TW450844B - High productive and high strength rolled H-shapes and method of manufacturing the same - Google Patents

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450844 Α? Β7 五、發明说明（1 經濟部會慧財產局員工消费合作社印製 【發明之背景】 【發明領域】 本發明係有關一種滅少製品內及製品間的材質差異’ 且爲髙強度、髙靭性之輥軋Η型鋼。特別是有關於能廉價 製造更寬大強度標準之高生產性且髙強度之輥軋Η型鋼及 其製造方法。 【習知之技術】 Η型鋼係使用在建築、海洋結構物、造船、貯槽、土 木及建設機械等各種領域。企Β由習知來改善高強度化或 高靭性化等特性。最近則要求該些特性，要在厚度方向很 均勻•且能縮小鋼材間的差異· 連帶的促進建~築物高層化，然於報告中採取於巨大地 震之際，防止因吸收建築物變形的震勤能量之建築物倒塌 設計（例如「鐵和鏑，第74年（1988)第6號、第 11〜2 1頁」）。具體而言•地震發生時，建築物的骨 架，會以一定形狀崩塌，以藉由骨架建材的塑性化來防止 建物倒塌。在此種設計中，發生地震時，是以建築物骨架 顯示設計者意圖的舉動爲前提。總之，就是設計者必需完 全掌握建築物的柱子、鋼梁等鋼材的耐力比。因此，應用 柱子、鋼梁等之Η型鋼等鋼材，要爲均質的情況是不可或 缺的。總之，要是鋼材內及鋼材間的強度不勻，就會有大 問題》 可是，卻要求用做土木、建築和造船等所用的鋼材· 請 先 閱 讀 背 面 '之 注

I 0| I % 0 本纸«:尺度適用中國·家樑率（CNS ) Α4规格（210X297公釐） 450844 Α7 Β7 五、發明説明 要爲高張力且髙靱性者•因而，該些鏑材通常是依照控制 輥軋〜控制冷卻法一所謂TMC P法所製造的* 但藉TMC P法•製造4 Omm厚度左右的鋼材時， 對於輥軋後的冷卻處理中，由於冷卻速度在.厚度方向或各 鋼材間並不相同•會有改變所取得之組織的情況》總之， 就是會在所取得的鋼材之厚度方向或各鋼材間，發生材質 不勻的情形。 又，爲了增加淬火性，而提髙焊接性指標的焊接裂紋 之感受性指數（以下簡稱P。·»)，總之，就是會有溶接熱 影響部（以下簡稱HAZ)之靭性劣化的問題》 進而，習知主要適用於取得超過5 7 OMp a的高強 度鋼，藉再加熱〜淬火〜回火處理，來製造微細回火馬氏 體組織的手法。但茗加熱〜淬火〜回火處理需要較大的成 本= 於是，於日本特開平第8 — 1 44 0 1 9號公報、特 開平第9一310117號公報及特開平第10— 7 2 6 2 0號公報中，提案一種可縮小材質不均勻•並抑 制HA Z靱性劣化之鋼材及其製造方法。 該些技術，其特徴在於：儘管冷卻速度改變，還是能 以鋼組織做爲貝氏體主體* 因該等技術有見於發生材質不勻，且因冷卻工程中之 各部位冷卻速度變化，引起組織變動•所以利用雖然改變 冷卻速度*但組織依然不變的鋼成份，而達到解決問題* 具體而言是藉由對極低碳及高Μη成份的鋼，添加適量的 請 先 S 背 面 卜之 注 .1 項 再 霣 0 «濟部皙慧財產局w工消費合作杜印製 本紙ftXA適用中困國家揉準（CNS ) ( 210Χ297公釐）· 5 - 450844 A7 B7 五、發明说明 B ’且不依冷卻工程中的冷卻速度，就可獲得貝氏體主體 的組織，而予以縮小材質不均勻•進而，藉減低碳量，而 縮小P。，達到提升焊接性。 再者，特開平8—144019號公報、特開平9— 3101 17號公報及特閉平10 -72620號公報之 揭示技術|主要是以有關凸緣厚超過5 0mm之極厚Η型 鋼和5 〇mm厚以上之厚鏑板進行輥軋後之熱處理爲前提 。就連較薄尺寸的Η型鋼也能適用該些技術，但卻保留認 爲能提升生產性及經濟性時，獲得髙強度、高靭性的成份 係和製造方法的最適當裕度。預期此種尺寸的Η型鋼，可 藉輥軋使組織微細化· 最近作爲耐霣構造材料的此種尺寸之Η型鋼的需求急 速上升。