TW202409424A - 消聲器及具有該消聲器之致冷系統 - Google Patents

Abstract

本申請案提供了一種消聲器，其包括界定消聲室之筒狀殼體、位於該殼體之兩個相對軸向端之消聲室入口及消聲室出口、位於該消聲室內之至少一個隔板、至少一個消聲管以及至少一個排液管。至少一個排液管分別設置在至少一個隔板上並在各別隔板之至少一側沿殼體之軸線延伸某一距離。各排液管界定貫穿各別隔板之排液通道。各排液管緊貼殼體配置或者部分地由殼體形成。消聲室出口相對於至少一個排液管之位置設置為使得自至少一個排液管流出之液體能夠經由消聲室出口排出。本申請案之消聲器構成壓縮機排氣通道之一部分，其在消聲室內設置之排液通道既能夠滿足及時自消聲器中排出潤滑液體之需求，又同時不會消減消聲室之消聲效果。

Description

消聲器及具有該消聲器之致冷系統

本申請案係關於消聲器，更尤其係關於用於致冷系統之消聲器、以及具有該消聲器之致冷系統。

致冷系統之壓縮機排氣流道上通常使用消聲器來減小冷媒產生之雜訊，消聲器構成排氣流道之其中一段，冷媒流經消聲器，達到消聲效果。在致冷系統中循環之冷媒中含有潤滑液體，對於螺桿式致冷系統，特別係工業冷凍用的螺桿機組而言，其潤滑液體之循環量往往係每小時幾十噸，比一般的空調致冷機組之油循環量高兩個數量級。潤滑液體會隨冷媒一起進入消聲器，若單位時間內潤滑液體自消聲器中排出之量小於致冷系統運行時之潤滑液體循環量，則潤滑液體會在消聲器中積存，造成消聲器容腔之改變，從而導致消聲效果之消減。

根據本申請案之第一態樣，本申請案提供了一種消聲器，其包括界定消聲室之筒狀殼體、位於該殼體之兩個相對軸向端之消聲室入口及消聲室出口、位於該消聲室內之至少一個隔板、至少一個消聲管以及至少一個排液管。該殼體具有軸線。各隔板大體上垂直於該殼體之軸線配置，並將該消聲室分成至少兩個隔間。該至少一個消聲管分別設置在該至少一個隔板上並在各別的該隔板之至少一側沿該軸線延伸某一距離。各消聲管界定行進通道，該行進通道貫穿各別的該隔板。該至少一個排液管分別設置在該至少一個隔板上並在各別的該隔板之至少一側沿該軸線延伸某一距離。各該排液管界定排液通道，該排液通道貫穿各別的該隔板。各該排液管緊貼該殼體配置或者部分地由該殼體形成。該消聲室出口相對於該至少一個排液管之位置設置為使得自該至少一個排液管流出之液體能夠經由該消聲室出口排出。

根據上述第一態樣之消聲器，各該排液管在各別的該隔板之位於泄液方向下游的一側沿該軸線延伸某一距離。該消聲器在使用時使該殼體之軸線相對於水平面水平配置，該至少一個排液管位於該消聲室之底部，並且該消聲室出口與該至少一個排液管在該消聲室之底部沿軸向對齊。或者，該消聲器在使用時使該殼體之軸線相對於水平面傾斜配置。

根據上述第一態樣之消聲器，各該排液管在各別的該隔板之位於泄液方向上游的一側沿該軸線延伸某一距離，或者各該排液管在各別的該隔板之位於泄液方向上游及下游的相對兩側均沿該軸線延伸某一距離。該消聲器在使用時使該殼體之軸線相對於水平面水平配置，該至少一個排液管位於該消聲室之底部，並且該消聲室出口與該至少一個排液管在該消聲室之底部沿軸向對齊。

根據上述第一態樣之消聲器，各隔板上的該排液管界定之排液通道之總橫截面由機組運行中之潤滑液體循環量決定，其為各別隔板之橫截面的0.1%至30%，以便即時泄除系統循環之液體潤滑液。

根據上述第一態樣之消聲器，各該排液管包括單一管。

根據上述第一態樣之消聲器，該單一管沿周向之一部分由該殼體形成，另一部分由額外壁形成，其中該排液管之橫截面形狀為非圓形。或者，該單一管由橫截面為圓形的管道形成。

根據上述第一態樣之消聲器，各該排液管包括由數個子管形成之管束，該管束中之各子管被組態為具有相同或不同的長度。

根據上述第一態樣之消聲器，該排液管與各別隔板上之該消聲管沿徑向連通或隔離開。

根據上述第一態樣之消聲器，當該消聲器在使用時相對於水平面水平配置時，該消聲室入口、該消聲室出口與該至少一個排液管在該消聲室之底部對齊。

根據上述第一態樣之消聲器，各該排液管在各別的該隔板之一側延伸之距離係根據預期消除之聲波之波長判定。

根據本申請案之第二態樣，本申請案提供了一種消聲器，其包括界定消聲室之筒狀殼體、分別封閉該殼體之兩個軸向端之上游端板及下游端板、分別設置在該上游端板及下游端板上之消聲室入口及消聲室出口、位於該消聲室內之消聲管、以及位於該消聲室內之排液管。該殼體具有軸線。該消聲管之第一軸向端與該消聲室入口連接，該消聲管之第二軸向端被該下游端板封閉，該消聲管具有穿過其管壁設置之數個消聲管連通孔，以將該消聲室與該消聲管內之空間連通。該排液管之第一軸向端被該上游端板封閉，該消聲管之第二軸向端與該消聲室出口連接，該排液管路具有穿過其管壁設置之數個排液管連通孔，以將該消聲室與該排液管內之空間連通。該排液管緊貼該殼體配置或部分地由該殼體形成。

