TW444145B - Method of inventory control for molded lenses - Google Patents

Description

444 Μ 5 五、發明說明（1) 發明領域 本發明包括一種為塑膠眼鏡片標記識別標誌的方法’ 特別是’本發明涉及用喷墨印表機或類似的列印裝置在用 於形成鏡片的模具上列印識別標誌和其後當形成鏡片時使 識別標铳'從模具上直接轉移到鏡片上的方法。 背景技 眼 且具有 能看清 臉形及 方中列 眼 形。每 曲率； 表面可 柱面的 )以及 的半徑 鏡片表 同的曲 另 曲率半 非對稱 術 明材料製造的，並 即聚光使人的眼睛 於人的處方和人的 的鏡片有適宜於處 性質的幾何位元 (1 )兩個表面的 直徑：。鏡片的兩個 形狀··球面的；圓 (通常為橢球面的 同軸線可以有固定 做球形表面，球形 所有的經線都有相 以是凹的。 每個軸線有不同的 。散光表面是這種 有不同曲率半徑的 鏡片是由通常為玻璃或塑膠的透 能產生所需效果的尺寸和形狀， 楚的效果。這樣的眼鏡必須適當 心理特徵。換句話說，用於眼鏡 出的一組指標的確定光學性質。 鏡片採用一種熟知的確定其光學 片鏡片的形狀由三個特性表徵： (2)中心及邊緣的厚度；（3) 以採用各種幾何位形，包括以下 ;複曲面的；平面的；非球面的 漸進面的。例如鏡片的表面沿不 ，使表面是對稱的，這種表面叫 面反映出一部分球的形狀，其中 率半徑。球面可以是凸的，也可 外’鏡片表面可以有兩個軸線， 裎，使得鏡片的表面是非對稱的 表面的一個例子，並用兩個彼此

\\CHENLIN\Lika\TRIini2.ptd 第5頁 ΙΗ 444145 五、發明說明（2) 主經線來表徵。曲率半徑最大的經線叫做”軸線”，另一個 曲率半徑較小的經線叫做”垂直軸線”，散光鏡片表面主要 包括圓柱表面和複曲面表面。平面表面和非球形表面是本 專業使用的其他鏡片表面的例子。 對於圓柱表面來說，沿軸線的主徑線有無限大的曲率 半徑，如平的或者說直的。垂直軸線的曲率半徑與圓柱的 圓周半徑相同。因此，凹圓柱表面的形狀使其在表面上可 以互補地容納一個圓柱，而凸表面類似於這樣一個圓柱的 外表面。 複曲面表面類似於一個圓環的橫向表面，例如形狀像 輪胎的内胎。因此，圓環表面類似於圓柱表面，不過縱軸 不像圓柱形表面那樣是直的，而是彎曲的。複曲面垂直相 線，而徑線的曲率半徑小於縱軸線的曲率半徑。如球形和 圓柱形表面那樣，取圓環外表面的形狀時複曲面可以是凸 的，取圓環内表面的形狀時可以是凹的。 散光表面用於眼睛散光的人，在散光眼睛中，角膜是 橢圓形的而不是圓形的D散光角膜拉長部分的取向因人而 異。例如，某一個人的軸線可能在5度，另一個人的韩線 可能在30度，而再另一人的可能在另一個不同的取向。鏡 片表面車由線的取向必須與角膜拉長部分的取向一致。 可以使用不同的組合鏡片表面。常常是，鏡片的前表 面是球形的，而後表面是球形的，圓柱形的或複曲面形 的。前表面也可以是平面形的。鏡片的最佳組合由鏡片的 光學性質，使用目的和外觀決定。