總之，現狀就是減低製造成本的同時•還強烈的 要求此種尺寸的Η型鋼要更進一步的高強度化及高靭性化 請 讀 背 面 之 注 項 頁 0 婊濟部智慧財產局員工消费合作社印製 【發明之要旨】 本發明目的即在於提案一抗拉強度爲5 0 0〜7 0 0 MP a廣泛的強度標準之高強度且高靭性之輥軋Η型鋼， 同時還提案一能利用比習知廉價的合金成份，獲得良好生 產性，因而能進一步減低製造成本之髙生產性、高強度_ 軋Η型鋼之製造方法》 亦即，本發明特徵爲：含有，C : 0.014〜0.05 wt%、Si : 0.1 〜l.〇wt%、Mn : 1.0 〜1.8 本紙張尺度適用中國國家揉車（CNS ) A4规格（210X297公瘦} · 6 - 450844 Α7 Β7 嫌濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 五、發明説明& ) wt%、P : 0.030wt% 以下、S : 〇.〇2〇wt% 以下、Al. : O.lwt% 以下、B : 0.0003 〜 0.0040wt% 及 N: 〇.〇〇6wt% 以下，且含有 Nb:〇.〇3〜0.1wtWTi:〇.〇〇5〜 0.004wt%，剩下部分爲Fe及不可避免的不純物組 -成，抗拉強度爲5 0 0〜700MP a級之高生產性、高 強度輥軋Η型鋼。進而其特徵爲含有，Ca : 0.0005 ( 〜0.0 1 0 Owt%，凸緣厚爲40mm以下之髙生產性 ，高強度輥軋Η型鋼。 又，再加熱素材鋼片後，藉由擊穿輥軋、粗萬能式輥 軋後隨著施行精萬能式輥軋，製造Η型鋼之際*該素材含 有前述成份，剩下部分爲F e及不可避免的不純物組成， 再加熱溫度爲1 1飞0〜1320X：，就粗萬能式輥軋來 看，輥軋溫度9 5 or以下的累積壓下率爲5¾以上，快 速進行反轉，而就精萬能式輥軋來看，輥軋溫度爲7 5 0 t以上，抗拉強度爲500〜700MPa級之髙生產性 （ 、高強度輥軋Η型鋼之製造方法。進而使粗萬能式輥軋中 反轉時的停止時間，在軋道間合計1 2 0秒以內•在粗萬 能式輥軋中的輥軋溫度9 5 Ot以下的累稹壓下率爲5 0 %，或者粗萬能式輥軋與精萬能式輥軋期間及精萬能式輥 軋後的冷卻，是在大氣放冷的輥軋Η型鋼之製造方法。 【理想之資施形態】 發明人等，對應有利於目前所示的要件，對Η型鋼的 請 先 Η 面 -之 注 % % 本紙張尺度埴用中國國家揉率（CNS ) A4JBL格（210X297公釐} !4 5 08 4 4 A7 B7 經濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 五、發明説明$ ) 成份係及製造工程，進行慎密的再檢討·其結果獲得以下 的見解·（1)對於達到500〜700MPa廣泛的強 度標準，由習知所知，極力在抑制Cr ，Ni ，Mo，V ，Ti ，Nb及Cu等強化成份中，添加Cr，Ni ， Mo，V及Cu，且複合含有Ti及Nb是最有效果的。 (2 )藉由（1 )的成份係素材之輥軋工程中，滿足 以下之（a)(b)的條件，鋼組織就能獲得貝氏體主體 之高強度且十分優異之靭性的鋼材。 (a )粗萬能式輥軋之際，在9 5 0 °C以下的累稹壓 下率爲5 %以上。 (b )精萬能式輥&溫度爲7 5 0 °C以上· (3)於前記輥軋工程中*藉由滿足以下（c) (d )之條件，達到進·'一步提升生產性。 (c )於粗萬能式輥軋工程中，快速進行軋道間的反 轉。 (d)粗萬能式輥軋與精萬能式輥軋期間及精萬能式 輥軋後，進行大氣放冷· 本發明係立足於（1 )〜（3 )之見解的發明•以下 就本發明中，針對使Η型鋼的成份組成限定在上述範圍的 理由做一說明。 C:0.014 〜0.05wt% C爲了抑制HA Z之粒界裂紋，故至少需含有 0.0 1 4w t %。但若超過〇.〇 5w t %，不但母材靭性 降低，就連焊接裂紋的感受性也很大，以致焊接性劣化。 請 先 Η 讀 背 由 之 注 項 % t 本纸張尺度逋用中Β國家揉準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐） 8 - 4 5 0844 A7 B7 五、發明説明$ ) 又因生成條狀馬氏體，也會令HA Z靱性劣化·因而，含 C 範圍在 0.014 〜0.05wt%«

