TW202415592A - 經由緩沖模組運輸纖維素毛胚結構的方法及緩沖模組 - Google Patents

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Abstract

本文揭示一種用於經由一緩沖模組運輸一經空氣成型之纖維素毛胚結構至一成型模具之方法，其中該纖維素毛胚結構具有一第一側及一對立的第二側。該成型模具經配置以由該纖維素毛胚結構乾式成型纖維素產品。該緩沖模組包含一第一無端皮帶單元、一第二無端皮帶單元，及一第三無端皮帶單元，其中該第二無端皮帶單元係在該第一無端皮帶單元與該第三無端皮帶單元之間並以與該第一無端皮帶單元及該第三無端皮帶單元的一縱向重疊關係而配置。該第二無端皮帶單元相對於該第一無端皮帶單元及該第三無端皮帶單元可移動地配置。該方法包含以下步驟：在一第一饋送方向上在該第一無端皮帶單元上連續地饋送該纖維素毛胚結構，並將該纖維素毛胚結構再引導至該第二無端皮帶單元；在與該第一饋送方向至少部分地對立的一第二饋送方向上在該第二無端皮帶單元上饋送該纖維素毛胚結構，其中該第二無端皮帶單元交替地在相對於該第一無端皮帶單元及該第三無端皮帶單元的對立方向上縱向移動，並將該纖維素毛胚結構再引導至該第三無端皮帶單元；在與該第一饋送方向至少部分地重合的一第三饋送方向上在該第三無端皮帶單元上間歇地饋送該纖維素毛胚結構。

Description

經由緩沖模組運輸纖維素毛胚結構的方法及緩沖模組
本揭露內容係關於一種用於經由緩沖模組運輸經空氣成型之纖維素毛胚結構至成型模具之方法。本揭露內容進一步關於一種用於緩衝纖維素毛胚結構的緩沖模組。
纖維素纖維常用作生產或製造纖維素產品之原料。由纖維素纖維成型之產品可用於需要可持續產品的許多不同情形中。廣泛範圍之纖維素產品可由纖維素纖維生產，且幾個實例為可拋式盤子及杯子、餐刀具（cutlery）、蓋子、瓶蓋、咖啡粉囊（coffee pod）、毛胚結構、掛鉤及包裝材料。
當從包括纖維素纖維之原料製造纖維素產品時，通常使用成型模具系統，且傳統上，纖維素產品已藉由濕式成型方法生產。通常用於濕式成型纖維素纖維產品之材料為濕式模製紙漿。濕式成型產品通常藉由將抽吸成型模具浸入包含纖維素纖維之液體或半液體紙漿懸浮液或漿料中而成型，且當施加抽吸時，藉由將纖維沉積至成型模具上而成型具有所要產品形狀的紙漿本體。對於所有濕式成型方法，需要對濕式模製產品進行乾燥，其中乾燥製程為生產中耗時且耗能之部分。對纖維素產品之美觀、化學及機械性質的要求愈來愈高，且歸因於經濕式成型之纖維素產品之性質，其機械強度、可撓性、材料厚度自由度及化學性質受到限制。在濕式成型製程中亦難於以高精確度控制產品之機械性質。
生產纖維素產品領域之一個發展為，在不使用濕式成型方法之情況下乾式成型纖維素產品。使用空氣成型纖維素毛胚結構而非自液體或半液體紙漿懸浮液或漿料成型纖維素產品。將經空氣成型之纖維素毛胚結構插入至成型模具中且在乾式成型纖維素產品期間，使纖維素毛胚經受高成型壓力及高成型溫度。運用乾式成型方法之一個困難是，歸因於在乾式成型纖維素產品時成型模具之間歇性操作而間歇地饋送纖維素毛胚結構至成型模具的問題。傳統上，使用複雜且非高效饋送單元來間歇性饋送纖維素毛胚結構至成型模具，且存在在間歇性饋送操作期間斷裂纖維素毛胚結構的風險。因此，需要更高效及小心的間歇性饋送系統。
本揭露內容之一目標為提供一種用於經由一緩沖模組運輸經空氣成型之纖維素毛胚結構至成型模具之方法，及一種緩沖模組，其中避免了先前提及之問題。此目標至少部分係藉由申請專利範圍之獨立項之特徵來達成。附屬項含有方法及緩沖模組之進一步發展。
本揭露內容涉及一種用於經由緩沖模組運輸經空氣成型之纖維素毛胚結構至成型模具之方法，其中纖維素毛胚結構具有一第一側及一對立的第二側。成型模具經配置以由纖維素毛胚結構乾式成型纖維素產品。該緩沖模組包含一第一無端皮帶單元、一第二無端皮帶單元，及一第三無端皮帶單元，其中該第二無端皮帶單元係在該第一無端皮帶單元與該第三無端皮帶單元之間並以與該第一無端皮帶單元及該第三無端皮帶單元的一縱向重疊關係而配置。該第二無端皮帶單元相對於該第一無端皮帶單元及該第三無端皮帶單元可移動地配置。該方法包含以下步驟：在一第一饋送方向上在該第一無端皮帶單元上連續地饋送該纖維素毛胚結構，並將該纖維素毛胚結構再引導至該第二無端皮帶單元；在與該第一饋送方向至少部分地對立的一第二饋送方向上在該第二無端皮帶單元上饋送該纖維素毛胚結構，其中該第二無端皮帶單元交替地在相對於該第一無端皮帶單元及該第三無端皮帶單元的對立方向上縱向移動，並將該纖維素毛胚結構再引導至該第三無端皮帶單元；在與該第一饋送方向至少部分地重合的一第三饋送方向上在該第三無端皮帶單元上間歇地饋送該纖維素毛胚結構。
具有此等特徵之優點係無端皮帶單元高效建立纖維素毛胚結構之間歇性饋送。纖維素毛胚結構連續地饋送至緩沖模組，且自緩沖模組間歇地饋送，且緩沖模組確保纖維素毛胚結構至間歇操作成型模具的高效運輸。無端皮帶單元在經由緩沖模組運輸期間支撐纖維素毛胚結構且此最小化損壞的風險。
在一個具體實例中，緩沖模組經組態以用於在緩衝模式及饋送模式中交替地操作。該方法進一步包含以下步驟：在緩衝模式及饋送模式中以連續輸入運輸速度操作第一無端皮帶單元；在第二無端皮帶單元在緩衝模式中在第一方向上縱向移動後以一第一運輸速度操作第三無端皮帶單元；及在第二無端皮帶單元在饋送模式中在與第一方向對立的第二方向上縱向移動後以一第二運輸速度操作第三無端皮帶單元。緩沖模組在緩衝模式及饋送模式中以第三無端皮帶單元之第一及第二運輸速度之操作高效實現纖維素毛胚結構自緩沖模組至成型模具的間歇性饋送。
在一個具體實例中，緩沖模組包含入口部分、出口部分及在入口部分與出口部分之間的緩衝部分。纖維素毛胚結構具有在入口部分與出口部分之間的緩衝部分中的緩衝延伸部。該方法進一步包含以下步驟：在緩衝模式期間在緩衝部分中逐漸增大纖維素毛胚結構之緩衝延伸部；及在饋送模式期間在緩衝部分中逐漸減小纖維素毛胚結構之緩衝延伸部。緩沖模組之此操作實現纖維素毛胚結構之平滑緩衝以及纖維素毛胚結構自緩沖模組的平滑釋放。
在一個具體實例中，第一方向係遠離成型模具之方向且第二方向係朝向成型模具之方向。第一運輸速度低於第二運輸速度。較低第一運輸速度實現纖維素毛胚結構自緩沖模組至成型模具的間歇性饋送。
在一個具體實例中，第一運輸速度為零，或第一運輸速度基本上為零。零運輸速度或基本上零運輸速度實現纖維素毛胚結構在成型模具中成型期間的不移動纖維素毛胚結構。
在一個具體實例中，該方法進一步包含以下步驟：當在第二無端皮帶單元在第一方向上縱向移動後第三無端皮帶單元以第一運輸速度操作時，在緩衝模式期間在成型模具中成型纖維素產品。在緩衝模式中，離開緩沖模組之纖維素毛胚結構可經配置成不移動或基本上不移動狀態中以用於促進纖維素產品在成型模具中的成型。需要在產品成型操作期間在成型模具中之不移動或基本上不移動纖維素毛胚結構用於在間歇性按壓操作中生產具有高品質之纖維素產品。
在一個具體實例中，該方法進一步包含以下步驟：當在第二無端皮帶單元在第二方向上縱向移動後第三無端皮帶單元以第二運輸速度操作時，在饋送模式期間將纖維素毛胚結構饋送至成型模具中。饋送模式實現纖維素毛胚結構遠離緩沖模組至成型模具的高效運輸。
在一個具體實例中，第一層施加單元與第一無端皮帶單元連接而配置。該方法進一步包含以下步驟：在第一無端皮帶單元上饋送纖維素毛胚結構後施加一或多個第一材料層至纖維素毛胚結構。一或多個第一材料層可為包含纖維素纖維之額外層。一或多個第一材料層可例如經配置為用於纖維素毛胚結構之一或多個其他層的承載層，且充當具有比纖維素毛胚結構之其他層更高的拉伸強度的加固層。一或多個第一材料層可具有與纖維素毛胚結構之其餘部分不同的組成物，諸如含有纖維素纖維之組織層、包含纖維素纖維之空氣沈降結構或其他合適之層結構。亦可使用其他合適之額外層，諸如經聚矽氧塗佈之結構、生物基膜或其他膜結構。
