TW202342139A - 水凝膠 - Google Patents
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Abstract
本發明之課題在於提供一種水凝膠，其維持對皮膚之適度之黏著性，並且抑制黏著不均。
本發明提供一種水凝膠、及其製造方法，該水凝膠係包含水凝膠、及分散於上述水凝膠中之纖維者，且上述水凝膠中不含中間基材，上述水凝膠對於電木板之黏著力為1.0～10 N/20 mm，黏著力之變異係數CV值未達4.0。
Description
本發明係關於一種水凝膠。
水凝膠適宜用作貼附於生物體之醫用膠帶、各種醫療用機器類之固定用膠帶、貼附於生物體之生物體電極用墊、心電圖用電極、建材、電子材料等工業用黏著帶等。為了補強及/或裁切時之保形性之改善等，該等水凝膠中多嵌埋有中間基材。
例如專利文獻1中，關於包含嵌埋於凝膠中之中間基材之凝膠片，揭示了使該中間基材之於凝膠片內部之起伏程度為特定範圍內之凝膠片。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2020-97216號公報
[發明所欲解決之問題]
然而，先前之包含中間基材之凝膠片有時會產生對皮膚之黏著性存在不均之問題。若黏著性存在不均，則例如將該凝膠片用作電極用凝膠墊時，產生墊有時自皮膚脫落等不良情況。
本發明之目的在於提供一種水凝膠，其維持對皮膚之適度之黏著性及加工性、操作性，並且抑制黏著不均。
[解決問題之技術手段]
為了解決上述課題，發明人等反覆進行銳意研究，結果發現了藉由結構中包含纖維來代替中間基材，可維持對皮膚之適度之黏著性，並且可抑制黏著不均。
本發明係基於該等見解而完成者，其包括以下所示之較廣泛之態樣之發明。
[項1]
一種水凝膠，其係包含水凝膠、及分散於上述水凝膠中之纖維者，且
上述水凝膠中不含中間基材，
上述水凝膠對於電木板(bakelite board)之黏著力為1.0～10 N/20 mm，黏著力之變異係數CV值未達4.0。
[項2]
如項1所記載之水凝膠，其中上述纖維至少包含食物纖維。
[項3]
如項1或2所記載之水凝膠，其中上述纖維包含食物纖維、及聚烯烴纖維。
[項4]
如項2或3所記載之水凝膠，其中上述食物纖維之含量以純量計為0.20～2.0質量%。
[項5]
如項2至4中任一項所記載之水凝膠，其中上述食物纖維之平均纖維直徑為10～500 nm。
[項6]
如項2至5中任一項所記載之水凝膠，其中上述食物纖維包含纖維素。
[項7]
如項3所記載之水凝膠，其中上述聚烯烴纖維之含量以純量計為0.20～2.0質量%。
[項8]
如項3至7中任一項所記載之水凝膠，其中上述聚烯烴纖維之平均纖維長度為0.50～2.0 mm。
[項9]
如項1至8中任一項所記載之水凝膠，其對於電木板之黏著力為2.5～10 N/20 mm。
[項10]
如項1至9中任一項所記載之水凝膠，其中上述水凝膠包含高分子基質、水、及保濕劑，
上述高分子基質係選自由(甲基)丙烯醯胺系單體及(甲基)丙烯酸酯所組成之群中之至少1種單官能單體、與交聯性單體之共聚物。
[項11]
如項1至10中任一項所記載之水凝膠，其中水凝膠之厚度為0.20～2.0 mm。
[項12]
如項1至11中任一項所記載之水凝膠，其儲存模數為3000～9000 Pa。
[項13]
一種生物體用電極水凝膠，其係配置於包含導電材料之電極與皮膚表面之間來使用者，且該生物體用電極水凝膠包含如項1至12中任一項所記載之水凝膠。
[項14]
一種水凝膠之製造方法，其係如項1至12中任一項所記載之水凝膠之製造方法，且包括如下之步驟：
對含有單官能單體、交聯性單體、纖維、水、聚合起始劑、及保濕劑，且該交聯性單體之含有率為0.010～0.050質量%之聚合性溶液，照射峰值強度為50～150 mW/cm
2之紫外線。
[發明之效果]
根據本發明，可提供一種水凝膠，其維持對皮膚之適度之黏著性及加工性、操作性，並且抑制黏著不均。
於本說明書中，除了本說明書中另外明確表示或就上下文而言明顯矛盾之情形以外，單數形式(a、an、the等)均包括單數與複數。
於本說明書中，「含有(comprise)」係亦包括「實質上僅包含(consist essentially of)」、及「僅包含(consist of)」之概念。
本說明書中分段性地記載之數值範圍內，某分段之數值範圍之上限值或下限值可與其他分段之數值範圍之上限值或下限值任意地進行組合。又，本說明書中所記載之數值範圍內，其數值範圍之上限值或下限值亦可置換為實施例中所示之值或可由實施例無歧義地導出之值。進而，於本說明書中，由「～」所連結之數值係指包括「～」之前後之數值作為下限值及上限值之數值範圍。
於本說明書中，(甲基)丙烯酸係指丙烯酸或甲基丙烯酸，(甲基)丙烯酸酯係指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
＜水凝膠＞
本發明之實施方式之水凝膠包含水凝膠、及分散於水凝膠中之纖維。又，本發明之實施方式之水凝膠中，該水凝膠中不含中間基材，該水凝膠對於電木板之黏著力為1.0～10 N/20 mm，黏著力之變異係數CV值未達4.0。
本發明之水凝膠係使包含水凝膠之各種成分及纖維之水凝膠組合物成形為片狀而成者。用於形成水凝膠之水凝膠組合物之成分可使用公知之用於水凝膠之成分。例如，水凝膠組合物包含高分子基質、水、及保濕劑。又，水凝膠組合物亦可進而包含電解質及1種或複數種添加劑。
1.高分子基質
水凝膠100質量%(以下，「水凝膠100質量%」亦可改稱為水凝膠組合物100質量%)中，高分子基質較佳為包含10～60質量%，更佳為包含13～40質量%，進而較佳為包含15～35質量%。於含量為10質量%以上之情形時，水凝膠之強度變強，片材形狀之保持變得容易，故較佳。又，於含量為60質量%以下之情形時，就容許水凝膠中離子之移動之方面而言較佳。
高分子基質可由具有1個乙烯性不飽和基之單官能單體、與交聯性單體之共聚物所形成。
1-1.單官能單體
