TW202344367A - 用於壓模成形凹形物件之設備 - Google Patents

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大衛迪 巴迪瑟里
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Abstract

本發明所說明者係為一種設備(1)包含一分配裝置(2)，用於分配至少一聚合材料，一切斷元件(5)，用於從由該分配裝置(2)分配的該聚合材料中切斷一劑量(4)的聚合材料，一模具(6)，包含至少二個半模具，其中該等半模具之至少一者係可朝向另一者移動，俾以從該劑量(4)壓模成形一物件以及至少一運送元件(7)、抽吸構件及吹塑構件。該運送元件(7)包含一推動元件(10)，其配備具有一接觸表面(10a)，以及一運送表面(8)。

Description

用於壓模成形凹形物件之設備
發明領域
本發明係有關於一種用於藉由壓模成形生產凹形物件、特別是容器，的設備。
本發明之該設備可以用於，例如，生產經設計成容納粉末狀或顆粒狀物質，諸如咖啡或相似物的膠囊，用於製備飲料或其他食品流體。可交替地，本發明之該設備可用於生產經設計用於接受吹塑成形或延伸-吹塑成形處理以形成諸如瓶子的容器的預製件。更廣泛地說，本發明之該設備可用於製作任何類型的容器，諸如，例如玻璃杯、廣口瓶或碗，或其他凹形物件，諸如容器蓋。
本發明之該設備容許生產以單一材料製作的凹形物件，從任何能夠接受壓模成形的聚合材料開始。可交替地，本發明之該設備容許生產具有多層結構的凹形物件，也就是說，具有藉由彼此不同的聚合材料製成並列放置的二或更多層形成的壁。
發明背景
具有先前技藝之設備用於藉由壓模成形配量之聚合材料生產物件。該先前技藝設備包含用於分配聚合材料的一擠壓機及複數之模具，每一模具包含配備有一衝頭的一陽元件及配備有一腔室的一陰元件。該先前技藝設備亦包含複數之運送元件，每一運送元件將一劑量的聚合材料從該擠壓機運送到一模具。
於先前技藝設備的該等模具中，例如，該陰元件係位設於該陽元件下方，以至於該陰元件的該腔室面朝上。該聚合材料的劑量，在已經從擠壓機上切斷之後，從該運送元件釋放到該陰元件的該腔室內側，使得該劑量從該頂部朝向該腔室的該底部落下。
可交替地，該陽元件係經定位在該陰元件下方，以至於該陽元件的一衝頭面向上。該聚合材料的劑量，在已經從擠壓機上切斷之後，從該運送元件釋放到該陽元件的該衝頭上。
隨後，該陽元件及該陰元件係朝向彼此地移動以使該劑量變形，根據該希望的幾何形狀將其塑形。
儘管先前技藝的設備能夠在大量情況下以一令人滿意的方式操作，但它們有數個缺點，尤其是但不限於，當需要壓模成形多層劑量時，也就是說，劑量包含由彼此不同的材料製成的複數層。於此情況下，將劑量正確地定位在該模具內側係為一項特別地關鍵性的操作。
於某些情況下，先前技藝設備會產生有缺陷的物件，因為該等劑量未正確地定位在該模具中。
再者，由於該聚合材料的劑量達到的溫度，它可能具有黏稠度，以至於它不會從該運送元件切斷，或者部分的劑量仍然附著在運送元件上，從而導致形成厚度減小或材料分布不均勻的物件。
發明概要
因此，本發明的技術目的在於提供一種能夠克服先前技藝之缺點的設備。
因此，本發明的一個目的在於提供一種用於壓模成形包含至少一聚合材料之劑量的設備，其中每一劑量能夠正確地定位在該模具內側。
本發明的一進一步目的在於提供一種設備，其中不存在劑量仍然附著，甚至僅部分地，在該運送元件上的風險。
所指示的該技術目的及指定的該等目的實質上藉由包含在一項或更多項之附加請求項中說明的該等技術特徵的一設備而實現。該等從屬請求項相對應於本發明之可能的實施例。
本發明包含一種設備，其包含： -  一分配裝置，用於分配至少一聚合材料； -  一切斷元件，用於從由該分配裝置分配的該聚合材料中切斷一劑量的聚合材料； - 一模具，包含二個半模具，其中該等半模具之至少一者係可朝向另一者移動，俾以從該劑量壓模成形一物件； - 至少一運送元件，其沿著在該分配裝置與該模具之間界定的一封閉路徑移動，經配置用於從該分配裝置拾取該劑量並接著將該劑量釋放進入該模具中； - 抽吸構件及吹塑構件，連接到或可連接到該運送元件並且分別地，可選擇性地啟動，以用於保留或釋放劑量，
該運送元件係經配置為繞著橫向於該封閉路徑的一相對軸線執行一旋轉移動，用於在一第一定向與一第二定向之間旋轉，該運送元件於該第一定向接收劑量，該劑量於該第二定向被釋放在該模具上。
該運送元件包含一推動元件其包含一接觸表面。
該傳送元件亦包含一運送表面，該運送表面經設計成界定與該劑量的一接觸並藉由該接觸表面及藉由圍繞該運送元件的一表面界定，該運送元件圍繞該推動元件。
該推動元件係可在一縮回位置與一突出位置之間移動，在該縮回位置中該接觸表面係經定位與該圍繞表面齊平，且在該突出位置中該接觸表面相對於該圍繞表面突出以將該劑量釋放進入該模具中。
該推動元件包含，在該接觸表面上，複數之通道孔其連接到或可連接到該抽吸構件以及該吹塑構件以至於界定，選擇性地，該劑量與該抽吸構件，用於保留該劑量，或該吹塑構件，用於釋放該劑量，之間的流體連通。
由於本發明，相對於先前技藝中出現的情況，可以更正確地將該劑量定位在該模具中。實際上，將劑量從該第一定向轉向至該第二定向的該運送元件使可以將劑量面對該模具，並且藉由該推動元件與該吹塑構件的結合干預，將該劑量輸送到該模具。
根據本發明的一方面，該二個半模具，分別地係為一陽模具元件及一陰模具元件。
該運送元件，藉由該推動元件及該吹塑構件，因此能夠將該劑量釋放於該陽模具元件中，從而降低係以偏心或不對稱方式將劑量定位在該模具內側的風險。
此外，由於該劑量係釋放在該陽模具元件上，該劑量首先接觸該模具的該部分係與該陽模具元件接觸的部分，因此意欲形成該模製物件的該內側表面。以此方式，不存在由於劑量冷卻而在該模製物件的外表面上留下痕蹟的風險，因而改良該物件的品質。
該陽模具元件具有一上表面，也就是說，一支撐區域。該上表面實質上係為水平的。
於該第二位置，該運送元件，也就是說，劑量，位於一實質上水平的平面上，以及該推動元件因此亦經配置為垂直地朝向該模具移動。
如此防止該劑量被定位在一傾斜的位置，該傾斜的位置可能導致該模具之不均勻填注。
於一可交替的形式中，該分配裝置可以包含用於分配一連續的多層共擠出結構，包含至少二不同材料層，的一共擠出裝置。
於一形式中，該設備包含至少一切斷元件，用於從藉由該分配裝置分配的該聚合材料切斷一劑量的該聚合材料。
該切斷元件可以藉由該運送元件支撐。
可交替地，該切斷元件可以位設在該運送元件的上游並從該運送元件切斷。
於一形式中，該切斷元件係經配置為從藉由該分配裝置分配的一連續結構切斷具有一平行六面體形狀的劑量。
具有平行六面體形狀的該劑量係特別地容易獲得，只需簡單地藉由切割一平坦的擠出件而不會造成浪費。
此外，具有平行六面體形狀的該劑量係藉由平面定界限。更特定言之，於此情況下，經設計為擱靠在該陽模具元件上的該劑量的一面係為平坦的。因此可以在將該劑量定位在該陽模具元件上時獲得一良好的穩定性，即使根據定義後者沒有側壁。
如果該陽模具元件在上方藉由界定用於支撐該劑量的一平坦區域的一橫向表面定界限，則進一步地增加將該劑量定位在該陽模具元件上的穩定性。
本發明的進一步特徵與優點在非限制性說明中更加顯而易見，該非限制性說明係依循用於，藉由壓模成形生產凹形物件，特別是容器的一設備的非專屬性實施例。
參考該等伴隨的圖式，總體上來看，數字1代表用於藉由壓模成形生產凹形物件，特別是容器的設備。
該術語容器可以意指，例如，用於咖啡或含有可以藉由流體萃取的成分的其他物質的膠囊，或罐、玻璃杯或碗。可交替地，該設備1可用於生產意欲在藉由吹塑成形構成容器的預製件。亦可以使用該設備1生產容器蓋。
該設備1包含用於分配至少一聚合材料的一分配裝置2。例如，該分配裝置2能夠包含用於分配一連續共擠出結構3的一共擠出裝置，該連續共擠出結構3包含複數之彼此不同的聚合材料層。
易言之，該分配裝置2可以經配置為用於分配單一材料聚合材料，也就是說，由單一聚合材料製成，或者一多層聚合材料，也就是說，由以彼此不同的聚合材料製成並排放置的多層形成。
分配裝置2係配備具有一矩形或正方形形狀的一出口開口，俾以分配形狀如同具有矩形或正方形橫截面的一條帶的連續結構。如果該條帶的側向橫截面係為矩形，則該矩形的底邊可以遠大於該高度，即使此情況不是必需的。根據該等伴隨的圖式，該出口開口面向下以至於沿著一垂直或實質上垂直的出口方向向下地分配一連續結構3。然而，此情況不是必需的。
易言之，該分配裝置2係經配置為分配具有平行六面體形狀的一劑量4。
根據一未圖解的形式，該出口開口能夠具有不同於矩形或正方形的形狀，俾以分配具有其他型式之側向橫截面的連續結構，例如，一圓筒狀橫截面。
該設備1亦包含一切斷元件5用於從藉由該分配裝置2分配的該聚合材料中切斷一劑量4的該聚合材料(也就是說，該連續結構3)。
根據所顯示的該實例，具有複數之切斷元件5。可交替地，該切斷元件5可以經製成接近該出口開口並且能夠經操作以至於從該連續結構3切斷該劑量4。
該設備1亦包含一模具6，該模具6包含二個半模具，其中該二個半模具之至少一者係可朝向另一者移動，俾以從該劑量4壓模成形一物件。較佳地，該模具6可以意指製成的一結構或者其能夠被製成如同配備具有複數之半模具的一旋轉式料架。
較佳地，該二個半模具能夠被製成為一陰模具元件及一陽模具元件6a，沿著一模製軸線相互對準，該模製軸線可以，例如於該等伴隨的圖式中所顯示，為垂直的。
該陽模具元件6a可以經塑形為如同一衝頭並係經定位以形成一物件的一內表面，例如一咖啡膠囊。該陽模具元件6a可以定位在該陰模具元件下方，因此該陰模具元件具有一面向下的一模製腔室。
根據一未圖解的可交替的形式，該陽模具元件可以經定位在該陰模具元件上方。
在所圖解的該形式中，該陽模具元件6a的該衝頭具有一用於該劑量4的平坦支撐區域6b。
該設備1包含至少一運送元件7，其經配置為從該分配裝置2拾取該劑量並且，隨後，將劑量釋放進該模具6中。
該運送元件7係可沿著該分配裝置2與該模具6之間界定的一封閉路徑移動。
較佳地，該運送元件7係經製成為刀片的形式。
較佳地，並且如於該等伴隨的圖式中所顯示，該設備1包含複數之運送元件7，其可沿著介於該分配裝置2與該模具6之間的該封閉路徑連續地移動。
較佳地，並且如於該等伴隨的圖式中所顯示，該切斷元件5係包括或界定位在用於拾取該運送元件7之該劑量4的一端部上。
每一切斷元件5係與一個別的運送元件7相關聯並且特別地藉由該運送元件7支撐。例如，每一切斷元件5可以被塑形如同一切割邊緣將一運送表面8定界限。
根據此實施例，該運送元件7因此係製成為一刀片的形式。
該運送元件7亦係經配置為執行繞著一相對軸線，與該封閉路徑橫向，旋轉移動，在一第一定向與一第二定向之間旋轉。
根據該第一定向，於圖3C及3D中所顯示，該劑量4係由該運送元件7接收。根據該等伴隨的圖式，根據來自於該分配裝置2的該連續結構3的出口方向該第一定向實質上係為垂直。可交替地，如果該分配裝置2並未以一垂直定向分配該材料，則該第一定向亦將非垂直的。
根據該第二定向，於圖3A、3F及3G所顯示，該劑量4係被釋放到該模具6上。根據該等伴隨的圖式，根據該陽模具元件6a之該上表面，也就是說，該支撐區域6b，該第二定向實質上係為水平的。
較佳地並且如圖1及圖2中所顯示，該設備1包含一運送裝置9，其配備具有一中心支撐件9a，可繞著一相對軸線旋轉並且經配置為用於沿著該封閉路徑移動該至少一運送元件7。該運送裝置9亦係配備具有用於修改該定向的構件9b，該構件9b經配置為用於在該第一定向與該第二定向之間移動該運送元件7。
該中心支撐件9a係經配置為用於支撐複數之傳送元件以及用於修改定向的構件9b係經配置用於當一個別的運送元件7接近該分配裝置2或該模組6時沿著該封閉路徑在該第一定向與該第二定向之間選擇性地移動每一運送元件7。
易言之，該運送元件7係經配置為在沿著該封閉路徑移動期間修改一相對的定向。
每一運送元件係連接到藉由該中心主體9a支撐的一臂件9c，以及用於修改該定向的構件9b係經配置為使每一運送元件7繞著與該運送元件7的該旋轉軸線重合的該臂件9c旋轉。
由於這個原因，該運送裝置9係經配置為沿著從一拾取位置(其中該分配裝置2係存在且該運送元件7拾取該劑量4)以及一釋放位置(其中該模具6存在並且該運送元件7釋放該劑量4於該模具6中)所導引的一路徑移動該運送元件7。於此上下文中，用於修改該定向的構件9b係經配置為較佳地在從該拾取位置到該釋放位置的該封閉路徑的後半部分中修改該劑量4的該定向。於該等伴隨的圖式中，中心主體9a的旋轉軸線係平行於該模具6的該模製方向。
該設備1亦包含抽吸構件及吹塑構件，分別地連接或可連接到該運送元件7並且可選擇地啟動，用於保留或釋放該劑量4。
易言之，該抽吸構件係經配置為將該劑量4保留在該運送元件7上，而該吹塑構件係經配置為釋放該劑量4。
較佳地，該抽吸構件能夠製成為一真空源的形式。
較佳地，該吹塑構件能夠製成為一壓縮空氣源的形式。
該運送元件7進一步包含一推動元件10，其配備具有一接觸表面10a，及一運送表面8經設計為界定與該劑量4的一接觸並且藉由該接觸表面10a及圍繞該推動元件10的該運送元件7的一圍繞表面10b界定。
該推動元件10係可在一縮回位置(例如圖4A中所顯示)與一突出位置(例如圖4B中所顯示)之間移動。
在該縮回位置，該接觸表面10a係經定位與該圍繞表面10b齊平，從而界定該運送表面8。此種構形適合用於拾取及運送該劑量4。
於該突出位置，該接觸表面10a相對於該圍繞表面10b(亦即，相對於該運送表面8)突出，用於將該劑量4釋放進入該模具6中。
較佳地，推動元件10係製成為活塞的形式，其界定具有一圓形或正方形形狀的一接觸表面10a。
該運送表面8係按適當尺寸製作以至於該劑量4黏附到該運送表面8，於運送期間使該劑量4之變形(單層或多層)最小化。
較佳地，該運送表面8係按適當尺寸製作以至於具有大於該劑量4之該面的一面積。
較佳地，該接觸表面10a係按適當尺寸製作以至於具有小於該劑量4之該面的一面積，以至於幫助一推動動作以及該劑量4從該運送表面8分離。
該推動元件10因此係為一機械元件，其在適合的時刻，向下地推動該劑量4(於該等伴隨的圖式中的構形)，幫助它從該運送表面8分離以釋放進入該模具6中。
該推動元件10在該接觸表面10a上包含複數之通道孔11，這些通道孔11連接到或可連接到該抽吸構件以及該吹塑構件並且經配置為選擇性地在該劑量與該抽吸構件或吹塑構件之間建立一流體連通。
較佳地，該複數之孔11係分布在該接觸表面10a的周邊部分上，如於圖4A及4B所顯示。
可交替地，該複數之孔11係分布涵蓋在該整個接觸表面10a上。
在此上下文中，藉由該等通道孔11，該抽吸構件係經配置為防止該劑量4從該運送表面8分離。易言之，該抽吸構件係經配置為於從該拾取位置至該釋放位置的該路徑期間保留該劑量4與該運送表面8接觸。
例如，複數之通道孔11通向該接觸表面10a，為了在與該運送表面8相互作用的該劑量4與一真空源之間建立流體連通。
再次於此上下文中，藉由該等通道孔11，該吹塑構件係經配置為當該運送元件7係處於該釋放位置時易於將該劑量4從該表面分離。易言之，該推動元件10的該結合移動以及該吹塑構件通過該等通道孔11的動作保證該劑量4從該運送元件的正確分離以及該劑量4正確地定位在該模具6上。
例如，該吹塑構件可以包含一壓縮空氣源，其經配置為藉由該等通道孔11將劑量4從該運送表面8分離。
由於這個原因，該等通道孔11在該運送元件7將要從分配裝置2拾取或剛剛拾取一劑量4時連接到該真空源，以至於該劑量4保持固定而不經歷不希望的變形並且，隨後，當該運送元件7係面對該模具6以及該推動元件10係位於該突出位置時，它們係連接到該壓縮空氣源。易言之，該運送元件7容許該劑量4，在必要時，更容易地從該運送表面8分離，以便該劑量4能夠被輸送到該模具6。
由於這個原因，如於圖4C中所顯示，該運送元件7在內側配備具有特別的內導管11a，經定位與帶有該等通道孔11的抽吸及/或吹塑構件連通，用於或能夠用於抽吸或吹送空氣。
較佳地，該抽吸構件及該吹塑構件亦係與用於移動該推動元件10的一機構12連通並且能夠經選擇性地啟動該機構12以在該縮回位置與該突出位置之間移動該推動元件10。
易言之，藉由該以上提及的移動機構12進行移動該推動元件10，該移動機構12能夠藉由適合的控制或藉由抽吸或吹塑構件而啟動。
較佳地，該移動機構12由一導件組成，該推動元件10的一部分能夠在該導件中滑動。特別地，藉由該吹塑構件(或該抽吸構件)與該推動元件10的一內表面的相互作用而進行使用該吹塑構件(或該抽吸構件)的致動作業，致使介於該縮回位置與該突出位置之間的移動。
易言之，該吹塑構件引入空氣抵靠該推動元件10之內壁，將其從該縮回位置(圖5A)推向至該突出位置(圖5B)。
類似地，藉由該抽吸構件施加的動作在該接觸表面10a上產生力量，其致使該推動元件10在相對的導件中進一步滑動，使其返回到該縮回位置(圖5A)。
由於這個原因，根據此實施例，該推動元件10的該縮回位置係由該抽吸構件導出(也就是說，真空源)，該抽吸構件，藉由抽吸空氣，將該劑量4保留抵靠該運送表面8上並保持該推動元件10(也就是說，該接觸表面10a)與該圍繞表面10b齊平如於圖5A中所顯示。
類似地，該推動元件10的該突出位置係由該吹塑構件(也就是說，該壓縮空氣源)導出，該吹塑構件，藉由吹送空氣，從該運送表面釋放該劑量4並保持該推動元件10(也就是說，該接觸表面10a)與該圍繞表面10b間隔開如於圖5B中所顯示。
較佳地，該內管道11a可用於使該抽吸或吹塑構件與該移動機構12 連通，以至於，藉由致動該個別的構件，達到劑量4的保留或吹送以及該推動元件 10的移動。
較佳地，該運送元件7係配備具有熱量調節構件，用於在運送期間熱量調節該劑量(4)及/或沿著該封閉路徑的該運送元件7。
有利地，該熱量調節構件可以用於防止該劑量4過度地冷卻或過熱。
較佳地，該熱量調節構件可以包含或是經塑形為如同加熱構件以防止在運送期間過度地冷卻該劑量4，這可能導致在該模具6中形成物件期間的一非最佳壓縮。
可交替地，該熱量調節構件可以包含或經設計為如同冷卻構件，假若該運送元件趨於過熱，該構件用於防止該劑量4之過度黏著到該運送元件7。
較佳地，該熱量調節構件包含圍繞該推動元件10並經放置為與空氣源或水源流體連通的一內管道13。
較佳地，該吹塑構件及該抽吸構件包含該熱量調節構件。易言之，該抽吸及吹塑構件能夠選擇性地啟動並且用於調整該運送元件7在其於封閉路徑移動期間的溫度。
例如，該劑量4在模具6中釋放之後，該抽吸構件能夠被啟動以撤回該推動元件10以及冷卻該運送元件7以至於在與該劑量4接觸之後降低溫度。
參考該等伴隨的圖式，特別是圖1、2、3A-3G，該等字母「A、B、C、D、E、F」表示根據本發明的該設備1的整個不同操作步驟。
圖3A顯示步驟「A」，識別一運送元件7在該模具6與該分配裝置2之間界定的路徑的該封閉部分中所採用的位置。
在此步驟期間，該運送元件7採用一實質上平坦的構形並且沒有待運送的劑量4。
較佳地，在步驟「A」期間，該推動裝置10係位設在該縮回位置。可交替地，該推動裝置10可以位設在該突出位置但，再次與該劑量4接觸之前，其必須再次位設於該縮回位置。
較佳地，該熱量調節構件可以在該步驟「A」期間啟動，為了調整先前因該劑量4之溫度而改變的該運送元件7的溫度。
在步驟「A」期間，假若該熱量調節構件與該抽吸或吹塑構件一致，則可以致動該構件為了在適合於獲得所需調整的一溫度下從該等通道孔11抽吸空氣或吹送空氣。
圖3B顯示該步驟「B」，其表示當該運送元件7趨近該分配裝置2時所採用的一構形。特別地，該運送元件7的旋轉係於該分配裝置2附近開始，適於將其從該第二定向定位到該第一定向。較佳地，於此步驟「B」，啟動用於修改該定向的構件9b，其將該運送元件7放置相對於其之旋轉軸線旋轉，亦即，繞著將該運送元件7連接到該運送裝置9之該中心主體9a的該臂件9c旋轉。
圖3C及3D顯示識別該運送元件7與該劑量4接合的該步驟「C」。
特別地，圖3C顯示釋放聚合材料之該連續結構3期間的該分配裝置2，同時該運送元件7實質上係處於垂直的位置並且朝向該連續結構3。
圖3D顯示，另一方面，再次處於一垂直位置的該運送元件7，其經設計用於運送從該連續結構3獲得的劑量4。
該劑量4與該運送元件7的實際接合發生在圖3C與圖3D之間。特別地，在此接合期間，該切斷元件5介入，其在該等伴隨的圖式中係界定位在該運送元件7上，其將劑量4從該連續結構3切斷。在從該結構3「切割」該劑量4期間，該劑量4與該運送表面8接觸，也就是說，與該接觸表面10a及該圍繞表面10b的一部分接觸。在此接合期間，該抽吸構件亦經啟動為了保證將該劑量4保留在該運送表面8上。
圖3E顯示，另一方面，該步驟「D」，其表示該運送元件7在移動離開該分配裝置2並且在朝向該模具6移動之前所採用的構形。更特定言之，該運送元件7開始旋轉適於將其從該第一定向定位到該第二定向。該抽吸構件在此移動期間啟動。較佳地，於此步驟「D」中，啟動用於修改該定向的該構件9b，其放置該運送元件7相對於其之旋轉軸線旋轉，亦即，繞著將該運送元件7連接到該運送裝置9之該中心主體9a的該臂件9c旋轉。
圖3F顯示，另一方面，該步驟「D」其識別該移動元件7在抵達該模具6之前採用的該第二定向。於此步驟期間，該運送元件7及該劑量4二者皆具有一實質上水平的定向以及該抽吸構件保證保留該劑量4以防止意外掉落。
最後，圖3G顯示該步驟「F」，其識別該劑量4釋放於該模具6中。在此步驟期間，該推動元件10係經致動以至於從該運送表面8切斷該劑量4，也就是說，從該圍繞表面10b。在該推動移動之後或同時，其中該推動元件10係從該縮回位置被放置到該突出位置，該抽吸構件被停用而該吹塑構件係經致動以至於該劑量4亦從該接觸表面10a分離。
易言之，該推動元件10將該劑量4移向該模具6(特別是移動到該陽模具元件6a的該支撐區域6b)以及該吹塑構件執行該劑量4的實際分離以及於該模具6中釋放 (亦即，擱置在該陽模具元件6a的該上表面上，亦即，該支撐區域6b)。
有利地，以上說明的該設備1能夠克服先前技藝的缺點。
該推動元件10與該吹塑構件的聯合動作容許獲得該模具6中的該劑量4之可靠的釋放。參考該等伴隨的圖式，該推動元件10及該吹塑構件容許達到該劑量4可靠地釋放在該模具6的該支撐區域6b上。
有利地，該推動元件10執行該劑量4朝向該模具6的第一次移動，這保證，一旦它被釋放，避免該劑量4在該模具6上的軌跡變化或太突然著陸，這能夠定義該劑量的非最佳的對準中心。易言之，該劑量4在模具6中的正確定位容許通過更均勻及精確地壓縮該物件獲得成形，從而獲得所需品質的物件。
此外，根據所圖解的形式，由於該劑量4係沉積在一陽模具元件6a的一支撐區域6b上，所以該推動元件10及該吹塑構件保證防止在待形成的物件的該外部分上形成不需要的痕跡。
A,B,C,D,E,F:步驟 1:設備 2:分配裝置 3:連續共擠出結構 4:劑量 5:切斷元件 6:模具 6a:陽模具元件 6b:支撐區域 7:運送元件；移動元件 8:運送表面 9:運送裝置 9a:中心支撐件 9b:構件 9c:臂件 10:推動元件 10a:接觸表面 10b:圍繞表面 11:通道孔 11a,13:內管道 12:移動機構
以下參考該等伴隨的圖式進行說明，這些伴隨的圖式僅用於圖解目的而不限制本發明之範疇，其中： 圖1及2係為根據本發明之該設備的透視圖； 圖3A-3G係為圖1及圖2之該設備的細節，表示該設備中的各種處理步驟； 圖4A-4C係為根據本發明之該設備的一組件的示意性代表圖； 圖5A及5B係為圖4A-4C之該組件的示意性橫截面。
A,B,C,D,E,F:步驟
1:設備
2:分配裝置
3:連續共擠出結構
4:劑量
5:切斷元件
6:模具
6a:陽模具元件
7:運送元件；移動元件
9:運送裝置
9a:中心支撐件
9b:構件
9c:臂件

Claims (13)

  1. 一種設備(1)，其包含： 一分配裝置(2)，用於分配至少一聚合材料； 一切斷元件(5)，用於從由該分配裝置(2)分配的該聚合材料中切斷一劑量(4)的聚合材料； 一模具(6)，包含至少二個半模具，其中該等半模具中之至少一者係可朝向另一者移動，俾以從該劑量(4)壓模成形一物件； 至少一運送元件(7)，其可沿著在該分配裝置(2)與該模具(6)之間界定的一封閉路徑移動，經配置用於從該分配裝置(2)拾取該劑量(4)，接著將該劑量釋放進入該模具(6)中，該運送元件(7)係經配置為繞著橫向於該封閉路徑的其之自有一軸線執行一旋轉移動，用於在一第一定向與一第二定向之間旋轉，該劑量(4)於該第一定向被該運送元件(7)接收，該劑量(4)於該第二定向被釋放到該模具(6)中； 抽吸構件及吹塑構件，其連接到或可連接到該運送元件(7)並且分別地可選擇性地啟動，以用於將該劑量保留在該運送元件(7)上或將該劑量(4)釋放進入該模具(6)中， 該運送元件(7)包含一推動元件(10)，其配備具有一接觸表面(10a)，以及一運送表面(8)，其經設計成界定與該劑量(4)的一接觸並藉由該接觸表面(10a)及藉由圍繞該推動元件(10)的該運送元件(7)的一圍繞表面(10b)界定， 其中該推動元件(10)係可在一縮回位置與一突出位置之間移動，在該縮回位置中該接觸表面(10a)係經定位與該圍繞表面(10b)齊平，且在該突出位置中該接觸表面(10a)相對於該圍繞表面(10b)突出以將該劑量(4)釋放進入該模具(6)中； 該推動元件(10)在該接觸表面(10a)上包含複數之通道孔(11)，該等通道孔連接到或可連接到該抽吸構件以及該吹塑構件以至於可選擇性地界定該劑量(4)與該抽吸構件之間用於保留該劑量(4) 的流體連通，或該劑量與該吹塑構件之間用於釋放該劑量(4)的流體連通。
  2. 如請求項1之設備(1)，其中該抽吸構件及該吹塑構件亦係與用於移動該推動元件(10)的一機構(12)連通並且該機構能夠經選擇性地啟動以在該縮回位置與該突出位置之間移動該推動元件(10)。
  3. 如請求項1或2之設備(1)，其中該運送元件(7)係配備具有熱量調節構件，用於在運送期間熱量調節該劑量(4)及/或沿著該封閉路徑的該運送元件(7)。
  4. 如請求項3之設備(1)，其中該熱量調節構件係藉由圍繞該推動元件(10)的一內管道(13)界定並經放置為與空氣源或水源流體連通。
  5. 如請求項3之設備(1)，其中該抽吸構件及該吹塑構件包含該熱量調節構件。
  6. 如前述任一請求項之設備(1)，其中該複數之通道孔(11)係分布在該接觸表面(10a)的周邊部分上。
  7. 如前述任一請求項之設備(1)，其中該切斷元件(5)係包括或界定位在用於拾取該運送元件(7)之該劑量(4)的一端部上。
  8. 如前述任一請求項之設備(1)，其中該運送元件(7)係經製成為一刀片或刀具的形式。
  9. 如前述任一請求項之設備(1)，其中該推動元件(10)係經製成為一活塞的形式，其界定具有一圓形或正方形形狀的一接觸表面(10a)。
  10. 如前述任一請求項之設備(1)，其包含一運送裝置(9)，該運送裝置配備具有一中心支撐件(9a)及一用於修改該定向的構件(9b)，該中心支撐件(9a)可繞著其之自有軸線旋轉並經配置為用於沿著該封閉路徑移動該至少一運送元件(7)，該用於修改該定向的構件(9b)係經配置用於在該第一定向與該第二定向之間移動該運送元件(7)。
  11. 如請求項10之設備(1)，其中該中心支撐件(9a)係經配置為用於支撐複數之傳送元件(7)，以及該用於修改該定向的構件(9b)係經配置用於當一個別的運送元件(7)接近該分配裝置(2)或該模組(6)時沿著該封閉路徑在該第一定向與該第二定向之間選擇性地移動每一運送元件(7)。
  12. 如請求項10或11之設備(1)，其中每一運送元件(7)係連接到藉由該中心主體(9a)支撐的一臂件(9c)，以及該用於修改該定向的構件(9b)係經配置為使每一運送元件(7)繞著與該旋轉軸線重合的該臂件(9c)旋轉。
  13. 如前述任一請求項之設備(1)，其中該分配裝置(2)係經配置為用來分配具有平行六面體形狀的一劑量(4)，以及其中該等半模具中之一者具有一上端部，該上端部藉由用於支撐該劑量(4)的一實質上平坦區域(6b)定界限。
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