在一個具體實例中，該方法進一步包含以下步驟：施加一或多個第一材料層至纖維素毛胚結構之第一側。
在一個具體實例中，該方法進一步包含以下步驟：施加一或多個第一材料層至與第一無端皮帶單元之一第一下游端連接的纖維素毛胚結構。此為用於施加一或多個第一材料層至纖維素毛胚結構以用於高效施加製程的合適之位置。
在一個具體實例中，第二層施加單元與第二無端皮帶單元連接而配置。該方法進一步包含以下步驟：在第二無端皮帶單元上饋送纖維素毛胚結構後施加一或多個第二材料層至纖維素毛胚結構。一或多個第二材料層可為包含纖維素纖維之額外層。一或多個第二材料層可例如經配置為用於纖維素毛胚結構之一或多個其他層的承載層，且充當具有比纖維素毛胚結構之其他層更高的拉伸強度的加固層。一或多個第二材料層可具有與纖維素毛胚結構之其餘部分不同的組成物，諸如含有纖維素纖維之組織層、包含纖維素纖維之空氣沈降結構或其他合適之層結構。亦可使用其他合適之額外層，諸如經聚矽氧塗佈之結構、生物基膜或其他膜結構。
在一個具體實例中，該方法進一步包含以下步驟：施加一或多個第二材料層至纖維素毛胚結構之第二側。
在一個具體實例中，該方法進一步包含以下步驟：施加一或多個第二材料層至與第二無端皮帶單元之一第二下游端連接的纖維素毛胚結構。此為用於施加一或多個第二材料層至纖維素毛胚結構以用於高效施加製程的合適之位置。
在一個具體實例中，第一組噴灑噴嘴與第一無端皮帶單元連接而配置。該方法進一步包含以下步驟：在第一無端皮帶單元上饋送纖維素毛胚結構後施加一或多個物質至纖維素毛胚結構之第一側。藉由第一組噴灑噴嘴施加至纖維素毛胚結構之第一側的物質可具有用於變更纖維素毛胚結構及/或纖維素產品之性質的任何合適之組成物，諸如添加劑或障壁組成物。該等物質可以液體或固體形式噴灑至纖維素毛胚結構之第一側上。
在一個具體實例中，第二組噴灑噴嘴與第二無端皮帶單元連接而配置。該方法進一步包含以下步驟：在第二無端皮帶單元上饋送纖維素毛胚結構後施加一或多個物質至纖維素毛胚結構之第二側。藉由第二組噴灑噴嘴施加至纖維素毛胚結構之第二側的物質可具有用於變更纖維素毛胚結構及/或纖維素產品之性質的任何合適之組成物，諸如添加劑或障壁組成物。該等物質可以液體或固體形式噴灑至纖維素毛胚結構之第二側上。
在一些實例具體實例中，第二組噴灑噴嘴經配置以在施加該一或多個物質至纖維素毛胚結構之第二側時提供一向下定向噴灑方向。向下噴灑與向上噴灑相比較具有許多優點，諸如改良之噴灑圖案及更小之堵塞。
在一些實例具體實例中，第二組噴灑噴嘴定位於第一無端皮帶單元與第二無端皮帶單元之間。此位置實現纖維素毛胚結構之第二側的向下定向噴灑方向。
在一些實例具體實例中，第一無端皮帶單元經組態以當在第一饋送方向上移動時遵循一饋送路徑，且其中第一無端皮帶單元經組態以當在第二饋送方向上移動時遵循一返回路徑，其中緩沖模組包含在第一無端皮帶單元之返回路徑中的一額外導引皮帶輥子以用於導引第一無端皮帶單元及用於在第一無端皮帶單元之返回路徑與第二無端皮帶單元之饋送路徑之間產生一增大之空間。藉此，第二組噴灑噴嘴可定位於該增大之空間中。
在一些實例具體實例中，第二組噴灑噴嘴定位於額外導引皮帶輥子與一第一上游皮帶輥子之間的一區中，如在緩沖模組之縱向方向上所見。藉此，第二組噴灑噴嘴可定位於該增大之空間中。
在一個具體實例中，該方法進一步包含以下步驟：藉由將纖維素毛胚結構加熱至100℃至300℃，較佳地100℃至200℃範圍內之一成型溫度，及運用1 MPa至100 MPa，較佳地4 MPa至20 MPa範圍內之一成型壓力按壓纖維素毛胚結構，而在成型模具中由纖維素毛胚結構成型纖維素產品。此等參數用於纖維素產品之高效成型。
本揭露內容進一步涉及一種用於緩衝經空氣成型之纖維素毛胚結構的緩沖模組。緩沖模組與經組態用於由纖維素毛胚結構乾式成型纖維素產品的成型模具連接而配置。該緩沖模組包含一第一無端皮帶單元、一第二無端皮帶單元，及一第三無端皮帶單元，其中該第二無端皮帶單元係在該第一無端皮帶單元與該第三無端皮帶單元之間並以與該第一無端皮帶單元及該第三無端皮帶單元的一縱向重疊關係而配置。該第二無端皮帶單元相對於該第一無端皮帶單元及該第三無端皮帶單元可移動地配置。該緩沖模組經組態以用於在一第一饋送方向上在該第一無端皮帶單元上連續地饋送該纖維素毛胚結構，並將該纖維素毛胚結構再引導至該第二無端皮帶單元。該緩沖模組經組態以用於在與第一饋送方向至少部分地對立的一第二饋送方向上在該第二無端皮帶單元上饋送該纖維素毛胚結構，其中該第二無端皮帶單元交替地在相對於該第一無端皮帶單元及該第三無端皮帶單元的對立方向上縱向移動，並將該纖維素毛胚結構再引導至該第三無端皮帶單元。該緩沖模組經組態以用於在與該第一饋送方向至少部分地重合的一第三饋送方向上在該第三無端皮帶單元上間歇地饋送該纖維素毛胚結構。
無端皮帶單元高效建立纖維素毛胚結構之間歇性饋送。纖維素毛胚結構連續地饋送至緩沖模組，且自緩沖模組間歇地饋送，且緩沖模組確保纖維素毛胚結構至成型模具的高效運輸。無端皮帶單元在經由緩沖模組運輸期間高效支撐纖維素毛胚結構，最小化損壞的風險。
在一個具體實例中，緩沖模組包含與第一無端皮帶單元連接而配置的第一層施加單元。第一層施加單元經組態以用於施加一或多個第一材料層至纖維素毛胚結構。第一層施加單元高效施加一或多個第一材料層至纖維素毛胚結構之一個側。
在一個具體實例中，第一層施加單元與第一無端皮帶單元之一第一下游端連接而配置。此位置用於高效施加一或多個第一材料層至纖維素毛胚結構。
在一個具體實例中，緩沖模組包含與第二無端皮帶單元連接而配置的第二層施加單元。第二層施加單元經組態以用於施加一或多個第二材料層至纖維素毛胚結構。第二層施加單元高效施加一或多個第二材料層至纖維素毛胚結構之另一側。
在一個具體實例中，第二層施加單元與第二無端皮帶單元之第二下游端連接而配置。此位置用於高效施加一或多個第二材料層至纖維素毛胚結構。距第二無端皮帶單元之轉向點一預定距離適當施加一或多個第二材料層。
在一個具體實例中，緩沖模組包含與第一無端皮帶單元連接而配置的第一組噴灑噴嘴。第一組噴灑噴嘴經組態以用於施加一或多個物質至纖維素毛胚結構。藉由第一組噴灑噴嘴施加至纖維素毛胚結構的物質可具有用於變更纖維素毛胚結構及/或纖維素產品之性質的任何合適之組成物，諸如添加劑或障壁組成物。該等物質可以液體或固體形式噴灑至纖維素毛胚結構上。
在一個具體實例中，緩沖模組包含與第二無端皮帶單元連接而配置的第二組噴灑噴嘴。第二組噴灑噴嘴經組態以用於施加一或多個物質至纖維素毛胚結構。藉由第二組噴灑噴嘴施加至纖維素毛胚結構的物質可具有用於變更纖維素毛胚結構及/或纖維素產品之性質的任何合適之組成物，諸如添加劑或障壁組成物。該等物質可以液體或固體形式噴灑至纖維素毛胚結構上。
將在下文中結合隨附圖式來描述本揭露內容之各種態樣以說明而不限制本揭露內容，其中相同名稱表示相同元件，且所描述態樣之變化形式並不限於具體展示之具體實例，而是適用於本揭露內容之其他變化形式。
圖1a至圖1c示意性地展示用於由經空氣成型之纖維素毛胚結構2乾式成型纖維素產品1的按壓模組PM，及與該按壓模組PM連接而配置的緩沖模組4。按壓模組PM包含成型模具3，且成型模具3經組態以用於由纖維素毛胚結構2乾式成型纖維素產品1。纖維素毛胚結構2係經由緩沖模組4運輸至成型模具3。成型模具3經配置有第一模具部件3a及第二模具部件3b，該等模具部件經組態以用於在成型模具3中彼此相互作用以用於由經空氣成型之纖維素毛胚結構2成型纖維素產品1。第一模具部件3a及/或第二模具部件3b相對於彼此在按壓方向D P上可移動地配置，且經配置以在成型纖維素產品1期間相對於彼此按壓。緩沖模組4經配置以在將纖維素毛胚結構2饋送至成型模具3後緩衝纖維素毛胚結構2。纖維素毛胚結構2具有第一側S1及對立的第二側S2。