根據上述第二態樣之消聲器，該消聲室出口與該排液管沿軸向對齊。

根據本申請案之第三態樣，本申請案提供了一種消聲器，其包括：界定消聲室之筒狀殼體、位於該殼體之兩個相對軸向端之消聲室入口及消聲室出口、位於該消聲室內之至少一個隔板、至少一個消聲管及排液管。該殼體具有軸線。各隔板大體上垂直於該殼體之軸線配置，並將該消聲室分成至少兩個隔間。該至少一個消聲管分別設置在該至少一個隔板上並在各別的該隔板之至少一側沿該軸線延伸某一距離，各消聲管界定行進通道，該行進通道貫穿各別的該隔板。該排液管連接相鄰的兩個隔板，並且該排液管界定排液通道，該排液通道貫穿該等相鄰的兩個隔板；或者該排液管設置在與該消聲室出口相鄰的隔板上並連接該與消聲室出口相鄰的隔板及該消聲室出口，並且該排液管界定排液通道，該排液通道貫穿該與消聲室出口相鄰的隔板。該排液管緊貼該殼體配置或者部分地由該殼體形成，並且該消聲室出口與該排液管沿著軸向對齊。該排液管上設有數個連通孔，以將該排液管之內部空間與該排液管所在的該隔間連通。

根據上述第三態樣之消聲器，該消聲器在使用時使該殼體之軸線相對於水平面水平配置，該排液管位於該消聲室之底部，並且該消聲室出口與該排液管在該消聲室之底部沿軸向對齊；或者該消聲器在使用時使該殼體之軸線相對於水平面傾斜配置。

根據上述第三態樣之消聲器，各隔板上的該排液管界定之排液通道之總橫截面由機組運行之潤滑液體循環量決定，其為各別隔板之橫截面的0.1%至30%，以便即時泄除系統循環之潤滑液體。

根據上述第三態樣之消聲器，該排液管沿周向之一部分由該殼體形成，另一部分由額外壁形成，其中該排液管之橫截面形狀為非圓形；該排液管由橫截面為圓形的管道形成。

下文將參考構成本說明書之一部分的附圖對本申請案之各種特定實施方案進行描述。應該理解的係，雖然在本申請案中使用表示方向之術語，諸如「前」、「後」、「上」、「下」、「左」、「右」等描述本申請案之各種實例結構部分及元件，但在此使用此等術語僅係為了方便說明之目的，基於附圖中顯示之實例方位而判定的。由於本申請案所揭示之實施例可按照不同的方向設置，所以此等表示方向之術語僅係作為說明而不應視作為限制。

本申請案提供了一種適用於致冷系統之壓縮機排氣通道之改良消聲器。在壓縮機之排氣通道中，大部分為氣態的冷媒中混合有潤滑液體，此等潤滑液體會由於重量而聚集在壓縮機排氣通道在使用時位於底部之位置。根據本申請案之消聲器構成壓縮機排氣通道之一部分，其在消聲室內設置了排液通道，該排液通道之形成既能夠滿足及時自消聲器中排出潤滑液體之需求，又同時不會消減消聲室之消聲效果。本申請案之消聲器包括三種類型，第一類消聲器為內插管型消聲器，第二類消聲器為膨脹腔型消聲器，第三類消聲器為多孔共振腔型消聲器。

圖1A至圖1C示出了根據本申請案之第一類實施例之第一實施例之消聲器100的特定結構，此第一類實施例涉及到內插管型消聲器，內插管型消聲器之殼體例如由壓縮機之現有的排氣通道之一部分形成，其外徑與壓縮機排氣通道之其餘部分之外徑大體相同。其中，圖1A示出了消聲器100的立體圖，圖1B示出了消聲器100之沿穿過軸線之平面剖切的立體剖視圖，圖1C示出了消聲器100的左視圖。

如圖1A至圖1C所示，消聲器100包括筒狀殼體101，殼體101具有軸線X1，並界定消聲室102。消聲器100亦包括分別位於殼體101之兩個相對軸向端之消聲室入口103及消聲室出口104，消聲室入口103及消聲室出口104與消聲室102係連通的，以便流體能夠經由消聲室入口103進入消聲室102，並在消聲之後經由消聲室出口104排出消聲室102。並且消聲室入口103及消聲室出口104之尺寸與消聲室102之徑向尺寸相同。亦即，流體在消聲器100中沿著圖1A中虛線箭頭A之方向行進。消聲器100亦包括位於消聲室102內之兩個隔板，即第一隔板113及第二隔板114，此兩個隔板大體上垂直於軸線X1配置，並與殼體101相配合將消聲室102分成三個隔間，即第一隔間107、第二隔間108及第三隔間109。

仍然如圖1A至圖1C所示，消聲器100包括兩個消聲管，即第一消聲管115及第二消聲管116，此兩個消聲管分別設置在第一隔板113及第二隔板114上，其貫穿各別隔板，並在各別隔板之兩側沿軸線X1延伸某一距離。消聲管在各別隔板之一側延伸之距離係根據待消減之聲波之特定波長而判定，在隔板兩側延伸之距離均能夠用於消減聲波。第一消聲管115及第二消聲管116均界定了流體之行進通道T，該行進通道T貫穿各別隔板，流體經由行進通道T穿過隔板，自消聲室入口103到達消聲室出口104。在其他一些實施例中，消聲管亦可僅在各別隔板之一側延伸，僅需要行進通道T貫穿隔板即可。

消聲器100亦包括兩個排液管，即第一排液管117及第二排液管118，第一排液管117及第二排液管118分別設置在第一隔板113及第二隔板114上，並在各別隔板之一側（即靠近消聲室出口104的、位於排液方向下游的一側，下稱「下游側」）延伸某一距離。第一排液管117/第二排液管118在其各別隔板之下游側延伸之距離係根據待消減之聲波之特定波長而判定。第一排液管117及第二排液管118均界定了排液通道P，該排液通道P貫穿各別隔板。排液通道P在第一隔板113上之部分之橫截面形狀及尺寸與在第一排液管117中之部分之橫截面形狀及尺寸大致相同，其中，排液通道P在第一隔板113上之部分可藉由在第一隔板113上開孔、並將開孔與第一排液管117連通而形成，亦可藉由將第一排液管117貫穿第一隔板113而形成。同樣，排液通道P在第二隔板114上之部分之橫截面形狀及尺寸與在第二排液管118中之部分之橫截面形狀及尺寸大致相同，其中，排液通道P在第二隔板114上之部分可藉由在第二隔板114上開孔、並將開孔與第二排液管118連通而形成，亦可藉由將第二排液管118貫穿第二隔板114而形成。

