TW202408767A - 石膏板用液體材料供給裝置、石膏板製造裝置、石膏板的製造方法 - Google Patents

Abstract

提供一種石膏板用液體材料供給裝置，其為對於石膏板的被覆材供給液體材料的石膏板用液體材料供給裝置，其具有： 儲存上述液體材料的罐； 與上述罐連接，供給上述液體材料的液體材料供給管； 使上述液體材料供給管的位置變位的變位裝置； 檢測上述被覆材的寬度方向的端部的位置的端部檢測裝置；以及 與藉由上述端部檢測裝置而被檢測到的上述被覆材的寬度方向的端部的位置相匹配，藉由上述變位裝置使上述液體材料供給管的位置變位的控制裝置。

Description

石膏板用液體材料供給裝置、石膏板製造裝置、石膏板的製造方法

本發明係關於石膏板用液體材料供給裝置、石膏板製造裝置、石膏板的製造方法。

專利文獻1中公開了，石膏板具備在下側表面片與上側表面片之間配置有石膏芯板的構成。 先實施技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本特開平5-148001號公報

＜發明欲解決之問題＞

作為石膏板，已知在石膏固化體的表面配置有板用原紙、玻璃纖維墊等被覆材的石膏板等。具有這樣的被覆材的石膏板藉由在2張被覆材之間供給石膏漿料，成型等從而製造。

製造具有被覆材的石膏板的過程中，2張被覆材在作為重合部分的寬度方向的端部塗佈糊，彼此接著。被接著的2張被覆材在將供給的石膏漿料成型後，直至該石膏漿料充分地固化，由於保持石膏板的端部附近的形狀，因此具有支持石膏漿料的作用。

此外，被覆材的端部除了上述糊以外，塗佈有潤滑劑等液體材料。

可是，捲繞被覆材，供給被覆材的輥中，在供給開始時和輥的卷棒附近的供給結束時附近，有時被覆材的寬度稍微變化。

因此，即使從相同輥供給被覆材，在被覆材的運輸通路上，有時被覆材的寬度方向的端部的位置發生變化。另一方面，上述那樣，要求糊塗佈於被覆材的端部、其附近。此外，要求對於潤滑劑等其它液體材料也塗佈於位於距離端部預定的距離的區域等。因此，上述那樣，如果被覆材的寬度方向的端部的位置發生變化，則以往是操作者目視確認被覆材的寬度方向的端部的位置，手動變更，調整供給，塗佈液體材料的位置。

然而，根據操作者的熟練度等，有時在被覆材的寬度方向的端部、距離端部預定的距離的適當的位置不能塗佈液體材料。

因此，例如在作為液體材料塗佈糊的情況下，有時發生2張被覆材之間的接著力降低等問題。如果2張被覆材之間的接著力不充分，則直至將被供給的石膏漿料成型後，固化期間，藉由被覆材而支持石膏漿料的力不充分，成為所得的石膏板的端部的形狀不滿足標準等次品發生的原因。此外，關於其它液體材料，如果不能塗佈於預定的位置，同樣地成為次品發生的原因。

鑑於上述現有技術的問題點，本發明的一側面的目的在於提供檢測被覆材的寬度方向的端部的位置，能夠供給液體材料的石膏板用液體材料供給裝置。 ＜用於解決問題之手段＞

為了解決上述課題，根據本發明的一形態，提供一種石膏板用液體材料供給裝置，其為對於石膏板的被覆材供給液體材料的石膏板用液體材料供給裝置，其具有： 儲存上述液體材料的罐； 與上述罐連接，供給上述液體材料的液體材料供給管； 使上述液體材料供給管的位置變位的變位裝置； 檢測上述被覆材的寬度方向的端部的位置的端部檢測裝置；以及 與藉由上述端部檢測裝置而被檢測到的上述被覆材的寬度方向的端部的位置相匹配，藉由上述變位裝置使上述液體材料供給管的位置變位的控制裝置。 ＜發明之功效＞

根據本發明的一形態，能夠提供檢測被覆材的寬度方向的端部的位置，能夠供給液體材料的石膏板用液體材料供給裝置。

以下，對於本具體實施方式參照附圖進行說明，但是本發明不限制於下述實施方式，能夠不脫離本發明的範圍，對於下述實施方式施加各種變形和置換。 ［石膏板用液體材料供給裝置］ (1)關於石膏板的被覆材的接著部 在說明本實施方式的石膏板用液體材料供給裝置之前，對於被覆材的接著部，使用圖1A～圖1C進行說明。

圖1A～圖1C為示意性表示作為石膏板的一種的石膏板的寬度方向的端部附近的斷面的圖。

圖1A所示的石膏板11具有由石膏漿料的固化體形成的石膏芯110、第1板用原紙111以及第2板用原紙112。石膏板11具有將石膏芯110用作為被覆材的第1板用原紙111和第2板用原紙112被覆的形態。

石膏板11中，端部11A具有方邊，邊緣角度α被大致直角地設定。第1板用原紙111在角部111A、111B被彎折，形成石膏板11的端部11A。第2板用原紙112的與第1板用原紙111對置的面的塗佈區域塗佈或塗著有糊，在第1板用原紙111的端部上面被重疊，而形成接著部113。

對於圖1B所示的石膏板12，具有由石膏漿料的固化體形成的石膏芯120、第1板用原紙121以及第2板用原紙122。石膏板12具有將石膏芯120用作為被覆材的第1板用原紙121和第2板用原紙122被覆的形態。

石膏板12中，端部12A具有斜邊。第1板用原紙121在角部121A、121B、121C被彎折，形成石膏板12的端部12A。第2板用原紙122的與第1板用原紙121對置的面的塗佈區域塗佈或塗著有糊，在第1板用原紙121的端部上面被重疊，形成接著部123。

關於圖1C所示的石膏板13，具有由石膏漿料的固化體形成的石膏芯130、第1板用原紙131以及第2板用原紙132。石膏板13具有將石膏芯130用作為被覆材的第1板用原紙131和第2板用原紙132被覆的形態。

石膏板13中，端部13A具有錐形邊緣。第1板用原紙131在角部131A、131B、131C被彎折，形成石膏板13的端部13A。第2板用原紙132的與第1板用原紙131對置的面的塗佈區域塗佈或塗著有糊，在第1板用原紙131的端部上面被重疊，形成接著部133。

本實施方式的石膏板用液體材料供給裝置為液體材料是糊的情況下，以作為被覆材的上述第1板用原紙與第2板用原紙的接著部那樣，形成被覆材彼此的接著部，因此對於2張被覆材的對置的面的塗佈區域供給糊的裝置。

然而，藉由本實施方式的石膏板用液體材料供給裝置而供給的液體材料不限定於糊，可舉出供給至被覆材的液體狀的各種添加劑，作為液體材料，可舉出選自糊、潤滑劑等中的1種以上。

本實施方式的石膏板用液體材料供給裝置如例如後述的石膏板製造裝置那樣，能夠設置於製造石膏板的線等而使用。

應用本實施方式的石膏板用液體材料供給裝置而製造的石膏板的種類沒有特別限定，可舉出在使石膏漿料固化的石膏固化體的表面配置有被覆材的各種石膏板。作為石膏板，可舉出石膏板的表面被板用原紙被覆的石膏板、石膏板的表面被玻璃纖維墊(片)被覆的玻璃墊石膏板等。

