TW412434B - Process of removing mercury, mercury compounds, and polyhalogenated hydrocarbons from oxygen-containing exhaust gases produced by the combustion of garbage, industrial waste materials, and sewage sludge - Google Patents

Description

_苜（84年3月）A 7 83102766號專利申請案 五、發明説明（）私 本發明係關於一種純化含氧廢氣之方法’該廢氣係由於 垃圾、工業0料及污水污泥之燃燒所產生*其中係藉由在 沸石上之吸附作用•而自該廢氣中移除汞，汞化合物及多 鹵化經。 由於垃圾、工業廢料及污水汚泥具有不同且變化之姐成 •故藉由此種谝料之燃燒所產生之廢氣*亦被不同量之污 染性物質所污染。在允許將廢氣排放至大氣中之前’必須 自該燃燒廢氣中實質上完全移除所有雜筲，因為極大多數 雜質即使在低濃度下^亦將對人類動钧及植物具有毒性作 用0 於駿料燃燒所產生之廢氣中所包含之雜質，係包括持別 是粉塵、S〇2 、HC1、HF、Hs汞化合物、重金屬化合物， 多鹵化二苯并戴奥辛及二笨并呋喃、多氛脚苯（PCB)、多 氯化酚（PCP)、及多氣化芳族化合物（PCA)。由於此廢料 係使用超化學計童之氧氣進行燃燒*故此燃燒廢氣係含有 每s·3 (sm3=標準立方米）2至12體積％02。 包含於廢氣中•高達50,000 mg/sn3董之粉臛，係在旋 風除塵器、靜窜除壅器、布滤器或洗氣器中分雔。可將欲 被除塵之廢氣《視情況經過一画Μ上之此種單位進行。已 知之除塵方法，即使當Μ商業規楔進行時·係允許殘留氣 «I含量低於5 mg/sm3。除塵作業必須達到最高可能程度， 因為此粉麕將主要地吸附毐性重金屬、重金屬化合物、及 多鹵此二笨并戴奥辛與二苯并呋喃。 S03與HC1係個別包含在此廢氣中，其量係高達3000 - 3 ^^^1 ^^^^1 m^i ^^^1— n^— ^^^^1 V tc^l ^^^^1 \ 1 Ifl ^^^^1 nn If 爻 .V5 势 (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局負工消费合作杜印製 本紙張尺度適用中國國家樣準（CNS ) A4说格（210X297公釐> 83. 3. 10,000

_苜（84年3月）A 7 83102766號專利申請案 五、發明説明（）私 本發明係關於一種純化含氧廢氣之方法’該廢氣係由於 垃圾、工業0料及污水污泥之燃燒所產生*其中係藉由在 沸石上之吸附作用•而自該廢氣中移除汞，汞化合物及多 鹵化經。 由於垃圾、工業廢料及污水汚泥具有不同且變化之姐成 •故藉由此種谝料之燃燒所產生之廢氣*亦被不同量之污 染性物質所污染。在允許將廢氣排放至大氣中之前’必須 自該燃燒廢氣中實質上完全移除所有雜筲，因為極大多數 雜質即使在低濃度下^亦將對人類動钧及植物具有毒性作 用0 於駿料燃燒所產生之廢氣中所包含之雜質，係包括持別 是粉塵、S〇2 、HC1、HF、Hs汞化合物、重金屬化合物， 多鹵化二苯并戴奥辛及二笨并呋喃、多氛脚苯（PCB)、多 氯化酚（PCP)、及多氣化芳族化合物（PCA)。由於此廢料 係使用超化學計童之氧氣進行燃燒*故此燃燒廢氣係含有 每s·3 (sm3=標準立方米）2至12體積％02。 包含於廢氣中•高達50,000 mg/sn3董之粉臛，係在旋 風除塵器、靜窜除壅器、布滤器或洗氣器中分雔。可將欲 被除塵之廢氣《視情況經過一画Μ上之此種單位進行。已 知之除塵方法，即使當Μ商業規楔進行時·係允許殘留氣 «I含量低於5 mg/sm3。除塵作業必須達到最高可能程度， 因為此粉麕將主要地吸附毐性重金屬、重金屬化合物、及 多鹵此二笨并戴奥辛與二苯并呋喃。 S03與HC1係個別包含在此廢氣中，其量係高達3000 - 3 ^^^1 ^^^^1 m^i ^^^1— n^— ^^^^1 V tc^l ^^^^1 \ 1 Ifl ^^^^1 nn If 爻 .V5 势 (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局負工消费合作杜印製 本紙張尺度適用中國國家樣準（CNS ) A4说格（210X297公釐> 83. 