Si : 0.1 〜l.Owt% S i爲一種對鋼中進行固溶，以提升強度之有用的元 ‘ 素，本發明係添加O.lwt%以上。但若超過l.Owt% ' ，就會使HAZ靭性劣化。因而，含S i範圍在0.1〜 1 . 0 w t %。 〇

Mn:l.〇 〜1.8wt% ’ Μ η是種於低碳鋼中·棟定獲得貝氏《組嫌的有效成 份，本發明係添加l.〇w t %以上》但若超過8w t %， 會導致焊接性劣化。因而，含Μη範圍在1.0〜1.8 w t %。 P : 0 . 0 3 o'w t % 以下 P爲了對r粒界進行偏析，使粒界強度降低，故其希 望極力減低混入。尤其從確保HA Z靱性方面來看*許容 上限是設定在0 .0 3 0 w t %。 （^) S : 〇.〇2〇wt% 以下 經濟部智慧财產局貝工消費合作社印製 S係於Nb，T i添加的低碳鋦中，降下髙溫延性， 助長連續鑲造時產生表面裂紋。進而形成Mn S，且母材 靭性也降低。因而，許容上限是設定在0.0 2 〇w t %。 特別是適當範圍在0.0 1 Ow t %以下。 Al:〇.lwt% 以下 A 1主要是作爲脫酸劑來用。但添加超過O.lwt% ，不但脫酸效果飽和，還會導致母材及HAZ靭性劣化。 本紙張尺度逍用中两國家標準（CNS ) ( 210X297公釐）_ 9 . 450844 A7 B7 五、發明説明) 因而，A 1限定在O.lwt%以下β Β :〇.〇〇〇3 〜0.0040wt% (請先《讀背面之注f項再填寫本頁) I~L rd B是藉由提升淬火性，穩定獲得貝氏體組織的有效成 份》但若不滿0.000 3wt%，其添加效果就很貧乏》 一方面，若超過〇·〇 0 4 〇w t %，不但淬火性向上效果 飽和，邇會令母材及HA Z靱性劣化。因而，含B範圍在 0.0003 〜0.0040wt%· N:〇.〇〇6wt% 以下 N若太多，就要以B作爲B N予以固定，這樣就無法 自由的確保足置的B。因而，N由此方面來看，要加以抑 制在0 . 0 0 6 w t %以下。 又，本發明作爲強化元素，主要是用以下所述之N b 和T i。 —— 此理由是因N b及T i不但會使焊接性受到不良影響 ，還能達到有效提升強度。又，若Nb及T i與其他強度 改善成份相比，只要用微量的添加童，就能有效提升強度 。總之，連成份成本面來看都是很有利的。 it濟部智慧财產局R工消费合作社印製 藉實驗來檢查受強度及靭性影響的Nb及Ti之複合 添加效果。實驗方法乃如以下所示》以0.5wt%S i -1.5wt%Mn-〇.〇 1 5wt%P-〇.〇〇4wt96 S-〇.〇3wt%A 1 - 〇.〇〇2〇wt%B-0_003wt%N作爲基本成份，來改變C，Nb, Ti ，Ca的童，並加以溶制l〇〇kg鋼塊，於賁驗室製造 80mm厚的素材。再將該索材加熱至1250t，並以 本纸張尺度逋用中國國家椹率（仁阳）八4规格（2〗0父297公兼） 450844 狡濟部暫慧财產局貝工消費合作社印製 A7 ____B7_五、發明说明) 在9 5 01C以下的累稹壓下率爲2 0%的條件，進行熱軋 ，成爲2 5. rain厚後，于大氣放冷，予以切成抗拉試驗片 及夏氏衝擊試驗片。各於第1圖及第2臞中，表示抗拉強 度（TS)及波及到靭性（νΕ 〇 )的Nb.和T i的複合 添加效果，與單獨添加N b及單獨添加T i的情形做比較 。於第1圖及第2圇中表示，〇係單獨添加0.0 1 5 wt%的T i、係單獨添加0.06wt%的Nb、·係 複合添加0.0 15wt%的Ti和〇.〇6wt%的Nb， 並且▲係複合添加0.0 1 5wt 9%的Ti和0.06 wt%的Nb，更添加0.003wt%的Ca之各種情形 。再者，C不滿O.Olwt%，就會發生HAZ粒界裂紋 ，而超過0.0 5w t %，母材靭性就會降低，且由於 H A Z硬化性大「而降低焊接性。 如第1圖及第2圔所示，複合添加Nb及T i的情況 ，相較於單獨添加N b或單獨添加T i的情況，呈現T S 及v E 〇均優的。 