TW443987B - Apparatus and method for guiding and cutting a continuously advancing yarn during a winding process - Google Patents

Description

4439δ7 Α7 ' -------------— —______^_ 五、發明説明（1 ) " 發明背景 本發明係關於一種於紗線捲繞裝置之捲包落紗期間導 引與切割連續前進中之紗線之裝置及方法。 裝置及方法由ΕΡ 〇 3 1 1 827為已知。例如於紡織機中 ，卷曲紗線連續捲繞成捲包。於捲包完全捲繞後’捲包落 紗。為達此目的，首先需切割紗線，附有鬆脫紗線端之完 整捲包可以新的空白管替代。於落紗期間連續前進中紗線 之紗線末端由氣動抽取裝置接納及移出，於捲包落紗後， 紗線利用鎖邊裝置鎖邊並捲繞.於新管上。 ΕΡ 〇 3 1 1 827揭示之裝置中，利用已知方法，於捲包 完全捲繞後，紗線利用於捲繞範圍外側之活動導紗器導引 至設置於捲繞範圍之橫向次一柚取裝置。於捲包落紗及新 管準備鎖邊紗線後，導紗器擺動為捲繞範圍。為移送或各 別鎖邊紗線，紗線利用移轉裝置介於抽取裝置與導紗器間 偏轉’並呈現於鎖邊裝置鎖邊。 已知裝置及已知方法之缺點為於捲繞周期結束時，完 整捲繞捲包上之鬆脫紗線端係以未經界定之方式鋪設，其 造成鬆脫炒線端定位變複雜，特別於進一步處理期間變複 雜。 此外，紗線藉移轉裝置偏轉用於鎖邊紗線結果導致顯 著套口，比較捲繞張力導致紗線之主張力起伏波動。此種 張力之起伏波動可能導致於前一進給元件上形成摺疊。 如此’本發明之目的係提供最初敘述該型裝置及方法 其確保於捲包落紗、紗線鎖邊及初層捲繞期間盡可能溫和 本紙張尺度適州屮國國家標準（CNS ) Λ4規核（210X297公楚） ---1---：---裝------訂-------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 4439 8 7 A7 B7 較#部屮-·];ί?.ί?·^ΊΊ.消於合竹.ΐ-卬 54 五、發明説明（2 ) 導引紗線。 本發明之又一目的係確保於切割紗線後，鬆脫之紗線 端牴住完整捲包上之繫止棬繞。 發明概述 前述及其它本發明之目的及優點可藉由設置一種紗線 捲繞裝置達成’該裝置包含一筒管安裝裝置用於旋轉式支 承筒管’安裝裝置係介於捲繞位置與撤出位置間移動，於 捲繞位置筒管係接觸傳動管而旋轉管，於撤出位置筒管係 與傳動管分離。紗線絡絞裝置設置用於沿捲繞範圍絡絞前 進中之炒線於筒管’筒管係由安裝裝置支承於捲繞位置而 形成捲包。又，導紗器安裝於筒管上游位於捲繞位置而可 藉傳動裝置沿平行筒管軸方向移動，及切割及抽取裝置係 安裝於筒管下游。又，移轉裝置安裝成可移動至工作位置 ’其中當筒管安裝裝置移動完整捲包至撤出位置時，移轉 裝置偏轉前進中之紗線而接觸切割及抽取裝置。 切割及抽取裝置係位於移轉平面上，該平面係於捲繞 範圍，導紗器移動至移轉平面。又，移轉裝置包括一夾緊 臂其具有自由端’當移轉裝置移動至其工作位置時，該自 由端係於移轉平面。 紗線導引與抽取裝置係設置於捲繞範圍内。就此方面 而S ’捲繞範圍為由絡絞紗所遮蓋之管之範圍。如此，使 紗線可以相當少偏轉切割且隨後再度被鎖邊^如此，於落 紗期間未出現顯著紗線張力。抽取裝置較佳係固定設置。 於構造用於大致平行捲包移動之抽取裝置中，可能以繫止 本纸張尺度述扣中阀國家椋卑（CNS } Α4規格（210X297公釐）