作為藉由本實施方式的石膏板用液體材料供給裝置以供給液體材料的被覆材的種類，可舉出板用原紙、玻璃纖維墊等。 (2)關於石膏板用液體材料供給裝置 關於本實施方式的石膏板用液體材料供給裝置的一構成例，一邊使用附圖一邊說明。

本實施方式的石膏板用液體材料供給裝置(以下，也記載為「供給裝置」)為向石膏板的被覆材供給液體材料的石膏板用液體材料供給裝置，具有以下所說明的罐、液體材料供給管、變位裝置、端部檢測裝置、和控制裝置。

圖2表示本實施方式的供給裝置20的俯視圖。圖2示意性表示沿著方塊箭頭A被運輸的被覆材10的寬度方向的端部10A、10B附近的塗佈區域100A、100B中，供給液體材料時的本實施方式的供給裝置20的圖。

圖3為沿著圖2中的箭頭B觀察到的本實施方式的供給裝置20的排出口22A周邊的側視圖。

圖4為將端部檢測裝置25的周邊放大表示的俯視圖。

圖5A～圖5C為端部檢測裝置具備鐳射感測器的情況下的、從該端部檢測裝置的投光位置的說明圖。

圖2～圖4中的X軸表示被覆材的運輸方向，Y軸表示被覆材的寬度方向，Z軸表示高度方向。上述附圖為用於說明本實施方式的供給裝置的構成而示意性表示的圖，沒有準確地記載尺寸等。

另外，圖2所示那樣，製造石膏板時，通常進行在被覆材10的寬度方向的兩端部塗佈作為液體材料的一種的糊。例如，以製造具有具備將上述圖1A所示的由石膏漿料的固化體形成的石膏芯110用第1板用原紙111和第2板用原紙112被覆的形態的方邊的石膏板11的情況為例進行說明。在該情況下，第1板用原紙111被彎折而形成石膏板11的端部11A。而且，在第2板用原紙112的與第1板用原紙111對置的面塗佈或塗著糊，在第1板用原紙111的端部上面被重疊，形成接著部113。因此，表示圖2所示的本實施方式的供給裝置20具有與作為塗佈作為液體材料的糊的區域的塗佈區域100A、100B的數相匹配，2個供給糊的排出口22A、22B的情況。然而，不限定於這樣的形態，本實施方式的供給裝置例如可以具有1個排出口。此外，還能夠使用與塗佈液體材料的塗佈區域的數等相匹配，複數台的供給裝置。

以下，一邊使用圖2、圖3、圖4、圖5A～圖5C，一邊對於本實施方式的供給裝置所具有的構件進行說明。 (2-1)罐 罐31能夠儲存供給至被覆材10的液體材料。

罐31為與後述的第1液體材料供給管21A、21B、第2液體材料供給管34等將液體材料供給至排出口22A、22B的配管的液體材料供給管相連接，儲存供給至被覆材10的液體材料的罐。罐31只要能夠儲存液體材料即可，其形狀等沒有特別限定。供給裝置20所具有的罐31的數也沒有特別限定，例如可以為1個，也可以為複數個。

本實施方式的供給裝置20即使在具有複數個排出口22A、22B、泵30A、30B的情況下，例如可以如圖2所示那樣，具有的罐31的數為1個，使從罐31向排出口22A、22B供給液體材料的液體材料供給管進行分枝。此外，本實施方式的供給裝置20對於罐31，能夠具有與排出口22A、22B、泵30A、30B相匹配的複數個，例如2個。

罐31可以為暫時的緩沖罐，即作為輔助罐起作用的罐。罐31為緩沖罐的情況下，能夠在與罐31相比靠液體材料的供給通路的上游側，設置1個或複數個主罐32，將主罐32與罐31之間藉由第3液體材料供給管33進行連接。另外，在第3液體材料供給管33的液體材料的供給通路上，根據需要，還能夠設置從主罐32向罐31運輸液體材料的泵。這樣的泵只要能夠向罐31運輸液體材料即可，泵的種類沒有特別限定。此外，在設置複數個主罐32的情況下，還能夠在主罐32與罐31之間，設置用於切換與罐31連接的主罐32的閥。

還能夠不設置主罐32，儲存液體材料的罐僅僅為罐31。 (2-2)液體材料供給管、排出口 液體材料供給管為與罐31連接，供給液體材料的配管。

在液體材料供給管的端部以設置排出口22A、22B，從液體材料供給管的端部在被覆材10上能夠排出液體材料的方式來構成。 (排出口) 作為液體材料供給管的端部的排出口22A、22B優選例如在被覆材10的寬度方向的端部的附近，具體而言，塗佈區域100A、100B能夠供給液體材料的方式來設置。另外，塗佈區域100A、100B的位置不限定於後述那樣圖2所示的形態，能夠根據液體材料的種類、石膏板的製造條件等選擇。本實施方式的供給裝置20所具有的排出口22A、22B的數沒有特別限定，可以為1個，也可以為複數個。

例如圖2所示的供給裝置20那樣，還能夠與塗佈液體材料的塗佈區域100A、100B的數相匹配，本實施方式的供給裝置20具有2個排出口22A、22B。

圖2所示那樣，本實施方式的供給裝置20具有2個排出口22A、22B的情況下，排出口22A、22B以能夠在例如被覆材10的端部10A、10B的附近所配置的塗佈區域100A、100B能夠供給液體材料的方式而配置。即，能夠在被覆材10的寬度方向的兩方的端部10A、10B分別配置液體材料供給管。具體而言，能夠在被覆材10的寬度方向的兩方的端部10A、10B分別配置第1液體材料供給管21A、21B，和作為其端部的排出口22A、22B。這樣，藉由在被覆材10的寬度方向的兩端部配置第1液體材料供給管21A、21B，和作為其端部的排出口22A、22B，從而能夠在被覆材10的寬度方向的兩方的端部同時塗佈液體材料。

另外，塗佈區域100A、100B的寬度、位置、數根據液體材料的種類等，石膏板的製造條件而選擇，因此沒有特別限定。液體材料為糊的情況下，通常，要求對於被覆材10彼此的接著部塗佈糊，因此圖2所示那樣，例如塗佈區域100A、100B可以分別配置於包含端部10A、10B的被覆材10的背面側。此外，液體材料為糊的情況下，能夠根據與接著的其它被覆材的重疊的寬度等，選擇塗佈區域100A、100B的寬度。

上述那樣，塗佈區域100A、100B的寬度、位置、數根據液體材料的種類、石膏板的製造條件等而選擇，因此塗佈區域100A、100B的位置等不限定於上述例示。例如，可以改變被覆材10的背面側，或除了背面側以外，在被覆材10的表面側設置塗佈區域。

排出口22A、22B如例如圖3所示那樣，以能夠在被覆材10的塗佈區域能夠供給液體材料35的方式設置。排出口22A、22B可以與被覆材10相對的方式來配置，圖3所示那樣，可以從排出口22A的液體材料的排出方向沿著被覆材10的運輸方向的方式配置。排出口22A、22B的形狀沒有特別限定，可以為圓形狀，可以與塗佈區域的形狀相匹配，為橢圓、多邊形等形狀。