因而，本發明作爲改善強度及靱性的成份，是使Nb 及T i含在以下的範圍。 Nb : 0.03 〜O.lwt% N b是種藉變態強化提升強度之很有用的元素。但含 有置不滿0.0 3wt%，其添加效果就很貧乏。一方面， 若超過O.lwt%，母材及HAZ的靭性就會劣化.。因而 ，含有Nb範圔是在〇.〇 3〜O.lw t% » Ti : 0.005 〜O.〇4wt% 請 先 Η 面 之 注 頁 t 各紙張尺度適用中國國家揉率（CNS )八4*1格（210X297公釐）-11 »08 4 4 Α7 Β7 五、發明説明) 經濟部智慧財產局與工消費合作社印製 T i係以鋼中N作爲T i N予以固定的結果，加以抑 制生成B N.的作用。抑制生成BN的結果，會使自由B增 加，發現對提升自由B之淬火性效果是很有效的*更因 T i會使r粒微細化，對提升母材靭性也很有用處•但含 有量不滿0.0 0 5w t %，其添加效果就很貧乏。 一方面，即使添加超過0_0 4w t %，其效果還是會 飽和•因而，含T i範困在0.005〜0.04wt%e 再者，由固定鋼中N方面來看，T i則以添加N的 3 . 4倍以上爲佳。 再者，作爲強化成份，由習知所知的其他元素C r， N i，U 1 ο，V及Cu會導致合金成本大幅上升•因而 ，不無添加，或是該些元素的添加量上限，限制在以下的 標準。 —~ Cr : 0,3wt% 以下、Ni : 0.2wt% 以下、 Mo : O.lwt% 以下、 V: 〇.〇2wt% 以下、Cu : 0.3wt% 以下· 除以上必須成份外，於連續鑄造中防止噴嘴堵塞爲目 的，可添加Ca。但若添加童不滿〇.〇〇〇5wt%·其 添加效果很貧乏。一方面，若超過0,0 1 0 0 w t %，鋼 的淸淨度就會降低，導致靭性下降。因而，添加C a時， 其範圍限定在0.00 0 5〜0.0 1 00w t%。 如上所述，本發明對於由HA Z之粒界裂紋和HA靱 性的觀點被制限的C範圔，是以Μη，B，Nb，Ti來 確保淬火性，且以鋼組織作爲主要貝氏體組織，藉此即可 請 面 -之 注

I 0| 寫 本 頁 0 本纸張尺度適用中國國家揲準（CNS > Α4规格（210X297公釐） 4 g 03 44 A7 B7 五、發明説明6〇 ) 達到高強度化》又，其結果可不添加Cr，Ni ，Mo， V及C u，.或是抑制在必要的最小限度，就能抑制大幅的 提升合金成本。 又，藉由在上述成份組成範圍中，進行成份調整，即 可適度達成5 0 0〜7 0 OMP a的廣泛強度檩準。例如 ，藉由調整Nb添加童，使貝氏體變態開始溫度發生變化 ，其結果就可控制強度標準。 其次，就本發明之製造方法做一說明。 被調整到上述適度成份的溶鋼，是藉由連續鑲造法或 造塊-分塊法，製成鋼坯或射束熄火等素材後，以大型輥 軋作業線，供應至熱輥。熱軋是以該素材進行再加熱-擊 穿輥軋-粗萬能式輥軋，製成略接近最終形狀的製品形狀 *然後施行精萬能-式輥軋，整理形狀製成最終形狀。 擊穿輥軋是藉擊穿輥軋機，施行反轉之多軋道輥軋· 以鑄片或鋼片等素材做粗成形的工程，相當於孔型輥軋· 此例，擊穿輥軋機通常是以具有複數溝槽之附溝槽滾輪作 爲輥軋滾輪*且沒有中間滾輪或緩衝滾輪之2 H i輥軋機 。若考慮光軋負荷或輥軋轉矩，一般必須使索材高溫再加 熱至1250 °C左右。 粗萬能式辊軋是藉粗萬能式輥軋機，施行反轉之多軋 道輥軋，予以輥軋到幾乎接近最終形狀的尺寸之工程。此 例，粗萬能式輥軋機係由垂直滾輪和水平滾輪所構成的輥 軋機。同時進行垂直滾輪爲凸緣部的輥軋，水平滾輪爲工 字的輥軋•於Η型鋼輥軋中，最重要的制程，藉此例的輥 本紙張尺度逍用中國國家揉率（CNS ) A4ft格< 210Χ 297公嫠）-13- ί請先《讀背面之注I項并