---,--------裝------訂------^ (誚先閱讀背面之注意事項再^本頁J 44〇9 8 7 Α7 __________________________ Β7 五、發明説明（；？） ~ ~^~" 捲繞將备脫紗線端置於捲繞範圍内之任何預定位置。此外 ’抽取裝置之額外活動性促成鎖邊裝置構造上之高度彈性 於裝置之特佳具體例中’導紗器及抽取裝置可設置於 移轉平面，故完整捲包上之鬆脫紗線端可靠地沉積於繫止 捲繞上。此外’移轉裝置之單純擺動運動允許紗線被導引 入柚取裝置刀具β此種過程中，於移轉平面僅需於此偏轉 。移轉裝置之夾緊臂當其介於已經升高的紗線及導紗器間 前進時係齧合紗線。此種配置之進一步優點為當捲包由傳 動棍升高時，移轉裝置使紗線保持安全導引於導紗器。較 佳，移轉平面呈現為捲包之正常平面且包括捲包之繫止捲 繞。 抽取裝置及刀具之入口端可逐一設置於移轉平面。如 此確保紗線於進入刀具前被氣動抽取入口端齧合。如此， 於刀具中分開後’前進中之紗線末端被安全地接納及移出 。為了達到此項目的，刀具較佳為切割刀片，其與移轉裝 置之失緊臂共同合作故紗線由切割刀片安全倒落地切割。 為了安全導引紗線進入柚取入口之開口，較佳於前進 中紗線方向製作相同開槽且設置成對正刀具之刀片。 為了鎖邊紗線，導紗器及抽取裝置彼此相對設置，故 鎖邊裝置係於導紗器與柚取裝置間之紗線路徑延伸。如此 有助於藉單獨移動導紗器鎖邊紗線於鎖邊裝置，而無需額 外辅助裝置••為達此項目的，紗線僅於平行管之縱向方向 偏轉。藉由抽取裝置之額外同向移動也可減少紗線之偏轉 本紙浓夂度適州中囤國家插準（CNS ) Μ规格（210X 297公t > ---------- 裝------訂------^ (誚先閱讀背面之注意事啰再碩矜本頁) -6- A7 B7 439e7 五、發明説明（4) 本發明之捲繞裝置中，其中管係安裝於設置於捲包爽 持器之二夾緊板間，鎖邊裝置係成形於其中一片夾緊板上 ，其可以簡單方式鎖邊線。為了達到此㈣，紗線係斜向 導引於夾緊板前緣，故紗線可自動落入設置於夾緊板前緣 之鎖邊長槽内部。此外，導紗器及鎖邊裝置之設置之較佳 方式為紗線於夾緊板執行同向運動》如此，可防止紗線鬆 垂’而造成張力過度之起伏波動。 於前述有關落紗捲包，鎖邊紗線及捲繞初層之操作中 ，推定於捲包落紗起點，紗線係利用辅助裝置導引於絡絞 導紗器，隨後由導紗器接納。此種情況下，較佳使導紗器 設置傳動件其可於平行管之縱向方向移動導紗器，導紗器 之移動係以變速於各方向執行。此種例中，傳動件例如可 為線性傳動件。 本發明之特佳進一步發展中，導紗器係藉絡絞紗線絡 绞裝置之導紗器實現。為了達到此目的，絡絞導紗器導引 紗線於平行管之縱向方向於捲繞範圍外側及内側。本具體 例之優點為無需額外控制單元來控制絡絞裝置β又，捲繞 過程中，捲包落紗過程中及鎖邊過程中之全部工作係透過 絡絞裝置控制器控制 紗線已經被鎖邊及初層已經被捲繞管後，開始實際捲 繞周期，亦即捲包之捲繞。於捲包完全捲繞後，紗線藉抽 取裝置柚取俾引發捲包落紗。為了達到此目的，導引紗線 之絡絞導紗器止於移轉平面。然後移轉裝置導引紗線進入 本紙张尺度適州11阁国‘標率（CNS ) A4%格（2〗0‘X 297公釐〉 , ： li—裝-- (誚先閲讀背面之注意事項再"·$本荈) 訂 i球 A7 ------^ B7 〜— ____ _ _ 五、發明説明（5) 抽取裝置。