作為上述單官能單體，只要具有1個乙烯性不飽和基，則並無特別限定，較佳為水溶性單體。作為水溶性單體，可例舉：(甲基)丙烯醯胺系單體、(甲基)丙烯酸酯等。
作為(甲基)丙烯醯胺系單體，例如可例舉：(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯醯胺等N,N-二烷基(甲基)丙烯醯胺；N-異丙基(甲基)丙烯醯胺、N-甲基(甲基)丙烯醯胺、N-乙基(甲基)丙烯醯胺、N-丙基(甲基)丙烯醯胺等N-烷基(甲基)丙烯醯胺；N-羥乙基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺等N-羥基烷基(甲基)丙烯醯胺；N-乙氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-丙氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-異丁氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-戊氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-己氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-庚氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-辛氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-乙氧基乙基(甲基)丙烯醯胺、N-丙氧基乙基(甲基)丙烯醯胺、N-丁氧基乙基(甲基)丙烯醯胺等N-烷氧基烷基(甲基)丙烯醯胺；二甲胺基丙基(甲基)丙烯醯胺等含有胺基之陽離子性丙烯醯胺系化合物；4-丙烯醯𠰌啉、第三丁基丙烯醯胺磺酸等含有磺酸基之陰離子性單官能單體或其鹽；及其等之衍生物等。其中，適宜使用選自由(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯醯胺、N-異丙基(甲基)丙烯醯胺、N-甲基(甲基)丙烯醯胺、N-乙基(甲基)丙烯醯胺、N-丙基(甲基)丙烯醯胺、N-羥乙基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、二甲胺基丙基(甲基)丙烯醯胺、4-丙烯醯𠰌啉、第三丁基丙烯醯胺磺酸及其鹽所組成之群中之至少1種等，但並不受此限定。
作為(甲基)丙烯酸酯，例如可例舉：烷基之碳數為1～18之(甲基)丙烯酸烷基酯、例如：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸正月桂酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸正硬脂酯等(甲基)丙烯酸烷基酯；(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸異𦯉基酯、(甲基)丙烯酸1-金剛烷基酯等脂環式(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、甲氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯等甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯等含有烷氧基之(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基-3-苯氧基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯等(羥基烷基上可經由醚鍵而鍵結有芳基之)(甲基)丙烯酸羥基烷基酯；單(甲基)丙烯酸甘油酯；聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯及聚乙二醇-聚丙二醇共聚物等聚伸烷基二醇單(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸苄酯等具有芳香環之(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸四氫糠酯等具有雜環之(甲基)丙烯酸酯等。該等單官能單體可分別單獨地使用，亦可組合2種以上來使用。
上述單官能單體除了可使用上述(甲基)丙烯醯胺系單體、(甲基)丙烯酸酯以外，還可任意選擇地使用(甲基)丙烯酸或其鹽、乙烯基吡咯啶酮、乙烯基乙醯胺、乙烯基甲醯胺等乙烯基醯胺系單官能單體；烯丙醇等非離子性單官能單體、苯乙烯系單體等。該等單官能單體可分別單獨地使用，亦可組合2種以上來使用。
水凝膠中之來自單官能單體之結構單元之含量並無特別限定，較佳為8.5～60質量%，更佳為10～40質量%，進而較佳為15～35質量%。若來自單官能單體之結構單元之含量為上述範圍內，則基於水凝膠之保形性及柔軟性之觀點而言較佳。若含量為8.5質量%以上，則水凝膠具有充分之保形性，不易產生變得過軟，或變得容易斷裂之虞。又，若含量為60質量%以下，則不易產生水凝膠之柔軟性受損之虞，就容許水凝膠中離子之移動之方面而言較佳。
1-2.交聯性單體
作為上述交聯性單體，較佳為使用分子內存在2個以上之具有聚合性之雙鍵之單體。作為此類交聯性單體，例如可例舉：亞甲基雙(甲基)丙烯醯胺、伸乙基雙(甲基)丙烯醯胺、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯等多官能(甲基)丙烯醯胺或(甲基)丙烯酸酯、四烯丙氧基乙烷、二烯丙基氯化銨等，該等可使用1種，或組合2種以上來使用。再者，作為上述分子內存在2個以上之具有聚合性之雙鍵之交聯性單體，亦可使用日本專利第2803886號公報中所記載之具有2個以上之(甲基)丙烯醯基或乙烯基，且分子量為400以上之作為多官能化合物之聚甘油衍生物。