\VCHEMIN\Lika\TRIllli2.ptd 第6頁 444 彳 4 5 五、發明說明（3) 除了形狀之外，厚度也是鏡片的一個重要特性◊在確 定厚度中用於形成鏡片的玻璃或塑膠是一個因素^現在許 多鏡片是由塑膠製造的，這是因為它的重量輕，密度低， 折射係數低和抗衝擊能力強的緣故。用於鏡片的塑膠包括 甲基丙烯酸甲酯（methyl methacrylate)( —種熱塑樹 脂；它因其商標11 Plexiglas1’或"Perspex"而驰名）和己二 醇破酸二稀酯（diallyl glycal carbonate)，又稱 CR39。 CR39是現在使用的一種普及鏡片形成材料，部分原因 是因為所 製的方法 料。CR39 塑性樹脂 單體是具 態，但在 單體被放 鎖合件， 以便形成 在用 璃模具是 的正確形 製，所以 因此，模 勃化熱處 有類型的眼鏡光學鏡片都可以由這種材料採用模 製成。CR424是現在使用的另一種鏡片形成材 是聚脂族的一種石油衍生物，是一組可聚合的熱 。在生產中’首先從CR39中獲得一種單體:這種' 有甘油枯滞度的透明液體’它在冷儲中保持液 室溫下幾個月後就變硬。為了形成鏡片，該液態 在並保存在腔中或者說其容積由兩個模具和一個 如密封圈聯合確定，-旦灌滿單體，京尤進行固化 具有模具形狀的硬聚合物鏡片。 模製方法製造鏡片中，用於形士取人此址u κ形成聚合物鏡片的玻 重要的。不僅要使鏡片形^ ^ ., ,A _ u 成為付合光學性質要求 狀’而且由於鏡片的表面是λ 0 Λ ± Λ , 疋械具内表面的精確複 最後製成的鏡片的表面質111 ^ 只里取決於模具的精唐。 具表面要製備得非常精密， 5二J Μ度 而且在製造後要進行 理，以便能經得住聚合過鞀+ 衣 、中的應變。

4 44 1 4 5 五、發明說明（4) 在 的，因 解的那 形成低 兩個模 片，兩 在 鏡片的 為它們 樣’兩 放大率 具要離 個模具 形成鏡 給鏡片形成一 括一個 鏡片的 於遠距 的凸表 總 指標。 指標由 雖 良好的 產生更 分區凹 前表面 離的凸 面。之，每 因為用 模製中兩 決定鏡片 個模具的 的鏡片相 得比較遠 必須放置 片中也能 個雙焦點 陷曲面， 上形成該 表面，與 個杈具的軸線相 正如本 產生的 的厚度。 位置不同 比，為了 。因此， 在預定的 形成較 對於一 軸線間 用一個附加放大 部分。 模具的 附加放大率區。 一個用於閱讀的 或三焦點 它被切為 對位置 專業技 放大率 大放大 特定放 距。 率的前 附加放 半個凹 該分區 附加放 也是重要 術人員所瞭 也不同。與 率的鏡片， 大率的鏡 模具，它能 大率模具包 面，以便在 曲面產生用 大率的更深 個光學鏡片都有一組說明其光學性質的唯一 模具形成的鏡片取模具的形狀，所以鏡片的 模具的相應指標和兩個模具的相對位置決定。 然一些鏡片仍然用傳統的方式製造，但是由於一些 原因現在大多數鏡片是模製的。原因之一是模製能 好的鏡片，這是因為模具可以以高的精度製備出 來，且塑膠，如CR39或CR42 4容易做到與模具的形狀一 致。而且模具可以重復使用，所以模製可以降低生產成 本°再者模製可使塑膠鏡片的形成過程更容易實現自動 化，因而可在降低生產成本的情況下進一步增加生產率。 在自動形成鏡片的製造過程中，可以利用多條生產 線，以便大量生產鏡片。常常是一條生產線生產具有一組

