TW202402349A - 可摺收立體口罩之製法 - Google Patents

Abstract

一種可摺收立體口罩之製法，依序包含有進料步驟、第一成型步驟、摺收步驟、第二成型步驟、口罩翻面步驟及耳帶熔接步驟，而口罩片材於完成第一成型步驟後，透過一摺收製具對口罩片材進行摺收動作，使口罩片材於完成摺收動作後可以其摺收面朝上輸出，接著經由第二成型步驟製成獨立的口罩單元，再透過一翻轉機構依序對獨立的口罩單元進行翻面，使各口罩單元之摺收面翻轉朝下後輸出，最後透過一耳帶熔接裝置將耳帶熔接於口罩單元經翻面後之正面上，即完成可摺收立體口罩之製作。

Description

可摺收立體口罩之製法

本發明與立體口罩之自動化製造方法有關，特別是指一種可摺收立體口罩之製法。

按，拋棄式口罩以平面口罩最為常見，而習知平面口罩主要是透過其結構上的皺摺設計，使其在不使用時可摺收成平面狀，而欲使用時需再透過其皺摺使之展開成立體狀，導致其使用上較為麻煩，且所構成的立體效果也不甚理想。

而目前市面上另出現有三摺式立體口罩結構，其主要係於一主片體的上側及下側分別連接有一上摺片及一下摺片，並藉此可提供較佳的臉部貼合性，以及使其展開後可提供較大立體空間之效果；然而此種三摺式立體口罩在製造上，普遍存在有摺收步驟過於耗時以及其摺收精準度不高之問題，而會降低其生產效率及良率，且在欲更換使用不同材質的口罩片材時，必須進行較為麻煩的調整作業，而相當不便；此外，市面上三摺式立體口罩之耳帶皆為接設於口罩內面之內耳掛結構，導致其配戴時耳帶會與使用者之臉部直接接觸，進而降低其配戴舒適性。

有鑒於此，故如何解決上述問題，即為本發明所欲解決之首要課題。

本發明之主要目的，在於提供一種可摺收立體口罩之製法，其具有可確保摺收動作之精準度與確實性，而大幅提升其生產效率及良率，並可自動化連續製成外耳掛式之可摺收立體口罩。

為達前述之目的，本發明提供一種可摺收立體口罩之製法，包含有以下步驟： 一進料步驟，透過一進料單元按照設定的疊放順序而沿一輸送方向連續輸送口罩片材，以將口罩片材相疊在一起； 一第一成型步驟，透過一第一成型輪組對相疊後的口罩片材進行連續壓製，該第一成型輪組沿該輸送方向依序具有一第一熔接輪及一第一裁切輪，該第一熔接輪用以熔接相疊後的口罩片材，該第一裁切輪用以裁切熔接後之口罩片材，並藉以成型出口罩片材之外周邊； 一摺收步驟，透過一摺收製具對通過該第一成型輪組之口罩片材進行一摺收動作，該摺收製具沿該輸送方向形成有一通道，且有一壓板設於該通道之相對上方，該壓板與該承板之間形成有一可供口罩片材通過之間隙，並於該承板上設有數個壓合片及至少二可撓性邊條，該各壓合片分別以其一端延伸至該壓板之相對上方，而該二可撓性邊條之自由端則分別靠抵於即將進入該間隙之口罩片材的兩相對外周邊上，以分別控制口罩片材兩相對外周邊的翻摺角度，並透過以該各壓合片依序壓合翻摺後的口罩片材，而可對口罩片材進行連續摺收之工作，並以其摺收面朝上輸出； 一第二成型步驟，透過一第二成型輪組對摺收後的口罩片材進行連續壓製，該第二成型輪組沿該輸送方向依序具有一第二熔接輪及一第二裁切輪，該第二熔接輪用以熔接摺收後的口罩片材，該第二裁切輪用以裁切經該第二熔接輪熔接後之口罩片材，並藉以製成獨立的口罩單元； 一口罩翻面步驟，透過一翻轉機構依序對獨立的口罩單元進行翻面，使各口罩單元之摺收面翻轉朝下後輸出； 一耳帶熔接步驟，最後透過一耳帶熔接裝置將耳帶熔接於口罩單元經翻面後之正面上，即完成可摺收立體口罩之製作。