3. 10,000 就號專利申請案 、A7 B7 五'發明説明（） 氛化烴、戴奥辛/呋喃及/或多核芳族烴。 已公告之德國專利申請案39 19 124 ，揭示一種自廢氣 中移除有毒性多環狀烴（例如戴奥辛與呋喃）與重金龎之 方法，該廢氣係來自廢物焚化爐.其中在已將該裔氣預純 化Μ移除粉慶、HC1、HF、S0X、N〇x及重金鼷後·使該竊 氣在70至160P 範圍之溫度下，接受吸附/過濾，Μ移除 剌餘之多環狀烴與重金屬。於該方法中.其欲予涵蓋的是 ，將已預純化之裔氣，首先在反懕器中，與微细分割之吸 附劑混合，且接著饋至過滹分離器，其中係在濾布上形成 吸附劑餅，並使該廢氣流經其中。多環狀烴與重金屬，係 實質上完全在該已知方法中被移除，其中係使用例如活性 碳、分子篩、硫化納及石灰之水合物，作為吸附劑。 最後|已公告之德國專利申請案41 28 106 ，係揭示一 經濟部中央樣率局員工消费合作杜印製 (請先閱讀背面之注意^項再填寫本頁) 種方法，闞於自含有S02、Η20及重金靨之預除塵過之廢氣 中，選擇性移除高度缩合之多瓖狀烴，特別是鹵化二苯并 戴奥辛與二笨并呋哺，其中係移將烴類吸附在一種固體吸 附劑上，此吸附劑係由一種具有Si〇2/Al2〇3比例為20:1至 1000:1之脫鋁化沸石所姐成*此吸附作用係於20至2001 之溫度下達成•且此沸石具有粒子直徑為1至5毫米，並配 置於固定床或移動床中之反應器上。 已發琨此已知純化方法必須加K改良*因其必須順應翡 於纯化效率之更嚴厲要求條件。因此，本發明之一項目的 *係為對藕由燃燒垃圾、工業廢料及污水污泥所產生之屘 氣純化作業，提供一種經濟方法，其即使是在數種污染物 木紙張尺度適用中國困家橾牟（CNS〉A4規格（210X297公釐） 83. 3. ί 0,000 412434 *濟部中喪螵準局Λ工消#合作杜印« A6 B6 五、發明説明（2 )

Bg/sm3，且HF係包含於其中，其最係高達1〇〇 mg/slD3。該 氣態化合物，與大氣中所包含之水蒸汽，一起形成酸*其 極常以氣溶膠存在，且該氣態化合物具有毒性作用。因此 •其係實霣上完全被移除。已知之純化方法，可Μ商業規 模進行，Μ逹成純化至殘留含量<20 ffig/sin3 S02，<5 rag/sEi3 HC1，& <1 ms/sn3 HF°S02、HC1 及 HF係藉乾式 或準乾式或濕式纯化方法移除，且其可M連續方式，進行 多次此種程序。於該方法中所用之反懕物，主要包括 Ca(0H)2、 CaO、 CaC03、 NaOH 及/ 或 Ka2C03 。一種特別高 度重要性者，係藉嗅孩吸收達成，其中係將一棰Ca(0H)2 之含水懸浮液，與酸污染物S〇2、HC1、HF反應，將水蒸發 ，並獲得一種固體反應產物，其中亦含有粉塵及其他汚染 物。洗氣方法亦為已知者，可藉此方法將污染物S02、 HC1及HF移除達極高程度。 重金屬、重金靨化合物*特別是汞與汞化合物，及多鹵 化烴*係以較低濃度，包含在燃熵發氣中》但該物質均具 有極高毒性作用|且因此必須幾乎完全自該廢氣中移除。 於先前技藝中*其較佳係藉^吸附方法及/或洗氣方法逹成 。已發現逋用之吸附劑·係包括特別是活性碳與沸石。洗 氣方法係在酸或鍮條件下進行。 已知的純化醆氣之方法，其商業化使用特別是依下列因 素而定•是否其僅需要低資本费用與低操作成本*且造成 之處理產钧，其僅在極低比率下變成可資利甩I且可傾倒 無困難，或可於再生後循環至該纯化程序中。為分離上述 (請先《讀背面之注*事¾再瑣寫本頁) .裝 訂. 本紙ft尺度通用中ΗΒ家樣準（CNS)肀4洗格（210 X 297 > 82. 9. 6,000 號專利申諸案 中寸銳明窖修TF百（84年2貝）A7 87 五、發明説明（ 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印製 滬度之波動倩況下•仍將可信賴地確保在純氣體中之污染 物濃度，將保持低於低限。詳言之，此方法係胬要確保純 氣賭將含有每sm3 < 50奄克Hs·多鹵化二苯并戴奥辛與二 笨并呋喃濃度為sm3 < 0.1毫微克TE，及PCB、PCP與PCA 總潇度為每sm3 < 1微克。