TW202348321A - 應用於熔融爐之飛灰處理方法 - Google Patents

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本發明係有關於一種應用於熔融爐之飛灰處理方法，其主要將產業加工、燃燒或焚化過程所產生之含有害物質的飛灰收集，再經由液洗處理去除有害物質，並獲得一中間產物，續將中間產物投入一高溫熔融爐中經高溫熔融，並經冷卻處理而得一最終產物；藉此，透過液洗飛灰的處理機制，能將含有害物質的飛灰進行降低濃度處理，同時，液洗後中間產物因已去除大部分有害物質(如酸性或鹼性物質)，在熔融過程不會腐蝕爐具或造成管路阻塞等問題，也能符合空污排放，是以，本發明方法有效達到減容回收再利用，及安全保護並維護熔融爐使用壽命等多重功效。

Description

應用於熔融爐之飛灰處理方法
本發明係有關於一種應用於熔融爐之飛灰處理方法，尤指一種將含有害物質的飛灰進行去污再熔融的資源回收再利用技術為其應用發明者。
按，在各種行業的運作下都會產生廢棄物，該些廢棄物的處理方式大致上採用燃燒焚化，焚化廠處理的垃圾、廢棄物，依其物理組成分為：可燃性垃圾、不可燃性垃圾，焚化爐以850℃~1000℃的溫度焚化，底渣即由爐內排出至出灰器，經水冷方式冷卻後，再由機械裝置連續排出至輸送機，將底渣貯存於底渣貯坑。焚化飛灰主要係指隨廢氣自燃燒室帶出，而由集塵設備捕集之細顆粒物質。也就是集塵灰或飛灰（Precipitator Ash or Fly Ash）乃經由焚化廠空氣污染防制設備所捕捉到的細微顆粒或粒狀物質，其主要組成分為燃燒後之重金屬及無機物。
垃圾、廢棄物焚化後，大約會剩餘15%底渣、3%飛灰，成為新的廢棄物處理問題；全台焚化爐每年約處理650萬噸廢棄物，垃圾燒掉之後，卻仍餘留約90萬噸底渣及20萬噸飛灰。飛灰多仰賴掩埋處理，底渣則可經處理成為「再生粒料」，做為地基、道路填築或水泥產品的摻配料。而飛灰則經水泥固化再予以掩埋，但固化掩埋處理具有耗用掩埋空間及易溶出有害物質的危險性及缺點，會造成環境的二次污染。
再進一步探討飛灰所含之有害物質(氯離子)，由土壤調查試驗中心進行氯離子(Cl)濃度檢測分析，飛灰中之含量為 4.44%；反應灰則為 31.4%。造成二者氯離子濃度不同，其原因為都市垃圾焚化後，其氯鹽約 85%在爐體排出之氣體中或被二次污染防冶設備袋濾式集塵器所收集，剩餘則分布於底灰中，因此反應灰中所含氯離子濃度較高。氯鹽主要來源多為市面上塑膠類產品過多，氯鹽有不受高溫影響之特質亦無法透過焚化去除、破壞，反而因為濃縮作用使其堆集於灰渣表面。因焚化處理為中間處理，最終還需透過固化掩埋，此過程中灰渣所含氯鹽會溶於水中隨滲出水流出，再利用時，高氯鹽也易造成鋼筋結構不穩固、腐蝕之情形，加上氯鹽也易與重金屬結合，增加處理上的難度，因此氯鹽不妥善處理恐造成二次污染。
也因如此，發明人秉持多年相關行業之豐富經驗及知識，針對上述問題進行研發；而發明人先前針對不同業界領域，導入熔融爐高端技術來進行產物處理，也將該些費心研發的相關技術透過專利布局加以保護，而該些專業技術經由國內外的專利機構嚴密審查並獲得殊榮；相信發明人所研發的熔融爐技術，無論是在國內或國外均已受到相當的肯定，而該些相關的技術有：
(1)公告第I680259號『生物骨灰之減容及其長久保存方法』及公告第I695955號『生物遺骸減容方法』發明專利，係讓生物遺骸可直接經由熔融爐高溫熔融成密度高體積小的固化物，除有效達到減容功用之外，亦能解決納骨塔位不足的問題，且該等固化物具有安定性與強度，於個人收藏保存均具有長久紀念性價值的功用。