在圖示之實施例中，第一排液管117及第二排液管118分別藉由圓弧形的片材111及112所形成之額外壁與殼體101共同圍合而成的管狀結構所形成，其橫截面大體上呈半圓形。在其他一些實施例中，第一排液管117及第二排液管118亦可藉由一個完整的管狀物形成（例如圖3A所示之實施例中的橫截面為圓形的管道），而不需要藉由殼體101形成，該完整的管狀物緊貼殼體101配置。

如圖1B所示，第一排液管117位於第二隔間108中，其上游端連接至第一隔板113，並藉由其下游端與第二隔間108流體連通。亦即，第一排液管117之下游端與第二隔板114相隔開，而並不延伸至第二隔板114。第二排液管118位於第三隔間109中，其上游端連接第二隔板114，其下游端與消聲室出口104相隔某一距離，因此第二排液管118與第三隔間109藉由其下游端流體連通。由於第一類實施例之消聲室出口104由其殼體101之軸向端之開口形成，消聲室出口104之尺寸遠大於第一排液管117及第二排液管118所界定之排液通道P之橫截面之尺寸，因此消聲室出口104與第一排液管117及第二排液管118沿軸向對齊，消聲室出口104位於第一排液管117及第二排液管118所界定之排液通道P沿軸向延伸之路徑上，由此，自排液通道P排出之潤滑液體能夠經由消聲室出口104排出消聲器100。

圖1A至圖1C所示之消聲器100不僅適用於消聲器100在使用狀態下係水平置放（即軸線X1相對於水平面水平配置）的情形，而且適用於消聲器在使用狀態下係傾斜置放（即軸線X1與水平面成角度配置）的情形。當消聲器100在使用狀態下係水平置放的時候，第一排液管117及第二排液管118位於消聲器100之最底部，因此在消聲器100底部聚集之潤滑液體能夠經由第一排液管117及第二排液管118所界定之排液通道P排出消聲器。而當消聲器在使用狀態下係傾斜置放的時候，潤滑液體先聚集在第一隔板113及第二隔板114上，然後經由排液通道P排出消聲器100。各隔板上連接之排液管所界定之排液通道P之橫截面由致冷系統（或機組）運行中之潤滑液體循環量決定，其為各別隔板之橫截面的0.1%至30%，以便即時泄除系統循環之潤滑液體。

待消聲之流體（大體上為氣態的冷媒）在自消聲室入口103進入消聲室102之後，第一隔板113及第二隔板114能夠阻擋流體自除了行進通道T及排液通道P以外之部分流過第一隔板113及第二隔板114，氣態冷媒主要通過行進通道T流過第一隔板113及第二隔板114，少量的氣態冷媒會隨著夾雜在氣態冷媒中之潤滑液體一起自排液通道P流過第一隔板113及第二隔板114。由於隔板之阻擋，流體之入射聲波（沿X1軸方向）在撞到隔板後發生反射形成反射聲波，反射聲波之方向亦沿X1軸方向，但與入射聲波之方向相反，在此過程中，反射聲波與入射聲波存在相位差，此使得反射聲波能夠與之後進入行進通道T之入射聲波產生干涉抵消，從而產生消聲之效果，而第一消聲管115及第二消聲管116之長度決定了能夠消減之聲波之波長。亦即，藉由設定第一消聲管115及第二消聲管116之長度，可消減特定波長之聲波，並且第一消聲管115及第二消聲管116能夠用於消減不同波長之聲波，甚至各消聲管在各別隔板兩側延伸之不同長度亦可用於消減不同波長之聲波。同樣，第一排液管117及第二排液管118亦能用於消減特定波長之聲波。

本申請案之消聲器100藉由設置具有某一延伸長度之排液管，隔板上之排液通道P之橫截面尺寸可設置得較大，從而能夠滿足致冷系統及時排出潤滑液體之需求，同時由於排液管具有消聲之效果，因此即使隔板上之排液通道P之橫截面尺寸設置得較大（相比較隔板之面積而言），消聲器整體之消聲效果亦不會減弱。作為比較例，若隔板上不設置排液管，僅僅在隔板上開設一個（或幾個）孔作為排液孔，由於此（或者此等）排液孔僅能起到排液作用，而不能起到消聲作用，為了不影響消聲器整體之消聲效果，僅能將排液孔之尺寸開設得比較小，而此又不能即時泄除系統循環之潤滑液體。與之相比，本申請案之消聲器100則不僅能即時泄除系統循環之潤滑液體，而且不會影響消聲器整體之消聲效果。

需要說明的係，雖然在圖1A至圖1C之實施例中示出了排液管之特定形成方式、相對於隔板之配置方式，以及排液通道特定之橫截面形狀，本申請案之第一類實施例之消聲器並不限於圖1A至圖1C所示之實施例，其排液管可具有其他形成方式及相對於隔板之配置方式，且排液通道之橫截面形狀亦可為其他形狀。例如，排液管除了由殼體部分地形成以外，亦可由一個完整的管形成（如圖3A所示），而不需要由殼體參與形成；排液管可僅在各別隔板之上游側延伸某一距離（如2B所示之實施例），亦可在各別隔板之兩側延伸某一距離（如圖2A所示之實施例）；排液管除了與消聲管相互隔離開地設置以外，亦可與消聲管沿徑向相連通（如圖5A及圖5B所示之實施例）；排液通道之橫截面之形狀可為任意的形狀（例如圖3A至圖3C所示之實施例所列舉之形狀）。以下將以舉例之方式列出本申請案之第一類實施例之消聲器之其他一些實施例。