纖維素產品1在按壓模組PM中由經空氣成型之纖維素毛胚結構2乾式成型。經空氣成型之纖維素毛胚結構2意謂由纖維素纖維生產的基本上經空氣成型之纖維網狀結構，其中纖維素纖維藉由作為攜載介質之空氣攜載及成型至纖維素毛胚結構2。纖維素毛胚結構2包含在纖維素產品1成型後壓縮的鬆散及分開的纖維素纖維。鬆弛及分開之纖維素纖維意謂彼此分開且在纖維素毛胚結構2內相對於彼此鬆散地配置的纖維素纖維，或彼此分開且在纖維素毛胚結構2內相對於彼此鬆散地配置的纖維素纖維或纖維素纖維束。纖維素纖維可來源於合適之纖維素原料，諸如紙漿材料。合適之紙漿材料為例如短纖紙漿、紙結構或含有結構之其他纖維素纖維。亦可自農業廢棄材料（例如小麥秸稈、水果及蔬菜果皮、甘蔗渣）或自其他合適源提取纖維素纖維。當例如使用紙漿作為纖維素毛胚結構2之原料時，紙漿結構通常需要在纖維素毛胚結構2空氣成型之前在分離單元（諸如合適之研磨單元）中分開。在分離單元中，紙漿結構經分成個別纖維素纖維，或分成個別纖維素纖維及纖維素纖維束，且研磨製程愈佳，成型的個別纖維素纖維愈多。在其他具體實例中，僅僅個別纖維素纖維可用作用於纖維素毛胚結構2之原料。空氣成型纖維素毛胚結構2意謂在乾式及經控制纖維成型製程中成型纖維素毛胚結構，在該成型製程中纖維素纖維經空氣成型以產生纖維素毛胚結構2。當在空氣成型製程中成型纖維素毛胚結構2時，纖維素纖維由作為攜載介質之空氣攜載且成型為纖維素毛胚結構2。應理解即使纖維素毛胚結構2在纖維素產品1成型之前經稍微壓縮（諸如出於饋送或運輸目的而壓縮纖維素毛胚結構2），纖維素毛胚結構2仍包含鬆散及分開之纖維素纖維。
用於成型纖維素毛胚結構2的空氣成型製程不同於正常造紙製程或傳統濕式成型製程，其中當成型紙張或纖維結構時水用作用於纖維素纖維之攜載介質。在空氣成型製程中，必要時可將少量水或其他物質添加至纖維素纖維中以便改變纖維素產品之性質，但空氣在成型製程中仍用作攜載介質。在合適時，纖維素毛胚結構2可具有主要對應於經空氣成型之纖維素毛胚結構2周圍之大氣中的環境濕度的乾燥度。作為替代方案，當成型纖維素產品1時，可控制纖維素毛胚結構2之乾燥度以便具有合適的乾燥度水準。
經空氣成型之纖維素毛胚結構2可在習知空氣成型製程中或纖維素毛胚空氣成型模組中由纖維素纖維成型。纖維素毛胚結構2可具有其中纖維具有相同源或替代地含有兩個或多於兩個類型纖維素纖維之混合物的組成物。用於纖維素毛胚結構2之纖維素纖維在纖維素產品1之成型製程期間，由於所施加成型壓力及成型溫度以及纖維素毛胚結構2中之適當潮濕量而用氫鍵彼此結合。纖維素纖維可與其他物質發生一定量的混合，如下文將進一步描述。纖維素纖維意謂任何類型之纖維素纖維，諸如天然纖維素纖維或經製造之纖維素纖維。纖維素毛胚結構2可具體包含至少95%之乾重纖維素纖維，或更具體地包含至少99%之乾重纖維素纖維。
經空氣成型之纖維素毛胚結構2可具有單層或多層組態。具有單層組態之纖維素毛胚結構2係指由含有纖維素纖維之一個層成型的結構。具有多層組態之纖維素毛胚結構2係指由兩個或更多個包含纖維素纖維之層成型的纖維素毛胚結構，其中該等層可具有相同或不同組成物或組態。
纖維素毛胚結構2可包含一或多個額外層，其中一或多個額外層可為包含纖維素纖維之額外纖維素層。一或多個額外層可例如經配置為攜載層以用於纖維素毛胚結構2之一或多個其他層。一或多個額外層可充當具有比纖維素毛胚結構2之其他層更高的拉伸強度之加固層。當纖維素毛胚結構2之一或多個空氣成型層具有具低拉伸強度之組成物時，此為有用的，以免纖維素毛胚結構2將在纖維素產品1之成型期間發生斷裂。具有較高拉伸強度之一或多個額外層以此方式充當纖維素毛胚結構2之其他層的支撐結構。一或多個額外纖維素層可具有與纖維素毛胚結構2之其餘部分不同的組成物，諸如含有纖維素纖維之組織層、包含纖維素纖維之空氣沈降結構或其他合適之層結構。因此，一或多個額外纖維素層經空氣成型為不必要的。亦可使用其他合適之額外層，諸如經聚矽氧塗佈之結構、生物基膜或其他膜結構。
纖維素毛胚結構2之一或多個經空氣成型層係蓬鬆且透氣的結構，其中成型該等結構之纖維素纖維相對於彼此相對鬆散地配置。蓬鬆纖維素毛胚結構2用於纖維素產品1之有效乾式成型，從而允許纖維素纖維在按壓模組PM中在乾式成型製程期間以有效方式成型纖維素產品1。
圖1a至圖1c示意性地展示用於由纖維素毛胚結構2乾式成型纖維素產品1之按壓模組PM的實例具體實例。為了在按壓模組PM中由經空氣成型之纖維素毛胚結構2成型纖維素產品1，首先自合適之源提供纖維素毛胚結構2。纖維素毛胚結構2可由纖維素纖維經空氣成型且配置於輥子上或堆疊中。輥子或堆疊此後可與按壓模組PM連接而配置，且纖維素毛胚結構2經由緩沖模組4間歇地饋送至按壓模組PM。作為替代方案，纖維素毛胚結構2可在與按壓模組PM連接而配置的未說明纖維素毛胚空氣成型模組中由纖維素纖維經空氣成型，且在空氣成型操作之後經由緩沖模組4間歇地饋送至按壓模組PM。
按壓模組PM包含一或多個成型模具3，且一或多個成型模具3經組態以用於由纖維素毛胚結構2乾式成型纖維素產品1。按壓模組PM可在單空腔組態中僅配置有一個成型模具3，或可替代地在多空腔組態中配置有兩個或更多個成型模具。單空腔組態按壓模組因此包含具有第一模具部件3a及協作第二模具部件3b之僅一個成型模具3。多空腔組態按壓模組包含兩個或更多個成型模具3，各自具有協作第一模具部件3a及第二模具部件3b。
在圖1a至圖1c中所說明之具體實例中，按壓模組PM經配置為包含具有相對於彼此可移動地配置之第一模具部件3a及第二模具部件3b之一個成型模具3的單空腔組態按壓模組。在以下內容中，將結合單空腔組態按壓模組描述按壓模組PM，但本揭露內容可同等地適用於多空腔組態按壓模組。
按壓模組PM可例如經構建使得第一模具部件3a或第二模具部件3b可移動且經配置以在乾式成型製程期間朝向其他模具部件移動，其中其他模具部件為靜止或可移動地配置。在圖1a至圖1c中所說明之具體實例中，第一模具部件3a可移動地配置且第二模具部件3b為靜止的。在替代未說明之具體實例中，第一模具部件3a及第二模具部件3b兩者可移動地配置，其中第一模具部件3a及第二模具部件3b在乾式成型製程期間在朝向彼此之方向上移位。移動模具部件可用合適致動器（諸如液壓、氣動或電致動器）移位。亦可使用不同致動器之組合。在乾式成型製程期間第一模具部件3a與第二模具部件3b之間的相對速度經適合地選擇，使得纖維素毛胚結構2在乾式成形製程期間均勻地分佈於成型模具3中。
如圖1a至圖1c中所指示，第一模具部件3a在按壓方向D P上相對於第二模具部件3b可移動地配置，且第一模具部件3a經進一步配置以在纖維素產品1之乾式成型期間在按壓方向D P上朝向第二模具部件3b按壓，以用於將成型壓力P F建立至纖維素毛胚結構2上。當乾式成型纖維素產品1時，當成型模具3處於打開狀態時，纖維素毛胚結構2經配置於第一模具部件3a與第二模具部件3b之間，如圖1a中所展示。當纖維素毛胚結構2已配置於成型模具3中時，第一模具部件3a在乾式成型製程期間朝向第二模具部件3b移動。當成型壓力P F以及合適之成型溫度T F在成型模具3中建立至纖維素毛胚結構2上時，第一模具部件3a之移動在產品成型位置F POS中停止，如圖1b中所展示。如圖1c中所展示，第一模具部件3a此後在某一持續時間之後或直接在第一模具部件3a已停止之後在遠離第二模具部件3b之方向上移動。合適之控制系統可用於控制按壓模組PM及成型模具3之操作。