(2)公告第I680790號『水質濾材製造方法』及公告第I685373號『水質濾材製造方法(一)』發明專利，將岩石、土壤、礦石(物)、粉粒或飛灰等複合材料投入於高溫熔融爐中，經高溫熔融，令其複合材料因高溫熔化成液態熔漿，且熔漿透過冷卻處理技術，而獲得多孔隙的水質濾材，且所得水質濾材能保有吸附髒污、釋放微量元素的特性者。
(3)公告第I701214號『高溫生成之生物炭製備方法』發明專利，將農業廢料、樹木、植物或生物炭等生物質能原料投入於高溫熔融爐中，經高溫熔融，令其生物質能原料因高溫熔化成液態熔漿，且熔漿透過冷卻處理技術，而獲得多孔隙的生物炭濾材，所得生物炭濾材能保有吸附髒污、改善水質、空氣、土壤等特性，同時能減少原物料的體積者。
(4)公告第I710344號『宗教祭祀用品之灰燼處理方法及其產物』發明專利，將線香、香環、香粉、香柴或蠟燭燃燒後的灰燼，或金紙燃燒後的灰燼投入高溫熔融爐中，經高溫熔融，令其灰燼因高溫熔化成液態熔漿，且熔漿透過模塑及冷卻處理技術，而獲得具保存、祈福、保佑的造型產物，同時能減少祭祀後灰燼的體積。
緣是，發明人將自身精研的熔融爐技術運用在各種業界領域中，也獲得良好的回應，透過發明人推廣將熔融爐技術靈活應用，因此，發明人將導入熔融爐的高端技術於飛灰處理中，並針對傳統缺失開發研究，以提供一種應用於熔融爐之飛灰處理方法，將廢棄物焚化所產生的飛灰進行後續處理，進而能獲無毒再利用物質，達到具有更佳實用價值性之目的者。
本發明之主要目的在於提供一種應用於熔融爐之飛灰處理方法，尤其是指一種將含有污染物質的飛灰進行去污再熔融的資源回收再利用技術為其目的。
本發明應用於熔融爐之飛灰處理方法主要目的與功效，係由以下具體技術手段所達成：
其主要將產業加工、燃燒或焚化過程所產生之含有害物質的飛灰收集，再經由液洗處理去除有害物質，並獲得一中間產物，續將中間產物投入一高溫熔融爐中經高溫熔融，並經冷卻處理而得最終產物；藉此，透過液洗飛灰的處理機制，能將含有害物質的飛灰進行降低濃度處理，同時，液洗後中間產物因已去除大部分有害物質如酸性的氯離子或部分金屬離子或鹼性物質…等，在熔融過程不會腐蝕爐具或造成管路阻塞等問題，也能符合空污排放，是以，本發明方法有效達到減容回收再利用，及安全保護並維護熔融爐使用壽命等多重功效。
本發明應用於熔融爐之飛灰處理方法的較佳實施例，其中所述液洗處理係包含有至少一次的液洗步驟，所述液洗步驟為依定值比例混合飛灰與液體，於攪拌混合後施以脫液處理，並獲得所述中間產物。
本發明應用於熔融爐之飛灰處理方法的較佳實施例，其中所述液洗處理係包含有第一次液洗步驟及第二次液洗步驟，在所述第一次液洗步驟中混合飛灰與水，於攪拌混合後施以第一次脫液，並獲得第一中間產物，再將所述第一中間產物進行所述第二次液洗步驟，在所述第二次液洗步驟中將所述第一中間產物混合所述第一次脫液所分離的液洗濾液，將所述液洗濾液直接或水質處理後導入所述第二次液洗步驟中與所述第一中間產物混合，再施以第二次脫液，並獲得第二中間產物，而所述第二次脫液所分離的液洗濾液能導回所述第一次液洗步驟中使用，進而達成濾液回收再利用的機制。
本發明應用於熔融爐之飛灰處理方法的較佳實施例，其中進一步包含有整形步驟及貯藏步驟，所述整形步驟為將所述中間產物壓制整形成塊狀物或粒狀物，而所述貯藏步驟為將整形後的所述中間產物經貯藏進行乾燥，以減少含水量。