於捲包落紗及空白管被夾緊於夾緊板間之捲包 夾持器後’開始紗線引頭。為達此目的，管初步加速至引 頭所需轉速。一但達到該轉速，絡絞導紗器之傳動將被作 動，絡絞導紗器導引紗線至鎖邊位置，其中紗線係呈斜向 方向前進通過鎖邊裝置之鎖邊平面1例如夾緊板前緣。 導紗器之傳動可由控制器控制，其係連結至一感測器 其可感測管之轉速。此種構造於捲繞速度到達捲繞所需速 度後即刻利用鎖邊裝置鎖邊紗線而無時間延遲及捲繞紗線 於管上時為特優。為達此目的，連續感測管轉速。一旦到 達預定捲繞速度將作動導紗器之傳動。然後導紗器執行對 應移動用於鎖邊紗線及捲繞紗線初層於管上。捲繞速度係 對應於管轉速，其於管上產生周邊速度大致等於紗線速度 〇 本具體例也可使導紗器運動順序前進至管之加速期或 減速期。如此於紗線初步鎖邊於比較管直徑更大直徑之鎖 邊裝置時為特優。為了維持紗線之大致恆定捲繞速度，鎖 邊裝置於比捲繞速度更低速捲繞期間以管被傳動之轉速操 作。 感測器設置成可感測鎖邊切槽於鎖邊裝置位置。其優 點為紗線係於導紗器達到鎖邊位置後即刻由鎖邊裝置鎖邊 而無顯著延遲。由於紗線係繼續於抽取裝置内導引至被鎖 邊為止’故本具體例可減少紗線之浪費量。 圖式之簡單說明 後文將參照附圊舉例說明之具體例說明本發明之裝置 本紙张尺度制 '!> ( cns ) 7 A7 B7 五、發明説明（6) 及方法之進一步細節，附圖中： 第1圖為根據本發明之紗線捲繞裝置之第一具體例於 捲包落紗期間之示意圖； 第2圖為第1圖裝置於紗線鎖邊期間之示意圖； 第3圖為根據本發明裝置之另一具體例於捲包落紗期 間之示意圖；及 第4圖為第3圓裝置於紗線鎖邊期間之示意圖。 較佳具體例之細節說明 第1及2圖顯示例如可用於紡織機之根據本發明裝置於 捲繞裝置内之第一具體例。除非另行規定，否則後文說明 可應用於第1及2圖。 捲繞裝置包含旋轉捲包夾持器26，其安裝於擺動軸40 上，擺動軸係牢固固定於機架41。於叉型捲包夾持器％之 游離端安裝兩相對之夾緊板27及28可供旋轉。介於夾緊板 27及28間延伸筒管13用於容納捲包。為了達到此目的，夾 緊板27及28各自設置錐形對中延伸及部份延伸入管末端内 。使用此種延伸，管13對中於夾緊板27與28間·»傳動輥29 係牴住管13表面。傳動輥29安裝於軸31上。軸31之一端連 結至馬達30。傳動輥馬達3〇以大致恒速傳動報29。藉由透 過傳動輥29之摩擦齧合，管13被加速至捲繞速度，故管13 之紗線1被捲繞成捲包。為了達到此目的，絡絞導紗器6設 置於傳動輥29上游紗線路徑。絡絞導紗器連結至傳動件， 其擺動使傳動絡絞導紗器6於捲繞範圍内。絡絞傳動件係 由十字螺旋輥或傳動帶形成。 ""--—— _ 本紙張尺度&相|丨7_$:料（CNS )八4規格（21GX297公漦^ Γ" — _ I κ ΙΊ J I 裝 訂—I---—# (誚先閱讀背面之注意事項4楨艿本頁) 4 3 9 a 7 1 A7 ---------------- - B7 - . __ ,.n , _ 五、發明説明（7) 介於導紗器6與管13間設定活動導紗器18。導紗器18 連結至傳動件19 ,傳動件於平行管13之平面往復導炒器18 ，因此，導紗器ί 8可位於捲繞範圍内側及捲繞範圍外侧。 傳動件19連結至控制器8。控制器8選擇性連結至設置於捲 包失持器26上之感測器32。感測器32係設置於夾緊板27區 ’感測鎖邊裝置14之切槽21位置。鎖邊裝置14成形於夾緊 板27上。感測器32，例如為脈波產生器其每轉釋放一個信 號呈鎖邊切槽21之函數。