圖2A至圖2C示出了根據本申請案之消聲器之第一類實施例之其他一些實施例，此等實施例主要用於示出與圖1A至圖1C所示之第一實施例所不同的排液管（相對於隔板的）配置方式。

圖2A示出了根據第一類實施例之第二實施例之消聲器120，其中，圖2A係消聲器120之沿穿過軸線之平面剖切的主視剖視圖。如圖2A所示，消聲器120亦包括殼體101、設置在殼體中之第一隔板123及第二隔板124，並且包括分別設置在第一隔板123及第二隔板124上之第一消聲管125及第二消聲管126，以及分別設置在第一隔板123及第二隔板124上之第一排液管127及第二排液管128。如圖2A所示之消聲器120與如圖1A至圖1C所示之消聲器100大體相似，不同之處主要在於，圖2A所示之消聲器120之第一排液管127及第二排液管128在各別隔板之兩側（即上游側及下游側）均延伸一段距離，而圖1A至圖1C所示之消聲器100之第一排液管117及第二排液管118僅在各別隔板之下游側延伸一段距離。因此，對於圖2A所示之消聲器120而言，第一排液管127及第二排液管128不僅能藉由其在各別隔板之下游側延伸之部分消聲，而且能夠藉由其在各別隔板之上游側延伸之部分消聲。圖2A所示之消聲器120適用於在使用狀態下係水平置放的情形。

圖2B示出了根據第一類實施例之第三實施例之消聲器130，其中，圖2B係消聲器130之沿穿過軸線之平面剖切的主視剖視圖。如圖2B所示，消聲器130亦包括殼體101、設置在殼體中之第一隔板133及第二隔板134，並且包括分別設置在第一隔板133及第二隔板134上之第一消聲管135及第二消聲管136，以及分別設置在第一隔板133及第二隔板134上之第一排液管137及第二排液管138。如圖2B所示之消聲器130與如圖1A至圖1C所示之消聲器100的不同之處主要在於，圖2B所示之消聲器130之第一排液管127及第二排液管128在各別隔板之上游側延伸一段距離，而圖1A至圖1C所示之消聲器100之第一排液管117及第二排液管118在各別隔板之下游側延伸一段距離。圖2B所示之消聲器130適用於在使用狀態下係水平置放的情形。

圖2C示出了根據第一類實施例之第四實施例之消聲器140，其中，圖2C係消聲器140之沿穿過軸線之平面剖切的立體剖視圖。如圖2C所示，消聲器140亦包括殼體101、設置在殼體中之第一隔板143及第二隔板144，並且包括分別設置在第一隔板143及第二隔板144上之第一消聲管145及第二消聲管146。消聲器140亦包括排液管147。如圖2C所示之消聲器140與如圖1A至圖1C所示之消聲器100的不同主要在於，圖2C所示之消聲器140雖然具有兩個隔板，但僅具有一個排液管147，該排液管147連接第一隔板143及第二隔板144，並且排液管147界定之排液通道P貫穿第一隔板143及第二隔板144，而圖1A至圖1C所示之消聲器100之第一隔板113及第二隔板114上分別設有一個排液管，排液管並不將兩個隔板相連接。在圖2C所示之實施例中，排液管147位於第二隔間208中，而並不伸入第一隔間207及第三隔間209中，第一隔間207中之潤滑液體經由第一隔板143上之排液通道P進入排液管。排液管147上亦設有數個連通孔210，此等連通孔210用於將排液管147之內部空間與第二隔間208相連通，使得第二隔間208中之潤滑液體能夠進入排液管147中。排液管147中之潤滑液體最後經由第二隔板144上之排液通道P排出。在一些實施例中，連通孔210設置在排液管147之下游位置處，並靠近第二隔板144，從而圖2C所示之消聲器140不僅適用於在使用狀態下係水平置放的情形，而且適用於在使用狀態下係傾斜置放的情形。

可看到，在圖1A至圖2C所示之第一類實施例之第一至第四實施例中，消聲器中之排液管都僅有一個管，並且該管與消聲管係分開獨立設置的。在此等實施例中，排液通道之橫截面之形狀可設置成不同的形狀，例如圖1C所示之形狀。排液通道之橫截面亦可係其他形狀，例如圖3A至圖3C所示之形狀。圖3A至圖3C示出了排液通道之橫截面形狀之其他實施例。其中，圖3A係排液通道之橫截面形狀之第一實施例的示意圖，圖3B係排液通道之橫截面形狀之第二實施例的示意圖，圖3C係排液通道之橫截面形狀之第三實施例的示意圖，圖3A至圖3C示出了消聲器的左視圖的視角。如圖3A所示，排液管317由單獨的圓管形成，因此排液通道P之橫截面呈圓形。如圖3B所示，排液管327由一個平板片材所形成之額外壁及殼體321共同形成，因此排液通道P之橫截面呈弓形。如圖3C所示，排液管337由一個橫截面形狀類似於槽鋼之片材所形成之額外壁與殼體331共同形成，因此排液通道P之橫截面大體呈長方形。

圖4A及圖4B示出了根據第一類實施例之第五實施例之消聲器400，其中圖4A係消聲器400之沿穿過軸線之平面剖切的立體剖視圖，圖4B係消聲器400的左視圖。圖4A及圖4B所示之消聲器400與圖1A至圖1C所示之消聲器100大體相似，區別主要在於第五實施例之排液管包括由數個子管420形成之管束，而第一實施例之消聲器100則包括單一管。排液管之管束中之子管各自界定一個排液支路，該排液支路貫穿各別隔板，此等排液支路共同界定排液通道P。此外，此等子管420可設置為具有相同或不同的延伸長度，從而滿足需要消減不同波長聲波之需求。