水凝膠中之來自交聯性單體之結構單元之含量較佳為0.010～1.5質量%之範圍內，更佳為0.010～0.30質量%，進而較佳為0.010～0.050質量%。若來自交聯性單體之結構單元之含量為上述範圍內，則基於水凝膠之形狀性、黏著力、處理性、及柔軟性之觀點而言較佳。若含量為0.010質量%以上，則不易產生因交聯密度較低導致形狀穩定性下降之顧慮，又，凝集力及水凝膠本身之保持力不會下降，可獲得具有適度之黏著力之水凝膠。又，剝離時，亦不易產生水凝膠之處理性變差，如：凝膠材之一部分殘留於被黏著體等顧慮。於含量為1.5質量%以下之情形時，可獲得具有適度之黏著力之水凝膠，且不易產生水凝膠之柔軟性受損之虞。
2.水
水凝膠中之水之含量並無特別限定，較佳為10～60質量%，更佳為10～45質量%，進而較佳為15～30質量%。若水之含量為10質量%以上，則水凝膠之相對於平衡含水量之含水量不會變得過低，不易產生水凝膠因吸濕性而發生變質(例如，膨潤等)之虞。又，若水之含量為60質量%以下，則水凝膠之相對於平衡含水量之含水量不會變得過多，不易產生水凝膠因乾燥而發生變質(例如，收縮等)之虞。
3.保濕劑
作為保濕劑，並無特別限定，例如可例舉：乙二醇、三乙二醇、1,6-己二醇、1,9-壬二醇、丙二醇、丁二醇等二醇；甘油、季戊四醇、山梨醇等三元以上之多元醇類；聚乙二醇、聚丙二醇、聚甘油等多元醇縮合物；聚氧乙烯甘油醚等多元醇改性體；聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯硬脂醚、聚氧乙烯異硬脂醚、甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚等聚氧乙烯烷基醚類、聚氧丙烯月桂醚、聚氧丙烯硬脂醚、聚氧丙烯異硬脂醚、甲基葡萄糖苷聚氧丙烯醚等聚氧丙烯烷基醚等聚氧伸烷基烷基醚類等。
保濕劑中，較佳為使用於水凝膠之使用溫度區域(例如於室內使用時為20℃左右)內呈液狀之多元醇，具體而言，乙二醇、三乙二醇、丙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇、聚甘油及甘油等較適宜。
水凝膠中之上述保濕劑之含量並無特別限定，較佳為20～70質量%，更佳為25～65質量%。若保濕劑之含量為20質量%以上，則所獲得之水凝膠具有保濕力，亦抑制水分之蒸散，因此水凝膠之經時穩定性得到提高，故較佳。又，若保濕劑之含量為70質量%以下，則保濕劑不會自水凝膠表面滲出，因滲出所造成之黏著力之下降得到抑制，故較佳。
4.電解質
水凝膠可任意選擇地含有電解質，藉此可對水凝膠賦予導電性。
於對水凝膠賦予導電性之情形時，水凝膠中之上述電解質之含量較佳為0.050～10質量%，更佳為0.10～6.0質量%。若電解質之含量為0.05質量%以上，則水凝膠之阻抗下降，導電性變得良好，故較佳。又，雖隨著電解質之含量增多，阻抗下降，但若電解質之含量過多，則阻抗反而不再下降，對成本而言亦浪費，因此基於導電性與成本之平衡之觀點而言，電解質之含量較佳為10質量%以下。
作為上述電解質，並無特別限定，例如可例舉：鹵化鈉(例如，氯化鈉)、鹵化鋰、鹵化鉀等鹵化鹼金屬；鹵化鎂、鹵化鈣等鹵化鹼土類金屬；其他金屬鹵化物等。又，作為上述電解質，亦適宜使用各種金屬之次氯酸鹽、亞氯酸鹽、氯酸鹽、過氯酸鹽、硫酸鹽、碳酸鹽、硝酸鹽、磷酸鹽。又，作為上述電解質，銨鹽、各種錯鹽等無機鹽類；乙酸、苯甲酸、乳酸等一元有機羧酸之鹽；酒石酸等多元有機羧酸之鹽；鄰苯二甲酸、琥珀酸、己二酸、檸檬酸等多元羧酸之一價或二價以上之鹽；磺酸、胺基酸等有機酸之金屬鹽；有機銨鹽等亦屬適宜。
又，為了調整pH值，水凝膠中亦可適當添加氫氧化鈉等鹼。
5.添加劑
進而，水凝膠亦可任意選擇地含有其他添加劑。作為其他添加劑，例如可例舉：防銹劑、防黴劑、抗氧化劑、消泡劑、穩定劑、界面活性劑、著色劑、精油等。
6.纖維
作為水凝膠中所含之上述纖維，只要可分散於水凝膠中，則並無特別限定，可為親水性纖維，亦可為疏水性纖維，較佳為親水性纖維。纖維亦可說成是分散於水凝膠組合物或水凝膠中。又，纖維較佳為均勻地分散於水凝膠組合物或水凝膠中。
作為親水性纖維，可例舉：纖維素等食物纖維；嫘縈、醋酸纖維等人工纖維素纖維；經親水化處理之聚烯烴纖維、聚醯胺、聚酯等合成纖維等。該等纖維可單獨地使用，亦可組合2種以上來使用，較佳為組合2種以上來使用。又，作為纖維，較佳為至少包含食物纖維，更佳為包含食物纖維、及聚烯烴纖維。
纖維之含量以純量計，合計較佳為0.50～2.5質量%，且較佳為0.60～2.0質量%。若纖維之含量為0.50質量%以上，則水凝膠之機械強度、硬度變得良好，故較佳。若纖維之含量為2.5質量%以下，則水凝膠不會變得過硬，柔軟性變得良好，故較佳。
6-1.食物纖維
食物纖維只要可添加於水凝膠中來使用，則並無特別限定。作為食物纖維，例如可例舉：纖維素、聚葡萄糖、海藻酸鈉、菊糖、鹿角菜膠、半纖維素、木質素、甲殼素、聚葡萄胺糖、果膠等。又，作為市售品，可例舉：EXILVA(鮑利葛公司製造)；Herbacel AQ Plus(註冊商標)、Fiberon(註冊商標)、Healthy gum(註冊商標)(以上，Sumitomo Pharma Food & Chemical股份有限公司製造)等。特佳為纖維素。
纖維素只要可添加於水凝膠中來使用，則並無特別限定。作為纖維素，可例舉：如木材纖維(紙漿)般之來自植物原料者；羥基之一部分經氧化而成者；藉由醯化、羧甲基化等醚化、酯化、其他反應經化學修飾而成者等。纖維素例如藉由對原料適當地進行氧化、醚化等化學處理後，利用機械性方法等使其壓碎，製成纖維狀而獲得。
纖維素亦可包含木質纖維素、纖維素奈米纖維(CNF)、纖維素奈米晶體(CNC)、及微纖維化纖維素(NFC)之1種或複數種。木質纖維素包含纖維素、半纖維素、及木質素。纖維素奈米纖維、纖維素奈米晶體等係對木漿等中所含之纖維素纖維進行解纖處理，直至變為奈米尺寸級別。微纖維化纖維素係含有作為植物之基本骨架物質之纖維素微纖維(單纖維素奈米纖維)者。