\\CHENL!.\'\Lika\TRinil2.ptd 第8頁 44414 5 五、發明說明（5) 指標的鏡片。另一條生產線生產另一組指標的鏡月。因為 每片鏡片都有它自己的一組指標，所以在把它交給顧客之 前必須給它適當地標上相應的指標。 但是，由於鏡片是透明的’在其製造後留下各片眼鏡 片的指標印？及辨認它都是件麻煩的事。即使它們是不同 的，但看上去也像是一樣的。目前’在鏡片的製造過程中 必須採取一個附加的檢查步驟’以便鏡片一生產出來就能 測量和識別它，而且還有可能發生混淆，這取決於在生產 線上標記鏡片的時間。由於在一個產地製造的鏡片是由相 同的塑膠製造的，且常常是用相同的模具製造的，所以混 淆的可能性就更大。為了使混淆的可能性減至最低，希望 或者甚至是必須在打標記之前對鏡片進行識別。因此，為 了適當編目核對不得不花費附加的時間和努力。這就延長 了製造時間，因而增加了生產成本。這個問題已存在多 年，但仍無人問津。 發明概述 本發明試圖通過提供一 記識別標誌的方法來解決模 標誌包含識別鏡片光學性質 訊。識別標誌對於人的眼睛 是，識別標誌是可用機器讀 到用於形成鏡片的一個模具 標钱。一旦鏡片變硬並從模 種在模製的塑膠光學鏡片上標 製鏡片的編目核對問題。識別 的資訊，至少包含放大率的資 可以是可視和可讀的。最好 取的。通過把油墨識別標誌加 上的方法給鏡片標記油墨識別 具中取出，標誌就從模具上轉

UCHENLiN\Lika\TRIlll]2.ptd

第9頁 444 ί 4 5 五、發明說明（6) 移到鏡片上。 在這方面，在一個實施例中，本發明的方法是通過把 油墨識別標誌置於模具的面向内的表面上實施的。然後使 模具充滿形成鏡片的液體。形成鏡片的液體被固化或者說 硬化，以便形成鏡片，此時識别標誌被保留在模具上。利 用模具和鏡片表面之間的直接接觸使識別標誌從模具轉移 到所形成的鏡片表面的一部分上，這是因為油墨對鏡片材 料的親合力比對模具的親合力更強的緣故。在鏡片從模具 中取出時，識別標誌粘著於鏡片表面的那部分上並被用於 識別鏡片，以便編目核對。於是，當鏡片被生產出來，或 者說"生出來”時就把識別標誌給與並標記在鏡片上了 β因 此，本發明可把潛在的混淆可能性降至最低，而不再需要 識別鏡片特性的附加檢查手續。閱讀識別標誌就能提供包 括放大率在内的有關鏡片性質的資訊。 因為通常通過配位第一模具和第二模具，使其面向内 的表面是鏡片表面的負像來形成模製鏡片的，所以當兩個 換具放置在適當的距離並彼此疑轉取向時，任何一個模具 都可用作接收識別標誌的候選模具。本發明可以通過把識 別標諸放置在第一模具或第二模具或兩者的面向内的表面 上來實施。在一個實施例中，選擇第一模具接收識別標 誌。首先由第一和第二模具與一個鎖合件一起形成一個模 製腔，然後充以形成鏡片的液體，如CR424單體。使形成 鏡片的液體固化或者說硬化，以便形成鏡片，這時識別標 誌保留在第一模具上。然後識別標誌從第一模轉移到鏡片