圖5A及圖5B示出了根據第一類實施例之第六實施例之消聲器500，其中圖5A係消聲器500之沿穿過軸線之平面剖切的立體剖視圖，圖5B係消聲器500的左視圖。圖5A及圖5B所示之消聲器500與圖1A至圖1C所示之消聲器100的主要區別在於，圖1A至圖1C所示之第一實施例之消聲器100之消聲管及排液管係相互獨立（或隔開）的管路，而圖5A及圖5B所示之第六實施例之消聲器500之消聲管及排液管係沿徑向連通的管路。如圖5A及圖5B所示，消聲器500包括殼體501、設置在殼體501中之第一隔板513及第二隔板514，以及分別設置在第一隔板513及第二隔板514上之第一消聲管515及第二消聲管516。消聲器500亦包括第一排液管517及第二排液管518，第一排液管517及第二排液管518分別與第一消聲管515及第二消聲管516沿徑向連通。因此，在消聲器500之橫截面上，消聲管界定之行進通道T與排液管界定之排液路徑P係連通的，消聲管中之流體能夠直接沿徑向流入排液管中，並沿著排液管排出消聲器500。圖5A及圖5B所示之實施例特別適用於消聲管與殼體501之間的空間狹小的應用場景，此係因為，採用圖5A及圖5B所示之設置排液管的方式，可先將排液管與消聲管做成一個一體的異形管道，然後將此異形管道插入並焊接在隔板中，最後將排液管、消聲管及隔板之裝配好的整體件插入殼體501中。而若採用例如圖1A至圖1C所示之實施例，則需要單獨將排液管焊接在隔板上，而此會因為排液管與消聲管靠得太近而導致不好焊接。

在圖5A及圖5B所述之實施例中，第一消聲管515之底部設有沿其軸向延伸之開口525，第一排液管517藉由兩個大致平坦的片材522及524所形成之額外壁將第一消聲管515底部之開口525連接至殼體501，從而由殼體501之一部分及兩個片材522及524共同形成了第一排液管517（如圖5B中之虛線框所示）。第二排液管518之形成方式與第一排液管517類似，在此不贅述。

需要說明的係，儘管在上文所列舉之消聲管之第一類實施例中，消聲管中均設有兩個隔板，在其他未示出之實施例中，消聲管亦可僅具有一個隔板。

圖6A至圖7D示出了根據本申請案之消聲器之第二類實施例，第二類實施例之消聲器與第一類實施例之消聲器在排液管之形成方式、相對於隔板之配置方式，以及排液通道橫截面形狀方面可係類似的設置，不同之處在於，第一類實施例之消聲器之消聲室之內徑與壓縮機排氣通道之內徑大體相同，而第二類實施例之消聲器則係關於膨脹腔型消聲器，其消聲室之內徑相對於壓縮機排氣通道之內徑增大。

圖6A及圖6B示出了根據本申請案之第二類實施例之第一實施例之消聲器600，其中，圖6A係消聲器600的立體圖，圖6B係消聲器600沿穿過軸線之平面剖切的立體剖視圖。如圖6A及圖6B所示，消聲器600包括筒狀殼體601，殼體601界定消聲室602，並具有軸線X2。在殼體601之兩個相對軸向端分別設有上游端板651及下游端板653，用於封住消聲室602，但上游端板651及下游端板653上分別開設有一個開口，用於分別形成消聲室入口603及消聲室出口604。消聲室入口603及消聲室出口604因此與消聲室602連通，並位於殼體601之兩個相對軸向端。在消聲室入口603及消聲室出口604處分別連接有入口管661及出口管663，入口管661及出口管663用於將消聲器600連接至壓縮機之排氣通道中，且入口管661及出口管663之徑向尺寸與壓縮機之排氣通道之徑向尺寸大體相同。

仍然如圖6A及圖6B所示，消聲器600亦包括設置在其中之第一隔板613、第二隔板614、第一消聲管615、第二消聲管616、第一排液管617及第二排液管618，此等部件之設置方式與圖1A至圖1C所示之消聲器100中相同部件之設置方式大體相同。

消聲室出口604相對於第一排液管617及第二排液管618之位置設置為使得自排液管流出之液體能夠經由消聲室出口604排出。在圖6A及圖6B所示之實施例中，消聲室出口604在下游端板653上之位置設置為緊貼殼體601，並且與第一排液管617及第二排液管618沿軸向對齊，消聲室入口603亦與消聲室出口604以同樣的方式配置。因此，當消聲器600在使用時水平配置時，消聲室入口603、消聲室出口604、第一排液管617及第二排液管618在消聲室602之底部沿軸向對齊，消聲室出口604位於第一排液管617及第二排液管618所界定之排液通道P沿軸向延伸之路徑上，從而能確保自排液通道P流出之潤滑液體能夠自消聲室出口604流出。在圖示之實施例中，消聲室入口603、消聲室出口604、第一排液管617及第二排液管618之橫截面尺寸及形狀都相同。在其他一些實施例中，消聲室入口603及消聲室出口604之橫截面尺寸可設計為大於第一排液管617及第二排液管618之排液通道P之橫截面尺寸。消聲室入口603亦可不與消聲室出口604以同樣的方式配置，僅需要將消聲室出口604以上述方式配置即能滿足排液之要求。本實施例之消聲器600不僅適用於在使用狀態下係水平置放的情形，亦適用於在使用狀態下係傾斜置放的情形。

圖7A示出了根據本申請案之第二類實施例之第二實施例之消聲器710，該實施例之消聲器710與第一實施例之消聲器600相似，主要區別在於，第二實施例之消聲器710中僅設置有一個隔板713、一個消聲管715及一個排液管717，而第一實施例之消聲器600中設置有兩個隔板、兩個消聲管及兩個排液管。第二實施例之消聲器710中之排液管717、消聲室入口711及消聲室出口712之設置方式與第一實施例之消聲器600中之排液管、消聲室入口及消聲室出口之設置方式相同。