食物纖維之平均纖維直徑較佳為10～500 nm，更佳為20～300 nm。若食物纖維之平均纖維直徑為10 nm以上，則水凝膠之機械強度變得良好，故較佳。又，若食物纖維之平均纖維直徑為500 nm以下，則食物纖維與高分子基質之相互作用變得良好，機械強度變得良好，故較佳。再者，食物纖維之平均纖維直徑之測定係藉由掃描式電子顯微鏡進行形態觀察，測定任意10處以上之纖維直徑，由其平均數可算出平均纖維直徑。
食物纖維之平均纖維長度並無特別限制，較佳為1.0～50 μm，更佳為5.0～30 μm。若食物纖維之平均纖維長度為1.0 μm以上，則提高水凝膠之機械強度，處理性變得良好，故較佳。又，若食物纖維之平均纖維長度為50 μm以下，則水凝膠中之食物纖維之分散性變得良好，故較佳。再者，食物纖維之平均纖維長度係藉由掃描式電子顯微鏡進行形態觀察，測定任意10處以上之纖維長度，由其平均數可算出平均纖維長度。
食物纖維之含量以純量計，較佳為0.20～2.0質量%，更佳為0.50～1.5質量%。若食物纖維之含量為0.20質量%以上，則水凝膠之機械強度、硬度變得良好，故較佳。若食物纖維之含量為2.0質量%以下，則水凝膠不會變得過硬，具有適度之黏著性，柔軟性變得良好，故較佳。
6-2.聚烯烴纖維
作為聚烯烴纖維，例如可例舉：聚乙烯纖維、聚丙烯纖維等。基於與水凝膠之混合性、分散穩定性、或者於水凝膠中之混合性、分散穩定性之觀點而言，聚烯烴纖維較佳為經親水化處理。作為親水化處理，並無特別限定，係藉由界面活性劑等親水化處理劑之塗佈、利用電暈表面處理或電漿放電處理等之表面改質等來進行。作為經親水化處理之聚烯烴纖維，可使用市售品，例如可例舉：SWP系列(三井化學股份有限公司製造)等。
聚烯烴纖維之平均纖維直徑較佳為1.0～60 μm，更佳為5.0～30 μm。若聚烯烴纖維之平均纖維直徑為1.0 μm以上，則聚烯烴纖維具有剛性，水凝膠之機械強度變得良好，故較佳。又，若聚烯烴纖維之平均纖維直徑為60 μm以下，則聚烯烴纖維與高分子基質之相互作用變得良好，機械強度變得良好，故較佳。再者，聚烯烴纖維之平均纖維直徑之測定係藉由掃描式電子顯微鏡進行形態觀察，測定任意10處以上之纖維直徑，由其平均數可算出平均纖維直徑。
聚烯烴纖維之平均纖維長度較佳為0.50～2.0 mm，更佳為0.90～1.5 mm。若聚烯烴纖維之平均纖維長度為0.50 mm以上，則提高水凝膠之機械強度，操作性變得良好，故較佳。又，若聚烯烴纖維為2.0 mm以下，則水凝膠中之聚烯烴纖維之分散性變得良好，故較佳。再者，聚烯烴纖維之平均纖維長度係藉由光學顯微鏡，測定複數根(例如，10根以上)聚烯烴纖維之纖維長度，由其平均數可算出平均纖維長度。
聚烯烴纖維之含量以純量計，較佳為0.20～2.0質量%，更佳為0.50～1.5質量%。若聚烯烴纖維之含量為0.20質量%以上，則水凝膠之機械強度、硬度變得良好，故較佳。若聚烯烴纖維之含量為2.0質量%以下，則水凝膠不會變得過硬，柔軟性變得良好，故較佳。
＜水凝膠之製造方法＞
本發明之水凝膠可利用包括以下之(步驟1)及(步驟2)之方法進行製造。
(步驟1)製備包含單官能單體、交聯性單體、纖維、水、聚合起始劑、及保濕劑之聚合溶液之步驟。
(步驟2)使上述聚合溶液聚合之步驟。
(步驟1)
步驟1係製備包含單官能性單體、交聯性單體、纖維、水、聚合起始劑、及保濕劑之聚合溶液之步驟。聚合溶液之製備可使用上述各材料。藉由使該等各材料均勻分散，從而製備聚合溶液。
作為聚合起始劑，可使用熱聚合起始劑及光聚合起始劑之任一種，較佳為使用聚合前後成分之變化較少之光聚合起始劑。
作為光聚合起始劑，例如可例舉：2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮(製品名：Omnirad 1173、IGM Resins B. V.公司製造)、1-羥基-環己基-苯基-酮(製品名：Omnirad 184、IGM Resins B. V.公司製造)、1-[4-(2-羥基乙氧基)-苯基]-2-羥基-2-甲基-丙烷-1-酮(製品名：Omnirad 2959、IGM Resins B. V.公司製造)、2-甲基-1-[(甲硫基)苯基]-2-𠰌啉基丙烷-1-酮(製品名：Omnirad 907、IGM Resins B. V.公司製造)、2-苄基-2-二甲基胺基-1-(4-𠰌啉基苯基)-丁烷-1-酮(製品名：Omnirad 369、IGM Resins B. V.公司製造)等。聚合起始劑可單獨地使用1種，亦可組合2種以上來使用。
聚合起始劑之使用量相對於全部單體(單官能單體及交聯性單體)之合計100質量%，較佳為0.010～3.0質量%，更佳為0.050～1.0質量%。若為0.010質量%以上，則未聚合之單體不會殘存於水凝膠中，若為3.0質量%以下，則聚合反應後不存在因聚合起始劑之殘留物導致臭氣及/或變色(黃變)之顧慮，故較佳。
聚合溶液中之各成分之較佳之調配比率係如下所述。
・單官能單體：10～60質量%，更佳為15～35質量%。
・交聯性單體：0.010～1.5質量%，更佳為0.010～0.050質量%。
・纖維：以純量計，0.50～2.5質量%，更佳為0.60～2.0質量%。
・水：10～60質量%，更佳為15～30質量%。
・保濕劑：20～70質量%，更佳為25～65質量%。
・聚合起始劑：0.010～3.0質量%，更佳為0.050～1.0質量%。
・電解質：0.050～10質量%，更佳為0.1～6.0質量%。
・其他成分：0.50～2.0質量%。
如上所述，纖維較佳為包含食物纖維。食物纖維之調配比率以純量計，較佳為0.20～2.0質量%，更佳為0.50～1.5質量%。又，纖維較佳為包含聚烯烴纖維。聚烯烴纖維之調配比率以純量計，較佳為0.20～2.0質量%，更佳為0.50～1.5質量%。
聚合溶液之製備係藉由使上述成分充分地攪拌直至均勻地分散來進行。作為攪拌時之溫度，較佳為20～40℃。
聚合溶液在製備後，且在(步驟2)中使其聚合之前，任意選擇地成形為片狀。作為聚合溶液成形為片狀之方法，例如可例舉：(a)將聚合溶液注入至模框中之方法；(b)將聚合溶液流入至保護膜之間，使其保持一定厚度之方法；(c)將聚合溶液塗覆於保護膜上之方法等。方法(a)具有可獲得任意形狀之水凝膠之優點。方法(b)及(c)具有可獲得相對較薄之水凝膠之優點。