排出口22A、22B能夠設置於例如作為供給與泵30A、30B連接的液體材料的液體材料供給管的第1液體材料供給管21A、21B的，與泵30A、30B連接的側的相反側的端部，可以藉由該端部而構成。 (液體材料供給管) 本實施方式的供給裝置20能夠具有與罐31連接，作為供給液體材料的液體材料供給管的第1液體材料供給管21A、21B，第2液體材料供給管34。

能夠在第1液體材料供給管21A、21B與第2液體材料供給管34之間配置後述的泵30A、30B。

本實施方式的供給裝置20構成裝置內的液體材料的運輸通路，因此能夠在各構件間具有液體材料供給管。在本說明書中，為了明確是指任一地方的液體材料供給管，為了方便，上述那樣，如第1液體材料供給管21A、21B、第2液體材料供給管34、第3液體材料供給管33那樣，有時對於液體材料供給管，分開名稱並記載。

第1液體材料供給管21A、21B、第2液體材料供給管34的材質等沒有特別限定，第1液體材料供給管21A、21B、第2液體材料供給管34的至少內周面優選為有機矽樹脂製。此外，第1液體材料供給管21A、21B、第2液體材料供給管34更優選為有機矽樹脂的軟管。

如果長期使用供給裝置20，則有時液體材料固化，作為塊而產生渣。如果這樣的渣在液體材料供給管內產生，則存在妨礙液體材料的供給的情況、在被覆材10上排出作為塊的渣，成為次品發生的原因的情況。與此相對，藉由使第1液體材料供給管21A、21B、第2液體材料供給管34的內周面為有機矽樹脂製，從而即使在液體材料部分固化的情況下，也能夠生長為大的塊之前排出。因此，能夠防止液體材料的供給的妨礙、在被覆材10上排出作為塊的渣。

另外，對於與液體材料接觸，連接後述的第3液體材料供給管33等的構件間的其它液體材料供給管，基於同樣的理由，優選為至少內周面為有機矽樹脂製，更優選為有機矽樹脂的軟管。 (2-3)端部檢測裝置 端部檢測裝置25能夠檢測被覆材10的寬度方向的端部10A的位置。

既述那樣，在被覆材被捲繞，供給被覆材的輥中，在供給開始時與輥的卷棒附近的供給結束時附近，有時被覆材的寬度稍微變化。因此，即使從相同輥供給被覆材，有時在被覆材的運輸通路上，被覆材的寬度方向的端部的位置發生變化。而且，液體材料根據被覆材的端部、其附近等，石膏板的製造條件來設定，塗佈於位於距離被覆材的端部預定的距離的塗佈區域。因此，如果被覆材的寬度方向的端部的位置發生變化，則以往，操作者目視來確認被覆材的寬度方向的端部的位置，手動變更，調整供給，塗佈液體材料的位置。

然而，根據操作者的熟練度等，存在在被覆材的寬度方向的端部的適當的位置不能塗佈液體材料等問題。

因此，本實施方式的供給裝置20能夠具有能夠檢測被覆材10的寬度方向的端部10A的位置的端部檢測裝置25。

藉由具有端部檢測裝置25，從而檢測被覆材10的寬度方向的端部10A的位置，基於該檢測數據，使第1液體材料供給管21A、排出口22A的位置發生變位成為可能。因此，在被覆材10上的適當的位置從排出口22A供給，塗佈液體材料成為可能。

端部檢測裝置25的構成沒有特別限定，例如可以由攝像裝置和圖像解析裝置來構成，解析被運輸的被覆材10的圖像，從而檢測端部10A的位置的方式來構成。此外，端部檢測裝置25可以藉由各種感測器，以檢測被覆材10的寬度方向的端部10A的位置的方式而構成。

特別是檢測所需要的時間短，能夠比較便宜地獲得，檢測精度也優異，因此端部檢測裝置25優選具備鐳射感測器。

另外，鐳射感測器為作為發光元件採用鐳射的感測器。鐳射感測器能夠對於檢測對象物投光鐳射，將檢測對象物透過、反射等後，利用入射至受光器的光的光量的變化等，檢測投光位置中的檢測對象物的有無、狀態。

端部檢測裝置25如例如圖4所示那樣，能夠具備沿著被覆材的寬度方向(Y軸)而配置的第1鐳射感測器252A以及第2鐳射感測器252B。

圖4所示的第1鐳射感測器252A以及第2鐳射感測器252B如後述那樣，僅僅以距離L隔開，沿著被覆材10的寬度方向而配置。另外，圖4中，第1鐳射感測器252A與第2鐳射感測器252B相比，配置於被覆材10的寬度方向的中心側。

上述那樣，在沿著被覆材10的寬度方向而配置有上述鐳射感測器的情況下，以下那樣操作，能夠檢測被覆材的寬度方向的端部。

圖5A所示那樣，檢測到在第1鐳射感測器252A的投光位置51配置有被覆材10，檢測到在第2鐳射感測器252B的投光位置52沒有配置被覆材10。在該情況下，被覆材10的端部10A位於投光位置51、52之間，能夠檢測端部10A的位置。

圖5B所示那樣，檢測到第1鐳射感測器252A的投光位置51與第2鐳射感測器252B的投光位置52這兩者中，沒有配置被覆材10。在該情況下，與投光位置51、52相比，被覆材10的端部10A位於被覆材10的寬度方向的中心側。

圖5C所示那樣，檢測到第1鐳射感測器252A的投光位置51與第2鐳射感測器252B的投光位置52這兩者中，配置有被覆材10。在該情況下，被覆材10的端部10A位於與投光位置51、52相比，遠離被覆材10的寬度方向的中心的方向。

因此，在被覆材10位於第1鐳射感測器252A的投光位置51，並且被覆材10沒有位於第2鐳射感測器252B的投光位置52的情況下，能夠檢測到被覆材10的端部10A位於投光位置51、52間。具體而言，在上述情況下，能夠檢測到被覆材10的端部10A位於第1鐳射感測器252A的投光位置51與第2鐳射感測器252B的投光位置52之間。

被覆材10的端部10A與投光位置51、52的位置關係在圖5B、圖5C的情況下，能夠使端部檢測裝置25的位置根據後述的變位裝置等而變化，重複實施直至使再次檢測的動作成為圖5A所示的被覆材的端部與投光位置的關係。藉由使投光位置51、52成為圖5A所示的位置關係，從而能夠準確檢測到被覆材10的端部10A的位置。

第1鐳射感測器252A與第2鐳射感測器252B能夠如上述那樣，沿著被覆材10的寬度方向而分離地配置。第1鐳射感測器252A與第2鐳射感測器252B之間的，沿著被覆材10的寬度方向的距離L沒有特別限定。上述距離L優選為例如0.1mm以上5mm以下，更優選為0.1mm以上1mm以下，進一步優選為0.1mm以上0.5mm以下。藉由使距離L為5mm以下，從而能夠使距離第1鐳射感測器252A，第2鐳射感測器252B的投光位置51、52之間的距離變短。因此，提高被覆材10的端部10A的檢測精度。

此外，藉由使距離L為0.1mm以上，從而能夠防止來自第1鐳射感測器252A的鐳射與來自第2鐳射感測器252B的鐳射的干涉。因此，也能夠抑制由上述干涉帶來的測定精度的降低。