此等脈波於控制器丨8轉變用於評 估鎖邊切槽位置及管13轉速。管13被夾緊於板27及28間， 故夾緊板27及28旋轉而位於管13之轉速滑脫》 柚取裝置37係設置於管13與絡絞裝置反侧之該側上。 抽取裝置37包含刀具3 8及柚取入口端39。抽取入口端3 9係 設置於刀具38與管13間，具有一長槽抽取口 46其係對正刀 具38之刀片47。 於第1圖所示情況下，捲包落炒迫近捲繞裝置。為了 起始捲包落紗’導紗器18利用傳動件19調整至捲繞範圍之 移轉平面。同時，輔助裝置（圖中未顯示）由絡絞導紗器6 移出紗線外’並將紗線插入導紗器18。輔助裝置可以簡單 方式構造成斜坡，斜坡平行絡絞導紗器6之移動進入捲繞 範圍。較佳，斜坡連接至導紗器18，故於斜坡上滑動的紗 線自動落入導紗器18之導槽。 當導紗器18位於移轉平面時，繫止捲繞23係呈珠形捲 繞於捲包24 〇為了落紗捲包，捲包夾持器26係於捲繞裝置 旋轉使捲包24由傳動輥29表面分離。如此，捲包24不再被 本紙讥尺汷適川屮闷國家椋準（CNS ) Λ4规格（21〇Χ29?公釐） 10- “39 87 A7 ___________________________ B7 五、發明説明（8 ) ' ~ 一 ~' 主動傳動。紗線1進一步捲繞成繫止捲繞23。現在作動設 置於捲繞範圍旁之移轉裝置42。移轉裝置42包含一夹緊^ 43,其游離端延伸穿過移轉平面。失緊臂43係旋轉式支承 於擺動軸25上並利用傳動件（圖中未顯示）平行移轉平面移 動。夾緊臂43之尺寸為其游離端可齧合紗線介於導紗器u 與捲包24間，及導引紗線丨於移轉平面至抽取裝置”。抽 取裝置3 7於本例令係於失緊臂4 3游離端說明之運動路徑内 延伸。如此達成紗線丨進入刀具38内部，由刀片47切割。 而其則不久或即刻紗線丨進入抽取入口端39之長槽開口仏 。如此恰於切割後前進中紗線末端藉抽取移出。捲包之鬆 脫紗線端於減慢時藉捲包24沉積於繫止捲繞23上。割斷紗 線後，移轉裝置42返回其起點位置。 第2圖所示情況下，捲包已經落紗，連績前進中之紗 線由抽取裝置37及導紗器18導引。為求清晰起見，移轉裝 置未顯示於第2圖。 紗線1利用抽取流連序移動通過抽取入口端39之抽取 開口46。捲包24以新的空白管替代，空白管係藉傳動棍29 傳動。為了引頭紗線丨捲繞於空白管13上，紗線係藉抽取 裝置37導引通過導紗器18。導紗器丨8藉傳動件”攜帶至捲 繞範圍外侧之鎖邊位置。導紗器18之鎖邊位置經選擇而使 紗線斜向前進跨越夾緊板27前緣，前緣係面對管。於此之 月，管丨3藉牴住其周邊之傳動輥29加速至由傳動輥決定之 捲繞迷度。 使用感測器32時，每次鎖邊切槽21通過時產生一脈波 J---„----^------ΐτ------A (誚先閱讀背面之注意事項再^li,J本頁) -11 - 39θ7 A7 B7 五、 發明説明（9) Η\ 部 屮 ίΓ)( ,ι；ί； f: Aii 卬 V- 。脈波供給控制器8。控制器8包括評估單元，其由每單位 時間進入之脈波決定夾緊板27因而決定管13之瞬間轉速。 同時，各脈波指示鎖邊切槽21位置。於管13到達捲燒速度 ，及鎖邊切槽21位於可靠鎖邊所需位置後，控制器8及傳 動件19被作動而移動導紗器〗8至其鎖邊位置。紗線1現在 有鎖邊裝置18鎖邊於夾緊板27。 於紗線1藉鎖邊裝置14鎖邊後，炒線由設置於炒線抽 取裝置37與夾緊板27間之刀具Μ割斷。鎖邊後，導紗器18 藉傳動件19由其鎖邊位置偏轉而反向捲繞紗線於管上。