（TE =根撺NATO標準之毒性當 量）。 一 基於本發明之目的，係以下述方式達成，其中係將該廢 氣於一棰氣艏一固«8懋浮體中，在低於其露點溫度且在 80至1δ0=範圍之溫度下*且於氣體速度為3至20米/秒 下*與混合之天然生成的沸石反應，反應時間為0.5至. 10秒，該混合沸石之中間粒子大小d5〇為5至50微米，且該 氣體-固體懸浮體之平均懸浮體密度，係為每sm3廢氣 0.02至10公斤固賭。藉由根據本發明之方法，可確保純氣 體將含有每sn3 < 50毫克Hg .多鹵化二笨并戴奥辛與二笨 并呋喃之濃度為sb3 < 0.1奄微克TE，及PCB、PCP與PCA 缠濃度為每sb3 < 1微克。 若將廢氣於120至140Ϊ：溫度下，與混合之天然生成的沸 石反應，及若混合之天然生成的沸石含有10至20重量％絲 光沸石，60至70重量％斜髮沸石，〇至5重量％蒙脫石，其 餘為Si02，則根據本發明之方法，將具有特別高吸收效率 。於該處理條件下，在該純氣體中之污染物濃度，將可信 賴地保持在且通常係嵌於上述範圍。 若混合之天然生成的沸石，使用0.1至1重量％MnS〇4、 FeS〇4、CoS〇4、HiS04及/或CuS〇4進行摻雑，則根據本發 ------- ά-------IT-----.^ <請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度速用tB國家揉準ί CNS ) A4規格（210X297公釐） S3. 3.3 0,000 412434 A6 B6 *濟部中喪襻準渴具工消费含作杜4·« 五、發明説明（3 ) 雜質。達最高可能程度，通常係合併多項純化程序。本發 明之一項目的，係使用沸石作為吸附劑，Κ致可避免使用 活性碳作為吸附劑，及所造成的關於吸附設備在操作安全 性上之危險。本發明之另一項目的，係為提供一種吸附方 法·其可合宜地與W於除塵及W於分離酸污染物之已知方 ά合併使用。 已公告之德國專利申請案40 12 982係揭示一種純化氣 體與廢氣以移除無槺與有機污染物之方法|其特激在於將 微细粉狀沸石及/或類Μ之無機物霣，吹入氣流中，使氣 賴與固體充分混合*將固®施加至表面過濾器•並留在遇 滅器上•以形成一種具有足夠深度之可再生疏鬆吸附劑餍 •並將充滿污染物之固體，Μ櫬械方式自其中移除。在此 已知方法中，其亦欲予涵蓋的是*使用具有活性表面之無 櫬物霣|作為微细粉末*其具有粒子大小分佈為100¾ < 10 0微米·較佳為100X < 50微米。於此巳知方法中•其 亦欲予涵蓋的是*使用具有活性表面之無櫬物質·作為微 细粉狀物質•其具有粒子大小分佈為100X < 100微米，較 佳為100X < 50微米。於砂已知方法中，其亦欲予涵蓋的 是•將該具有活性表面之物質，與硫磺、疏化物或可釋出 確之物質接觸·Μ结合揮發性重金靨•及/或與重金靨或 重金羼化合物（例如釩、鋳、錳、嫌、練、鈷、鉻、銅、 錫.、鋅及/或呔）接觸加速氧化或還原反懕。亦巳在 已公告之德囲專利申請案40 12 982中，提議使用此已知 方法，以移除汞、鎘、砷、銻、鉈，及/或移除PCB’s 、 I--------訂 (清先閲讀背面之注意事項再塌窝本頁) 本紙張尺度遴用中a Η家揉準（CNS)甲4规格（210 X 297公：# ) 82. 9. 6r000 A7 B7 第83102766號專利申謓菜 中壤正頁：（S4年3月） 五、發明説明（） 體藉布漶材13自廢氣中移除且經管線14至供應庫15，在其 中其與自噴淋吸收器7釋出於管線9之固體結合3部份包 含於供應庫15之固體經管線35送入管線12。經純化之廢氣 離開布漶材13且纆管線16a及16b供應至流化床反應器17° 將沸石自供應庫18經管線19注入流化床反應器17 ’於其中 形成氣體_固'镅懸浮液"少量之沸石藉氣流經管線21帶至 旋風分離器20。氣體固體懋浮液係在旋風分離器20中分離 。固體粒子自旋風分離器20排出列管線22。部份固體經管 線23再循環至流化床反應器17。另一部份固體經管線24送 到.流化床反應器25。經純化之廢氣經管線26離開旋風分離 器20。於反應器25中沸石再生而空氣仍纆管線27供應。部 份固體自反應器25經管線2δ排出，而在固體冷卻器29冷卻 後經管線30注人供應庫18。