纖維素產品1在成型模具3中藉由將成型壓力P F及成型溫度T F施加至經空氣成型之纖維素毛胚結構2上而由纖維素毛胚結構2乾式成型。纖維素毛胚結構2經加熱至在100℃至300℃之範圍內，較佳地在100℃至200℃範圍內的成型溫度T F，且以在1 MPa至100 MPa之範圍內，較佳地在4 MPa至20 MPa範圍內的成型壓力P F按壓。第一模具部件3a經配置以用於經由與對應第二模具部件3b相互作用而成型纖維素產品1。在纖維素產品1之乾式成型期間，經空氣成型之纖維素毛胚結構2經配置於成型模具3中，第一模具部件3a與第二模具部件3b之間，且施加在1至100 MPa之範圍內，較佳地在4至20 MPa之範圍內的成型壓力P F，及在100至300℃之範圍內，較佳地在100至200之範圍內的成型溫度T F。當乾式成型纖維素產品1時，由於所施加成型壓力P F及成型溫度T F以及纖維素毛胚結構2中之適當潮濕量，氫鍵形成於配置於第一模具部件3a與第二模具部件3b之間的纖維素毛胚結構2中之纖維素纖維之間。
溫度及壓力水準例如在乾式成型製程期間在纖維素毛胚結構2中運用於纖維素毛胚結構2中之纖維素纖維中配置或與該等纖維素纖維連接配置的合適感測器加以量測。纖維素毛胚結構2在成型於成型模具3中時典型地含有小於45重量百分比之水。
纖維素產品成型週期示意性地說明於圖1a至圖1c中。纖維素毛胚結構2為如圖1a中所指示在饋送方向D F上用適合之運輸速度運輸至成型模具3。纖維素毛胚結構2經由緩沖模組4之操作間歇地饋送至成型模具3，如下文將進一步描述。為了形成纖維素產品1，纖維素毛胚結構2配置於第一模具部件3a與第二模具部件3b之間，如圖1a中所顯示。在纖維素產品1成型後，第一模具部件3a朝向第二模具部件3b移動。當第一模具部件3a朝向第二模具部件3b與定位於模具部件之間的纖維素毛胚結構2一起移動時，成型壓力P F藉由由第一模具部件3a施加的力建立至纖維素毛胚結構2上。第一模具部件3a與第二模具部件3b之間的相互作用係在成型位置F POS中，因此在成型模具3中建立成型壓力P F。所施加力在成型製程期間將成型壓力P F建立至纖維素毛胚結構2上，如圖1b中所展示，其連同施加至纖維素毛胚結構2上之成型溫度T F乾式成型纖維素產品1。
適當地，成型壓力P F在成型模具3中成型纖維素產品1後在單按壓操作O SP期間經施加至經空氣成型之纖維素毛胚結構2上。運用單一按壓操作O SP因此意謂纖維素製品1係在一個單一按壓步驟中在成型模具3中由纖維素毛胚結構2成型。在單一按壓操作O SP中，第一模具部件3a及第二模具部件3b彼此相互作用以用於在單一操作嚙合步驟期間建立成型壓力P F及成型溫度T F。因此，在單一按壓操作O SP中，在兩個或更多個重複按壓步驟中，不將成型壓力P F及成型溫度T F施加至纖維素毛胚結構2。
當纖維素產品已乾式成型於成型模具3中時，第一模具部件3a遠離第二模具部件3b移動，如圖1c中所展示，且所成型纖維素產品1可自成型模具3移除。在移除纖維素產品1之後，重複纖維素產品成型週期。成型模具因此在重複纖維素產品成型週期中間歇地操作。
對於所有具體實例，成型模具可經配置有堅硬的模具部件或替代地配置有在模具部件中配置的一或多個變形元件。運用堅硬的模具部件意謂模具部件由具有有限變形性能之堅硬的材料（諸如鋼或鋁）製成。變形元件由經允許當在成型模具3中成型纖維素產品1時變形的材料製成。
若成型模具3包含變形元件，則變形元件由在施加力或壓力時可變形的材料製成，且變形元件適當地由能夠在變形之後恢復大小及形狀的彈性材料製成。若變形元件由此類材料製成，則可在成型製程中達成均勻壓力分佈，其中自變形元件施加至纖維素毛胚結構2上之壓力在所有方向上相等或基本上相等。當變形元件在壓力下處於類流體狀態時，達成均勻之類流體壓力分佈。成型壓力P F利用此類材料因此自所有方向施加至纖維素毛胚結構2，且變形元件可在纖維素產品之乾式成型期間對纖維素毛胚結構施加等壓（isostatic）成型壓力，接近於等壓成型壓力。
將結合圖2a至圖2c及圖3a至圖3c更詳細地描述緩沖模組4。在所說明之具體實例中，緩沖模組4包含一第一無端皮帶單元5、一第二無端皮帶單元6，及一第三無端皮帶單元7。緩沖模組4具有如自諸圖所理解之在縱向方向D LO、寬度方向D W及高度方向D H上之延伸部。縱向方向D LO對應於或基本上對應於第一無端皮帶單元5上的纖維素毛胚結構2之一第一饋送方向D F1。寬度方向D W定義為垂直於縱向方向D LO的方向，且高度方向D H定義為垂直於縱向方向D LO及寬度方向D H之方向，如自例如圖2b所理解。
第二無端皮帶單元6係在第一無端皮帶單元5與第三無端皮帶單元7之間並以與該第一無端皮帶單元及該第三無端皮帶單元的一縱向重疊關係而配置。如圖2a中所展示，第一無端皮帶單元5、第二無端皮帶單元6及第三無端皮帶單元7係在寬度方向上對準且經適當配置有在寬度方向D W上之相同延伸部。第一無端皮帶單元5、第二無端皮帶單元6及第三無端皮帶單元7進一步具有在高度方向D H上之堆疊組態，如諸圖中所展示。
為了建立緩沖模組4之緩衝功能，第二無端皮帶單元6相對於第一無端皮帶單元5及第三無端皮帶單元7可移動地配置，如圖2b中之雙箭頭所指示。第一無端皮帶單元5具有在一第一上游端5b與一第一下游端5a之間的延伸部，第二無端皮帶單元6具有在一第二上游端6b與一第二下游端6a之間的延伸部，且第三無端皮帶單元7具有在一第三上游端7b與一第三下游端7a之間的延伸部。纖維素毛胚結構2在入口部分4a處進入緩沖模組4，且入口部分4a對應於第一無端皮帶單元5之第一上游端5b。纖維素毛胚結構2在出口部分4b處離開緩沖模組4，且出口部分4b對應於第三無端皮帶單元7之下游端7a。
如例如圖2b中示意性地展示，纖維素毛胚結構2在一第一饋送方向D F1上在第一無端皮帶單元5上連續地饋送，且當纖維素毛胚結構2到達第一下游端5a時其經再引導至第二無端皮帶單元6。纖維素毛胚結構2之再引導藉由使纖維素毛胚結構2遵循在第一下游端5a處的第一無端皮帶單元5之曲率而適當實現，如自圖2b所理解。當沿著第一無端皮帶單元5饋送時，纖維素毛胚結構2之第二側S2面對第一無端皮帶單元5且纖維素毛胚結構2之第一側S1背對第一無端皮帶單元5。當在第一無端皮帶單元5之後再引導纖維素毛胚結構2時，第一側S1面對第二無端皮帶單元6。纖維素毛胚結構2之第二側S2背對第二無端皮帶單元6。纖維素毛胚結構2在第二饋送方向D F2上在第二無端皮帶單元6上饋送，其中第二饋送方向D F2與第一饋送方向D F1至少部分地對立。應理解第一饋送方向D F1及第二饋送方向D F2可在對立方向上彼此平行，或替代地以相對於彼此之一角度而配置。在經由緩沖模組4移動纖維素毛胚結構2後，第二無端皮帶單元6在相對於第一無端皮帶單元5及第三無端皮帶單元7的對立方向上交替地縱向移動，如用圖2b中之雙箭頭所指示。當纖維素毛胚結構2到達第二無端皮帶單元6之第二下游端6a時，其經再引導至第三無端皮帶單元7。纖維素毛胚結構2之再引導藉由使纖維素毛胚結構2遵循在第二下游端6a處的第二無端皮帶單元6之曲率而適當實現，如自圖2b所理解。當沿著第二無端皮帶單元6饋送時，纖維素毛胚結構2之第一側S1面對第二無端皮帶單元6且纖維素毛胚結構2之第二側S2背對第二無端皮帶單元6。當在第二無端皮帶單元6之後再引導纖維素毛胚結構2時，第二側S2面對第三無端皮帶單元7。纖維素毛胚結構2之第一側S1背對第三無端皮帶單元7。纖維素毛胚結構2在第三饋送方向D F3上在第三無端皮帶單元7上間歇地饋送。第三饋送方向D F3與第一饋送方向D F1至少部分地重合。應理解第一饋送方向D F1及第三饋送方向D F3可彼此平行，或替代地以相對於彼此之一角度而配置。在第三無端皮帶單元7之後，纖維素毛胚結構2直接地或間接地間歇饋送至成型模具3。