作為上述保護膜，例如可使用包含聚酯、聚烯烴、聚苯乙烯、聚胺基甲酸酯等樹脂之樹脂膜、紙、使上述樹脂膜層壓而成之紙等。
保護膜與聚合溶液或水凝膠接觸之面較佳為經離型處理。作為離型處理之方法，可例舉：矽酮塗覆等，尤其是，較佳為藉由熱或紫外線使其交聯、硬化反應之燒付型矽酮塗覆。作為被施以離型處理之膜，特佳為經雙軸延伸之PET(聚對苯二甲酸乙二酯)膜、OPP(延伸聚丙烯)膜等。
又，當於設置有保護膜之狀態下，在以下之(步驟2)中，自保護膜之上進行紫外線照射等使其聚合時，為了不妨礙光聚合，較佳為選擇不會阻斷光之材質之膜。
(步驟2)
藉由熱賦予或光照射使聚合溶液聚合，從而可獲得水凝膠。只要可獲得水凝膠，則熱賦予及光照射之條件並無特別限定，可採用通常之條件。
於藉由紫外線照射使其聚合之情形時，紫外線之累計照射量會根據聚合起始劑之含量等亦有所不同，例如較佳為1000 mJ/cm
2～10000 mJ/cm
2之範圍內，更佳為2000 mJ/cm
2～10000 mJ/cm
2之範圍內。又，紫外線之峰值強度較佳為30 mW/cm
2～300 mW/cm
2之範圍內，更佳為50 mW/cm
2～150 mW/cm
2之範圍內，特佳為70 mW/cm
2～130 mW/cm
2之範圍內。本發明中，藉由適當地設定聚合起始劑之量與紫外線照射量，可適當地調整單官能單體及交聯性單體之反應率。
＜水凝膠之物性等＞
本發明之水凝膠之厚度係視用途選擇合適之厚度，例如為0.20～2.0 mm之範圍內。於較佳之一實施方式中，本發明之水凝膠之厚度為0.30～1.2 mm。
本發明之水凝膠之對於電木板之黏著力為1.0～10 N/20 mm。較佳為2.5～10 N/20 mm，更佳為3.0～10 N/20 mm。若黏著力未達1.0 N/20 mm，則存在水凝膠自皮膚脫落之虞。若黏著力大於10 N/20 mm，則對皮膚之黏著力變得過強，剝離時有時會伴隨疼痛及/或發紅。
又，本發明之水凝膠之對於電木板之黏著力之變異係數CV值未達4.0。較佳為未達3.8，更佳為未達3.5。變異係數CV值可用作黏著力之不均之指標。若變異係數為4.0以上，則黏著力之不均較大，使用時容易發生水凝膠之一部分隆起及/或水凝膠自皮膚脫落。
再者，本發明中，水凝膠之對於電木板之黏著力及黏著力之變異係數係利用以下之方法進行測定。
將水凝膠切成120 mm×20 mm，並將其貼附於電木板上，使2 kg之壓接滾筒往返1次來進行壓接，從而製得試片。測定機器係使用流變儀(Sun Scientific股份有限公司製造、CR-500DX)，以角度90度、速度300 mm/分鐘之條件進行測定。將試片中之與測定起點規定距離之剝離點(30、40、50、60、70 mm)處之應力值(N/20 mm)作為測定值，根據測定值之平均數可算出黏著力。又，根據測定值，由下述式可算出變異係數CV值。
CV值(%)＝(標準偏差×100)/平均值
本發明之水凝膠之儲存模數較佳為3000 Pa～9000 Pa，更佳為4000 Pa～8000 Pa。儲存模數越高，則越具有彈性，儲存模數成為硬度之指標。若儲存模數為3000 Pa以上，則水凝膠不會變得過軟，水凝膠之機械強度及操作性變得良好。若儲存模數為9000 Pa以下，則水凝膠不會變得過硬，水凝膠之操作性變得良好。再者，於本發明中，儲存模數係利用以下之方法進行測定。
測定機器係使用黏彈性測定裝置(安東帕公司製造、MR-102)，測定於23℃、0.1 Hz頻率之條件下之應變量1%之黏彈性。將25 ϕ之凝膠片貼合於25 ϕ之SUS(Steel Use Stainless，不鏽鋼)製平行板上，使冶具壓抵於1 N之負載點後，於0.1 Hz下算出儲存模數。
於若干實施方式中，水凝膠之加工性優異。於纖維之含量以純量計為0.50～2.5質量%之情形時，可獲得加工性優異之水凝膠。又，於食物纖維之含量以純量計為0.20～2.5質量%之情形時，可獲得加工性優異之水凝膠。又，於聚烯烴纖維之含量以純量計為0.20～2.0質量%之情形時，可獲得加工性優異之水凝膠。又，於食物纖維之含量以純量計為0.20～2.0質量%，且聚烯烴纖維之含量以純量計為0.20～2.0質量%之情形時，可獲得加工性優異之水凝膠。
＜水凝膠之用途＞
由於本發明之水凝膠之黏著力無不均，因此適宜用於要求具有均勻黏著性之用途。例如，可用作創傷被覆材、生物體用黏著材或生物體用電極水凝膠。本發明之上述實施方式之水凝膠較佳地可用作配置於包含導電材料之電極與皮膚表面之間來使用之生物體用電極水凝膠。
除此以外，本發明之水凝膠還可適宜用於如下用途：使水凝膠含浸藥劑而用作經皮吸收劑之基材；工業用途中，用作工業測量用之電極材、工業用黏著材等；建材用途中，例如將水凝膠設置於地基或岩基之表面而用作用於進行電性地質調查之不極化電極；用作用於檢測廢物處理場中所使用之擋水片材之破損等之導電材；混凝土構造物之電性防腐方法中，用作設置於混凝土構造物與作為陽極之金屬之間之導電黏著材料等。
[實施例]
使用製造例及實施例，對本發明更加詳細地進行說明，但本發明並不受該等實施例所限定。
(實施例1)
1.聚合溶液之製備
使用攪拌/混合容器，如表1所示，添加作為單官能單體之丙烯醯胺20質量%、作為交聯性單體之亞甲基雙丙烯醯胺0.018質量%、作為食物纖維之微纖維化纖維素(Exilva、P-01V、鮑利葛公司製造)以純量計為0.50質量%、作為聚烯烴纖維之聚乙烯多分歧纖維(SWP、E790、三井化學股份有限公司製造)以純量計為0.50質量%、離子交換水18質量%、及作為保濕劑之甘油58質量%，使用均質攪拌機使其均勻分散。接下來，添加作為電解質之氯化鈉2.0質量%、及作為其他添加劑之檸檬酸、苯甲酸鈉、光聚合起始劑(Omnirad 2959、IGM Resins B. V.公司製造、0.13質量%)、界面活性劑合計0.982質量%，加以攪拌直至完全溶解，從而獲得聚合溶液。
2.水凝膠之製造
將所獲得之聚合溶液滴加於經矽酮塗覆之PET膜上，使其通過固定之間隙而使液體均勻地擴展，自其上覆蓋同樣經矽酮塗覆之PET膜，使液體均勻地擴展，並以厚度變為0.75 mm之方式加以固定。使用金屬鹵素燈，以峰值照度130 mW/cm