第1鐳射感測器252A與第2鐳射感測器252B如例如圖4所示那樣，能夠在固定基材251上，藉由L型金具253A、253B，藉由未圖示的螺栓等進行固定。上述距離L例如能夠將第2鐳射感測器252B藉由L型金具253B固定於固定基材251時，在固定基材251之間配置作為隔離物的墊板254而調整。具體而言，藉由使該墊板254的厚度與所期望的距離L為相同厚度，從而能夠使在被覆材10的寬度方向上第1鐳射感測器252A與第2鐳射感測器252B之間為距離L。

另外，圖4中，第1鐳射感測器252A與第2鐳射感測器252B在裝置的構成上，沿著被覆材的運輸方向(X軸)分離而配置。

端部檢測裝置25能夠設置於要求檢測被覆材10的寬度方向的端部的地方，供給裝置20所具有的端部檢測裝置25的數沒有特別限定。

例如供給裝置20具有2個排出口22A、22B的情況下，還能夠與排出口的數相匹配，配置2個端部檢測裝置25。此外，例如，被覆材10的寬度方向的端部10A、10B中，關於一方的端部10B，以使供給位置成為一定的方式控制並供給，在不需要檢測位置的情況下，圖2所示那樣，可以僅僅在一方的排出口22A側配置端部檢測裝置25。即，端部檢測裝置25還能夠檢測被覆材10的寬度方向的一方的端部10A的位置。在該情況下，後述的變位裝置使上述被覆材10的寬度方向的一方的端部10A所配置的第1液體材料供給管21A、作為其端部的排出口22A的位置發生變位。

端部檢測裝置25以僅僅檢測被覆材10的寬度方向的一方的端部10A的位置的方式來構成，能夠使供給液體材料期間的控制更簡化，因此能夠降低供給裝置20的成本。 (2-4)變位裝置 變位裝置能夠沿著被覆材10的寬度方向，使第1液體材料供給管21A、21B、作為其端部的排出口22A、22B的位置發生變位。

上述那樣，在端部檢測裝置25檢測被覆材10的寬度方向的端部10A的位置時，能夠使端部檢測裝置25的位置沿著被覆材10的寬度方向而移動。因此，變位裝置優選對於端部檢測裝置25，與第1液體材料供給管21A、21B、作為其端部的排出口22A、22B一起移動。

變位裝置的構成沒有特別限定，只要能夠沿著被覆材10的寬度方向，使第1液體材料供給管21A、21B的位置發生變位即可。

變位裝置如例如圖2所示那樣，能夠具有直接聯動機構24以及驅動裝置23A、23B。作為直接聯動機構24，可舉出線性軌道(線性引導)、線性軸等。此外，作為驅動裝置23A、23B，可舉出線性襯套、線性電動機、電動機等。 (2-5)控制裝置 控制裝置26A能夠與藉由端部檢測裝置25被檢測到的被覆材10的寬度方向的端部10A的位置相匹配，藉由變位裝置使第1液體材料供給管21A、作為其端部的排出口22A的位置發生變位。

既述那樣，在被覆材10位於端部檢測裝置25所具有的第1鐳射感測器252A的投光位置，並且被覆材10沒有位於第2鐳射感測器252B的投光位置的情況下，被覆材10的端部10A位於上述2個投光位置之間。因此，能夠檢測到被覆材10的寬度方向的端部10A的位置。

在上述情況下，控制裝置26A能夠藉由變位裝置，與檢測到的被覆材10的寬度方向的端部10A的位置相匹配，使第1液體材料供給管21A、作為其端部的排出口22A的位置發生變位。

控制裝置26A中，端部檢測裝置25為了檢測被覆材10的寬度方向的端部10A的位置，還能夠藉由變位裝置，使端部檢測裝置25的位置發生變位。

另外，後述那樣，本實施方式的供給裝置20還能夠具有第1液體材料供給管21A、21B、作為其端部的排出口22A、22B，端部檢測裝置25被固定的支持體27A、27B。在該情況下，上述那樣，端部檢測裝置25為了檢測被覆材10的寬度方向的端部10A，藉由變位裝置，使端部檢測裝置25的位置發生變位時，藉由支持體27A，第1液體材料供給管21A、排出口22A的位置也發生變位。

顯示在圖2所示的供給裝置20中，僅僅在被覆材10的一方的端部10A側設置有端部檢測裝置25的例子，因此僅僅對於控制裝置26A如上述那樣進行說明，不限定於這樣的形態。還能夠在被覆材10的另一方的端部10B側也設置端部檢測裝置25，藉由控制裝置26B，與上述控制裝置26A的情況同樣地控制。

控制裝置26A、26B能夠包含作為用於進行控制所需要的演算的演算處理部的CPU、作為主存儲裝置的RAM、ROM，輔助存儲裝置，輸入輸出端口，作為輸出裝置的顯示裝置等。控制裝置26A、26B所具有的、CPU、主存儲裝置、輔助存儲裝置、輸入輸出端口、輸出裝置能夠利用總線相互連接。控制裝置26A、26B所具有的上述構件不需要全部收納於同一筐體內，例如輔助存儲裝置、顯示裝置可以設置於外部。輔助存儲裝置為SSD、HDD等存儲裝置。

另外，CPU為Central　Processing　Unit的簡寫，RAM為Random　Access　Memory的，ROM為Read　Only　Memory的簡寫。此外，SSD為Solid　State　Drive的簡寫，HDD為Hard　Disk　Drive的簡寫。

作為輸入輸出端口，可舉出例如用於交換端部檢測裝置25中的檢測數據、變位裝置中的控制量等的有線或無線的端口。另外，控制裝置26A、26B可以根據需要在罐31、泵30A、30B之間能夠交換數據的方式來構成。而且，控制裝置26A、26B可以以例如能夠取得罐31內的液體材料的殘量、溫度等的數據，泵30A、30B的運轉狀況等的數據的方式來構成。在該情況下，控制裝置26A、26B可以在決定控制條件時，利用來自罐31、泵30A、30B的數據。

此外，作為輸入輸出端口，也可舉出用於選擇控制的條件的觸摸面板，鍵盤，操作按鈕等用戶界面等。

控制裝置26A、26B能夠由個人電腦(PC)等來構成。因此，控制裝置26A、26B所具有的上述各部分可以在個人電腦等的信息處理裝置中，CPU執行預先存儲的方程式，軟體和硬件協作來實現。

圖2中，顯示被覆材10的端部10A所配置的設備與端部10B所配置的設備配置有控制裝置26A、26B的例子，但是不限定於這樣的形態。例如供給裝置20可以僅僅具有1個控制裝置，可以藉由該控制裝置進行各設備的控制而構成。

控制裝置26A、26B還能夠進行上述以外的控制。例如，還能夠控制泵30A、30B的運轉。具體而言，控制裝置26A、26B還能夠利用泵30A、30B，控制從罐31向排出口22A、22B的液體材料的供給速度、液體材料的供給的中止、開始。另外，液體材料的供給速度是指每單位時間的液體材料的供給量。

控制裝置26A、26B能夠根據例如供給液體材料的被覆材10的運輸速度，控制上述液體材料的供給速度。另外，可以說被覆材10的運輸速度根據使用該被覆材的石膏板的製造條件來選擇，構成石膏板的製造條件。因此，控制裝置26A、26B例如能夠根據由安裝供給裝置20的石膏板製造裝置等而製造的石膏板的製造條件，藉由泵30A、30B，控制從罐31向排出口22A、22B的液體材料的供給速度。