炷濟部智慧财產馬黄工消费合作社印1* 450844 經濟部智慧JN·產局貝工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明(11 ) 軋控制，其材質幾乎是確定的。 精萬能式輥軋則相當於板輥軋中的表面光軋，且通常 只以1個軋道，來調整製品形狀之工程。精萬能式輥軋機 則與粗萬能式輥軋機相同，是由垂直滾輪和水平滾輪所構 成的輥軋機。粗萬能式輥軋後，凸緣會成爲稍微向外彎的 形狀，主要用途在將之整理成垂直。壓下率是1軋道平均 5 %左右。 於上述輥軋工程中，素材的再加熱溫度需爲1 1 5 0 〜1 320 °C »若再加熱溫度不滿1 1 5 Ot，就會因變 形阻力增大，而使加工性降低。一方面，若再加熱溫度超 過1 3 2 0°C，導致燒損增加、加熱原單位上升。更擔心 因初期r粒粗大化，引起靭性降低。因而，素材的再加熱 溫度爲1 1 5 0 <飞3 2 0 °C * 粗萬能式輥軋是於反轉輥軋後半，藉降低溫度，使溫 度下降到成爲r未再結晶區的9 5 0 eC以下。輥軋溫度爲 凸緣之1/4寬部的表面溫度》Η型鋼的材質控制，一旦 考慮到輥軋溫度區域，粗萬能式輥軋工程就是最重要的* —旦9 5 0 °C以下的累積壓下量太小，組織微細化就不足 ，會使靱性下降》因而· 9 5 0 °C以下的累積壓下量爲5 %以上》再者·950t以下的累稹壓下量*若950t 以下的輥軋軋道前之滾輪間隙爲：A、最終軋道之滾輪間 隙爲：B，算出（A - B)/Axl〇〇。 希望9 5 0 °C以下的累稹壓下量愈大，母材的強度及 靭性就愈上升。然而會因輥軋尺寸，而有輥軋待機到r未 本纸張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格（210X297公釐）.14-

〇 5 08 4 4 Α7 Β7 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 五、發明説明(12 ) 再結晶區成爲9 5 0°C以下的情形。因無保熱手段，若長 時間進行親軋待機，引起腹板與凸緣的厚度差，使該些溫 度差擴大。通常因腹板薄*故腹板爲低溫。若腹板與凸緣 的溫差擴大，就易發生腹板波，除製品良品率外，相當不 利。因而，從提升生產性的觀點來看，於粗萬能式輥軋之 際，並無法進行輥軋待機，而需快速的反轉。粗萬能式辊 軋中之反轉時的輥軋材停止時間•希望軋道間合計爲 1 20秒以內。因此，適合以粗萬能式輥軋，在950 °C 以下之累積壓下量爲5 0%以下* 精萬能式輥軋是以7 5 0 °C以上的輥軋溫度進行•末 滿7 5 0°C會導致發生表面瑕疵等表面品質降低及直角度 不良等形狀品質下降。 又，粗萬能式輥軋和精萬能式輥軋期間及精萬能式輥 軋後的冷卻，乃以進行大氣放冷處理爲佳。作爲防止腹板 和凸緣溫度差擴大的手段，可在粗萬能式輥軋和精萬能式 輥軋期間，或精萬能式輥軋後，進行凸緣水冷。可是若進 行該手段，較易在Η型鋼的左右側面，發生溫度不均等* 其結果，會沿著輥軋方向發生彎迪或撓曲*而產生通板故 障，使生產性劣化。總之，對於進行凸緣水冷時，須格外 注意冷卻溫度的控制。因而，對粗輥軋和稍輥軋期間以及 精輥軋後的冷卻，乃有利於進行大氣放冷處》 再者，按上述之製造方法所獲得的Η型鋼尺寸.，並未 特別限定，但凸緣厚度以4 0mm以下爲佳· 如此一來，凸緣厚度超過4 0 mm的所謂極摩鋼材和 請 Λ Η 讀 背 面 之 注 項

Qt 寫 Ο 本纸it尺度逍用中國«家標準{ CNS ) Α4規族< 210X297公釐）· 15 · 5450844 A7 B7 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 五、發明説明(13 ) 極厚Η型鋼的情況下，產生必須補充因隨著板厚增加減少 輥‘軋時的全壓下量和降低冷卻速度之降低強度和靭性。總 之，就是會發生必須考慮如習知技術所見之相應的成份設 計、輥軋和冷卻手法 【實施例】 將調整至表1所示的各種成份組成的銷*藉由按表2 所示的條件進行處理，予以製造各種Η型鋼•再者，綜合 考慮平均時間的輥軋噸數、輥軋尺寸、製品間輥軋間隔時 間、需輥軋軋道次數等，來判斷生產性的大中小· 於是所得的各Η型鋼中，自凸緣寬度1/4及凸緣厚 度1/4的部位，于平行輥軋方向，採取J 1 S 4號抗拉 試驗片及J I S 4_‘號衝擊試驗片，來檢査機械性質β其次 ，爲評估HA Ζ靭性，故由凸緣寬度1 /4的部位，採取 再現熱循環試驗片，進行熱循環處理後’採取夏氏衝擊試 驗片，來測定在0°C的夏氏衝擊吸收能量。