第一饋送方向D F1、第二饋送方向D F2及第三饋送方向D F3可彼此平行配置，或替代地以相對於彼此之角度配置，此取決於緩沖模組4之設計及建構。
緩沖模組4經組態以用於在緩衝模式M B及饋送模式M F中交替地操作。第一無端皮帶單元5係以連續輸入運輸速度T I在緩衝模式M B及饋送模式M F兩者中操作。以此方式，纖維素毛胚結構2連續地饋送至第一無端皮帶單元5且沿著第一無端皮帶單元5連續地運輸。在緩衝模式M B中，第三無端皮帶單元7在第二無端皮帶單元6在第一方向D1上縱向移動後以一第一運輸速度T1操作。在饋送模式中，第三無端皮帶單元7在第二無端皮帶單元6在第二方向D2上縱向移動後以一第二運輸速度T2操作。第二方向D2與第一方向D1對立。第一運輸速度T1低於第二運輸速度T2以實現纖維素毛胚結構自緩沖模組4至成型模具3的間歇性饋送。
在緩衝模式M B中，第二無端皮帶單元6之運輸速度T適應於輸入運輸速度T I、第一運輸速度T1，以及第二無端皮帶單元6在第一方向D1上的一第一移位速度S D1。在緩衝模式M B中第二無端皮帶單元6之運輸速度T由於第二無端皮帶單元6在第一方向D1上之移動而低於輸入速度T I。在緩衝模式M B中之不同速度經合適調整以使得輸入運輸速度T I與第二無端皮帶單元6之組合運輸速度T、第一移位速度S D1及第一運輸速度T1相關。此確保纖維素毛胚結構2在整個緩沖模組4中具有基本上相同拉伸。當在第二無端皮帶單元6在第一方向D1上縱向移動後第三無端皮帶單元7以第一運輸速度T1操作時，在緩衝模式M B期間在成型模具3中成型纖維素產品1。適當地，第一運輸速度T1為零，或第一運輸速度T1基本上為零，以便當在成型模具3中成型纖維素產品時建立靜止纖維素毛胚結構2。
因此，在緩衝模式M B中，離開緩沖模組4之纖維素毛胚結構2經配置成不移動或基本上不移動狀態中以用於促進纖維素產品1在成型模具中成型。生產具有高品質之纖維素產品1需要在產品成型操作期間在成型模具3中之不移動或基本上不移動纖維素毛胚結構2。
在饋送模式M F中，第二無端皮帶單元6之運輸速度T適應於輸入運輸速度T I、第二運輸速度T2，以及第二無端皮帶單元6在第二方向D2上的一第二移位速度S D2。在饋送模式M F中第二無端皮帶單元6之運輸速度T由於第二無端皮帶單元6在第二方向D2上之移動而高於輸入速度T I。在饋送模式M F中之不同速度經合適調整以使得輸入運輸速度T I與第二無端皮帶單元6之組合運輸速度T、第二移位速度S D2及第二運輸速度T2相關。此確保纖維素毛胚結構2在整個緩沖模組4中具有基本上相同拉伸。當在第二無端皮帶單元6在第二方向D2上縱向移動後第三無端皮帶單元7以第二運輸速度T2操作時，在饋送模式M F期間纖維素毛胚結構2經饋送至成型模具3中。饋送模式M F實現纖維素毛胚結構2遠離緩沖模組4至成型模具3的高效運輸。
緩沖模組4包含入口部分4a及出口部分4b，如上文所描述。緩沖模組之緩衝部分4c在入口部分4a與出口部分4b之間延伸，且緩衝部分對應於纖維素毛胚結構2在入口部分4a與出口部分4b之間的行進距離。纖維素毛胚結構2具有在入口部分4a與出口部分4b之間的緩衝部分4c中之緩衝延伸部E B，如在圖2b及圖2c中用纖維素毛胚結構之虛線段所指示。在緩衝模式M B期間，在緩衝部分4c中的纖維素毛胚結構2之緩衝延伸部E B由於第二無端皮帶單元6在第一方向D1上的移動而逐漸增大。在饋送模式M F期間，在緩衝部分4c中的纖維素毛胚結構2之緩衝延伸部E B由於第二無端皮帶單元6在第二方向D2上的移動而逐漸減小。
在圖1a至圖1c中所說明之緩沖模組4及按壓模組PM的組態情況下，第一方向D1為遠離成型模具3之方向，且第二方向D2為朝向成型模具3之方向。
緩沖模組4之不同操作模式係在圖3a至圖3c及圖4a至圖4c中示意性地說明。在諸圖中，僅僅第一無端皮帶單元5、第二無端皮帶單元6及第三無端皮帶單元7經展示以較佳說明緩沖模組4之操作模式。
緩衝模式M B係在圖3a至圖3c中依序示意性地說明。在圖3a中，緩沖模組4經配置於緩衝模式M B起動所在的位置中。在緩衝模式M B之此起動位置中，第二無端皮帶單元6經配置於緩衝模式起動位置P SB中，如圖3a中用實線指示。在緩衝模式M B期間，第二無端皮帶單元6在第一方向D1上自緩衝模式起動位置P SB縱向移位至緩衝模式終止位置P EB，且緩衝模式終止位置P EB出於說明之目的在圖3a中用點線指示。在整個緩衝模式M B中，第一無端皮帶單元5係以連續輸入運輸速度T I操作，第二無端皮帶單元6係以運輸速度T操作，且第三無端皮帶單元7係以第一運輸速度T1操作，如上文所描述。在圖3b中，在緩衝模式起動位置P SB與緩衝模式終止位置P EB之間的中間位置經示意性地說明，且在圖3c中緩衝模式終止位置P EB經示意性地說明。當第二無端皮帶單元6到達緩衝模式終止位置P EB時，第二無端皮帶單元6之移動停止且饋送模式M F可開始。
第二無端皮帶單元6之饋送模式終止位置P EB對應於饋送模式起動位置P SF，如圖4a中示意性地展示。
饋送模式M F係在圖4a至圖4c中依序示意性地說明。在圖4a中，緩沖模組4經配置於饋送模式M F起動所在的位置中。在饋送模式M F之此起動位置中，第二無端皮帶單元6經配置於饋送模式起動位置P SF中，如圖4a中用實線指示。在饋送模式M F期間，第二無端皮帶單元6在第二方向D2上自饋送模式起動位置P SF縱向移位至饋送模式終止位置P EF，且饋送模式終止位置P EF出於說明之目的在圖4a中用點線指示。在整個饋送模式M F中，第一無端皮帶單元5係以連續輸入運輸速度T I操作，第二無端皮帶單元6係以運輸速度T操作，且第三無端皮帶單元7係以第二運輸速度T2操作，如上文所描述。在圖4b中，在饋送模式起動位置P SF與饋送模式終止位置P EF之間的中間位置經示意性地說明，且在圖4c中饋送模式終止位置P EF經示意性地說明。當第二無端皮帶單元6到達饋送模式終止位置P EF時，第二無端皮帶單元6之移動停止且緩衝模式M B可再次開始。
第二無端皮帶單元6之饋送模式終止位置P EF對應於緩衝模式起動位置P SB，如圖3a中示意性地展示。緩沖模組4在緩衝模式M B及饋送模式M F中交替地操作以建立纖維素毛胚結構2自緩沖模組4至成型模具3的間歇性饋送。
緩沖模組4可包含與第一無端皮帶單元5連接而配置的第一層施加單元8a，如圖2c中所說明之具體實例所展示。第一層施加單元8a經組態以用於施加一或多個第一材料層2a至纖維素毛胚結構2。第一層施加單元8a適當包含饋送輥子及用於運輸一或多個第一材料層2a的其他運輸裝置。第一層施加單元8a與第一無端皮帶單元5之第一下游端5a連接而適當配置。一或多個第一材料層2a以此方式在第一無端皮帶單元5上饋送纖維素毛胚結構2後施加至纖維素毛胚結構2。一或多個第一材料層2a施加至纖維素毛胚結構2之第一側S1，且一或多個第一材料層2a適當施加至與第一無端皮帶單元5之第一下游端5a連接的纖維素毛胚結構2，如圖2c中所展示。一或多個第一材料層2a可充當上文所描述的一或多個額外層，且另外經由緩沖模組4與纖維素毛胚結構2一起運輸。
緩沖模組4可包含與第二無端皮帶單元6連接而配置的第二層施加單元8b，如圖2c中所說明之具體實例所展示。第二層施加單元8b經組態以用於施加一或多個第二材料層2b至纖維素毛胚結構2。第二層施加單元8b適當包含饋送輥子及用於運輸一或多個第二材料層2b的其他運輸裝置。第二層施加單元8b與第二無端皮帶單元6之第二下游端6a連接而適當配置。一或多個第二材料層2b以此方式在第二無端皮帶單元6上饋送纖維素毛胚結構2後施加至纖維素毛胚結構2。一或多個第二材料層2b施加至纖維素毛胚結構2之第二側S2，且一或多個第二材料層2b適當施加至與第二無端皮帶單元6之第二下游端6a連接的纖維素毛胚結構2，如圖2c中所展示。一或多個第二材料層2b可充當上文所描述的一或多個額外層，且另外經由緩沖模組4與纖維素毛胚結構2一起運輸。