本發明應用於熔融爐之飛灰處理方法的較佳實施例，其中所述熔融爐連結一熱交換器，所述熱交換器一端連結鼓風機，另一端連結給水預熱器，透過所述鼓風機導送外部空氣經所述熱交換器供熔融爐燃燒使用，而所述熔融爐產生之高溫熱氣，經由所述熱交換器處理並導送於所述給水預熱器，而所述給水預熱器連結其他設備並供其使用。
本發明應用於熔融爐之飛灰處理方法的較佳實施例，其中所述飛灰與液體的混合的重量比係採飛灰1：液體1~9的範圍。
本發明應用於熔融爐之飛灰處理方法的較佳實施例，其中所述熔融爐以900-2000℃的溫度進行熔融。
為令本發明所運用之技術內容、發明目的及其達成之功效有更完整且清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱所揭之圖式及圖號：
首先，本發明實際運用技術與手段，請參閱第一圖所示，為本發明應用於熔融爐之飛灰處理方法之整體架構方塊示意圖，其步驟為：
S1)將飛灰經由液洗處理(1)去除有害物質，並獲得一中間產物(A)；
S2)將液洗後的中間產物(A)投入一熔融爐(2)中經高溫熔融成熔漿，並將熔漿導出經冷卻處理(3)，而得最終產物。
請參閱第一~二圖所示，當於實際操作使用時，其所述飛灰主要係由產業加工或生活廢棄物經燃燒或焚化爐焚燒過程所產生之集塵灰、鍋爐灰、煙囪灰、焚化灰及反應灰…等原灰物質，該些原灰物質因來源不同，所產生的有害物質酸鹼性也不同，讓該些原灰經前置處理；而所謂前置處理具有三種實施狀態，其一為於該些原灰中添加前置添加物，該前置添加物可分為中和酸鹼值的化性添加物，或稀釋調節濃度的物性添加物，舉例如選用鈣、鈉進行化性中和，或添加螫合劑降低和控制金屬離子濃度的物性稀釋，能採拌合、噴溼、乾式、半乾式或濕式進行添加混合，並使其中和酸鹼值[即如鈣系飛灰、鈉系飛灰等]；其二為將該些原灰進行水洗處理，該水洗處理為依據重量比例添加水於原灰中混合後脫水，去除部分有害物質；其三為於該些原灰中添加前置添加物後進一步進行水洗處理，經由初次水洗去除部分有害物質[如第二圖所示]，因此，該些飛灰中尚含有害物質或污染成分。
另外，當取得飛灰之後，係可直接進行液洗處理(1)，或在該飛灰中加入添加物，而該處所指的添加物與該前置添加物同樣分為中和酸鹼值的化性添加物，或稀釋調節濃度的物性添加物，係依據飛灰酸鹼性而進行添加(中和或稀釋)。倘若，在實施過程所取得之原灰、飛灰中不含有害物質或所含有害物質濃度微量時，則不需透過上述處理而可直接投入高溫熔融爐中進行熔融。
本發明的液洗處理(1)係包含有至少一次的液洗步驟(10)，所述液洗步驟(10)係將飛灰與液體依據定值比例進行攪拌混合，以令有害物質溶於液體中，而其液體可選用水(水洗)、食鹽水、蘇打水、鹽水酒精或酸液(酸洗)等液態溶液；再將前述混合物進行脫液而得一中間產物(A)，續將所述中間產物(A)投入一熔融爐(2)中，所述熔融爐(2)定義為將固態物質經高溫熔融成液態熔漿的熔爐設備，可經由瓦斯、重油或其他燃料燃燒產生高溫，或經由電力或電漿…等供熱來源產生高溫，把該些中間產物(A)經高溫約900-2000℃的溫度進行熔融，舉例一可行實施例：可進一步採用直火式熔融爐，係透過乳化燃燒器式表面熔融處理裝置，不需要添加額外乳化劑，就能夠將重油等液體燃料與水充分混合，產生乳化燃燒效果，該直火式熔融爐處理溫度可超過攝氏1800℃，所述中間產物(A)經高溫熔融成熔漿後，將熔漿導出經冷卻處理(3)，而得最終產物(B)，可以資源化再利用供做建材、骨材或填充材等。
進一步所述冷卻處理(3)為讓熔漿進行冷卻降溫，使其冷卻凝固成固化物；然而，欲將熔漿冷卻的方式有數種如水冷、氣冷、油冷…等或其他冷卻方式[於發明人前案中所揭示有可實施的諸等方式]，進一步在水冷方面採用水淬法，水淬法包含有採用定壓水流噴射熔漿冷卻，及熔漿滴落冷卻水槽中進行冷卻的方式，而在氣冷法則為於低溫環境中短時間急速冷卻，或於室溫環境長時間緩慢回溫冷卻，以上均為可行的實施方式。