2、能量3000 mJ/cm
2對其進行紫外線照射，從而獲得厚度0.75 mm之水凝膠。
(實施例2～8、10)
如表1所示，對各成分之質量%及凝膠之厚度進行變更，除此以外，與實施例1同樣地進行操作，製得聚合溶液。使用該等各調配液，與實施例1同樣地進行操作，製得水凝膠。
(實施例9)
使用攪拌/混合容器，如表1所示，添加作為單官能單體之丙烯酸14.4質量%、第三丁基丙烯醯胺磺酸(TBAS)9.6質量%、作為交聯性單體之亞甲基雙丙烯醯胺0.018質量%，進而添加50質量%氫氧化鈉溶液8.0質量%使pH值調整為4～5。其後，添加作為食物纖維之微纖維化纖維素(Exilva、P-01V、鮑利葛公司製造)以純量計為0.50質量%、作為聚烯烴纖維之聚乙烯多分歧纖維(SWP、E790、三井化學股份有限公司製造)以純量計為0.50質量%、離子交換水17.3質量%、及作為保濕劑之甘油46.7質量%，使用均質攪拌機使其均勻分散。接下來，添加作為電解質之氯化鈉2.0質量%、及作為其他添加劑之檸檬酸、苯甲酸鈉、光聚合起始劑、界面活性劑合計0.982質量%，加以攪拌直至完全溶解，從而獲得聚合溶液。使用該聚合溶液，與實施例1同樣地進行操作，製得水凝膠。
(實施例11)
使用攪拌/混合容器，如表1所示，添加作為單官能單體之丙烯醯胺20質量%，作為交聯性單體之亞甲基雙丙烯醯胺0.018質量%，作為食物纖維之來自橘皮之食物纖維(Herbacel AQ Plus、Sumitomo Pharma Food & Chemical股份有限公司製造)0.50質量%、作為聚烯烴纖維之聚乙烯多分歧纖維(SWP、E790、三井化學股份有限公司製造)以純量計為0.50質量%、離子交換水18質量%、及作為保濕劑之甘油58質量%，使用均質攪拌機使其均勻分散。接下來，添加作為電解質之氯化鈉2.0質量%、及作為其他添加劑之檸檬酸、苯甲酸鈉、光聚合起始劑(Omnirad 2959、IGM Resins B. V.公司製造、0.13質量%)、界面活性劑合計0.982質量%，加以攪拌直至完全溶解，從而獲得聚合溶液。使用該聚合溶液，與實施例1同樣地進行操作，製得水凝膠。
(實施例12、13)
如表1所示，對各成分之質量%及凝膠之厚度進行變更，除此以外，與實施例11同樣地進行操作，從而製得聚合溶液。使用該等各調配液，與實施例1同樣地進行操作，製得水凝膠。
(比較例1～4)
如表2所示，對各成分之質量%及凝膠之厚度進行變更，除此以外，與實施例1同樣地進行操作，製得聚合溶液。使用該等各調配液，與實施例1同樣地進行操作，製得水凝膠。
其中，由於比較例1之分散性較差，發生相分離，因此未進行水凝膠之製造，自評價之對象排除。
(比較例5)
1.聚合溶液之製備
使用攪拌/混合容器，如表所示，使作為單官能單體之丙烯醯胺20質量%、作為交聯性單體之亞甲基雙丙烯醯胺0.018質量%、及離子交換水18質量%加以混合、攪拌使其均勻地溶解後，添加作為保濕劑之甘油59.0質量%，使用均質攪拌機使其均勻分散。接下來，添加作為電解質之氯化鈉2.0質量%、及作為其他添加劑之檸檬酸、苯甲酸鈉、光聚合起始劑、界面活性劑合計0.982質量%，加以攪拌直至完全溶解。加以攪拌直至變得均勻，從而獲得聚合溶液。
2.水凝膠之製造
將所獲得之聚合溶液滴加於經矽酮塗覆之PET膜上，使其通過固定之間隙而使液體均勻地擴展，放置中間基材(不織布)，進而於其上滴加調配液，自其上覆蓋同樣經矽酮塗覆之PET膜，使液體均勻地擴展，並以厚度變為0.75 mm之方式加以固定。使用金屬鹵素燈，以峰值照度130 mW/cm
2、能量3000 mJ/cm
2對其進行紫外線照射，從而獲得厚度0.75 mm之水凝膠。
(比較例6)
與比較例5同樣地進行操作，製得聚合溶液。使用該聚合溶液，未使用中間基材，除此以外，與比較例5同樣地進行操作，製得水凝膠。
(比較例7)
使用攪拌/混合容器，如表2所示，添加作為單官能單體之丙烯酸14.4質量%、第三丁基丙烯醯胺磺酸(TBAS)9.6質量%、作為交聯性單體之亞甲基雙丙烯醯胺0.018質量%，進而添加50質量%氫氧化鈉溶液8.0質量%使pH值調整為4～5。其後，添加離子交換水17.3質量%、及作為保濕劑之甘油47.7質量%，加以攪拌直至完全溶解。接下來，添加作為電解質之氯化鈉2.0質量%、及作為其他添加劑之檸檬酸、苯甲酸鈉、光聚合起始劑、界面活性劑合計0.982質量%，加以攪拌直至完全溶解，從而獲得聚合溶液。使用該聚合溶液，與實施例1同樣地進行操作，製得水凝膠。
(比較例8～10)
如表2所示，對各成分之質量%進行變更，除此以外，與實施例11同樣地進行操作，製得聚合溶液。使用該等各調配液，與實施例11同樣地進行操作，製得水凝膠。
其中，由於比較例8之分散性較差，發生相分離，因此未進行水凝膠之製造，自評價之對象排除。
(對於電木板之黏著力評價)
將水凝膠切成120 mm×20 mm，使PET膜剝離後露出凝膠面，將電木板貼附於該凝膠面，使2 kg之壓接滾筒往返1次來進行壓接，從而製得試片。測定係使用流變儀(Sun Scientific股份有限公司製造、CR-500DX)，測定條件係以角度90度、速度300 mm/分鐘來進行。將與測定起點規定距離之剝離時間點(30、40、50、60、70 mm)處之應力值(N/20 mm)作為測定值。根據3次試驗(合計15點)之值之平均值算出黏著力。又，根據3次試驗(合計15點)之值，由下述式算出變異係數CV值，將該值作為水凝膠之黏著力之不均之指標。
CV值(%)＝(標準偏差×100)/平均值
測定係以溫度23±5℃、濕度55%±10%之環境來實施。將結果示於表1、2。
(操作性之評價)
將水凝膠切成120 mm×20 mm，使PET膜剝離後露出凝膠面，將SUS板(SUS304鏡面拋光)貼附於該凝膠面，使2 kg之壓接滾筒往返1次來進行壓接，從而製得試片。當經訓練之15名官能檢查員使水凝膠剝離時，將凝膠未伸展可完整地剝離之情況記為「A」，將凝膠雖一部分變形但可完整地剝離之情況記為「B」，將凝膠伸展無法完整地剝離之情況記為「C」。將將結果示於表1、2中。