氣體係經管線31自反應器25供 應至冷凝器32，在其中液態汞冷凝。液態汞經管33離開冷 凝器32。離開冷凝器32之空氣經管線34再循環至廢物烺燒 工廠1。 本發明將於後文藉所述實例及围式更詳细說明之。 將家庭垃圾、污水污泥及工業廢料•在一種廢料焚焴設 備1中焚燒。離開此焚焴設備I之燃燒廢氣，係含有粉塵 與氣態污染物*且係在800至1000它之溫度下。該願氣流 經管埭2 ，進入熱交換器3中》其係用Κ回收能量，且於 其中使廢氣冷卻至200至300Τ之溫度。將已冷卻之廢氣* 於管線4中，饋至靜電除塵器5 ，其中係在2 00至30 〇υ之 溫度下，使廢氣實質上完全除塵。將巳在靜電除慶器5中 本紙伕尺度適用中a國家揉準（CNS ) A4規格（2丨OX2S»7公釐） (請先聞讀背面之;i意事項再填寫本頁) J *VIR, - I— I -- · --· — < -I - f I-1— -» I T® 矣 經濟部中央標準局員工消t合作社印裂 83. 3.10,000 就號專利申請案 、A7 B7 五'發明説明（） 氛化烴、戴奥辛/呋喃及/或多核芳族烴。 已公告之德國專利申請案39 19 124 ，揭示一種自廢氣 中移除有毒性多環狀烴（例如戴奥辛與呋喃）與重金龎之 方法，該廢氣係來自廢物焚化爐.其中在已將該裔氣預純 化Μ移除粉慶、HC1、HF、S0X、N〇x及重金鼷後·使該竊 氣在70至160P 範圍之溫度下，接受吸附/過濾，Μ移除 剌餘之多環狀烴與重金屬。於該方法中.其欲予涵蓋的是 ，將已預純化之裔氣，首先在反懕器中，與微细分割之吸 附劑混合，且接著饋至過滹分離器，其中係在濾布上形成 吸附劑餅，並使該廢氣流經其中。多環狀烴與重金屬，係 實質上完全在該已知方法中被移除，其中係使用例如活性 碳、分子篩、硫化納及石灰之水合物，作為吸附劑。 最後|已公告之德國專利申請案41 28 106 ，係揭示一 經濟部中央樣率局員工消费合作杜印製 (請先閱讀背面之注意^項再填寫本頁) 種方法，闞於自含有S02、Η20及重金靨之預除塵過之廢氣 中，選擇性移除高度缩合之多瓖狀烴，特別是鹵化二苯并 戴奥辛與二笨并呋哺，其中係移將烴類吸附在一種固體吸 附劑上，此吸附劑係由一種具有Si〇2/Al2〇3比例為20:1至 1000:1之脫鋁化沸石所姐成*此吸附作用係於20至2001 之溫度下達成•且此沸石具有粒子直徑為1至5毫米，並配 置於固定床或移動床中之反應器上。 已發琨此已知純化方法必須加K改良*因其必須順應翡 於纯化效率之更嚴厲要求條件。因此，本發明之一項目的 *係為對藕由燃燒垃圾、工業廢料及污水污泥所產生之屘 氣純化作業，提供一種經濟方法，其即使是在數種污染物 木紙張尺度適用中國困家橾牟（CNS〉A4規格（210X297公釐） 83. 3. ί 0,000 第84i°2¥3#專利申請案 抓 中文說明軎榇茁苜（84年2 fl) A? B7 五、發明説明（ 經濟部中央揉瘳局貝工消費合作社印裝 經遇管線16a與16b而供應至流體化床反應器17之廢氣， 具有汞含量為2 ng/sm3，多鹵化二笨并戴奥辛與二笨并呋 喃之含量為20 mg/sni3*及PCB、PCP與PCA之缠含董為每 si* 3 10微克。於管埭26中所傳導之純氣體，具有汞含量為 每sm 3 < 50微克•多鹵化二笨并戴奥辛與二笨并呋喃之含 量為每sm3 <，0.1奄微克TE，及PCB、PCP與PCA之總含量 為每sm3 < 1撤克。 於600 sm3/h之總速率下，以β氣，經過管線16a與 16b ，供應流體化床反應器17。此流髓化床反應器17，一 直含有60公斤混合沸石。於此旋風除塵器20中•每小時收 集1公斤混合沸石。於上述所收集之混合沸石中*將0.9 公斤再循環至流艄化床反應器17，並將0.1公斤供應至反 應器25*供再生。因此•毎sm3廢氣.係消耗約166毫克 沸石。 可能必須提供旋風除廛器20,圼多涸旋風除塵器階段之 形成，或者提供一棰過»器元件*接鑛在該旋風除塵器 20後。结果，在管線26中所傳導之纯氣髑，其殘留粉塵含 量，可降至低於5 Bg/sia3。於管線24中所傅導之混合沸石 *係充滿約2重量％污染物。 為Μ重金羼鹽摻雜此沸石*故將一種金靥鹽溶液嗔8在 熱沸石上，以致使此溶液之水蒸發，並獲得一種纆金麕鹽 浸漬之乾產物。》