\\CHENLIN\LikaVTRI11112-ptd 第 頁 444 ί 4 5 五、發明說明（7) 表面的一部分上’並且’當從模具中取出鏡片時識別標誌 就留在鏡片表面的那部分上Q本專業的技術人員所都知 道’第一模具可以是前模具，也可以是後模具。 在一個實施例中’本發明採用噴墨印表機把識別標誌 噴到模具的面向内的表面上。選擇油墨的組成，使得當灌 注形成鏡片的液體並在其後硬化時識別標誌能留在模具 上。如果模具是由玻璃製造的而形成鏡片的材料是聚合 物，那麼選擇油墨使它對聚合物鏡片的親合力比對玻璃模 具的親合力更強。鏡片一旦形成，就在卸去模具之前，識 別標誌直接從模具轉移到鏡另表面的一部分上。可以實現 轉移是因為油墨對鏡片有更強的親合力。因此，轉移是自 動完成的。識別標钱包含識別鏡片性質的資訊，如鏡片的 放大率。因此，鏡片的指標能輕而易舉地根據鏡片上的識 別標誌進行核實。標錯的幾率可降至最低，這是因為識別 標誌是從決定鏡片性質的模具上直接轉移到鏡片上的緣 故。 由於製造的鏡片的指標取決於用於形成鏡片的模具的 結構性質，所以可以預測模具’並標以如條碼那樣的表示 測量資料的標誌。條碼可以刻蝕在模具的後表面上，後表 面是與模具面向内的表面反向的表面，在填注中用形成鏡 片的液體灌滿模具的面向内的表面。在使用中，操作員可 以是人，也可以是自動裝置，只要掃描條碼就能得到模具 的性質，而無需重復測量。條碼可以用機器，如掃描器讀 取，然後把油墨置於模具的面向内的表面上，使得之後轉

\\CHENLIN\Lika\TKIllll2.ptd 第 11 頁 五、發明說明（8) 移到硬化的鏡片上。然後模具後面上的條碼能被再讀出， 並在製造另外的鏡片之前再列印在模具的面向内的表面 上。這過程可以重復，因此適用于自動形成鏡片的製造過 程中。 當在模具上列印識別標誌時，識別標誌可列印在模具 面向内的表面的任何位置。但最好把識別標誌列印在這樣 一位置，使得當識別標誌轉移到鏡片上時，它處在鏡片的 這樣一個位置，使得鏡片最終用於眼睛片時標誌能被切 掉。通常這個位置在面向内表面的周邊。另外，在臨近或 在生產結束時識別標誌可以通過拋光從鏡片上去除。 再者，本發明採用電腦系統去配位元標記過程，因而 有能力把帶有最新修正過的資訊的識別標誌放置在模具 上。正如本專業的技術人員所瞭解的那樣，通常形成一個 鏡片需要兩個模具。因此，即使事先已經測量了一個模具 且已經確定了它的結構性質，如高度、半徑和其他性質， 而且已經包含在識別標誌，如條碼中’待形成的鏡片厚度 也只能在把兩個模具放置在適當的轴向距離後才能確定。 —旦兩個模具被適當放置，電腦就可獲得關於鏡片厚度的 相應資料，並且可把此資料與已經包含在條碼中的資訊一 起组合到最新修正過的識別標誌'中去。然後把最新修正過 的資訊標誌放置在模具的面向内的表面上。最新修正過的 識別標誌也可以是條碼的形式。 通過參考本文件的剩餘部分將能更清楚地瞭解本發明 的其他目的、優點和用途。

