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A7 A7 經濟部中央梯準局員工消費合作社印製 五、發明説明（1 ) @背景 本發明係關於切削工具或鑽頭，特別是關於混凝土、石 塊或類似材料之敲擊、衝擊或績孔應用中使用之切削工具 0 當鑽孔混凝土或類似材料時，—般使用三種切削工具或 刀頭’這些刀頭係敲擊刀頭、衝擊刀頭及旋轉石機刀頭。 所有的刀頭有-共同點’即自鑽孔處將殘屑排出。爲了自 雄孔處將殘屑排出，導料射、彡貞存在。在殘屑管道設計 中重要料數爲底部表面、侧4壁表面及腹部表面，腹部 表面沿著刀頭縱向軸連接侧邊.壁表面及底部表面。這些表 面相互間角度及對應縱向軸之角度亦甚爲重要。 一 現今具有不同型式導屑槽設計之敲擊'㈣及旋轉石塊 刀頭尚無法以最佳方式將殘屑請孔處排出。此外，數種 導屑槽藉由研磨使秘部具適當之方位以利插入物插入轴部 中。 發明概述 本發明之-目的係提供一切削工具或雄頭，其降低在混 凝土、石塊或類似物中鑽孔之時間，並改進鑽孔之品質。 本發明之改良導屑槽使阻塞減少並使殘屑請孔處更易排 出。在-低溫轉動製程中導屬槽生成於鑽頭上。導屑槽之 輪廓使其在插人物設置於㈣料端之切削具適當之方位 〇 根據本發明之-概-念，績頭之相部具兩端並界定'縱向 轴，其中-端包含-夾頭端，另—端則具有一切削頭 __— _ _ 4 _ 本纸張尺度適财關家辦（⑽）A4gY^x29_·^-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝- -* 3ΐ8ί56 A7 ____ B7 五 '發明説明（2 )" - 夹碩端及切削端間至少有一導屑槽設置於軸部上。導屑槽 包含一腹部及一殘屑管道。腹部包含第—及第二表面，第 〜表面與軸部平行並沿著縱向軸與殘屑管道表面連接，第 〜表面自第一表面處向内伸展並形成殘屑管道之底部。第 二，面約以100至120度角相對於縱向軸。殘屑管道^面位 於第-及第二表面間。殘屑管道表面形成殘肩管道—側邊 壁，並约以10至20度角，其以15度較佳，相對於軸部之縱 向軸。第一表面軸向長度對殘屑管道表面沿著縱向軸軸向 長度之比率约介於2:1至4:1間，—其以23:1至2:1較佳，惟其 比率約爲3:1爲最佳。第一表面軸向長度對刀頭工作直徑 吓存在一比率，該比率約介於1:3至1:5，其以1:4較佳。 根據本發明第二個概念，其揭示生成鎅頭之方法，該方 法包含提供一對旋轉鑄模及軸部。軸部移動經過鑄模。刀 頭藉由低溫滚動形成以包含一夾頭端、一切削端及上述之 導屑槽。切削鑽頭切削端以包含一凹槽，—插入物藉由焊 接固定於該凹槽中。此製程使鑽頭可藉由成本低廉^低溫 滾動製程形成。鑽頭之緩螺旋狀（每英吋螺紋數較少）使導 屑槽之方位在切削插入物凹槽時保持適當，因此凹槽可由 自動設備切削並在切削頭上保持定位。 本發明之其他目的及優點將由較佳具體實施例，申請專 利範圍及伴隨之圖説而有較詳盡·之説明。 圖説概述 組成本案專利説明-書一部份之伴隨圖説説明本發明之具 體實施例，並闡釋本發明之原則。在圖説中相同之參考數 _—___-5- 本紙it尺度適用中國g家標準（CNS )八视格（21()><297公瘦） 318156 五、發明説明（3 A7 B7 經濟部中央梂準局員工消費合作社印製 字代表相同之零件。 圖1係根據本發明鑽頭之正祝圖； 圖2係圖1中插入物移開後之剖視圖 圖2a係圖2中圓圈2a之放大剖視圖； 圖3係根據本發明軸部及用以形成 要視圖； 圖3a係圖3之正視平面圖； 圖4係圖1切削頭之正視圖；與 圖㈣低溫形絲部在插人^固定心槽前之側視圖 〇 較佳實例詳述 — 參考圖卜其説明一切削工具或鑽頭10。