TW202338872A - 電感的製作方法及電感 - Google Patents
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Abstract
本公開涉及一種電感的製作方法及電感。藉由提供基底磁芯，所述基底磁芯藉由壓製得到，並且放置線圈在所述基底磁芯上以後，將放置有線圈的基底磁芯放入模具中進行壓製，得到電感，可以使得線圈的結構簡單，提高生產效率，降低產品的生產成本，並且使得線圈受到的壓力減小，對線圈的損傷小，可以增大線圈的設計空間，並且提供的基底磁芯是預先利用軟磁金屬粉末壓製得到的，預先利用軟磁金屬粉末進行壓製可以使得軟磁金屬粉末的壓製密度提高。
Description
本公開涉及一體成型電感技術領域，特別是涉及一種電感的製作方法及電感。
隨著電腦主板技術的發展和電源技術的發展，中央處理器的主頻越來越高，因此對穩定供電和濾波方面都有很高的要求，一體成型電感很好的解決了穩定供電和濾波的問題，一體成型電感可以在大電流的條件下長期工作，並且可以為中央處理器提供穩定的供電和有效的濾波；電源技術的發展也同樣推動了電感的發展。
現有的製作一體成型電感的方法中，是將線圈和導線架焊接在一起後，放入特定的模具中與軟磁金屬粉末進行壓製，當壓製完成以後還需要將導線架進行裁切、彎折以形成一體成型電感的電極。現有的製作方法生產流程複雜效率低，並且導線架需要埋入軟磁金屬粉末中導致線圈的設計空間變小，需要較高的壓力才可以使得電感成型，對線圈的損傷大，並且可以選擇的磁性材料比較少，成型電感的導線架成本高，並且電極的形成需要進行裁切和彎折，導致了材料的浪費。
基於此，有必要針對上述技術問題，提供一種能夠使得線圈的結構簡單，生產效率高，生產成本低的電感的製作方法及電感。
第一實施態樣，本公開提供了一種電感的製作方法。所述方法包括：
提供基底磁芯，所述基底磁芯藉由壓製得到；
放置線圈在所述基底磁芯上；
將放置有線圈的基底磁芯放入模具中進行壓製，得到電感。
在其中一個實施例中，所述提供基底磁芯，所述基底磁芯藉由壓製得到的步驟包括：
提供基底磁芯，所述基底磁芯藉由利用軟磁金屬粉末壓製形成。
在其中一個實施例中，所述基底磁芯的形狀包括梯形、圓形、不規則形、預設形狀中的任意一種。
在其中一個實施例中，所述放置線圈在所述基底磁芯上包括：
放置纏繞有線圈的磁芯在所述基底磁芯上，所述纏繞有線圈的磁芯的形狀包括圓形、橢圓形、預設形狀中的任意一種。
在其中一個實施例中，所述將放置有線圈的基底磁芯放入模具中進行壓製，得到電感之後，所述方法還包括：
彎折線圈的引腳，形成電極。
在其中一個實施例中，所述彎折線圈的引腳，形成電極包括：彎折線圈的引腳，引線剝漆，電鍍形成四個電極。
在其中一個實施例中，所述提供基底磁芯，所述基底磁芯藉由壓製得到的步驟包括：
提供基底磁芯，所述基底磁芯藉由冷壓製得到。
在其中一個實施例中，所述將放置有線圈的基底磁芯放入模具中進行壓製，得到電感的步驟包括：
將放置有線圈的基底磁芯放入模具中進行熱壓製，得到電感。
在其中一個實施例中，所述將放置有線圈的基底磁芯放入模具中進行壓製，得到電感的步驟包括：
將放置有線圈的基底磁芯放入模具中，填入軟磁金屬粉末進行壓製，得到電感。
第二實施態樣，本公開還提供了一種電感。基於上述實施例中任意一項所述的方法制的。
本公開提供的實施方案，藉由提供基底磁芯，所述基底磁芯藉由壓製得到，並且放置線圈在所述基底磁芯上以後，將放置有線圈的基底磁芯放入模具中進行壓製，得到電感，可以使得線圈的結構簡單，提高生產效率，降低產品的生產成本，並且使得線圈受到的壓力減小，對線圈的損傷小，可以增大線圈的設計空間，並且提供的基底磁芯是預先利用軟磁金屬粉末壓製得到的，預先利用軟磁金屬粉末進行壓製可以使得軟磁金屬粉末的壓製密度提高。
為了使本公開的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本公開進行進一步詳細說明。應當理解，此處描述的具體實施例僅僅用以解釋本公開，並不用於限定本公開。