而本發明之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中獲得深入了解。

首先，請參閱第1~9圖所示，為本發明所提供一種可摺收立體口罩之製法，其依序包括有以下步驟：

ａ．進料步驟，透過一進料單元11按照設定的疊放順序而沿一輸送方向X連續輸送口罩片材91，而可將多個布捲之口罩片材91(通常為不織布)輸出並相互疊合在一起，且在口罩片材91相互疊合時，係同時透過一壓條設置機構12將鼻樑壓條設置於相疊之口罩片材91中。

ｂ．第一成型步驟，透過一第一成型輪組21對相疊後的口罩片材91進行連續壓製。搭配參閱第3圖所示，該第一成型輪組21沿該輸送方向依序具有一第一熔接輪22及一第一裁切輪23，該第一熔接輪22上設有一口罩展開形狀之熔接部，使相疊後之口罩片材91於通過該第一熔接輪22後，可將相疊的口罩片材91相互熔接在一起，並在各口罩片材91之表面形成具有預定展開形狀之外周邊線，接著再透過該第一裁切輪23沿其外周邊線對熔接後之口罩片材91進行裁切，即可成型出口罩片材91呈展開狀態之外周邊。

ｃ．摺收步驟，接著透過一摺收製具31對通過該第一成型輪組21之口罩片材91進行一摺收動作。

搭配參閱第4、5圖所示，該摺收製具31係由一底座32、一承板33及一壓板34所構成，該底座32係由二直立之側板321間隔設置而成，該二側板321上開設有兩兩相對之第一縱向長孔322，且該二側板321於同一側分別向上凸起形成有一相互對稱之延伸部323，並於該二側板321之延伸部323上分別開設有兩兩相對之第二縱向長孔324。

而該承板33呈平板狀地架設於該二側板321之間，且該承板33以其兩相對邊側上分別凸設之二軸接部331穿設在對應側板321之第一縱向長孔322中，並藉由調整其軸接部331相對於各第一縱向長孔322之固定位置，即可調整該承板33之架設高度以及該承板33相對於該底座32之傾斜角度，使該承板33可相對該底座32進行一組設位置的調整工作，且該承板33沿該輸送方向X形成有一通道35，使該承板33於相對該通道35之兩端分別形成有一入口端332及一出口端333。較佳地，係於該承板33上疊設有二沿該輸送方向X平行間隔排列之長板塊36，使該二長板塊36之間形成有該通道35，且該二長板塊36上開設有數個與該輸送方向X呈相互垂直配置之第一長槽361，並透過數個第一鎖固件37分別經由各第一長槽361將該二長板塊36鎖設定位於該承板33上，且當該各第一鎖固件37未鎖緊時，該二長板塊36更可透過其第一長槽361調整其組設位置，進而達成可靈活調整該通道35寬度之功效。

該壓板34具有一組設部341及一平板部342，該組設部341穿設有二連接桿343，該二連接桿343之兩端分別凸出於該組設部341之兩側，且該壓板34以該二連接桿343之兩端分別穿設於該二側板321之第二縱向長孔324中，使該壓板34之平板部342可沿該輸送方向X被架設於該通道35之相對上方，並使該壓板34平板部342與該承板33之間形成有一可供口罩片材91通過之間隙A，此外，亦可透過調整其連接桿343兩端相對於各第二縱向長孔324之鎖固位置，以調整該平板部342之架設高度及傾斜角度，且於該承板33之二長板塊36上設有數個壓合片38及至少二可撓性邊條39，該各壓合片38與該二可撓性邊條39分別設在該通道35兩相對側的長板塊36上，且該各壓合片38分別以其一端延伸至該壓板34平板部342之相對上方，而該二可撓性邊條39之自由端則分別朝該入口端332之方向向外延伸，該二可撓性邊條39分別由鐵絲構成，並藉此使該二可撓性邊條39可受外力彎折以調整其擺設位置，且進一步地在該各壓合片38上分別開設有一第二長槽381，並透過數個第二鎖固件382分別經由各該第二長槽381將該各壓合片38鎖設定位於該二長板塊36上，且當該各第二鎖固件382未鎖緊時，該各壓合片38可透過旋擺或透過其第二長槽381調整其組設位置，進而使該各壓合片38具有可分別調整其組設位置之功效。