鑽頭10之加長 軸部12—端係央頭端14,另一端爲切削頭16。軸部12界定 —縱向旋轉軸18。切削頭16包含一焊接於其中之切削端插 入物20 〇 軸部12之導屑槽30自切削頭16處伸展至夹頭端14。在切 削工具10上可具有一或兩個導屑槽。圖説係兩導屑槽之設 計。導屑槽3〇係螺旋狀並詳述於後。 導屑槽30之殘屑管道32由殘屑管道側邊壁34及腹部36所 界定。腹部36包含與縱向軸18平行之第一表面38及相對於 縱向軸18呈一角度之第二表面40:，第二表面40作爲殘屑管 道32之底部。 第一表面38具有二沿著軸18之軸向長度，其以字元八表 示。長度A係與切削工具之工作直徑呈比率’因此該比率 刀頭之鑄模對之概 i—^------叫装— (請先閱讀背面之ji.意事項再填寫本頁) 訂

..^..A -6- 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部中央標準局工消費合作社印褽 A7 B7 - —_ 五、發明説明（4 ) 介於第一表面之柏長及工作直徑D之間（如圖4) ’其約介於 1:3至1:5，以1:4較佳。如圖2a中所示，第一表面38連接殘 屑管道側邊壁34之頂端部份，弧形部份44則連接第一表面 38及第二表面40。 第二表面40相對於縱向軸18呈一角度’表面40所處之平 面相對於縱向抽18之角度α約100至120度，其以約1〇5至 115度較佳，但以約110度爲最佳。第二表面至第一表面之 深度Β約爲第一表面38長度之2/3。第二表面40亦相對於殘 屑管道側邊壁34呈一角度，以凌鈍角^位於兩表面間，該 鈍角々約介於91至100度間，其以約95度較佳。 殘屑管道側邊壁34相對於縱向軸18呈一角度d，其約介 於10至20度，約以15度較佳。殘屑管道側邊壁34沿著縱向 轴18之軸長以字元C表示。殘屑管道側邊壁3 4轴長對第_ 表面38之比率約介於2:1至4:1，其以2.3:1至3.5:1較佳，以 3:1爲最佳。因此，沿著縱向軸18之軸長均爲固定的。 殘屑側邊壁34之角度β及第二表面40之角度α使螺旋狀 殘屑管道32最佳化，以便自鑽孔之殘屑排出量最大。導屑 槽3 0使殘屑排出量最大’並使殘屑自切削埤排放時不會阻 塞。 本發明之切削工具10由低溫轉動製程產生，因此當其移 動經過一鑄模對62時金屬並不會-自坯料60處移除。如圖3 及3a所示，工具坯料60與鑄模對62垂直以形成切削工具10 。坯料60移入包含齒部64之鑄模62中，其在切削工具10中 形成上述之導屑槽。坯料60經過鑄模62中，當坯料6〇旋轉 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公董） i—iift (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 H. 318156 A7 B7 五、發明説明（5 ) 時轉模62持續旋轉，同時运料上形成導屑槽。之後將駐料 ㈣於第：機械裝置中附未顯示），其在切削頭16中形 成凹槽66以承接插入物2〇。由於導肩槽呈螺旋狀，當狂 料由第二機械裝置固定並旋轉時，拓料6〇之方位因上述形 狀而保持不變，以使兹料6()無須以手動操作在切削頭糾 形成凹槽66。因此，該形狀因切削工具之自動製程形成凹 槽66而節省大量之梓間乃乂 I 4入置又咛間及人工，菽凹槽66承接坯料6〇中之 插入物20。當切削頭16中之凹槽形成時，插入物2〇置於凹 槽66中並焊㈣定於切削頭16中，因此能形成本發明之切 削工具或鑽頭10。 雖然上述詳細説明了本發明之較佳具體實施例，伸其改 艮'變更及修改仍在未案説明書所附申請專利精 及範疇中。 固夂精神 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 準 標 家 國 國 中 用 適 度 尺 張 紙 本