能夠根據製造的石膏板的製造條件，將利用泵30A、30B從罐31向排出口22A、22B的液體材料的供給速度藉由控制裝置26A、26B進行控制，從而能夠在製造的石膏板的製造條件相應的最佳條件下，向被覆材上供給液體材料。 (2-7)泵 泵30A、30B能夠配置於罐31與排出口22A、22B之間的液體材料的供給通路上。為了精密地調整從各排出口22A、22B的液體材料的排出，泵30A、30B優選設置於每個排出口22A、22B。圖2所示那樣，在分別設置2個泵30A、30B，排出口22A、22B的情況下，泵30A、30B優選在罐31與各排出口22A、22B之間的液體材料的供給通路上，並列地配置2個。

另外，罐31與各排出口22A、22B之間的液體材料的供給通路在圖2所示的供給裝置20的情況下，藉由第2液體材料供給管34與第1液體材料供給管21A、21B來構成。

泵30A、30B所使用的泵的種類沒有特別限定，例如能夠使用容積式泵。

容積式泵為對於處於一定空間容積的糊等液狀物，藉由往複運動、旋轉運動而容積變化，對於上述液狀物賦予能量，進行運輸的泵。

容積式泵能夠將糊等液體材料以一定量分次定速地供給。此外，容積式泵能夠大致區分為旋轉容積式泵和往複容積式泵，藉由控制旋轉運動、往複運動的條件，從而能夠容易地精密地控制其供給量。

因此，藉由作為泵30A、30B使用容積式泵，從而能夠對於被覆材穩定地供給適量的液體材料。其結果如果在液體材料為糊的情況下，則能夠將被覆材間的接著穩定地進行，使石膏板的端部形狀成為所期望的形狀。此外，石膏板的製造時，能夠抑制由石膏板的端部的形狀不滿足標準等帶來的次品的產生。進一步，在液體材料為糊的情況下，能夠抑制由被覆材10溢出的糊帶來的、糊對於成型機的固化物的附著，抑制由這樣的固化物帶來的對於石膏板表面的凹痕的產生等。

容積式泵能夠大致區分為旋轉容積式泵(旋轉泵)和往複容積式泵(往複泵)。旋轉容積式泵為在容積式泵中，藉由旋轉的部件的旋轉運動將液狀物吸引、排出的泵，可舉出齒輪泵、葉片泵、螺桿泵等。往複容積式泵為在容積式泵中，藉由部件的往複運動進行液狀物的吸引、排出的泵，可舉出活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等。本實施方式的供給裝置20的泵30A、30B所用的容積式泵可以為旋轉容積式泵、往複容積式泵的任一者。

而且，泵30A、30B所使用的容積式泵更優選為螺桿泵。螺桿泵為使用螺桿型的旋轉子以運輸對象物的形式的泵，也被稱為螺旋泵。

螺桿泵中，螺桿型的旋轉子將定子內旋轉，從而在旋轉子與定子的間隙形成被稱為模腔的獨立的一系列的密閉空間。而且，旋轉子藉由在定子內進行旋轉，從而能夠一邊產生強吸引力一邊模腔向排出側移動，運輸液體材料。

根據這樣的螺桿泵，能夠實現無脈動、定量輸送，因此能夠特別精密地控制液體材料的供給量，作為上述那樣容積式泵，能夠更優選地使用。

此外，螺桿泵中，能夠特別優選使用單軸螺桿泵。作為單軸螺桿泵，例如已知單軸偏心螺桿泵(莫諾泵(註冊商標)，也被稱為莫阿諾泵)，能夠優選使用。

泵30A和泵30B可以為不同種類的泵。然而，優選對於被覆材10的各塗佈區域100A、100B以相同供給速度供給液體材料，因此優選泵30A和泵30B為相同種類的泵。

泵30A、30B能夠藉由罐31和第2液體材料供給管34而連接。圖2中，第2液體材料供給管34在中途分枝了，可以對於泵30A、30B各自設置第2液體材料供給管34，將各泵30A、30B直接與罐31連接的方式來構成。 (2-8)支持體 本實施方式的供給裝置20還能夠具有支持體27A、27B。

支持體27A、27B中固定有第1液體材料供給管21A、21B，端部檢測裝置25。

支持體27A、27B的形狀等沒有特別限定。支持體27A、27B優選以能夠固定第1液體材料供給管21A、21B、作為其端部的排出口22A、22B，端部檢測裝置25的方式來構成。此外，支持體27A、27B優選與支持體27A、27B的變位一起，能夠使第1液體材料供給管21A、21B、作為其端部的排出口22A、22B，端部檢測裝置25發生變位的方式而構成。

圖2，圖3所示那樣，支持體27A、27B優選與變位裝置連接。在該情況下，變位裝置能夠藉由沿著被覆材10的寬度方向使支持體27A、27B的位置發生變位，從而能夠使第1液體材料供給管21A、21B、作為其端部的排出口22A、22B和端部檢測裝置25的位置一並發生變位。

而且，例如控制裝置26A優選以使被覆材10位於第1鐳射感測器252A的投光位置，並且被覆材10沒有位於第2鐳射感測器252B的投光位置的方式，藉由變位裝置使支持體27A的位置發生變位。

另外，在上述情況下，在端部檢測裝置25處於與被覆材10的寬度方向的端部10A對應的位置，即檢測端部10A的位置的情況下，優選以排出口22A能夠向塗佈區域100A供給液體材料的方式，在支持體27A上固定端部檢測裝置25、第1液體材料供給管21A、排出口22A。

既述那樣，顯示在圖2所示的供給裝置20中，僅僅被覆材10的一方的端部10A側設置有端部檢測裝置25的例子，僅僅對於控制裝置26A如上述那樣進行了說明，不限定於這樣的形態。還能夠被覆材10的另一方的端部10B側也設置端部檢測裝置25，藉由控制裝置26B，與上述控制裝置26A的情況同樣地控制。 (2-9)延展構件 供給裝置20還能夠進一步具有將從排出口22A、22B供給至被覆材10上的液體材料35進行延展的延展構件28A、28B。

圖3所示那樣，延展構件28A、28B能夠從排出口22A、22B，將供給至被覆材10的塗佈區域100A、100B上的液體材料35一邊抑制厚度的偏差，一邊在上述塗佈區域100A、100B的預定的範圍整體地延展。

作為延展構件28A、28B，只要為能夠延展液體材料35的構件即可，例如能夠使用抹刀、刷毛等，特別優選能夠使用抹刀。

在作為延展構件28A、28B使用抹刀的情況下，還能夠在與延展構件28A、28B的被覆材10對置的邊設置任意的形狀，數的切口，調整液體材料35的塗佈形狀等。

另外，在設置延展構件28A、28B的情況下，優選在設置有延展構件28A、28B的部分的，夾持被覆材10的相反的面側，設置支持構件，例如輥29。

藉由設置輥29，從而能夠支持，即支撐延展構件28A、28B，和被覆材10的負荷等。另外，延展構件28A、28B藉由被覆材10而被輥29支持。

因此，藉由設置輥29，從而能夠藉由延展構件28A、28B，能夠防止將液體材料35按壓於被覆材10並延展時，由延展構件28A、28B施加的力被逃離。此外，藉由設置輥29，從而能夠藉由延展構件28A、28B，將液體材料35按壓於被覆材10並伸長時，防止被覆材10的破損等。 ［石膏板製造裝置］ 接下來對於本實施方式的石膏板製造裝置的一構成例進行說明。