而搭配參閱第6圖所示，當口罩片材91通過第一成型輪組21後，係再透過一輥輪B向下壓合口罩片材91之中間部位，使該口罩片材91之兩相對外周邊可向上翻起，並藉此使該口罩片材91之兩相對外周邊可分別構成有一上摺部92及一下摺部93，接著令該口罩片材91之中間部位經由該承板33之入口端332進入於該承板33與該壓板34平板部342之間的間隙A，再透過調整該各可撓性邊條39之自由端分別靠抵於即將進入該間隙A之口罩片材91兩相對外周邊(即上摺部92及下摺部93)的位置，並藉此即可分別控制該上摺部92與該下摺部93的翻摺角度，並搭配調整該各壓合片38之組設位置，以調整該各壓合片38對其上摺部92與下摺部93之壓合順序，如此一來，即可使通過該通道35之口罩片材91依序進行摺收其上摺部92與下摺部93的動作，而可對口罩片材91進行連續摺收之工作，並以其摺收面91A朝上輸出。

ｄ．第二成型步驟，接著透過一第二成型輪組41對摺收後的口罩片材91進行連續壓製。搭配參閱第7圖所示，該第二成型輪組41沿該輸送方向X依序具有一第二熔接輪42及一第二裁切輪43，該第二熔接輪42上設有口罩片材91摺收後外周形狀之熔接部，使該第二熔接輪42可用以熔接摺收後的口罩片材91，接著再透過該第二裁切輪43沿其熔接後之外周進行裁切，即可裁切製成獨立的口罩單元C。

ｅ．口罩翻面步驟，透過一翻轉機構51依序對獨立的口罩單元C進行翻面，如第8、9圖所示，該翻摺機構51具有呈對向設置之兩接口52，並透過一驅動馬達53驅動該翻轉機構51定時以180度之角度進行轉動，使各口罩單元C被該翻轉機構51承接翻轉時，將可帶動口罩單元C之摺收面91A翻轉朝下並改以其正面91B朝上後輸出。

ｆ．耳帶熔接步驟，最後透過一耳帶熔接裝置61將耳帶熔接於口罩單元C經翻面後之正面91B上，即完成可摺收立體口罩之製作。

而本發明所提供可摺收立體口罩之製法於其摺收步驟中，係透過其承板33、長板塊36、壓板34、壓合片38及可撓性邊條39皆具有可進行無段調整其組設位置之功能，因此可廣泛適用於各種不同材質、張力及大小之口罩片材91上，並同時透過其具有可靈活調整各構件組設位置之功能，因此縱使遇到不同的翻摺需求，仍可維持其摺收工作之確實性與順暢度，以確保其生產效率及良率；此外，本發明透過其翻轉機構51可以自動化方式執行自動翻面之工作，並進而即可連續製成外耳掛式之可摺收立體口罩。

惟，以上實施例之揭示僅用以說明本發明，並非用以限制本發明，故舉凡數值之變更或等效元件之置換仍應隸屬本發明之範疇。

綜上所述，當可使熟知本項技藝者明瞭本發明確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，故依法提出申請。

11:進料單元 12:壓條設置機構 21:第一成型輪組 22:第一熔接輪 23:第一裁切輪    31:摺收製具 32:底座         321:側板 322:第一縱向長孔 323:延伸部 324:第二縱向長孔 33:承板 331:軸接部   332:入口端 333:出口端   34:壓板 341:組設部   342:平板部 343:連接桿   35:通道 36:長板塊     361:第一長槽 37:第一鎖固件    38:壓合片 381:第二長槽      382:第二鎖固件 39:可撓性邊條    41:第二成型輪組 42:第二熔接輪    43:第二裁切輪 51:翻轉機構 52:接口 53:驅動馬達 61:耳帶熔接裝置 91:口罩片材 91A:摺收面 91B:正面       92:上摺部 93:下摺部     X:輸送方向 A:間隙          B:輥輪 C:口罩單元