該浸潢作業，則其對汞之吸附能力，可 從2重量％之最大值，增加至3重置％之最大值。 12 本紙張尺度逍用中®國家搮準（CNS > Α4说格（210><297公釐） 83.3.10,000 —裝------訂----- 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 號專利申諸案 中寸銳明窖修TF百（84年2貝）A7 87 五、發明説明（ 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印製 滬度之波動倩況下•仍將可信賴地確保在純氣體中之污染 物濃度，將保持低於低限。詳言之，此方法係胬要確保純 氣賭將含有每sm3 < 50奄克Hs·多鹵化二苯并戴奥辛與二 笨并呋喃濃度為sm3 < 0.1毫微克TE，及PCB、PCP與PCA 總潇度為每sm3 < 1微克。（TE =根撺NATO標準之毒性當 量）。 一 基於本發明之目的，係以下述方式達成，其中係將該廢 氣於一棰氣艏一固«8懋浮體中，在低於其露點溫度且在 80至1δ0=範圍之溫度下*且於氣體速度為3至20米/秒 下*與混合之天然生成的沸石反應，反應時間為0.5至. 10秒，該混合沸石之中間粒子大小d5〇為5至50微米，且該 氣體-固體懸浮體之平均懸浮體密度，係為每sm3廢氣 0.02至10公斤固賭。藉由根據本發明之方法，可確保純氣 體將含有每sn3 < 50毫克Hg .多鹵化二笨并戴奥辛與二笨 并呋喃之濃度為sb3 < 0.1奄微克TE，及PCB、PCP與PCA 缠濃度為每sb3 < 1微克。 若將廢氣於120至140Ϊ：溫度下，與混合之天然生成的沸 石反應，及若混合之天然生成的沸石含有10至20重量％絲 光沸石，60至70重量％斜髮沸石，〇至5重量％蒙脫石，其 餘為Si02，則根據本發明之方法，將具有特別高吸收效率 。於該處理條件下，在該純氣體中之污染物濃度，將可信 賴地保持在且通常係嵌於上述範圍。 若混合之天然生成的沸石，使用0.1至1重量％MnS〇4、 FeS〇4、CoS〇4、HiS04及/或CuS〇4進行摻雑，則根據本發 ------- ά-------IT-----.^ <請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度速用tB國家揉準ί CNS ) A4規格（210X297公釐） S3. 3.3 0,000 412434 A6 ___B6_ 五、發明説明（6 ) (請先閱f面之注意事項再墣寫衣頁) 明方法之吸收效宰·將進一步改良。此等金屬髏之應用， 將特別地改良汞之移除。 於發氣中所包含之任何少虽酸汚染物一意即，S〇2、 HC1及HF，將根據本發明進行移除，其特激在於該混合之 天然生成的沸石，係含有10至30重最％ CaC03、Ca0及/ 或Ca(〇H)2。CaC〇3、CaO及Ca(0H)2可替代地使用在受污染 混合物之形式中，例如變成可利用在噴辖吸收器中。 根據本發明之方法•可以下述方式進行，Μ致使此反應 偽在一種循環流體化床中達成*其中氣體速度為每秒3至 8米•較佳為每秒4至5米，且氣體一固膀懸浮$之平均想 浮體密度為每sin3廢氣2至10公斤固體。該處理作業將允許 藉由晓料燃燒所產生之晓氣之可信賴的純化，即使該廢料 係於燃燒設備中在不同速率下燃燒亦然。 鱷濟部中夬«準局霣工消费含作杜_* 此循環流體化床系统*涤由一種循環系统所姐成，其包 括一個反應器、一個固體分離器及一個固體循環管線。” 傳統”流賭化床，其中濃相係藉不同密度階段 > 而與上方 氣體空間分隔，與該”傳统”流體化床相反，一種循環流 賭化床偽藉分佈狀態區分·/而無限定的邊界層。在一種循 環流體化床中*於一俚濃相與一個上方氣體空間之間，無 密度階段，但在反應器中之固體濃度•係自底部至頂部持 續降低*但在反應器中之固體濃度，係自底部至頂部持績 降.低。已知係藉F「oude與Archimedes數界定循環體化床之 操作條件。 根據本發明·欲予涵蓋的是將充滿污染物之混合沸石· 82, 9. 6,000 本紙張又度遴用中«獼家律準（CNS)甲4現格（210 X 2耵公釐） A7 B7 第83102766號專利申謓菜 中壤正頁：（S4年3月） 五、發明説明（） 體藉布漶材13自廢氣中移除且經管線14至供應庫15，在其 中其與自噴淋吸收器7釋出於管線9之固體結合3部份包 含於供應庫15之固體經管線35送入管線12。