需要說明的是，當元件被稱為“固定於”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“後”、“周向”以及類似的表述是基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
電感器是能夠把電能轉化為磁能並且存儲起來的元件，電感可以阻礙電流的變化，隨著科技的發展，一體成型電感的作用也變得越來越重要，例如，在計算機中，一體成型電感無處不在，一體成型電感在電路中起到扼流線圈的作用，可以用來保證電路中電壓的穩定，一體成型電感可以用來保障中央處理器工作的電壓穩定，可以避免磁干擾，一體成型電感主要適用於大電流、高功率和高頻率的電路，所以，一體成型電感性能的穩定性及質量是尤為重要的。本公開提供了一種一體成型電感的製作方法及一種一體成型電感，下面藉由具體的實施例對本公開的技術方案進行具體的描述。
在一個實施例中，如圖1所示，提供了一種電感的製作方法，包括以下步驟：
步驟S102，提供基底磁芯，所述基底磁芯藉由壓製得到。
其中，所述基底磁芯可以包括由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結磁性金屬氧化物。
具體地，可以藉由壓製得到基底磁芯，其中，壓製可以包括利用特定地材料進行壓製，例如可以利用軟磁金屬粉末進行壓製。
步驟S104，放置線圈在所述基底磁芯上。
其中，放置線圈在基底磁芯上可以包括將線圈纏繞成固定的形狀後，放置在基底磁芯上，其中，固定的形狀可以包括圓形，橢圓形。放置線圈在基底磁芯上還可以包括根據基底磁芯的形狀纏繞成可以放置到基底磁芯的線圈形狀。
具體地，可以將纏繞成特定形狀的線圈放置到基底磁芯上，在一些實施方式中，可以藉由將線圈纏繞為符合實際需求的形狀後放置到基底磁芯上。
步驟S106，將放置有線圈的基底磁芯放入模具中進行壓製，得到電感。
其中，模具可以包括用於製造一體成型電感的特定的模具。模具也可以包括根據實際需求的形狀預先經過壓製的磁芯。
具體地，可以藉由將放置有線圈的基底磁芯放入模具中進行壓製後可以得到電感。在一些實施方式中，模具可以包括根據預先設定的形狀藉由壓製得到的模具，也可以包括根據預先設定的形狀藉由軟磁金屬粉末等用於壓製磁芯的材料藉由冷壓製的方法壓製得到，其中，冷壓製可以包括室溫壓製，一般情況下。
上述電感的製作方法中，藉由提供基底磁芯，所述基底磁芯藉由壓製得到，並且放置線圈在所述基底磁芯上以後，將放置有線圈的基底磁芯放入模具中進行壓製，得到電感，可以使得線圈的結構簡單，提高生產效率，降低產品的生產成本，並且使得線圈受到的壓力減小，對線圈的損傷小，可以增大線圈的設計空間，並且提供的基底磁芯是預先利用軟磁金屬粉末壓製得到的，預先利用軟磁金屬粉末進行壓製可以使得軟磁金屬粉末的壓製密度提高。
在一個實施例中，所述步驟S102中，提供基底磁芯，所述基底磁芯藉由壓製得到的步驟包括：提供基底磁芯，所述基底磁芯藉由利用軟磁金屬粉末壓製形成。
所述基底磁芯的形狀包括梯形、圓形、不規則形、預設形狀中的任意一種。
其中，預設形狀可以根據實際的需求所設計的形狀。
具體地，可以利用軟磁金屬粉末壓製形成基底磁芯，其中，磁芯的形狀可以根據實際的需求預先設計。
本實施例中，藉由利用軟磁金屬粉末壓製形成基底磁芯，其中，磁芯的形狀可以根據實際的需求預先設計，能夠達到預先利用軟磁金屬粉末進行壓製可以使得軟磁金屬粉末的壓製密度提高。
在一個實施例中，所述步驟S104中，放置線圈在所述基底磁芯上的步驟包括：放置纏繞有線圈的磁芯在所述基底磁芯上，所述纏繞有線圈的磁芯的形狀包括圓形、橢圓形、預設形狀中的任意一種。
其中，纏繞有線圈的磁芯的材料可以為軟磁材料，錳鋅，鐵矽鋁，鐵矽，鐵鎳鉬等。
具體地，可以將線圈纏繞在磁芯上，然後將纏繞有線圈的磁芯放置在基底磁芯上。在一些實施方式中，纏繞有線圈的磁芯的形狀可以包括圓形、橢圓形、預設形狀中的任意一種。
本實施例中，藉由放置纏繞有線圈的磁芯在所述基底磁芯上，能夠使得線圈的結構簡單，可以提高生產效率。
在一個實施例中，所述步驟S106將放置有線圈的基底磁芯放入模具中進行壓製，得到電感之後，所述方法還包括：彎折線圈的引腳，形成電極。