緩沖模組4可進一步包含與第一無端皮帶單元5連接而配置的第一組噴灑噴嘴9a，如圖2c中所展示。第一組噴灑噴嘴9a經組態以用於施加一或多個物質S至纖維素毛胚結構2。以此方式，一或多個物質S在第一無端皮帶單元5上饋送纖維素毛胚結構2後施加至纖維素毛胚結構2之第一側S1。
緩沖模組4可進一步包含與第二無端皮帶單元6連接而配置的第二組噴灑噴嘴9b，如圖2c中所展示。第二組噴灑噴嘴9b經組態以用於施加一或多個物質S至纖維素毛胚結構2。以此方式，一或多個物質S在第二無端皮帶單元6上饋送纖維素毛胚結構2後施加至纖維素毛胚結構2之第二側S2。物質S可具有用於變更纖維素毛胚結構2及/或纖維素產品1之性質的任何合適之組成物，諸如添加劑或障壁組成物。該等物質可以液體或固體形式噴灑至纖維素毛胚結構2上。
特定言之，第二組噴灑噴嘴9b定位於第一無端皮帶單元5與第二無端皮帶單元6之間。
一或多個第一材料層2a可在第一組噴灑噴嘴9a已施加一或多個物質S至纖維素毛胚結構2之第一側S1之後施加至纖維素毛胚結構2之第一側S1。
一或多個第二材料層2b可在第二組噴灑噴嘴9b已施加一或多個物質S至纖維素毛胚結構2之第二側S2之後施加至纖維素毛胚結構2之第二側S2。
第一及/或第二組噴灑噴嘴9a、9b中的各者可經實施為具有複數個個別噴灑噴嘴的單一噴灑單元，或實施為複數個個別噴灑單元，各自具有一或多個個別噴灑噴嘴。
第一無端皮帶單元5可藉助於皮帶輥子在無端路徑中導引及輸送。第一上游皮帶輥子10可位於第一無端皮帶單元5之第一上游端5b處，且第一下游皮帶輥子11可位於第一無端皮帶單元5之第一下游端5a處。
第一無端皮帶單元5之無端路徑可大部分分配在饋送路徑12及返回路徑13中，其中經配置以將纖維素毛胚結構2自第一上游端5b攜載至第一下游端5a的第一無端皮帶單元5之部分遵循饋送路徑12，且其中經配置以自第一下游端5a返回至第一上游端5b的第一無端皮帶單元5之部分遵循返回路徑13。
如例如圖2c中所說明，第一無端皮帶單元5之皮帶輥子可經配置成使得第一無端皮帶單元5之返回路徑13沿著返回路徑13之至少一部分14接近第一無端皮帶單元5之饋送路徑12。
特定言之，返回路徑13之至少一部分14可相對於饋送路徑12傾斜，使得饋送路徑12與返回路徑13之間在高度方向上的距離在第一無端皮帶單元5之第一下游端5a處比在第一無端皮帶單元5之第一上游端5b處更大。
換言之，饋送路徑12可實質上水平地配置，且定位於第一下游區5a之區中的返回路徑13之一部分14可經配置以朝向饋送路徑12會聚，而定位於第一上游區5b之區中的返回路徑13之另一部分可經配置以實質上與饋送路徑12平行延伸。
舉例而言，第一無端皮帶單元5可經導引以在離開第一下游皮帶輥子11之後沿著一第一方向向上移動，且隨後經導引以在到達第一上游皮帶輥子11之前沿著第二方向移動，其中第一方向具有較高傾斜水準。
結果，空間16經提供於第一無端皮帶單元5之返回路徑13與第二無端皮帶單元6之饋送路徑15之間的區域中，但第一無端皮帶單元5及第二無端皮帶單元6具有在高度方向D H上的堆疊組態。
空間16定位於定位於第一上游端5b與第一無端皮帶單元5之返回路徑13接近第一無端皮帶單元5之饋送路徑12所在的位置之間的區中，或定位於定位於第一上游端5b與饋送路徑12與返回路徑13之間在高度方向上之距離小於第一無端皮帶單元5之第一下游端5a處之距離所在的位置之間的區中，或定位於定位於第一上游端5b與返回路徑13會聚或已朝向饋送路徑12會聚所在的位置之間的區中。
第一無端皮帶單元5之返回路徑與第二無端皮帶單元6之饋送路徑15之間的此空間16適當大得足以容納第二組噴灑噴嘴9b，由於此，第二組噴灑噴嘴9b可經配置以提供向下定向噴灑方向，同時在第二無端皮帶單元6上饋送纖維素毛胚結構2後施加一或多個物質至纖維素毛胚結構2之第二側S2。
向下定向噴灑方向本文中對應於其中主要或中心噴灑方向以距豎直方向小於45度之角度向下（特定言之以距豎直方向小於20度之角度向下，或更特定言之在豎直方向上向下）定向的實施。
與向上定向噴灑方向或側向定向噴灑方向相比較，向下定向噴灑方向具有許多優點。舉例而言，向下定向噴灑方向更易於保持清潔，不太有被噴灑物質阻塞的風險，且纖維素毛胚結構2上之所得噴灑圖案經顯著改良。
另外，向下定向噴灑方向實現在纖維素毛胚結構2在下側纖維素毛胚結構2上連續經支撐的同時施加物質，而向上定向噴灑方向大體上需要纖維素毛胚結構2在不在下側上支撐的情況下在某一間隙情況下經輸送，以用於接近纖維素毛胚結構2之向下面對表面。
某一空間16可例如藉由具有與相對較大直徑第一下游皮帶輥子11組合的相對較小直徑第一上游皮帶輥子10提供。
根據一些實例具體實例，額外導引皮帶輥子17可在第一上游皮帶輥子10與第一下游皮帶輥子11之間的返回路徑13中提供，以用於提供第一皮帶單元5之返回路徑13與第二皮帶單元6之饋送路徑15之間的大空間16。
額外導引皮帶輥子17可在高度方向D H上相對接近於饋送路徑12而定位。舉例而言，額外導引皮帶輥子17可經定位以使得在額外導引皮帶輥子17之後的區中的第一皮帶單元5之返回路徑13係水平的及/或與第一皮帶單元5之饋送路徑12平行。
第二組噴灑噴嘴9b將典型地定位於額外導引皮帶輥子17與第一上游皮帶輥子10之間。
舉例而言，與在第一無端皮帶單元5之第一下游端5a處在饋送路徑12與返回路徑13之間的距離相比較，在第二組噴灑噴嘴9b的區域中如在高度方向D H上量測之在饋送路徑12與返回路徑13之間的距離可小一半。
第一組噴灑噴嘴9a亦可經配置為向下定向噴灑方向。如上文所論述，與向上定向噴灑方向或側向定向噴灑方向相比較，向下定向噴灑方向具有許多優點。
第一組噴灑噴嘴9a可經定位及配置以噴灑一或多個物質至纖維素毛胚結構2之第一側S1。
第一組噴灑噴嘴9a可經定位並經配置以在纖維素毛胚結構2沿著第一無端皮帶單元5之饋送路徑輸送時噴灑物質至纖維素毛胚結構2之第一側S1。
此外，第二無端皮帶單元6藉助於皮帶輥子在無端路徑中導引及輸送，其中第二上游皮帶輥子18可定位於第二無端皮帶單元6之第二上游端6b處且第二下游皮帶輥子19可定位於第二無端皮帶單元6之第二下游端6a處。
第二無端皮帶單元6可例如藉由提供相比於第二下游皮帶輥子19具有較小直徑的第二上游皮帶輥子18，或藉助於額外導引皮帶輥子（未展示）在離開第二下游皮帶輥子19之後經導引以向上移動。藉此，減少在纖維素毛胚結構2移位至第三皮帶單元7之後第二無端皮帶單元6之返回路徑20與纖維素毛胚結構2之間有干擾的風險。
第一模具部件3a及/或第二模具部件3b可包含經組態用於在成型模具3中成型纖維素產品後自纖維素毛胚結構2切割出經成型纖維素產品1的切割邊緣。以此方式，經成型纖維素產品1經由切割動作與纖維素毛胚結構2之殘餘部分分離。
成型模具3適合地包含在纖維素毛胚結構2中建立成型溫度T F之加熱單元。加熱單元可具有任何合適之組態，且作為實例，一或多個經加熱模具部件可用於建立成型溫度T F。加熱單元可整合於或澆鑄至第一模具部件3a及/或第二模具部件3b中，且合適之加熱裝置為例如電加熱器，諸如電阻器元件或流體加熱器。亦可使用其他合適的熱源。
纖維素毛胚結構2可以任何合適方式配置至成型模具3中，且作為實例，纖維素毛胚結構2可用合適之饋送裝置自緩沖模組4饋送，該饋送裝置在饋送方向D F上將纖維素毛胚結構2運輸至成型模具3。饋送裝置可例如為輸送傳送帶、工業機器人或任何其他合適的製造設備。