經純化之廢氣 離開布漶材13且纆管線16a及16b供應至流化床反應器17° 將沸石自供應庫18經管線19注入流化床反應器17 ’於其中 形成氣體_固'镅懸浮液"少量之沸石藉氣流經管線21帶至 旋風分離器20。氣體固體懋浮液係在旋風分離器20中分離 。固體粒子自旋風分離器20排出列管線22。部份固體經管 線23再循環至流化床反應器17。另一部份固體經管線24送 到.流化床反應器25。經純化之廢氣經管線26離開旋風分離 器20。於反應器25中沸石再生而空氣仍纆管線27供應。部 份固體自反應器25經管線2δ排出，而在固體冷卻器29冷卻 後經管線30注人供應庫18。氣體係經管線31自反應器25供 應至冷凝器32，在其中液態汞冷凝。液態汞經管33離開冷 凝器32。離開冷凝器32之空氣經管線34再循環至廢物烺燒 工廠1。 本發明將於後文藉所述實例及围式更詳细說明之。 將家庭垃圾、污水污泥及工業廢料•在一種廢料焚焴設 備1中焚燒。離開此焚焴設備I之燃燒廢氣，係含有粉塵 與氣態污染物*且係在800至1000它之溫度下。該願氣流 經管埭2 ，進入熱交換器3中》其係用Κ回收能量，且於 其中使廢氣冷卻至200至300Τ之溫度。將已冷卻之廢氣* 於管線4中，饋至靜電除塵器5 ，其中係在2 00至30 〇υ之 溫度下，使廢氣實質上完全除塵。將巳在靜電除慶器5中 本紙伕尺度適用中a國家揉準（CNS ) A4規格（2丨OX2S»7公釐） (請先聞讀背面之;i意事項再填寫本頁) J *VIR, - I— I -- · --· — < -I - f I-1— -» I T® 矣 經濟部中央標準局員工消t合作社印裂 83. 3.10,000

嬗濟部中喪«準房R工消费合作杜印W 412434 A6 _ B6_ 五、發明説明（8 ) 分離之似粉塵飛灰，經過管媒8帶走。將已部份除塵之廢 氣，於管媒6中*讀至嘖霧吸收器7 。 從供應箱11·經過管線10，將一種由水與Ca(OH)z所姐 成之懸浮液，饋入噴羅吸收器7中。於該哦霧吸收器7中 ，將水蒸發· K致使該廢氣冷卻至約130tl之溫度。特別 是該酸氣態污染物S〇2、HC1及HF，會同時與Ca(OH)2反應 •而形成其相應之鈣鹽。於管線9中·自哦霧吸收器7 · 取出該鹽，未反應之Ca(OH)z及剌餘之似粉屋飛灰。於管 線12中，離開噴菝吸收器7之廢氣，仍含有似粉慶固體， 其係由未反應之Ca(OH)2 、氣態酸污染物之鈣鬵及似粉壅 飛灰所姐成。藉布濾器13，自廢氣中移除該固體，並於管 線U中通至供應箱15·於其中將其與在管線9 *由噴霧吸 收器7所排放之固體合併。經收集在供應箱15中之物質， 係為相同種類。為允許逋胼迅速建立在布滹器13上，故將 包含在供應箱15中之一部份固體，經過管線35*引進管線 12中。此燃燒廢氣之冷卻與除塵•於嗔孩吸收器中，自燃 燒醆氣移除氣態酸污染物，及此燃燒廢氣阚後在布濾器中 之除塵*均為此項技g中已/知者。 於約1301C之溫度下，經實質上完全純化之鹾氣，雔開 布濾器13·且K二次氣體經過管線16a及以一次氣體络過 管線16b，被供應至流體化床反應器17。將混合之天然沸 石.（由20重量％絲光沸石、70重S%斜髮沸石、5重量％ 蒙脫石、餘額為Si〇2所姐成），從供應箱18,經過管線 19，饋至管埭16b中所傳導之一次氣體中。此混合沸石具 ~ 10 - 本紙張尺度適用中BB家樑準（CNS) T4洗格（210X 297公*) 82, 9. 6,000 (請先Μ讀背面之注意事項再塡寫本頁) —裝* 訂- 412434 A6 B6 五、發明説明（9 ) (請先閲讀背*之注意事項再瑱窝本頁) 有中間粒子大小ds〇為約25微米。於流體化床反應器17中 ，形成氣體一固體懋浮體*其係圼循環流體化床吠態。於 流體化床反懕器17中，於二次氣贈入口與連接至旋風除屋 器20之氣體出口，兩者間之平均懸浮體密度•為約3 kg/πι3 。流體化床反應器17含有大量混合沸石*其中僅一 小部份被纆過管線21至旋風除塵器20之氣流所運送。此氣 體一固體懸浮賵，係於旋風除塵器20中分離。於管線22中 ，自旋風除塵器22，取出固體粒子。將部份固體，纆過管 線2 3與16b ，循環至流體化床反應器17。