(加工性之評價)
為了製作16片40 mm×40 mm之試片，將Thomson刀插入至PET膜與水凝膠之界面，不切斷PET膜，而是僅切斷水凝膠，從而沖裁出試片。使試片彼此之間隙為8 mm。接下來，使因該沖裁所產生之包圍所沖裁出之試片之框部分(空白部分)之多餘水凝膠剝離。當使空白部分剝離時，將16片試片中至少一片試片剝離、或藉由Thomson刀進行切斷時試片之切斷面變得粗糙之情況評價為加工性「B」(不良)，將16片試片均以完整之狀態殘留之情況評價為加工性「A」(良好)。將結果示於表1、2中。
(儲存模數之評價)
使用黏彈性測定裝置(安東帕公司製造、MR-102)，測定於23℃、0.1 Hz頻率之條件下之應變量1%之黏彈性。將25 ϕ之凝膠片貼合於25 ϕ之SUS製平行板上，使冶具壓抵至1 N之負載點後，於0.1 Hz下算出儲存模數。儲存模數越高，則越具有彈性，儲存模數成為硬度之指標。將結果示於表1、2中。
(液穩定性)
製得聚合溶液後使其靜置1天，藉由目視來確認液穩定性。將均勻分散之情況記為「A」，將一部分缺乏分散之情況記為「B」，將完全發生相分離之情況記為「C」。將結果示於表1、2中。
(結果)
實施例1～13之水凝膠中，不僅黏著力良好，且亦抑制黏著不均，並且操作性、加工性亦優異。又，聚合溶液之穩定性亦良好。
比較例1中，由於聚合溶液之分散性(液穩定性)較差，發生相分離，因此無法製作水凝膠。比較例2、10之水凝膠之結果為黏著力較差。比較例3～5、7、9之水凝膠之黏著不均較大。比較例6之水凝膠中，由於不包含纖維或中間基材，因此操作性較差。比較例8中，由於分散性較差，發生相分離，因此未進行水凝膠之製造。
[表1]
表1
| 實施例1 | 實施例2 | 實施例3 | 實施例4 | 實施例5 | 實施例6 | 實施例7 | 實施例8 | 實施例9 | 實施例10 | 實施例11 | 實施例12 | 實施例13 | ||||
| 組成比率(質量%) | 單官能單體 | 丙烯醯胺 | 20.0 | 20.0 | 20.0 | 20.0 | 20.0 | 20.0 | 20.0 | 19.0 | - | 20.0 | 20.0 | 20.0 | 20.0 | |
| 丙烯酸 | - | - | - | - | - | - | - | - | 14.4 | |||||||
| TBAS | - | - | - | - | - | - | - | - | 9.6 | |||||||
| 交聯性單體 | 亞甲基雙丙烯醯胺 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | ||
| 水 | 離子交換水 | 18.0 | 18.0 | 18.0 | 18.0 | 18.0 | 18.0 | 18.0 | 28.0 | 17.3 | 24.0 | 18.0 | 18.0 | 18.0 | ||
| 保濕劑 | 甘油 | 58.0 | 58.3 | 57.5 | 57.0 | 58.3 | 57.5 | 57.0 | 44.9 | 46.7 | 51.5 | 58.0 | 57.0 | 57.5 | ||
| 電解質 | 氯化鈉 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 5.6 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | ||
| 鹼 | 50%氫氧化鈉 | - | - | - | - | - | - | - | - | 8.0 | - | - | - | - | ||
| 纖維 | 食物纖維 | 微纖維化纖維素 | 0.50 | 0.20 | 1.0 | 1.5 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 1.5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.5 | 1.5 | 1.5 | ||||
| 聚乙烯纖維 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.20 | 1.0 | 1.5 | 1.0 | 0.50 | - | 0.5 | 0.5 | - | |||
| 其他添加劑 | 0.982 | 0.982 | 0.982 | 0.982 | 0.982 | 0.982 | 0.982 | 0.982 | 0.982 | 0.982 | 0.982 | 0.982 | 0.982 | |||
| 合計 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | |||
| 聚酯不織布之有無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | |||
| 厚度(mm) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.60 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | |||
| 評價結果 | 酚醛樹脂黏著力(N) | 7.4 | 8.2 | 4.8 | 2.8 | 8.1 | 4.1 | 3.5 | 5.3 | 5.8 | 2.3 | 6.9 | 3.5 | 3.1 | ||
| 變異係數CV值(%) | 2.1 | 2.8 | 1.9 | 1.5 | 2.9 | 3.1 | 2.6 | 2.3 | 2.0 | 1.4 | 2.4 | 2.0 | 1.6 | |||
| 操作性 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | B | A | A | B | |||
| 加工性 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | |||