為 了達到此目的’導紗器18係於朝向管中心方向移動。保留 紗線捲繞後，紗線1移轉至絡絞導紗器6 〇為了達到此目的 ’同理可使用呈斜坡形式之輔助裝置。現在於新週期進行 捲繞。 第3及4圖顯示本發明之捲繞裝置之另一具體例，可用 於紡織機捲繞。本具體例中，紗線1由絡絞導紗器6導引用 於落紗捲包’用於鎖邊紗線及用於捲繞初層。因捲繞裝置 構造與第1圖所示裝置主要差異為絡絞裝置，故相同變化 用於具有相同功能之結構件。至此程度將參照第1及2圖說 明以供參考。 絡絞裝置22構造為所謂之帶傳動絡絞系統。此種絡絞 系統甲’絡絞導紗器6附接於循環帶33上。帶33延伸於平 行管13之二偏轉滑車34.1及34,2間。於帶平面，部份由帶 套口之傳動滑車35設置平行偏轉滑車34.1及34.2。傳動滑 車35係安裝於電動馬達36之傳動軸44上。電動馬達36係擺 本紙ifc尺度通川屮阀阀家標卒（CNS ) Λ4^格（210X291?公t ) -12- (諳先閱e背面之注意事項再磧朽本頁j 裳· 訂. 7五、發明説明（10 : A7 B7

部 屮 A Λiin 印 動使傳動滑車35，故絡絞導紗器6於偏轉滑車34」及342 間區往復。電動馬達36透過控制器8控制。控制器連結至 感測器32,感測器32設置於捲包失持器26上並感測鎖邊裝 置14之切槽。 第3及4圖中，以不同操作情況顯示捲繞裝置。第3圖 顯示於捲繞週期結束時之捲繞裝置。於捲包24完全捲繞後 ，絡絞導紗器6位於移轉平面上且保持於此一移轉平面。 繫止捲繞23現在捲繞於捲包24上。同時捲包夾持器26隨同 捲包24旋轉離開工作位置。移轉裝置42現在開始作動，失 緊臂43之游離端進入完整捲包24與絡絞導紗器6間之紗線 路徑。线臂43由其空轉位置擺動至移轉位置。此種過程 中其齧合紗線1並導引紗線於移轉位置至抽取裝置3?。於 刀具38 ,紗線隨後被割斷並抽取入抽取入口端邛。鬆脫之 紗線末端沉積於捲包上於繫止捲繞區。捲包24現在以空白 官替代。就此方面而言，較佳感測器係安裝於捲包夾持器 上，如此發出捲包靜止信號，亦即停止產生脈波。如此， 可使用感測器k號來作動落炒裝置。於捲包24以管替代後 ，開始引頭操作。 第4圖顯示引頭操作起點。連續前進中紗線由柚取裝 置3 7及絡纹導紗器6導引。為達此目的，炒線被抽取入柚 取入口端39之開口。絡絞導紗器6於夹緊板27方向移動至 捲繞範圍外側之鎖邊位置。管13與傳動輥29周邊接觸而由 傳動輥加速至預定捲繞速度。每次鎖邊切槽2 1通過時，感 測器3 2產生一脈波供給控制器§。控制器8包含評估單元， (#先閱讀背面之注意事項再禎努本瓦)

.裝I 丁 -s •-嘁 -1^1 1^1 —1 本紙ίΑ尺心㈣中!國家標率（CNS ) Λ4规格（2】〇><297公楚） 4398γ A7 ____________________________B7 五、發明説明（11) 其可由每單位時間進入之脈波決定夾緊板之瞵間轉速，因 而決定管轉速。同時，各脈波指示鎖邊切槽21位置》於管 13到達捲繞速度及鎖邊切槽占有紗線鎖邊位置後，控制器 8作動電動馬達36 ’故電動馬達移動絡絞導炒器6之鎖邊位 置。導紗器1現在交叉鎖邊裝置14之鎖邊平面，而被鎖邊 切槽21鎖邊。紗線1被鎖邊於鎖邊切槽21並以整合於鎖邊 裝置或整合於夾緊板27之刀片割斷。此種夾緊板例如揭示 於EP 0 403 949，併述於此以供參考。 紗線鎖邊後，絡絞導紗器6由鎖邊位置移動至捲繞範 圍。此種過程中，紗線1係於管13上於捲繞範圍外側捲繞 成紗線保留捲繞。