然而，本發明於實際操作時具有多種變化態樣與實施方式，以下詳細說明：
在一實施例中，液洗處理(1)係包含有第一次液洗步驟(10)及第二次液洗步驟(10)，在第一次液洗步驟(10)中依定值比例混合飛灰與液體，於攪拌混合後施以第一次脫液(11)，並獲得第一中間產物(A)(即固體飛灰)，再將第一中間產物(A)進行第二次液洗步驟(10)，而在第二次液洗步驟(10)中將第一中間產物(A)混合液體，而第二次液洗步驟(10)的液體係進一步採用第一次脫液(11)所分離的濾液，將濾液直接或經後續水質處理再導入第二次液洗步驟(10)中與第一中間產物(A)混合，於攪拌混合後施以第二次脫液(11)，並獲得第二中間產物(A)，而第二次脫液(11)所分離的液洗濾液能導回第一次液洗步驟(10)中使用；所述第二中間產物(A)進行投入熔融爐(2)高溫熔融的後續製程。以上實施例為二次液洗步驟(10)，然而，在多次液洗步驟(10)依然循上述方式，運用前次液洗濾液進行混合，再經脫液(11)處理導回前次液洗步驟(10)供使用，達成濾液回收再利用的機制。
在另一實施例中，將上述第二中間產物(A)進行整形(12)處理，以壓制整形成適當大小的塊狀物或粒狀物，使其塊狀物在熔融爐(2)內受熱均勻，同時整形後的中間產物(A)能經由貯藏(13)進行乾燥，以減少水分更便利且減短熔融時間。
再一實施例中，所述熔融爐(2)連結一熱交換器(21)，所述熱交換器(21)一端連結鼓風機(22)，另一端連結給水預熱器(23)，透過所述鼓風機(22)導送外部空氣經所述熱交換器(21)供熔融爐(2)燃燒使用，而所述熔融爐(2)產生之高溫熱氣，經由所述熱交換器(21)處理並導送於所述給水預熱器(23)，而所述給水預熱器(23)連結其他設備，並供其使用。
然而，再提供一實施例，即所述飛灰為由原灰經前置處理添加前置添加物及水洗處理後，能直接經由所述熔融爐(2)高溫熔融成熔漿，並將熔漿導出經冷卻處理(3)，而得最終產物；在此實施例中，讓初次水洗處理過程中去除部分有害物質替代液洗處理(1)，讓業者能直接將前置處理後的飛灰進行減容製程。
以上諸等實施例，整體構成一重複循環運用的飛灰液洗熔融機制，能有效達到節省液洗液使用量(用水量)及節省能源的優點與功效。
本發明運用液洗機制來處理有害飛灰，其液洗處理後的飛灰確實能有效降低有害物質，以下透過數個採用鈣系飛灰或鈉系飛灰進行液洗處理，由實驗數據證明液洗處理(1)所產生的效果，如下：
(一)鈣系飛灰-採用重量比為1：9，舉例取用鈣系飛灰50G：水450G，於液洗處理(1)過程中，其混合液洗後脫液的濾液與固體飛灰(即中間產物)氯離子含量，請參表：
L/S=9 pH值 導電度 (mS/cm) 氯離子濃度      (ppm) 總氯離子量      (mg) 液洗飛灰去除率(%)
濾液 11.95 46.9 53500 22951   95.5
固體飛灰 - - 38704 1069
(二)鈉系飛灰-採用重量比為1：9，舉例取用鈉系飛灰100G：水900G，於液洗處理(1)過程中，其混合液洗後脫液的濾液與固體飛灰(即中間產物)氯離子含量，請參表：
L/S=9 pH值 導電度 (mS/cm) 氯離子濃度      (ppm) 總氯離子量      (mg) 液洗飛灰去除率(%)
濾液 12.01 40.41 13182 11917   97.1