另一部份固體· 於管線24中·通至流體化床反應器25。經鈍化之廢氣，係 經過管線26·離開旋風除塵器20，並於約1201C 之溫度下 ，經過煙囪•排放至大氣中。殘留粉塵可在濾器中移除· 其係承接旋風除塵器20·但未示於圖中。 鳗濟部中央镎準馮貝工消费合作杜印褽 於反應器25中，使充滿混合沸石之污染物*於800至 90〇r 之溫度下再生。使用空氣作為流體化氣體，並經過. 管線27，供應至反應器25。將部份固體經過管線28抽離反 應器25*並在已經冷卻後，於固體冷卻器29中供應空氣* 作為冷卻潦體。該空氣係經/過管線27，供應至反應器25。 該冷卻回路並未示於附画中。熱流體化氣體，自反is器 25*經遇管線31供應至冷凝器32·於其中使液態汞凝结。 此液態汞係經過管線33,蘼開冷凝器32。離開冷凝器32之 空.氣，偽經過管線34，再循環至廢料焚燒設備1 。於反應 器25中*被吸附之有機污染物，係藉氧化而分解達高程度 - 11 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4現格（210X 297公釐） 82. 9. 6,000 第84i°2¥3#專利申請案 抓 中文說明軎榇茁苜（84年2 fl) A? B7 五、發明説明（ 經濟部中央揉瘳局貝工消費合作社印裝 經遇管線16a與16b而供應至流體化床反應器17之廢氣， 具有汞含量為2 ng/sm3，多鹵化二笨并戴奥辛與二笨并呋 喃之含量為20 mg/sni3*及PCB、PCP與PCA之缠含董為每 si* 3 10微克。於管埭26中所傳導之純氣體，具有汞含量為 每sm 3 < 50微克•多鹵化二笨并戴奥辛與二笨并呋喃之含 量為每sm3 <，0.1奄微克TE，及PCB、PCP與PCA之總含量 為每sm3 < 1撤克。 於600 sm3/h之總速率下，以β氣，經過管線16a與 16b ，供應流體化床反應器17。此流髓化床反應器17，一 直含有60公斤混合沸石。於此旋風除塵器20中•每小時收 集1公斤混合沸石。於上述所收集之混合沸石中*將0.9 公斤再循環至流艄化床反應器17，並將0.1公斤供應至反 應器25*供再生。因此•毎sm3廢氣.係消耗約166毫克 沸石。 可能必須提供旋風除廛器20,圼多涸旋風除塵器階段之 形成，或者提供一棰過»器元件*接鑛在該旋風除塵器 20後。结果，在管線26中所傳導之纯氣髑，其殘留粉塵含 量，可降至低於5 Bg/sia3。於管線24中所傅導之混合沸石 *係充滿約2重量％污染物。 為Μ重金羼鹽摻雜此沸石*故將一種金靥鹽溶液嗔8在 熱沸石上，以致使此溶液之水蒸發，並獲得一種纆金麕鹽 浸漬之乾產物。》該浸潢作業，則其對汞之吸附能力，可 從2重量％之最大值，增加至3重置％之最大值。 12 本紙張尺度逍用中®國家搮準（CNS > Α4说格（210><297公釐） 83.3.10,000 —裝------訂----- 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

Claims (1)

1. 枭Π102766號專利申請案 中文金ΜΡίβ牵修正本⑽年:2月) ABCD

   經濟部中夬#準局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 ..........」 1. 一種純化含氧廢氣之方法*該輊氣係由垃圾、工業S料 及污水污泥之燃燒所產生，且該輊氣包含汞、汞化合物 、多鹵化二笨并戴奧辛類_化物（dibenzodioxins)及二苯 并呋喃類化物、多氯聯笨化物（PC B )、多氯酚化物 (PCP)、多氯芳族化物（PCA)及以體積計，2至12% 〇2， 其中該廢氣，於低於其蕗點溫度且在8 0至1 8 0 °C 範圍之 溫度下，且於氣體速度為3至8米/秒下|於氣體一固 體懸浮體之流化床中與天然生成梯石之顆粒混合物反應 0 . 5至1 0秒•該沸石之顆粒混合钧包含1 0至2 0重量％絲 光沸石，60至70重童％斜髮沸石，0至5重量％蒙脫石， 其餘額為S i 0 2 ·該沸石係接雜0 .