所述彎折線圈的引腳，形成電極的步驟包括：彎折線圈的引腳，引線剝漆，電鍍形成四個電極。
其中，電極在電感中起導通電感線圈和電子元器件的作用。
具體地，可以藉由彎折線圈引腳的方式，形成電極。在一些實施方式中，可以藉由將彎折的引腳撥漆後，電鍍形成四個電極，例如可以形成具有四個電極的耦合電感。
本實施例中，藉由將線圈進行彎折以形成電極，可以使得線圈的結構簡單，並且能夠提高生產效率，降低產品的生產成本。
在一個實施例中，所述步驟S102中，提供基底磁芯，所述基底磁芯藉由壓製得到的步驟包括：提供基底磁芯，所述基底磁芯藉由冷壓製得到。
其中，冷壓製包括室溫條件下的壓製。
具體地，可以藉由冷壓製的方法提供基底磁芯。在一些實施方式中，可以藉由利用軟磁金屬粉末冷壓製的方法製得基底磁芯。
所述步驟S106中，將放置有線圈的基底磁芯放入模具中進行壓製，得到電感的步驟包括：將放置有線圈的基底磁芯放入模具中進行熱壓製，得到電感。
其中，熱壓製可以包括溫度為160℃的高溫壓製。
具體地，可以藉由熱壓製的方式將放置有線圈的基底磁芯放入模具中進行壓製，得到電感。
本實施例中，藉由冷壓製的方法提供基底磁芯並且藉由熱壓製的方式將放置有線圈的基底磁芯放入模具中進行壓製，得到電感，可以使得線圈的結構簡單，提高生產效率，降低產品的生產成本，並且使得線圈受到的壓力減小，對線圈的損傷小，可以增大線圈的設計空間，並且提供的基底磁芯是預先利用軟磁金屬粉末壓製得到的，預先利用軟磁金屬粉末進行壓製可以使得軟磁金屬粉末的壓製密度提高。
在一個實施例中，如圖2所示，提供了一種電感的製作方法，所述方法包括以下步驟：
步驟S202，提供基底磁芯，所述基底磁芯藉由利用軟磁金屬粉末壓製形成。
步驟S204，放置纏繞有線圈的磁芯在所述基底磁芯上，所述纏繞有線圈的磁芯的形狀包括圓形、橢圓形、預設形狀中的任意一種。
步驟S206，將放置有線圈的基底磁芯放入模具中進行壓製，得到電感。
步驟S208，將放置有線圈的基底磁芯放入模具中，填入軟磁金屬粉末進行壓製，得到電感。
步驟S210，彎折線圈的引腳，形成電極。
步驟S212，彎折線圈的引腳，引線剝漆，電鍍形成四個電極。
應該理解的是，雖然附圖的流程圖中的各個步驟按照箭頭的指示依次顯示，但是這些步驟並不是必然按照箭頭指示的順序依次執行。除非本文中有明確的說明，這些步驟的執行並沒有嚴格的順序限制，這些步驟可以以其它的順序執行。而且，附圖中的至少一部分步驟可以包括多個步驟或者多個階段，這些步驟或者階段並不必然是在同一時刻執行完成，而是可以在不同的時刻執行，這些步驟或者階段的執行順序也不必然是依次進行，而是可以與其它步驟或者其它步驟中的步驟或者階段的至少一部分輪流或者交替地執行。
在一個實施例中，提供了一種電感，下面具體的介紹所述電感的製作方法。首先，預先利用軟磁金屬粉末藉由冷壓製的方法分別壓製平板磁芯（圖3）、回型磁芯（圖4）和圓形（橢圓形）磁芯（圖5）；然後將圓形（橢圓形）磁芯藉由黏連劑固定在平板磁芯上（圖6）；再將線圈纏繞至所述圓形（橢圓形）磁芯後，將纏繞有線圈的圓形（橢圓形）磁芯固定到平板磁芯上，再將線圈的兩個引線彎折到平板磁芯的背面（圖7）；將回型磁芯中加入填充磁性膠後，將放置有圓形（橢圓形）磁芯的平板磁芯放入回型磁芯中烘烤成型，形成一體成型電感（圖8），其中，圓形（橢圓形）磁芯上繞製有線圈。
在一個實施例中，提供了一種電感，下面具體的介紹所述電感的製作方法。首先，利用軟磁金屬粉末藉由冷壓製的方式分別壓製得到T型磁芯、圓形（橢圓形）磁芯（圖5）；然後將線圈纏繞到圓形（橢圓形）磁芯上後放置到T型磁芯上（圖9），將放置有線圈的T型磁芯放入模具中藉由熱壓的方式壓製得到一體成型電感，在一些實施方式中，可以藉由直接將線圈放入T型磁芯中然後將放置有線圈的T型磁芯放入模具中進行熱壓成型後（圖10），對線圈的引線進行引線剝漆，電鍍形成四個電極（圖11），形成耦合電感。
在一個實施例中，提供了一種電感，接下來具體介紹電感的製作方法，首先，利用軟磁金屬粉末藉由冷壓製的方法製得U型磁芯（圖12），將線圈放入U型磁芯中（圖13），將線圈的兩個引線彎折到U型磁芯的背面，然後將U型磁芯放入到模具中加入軟磁金屬粉末進行熱壓製（圖14），製得一體成型電感。