| 儲存模數(Pa) | 5256 | 4550 | 6330 | 8100 | 4810 | 6460 | 7892 | 5640 | 4990 | 6010 | 4980 | 7020 | 6320 | |||
| 液穩定性 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | |||
[表2]
表2
| 比較例1 | 比較例2 | 比較例3 | 比較例4 | 比較例5 | 比較例6 | 比較例7 | 比較例8 | 比較例9 | 比較例10 | ||||
| 組成比率(質量%) | 單官能單體 | 丙烯醯胺 | 20.0 | 20.0 | 20.0 | 20.0 | 20.0 | 20.0 | - | 20.0 | 20.0 | 20.0 | |
| 丙烯酸 | - | - | - | - | - | - | 14.4 | - | - | - | |||
| TBAS | - | - | - | - | - | - | 9.6 | - | - | - | |||
| 交聯性單體 | 亞甲基雙丙烯醯胺 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | ||
| 水 | 離子交換水 | 18.0 | 24.0 | 18.0 | 18.0 | 18.0 | 18.0 | 17.3 | 18.0 | 18.0 | 18.0 | ||
| 保濕劑 | 甘油 | 58.6 | 50.2 | 58.6 | 58.7 | 59.0 | 59.0 | 47.7 | 58.6 | 58.7 | 56.0 | ||
| 電解質 | 氯化鈉 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | ||
| 鹼 | 50%氫氧化鈉 | - | - | - | - | - | - | 8.0 | - | - | - | ||
| 纖維 | 食物纖維 | 微纖維化纖維素 | 0.40 | 2.8 | - | 0.10 | - | - | - | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | 0.40 | 0.10 | 3.00 | ||||
| 聚乙烯纖維 | - | - | 0.40 | 0.20 | - | - | - | - | 0.20 | - | |||
| 其他添加劑 | 0.982 | 0.982 | 0.982 | 0.982 | 0.982 | 0.982 | 0.982 | 0.982 | 0.982 | 0.982 | |||
| 合計 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | |||
| 聚酯不織布之有無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 有 | 無 | 有 | 無 | 無 | 無 | |||
| 厚度(mm) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | |||
| 評價結果 | 酚醛樹脂黏著力(N) | - | 0.6 | 6.1 | 7.8 | 8.9 | 9.4 | 7.0 | - | 7.3 | 0.9 | ||
| 變異係數CV值(%) | - | 1.2 | 5.8 | 5.1 | 6.9 | 1.6 | 7.2 | - | 4.8 | 2.1 | |||
| 操作性 | - | A | A | B | A | C | A | - | B | A | |||
| 加工性 | - | A | A | B | A | B | A | - | B | A | |||
| 儲存模數(Pa) | - | 9900 | 4390 | 3900 | 4050 | 2095 | 3830 | - | 3550 | 8760 | |||
| 液穩定性 | C | A | A | B | A | A | A | C | B | A | |||
Claims (14)
- 一種水凝膠，其係包含水凝膠、及分散於上述水凝膠中之纖維者，且 上述水凝膠中不含中間基材， 上述水凝膠對於電木板之黏著力為1.0～10 N/20 mm，黏著力之變異係數CV值未達4.0。
- 如請求項1之水凝膠，其中上述纖維至少包含食物纖維。
- 如請求項1之水凝膠，其中上述纖維包含食物纖維、及聚烯烴纖維。
- 如請求項2之水凝膠，其中上述食物纖維之含量以純量計為0.20～2.0質量%。
- 如請求項2之水凝膠，其中上述食物纖維之平均纖維直徑為10～500 nm。
- 如請求項2之水凝膠，其中上述食物纖維包含纖維素。
- 如請求項3之水凝膠，其中上述聚烯烴纖維之含量以純量計為0.20～2.0質量%。
- 如請求項3之水凝膠，其中上述聚烯烴纖維之平均纖維長度為0.50～2.0 mm。
- 如請求項1之水凝膠，其對於電木板之黏著力為2.5～10 N/20 mm。
- 如請求項1之水凝膠，其中上述水凝膠包含高分子基質、水、及保濕劑， 上述高分子基質係選自由(甲基)丙烯醯胺系單體及(甲基)丙烯酸酯所組成之群中之至少1種單官能單體、與交聯性單體之共聚物。
- 如請求項1之水凝膠，其中水凝膠之厚度為0.20～2.0 mm。
- 如請求項1之水凝膠，其儲存模數為3000～9000 Pa。
- 一種生物體用電極水凝膠，其係配置於包含導電材料之電極與皮膚表面之間來使用者，且該生物體用電極水凝膠包含如請求項1之水凝膠。
- 一種水凝膠之製造方法，其係如請求項1至12中任一項之水凝膠之製造方法，且包括如下之步驟： 對含有單官能單體、交聯性單體、纖維、水、聚合起始劑、及保濕劑，且該交聯性單體之含有率為0.010～0.050質量%之聚合性溶液，照射峰值強度為50～150 mW/cm 2之紫外線。
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