〗至1重量％之Μ n SCU、 FeS〇4、CoS〇4 ' NiSCU及/或CuS04 ，該潖合i部石之中 間粒子大小d s 〇為5至5 0微岽，且該氣體一固體懸浮體之 平均懸浮體密度為每s m 3 (標準立方米）廢氣2至1 0公 斤固體*及移除經純化氣體，該羥純化氣體包含每s π 3 低於5 0徽克之汞、多鹵化二苯并戴奥辛類及二笨并呋哺 類化物，其具有低於0 . 1毫徽克毒性當量（T E )之澴度， 及低於1徽克P C Β、P C Ρ與P C Α之總濃度。 2- 根據申請專利範圍第1項之方法，其中該廢氣降在1 2 0 至1 40 ;C之溫度下，與混合之天然生成的漭石反應= 3. 根據申請專利範圍第1或2項之方法•其中該琨合之天然 生成的沸石*偽含有1 0至3 0重量％ CaC03 ' C a 0、及/ 或 C a ( 0 Η ) 2 4- 根據申請專利範圍第1或2項之方法|其中該反憩係Ε — {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度逋用中國國家標率（CNS ) Α4現格（210Χ297公釐） 枭Π102766號專利申請案 中文金ΜΡίβ牵修正本⑽年:2月) ABCD

   經濟部中夬#準局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 ..........」 1. 一種純化含氧廢氣之方法*該輊氣係由垃圾、工業S料 及污水污泥之燃燒所產生，且該輊氣包含汞、汞化合物 、多鹵化二笨并戴奧辛類_化物（dibenzodioxins)及二苯 并呋喃類化物、多氯聯笨化物（PC B )、多氯酚化物 (PCP)、多氯芳族化物（PCA)及以體積計，2至12% 〇2， 其中該廢氣，於低於其蕗點溫度且在8 0至1 8 0 °C 範圍之 溫度下，且於氣體速度為3至8米/秒下|於氣體一固 體懸浮體之流化床中與天然生成梯石之顆粒混合物反應 0 . 5至1 0秒•該沸石之顆粒混合钧包含1 0至2 0重量％絲 光沸石，60至70重童％斜髮沸石，0至5重量％蒙脫石， 其餘額為S i 0 2 ·該沸石係接雜0 .〗至1重量％之Μ n SCU、 FeS〇4、CoS〇4 ' NiSCU及/或CuS04 ，該潖合i部石之中 間粒子大小d s 〇為5至5 0微岽，且該氣體一固體懸浮體之 平均懸浮體密度為每s m 3 (標準立方米）廢氣2至1 0公 斤固體*及移除經純化氣體，該羥純化氣體包含每s π 3 低於5 0徽克之汞、多鹵化二苯并戴奥辛類及二笨并呋哺 類化物，其具有低於0 . 1毫徽克毒性當量（T E )之澴度， 及低於1徽克P C Β、P C Ρ與P C Α之總濃度。 2- 根據申請專利範圍第1項之方法，其中該廢氣降在1 2 0 至1 40 ;C之溫度下，與混合之天然生成的漭石反應= 3. 根據申請專利範圍第1或2項之方法•其中該琨合之天然 生成的沸石*偽含有1 0至3 0重量％ CaC03 ' C a 0、及/ 或 C a ( 0 Η ) 2 4- 根據申請專利範圍第1或2項之方法|其中該反憩係Ε — {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度逋用中國國家標率（CNS ) Α4現格（210Χ297公釐） 41243^ Α8 B8 C3 D8 、申請專利範圍 種循環流體化床中達成，其中氣體速度為每秒4至5衆 5. 根據申請專利範圍第1或2項之方法，其中該反應係在一 種運送固體之氣流中，於反應器中達成，其中氣體速度 為每秒6至20米•且該氣體一固體懸浮骽之平均懸浮體 密度為每sm3 20至200克固體。 3. 根據申請專利範圍第1或2項之方法，其中該充滿污染物 之溫合沸石，係於3 0 0至60 (TC下，在流體化床中，使用 空氣作為流體化氣體進行處理•並將離開此流體化床之 空氣•冷卻至室溫•以分離汞。 7. 根據申請專利範圍第1或2項之方法|其中該充滿污染物 之混合沸石，涤於8 0 0至1 3 0 0 °C 下|使用空氣作為流體 化氣體進行處理，並將離開此流體化床之空氣*冷卻至 室溫，Μ分離汞。 1 [ 訂 染 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 -2 - 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4洗格（210Χ297公釐）