以上實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。
以上所述實施例僅表達了本公開的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本公開專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本公開構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本公開的保護範圍。因此，本公開的保護範圍應以所附請求項為準。
S102-S106:步驟
S202-S212:步驟
為了更清楚地說明本說明書實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本說明書中記載的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為一個實施例中電感的製作方法的流程示意圖；
圖2為一個實施例中電感的製作方法的流程示意圖；
圖3為一個實施例中電感的製作方法中平板磁芯的示意圖；
圖4為一個實施例中電感的製作方法中回型磁芯的示意圖；
圖5為一個實施例中電感的製作方法中圓形（橢圓形）磁芯的示意圖；
圖6為一個實施例中電感的製作方法中將圓形（橢圓形）磁芯藉由黏連劑固定在平板磁芯上的示意圖；
圖7為一個實施例中電感的製作方法中將線圈的兩個引線彎折到平板磁芯的背面的示意圖；
圖8為一個實施例中一體成型電感的示意圖；
圖9為一個實施例中耦合電感的製作方法中T型磁芯的示意圖；
圖10為一個實施例中耦合電感的製作方法中將放置有線圈的T型磁芯放入模具中進行熱壓成型示意圖；
圖11為一個實施例中耦合電感的製作方法中電鍍形成四個電極的示意圖；
圖12為一個實施例中一種電感的製作方法中U型磁芯的示意圖；
圖13為一個實施例中一種電感的製作方法中將線圈放入U型磁芯中的示意圖；
圖14為一個實施例中一種電感的製作方法中將U型磁芯放入到模具中加入軟磁金屬粉末進行熱壓製成型得到電感的示意圖。
S102-S106:步驟
Claims (10)
- 一種電感的製作方法，其特徵在於，所述方法包括： 提供一基底磁芯，所述基底磁芯藉由壓製得到； 放置一線圈在所述基底磁芯上； 將放置有所述線圈的所述基底磁芯放入一模具中進行壓製，得到一電感。
- 根據請求項1所述的方法，其中，所述提供所述基底磁芯，所述基底磁芯藉由壓製得到的步驟包括： 提供所述基底磁芯，所述基底磁芯藉由利用一軟磁金屬粉末壓製形成。
- 根據請求項2所述的方法，其中，所述基底磁芯的形狀包括梯形、圓形、不規則形、預設形狀中的任意一種。
- 根據請求項1所述的方法，其中，所述放置所述線圈在所述基底磁芯上的步驟包括： 放置纏繞有所述線圈的一磁芯在所述基底磁芯上，纏繞有所述線圈的所述磁芯的形狀包括圓形、橢圓形、預設形狀中的任意一種。
- 根據請求項1所述的方法，其中，所述將放置有所述線圈的所述基底磁芯放入所述模具中進行壓製，得到所述電感之後，所述方法還包括： 彎折所述線圈的引腳，形成一電極。
- 根據請求項5所述的方法，其中，所述彎折線圈的引腳，形成電極包括：彎折線圈的引腳，引線剝漆，電鍍形成四個電極。
- 根據請求項1至6任意一項所述的方法，其中，所述提供所述基底磁芯，所述基底磁芯藉由壓製得到的步驟包括： 提供所述基底磁芯，所述基底磁芯藉由一冷壓製得到。
- 根據請求項1至6任意一項所述的方法，其中，所述將放置有所述線圈的所述基底磁芯放入所述模具中進行壓製，得到所述電感的步驟包括： 將放置有所述線圈的所述基底磁芯放入所述模具中進行熱壓製，得到所述電感。
- 根據請求項1所述的方法，其中，所述將放置有所述線圈的所述基底磁芯放入所述模具中進行壓製，得到所述電感的步驟包括： 將放置有所述線圈的所述基底磁芯放入所述模具中，填入一軟磁金屬粉末進行壓製，得到所述電感。
- 一種電感，其特徵在於，基於請求項1至9中任意一項所述的方法製得。
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