應瞭解，上文描述在本質上僅為例示性的且並不意欲限制本揭露內容、其應用或用途。雖然已在本說明書中描述且在圖式中說明特定實例，但所屬技術領域中具有通常知識者應理解，在不脫離如申請專利範圍中所定義的本揭露內容之範圍的情況下，可進行各種改變且可用等效物取代其元件。此外，在不脫離本揭露內容之基本範圍之情況下，可進行修改以使特定情況或材料適應本揭露內容之教示內容。因此，意欲本揭露內容不限於藉由圖式說明且在本說明書中描述為當前涵蓋用於進行本揭露內容之教示的最佳模式之特定實例，而是本揭露內容之範圍將包括屬於前述描述及隨附申請專利範圍內之任何具體實例。申請專利範圍中所提及之參考符號不應視為限制受申請專利範圍保護之主題的範圍，且其唯一功能應為使得申請專利範圍更易於理解。
1:纖維素產品 2:纖維素毛胚結構 2a:第一材料層 2b:第二材料層 3:成型模具 3a:第一模具部件 3b:第二模具部件 4:緩沖模組 4a:入口部分 4b:出口部分 4c:緩衝部分 5:第一皮帶單元 5a:第一下游端 5b:第一上游端 6:第二皮帶單元 6a:第二下游端 6b:第二上游端 7:第三皮帶單元 7a:第三下游端 7b:第三上游端 8a:第一層施加單元 8b:第二層施加單元 9a:第一組噴灑噴嘴 9b:第二組噴灑噴嘴 10:第一上游皮帶輥子 11:第一下游皮帶輥子 12:第一皮帶單元之饋送路徑 13:第一皮帶單元之返回路徑 14:返回路徑之部分 15:第二皮帶單元之饋送路徑 16:空間 17:額外導引皮帶輥子 18:第二上游皮帶輥子 19:第二下游皮帶輥子 20:第二皮帶單元之返回路徑 D H:高度方向 D LO:縱向方向 D P:按壓方向 D W:寬度方向 D1:第一方向 D2:第二方向 E B:緩衝延伸部 F POS:成型位置 M B:緩衝模式 M F:饋送模式 O SP:單一按壓操作 P F:成型壓力 P EB:緩衝模式終止位置 P EF:饋送模式終止位置 P SB:緩衝模式起動位置 P SF:饋送模式起動位置 PM:按壓模組 S:物質 S D1:第一移位速度 S D2:第二移位速度 S1:第一側 S2:第二側 T:運輸速度 T F:成型溫度 T I:輸入運輸速度 T1:第一運輸速度 T2:第二運輸速度
將在下文中參考隨附圖式詳細地描述本揭露內容，其中 [圖1a]至[圖1c]以側視圖示意性地展示根據一具體實例之與成型模具連接而配置的緩沖模組， [圖2a]至[圖2c]以透視圖及側視圖示意性地展示根據具體實例之緩沖模組， [圖3a]至[圖3c]以側視圖示意性地展示在緩衝模式期間在不同可操作位置中之緩沖模組，且 [圖4a]至[圖4c]以側視圖示意性地展示在饋送模式期間在不同可操作位置中之緩沖模組。
2:纖維素毛胚結構
2a:第一材料層
2b:第二材料層
4:緩沖模組
4a:入口部分
4b:出口部分
4c:緩衝部分
5:第一皮帶單元
5a:第一下游端
5b:第一上游端
6:第二皮帶單元
6a:第二下游端
6b:第二上游端
7:第三皮帶單元
7a:第三下游端
7b:第三上游端
8a:第一層施加單元
8b:第二層施加單元
9a:第一組噴灑噴嘴
9b:第二組噴灑噴嘴
10:第一上游皮帶輥子
11:第一下游皮帶輥子
12:第一皮帶單元之饋送路徑
13:第一皮帶單元之返回路徑
14:返回路徑之部分
15:第二皮帶單元之饋送路徑
16:空間
17:額外導引皮帶輥子
18:第二上游皮帶輥子
19:第二下游皮帶輥子
20:第二皮帶單元之返回路徑
DH:高度方向
DLO:縱向方向
DF1:第一饋送方向
DF2:第二饋送方向
DF3:第三饋送方向
D1:第一方向
D2:第二方向
EB:緩衝延伸部
S:物質
SD1:第一移位速度
SD2:第二移位速度
S1:第一側
S2:第二側
T:運輸速度
TI:輸入運輸速度
T1:第一運輸速度
T2:第二運輸速度

Claims (31)

  1. 一種用於經由一緩沖模組（4）運輸一經空氣成型之纖維素毛胚結構（2）至一成型模具（3）之方法，其中該纖維素毛胚結構（2）具有一第一側（S1）及一對立的第二側（S2），其中該成型模具（3）經配置以由該纖維素毛胚結構（2）乾式成型纖維素產品（1）， 其中該緩沖模組（4）包含一第一無端皮帶單元（5）、一第二無端皮帶單元（6），及一第三無端皮帶單元（7）， 其中該第二無端皮帶單元（6）係在該第一無端皮帶單元（5）與該第三無端皮帶單元（7）之間並以與該第一無端皮帶單元及該第三無端皮帶單元的一縱向重疊關係而配置，其中該第二無端皮帶單元（6）相對於該第一無端皮帶單元（5）及該第三無端皮帶單元（7）可移動地配置， 其中該方法包含以下步驟：在一第一饋送方向（D F1）上在該第一無端皮帶單元（5）上連續地饋送該纖維素毛胚結構（2），並將該纖維素毛胚結構（2）再引導至該第二無端皮帶單元（6）； 在與該第一饋送方向（D F1）至少部分地對立的一第二饋送方向（D F2）上在該第二無端皮帶單元（6）上饋送該纖維素毛胚結構（2），其中該第二無端皮帶單元（6）交替地在相對於該第一無端皮帶單元（5）及該第三無端皮帶單元（7）的對立方向上縱向移動，並將該纖維素毛胚結構（2）再引導至該第三無端皮帶單元（7）； 在與該第一饋送方向（D F1）至少部分地重合的一第三饋送方向（D F3）上在該第三無端皮帶單元（7）上間歇地饋送該纖維素毛胚結構（2）。
  2. 如請求項1之方法， 其中該緩沖模組（4）經組態以用於在一緩衝模式（M B）及一饋送模式（M F）中交替地操作，其中該方法進一步包含以下步驟：在該緩衝模式（M B）及該饋送模式（M F）中以一連續輸入運輸速度（T I）操作該第一無端皮帶單元（5）；在該第二無端皮帶單元（6）在該緩衝模式（M B）中在一第一方向（D1）上縱向移動後以一第一運輸速度（T1）操作該第三無端皮帶單元（7）；及在該第二無端皮帶單元（6）在該饋送模式（M F）中在與該第一方向（D1）對立的一第二方向（D2）上縱向移動後以一第二運輸速度（T2）操作該第三無端皮帶單元（7）。
  3. 如請求項2之方法， 其中該緩沖模組（4）包含一入口部分（4a）、一出口部分（4b）及在該入口部分（4a）與該出口部分（4b）之間的一緩衝部分（4c），其中該纖維素毛胚結構（2）在該入口部分（4a）與該出口部分（4b）之間的該緩衝部分（4c）中具有一緩衝延伸部（E B），其中該方法進一步包含以下步驟：在該緩衝模式（M B）期間逐漸增大在該緩衝部分（4c）中的該纖維素毛胚結構（2）之該緩衝延伸部（E B），且在該饋送模式（M F）期間逐漸減小在該緩衝部分（4c）中的該纖維素毛胚結構（2）之該緩衝延伸部（E B）。
  4. 如請求項2或3之方法， 其中該第一方向（D1）為遠離該成型模具（3）之一方向且其中該第二方向（D2）為朝向該成型模具（3）之一方向，其中該第一運輸速度（T1）低於該第二運輸速度（T2）。
  5. 如請求項2至4中任一項之方法， 其中該第一運輸速度（T1）為零，或其中該第一運輸速度（T1）基本上為零。
  6. 如請求項2至5中任一項之方法， 其中該方法進一步包含以下步驟：當在該第二無端皮帶單元（6）在該第一方向（D1）上縱向移動後該第三無端皮帶單元（7）以該第一運輸速度（T1）操作時，在該緩衝模式（M B）期間在該成型模具（3）中成型該等纖維素產品（1）。
  7. 如請求項2至6中任一項之方法， 其中該方法進一步包含以下步驟：當在該第二無端皮帶單元（6）在該第二方向（D2）上縱向移動後該第三無端皮帶單元（7）以該第二運輸速度（T2）操作時，在該饋送模式（M F）期間將該纖維素毛胚結構（2）饋送至該成型模具（3）中。