圖7B示出了根據本申請案之第二類實施例之第三實施例之消聲器720，該實施例之消聲器720與第二實施例之消聲器710相似，主要區別在於，第二實施例之消聲器710中之消聲室入口711與消聲室出口712及排液管717沿軸向對齊，而第三實施例之消聲器720之消聲室入口721與消聲器出口722及排液管727不同軸配置，而是錯開，僅有消聲器出口722及排液管727沿軸向對齊。

圖7C示出了根據本申請案之第二類實施例之第四實施例之消聲器730，該實施例之消聲器730與第一實施例之消聲器710相似，主要區別在於，第一實施例之消聲器600中在兩個隔板613及614上分別設有第一排液管617及第二排液管618，而在第四實施例之消聲器730中僅設有一個排液管737，該排液管737之設置方式與圖2C所示之第一類實施例之第四實施例中之排液管147之設置方式相似。排液管737上之連通孔760圍繞排液管737之軸向設置。

圖7D示出了根據本申請案之第二類實施例之第五實施例之消聲器740，該實施例之消聲器740與第一實施例之消聲器600相似，亦設有兩個隔板（第一隔板743及第二隔板744）及兩個排液管（第一排液管747及第二排液管748），所不同的係，第五實施例之消聲器740之兩個排液管彼此具有不同的設置方式，而第一實施例之消聲器600之兩個排液管之設置方式相同。具體而言，第五實施例之消聲器740中之第一排液管747僅在各別第一隔板743之上游側延伸一段距離，而第二排液管748不僅在各別第二隔板744之上游側及下游側均延伸一段距離，而且在第二隔板744之下游側延伸直至到達消聲室出口742。亦即第二排液管748連接第二隔板744及消聲室出口742處之下游端板753。第二排液管748在第二隔板744與下游端板753之間延伸之部分的設置方式與圖7C所示之第四實施例中之排液管737的設置方式類似。

圖8A及圖8B示出了根據本申請案之第三類實施例（多孔共振腔型消聲器）之消聲器800，其中，圖8A係消聲器800的立體圖，圖8B係消聲器800的立體剖視圖。如圖8A及圖8B所示，消聲器800包括筒狀殼體801，殼體801界定消聲室802，並具有軸線X3。消聲器800亦包括封閉殼體801之兩個軸向端之上游端板851及下游端板853，以及分別設置在上游端板851及下游端板853上之消聲室入口803及消聲室出口804。消聲室入口803及消聲室出口804處分別連接有入口管861及出口管863，入口管861及出口管863用於將消聲器800連接至壓縮機之排氣通道中，且入口管861及出口管863之徑向尺寸與壓縮機之排氣通道之徑向尺寸大體相同。

在消聲室802中設置有消聲管815及排液管817，消聲管815及排液管817均沿著軸線X3延伸。消聲管815之第一軸向端與消聲室入口803連接，消聲管815之第二軸向端被下游端板853封閉，並且消聲管815上設有數個消聲管連通孔825，用於將消聲管815內之空間與消聲室802連通。數個消聲管連通孔825沿著消聲管815之軸向及周向配置。排液管817之第一軸向端被上游端板851封閉，排液管817之第二軸向端與消聲室出口804連接，並且排液管817上設有數個排液管連通孔827，用於將排液管817內之空間與消聲室802連通。數個排液管連通孔827沿著排液管817之周向及軸向配置。

與第一類實施例及第二類實施例相似，第三類實施例之消聲器之排液管亦緊貼殼體配置或者部分地由殼體形成。在圖8A及圖8B所示之實施例中，排液管817藉由一個完整的管狀物形成（與圖3A所示之實施例中之排液管相似），而不需要藉助殼體801形成，並且排液管817緊貼殼體801配置。在其他一些實施例中，排液管817亦可由額外壁與殼體801共同形成，例如與圖1、圖3B及圖3C所示之實施例類似。當消聲器800為在使用狀態下係水平置放的情形時，排液管817位於殼體801之最底部，消聲室出口804與排液管817沿軸向對齊，因此位於排液管所界定之排液通道P沿軸向延伸之路徑上。

由此，待消聲之流體自入口管861進入，並經由消聲室入口803直接進入消聲管815中，然後經由消聲管連通孔825進入消聲室802中，再經過消聲室802自排液管連通孔827進入排液管817中，並自消聲室出口804以及出口管863排出消聲器800。

本申請案之發明人經過長期觀察發現，對於第二類實施例（膨脹腔型）及第三類實施例（多孔共振腔型）消聲器而言，先前技術之消聲器，為了自消聲室排出潤滑液體，通常在消聲器之底部（不管係水平置放抑或傾斜置放時都在底部）設置引流孔，並外接引流管，此不僅增加了洩露冷媒之風險，而且亦消減了消聲效果。而本申請案之第二類實施例及第三類實施例之消聲器藉由設置緊貼殼體配置或由殼體部分形成之排液管，並改變消聲室出口之位置，使得消聲室出口與排液管沿軸向對齊，不僅能夠滿足致冷系統及時排出潤滑液體之需求，而且不會消減消聲效果，同時亦不會帶來冷媒洩露之風險。

圖9係使用根據本申請案之消聲器之致冷系統900的示意圖。如圖9所示，致冷系統900包括蒸發器910、壓縮機920、冷凝器930及節流閥940，它們連接成一個致冷循環迴路，冷媒在該致冷循環迴路中循環。具體而言，冷媒在壓縮機920內被壓縮為高壓、高溫狀態後排出至冷凝器930中。然後冷媒在冷凝器930中與其他介質（例如環境空氣）進行熱交換，以釋放熱量而被冷凝為高壓、液態狀態，然後排入節流閥940中。在節流閥940中，冷媒被膨脹節流為低壓兩相狀態後，流入蒸發器910中。然後在蒸發器910中與其他介質（例如水）進行熱交換，以吸收熱量而被蒸發為低壓、氣態狀態後自壓縮機920之吸氣口回至壓縮機920，以完成冷媒循環。根據本申請案之消聲器950設置在壓縮機920之排氣通道中，即設置在壓縮機920與冷凝器930之間的連接管路上，以對壓縮機排氣通道中之大體為氣態的冷媒進行消聲操作。消聲器950可係圖1A至圖8B中所示之任一實施例所示之消聲器。