本實施方式的石膏板製造裝置能夠包含既述的供給裝置。

本實施方式的石膏板製造裝置除了既述的供給裝置以外，能夠具有用於製造石膏板而需要的各種手段。

使用圖6，說明本實施方式的石膏板製造裝置60的構成例。石膏板製造裝置60除了既述的供給裝置20以外，具有作為混合原料的混合手段的混合機62、將由混合機62調製的石膏漿料進行成型的成型機68。以下具體地說明裝置的構成例。另外，以下，以石膏板為石膏板(gypsum board)的情況為例進行說明。 (1)混合機 混合機62能夠配置於與作為被覆材的第1板用原紙611，第2板用原紙612等的輸送線相關的預定的位置，例如，輸送線的上方或横向。而且，單一的混合機62中，能夠將作為石膏漿料的原料的燒石膏、水、根據情況進一步的各種添加劑進行混煉，調製石膏漿料。

這裡，燒石膏也稱為硫酸鈣・1/2水合物，為具有水硬性的無機組合物。作為燒石膏，能夠使用β型燒石膏或α型燒石膏的單體，或兩者的混合品。β型燒石膏為天然石膏、副產石膏、排煙脱硫石膏和廢石膏板等的再回收石膏等的任一單體，或將任一的組合進行了混合的石膏在大氣中燒成而得。α型燒石膏為天然石膏、副產石膏、排煙脱硫石膏和廢石膏板等的再回收石膏等的任一單體，或將任一的組合進行了混合的石膏在水中(包含蒸氣中)燒成而得。

製造石膏板的情況下，原料所使用的燒石膏優選包含β型燒石膏，石膏板的原料所使用的燒石膏的主成分更優選為β型燒石膏。另外，石膏板的原料所使用的燒石膏的主成分為β型燒石膏是指石膏板的原料所使用的燒石膏中，β型燒石膏以質量比率計大於50%的佔據。石膏板的製造時，原料所使用的燒石膏可以僅僅由β型燒石膏構成。

製造α型燒石膏時，需要將天然石膏等二水石膏使用高壓釜在水中或水蒸氣中加壓燒成。與此相對，β型燒石膏能夠藉由將天然石膏等的二水石膏在大氣中常壓燒成而製造，β型燒石膏與α型燒石膏相比能夠生產性良好地製造。

作為添加劑，可舉出例如，選自澱粉、聚乙烯醇等提高石膏固化體(使石膏漿料固化的產物)與板用原紙的接著性的接著性改進劑、玻璃纖維等的無機纖維、輕量集料、蛭石等的耐火材、緩凝劑、凝結促進劑、減水劑、烷基硫酸鈉、烷基醚硫酸鹽、烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯烷基硫酸鹽等的發泡劑、磺基琥珀酸鹽型界面活性劑等的泡徑調節劑、有機矽、石蠟等的撥水劑、有機羧酸、有機羧酸鹽等中的1種、或2種以上。

另外，還能夠燒石膏與一部分添加劑，例如固體的添加劑預先混合攪拌而製成作為混合物的石膏組合物之後，供給至混合機62。

此外，還能夠將泡在石膏漿料的分取口621、622、623中，被選擇的1處以上添加，調整泡的添加量，從而製成任意的密度的石膏漿料。例如能夠從分取口621、622不添加泡，或少量添加泡，調製高密度的第1石膏漿料63。而且，能夠從分取口623與第1石膏漿料相比多地添加泡，調製低密度的第2石膏漿料64。

而且，將所得的第1石膏漿料63通過送出管651、652，在板用原紙的運輸方向中的，輥塗機66的上游側，供給至第1板用原紙611和第2板用原紙612上。

供給至第1板用原紙611和第2板用原紙612上的高密度的第1石膏漿料63分別直至輥塗機66的延展部，在延展部被延展。另外，輥塗機66能夠具有塗佈輥661、接受輥662和除渣輥663。而且，在各板用原紙通過塗佈輥661與接受輥662之間時，能夠在板用原紙上延展第1石膏漿料63。

這樣操作，在第1板用原紙611上形成第1石膏漿料63的薄層。然後，第1板用原紙611被彎折而其兩側緣部分向上側延伸之後向內側延伸。第2板用原紙612上也形成第1石膏漿料63的薄層，但是與第1板用原紙611不同，第2板用原紙612沒有被彎折。另外，不限定於將第1石膏漿料63塗佈於第1板用原紙611、第2板用原紙612的兩者的形態。例如，可以將第1石膏漿料63僅僅塗佈於第1板用原紙611，或第2板用原紙612的任一方。此外，還能夠將第1石膏漿料63僅僅配置於作為第1板用原紙611的寬度方向的端部的側端部。

第1板用原紙611直接被運輸，第2板用原紙612藉由轉向輥67沿第1板用原紙611的輸送線方向被轉向。 (2)供給裝置 能夠在第2板用原紙612的塗佈區域，藉由既述的供給裝置20來供給，塗佈液體材料。

作為液體材料，既述那樣，能夠使用選自糊、潤滑劑等中的1種以上。作為上述糊，能夠優選使用液狀的接著劑，更優選為澱粉系接著劑、天然橡膠膠乳接著劑、合成系接著劑，進一步優選為水性乳液系接著劑。另外，在本說明書中，液體材料、液狀的接著劑是指在使用溫度，例如室溫(27℃)下為液狀。

設置供給裝置20的場所沒有特別限定，能夠根據液體材料的種類等選擇，例如能夠在向第2板用原紙612供給石膏漿料之前來設置。

供給裝置20的配置不限定於圖6所示的形態。例如，可以變為第2板用原紙612，或除了第2板用原紙612以外，向第1板用原紙611供給，塗佈液體材料的方式來構成。石膏板製造裝置60還能夠根據需要具有複數台的供給裝置20。

關於供給裝置20，已經說明，因此省略說明。另外供給裝置具有延展構件28A、28B的情況下，圖2所示那樣，優選與延展構件28A、28B，和用於支持第2板用原紙612的負荷等的既述的輥29合併來設置。 (3)成型機 將石膏板製造裝置60內被運輸的第1板用原紙611和第2板用原紙612到達成型機68。這裡，在第1板用原紙611、第2板用原紙612上形成的第1石膏漿料63的薄層之間，從混合機62通過管路653以供給第2石膏漿料64。因此，能夠在第1板用原紙611與第2板用原紙612之間，形成由第1石膏漿料63形成的層、由第2石膏漿料64形成的層、由第1石膏漿料63形成的層被層疊的連續的層疊體。

另外，不限定於使用高密度的第1石膏漿料63和低密度的第2石膏漿料64的形態，例如可以為製造一種密度的石膏漿料，將其供給至板用原紙上的形態。

具體而言，例如，在被連續地運輸的第1板用原紙611上供給，堆積成為預定的密度的石膏漿料。而且，作為第1板用原紙611的寬度方向的端部的各塗佈區域分別沿著預定的刻線被折入，沿上側延伸之後向內側延伸，從而能夠將石膏漿料的堆層疊部分地卷入。此後，能夠在被第1板用原紙611部分地卷入的石膏漿料的堆層疊上，將以相同速度被運輸的第2板用原紙612重疊。接著，使確定石膏板的厚度和寬度的成型機68通過而成型。還能夠藉由以上的步驟以成型石膏板。在該情況下，在第1板用原紙611與第2板用原紙612之間形成由一種密度的石膏漿料形成的層。