  8. 如任一前述請求項之方法， 其中一第一層施加單元（8a）與該第一無端皮帶單元（5）連接而配置，其中該方法進一步包含以下步驟：在該第一無端皮帶單元（5）上饋送該纖維素毛胚結構（2）後施加一或多個第一材料層（2a）至該纖維素毛胚結構（2）。
  9. 如請求項8之方法， 其中該方法進一步包含以下步驟：施加該一或多個第一材料層（2a）至該纖維素毛胚結構（2）之該第一側（S1）。
  10. 如請求項8或9之方法， 其中該方法進一步包含以下步驟：施加該一或多個第一材料層（2a）至與該第一無端皮帶單元（5）之一第一下游端（5a）連接的該纖維素毛胚結構（2）。
  11. 如任一前述請求項之方法， 其中一第二層施加單元（8b）與該第二無端皮帶單元（6）連接而配置，其中該方法進一步包含以下步驟：在該第二無端皮帶單元（6）上饋送該纖維素毛胚結構（2）後施加一或多個第二材料層（2b）至該纖維素毛胚結構（2）。
  12. 如請求項11之方法， 其中該方法進一步包含以下步驟：施加該一或多個第二材料層（2b）至該纖維素毛胚結構（2）之該第二側（S2）。
  13. 如請求項11或12之方法， 其中該方法進一步包含以下步驟：施加該一或多個第二材料層（2b）至與該第二無端皮帶單元（6）之一第二下游端（6a）連接的該纖維素毛胚結構（2）。
  14. 如任一前述請求項之方法， 其中一第一組噴灑噴嘴（9a）與該第一無端皮帶單元（5）連接而配置，其中該方法進一步包含以下步驟：在該第一無端皮帶單元（5）上饋送該纖維素毛胚結構（2）後施加一或多個物質（S）至該纖維素毛胚結構（2）之該第一側（S1）。
  15. 如任一前述請求項之方法， 其中一第二組噴灑噴嘴（9b）與該第二無端皮帶單元（6）連接而配置，其中該方法進一步包含以下步驟：在該第二無端皮帶單元（6）上饋送該纖維素毛胚結構（2）後施加一或多個物質（S）至該纖維素毛胚結構（2）之該第二側（S2）。
  16. 如請求項15之方法， 其中該第二組噴灑噴嘴（9b）在施加該一或多個物質（S）至該纖維素毛胚結構（2）之該第二側（S2）時提供一向下定向噴灑方向。
  17. 如任何前述請求項15至16之方法， 其中該第二組噴灑噴嘴（9b）定位於該第一無端皮帶單元（5）與該第二無端皮帶單元（6）之間。
  18. 如任何前述請求項15至17之方法， 其中該第一無端皮帶單元（5）當在該第一饋送方向（D F1）上移動時遵循一饋送路徑（12），且其中該第一無端皮帶單元（5）當在該第二饋送方向（D F2）上移動時遵循一返回路徑（13），其中該第一無端皮帶單元（5）藉由一額外導引皮帶輥子（17）在該第一無端皮帶單元（5）之該返回路徑（13）中導引，以用於在該第一無端皮帶單元（5）之該返回路徑（13）與該第二無端皮帶單元（6）之一饋送路徑（15）之間產生一增大之空間（16）。
  19. 如請求項18之方法， 其中如在該緩沖模組（4）之一縱向方向（D LO）上所見，該第二組噴灑噴嘴（9b）定位於該額外導引皮帶輥子（17）與一第一上游皮帶輥子（10）之間的一區中。
  20. 如任一前述請求項之方法， 其中該方法進一步包含以下步驟：藉由將該纖維素毛胚結構（2）加熱至100℃至300℃，較佳地100℃至200℃之範圍內之一成型溫度（T F），及運用1 MPa至100 MPa，較佳地4 MPa至20 MPa之範圍內之一成型壓力（P F）按壓該纖維素毛胚結構（2），而在該等成型模具（3）中由該纖維素毛胚結構（2）成型該等纖維素產品（1）。
  21. 一種用於緩衝一經空氣成型之纖維素毛胚結構（2）之緩沖模組（4），其中該緩沖模組（4）與經組態用於由該纖維素毛胚結構（2）乾式成型纖維素產品（1）的一成型模具（3）連接而配置， 其中該緩沖模組（4）包含一第一無端皮帶單元（5）、一第二無端皮帶單元（6），及一第三無端皮帶單元（7）， 其中該第二無端皮帶單元（6）係在該第一無端皮帶單元（5）與該第三無端皮帶單元（7）之間並以與該第一無端皮帶單元及該第三無端皮帶單元的一縱向重疊關係而配置，其中該第二無端皮帶單元（6）相對於該第一無端皮帶單元（5）及該第三無端皮帶單元（7）可移動地配置， 其中該緩沖模組（4）經組態以用於在一第一饋送方向（D F1）上在該第一無端皮帶單元（5）上連續地饋送該纖維素毛胚結構（2），並將該纖維素毛胚結構（2）再引導至該第二無端皮帶單元（6）； 其中該緩沖模組（4）經組態以用於在與該第一饋送方向（D F1）至少部分地對立的一第二饋送方向（D F2）上在該第二無端皮帶單元（6）上饋送該纖維素毛胚結構（2），其中該第二無端皮帶單元（6）交替地在相對於該第一無端皮帶單元（5）及該第三無端皮帶單元（7）的對立方向上縱向移動，並將該纖維素毛胚結構（2）再引導至該第三無端皮帶單元（7）； 其中該緩沖模組（4）經組態以用於在與該第一饋送方向（D F1）至少部分地重合的一第三饋送方向（D F3）上在該第三無端皮帶單元（7）上間歇地饋送該纖維素毛胚結構（2）。
  22. 如請求項21之緩沖模組（4）， 其中該緩沖模組（4）包含與該第一無端皮帶單元（5）連接而配置的一第一層施加單元（8a），其中該第一層施加單元（8a）經組態以用於施加一或多個第一材料層（2a）至該纖維素毛胚結構（2）。
  23. 如請求項22之緩沖模組（4）， 其中該第一層施加單元（8a）與該第一無端皮帶單元（5）之一第一下游端（5a）連接而配置。
  24. 如請求項21至23中任一項之緩沖模組（4）， 其中該緩沖模組（4）包含與該第二無端皮帶單元（6）連接而配置的一第二層施加單元（8b），其中該第二層施加單元（8b）經組態以用於施加一或多個第二材料層（2b）至該纖維素毛胚結構（2）。
  25. 如請求項24之緩沖模組（4）， 其中該第二層施加單元（8b）與該第二無端皮帶單元（6）之一第二下游端（6a）連接而配置。
  26. 如請求項21至25中任一項之緩沖模組（4）， 其中該緩沖模組（4）包含與該第一無端皮帶單元（5）連接而配置的一第一組噴灑噴嘴（9a），其中該第一組噴灑噴嘴（9a）經組態以用於施加一或多個物質（S）至該纖維素毛胚結構（2）。
  27. 如請求項21至26中任一項之緩沖模組（4）， 其中該緩沖模組（4）包含與該第二無端皮帶單元（6）連接而配置的一第二組噴灑噴嘴（9b），其中該第二組噴灑噴嘴（9b）經組態以用於施加一或多個物質（S）至該纖維素毛胚結構（2）。
  28. 如請求項21至27中任一項之緩沖模組（4）， 其中該第二組噴灑噴嘴（9b）經配置以在施加該一或多個物質（S）至該纖維素毛胚結構（2）之該第二側（S2）時提供一向下定向噴灑方向。
  29. 如請求項21至28中任一項之緩沖模組（4）， 其中該第二組噴灑噴嘴（9b）定位於該第一無端皮帶單元（5）與該第二無端皮帶單元（6）之間。
  30. 如請求項21至29中任一項之緩沖模組（4）， 其中該第一無端皮帶單元（5）經組態以當在該第一饋送方向（D F1）上移動時遵循一饋送路徑（12），且其中該第一無端皮帶單元（5）經組態以當在該第二饋送方向（D F2）上移動時遵循一返回路徑（13），其中該緩沖模組（4）包含在該第一無端皮帶單元（5）之該返回路徑（13）中的一額外導引皮帶輥子（17），以用於導引該第一無端皮帶單元（5）及用於在該第一無端皮帶單元（5）之該返回路徑（13）與該第二無端皮帶單元（6）之一饋送路徑（15）之間產生一增大之空間（16）。
  31. 如請求項30之緩沖模組（4）， 其中如在該緩沖模組（4）之一縱向方向（D LO）上所見，該第二組噴灑噴嘴（9b）定位於該額外導引皮帶輥子（17）與一第一上游皮帶輥子（10）之間的一區中。
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