儘管已經結合以上概述之實施例之實例描述了本揭示內容，但對於至少一般熟習此項技術者而言，各種替代方案、修改、變化、改良及/或基本等同方案，無論係已知的抑或現在或可不久預見的，都可能係顯而易見的。另外，本說明書中所描述之技術效果及/或技術問題係實例性而不係限制性的；所以本說明書中之披示可能用於解決其他技術問題及具有其他技術效果。因此，如上陳述之本揭示內容之實施例之實例旨在係說明性而不係限制性的。在不背離本揭示內容之精神或範疇的情況下，可進行各種改變。因此，本揭示內容旨在包括所有已知或較早開發的替代方案、修改、變化、改良及/或基本等同方案。

100:消聲器 101:筒狀殼體 102:消聲室 103:消聲室入口 104:消聲室出口 107:第一隔間 108:第二隔間 109:第三隔間 111:片材 112:片材 113:第一隔板 114:第二隔板 115:第一消聲管 116:第二消聲管 117:第一排液管 118:第二排液管 120:消聲器 123:第一隔板 124:第二隔板 125:第一消聲管 126:第二消聲管 127:第一排液管 128:第二排液管 130:消聲器 133:第一隔板 134:第二隔板 135:第一消聲管 136:第二消聲管 137:第一排液管 138:第二排液管 140:消聲器 143:第一隔板 144:第二隔板 145:第一消聲管 146:第二消聲管 147:排液管 207:第一隔間 208:第二隔間 209:第三隔間 210:連通孔 317:排液管 321:殼體 327:排液管 331:殼體 337:排液管 400:消聲器 420:子管 500:消聲器 501:殼體 513:第一隔板 514:第二隔板 515:第一消聲管 516:第二消聲管 517:第一排液管 518:第二排液管 522:片材 524:片材 525:開口 600:消聲器 601:筒狀殼體 602:消聲室 603:消聲室入口 604:消聲室出口 613:第一隔板 614:第二隔板 615:第一消聲管 616:第二消聲管 617:第一排液管 618:第二排液管 651:上游端板 653:下游端板 661:入口管 663:出口管 710:消聲器 711:消聲室入口 712:消聲室出口 713:隔板 715:消聲管 717:排液管 720:消聲器 721:消聲室入口 722:消聲器出口 727:排液管 730:消聲器 737:排液管 740:消聲器 742:消聲室出口 743:第一隔板 744:第二隔板 747:第一排液管 748:第二排液管 753:下游端板 760:連通孔 800:消聲器 801:筒狀殼體 802:消聲室 803:消聲室入口 804:消聲室出口 815:消聲管 817:排液管 825:消聲管連通孔 827:排液管連通孔 851:上游端板 853:下游端板 861:入口管 863:出口管 900:致冷系統 910:蒸發器 920:壓縮機 930:冷凝器 940:節流閥 950:消聲器 A:虛線箭頭 P:排液通道 T:行進通道 X1:軸線 X2:軸線 X3:軸線

圖1A係根據本申請案之消聲器之第一類實施例之第一實施例的立體圖； 圖1B係圖1A所示之消聲器的立體剖視圖； 圖1C係圖1A所示之消聲器的左視圖； 圖2A係根據本申請案之消聲器之第一類實施例之第二實施例的主視剖視圖； 圖2B係根據本申請案之消聲器之第一類實施例之第三實施例的主視剖視圖； 圖2C係根據本申請案之消聲器之第一類實施例之第四實施例的立體剖視圖； 圖3A係根據本申請案之消聲器之排液通道截面形狀之第一實施例的示意圖； 圖3B係根據本申請案之消聲器之排液通道截面形狀之第二實施例的示意圖； 圖3C係根據本申請案之消聲器之排液通道截面形狀之第三實施例的示意圖； 圖4A係根據本申請案之消聲器之第一類實施例之第五實施例的立體剖視圖； 圖4B係圖4A所示之消聲器的左視圖； 圖5A係根據本申請案之消聲器之第一類實施例之第六實施例的立體剖視圖； 圖5B係圖5A所示之消聲器的左視圖； 圖6A係根據本申請案之消聲器之第二類實施例之第一實施例的立體圖； 圖6B係圖6A所示之消聲器的軸向剖視圖； 圖7A係本申請案之消聲器之第二類實施例之第二實施例的立體圖； 圖7B係本申請案之消聲器之第二類實施例之第三實施例的立體圖； 圖7C係本申請案之消聲器之第二類實施例之第四實施例的軸向剖視圖； 圖7D係本申請案之消聲器之第二類實施例之第五實施例的軸向剖視圖； 圖8A係根據本申請案之消聲器之第三類實施例的立體圖； 圖8B係圖8A所示之消聲器的軸向剖視圖； 圖9係使用根據本申請案之消聲器之致冷系統的示意圖。

100:消聲器

101:筒狀殼體

102:消聲室

103:消聲室入口

104:消聲室出口

107:第一隔間

108:第二隔間

109:第三隔間

111:片材

112:片材

113:第一隔板

114:第二隔板

115:第一消聲管

116:第二消聲管

117:第一排液管

118:第二排液管

X1:軸線

Claims (16)