UCHEXLIN\Lika\TRI11112.pid 第 12 頁 444 Μ 5

五、發明說明（9) 發明詳述 本發明網 僅作為說明， 多修正和變更 範圍中所使用 匕的上下文而 所有圖中相同 現在參考 5 0與鎖合件相 腔。鎖合件可 者圖2所表示白 知的其他類型 2所示的位形： 晨敘述的原理 參考圖2， 端2 4，一個把 縱向或者說軸 腫3 0，在兩個 伸’膛30形成 套筒20的 示，前模具有 繞它的周邊4 6 以便在它們之 1在以下例子中得到更詳細的敘述’這些 因為對本專業的技術人員來說在例子中 .將疋顯而易見的。正如在說明書直^ ，那樣’”-個"可以指一個或多個申；Κ 疋。現在參考附圖對優選實例進行敘述， 的數位表示相同的零件。 圖1和圖2，模具Μ或者說前模具4〇和後模且 結，形成模製具有各種放大率鏡片的模製〃 以是圖1所表示的現有技術的τ形密封圈〗〇或 々套筒20。也可以使用本專業技術人員所熟 的鎖合件。為了本發明當前的敘述將參考圖 ’不過本專業的一般技術人員都會明白，這 也適用於其他位形，包括圓1所示的位形。 套请20有一個第一端22 ’ 一個相對的第二 第一端22連接於第二端24的主體部分，一個 向延伸軸L。套筒2〇有外表面26，並確定了 相對端22和24之間膛30通過套筒20沿軸向延 —個環繞其縱軸L的内表面32。 膛30容納前模具4〇和後模具50。如圖2所 —個前向表面42，一個相對的後表面44和環 。周邊46和套筒20的内表面32的尺寸互補， 間形成基本上防漏的密封。 44414 5 五、發明說明（ίο) " -— 同樣，後模具50有一個前向表面52 , —個相對的後表 面54和環繞它的周邊56。周邊56和套筒2〇的内表面”的尺 寸也互補，以便在它們之間形成基本上防漏的密封。由於 模具40，50優選圓形並有基本相同的直徑，所以套筒2〇的 優選實施例也具有如圖2所示的圓形橫戴面。實際上，套 筒20的優選實施例是筒狀結構，使得膛3〇以固定的直徑延 仲過相對的兩端件22，24。如圖2所#，當前模具4〇和後 楱具50兩個模具放在套筒2〇的膛内時，這些零部件的组合 被稱為形成鏡片的元件100，是一個形成鏡片的結構，或 者說鏡片缚造單元。 如模具4 0和後模具5 〇兩者都有一組識別它們各自性質 Γ t 3 2 了生產特定的鏡片必須以選擇的-對前模具40 和後杈，、50工作。對前模具和後模具的配對要求是，使它 =的指標與待形成鏡片的性f相匹配。根據本發明的—個 實知例，對後模具進行預測，以便確定 組指標。圖4中包含表示測量資蚪音却沾政/ 6〇被標記在後表面54上。條碼6〇以.u ”形，的γ心 54上。條碼6。可以用掃描ΐ或列印在後表面 … 器（未畫出）讀取。可選擇的固 ^ - 77 Τ用於調整後模具5〇。每當 Μ 時就可以通過簡單地掃描條物 J模 關前模具40的預測，並把相庙_ — t J依也Τ以做次 向表面42上。在本發二放置在前模具40的前 鏡片必須用選擇的一對前模且4 :;:例中’由於為了生產 們各自性質可以結合在= 具5〇工作’所以它 如不心s心中，然後把這—標誌、

\\CHENLIN\Lika\TRU 1112. ptd 麵 第14頁 44414 5 五、發明說明（11) --- 放置在前模具40或後模具5〇上。 此外’用前模具4〇和後模具5〇形成的鏡片的性質由前 模具40和後模具5〇確定。所以，一旦確定了前楔具4〇和後 模具50的性質，用該模具形成的鏡片的光學性質，如鏡片 的放大率也就確定了，該光學性質可以結合在指示標錄6 〇 中。 °、 當模具40，50被套筒20封閉時，模製腔是由前模具4〇 的後向表面44，後模具的前向表面52和至少一部分套筒2〇 的内表面32形成，就是說，模具40，50被放置在膛3〇内， 隔開_段距離，使得在它們之間形成模製腔31。最好模製 腔31有合適的尺寸’以便當形成鏡片的液體被注入腔31並 在腔31中硬化時形成所要求的鏡片。腔31也表示在圖3 _ °後模具50的前向表面52和前模具40的後向表面44在本 專業内常被稱作鎮造表面。 形成鏡片的液體最好選用如CR424那樣的紫外可固化 單體’這種單體由位於賓州、Monroeville的P.P.G.公司 製造。正如本專業的技術人員所瞭解的那樣，本專業所熟 知的其他形成鏡片的材料也可用于本發明。模具4〇，50最 好由玻璃製造。 前模具4 0或後模具5 0在膛3 0中可相對另一個模具沿軸 向移動到兩個模具之間多個間距的一個所需間距。另外還 可以是，兩個模具都可沿軸向移動。對於每個軸向間距， 腔31的容積都是不同的’因而’對於每個軸向間距，在腔 31中所形成的鏡片尺寸也是不同的。因此，所形成的鏡片