紗線保留捲繞之捲繞可藉絡絞導紗器停 留於同一位置執行。此種情況下，紗線保留捲繞有多次平 行捲繞。但’絡絞導紗器6也以由電動馬達36界定之速度 移動至捲繞範圍，故於紗線保留捲繞裝產生併排捲繞。一 但導紗器到達捲繞範圍，開始進行捲繞週期。然後絡絞紗 線6於捲繞範圍由紗線絡絞裝置22擺動式傳動。捲包24直 徑之增加係由捲包夾持器26之擺動運動輔助。為了達到此 目的，捲包夾持器26具有偏移力，其一方面介於捲包24與 ί 傳動輥29間產生傳動捲包所需的接觸壓力，及它方面輔助 I 捲包夾持器26之擺動運動。 ϋ

卬 π 本紙張尺度適州中四國家棉率（CNS ) Λ4规格（210X297公釐） -14- I f I n , ~~ 訂 . . ^旅 (誚先閱讀背面之注意事項再"艿本頁) 443987 A7 Β7 五 '發明説明（π) 1.. .紗線 6.. .絡絞導紗器 8.. .控制器 13…筒管 14.. .鎖邊裝置 18.. .導紗器 19.. .傳動件21.. .切槽 23.. .繫止捲繞 24.. .捲包 26.. .捲包夾持器 27-8...夾緊板 29.. .傳動輥 3 0...馬達 元件標號對照 32.. .感測器 33…帶 34…抽取滑車 35.. .傳動滑車 36.. .電動馬達 37.. .抽取裝置 38.. .切割器 39…抽取入口 42.. .移轉裝置 43.. .夾緊臂 44.·.傳動軸 4 5...切害J器 46…長槽開口 47.. .切割刀片 本紙张尺政通州屮囤國家榡4«- ( CNS ) Μ规格（2IOX297公釐） -15-

(誚先閱讀背面之注意事項再填寫本R J

T 裝' 訂

Claims (1)

1. 一種捲繞一連續前進中紗線用之裝置，其包含： 一筒管安裝裝置用於旋轉式支承一筒管，使用安 裝裝置，可介於捲繞位置與撤出位置間移動，於捲繞 位置筒管係接觸傳動輥而旋轉筒管，於撤出位置筒管 係與傳動輥分離， 於筒管沿捲繞範圍絡絞前進中紗線之裝置，筒管 係由安裝裝置支承於捲繞位置而形成捲繞捲包， 一導紗器安裝於筒管上游位於捲繞位置因而可由 傳動件沿平行筒管轴之方向移動， 一切割與柚取裝置安裝於筒管下游，及 一移轉裝置安裝成可移動至工作位置，其中當筒 管安裝裝置移動完整捲包至撤出位置時，移轉裝置偏 轉前進中之紗線接觸切割^與抽取裝置β 2. 如申請專利範圍第〗項之裝置，其中該切割與 抽取裝置係位於捲繞範圍之面，其中導紗器移 動至移轉平面，及其中移轉裝置包括夾緊臂具有游離 端其當移轉裝置移動至其工作位置時係位於移轉平面 〇 經濟部中央樣準局舅工消費合作社印製 ---------11$ —— {請先聞讀背面之注意事碩再填寫本頁) 3. 如申請專利範圍第2項之_^^亮裝置，其令該移轉裝 置係安裝成可於捲繞位置_>筒管軸之軸為軸做柩 轉運動。 I冲交_ 4·如申請專利範圍第3項之埃堯裝置，其中該切割與 柚取裝置係位於夾緊臂端之樞轉運動半徑以内。 ’、 5.如申請專利範圍第3項之裝置，其中該切割與 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） 16 - U^9q7 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 夾緊裝置包括一刀片及一 抽取入口’其包含於抽取管 之長槽，而長槽係對正箭 J進中之紗線方向且對正刀片 6. 如申請專利範圍第3項之_裝置，其進一步包含 :紗線鎖邊裝置安裝，耳端，及其" 栘動至紗線銷邊位t，其φ·^ ' Κ ，中1線由導紗器前進至切割 與抽夸裝f而接觸紗線裝置 置’其中筒管安裝 F兩相對夾緊板配置成 7. 如申請專利範圍第6項之 裝置包含一捲包失持器 可安裝筒管介於其間，及装忐 及其中该紗線鎖邊裝置係設置 於其中一夾緊板上。