這樣，能夠實施在石膏板製造裝置60的成型機68中，成型石膏漿料的成型工序，由此能夠製造石膏漿料成型體69。

本實施方式的石膏板製造裝置能夠進一步根據需要具有任意的構件。 (4)乾燥機、切斷裝置 本實施方式的石膏板製造裝置例如還能夠在成型機68的下游側，根據需要設置乾燥機、切斷裝置等。

乾燥機中，能夠降低石膏漿料成型體中的剩餘的水分。

切斷裝置根據需要能夠設置1台或複數台。例如能夠以將製造的石膏板設置於乾燥機內等為目的，設置粗切斷的第1切斷裝置(粗切斷裝置)。此外，能夠與最終製品的尺寸相匹配，設置切斷的第2切斷裝置。

藉由本實施方式的石膏板的製造裝置、後述的石膏板的製造方法而製造的石膏板的種類沒有特別限定，可舉出在固化有石膏漿料的石膏固化體的表面配置有被覆材的各種石膏板。作為石膏板，可舉出石膏板的表面被板用原紙被覆的石膏板、石膏板的表面被玻璃纖維墊(片)被覆的玻璃墊石膏板等。

根據本實施方式的石膏板製造裝置，由於使用既述的供給裝置，因此即使檢測被運輸的被覆材的寬度方向的端部的位置，被覆材的寬度方向的端部的位置發生變化，也能夠在所期望的位置供給，塗佈液體材料。因此，例如能夠抑制被覆材的接著部中，發生糊附著不良等，不能將液體材料塗佈於適當的塗佈位置帶來的問題的發生。其結果，關於石膏板，能夠抑制不滿足標準的次品的發生。 ［石膏板的製造方法］ 本實施方式的石膏板的製造方法能夠包含藉由既述的石膏板用液體材料供給裝置，向被覆材供給液體材料的液體材料供給工序。

本實施方式的石膏板的製造方法能夠具有例如以下的工序。

將作為石膏漿料的原料的燒石膏、水、根據情況的進一步的各種添加劑進行混煉，調製石膏漿料的石膏漿料調製工序。

藉由石膏板用液體材料供給裝置，向被覆材上供給液體材料的液體材料供給工序。

在2張被覆材間供給石膏漿料，將石膏漿料板狀地成型的成型工序。

使由成型工序獲得的板狀的成型體固化的固化工序。

關於各工序，以製造的石膏板為石膏板的情況為例進行。 (石膏漿料調製工序) 石膏漿料調製工序中，能夠將上述燒石膏、水、根據情況進一步各種添加劑、泡進行混煉，調製石膏漿料。

例如能夠在石膏板製造裝置中說明那樣，藉由混合機等，混煉這些原料成分，調製石膏漿料。另外，對於石膏漿料的原料已經說明，因此這裡省略說明。 (液體材料供給工序) 液體材料供給工序中，能夠藉由石膏板用液體材料供給裝置，向作為被覆材的板用原紙，例如第2板用原紙的塗佈區域供給，塗佈液體材料。對於液體材料供給裝置等已經說明，這裡省略說明。 (成型工序) 成型工序中，為將由石膏漿料調製工序獲得的石膏漿料供給至2張的板用原紙間，板狀地成型的工序。

例如，利用石膏板製造裝置，既述那樣，以石膏漿料成型工序，預先形成高密度的第1石膏漿料63和低密度的第2石膏漿料64。而且，能夠以成型工序，在第1板用原紙611與第2板用原紙612之間，形成高密度的第1石膏漿料63的層、低密度的第2石膏漿料64的層、高密度的第1石膏漿料63的層依次被層疊的連續的層疊體。接著，能夠使決定石膏板的厚度的成型機68通過，板狀地成型，形成石膏漿料成型體。

然而，不限定於上述形態，能夠在成型工序中，將所期望的密度的石膏漿料供給至板用原紙間，藉由成型機板狀地成型。 (固化工序) 成型工序之後，能夠實施固化工序。固化工序為使由成型工序獲得的石膏漿料成型體固化的工序。

固化工序能夠是石膏漿料中的燒石膏(半水石膏)藉由水合反應而產生二水石膏的針狀結晶，進行凝結，凝固來實施。因此，能夠在由成型工序形成的成型體內，以添加至石膏漿料的燒石膏與水之間進行反應，燒石膏的水合反應進行，從而能夠實施固化工序。

此外，石膏板的製造方法能夠進一步具有任意的工序。具體而言，例如能夠具有以下工序。

切斷石膏漿料成型體的第1切斷工序。

將切斷的石膏漿料成型體進行乾燥的乾燥工序。

切斷石膏板的第2切斷工序。

(第1切斷工序) 第1切斷工序中，能夠切斷石膏漿料成型體。另外，利用成型工序形成石膏漿料成型體之後，石膏漿料逐漸地固化。因此，第1切斷工序例如能夠在實施固化工序期間，或固化工序結束之後來實施。然而，優選以能夠切斷石膏漿料成型體的程度，固化工序進行之後，實施第1切斷工序。

第1切斷工序也稱為粗切斷工序，例如能夠根據後述的乾燥工序所使用的乾燥機的尺寸等，將石膏漿料成型體切斷為所期望的尺寸。 (乾燥工序) 乾燥工序中，能夠使石膏漿料成型體所包含的剩餘的水分乾燥。另外，乾燥工序中，能夠供給固化工序結束的成型體。乾燥工序能夠使用乾燥機將成型體強制乾燥而實施。

藉由乾燥機將成型體強制乾燥的方法不受特別限定，例如能夠在成型體的運輸通路上設置乾燥機，成型體通過乾燥機內，從而能夠連續地將成型體乾燥。此外，還能夠向乾燥機內搬入成型體，分批將成型體進行乾燥。 (第2切斷工序) 例如，能夠具有切斷石膏板的第2切斷工序。