\\CHHMIN\Lika\TRiH112.ptd 第15頁 444145 五、發明說明（12) ------- :尺寸不僅取決於前模具4〇和後模具5〇的形狀，而且也取 決，兩者之間的相對位置。這樣，包含在條瑪6〇中的資訊 可迠沒給出關於鏡片的一組完整指標。在本發明的實施例 =，電腦系統（未畫出）用於把表示鏡片厚度的資料與包 含在條碼中的資訊結合到一組最新修正過的有關鏡片的指 標中。 在多數情況下’特別是在形成鏡片的自動生產線中， 兩個模具的軸向距離是預定的。因此，這種自動生產線就 能生產出基本相同的鏡片。（由於其他生產線可生產出不 同的鏡片’所以編目問題依然存在）。由於兩個模具的距 離是已知的’且用一條生產線生產的鏡月是相同的，所以 它可以事先結合到條碼6 〇中去，這時條碼可以包含有關鏡 片的一組完整指標。 根據本發明一個實施例，一旦確定了鏡片的一組完整 指標，就可在灌注形成鏡片的液體之前就把相應的識別標 誌62放置在後模具50的前向表面52上，正如圖5所表示的 那樣。為了做這件事情，用喷墨印表機（未畫出）把識別 -標誌62直接列印在前向表面52上。雖然可以使用許多噴墨 印表機或類似的列印裝置，但本實施例卻使用了 H e w 1 e 11 - P a c k a r d噴墨印表機。選擇油墨’使識別標諸6 2 能在前向表面52上保留足夠長的時間’至少在硬化過程中 都能保留著°而且選擇油墨’使其對由形成鏡片的液體所 形成的聚合物鏡片的親合力比對玻璃模具的親合力更強。 再者，可以利用範圍廣泛的油墨。在本發明的一個實施例

444 I 4 5 五、發明說明（13) 中可使用由以下油墨中選出的油墨，這些油墨包括： Domino 列印油墨BK 230 1 和 Domino Make up2 32 1。這兩種油 墨在市場上都可以買到。同樣，識別標誌62也可以放置在 前模具40的後向表面44上。 識別標誌6 2可取不同的形式，如條碼、數位、圖形、 字母或任何組合。識別標誌可以是機器讀取的，也可以是 人讀取的。優選情況是，如在圖4 一 6中所表示的，本發明 實施例中使两了條碼。條碼包括機器讀取部分和人讀取部 分。而且，識別標誌可以是可視的，如圖4 — 6所表示的那 樣，也可以是不可視的。而且，識別標誌62所包含的資訊 可以比識別標誌6 0所包含的資訊多，相同或者少。 形成鏡片的液體最好通過本專業所已知的注入方法注 入腔31中。液體單體用填注針（未畫出）注入腔31中。在 操作中，使填注針剌穿套筒2 0進入腔31，或者通過一個現 存開口 （未晝出）穿入，因而在腔31和外部的液體單體槽 (未晝出）之間建立起一個通道，使得能灌入適量的液體 單體。 —旦腔3 1被灌滿，就使形成鏡片的液體固化，或者說 硬化。模具4 0 ’ 50可沿縱向軸移動，以便補償可能發生的 任何收縮。正如本專業的技術人員將會明白的那樣，可以 用多種方法實現固化。例如，本發明的固化方法包括使形 成鏡片的流體材料在紫外（"UV")光下曝光一段所需時 間。另外，在形成鏡片的流體材料在UV光下曝光之後使形 成鏡片的流體材料在例如紅外（"I R ”）爐中加熱一段預定

\\CHENL[N\Lika\TRI11112.ptd 第 ρ 頁

五、發明說明（14) 時間。如果在U V步驟中沒有 驟可使形成鏡片的液體材料 最後鏡片64被形成。 充分固化的話，第二個加熱步 固化’以便形成硬化的鏡片° 如圖 面68。在 面52 (或 態變為固 64形成， 相配合並 親合力， 到鏡片64 別標諸6 2 是容易讀 6所不’鏡片64有-個前向表面66和一個後向表 ^化過私中識別標誌62保留在後模具5 0的前向表 耵模具的後向表面44) ±。後向表面68逐漸由液 態，形成為後模具5〇前向表面52的像。一旦鏡片 鏡片64的後向表面68和後模具5〇的前表面52就互 直接接觸。由於油墨對已形成的鏡片64有更強的 所以識別標誌6 2就由後模具5 〇的前向表面5 2轉移 的後向表面68的一部分上。由於實際轉移的是識 的像70 ’所以事先要當心’使像7〇由機器或人都 取的以供編目核對。 像70可在鏡片64後向表面68上的任何位置。但是，由 於鏡片64被用作一個光學儀器，所以像7〇最好遠離鏡片64 和前向表面66的中心。通常像70位於鏡片64的周邊。在本 發明的一個實施例中，像7 0位於這樣一個位置，當鏡片最 终闬於眼鏡時像7 0可被切掉。另外，在製造過程結束時， 像7 0可以通過抛光或類似技術去除。 在形成鏡片的液體被固化之後，必須把固化了的鏡片 64從套筒 20和模具40，50中分離出來。由於套筒20是柔性的，所以 兩個模具40，50和夾在它們之間的鏡片64就能容易地從套 筒2 0中滑出。另外，也可以只是簡單地把套筒2 0撕掉。

\\CHENLIN\Lika\TRI11112.ptd 第18頁 444 1 4 5 五、發明説明（15) 現在在用後模具50製造另一片鏡片之前用噴墨印表機 (未畫出）再在後模具5 0的前向表面5 2上列印上識别標 誌。然後重復上述過程。因此，生產的每個鏡片上都帶有 S我別標sit'。通過檢查識別標然就可實現編目核對了。 雖然已參考一些一定實施例的細節對本發明進 述，但這並不意味著岸該扭造此4能名 ' C个有您-¾杷le二細即看作對本發 限制，除非這些細節包括在下面的申* 、 上述内容可做許多修改和變更。β |靶圍中。根據 例如’已參考用套筒作 模製腔對本發明做了斜、+· σ牛/、兩個模具共同形成 他類型的墊圏來代替。而 &菩同可以用Τ形墊圈或其 個識別標誌並把它們 i ’每個模具都可以分別保留一 乃』轉移到鏡片上。

4441 4 5 圖式簡單說明 圖1是用T形密封圈作為鎖合件的模具元件斷面圖。 圖2是用一套作為鎖合件的模具元件的斷面圖。 圖3是圖2表示的模具元件的分解斷面圖。 圖4是用於本發明的一個模具的平面圖，有一個標誌 加到了該模具的後表面，即與鑄造表面反向的表面。 圖5是圖4所示模具的平面圖，有一個標誌已加到了該 模具的鑄造表面上。 圖6是帶有一個模具的模製鏡片的部分側面斷面圖。 主要元件的圖號說明 20.. 套筒 30,31..膛 40..前模具 50..後模具 42.52.. 前向表面 44，54..後表面 46,56..周邊 5 5..固定部分 6 0..條碼 6 2 .. 識別標誌 6 4 .,鏡片 66.. 鏡片的前向表面 68..鏡片的後向表面 70..像

\\CHENLIN\Lika\TRillll2.ptd 第20頁

Claims (1)