   裝置’其中該導紗器 而允許繫止捲繞於完 8. 如申請專利範圍第7項之 可移動至捲繞範圍之移轉谈 整捲包上形成。 -裝置’其中該紗線絡 絞裝置包括於捲繞範圍内絡絞導紗器之裝置及包括一 可逆傳動件其速度為可變γ 10.如申請專利範固第8項之置，其中該炒線絡 絞软置包括—絡絞導紗$ 動件係與前述導紗器 之傳動件分離，及介於絡器與前述導紗器間移 轉前進中之紗線之裝置pi)i 9. 如申請專利範圍第8項之 經濟部中央標準局員工消费合作社印策 11_如申請專利範圍第8項之·哄裝置，其中該導紗票 之傳動可由控制器控制’ 步包含—感測器用东 感測筒管轉速，及其具有一輸出可導引至控制器。南 本紙張尺度適用中®國家梯準（CNS > A4规格（210Χ297公釐） -17- 439 8 7 A8 B8 C8 D8 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 i、申請專利範国 此，導紗器之移動至鎖邊位置可由感測器控制D V2. —種於捲繞機之捲包落紗期間導引與切割連續前進中 紗線之方法，其中前進中紗線係捲繞於由傳動輥旋轉 時傳動之筒管上，及該方法包含下列步驟 沿捲统範圍絡絞前進中紗線於筒管而形成捲繞捲 包， 當捲包變滿時，於移轉平面導引紗線’其係位於 捲繞範圍内而形成繫！择繞，其包括紗線接觸導紗器 9 由傳動輥移出完整捲包，及 介於元t捲包與導紗器間齧合前進中紗線與移轉 裝置’移轉裝置係於移轉平面移動因而將前進中紗線 偏轉成接觸切割與抽取裝置，該裝置係位於移轉平面 /而割斷並移出前進中紗線。 13.如申請專利範圍第〗2項之方法，其進一步包含隨後各 步驟 移動空白筒管接觸傳動輥而旋轉筒管， 移動導紗器至位於捲繞範圍外側之鎖邊位置，故 紗線齧合rtt鄰空白筒管一端之鎖邊裝置，且介於位於 捲繞範圍内之切割與抽取裝置以及位於捲繞範圍外之 導紗器間。 】4_如申請專利範圍第13項之方法，其令該移動導紗器至 鎖邊位置之步驟係呈空白筒管轉速之函數控制，因而 當到達預定捲繞速度時，導紗器被移動至鎖邊位置而 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝‘ 訂 n Hi I r 本紙张尺度適用中國固家梂率（CNS M4规格（210X297公釐） -18- 43^87 A8 B8 C8 ----~_______ D8 六、申請專利範圍 ' : ‘~〜·- 紗線被鎖邊及捲繞成初層。 15. 如申請專利範圍第14項之方法，其中該鎖邊裝置包括 —鎖邊切槽，其中該鎖邊切槽位置係由感測器感測， 感測器產生一信號而引發導紗器移動至鎖邊位置。 16. 如申請專利範圍第13項之方法，其進一步包含下列步 驟 將移轉裝置由其介於完整捲包與導紗器間之位置 撤出至空轉位置，及然後 絡絞紗線而於空白筒管上形成捲繞捲包。 I--—I:----幕-------if------^ (請先閏讀背面之注意事項-S填寫本頁) 經濟部中央標华局員工消費合作社印製 -19- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐）