TW202342262A - 樹脂鏡片的製備方法(一) - Google Patents
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Abstract
本發明係有關於一種樹脂鏡片的製備方法，係先將PC塑膠粒子烘乾，並於烘乾後的塑膠粒子中添加紫外線吸收劑、藍光吸收劑與紫色色粉，且攪拌均勻，接著加入注塑機台射出成型鏡片初胚，最後將鏡片初胚進行表面清潔、硬化、烘乾即得一顏色較白之樹脂鏡片，且具備阻隔紫外光與藍光之效果。
Description
本發明係有關於一種樹脂鏡片的製備方法，尤其是指一種成型後之鏡片顏色較白且具有阻隔紫外光與藍光效果之樹脂鏡片的製備方法。
波長低於290nm以下的紫外光，絕大多數會被臭氧層阻隔，而大部分的紫外光B（280～315nm）與紫外光A（315～400nm）也會被水晶體（淡黃色）所阻擋，但仍有非常少量的紫外光A、B會到達視網膜，對眼睛造成傷害，例如視網膜色素上皮細胞死亡和黃斑部病變；另外，雖然水晶體可以吸收可見光中部分的藍光，但是仍有大量的藍光會到達視網膜，尤其可見光中波長為415～445的藍光是傷害眼睛視網膜的主因，它可能引起視網膜色素上皮細胞死亡和黃斑部病變。
本發明之主要目的，係提供一種樹脂鏡片的製備方法，主要係在樹脂鏡片的主要成分PC塑膠粒子中添加紫外線吸收劑、藍光吸收劑與藍紫色色粉與紫紅色色粉；俾使成型後的鏡片能阻隔部分紫外光、藍光，並且令鏡片整體呈現的顏色較白、清澈。
本發明之目的及功效，係由以下技術實現：
一種樹脂鏡片的製備方法，其包括以下步驟：
步驟1：將PC塑膠粒子以115℃烘乾2小時；
步驟2：於烘乾的PC塑膠粒子中添加紫外線吸收劑、藍光吸收劑與藍紫色色粉與紫紅色色粉；其中，各成分的添加量為每10Kg的PC塑膠粒子中添加0.38g的紫外線吸收劑、1.45g的藍光吸收劑與0.035g的藍紫色色粉與0.02g的紫紅色色粉，將各成分攪拌均勻以形成注塑原料；
步驟3：將注塑原料加入注塑機射出成型鏡片初胚；
步驟4：將鏡片初胚進行表面清潔：
步驟5：將完成清潔程序的鏡片初胚進行表面硬化處理；
步驟6：經表面硬化處理後的鏡片初胚進一步烘乾；
步驟7：鏡片初胚經烘乾後即可得到本發明之具有能阻隔部分紫外光、藍光、顏色較白的樹脂鏡片；其中，該樹脂鏡片對475nm～650nm波段的光的透光率為80.82%，在對280nm～315nm波段的光的透光率為0%，在對315nm～380nm波段的光的透光率為0%，在對380nm～500nm波段的光的透光率為65.86%。
如上所述之樹脂鏡片的製備方法，其中，步驟4所述表面清潔係用純水加上洗潔劑以及純水以超聲波振動依次交替清洗，溫度設定在45～68℃。
如上所述之樹脂鏡片的製備方法，其中，步驟5所述硬化處理係將鏡片初胚以強化液浸提，強化液的液溫控制在18～22℃，時間為1～3分鐘，之後進行預烘乾，溫度60～85℃。
如上所述之樹脂鏡片的製備方法，其中，步驟6所述烘乾溫度為95～120℃。
本發明之優點為：
本發明之樹脂鏡片透過上述各個成分之間的配比，以及充分攪拌後，使紫外線吸收劑、藍光吸收劑、藍紫色色粉、紫紅色色粉與PC塑膠粒子均勻混合，能在鏡片成型之後對380nm～500nm波段的紫外光與藍光的平均阻隔率至少達65.86%，達到抗紫外光以及藍光的目的，使眼睛受到良好的保護；此外，更藉由藍紫色色粉與紫紅色色粉的添加，使成型的樹脂鏡片成品本身的顏色更白，形成淺淺的黃色調，配戴時視覺效果更接近景物真實色彩。
為令本發明所運用之技術內容、發明目的及其達成之功效有更完整且清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱所揭之圖式及圖號：
請參見第一圖，為本發明之樹脂鏡片的製備方法的流程圖。
本發明之樹脂鏡片的製備方法包括以下步驟：
步驟1：將PC塑膠粒子以115℃烘乾2小時；
步驟2：於烘乾的PC塑膠粒子中添加紫外線吸收劑、藍光吸收劑與藍紫色色粉與紫紅色色粉，並予以攪拌均勻形成注塑原料；其中，各成分的添加量為每10Kg的PC塑膠粒子中添加0.38g的紫外線吸收劑、1.45g的藍光吸收劑與0.035g的藍紫色色粉與0.02g的紫紅色色粉；
步驟3：將注塑原料加入注塑機射出成型鏡片初胚；
步驟4：將鏡片初胚進行表面清潔：