固體飛灰 1.08 19.39 15811 353
透過上述的實驗結果，能清楚得知飛灰經由液洗處理後，無論在鈣系或鈉系飛灰，確實能有效去除飛灰中的有害氯離子，且去除率高達95.5~97.1%。然而，上述列舉的液洗飛灰比例僅為其中部分實驗數據，其能依據飛灰屬性而調整比例，依據發明人實驗所得最佳範圍的飛灰與液體的重量比為1：1~9之間。
進一步將飛灰液洗前與飛灰液洗後的成分進行比對分析，如下表：
(一)鈣系：
成分 單位 液洗前飛灰(Ca) 液洗後飛灰(Ca)
氧化鈣(CaO) mass% 43.30 51.30
氯(Cl) mass% 21.40 7.90
鈉(Na) mass% 14.50 9.90
三氧化硫(SO 3) mass% 5.64 9.61
氧化鎂(MgO) mass% 5.48 4.94
氧化鉀(K 2O) mass% 3.58 1.15
二氧化矽(SiO 2) mass% 2.52 7.07
氧化鋁(Al 2O 3) mass% 1.04 2.69
氧化鐵(Fe 2O 3) mass% 0.8250 2.0700
氧化鋅(ZnO) mass% 0.7460 1.2800
二氧化鈦(TiO 2) mass% 0.2430 0.8520
五氧化二磷(P 2O 5) mass% 0.1830 0.6210
一氧化鉛(PbO) mass% 0.1250 0.1510
氧化銅(CuO) mass% 0.0435 0.0694
三氧化二鉻(Cr 2O 3) mass% 0.0090 0.0245
(二)鈉系：
成分 單位 液洗前飛灰(Na) 液洗後飛灰(Na)
氧化鈣(CaO) mass% 10.60 45.50
氯(Cl) mass% 29.70 3.84
鈉(Na) mass% 33.00 13.00
三氧化硫(SO 3) mass% 6.36 2.70
氧化鎂(MgO) mass% 5.67 2.76
氧化鉀(K 2O) mass% 7.17 2.85
二氧化矽(SiO 2) mass% 4.09 15.70
氧化鋁(Al 2O 3) mass% 1.26 2.60
氧化鐵(Fe 2O 3) mass% 0.1720 1.2100
氧化鋅(ZnO) mass% 0.9630 5.4700
二氧化鈦(TiO 2) mass% 0.1620 1.0700
五氧化二磷(P 2O 5) mass% 0.2360 1.3200
一氧化鉛(PbO) mass% 0.0658 0.4230
氧化銅(CuO) mass% 0.0369 0.1507
三氧化二鉻(Cr 2O 3) mass% 0.0111 0.0565
由上述飛灰液洗前後的成分含量可觀出，在鈣系飛灰液洗前的氯(Cl)含量有21.40 mass%，液洗後僅剩7.90 mass%，而鈉(Na)含量有14.50 mass%，液洗後僅剩9.90 mass%；而鈉系飛灰液洗前的氯(Cl)含量有29.70 mass%，液洗後僅剩3.84 mass%，而鈉(Na)含量有33.00 mass%，液洗後僅剩13.00 mass%；由此可知，經液洗處理後飛灰中大部分氯(Cl)與鈉(Na)溶於水中，液洗處理確實能有效去除有害物質。
將液洗處理後固體飛灰[即中間產物(A)]投入一熔融爐(2)中經高溫熔融，而因固體飛灰中已經去除大部分的有害物質，在燃燒過程減少化學變化所帶來的因素，可有效降低腐蝕侵害熔爐的問題，同時，所述中間產物(A)經高溫熔融成熔漿後，將熔漿導出再經由冷卻處理，而冷卻處理(3)技術能透過低溫冷卻水以水柱噴射、冷卻水槽滴落…等方式進行熔漿冷卻處理，而該些冷卻處理技術於發明人所申請的前案中已揭露，於此不再加以贅述，而熔漿經冷卻處理後可得最終產物，該些再生材料改變密度形態縮小容積且強化結構性，讓後續成品整體提高強度。