熱循環則是、 (1 )加熱到1 4 0 0 t後’從8 0 0 °C至5 0 0 t： ’以 300s做冷卻之處理、以及（2)接著（1) ’各別進 行再加熱至Arl點以下之700 °C的處理。（1)是相 當於加上利用5 0 0 k J/cm的入熱量進行焊接之際的 焊接部（以下簡稱BOND部）的熱循環’（2 )是相當 於加上利用500k J/cm的入熱量’來進行焊接之際 的再加熱B OND部之熱循環。 所得結果，顯示在表3。 本纸張尺度適用中國«家標準（CNS > A4规格（210X297公漦）-16- 請 面 -之 注 05 % 本 % Ο Α7 Β7 五、發明说明（14 ) C讀先BQ讀背面之注 :寫本Jr} 由表3即知，本發明之適合實例的Η型鋦*任何一種 均爲生產性良好、TS爲500MPa以上的髙強度.而 BOND部和再加熱BOND部的靭性亦優《又，針對此 Η型鋼，檢査凸緣和工字梁腹之板厚方向的.硬度時，硬度 不勻極小，而確認硬度分佈的很均勻· 對此，C量超出本發明適當範圍的比較例（鋼Κ，ρ )，其BOND部靭性會降低，且最高硬度提高》亦即， HA Z之靭性和焊接性會有問題。而就無添加T i的鋼L 、無添加N b的鋼Μ及高N量的鋼N道三種來看，會產生 強度低，或靭性低的問題·甚至，Nb超出上限的鋼0， 其母材及HAZ的靭性均會下降· 因此按照本發明就能獲得，材質均勻，就能在極便宜 且高生產性下，獲得高強度、高靭性，且焊接性比習知優 異的輥軋Η型鋼。 【圖面之簡單說明】 （p

經濟部智慧财產局RX消費合作社印II 第1圖係表示受抗拉強度（TS )和C童的關係，單 獨添加Nb，單獨添加Ti及複合添加Nb — Ti的效果 圖。 第2圖係表示受靭性（νΕο)和C置的關係，單獨 添加Nb、單獨添加Ti及複合添加Nb_Ti的效果圖 本纸張尺度適用中•國家揉準（CNS )八4规格（210X297公釐） 450844 A7 B7 五、發明説明65 ) <%ί> 毎 雄 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ftx 紙 本 £ 擊 4s $ ft % & ft « Φ m Π/Ν OD CO CO iO eo O IA o «Q ΡΪ CM 00 -¾1 〇> o 卜 o o 卜 o 3 3 lA o o 里 _· > Ot C4 QO s CO § 〇 〇 〇 o o «δ 5 s •v4 ώ «3 1 II 1 00 C4I gl 1 1 1 1 1 1 1 1 i 1 1 o Q_ _sL 0,015 o,ou | 0.012 0.015 c〇 o o 1 0.022 | 0.015 0,015 1 0.024 I 0.0IS 1 0.015 0.008 1 0.020 0.014 0.024 爱. 0.078 o ψμ w 00 o 045 s o § o CO o s «0 给1 o 1 s 2 Oi U) o QO u» o o o o o o O o o o o s 穿 « C9 窝 毋 s 苒 这 !g 费 § s o tt o s 费 s Z s o o s o o s o s s E o s s o s o o o o o o o o o 0 o o o o o o o o 00 浜 s u> ««4 s s fiO <n 窝 〇 to 2 00 君 茬 η § s o s o i o s § I o s o o s o o o o o o o o o o o o s 窝 CO CO o 00 CO o g 窝 o 00 o 3 is o 茗 o s o s CO «Μ o 1·^ s io s o s o o o o o o o o o o o d cn to o s o 3 Cl o s U) s s o C4 s u» s o) s Cl s CO s s <〇 § e〇 