步驟5：將完成清潔程序的鏡片初胚進行表面硬化處理；
步驟6：經表面硬化處理後的鏡片初胚進一步烘乾；
步驟7：鏡片初胚經烘乾後即得能阻隔部分紫外光、藍光、顏色較白的樹脂鏡片；其中，該樹脂鏡片對475nm～650nm波段的光的透光率為80.82%，在對280nm～315nm波段的光的透光率為0%，在對315nm～380nm波段的光的透光率為0%，在對380nm～500nm波段的光的透光率為65.86%。
其中，本發明之樹脂鏡片的製備方法在一較佳實施例中，於步驟4將鏡片初胚進行表面清潔的方式為：以純水加洗潔劑以及純水，再配合超聲波振動依次交替清洗，純水加洗潔劑、純水的溫度設定在45～68℃。
其中，本發明之樹脂鏡片的製備方法在一較佳實施例中，於步驟5對鏡片初胚進行表面硬化處理的技術為：將鏡片初胚以強化液浸提，強化液的液溫控制在18～22℃，時間為1～3分鐘，之後進行預烘乾，溫度60～85℃。
其中，本發明之樹脂鏡片的製備方法在一較佳實施例中，步驟6烘乾的溫度為：95～120℃。
如下表一為以本發明之製備方法所製得之樹脂鏡片在各波段的光穿透率。
＜表一＞
| nm | %T | nm | %T | nm | %T | nm | %T | nm | %T | nm | %T |
| 190 | 0.044 | 200 | 0.000 | 210 | 0.000 | 220 | 0.000 | 230 | 0.000 | 240 | 0.000 |
| 250 | 0.000 | 260 | 0.000 | 270 | 0.000 | 280 | 0.000 | 290 | 0.000 | 300 | 0.000 |
| 310 | 0.000 | 320 | 0.000 | 330 | 0.000 | 340 | 0.000 | 350 | 0.000 | 360 | 0.000 |
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由表一可知，本發明之樹脂鏡片對475nm～650nm波段的光的透光率為80.82%，在對280nm～315nm波段的光的透光率為0%，在對315nm～380nm波段的光的透光率為0%，在對380nm～500nm波段的光的透光率為65.86%，其對於阻隔紫外光、藍光有優異的表現，同時保有良好的透光性。
以上所舉者僅係本發明之部份實施例，並非用以限制本發明，致依本發明之創意精神及特徵，稍加變化修飾而成者，亦應包括在本專利範圍之內。
綜上所述，本發明實施例確能達到所預期之使用功效，又其所揭露之具體技術手段，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。
無
第一圖：本發明之樹脂鏡片的製備方法流程圖
第二圖：本發明之樹脂鏡片之透光率曲線圖
第三圖：本發明之樹脂鏡片之色彩空間色度圖
Claims (4)
- 一種樹脂鏡片的製備方法，其包括以下步驟： 步驟1：將PC塑膠粒子以115℃烘乾2小時； 步驟2：於烘乾的PC塑膠粒子中添加紫外線吸收劑、藍光吸收劑與藍紫色色粉與紫紅色色粉，並予以攪拌均勻形成注塑原料；其中，各成分的添加量為每10Kg的PC塑膠粒子中添加0.38g的紫外線吸收劑、1.45g的藍光吸收劑與0.035g的藍紫色色粉與0.02g的紫紅色色粉； 步驟3：將注塑原料加入注塑機射出成型鏡片初胚； 步驟4：將鏡片初胚進行表面清潔： 步驟5：將完成清潔程序的鏡片初胚進行表面硬化處理； 步驟6：經表面硬化處理後的鏡片初胚進一步烘乾； 步驟7：鏡片初胚經烘乾後即得能阻隔部分紫外光、藍光、顏色較白的樹脂鏡片；其中，該樹脂鏡片對380nm～500nm波段的紫外光與藍光的平均阻隔率為65.86%。
- 如請求項1所述之樹脂鏡片的製備方法，其中，步驟4所述表面清潔係用純水加上洗潔劑以及純水以超聲波振動依次交替清洗，溫度設定在45～68℃。
- 如請求項1或2所述之樹脂鏡片的製備方法，其中，步驟5所述硬化處理係將鏡片初胚以強化液浸提，強化液的液溫控制在18～22℃，時間為1～3分鐘，之後進行預烘乾，溫度60～85℃。
- 如請求項3所述之樹脂鏡片的製備方法，其中，步驟6所述烘乾溫度為95～120℃。
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