然而前述之實施例或圖式並非限定本發明之產品結構或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。
藉由以上所述，本發明系統之組成與使用實施說明可知，本發明與現有結構相較之下，具有下列優點：
1.一般傳統飛灰為混合水泥掩埋產生環境污染，而本發明將飛灰進行液洗處理後再投入熔融爐中熔融，其二者合一能有效改善傳統缺失，且在業界上為首創技術，並降低掩埋場之使用，延長掩埋場壽命。
2.本發明應用於熔融爐之飛灰處理方法，於液洗後的中間產物(固體飛灰)中已經去除大部分的有害物質，在燃燒過程減少化學變化所帶來的鍋爐腐蝕傷害，具有安全保護熔融爐不受損壞，進而達到設備防腐蝕、防阻塞、減少飛灰容積與體積、減少空污，並保護熔融爐諸等功效。
3.本發明應用於熔融爐之飛灰處理方法，其飛灰經過液洗程序能有效去除有害物質之外，也讓飛灰整體重量與體積減少，由此可知，液洗過程也同時達成減容功效。
4.本發明應用於熔融爐之飛灰處理方法，經由熔融水淬的最終產物改變密度結構，具有縮小容積及無害化效果，能達到減容回收再利用的功效。
5.本發明應用於熔融爐之飛灰處理方法，整體構成一重複循環運用的飛灰液洗熔融機制，能有效達到節省液洗液使用量(用水量)及節省能源的優點與功效。
綜上所述，本發明實施例確能達到所預期之使用功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。
本發明
1:液洗處理
10:液洗步驟
11:脫液
12:整形
13:貯藏
2:熔融爐
21:熱交換器
22:鼓風機
23:給水預熱器
3:冷卻處理
A:中間產物
B:再生材料
第一圖：本發明整體架構方塊示意圖。
第二圖：本發明飛灰前置處理方塊示意圖。
第三圖：本發明飛灰加入添加物方塊示意圖。
1:液洗處理
10:液洗步驟
11:脫液
12:整形
13:貯藏
2:熔融爐
21:熱交換器
22:鼓風機
23:給水預熱器
3:冷卻處理
A:中間產物
B:再生材料

Claims (17)

  1. 一種應用於熔融爐之飛灰處理方法，其步驟如下： S1)將飛灰經由液洗處理去除有害物質，並獲得一中間產物； S2)將液洗後的中間產物投入一熔融爐中經高溫熔融成熔漿，並將熔漿導出經冷卻處理，而得最終產物。
  2. 一種應用於熔融爐之飛灰處理方法，其步驟如下： S1)將飛灰添加一添加物，該添加物為採具有中和酸鹼值的化性添加物或具稀釋調節濃度的物性添加物其一或其混合，再經由液洗處理去除有害物質，並獲得一中間產物； S2)將液洗後的中間產物投入一熔融爐中經高溫熔融成熔漿，並將熔漿導出經冷卻處理，而得最終產物。
  3. 如請求項1或2所述應用於熔融爐之飛灰處理方法，其中該飛灰為取自產業加工、燃燒或焚化過程所產生的原灰。
  4. 如請求項1或2所述應用於熔融爐之飛灰處理方法，其中該飛灰為取自產業加工、燃燒或焚化過程所產生的原灰並經前置處理的灰質物，該前置處理包含於該原灰中添加一前置添加物，該前置添加物為採具有中和酸鹼值的化性添加物或具稀釋調節濃度的物性添加物其一或其混合。
  5. 如請求項1或2所述應用於熔融爐之飛灰處理方法，其中該飛灰為取自產業加工、燃燒或焚化過程所產生的原灰並經前置處理的灰質物，該前置處理包含一水洗處理，該水洗處理為依據重量比例添加水於原灰中，於混合後脫水去除部分有害物質。