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Claims (1)

1. 318156 第85109424號專利申請案 中文申清專利範圍修正本(86年4月） A8 B8 C8 D8 声 六、申請專利範圍 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 1. 一種鑽頭，其包括： 一軸部，其具有兩端並界定一縱向軸； 軸郡之一端係失頭端，另一端爲切削端； 至少一導屑槽，設置於該夾頭端及切削端之間，該導 屑槽包含一腹部裝置及一導屑管道，該腹部裝置包含第 一及第一表面’該第一表面與軸部平行並連接殘屑管道 表面’該第二表面相對於縱向軸之角度約1〇〇至12〇度並 向内伸展形成該殘屑管道之底部，該殘屑管道表面位於 弟一及苐一表面間並形成殘屑管道一側邊壁且相對於該 軸部縱向軸之角度約10至20度，該第一表面軸長對殘屑 管道表面軸向長度之比率約爲2:1至4:1。 2. 根據申請專利範圍第1項之鑽頭，其中該比率約爲2 3 q 至 3.5:1 。 3·根據申请專利範圍第1項之鑽頭 約110度。 4.根據申請專利範圍第1項之鑽頭 角度約15度。 5_根據申請專利範圍第1項之鑽頭 屑管道表面之軸向長度沿著軸部縱向軸呈固定 6.根據中請專利範圍第i項之鑽頭，&中該第—表面㈣ 長度對罐頭工作直徑之比率約1:3至丨.5。 7_ -種形成雜頭之方法該鐵頭具有—夹頭端、切削端及至 少介於該二端之—導屑槽’該至少〜導屑槽包含一腹部 裝置及-殘屑管道’該腹部裝置包含第一及第二表面， (请先閔讀背面之注意事項再填寫本頁) 『装—— 其中該第二表面角度 其中該殘屑管道表面 其中該第一表面及殘 Iir-----C 線--- —1- I 11 I 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4規格（210X297公釐 318156 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 經濟部中央椟準局貝工消費合作、社印製 該方法包括： 提供一對旋轉鑄模； 提供一坯料； 移動該坯料經過鑄模； 藉由低溫轉動該坯料於該對旋轉鑄模間且於將該坯料 經過該旋轉鑄模期間，沿該坯料之長度方向將該坯料侧 邊壁變形，而將該導屑槽壓入該坯料中，以形成該第— 表面，與一軸部縱向軸平行並連接、殘屑管道'表面，並形 成該第二表面，相對於軸部縱向轴之角度約1〇〇至12〇度 ’其中該第二表面向内伸展形成該殘屑管道之底部，在 該低溫轉動期間，該殘屑管道表面位於第—及第二表面 間並形成殘屑管道一側邊壁，使該側邊壁相對於該轴部 縱·向軸之角度約10至20度，並產生該第一表面軸向長度 對殘屑管道表面軸向長度約爲2:1至4:1之比率。 8.根據申請專利範圍第7項之方法，其另在該切削端中形 成一凹槽。 9·根據申請專利範圍第8項之方法 凹槽中。 1〇·根據申請專利範圍第9項之方法 槽中。 u.根據申請專利範圍第10項之方法 硬焊或辕接。 12’根據申請專利範圍第7項之方法 屑管道表面間之角度爲鈍角。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝· 訂 其置放一插入物於該 其固定該插入物於凹 其中該固定方式係以 其中該第二表面及殘 線』 &迷用中國gj家轉（cns ) Μ祕（2ΐ()χ297公董）