s CO s s o o o o o o o o o o o d o e d o o CU to o u> s GO s s ΰ o o o ca o s o s o s o cj o o o o s o o o «〇 o c» o o o d o o o o o o o o o o o o 邊 s 1A %£> Oi to g οΰ C9 to «S| eo to 5 is s 0» in u> IA s s s — ㈣ — ㈣ — _ Μ rt o to o 0.52 0.52 QD C4 o 1 0.40 | n n o s o o 1 0.22 I 00 o _ 0.5S」 u> s L 〇·41 0.55 10 ϋ to o o g U» s 00 s s o AP ci o «〇 s s o 40 Cl o CO g iO s o to o s o «X s u> 3 r>> s to to e o o o o o o o o o o o o o o o o o 6 S c 09 Ό Q m 〇 K iJ z 0 0< σ (CNS)A4#US*( 210X297公漦） -18- ----------裝-- (請先《讀背面之注意事項δ寫本頁> "01, ο 4 5 0844 A7 B7 五、發明説明（16 ) 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 tMwl 考備 遑合例1 e Mt • ft 1比«例1 % |適合例1 1 i 株 m 放冷 隹 as « Sfc % xt & • « « % 稍輥軋 3度 (1C) 〇 βο 00 Ο Ο Ο) Ο e»> 00 〇 eo 〇 o 〇» o o u> 00 o σ> o es Ch o CO 0D o ff·^ CO Ο ο Ok ο ο ο» Ο Μ Ο Ο 00 00 ο ο CA ο Οί ο Oi o 〇> 00 O «〇 〇 〇 σι m ； SSE- 00 兮 ο to « C4 — IO u> ID «〇 <〇 IO 卜 <e ΛΟ «0 ο ο ο ΙΑ 〇% η m u> ΙΑ IA 〇 iO C4 (A ID 累下串 (%) ΙΟ C4 m ΙΑ IO IO tP o to C4 ㈣ IO — o <〇 u» ο C4 U9 Ct C4 ΙΑ ο U» « u> C4 rt — lA d S u» ct 8¾^ CC) 1230 1 1250 12S0 12t〇 1220 1230 1250 12B0 1270 1 1300 | 1320 1250 1250 «—- 1220 1250 ! 1 1230 1 1220 1250 | 1250 1 1250 1280 11形_之尺寸 酸ΐ Urn <Γ ΙΟ ΙΟ C9 fcA C4 o rt u> d 00 o o Cl 00 ο ¢4 *α C9 ο eo U» C4 ΙΑ 04 to u> P) m C4 IO C4 ta ci 工字探η摩 Uii) ua C4 U» οι 1» C4 o CO ua C4 m 09 9 « «〇 0Ϊ C4 U) ¢9 ο %Λ C4 ΙΟ CI U) Μ u» 约 IO C4 IO C4 IO 凸緣寬 Ue) ΙΑ Ο «*> Ιί9 Ο η ua o CO o LO C4 U9 o co IO O CO IO o CO IO o C>9 〇 〇 CO o o CO 〇 o C4 Ο Ο C9 ΙΑ ο CO ΙΟ ο η ΙΟ ο ΙΑ Ο « ΙΟ ο «0 lo o <〇 IO €» CO IO e eo IO o m m Ιι 朴 Μ ιβ ο CO ΙΟ ο Λ (A o <〇 〇 40 C4 US o eo u» o eo U) o CO o Λ o o o o o ta 考 ο. ο to u> ο c^> to ο «ο ΙΑ Ο CO u> ο U» ο 1A o «〇 u> o Λ IO o KO o cn 1 4 < CQ O 攻 Q ft O X Μ Μ Z o 0< σ 〇 aer rH Μ IO C0 卜 00 0) o η « U» Η <〇 ㈣ 卜 00 — cn o <N •N (請先《讀背*之注項再瑱寫本頁) I—^-ο—