1. 4441 4 β 六、申請專利範圍 1 一種在鏡片上標記識別標誌的方法，其中，鏡片是 用一個第一模具和一個第二模具通過模製形成的，當兩個 模具放置在適當距離並成旋轉取向時，模具面向内的表面 是鏡片的負像，該方法包括以下步驟： a. 把識別標誌放置在第一模具的面向内的表面上； b. 用形成鏡片的液體灌注模具； c. 固化形成鏡片的液體，以便形成鏡片； d. 使識別標誌從第一模具轉移到鏡片表面的一部 分， 其中，在識別標誌轉移之前，它一直保留在第一模具 上，當鏡片從模具中取出時它留在鏡片表面的那部分上。 2. 如申請專利範圍第1項的方法，放置識別標誌的步 驟還包括在第一模具的面向内的表面上列印識別標誌的步 驟。 3. 如申請專利範圍第2項的方法，其中，識別標誌包 括油墨標誌。 4. 如申請專利範圍第3項的方法，其中，油墨標誌是 用喷墨印表機列印的。 5. 如申請專利範圍第3項的方法，其中，油墨標誌在 第一模具的面向内的表面上至少保留到鏡片被固化。

   \\CHEMIN\Lika\TR]lllI2.ptd 第21頁 44Ί Μ 5 六、申請專利範圍 6. 如申請專利範圍第1項的方法，其中，識別標誌包 括條碼。 7. 如申請專利範圍第1項的方法，其中，識別標誌包 含有關由模具決定的鏡片性質的資訊，該資訊包括鏡片的 放大率。 8. 如申請專利範圍第7項的方法，該方法還包括測量 模具的步驟，以便得到由模具決定的鏡片性質的識別資 訊。 9. 如申請專利範圍第8項的方法，該方法還包括把第 一模具的後表面刻餘出帶有資訊的標記的步驟。 I 0.如申請專利範圍第9項的方法，其中，標記包括條 碼。 II f如申請專利範圍第9項的方法，該方法還包括由標 記讀取資訊的步驟，以便產生識別標誌。 1 2.如申請專利範圍第1 1項的方法，其中，從標記上 言買取貧訊的步驟是由知描裔完成的。

   UCHENL]N\Lika\TRmil2.ptd 第22頁 444145 六、申請專利範圍 13. —種在模製眼鏡片上提供一種用於編目核對的可 '視識別標諸的方法，該方法包括： a. 把油墨識別標誌放置在一個模具的面向内的表面 上； b. 用形成鏡片的液體灌注模具； c. 固化形成鏡片的液體，以便形成鏡片； d. 借助模具和形成的鏡片表面的一部分的直接接 觸，使識別標誌從模具轉移到鏡片表面的那部分上* 其中，在識別標誌轉移之前，它一直保留在模具上， 而當從模具中取出鏡片時，識別標誌留在鏡片的那部分 上。 1 4.如申請專利範圍第1 3項的方法，放置油墨識別標 誌的步驟還包括把識別標誌用油墨喷在模具上的步驟。 1 5.如申請專利範圍第1 3項的方法，其中，識別標誌 包括條碼。 1 6.如申請專利範圍第1 3項的方法，其中，形成鏡片 的材料包括可聚合的熱固性樹脂。 1 7.如申請專利範圍第1 6項的方法，其中，模具是玻 璃製造的，且油墨對鏡片的親合力比對模具的親合力更 強。

   \\CHENLlN\Lika\TRI11112,ptd 第23頁 4441 4 5 六、申請專利範圍 1 8 .如申請專利範圍第1 3項的方法，其中，識別標誌 包含識別鏡片性質的資訊。 1 9 .如申請專利範圍第1 8項的方法，其中，鏡片的性 質包括鏡片的放大率。 2 0 .如申請專利範圍第1 3項的方法，其中，識別標誌 是機器可讀取的。 2 1 .如申請專利範圍第2 0項的方法，其中，識別標誌 是可用掃描器讀取的。 22.如申請專利範圍第1 3項的方法，其中，識別標誌 是人可讀取的。

   \\CHENLIN\Lika\TRnill2.ptd 第24頁