第1圖為本發明之製造流程圖。 第2圖為本發明之製造設備示意圖。 第3圖為本發明第一成型輪組之使用狀態圖。 第4圖為本發明摺收製具之結構示意圖。 第5圖為本發明摺收製具之側視圖。 第6圖為本發明摺收製具之使用狀態示意圖。 第7圖本發明第二成型輪組之使用狀態圖。 第8圖本發明口罩單元於翻轉機構翻轉前之使用狀態圖。 第9圖本發明口罩單元於翻轉機構翻轉後之使用狀態圖。

Claims (7)

1. 一種可摺收立體口罩之製法，包含有以下步驟： 一進料步驟，透過一進料單元按照設定的疊放順序而沿一輸送方向連續輸送口罩片材，以將口罩片材相疊在一起； 一第一成型步驟，透過一第一成型輪組對相疊後的口罩片材進行連續壓製，該第一成型輪組沿該輸送方向依序具有一第一熔接輪及一第一裁切輪，該第一熔接輪用以熔接相疊後的口罩片材，該第一裁切輪用以裁切熔接後之口罩片材，並藉以成型出口罩片材之外周邊； 一摺收步驟，透過一摺收製具對通過該第一成型輪組之口罩片材進行一摺收動作，該摺收製具具有一承板，該承板沿該輸送方向形成有一通道，且有一壓板設於該通道之相對上方，該壓板與該承板之間形成有一可供口罩片材通過之間隙，並於該承板上設有數個壓合片及至少二可撓性邊條，該各壓合片分別以其一端延伸至該壓板之相對上方，而該二可撓性邊條之自由端則分別靠抵於即將進入該間隙之口罩片材的兩相對外周邊上，以分別控制口罩片材兩相對外周邊的翻摺角度，並透過以該各壓合片依序壓合翻摺後的口罩片材，而可對口罩片材進行連續摺收之工作，並以其摺收面朝上輸出； 一第二成型步驟，透過一第二成型輪組對摺收後的口罩片材進行連續壓製，該第二成型輪組沿該輸送方向依序具有一第二熔接輪及一第二裁切輪，該第二熔接輪用以熔接摺收後的口罩片材，該第二裁切輪用以裁切經該第二熔接輪熔接後之口罩片材，並藉以製成獨立的口罩單元； 一口罩翻面步驟，透過一翻轉機構依序對獨立的口罩單元進行翻面，使各口罩單元之摺收面翻轉朝下後輸出； 一耳帶熔接步驟，最後透過一耳帶熔接裝置將耳帶熔接於口罩單元經翻面後之正面上，即完成可摺收立體口罩之製作。
2. 如請求項1所述的可摺收立體口罩之製法，其中，在該進料步驟中，係同時透過一壓條設置機構將鼻樑壓條設置於相疊之口罩片材中。
3. 如請求項1所述的可摺收立體口罩之製法，其中，該承板設於一底座上，該底座係由二直立之側板間隔設置而成，且該二側板上開設有兩兩相對之第一縱向長孔，而該承板係以其兩相對邊側上分別凸設之二軸接部穿設在相對側板之第一縱向長孔中。
4. 如請求項3所述的可摺收立體口罩之製法，其中，該二側板於同一側分別向上凸起形成有一相互對稱之延伸部，並於該二側板之延伸部上分別開設有兩兩相對之第二縱向長孔，而該壓板具有一組設部及一平板部，該組設部穿設有二連接桿，該二連接桿之兩端分別凸出於該組設部之兩側，且該壓板以該二連接桿之兩端分別穿設於該二側板之第二縱向長孔中。
5. 如請求項1所述的可摺收立體口罩之製法，其中，該承板上疊設有二沿該輸送方向平行間隔排列之長板塊，使該二長板塊之間形成有該通道，且該二長板塊上開設有數個與該輸送方向呈相互垂直配置之第一長槽，並透過數個第一鎖固件分別經由該各第一長槽將該二長板塊鎖設定位於該承板上。
6. 如請求項5所述的可摺收立體口罩之製法，其中，該各壓合片上分別開設有一第二長槽，並透過數個第二鎖固件分別經由各該第二長槽將該各壓合片鎖設定位於該二長板塊上。
7. 如請求項1所述的可摺收立體口罩之製法，其中，該二可撓性邊條分別由鐵絲構成。

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