本紙張尺度適用中®國家搮率（CNS > A4规格（210X 297公漦）.19- 鍾濟部智慧財產局Λ工消費合作社印製 450844 A7 B7 五、發明説明67 ) 【表3 ! Y. S. T.S· Y R vE〇 BOND 部 再加熱BOND部 最离， 生産性 考備 No. τΕ〇 vEq «度 (MPa) (MPa) (%) ο) (J) (J) (Ηγ) 1 533 670 80 221 306 228 268 大 適合例 2 486 623 78 265 311 250 281 大 0 3 509 621 82 315 311 216 281 中 η 4 489 639 77 398 300 289 286 大 η 5 461 633 73 200 300 166 286 大 e c 6 498 622 80 306 257 222 279 大 η 7 506 631 80 344 257 246 279 大 • 8 453 618 73 213 257 162 279 大 V 9 509 640 80 189 229 150 276 大 w 10 440 640 69 336 306 187 277 大 Λ Π 530 662 80 443 268 136 285 大 η 12 438 563 78 286 339 150 268 大 η 13 447 588 76 423 352 258 275 大 η 14 530 689 77 209 227 131 280 中 η __ / 15 536 630 85 254 15 156 243 大 V. 比較例 16 416 516 8t 40 70 88 290 大 η 17 331 426 78 228 276 290 286 大 » 18 348 493 71 400 316 278 294 大 η 19 598 698 86 21 7 13 280 大 η 20 500 628 80 153 73 93 343 小 η 21 510 624 82 224 277 206 288 大 邃合铒 * 最离S!度Κ»之焊珠長：20do 本纸張尺度逍用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210><297公釐）

Claims (1)

1. 公告本 申請曰期 抑年 8月29日 案 號 89117&35 類 別 ^ Μ (以上各獮由本為填拄） A4 C4 450S44 霁盟專利説明書 發明4 A 一，辦名稱 * | J3L ,m> 中文 离生産性且离凿度之«軋Η型銷及其《造方法 英文 HIGH PRODUCTIVE AND HIGH STRENGTH ROLLED H-SHAFKt AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME 姓 名 (1)木材逢己 0川蟵文九 (3天野度一 〇 國，〔.藉 ⑴曰本 0 B本 Ο 日本 裝 發明 住，居所 订 姓 名 (名稱） a, u 跦 人 請 中 ,_^____ 經濟部智».?^^^55!:工消費合作社印« 國 籍 住、居所 (事務所） 代表人 姓名 ⑴日本 甚本两神户市中娜本町通一丁目一番二八 ⑴江本寬治 本紙張尺度適用中國國家揉率（CNS ) A4A格（2丨0X297公釐） 450844 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 承辦人代碼 大 麵 I PC分類 本案已向： 曰本 A6 B6 a(地s)申請專利，申請日期： 案號 1999 年 S 月 7 日 11-252710 □無主張優先權 ξ有主張霣先m 請 先· 閱 D 面 之 注 項裝 再 有Μ微生物已寄存於： 寄存日期 寄存號碼： 頁 各 m 订 線； 本紙張尺度逍用中國國家揉丰（CNS > A4規格{ 210X297公釐>