  6. 如請求項1或2所述應用於熔融爐之飛灰處理方法，其中該飛灰為取自產業加工、燃燒或焚化過程所產生的原灰並經前置處理的灰質物，該前置處理包含於該原灰中添加一前置添加物及一水洗處理，其該前置添加物為採具有中和酸鹼值的化性添加物或具稀釋調節濃度的物性添加物其一或其混合，而該水洗處理為依據重量比例添加水於前述含前置添加物的原灰中，於混合後脫水去除部分有害物質。
  7. 如請求項1或2所述應用於熔融爐之飛灰處理方法，其中所述液洗處理係包含有至少一次的液洗步驟，所述液洗步驟為依定值比例混合飛灰與液體，於攪拌混合後施以脫液處理，並獲得所述中間產物。
  8. 如請求項7所述應用於熔融爐之飛灰處理方法，其中所述液洗處理係包含有第一次液洗步驟及第二次液洗步驟，在所述第一次液洗步驟中混合飛灰與液體，於攪拌混合後施以第一次脫液，並獲得第一中間產物，再將所述第一中間產物進行所述第二次液洗步驟，在所述第二次液洗步驟中將所述第一中間產物混合所述第一次脫液所分離的液洗濾液，將所述液洗濾液導入所述第二次液洗步驟中與所述第一中間產物混合，再施以第二次脫液，並獲得第二中間產物，而所述第二次脫液所分離的液洗濾液能導回所述第一次液洗步驟中使用。
  9. 如請求項1或2所述應用於熔融爐之飛灰處理方法，其中在步驟(S1)之後，進一步包含有整形步驟及貯藏步驟，所述整形步驟為將所述中間產物壓制整形成塊狀物，而所述貯藏步驟為將整形後的所述中間產物經貯藏進行乾燥，以減少含水量。
  10. 如請求項1或2所述應用於熔融爐之飛灰處理方法，其中所述熔融爐連結一熱交換器，所述熱交換器一端連結鼓風機，另一端連結給水預熱器，透過所述鼓風機導送外部空氣經所述熱交換器供熔融爐燃燒使用，而所述熔融爐產生之高溫熱氣，經由所述熱交換器處理並導送於所述給水預熱器導出。
  11. 如請求項1至6中任一項所述應用於熔融爐之飛灰處理方法，其中所述飛灰與液體混合的重量比係採飛灰1：液體1~9的範圍。
  12. 如請求項1至6中任一項所述應用於熔融爐之飛灰處理方法，其中所述熔融爐以900-2000℃的溫度進行熔融。
  13. 一種應用於熔融爐之飛灰處理方法，係將焚化過程所產生的飛灰經前置處理後投入一熔融爐中經高溫熔融成熔漿，並將熔漿導出經冷卻處理，而得最終產物。
  14. 如請求項13所述應用於熔融爐之飛灰處理方法，其中該飛灰為取自產業加工、燃燒或焚化過程所產生的原灰，而該前置處理包含於該原灰中添加一前置添加物，該前置添加物為採具有中和酸鹼值的化性添加物或具稀釋調節濃度的物性添加物其一或其混合。
  15. 如請求項13所述應用於熔融爐之飛灰處理方法，其中該飛灰為取自產業加工、燃燒或焚化過程所產生的原灰，而該前置處理包含一水洗處理，該水洗處理為依據重量比例添加水於原灰中，於混合後脫水去除部分有害物質。
  16. 如請求項13所述應用於熔融爐之飛灰處理方法，其中該飛灰為取自產業加工、燃燒或焚化過程所產生的原灰，該前置處理包含於該原灰中添加一前置添加物及一水洗處理，其該前置添加物為採具有中和酸鹼值的化性添加物或具稀釋調節濃度的物性添加物其一或其混合，而該水洗處理為依據重量比例添加水於前述含前置添加物的原灰中，於混合後脫水去除部分有害物質。
  17. 一種應用於熔融爐之飛灰處理方法，係將產業加工、燃燒或焚化過程所產生的原灰投入一熔融爐中經高溫熔融成熔漿，並將熔漿導出經冷卻處理，而得最終產物。
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