1. 一種消聲器，包括： 界定消聲室之筒狀殼體，該殼體具有軸線； 位於該殼體之兩個相對軸向端之消聲室入口及消聲室出口； 位於該消聲室內之至少一個隔板，各隔板大體上垂直於該殼體之軸線配置，並將該消聲室分成至少兩個隔間； 至少一個消聲管，該至少一個消聲管分別設置在該至少一個隔板上並在各別的該隔板之至少一側沿該軸線延伸某一距離，各消聲管界定行進通道，該行進通道貫穿各別的該隔板；以及 至少一個排液管，該至少一個排液管分別設置在該至少一個隔板上並在各別的該隔板之至少一側沿該軸線延伸某一距離，各該排液管界定排液通道，該排液通道貫穿各別的該隔板，其中，各該排液管緊貼該殼體配置或者部分地由該殼體形成； 其中，該消聲室出口相對於該至少一個排液管之位置設置為使得自該至少一個排液管流出之液體能夠經由該消聲室出口排出。
2. 如請求項1之消聲器，其特徵在於： 各該排液管在各別的該隔板之位於泄液方向下游的一側沿該軸線延伸某一距離； 其中，該消聲器在使用時使該殼體之軸線相對於水平面水平配置，該至少一個排液管位於該消聲室之底部，並且該消聲室出口與該至少一個排液管在該消聲室之底部沿軸向對齊；或者 其中，該消聲器在使用時使該殼體之軸線相對於水平面傾斜配置。
3. 如請求項1之消聲器，其特徵在於： 各該排液管在各別的該隔板之位於泄液方向上游的一側沿該軸線延伸某一距離，或者各該排液管在各別的該隔板之位於泄液方向上游及下游的相對兩側均沿該軸線延伸某一距離； 其中，該消聲器在使用時使該殼體之軸線相對於水平面水平配置，該至少一個排液管位於該消聲室之底部，並且該消聲室出口與該至少一個排液管在該消聲室之底部沿軸向對齊。
4. 如請求項2或3之消聲器，其特徵在於： 各隔板上的該排液管界定之排液通道之總橫截面由機組運行中之潤滑液體循環量決定，其為各別隔板之橫截面的0.1%至30%，以便即時泄除系統循環之液體潤滑液。
5. 如請求項4之消聲器，其特徵在於： 各該排液管包括單一管。
6. 如請求項5之消聲器，其特徵在於： 該單一管沿周向之一部分由該殼體形成，另一部分由額外壁形成，其中該排液管之橫截面形狀為非圓形；或者 該單一管由橫截面為圓形的管道形成。
7. 如請求項4之消聲器，其特徵在於： 各該排液管包括由數個子管形成之管束，該管束中之各子管被組態為具有相同或不同的長度。
8. 如請求項4之消聲器，其特徵在於： 該排液管與各別隔板上之該消聲管沿徑向連通或隔離開。
9. 如請求項2或3之消聲器，其特徵在於： 其中，當該消聲器在使用時相對於水平面水平配置時，該消聲室入口、該消聲室出口與該至少一個排液管在該消聲室之底部對齊。
10. 如請求項2或3之消聲器，其特徵在於： 各該排液管在各別的該隔板之一側延伸之距離係根據預期消除之聲波之波長判定。
11. 一種消聲器，包括： 界定消聲室之筒狀殼體，該殼體具有軸線； 分別封閉該殼體之兩個軸向端之上游端板及下游端板，以及分別設置在該上游端板及下游端板上之消聲室入口及消聲室出口； 位於該消聲室內之消聲管，該消聲管之第一軸向端與該消聲室入口連接，該消聲管之第二軸向端被該下游端板封閉，該消聲管具有穿過其管壁設置之數個消聲管連通孔，以將該消聲室與該消聲管內之空間連通； 位於該消聲室內之排液管，該排液管之第一軸向端被該上游端板封閉，該消聲管之第二軸向端與該消聲室出口連接，該排液管路具有穿過其管壁設置之數個排液管連通孔，以將該消聲室與該排液管內之空間連通； 其中，該排液管緊貼該殼體配置或部分地由該殼體形成。
12. 如請求項11之消聲器，其特徵在於： 該消聲室出口與該排液管沿軸向對齊。
13. 一種消聲器，包括： 界定消聲室之筒狀殼體，該殼體具有軸線； 位於該殼體之兩個相對軸向端之消聲室入口及消聲室出口； 位於該消聲室內之至少一個隔板，各隔板大體上垂直於該殼體之軸線配置，並將該消聲室分成至少兩個隔間； 至少一個消聲管，該至少一個消聲管分別設置在該至少一個隔板上並在各別的該隔板之至少一側沿該軸線延伸某一距離，各消聲管界定行進通道，該行進通道貫穿各別的該隔板；以及 排液管，該排液管連接相鄰的兩個隔板，並且該排液管界定排液通道，該排液通道貫穿該等相鄰的兩個隔板；或者該排液管設置在與該消聲室出口相鄰的隔板上並連接該與消聲室出口相鄰的隔板及該消聲室出口，並且該排液管界定排液通道，該排液通道貫穿該與消聲室出口相鄰的隔板； 其中，該排液管緊貼該殼體配置或者部分地由該殼體形成，並且該消聲室出口與該排液管沿著軸向對齊；並且 其中，該排液管上設有數個連通孔，以將該排液管之內部空間與該排液管所在的該隔間連通。
14. 如請求項13之消聲器，其特徵在於： 其中，該消聲器在使用時使該殼體之軸線相對於水平面水平配置，該排液管位於該消聲室之底部，並且該消聲室出口與該排液管在該消聲室之底部沿軸向對齊；或者 其中，該消聲器在使用時使該殼體之軸線相對於水平面傾斜配置。
15. 如請求項14之消聲器，其特徵在於： 各隔板上的該排液管界定之排液通道之總橫截面由機組運行之潤滑液體循環量決定，其為各別隔板之橫截面的0.1%至30%，以便即時泄除系統循環之潤滑液體。
16. 如請求項15之消聲器，其特徵在於： 該排液管沿周向之一部分由該殼體形成，另一部分由額外壁形成，其中該排液管之橫截面形狀為非圓形；該排液管由橫截面為圓形的管道形成。