第2切斷工序能夠在例如乾燥工序之後實施，以成為所期望的製品尺寸的方式切斷。

根據本實施方式的石膏板的製造方法，使用既述的供給裝置以實施液體材料供給工序，因此即使檢測被運輸的被覆材的寬度方向的端部的位置，被覆材的寬度方向的端部的位置發生變化，也能夠向所期望的位置供給，塗佈液體材料。因此，例如能夠抑制被覆材的接著部中，產生糊附著不良等，將液體材料不能塗佈於適當的塗佈位置帶來的問題的發生。其結果，對於石膏板，能夠抑制不滿足標準的次品的發生。 ［附記］ (1)本公開的一態樣涉及的石膏板用液體材料供給裝置為對於石膏板的被覆材供給液體材料的石膏板用液體材料供給裝置，其具有： 儲存上述液體材料的罐； 與上述罐連接，供給上述液體材料的液體材料供給管； 使上述液體材料供給管的位置變位的變位裝置； 檢測上述被覆材的寬度方向的端部的位置的端部檢測裝置；以及 與藉由上述端部檢測裝置而被檢測到的上述被覆材的寬度方向的端部的位置相匹配，藉由上述變位裝置使上述液體材料供給管的位置變位的控制裝置。 (2)上述(1)中，上述端部檢測裝置具備：沿著上述被覆材的寬度方向被配置的第1鐳射感測器以及第2鐳射感測器， 上述控制裝置可以在上述被覆材位於上述第1鐳射感測器的投光位置，並且上述被覆材沒有位於上述第2鐳射感測器的投光位置的情況下，藉由上述變位裝置，與上述被覆材的寬度方向的端部的位置相匹配，使上述液體材料供給管的位置變位。 (3)上述(2)中，其進一步具有固定有上述液體材料供給管和上述端部檢測裝置的支持體， 上述變位裝置藉由沿著上述被覆材的寬度方向而使上述支持體的位置變位，從而使上述液體材料供給管和上述端部檢測裝置的位置變位， 上述控制裝置可以以使上述被覆材位於上述第1鐳射感測器的投光位置，並且上述被覆材沒有位於上述第2鐳射感測器的投光位置的方式，藉由上述變位裝置使上述支持體的位置變位。 (4)(1)～(3)的任一者中，可以在上述被覆材的寬度方向的兩方的端部分別配置上述液體材料供給管。 (5)(1)～(4)的任一者中，可以是上述端部檢測裝置檢測上述被覆材的寬度方向的一方的端部的位置， 上述變位裝置使配置於上述被覆材的寬度方向的上述一方的端部的上述液體材料供給管的位置變位。 (6)本公開的一態樣涉及的石膏板製造裝置包含(1)～(5)中任一項所述的石膏板用液體材料供給裝置。 (7)本公開的一態樣涉及的石膏板的製造方法包含藉由(1)～(5)中任一項所述的石膏板用液體材料供給裝置，對於上述被覆材供給上述液體材料的液體材料供給工序。

以上以實施方式等說明了石膏板用液體材料供給裝置、石膏板製造裝置、石膏板的製造方法，但是本發明不限定於上述實施方式等。在請求項所記載的本發明的主旨的範圍內，能夠各種變形、變更。

本申請主張基於2022年8月19日日本特許廳申請的日本特願2022-131120號的優先權，將特願2022-131120號的全部內容援用至本國際申請中。

11,12,13:石膏板 11A,12A,13A:端部 110,120,130:石膏芯 111,121,131:第1板用原紙 112,122,132:第2板用原紙 111A,111B:角部 121A,121B,121C:角部 131A,131B,131C:角部 113,123,133:接著部 α:邊緣角度 10:被覆材 10A,10B:端部 100A,100B:塗佈區域 A:方塊箭頭 B:箭頭 20:供給裝置 21A,21B:第1液體材料供給管 22A,22B:排出口 23A,23B:驅動裝置(變位裝置) 24:直接聯動機構(變位裝置) 25:端部檢測裝置 251:固定基材 252A:第1鐳射感測器 252B:第2鐳射感測器 253A,253B:L型金具 254:墊板 L:距離 26A,26B:控制裝置 27A,27B:支持體 28A,28B:延展構件 29:輥 30A,30B:泵 31:罐 32:主罐 33:第3液體材料供給管 34:第2液體材料供給管 35:液體材料 51,52:投光位置 60:石膏板製造裝置 611:第1板用原紙 612:第2板用原紙 62:混合機 621,622,623:分取口 63:第1石膏漿料 64:第2石膏漿料 651,652:送出管 653:管路 66:輥塗機 661:塗佈輥 662:接受輥 663:除渣輥 67:轉向輥 68:成型機 69:石膏漿料成型體 X,Y,Z:軸

圖1A為石膏板的寬度方向的端部附近的斷面圖。 圖1B為石膏板的寬度方向的端部附近的斷面圖。 圖1C為石膏板的寬度方向的端部附近的斷面圖。 圖2為本發明的實施方式中的石膏板用液體材料供給裝置的說明圖。 圖3為石膏板用液體材料供給裝置的排出口周邊的側視圖。 圖4為將端部檢測裝置的周邊放大表示的俯視圖。 圖5A為端部檢測裝置具備鐳射感測器的情況下的、從該端部檢測裝置的投光位置的說明圖。 圖5B為端部檢測裝置具備鐳射感測器的情況下的、從該端部檢測裝置的投光位置的說明圖。 圖5C為端部檢測裝置具備鐳射感測器的情況下的、從該端部檢測裝置的投光位置的說明圖。 圖6為本發明的實施方式中的石膏板製造裝置的說明圖。

10:被覆材

10A,10B:端部

A:方塊箭頭

B:箭頭

20:供給裝置

21A,21B:第1液體材料供給管

22A,22B:排出口

23A,23B:驅動裝置(變位裝置)

24:直接聯動機構(變位裝置)

25:端部檢測裝置

26A,26B:控制裝置

27A,27B:支持體

28A,28B:延展構件

29:輥

30A、30B:泵

31:罐

32:主罐

33:第3液體材料供給管

34:第2液體材料供給管

100A,100B:塗佈區域

X,Y,Z:軸

Claims (7)

1. 一種石膏板用液體材料供給裝置，其為對於石膏板的被覆材供給液體材料的石膏板用液體材料供給裝置，其具有： 儲存該液體材料的罐； 與該罐連接，供給該液體材料的液體材料供給管； 使該液體材料供給管的位置變位的變位裝置； 檢測該被覆材的寬度方向的端部的位置的端部檢測裝置；以及 與藉由該端部檢測裝置而被檢測到的該被覆材的寬度方向的端部的位置相匹配，藉由該變位裝置使該液體材料供給管的位置變位的控制裝置。
2. 如請求項1所述的石膏板用液體材料供給裝置，其中該端部檢測裝置具備：沿著該被覆材的寬度方向被配置的第1鐳射感測器以及第2鐳射感測器， 該控制裝置在該被覆材位於該第1鐳射感測器的投光位置，並且該被覆材沒有位於該第2鐳射感測器的投光位置的情況下，藉由該變位裝置，與該被覆材的寬度方向的端部的位置相匹配，使該液體材料供給管的位置變位。
3. 如請求項2所述的石膏板用液體材料供給裝置，其進一步具有固定有該液體材料供給管和該端部檢測裝置的支持體， 該變位裝置藉由沿著該被覆材的寬度方向而使該支持體的位置變位，從而使該液體材料供給管和該端部檢測裝置的位置變位， 該控制裝置以使該被覆材位於該第1鐳射感測器的投光位置，並且該被覆材沒有位於該第2鐳射感測器的投光位置的方式，藉由該變位裝置使該支持體的位置變位。
4. 如請求項1至3中任一項所述的石膏板用液體材料供給裝置，其中在該被覆材的寬度方向的兩方的端部分別配置有該液體材料供給管。
5. 如請求項1至3中任一項所述的石膏板用液體材料供給裝置，其中該端部檢測裝置檢測該被覆材的寬度方向的一方的端部的位置， 該變位裝置使配置於該被覆材的寬度方向的該一方的端部的該液體材料供給管的位置變位。
6. 一種石膏板製造裝置，其包含如請求項1至3中任一項所述的石膏板用液體材料供給裝置。
7. 一種石膏板的製造方法，其包括下述工序：藉由請求項1至3中任一項所述的石膏板用液體材料供給裝置，對於該被覆材供給該液體材料的液體材料供給工序。

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