TW202326022A - 液化氣體儲罐 - Google Patents

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朱利安 庫多
文森特 伯傑
馬克 波約
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法商天然氣運輸和技術公司
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Abstract

本發明涉及一種用於一種結構並被構造成容納液化氣體的罐，該罐包括底壁4、頂壁以及在底壁4和頂壁之間延伸的幾個側壁，該罐包括在底壁4和頂壁之間沿豎直方向延伸的至少一個裝載和/或卸載塔8，該塔8包括基部和固定到基部的至少三個桿，其中兩個桿形成後桿，第三個桿形成前桿，塔8包括用於泵送液化氣體的至少一個泵送構件，該泵送構件被構造成向該結構的至少一個消耗器供應燃料，該罐包括延伸穿過底壁4的貯槽14，該泵送構件被至少部分地佈置在貯槽14中，其中，貯槽14至少部分地佈置在由三角形限定的周界P的外部，三角形的頂點以桿16、16a、16b為中心，並且周界穿過前桿16a的周邊，貯槽14佈置在由兩個軸線A1、A2限定的角磁區中，軸線A1、A2每個穿過塔8的中心並形成最大90°的角度α。

Description

液化氣體儲罐
本發明涉及液化氣體貨物的儲存和/或運輸領域，液化氣體貨物例如液化天然氣、液氨以及液化石油氣。更具體地，本發明涉及一種用於裝載和卸載液化氣體儲罐的塔。
液化天然氣，通常縮寫為「LNG」，代表「液化天然氣」，是一種重要的能源，由約95%的甲烷組成。更具體地說，LNG以液態儲存在溫度接近-160℃的隔熱罐中，在該溫度下，LNG所占體積是其氣態體積的1/600，因此可以方便地從一個地點運輸到另一個地點。
傳統上，罐包括從蓋懸掛的裝載和卸載塔，蓋封閉了罐的開口。裝載和卸載塔可以包括三腳架類型的結構，即，包括通過形成網格結構的梁構件彼此連接的三個豎直桿，所述塔由罐的從底壁露出的支撐件引導。裝載和卸載塔則包括至少一個卸載管和泵送構件，其功能是從罐卸載貨物，所述泵送構件連接到佈置在罐外部的驅動裝置。此外，為了允許完全抽吸貨物，抽吸元件至少部分地佈置在形成於罐的底壁中的貯槽中，這使得能夠增加由卸載管抽取的貨物量，同時確保抽吸元件浸沒在所述貨物中，從而保持其完整性。
然後已知將卸載管放置在裝載和卸載塔的一個桿中。裝載和卸載塔的這種佈置的缺點之一在於引導塔的支撐件和與卸載管相對形成的貯槽之間的接近度。這種接近度實際上限制了在貨物儲存期間和在用液化氣體填充罐之前罐的冷卻期間罐壁的變形特性，這種變形特性對於限製罐的劣化是必要的。此外，卸載管在塔的結構的一個桿中的這種佈置使得操作者難以接近。因此可以理解，罐的這種構造，更具體地說是裝載和卸載塔的這種構造，增加了所述罐上儲存液化氣體所必需的機械應力，同時限制了卸載管的可接近性。
本發明在此背景下提出了一種不同於現有定位解決方案的泵送構件的佈置，其一方面便於接近泵送構件和卸載管，另一方面減少施加在儲罐上的機械應力。
因此，本發明的主要目的是提供一種罐，該罐用於一種結構，並構造為容納液化氣體，所述罐包括底壁、頂壁和在底壁和頂壁之間延伸的若干側壁，該儲罐包括在底壁和頂壁之間沿豎直方向延伸的至少一個裝載和/或卸載塔，該塔包基部和固定到基部的至少三個桿，其中兩個桿形成後桿，第三個桿形成前桿，塔包括用於泵送液化氣體的至少一個泵送構件和延伸穿過底壁的貯槽，泵送構件至少部分地佈置在所述貯槽中，其中，貯槽至少部分地佈置在由三角形限定的周界之外，該三角形的頂點在桿上居中，所述周界穿過所述前桿的周邊，該貯槽佈置在由兩個軸線界定的角磁區中，所述兩個軸線每個穿過塔的中心並形成最大90°的角度。
因此，該塔可將液化氣體裝載到安裝有該塔的罐中或從該罐中卸載液化氣體。
由三角形和前杆界定的周界對應於塔的三個杆在儲罐底壁上的軸向投影，該投影在垂直於塔的豎直方向的平面上可見。三角形有三個頂點，每個頂點位於每個杆的中心，周界包含前杆的外周邊。
因此，在由上述不同特徵界定的該區域內設置貯槽是有利的，這種佈置可將貯槽和泵送構件從塔的基部移開。與貯槽的距離減少了罐的底壁的堅硬化，泵送構件的分離便於在所述泵送構件上進行安裝、裝配、維護或其它操作。
根據可選特徵，泵送構件構造為向該結構的至少一個消耗器供應燃料。根據另一個解決方案，泵送構件被構造成從罐泵送貨物，特別是為了卸載貨物。
根據本發明的可選特徵，貯槽佈置在以塔的中心為圓心的圓弧外側，所述圓弧與塔的前杆的後部區域相切。
此外，「塔的中心」是指穿過塔的三個桿的中心的圓的中心。該中心作為穿過前桿的圓弧的參考，該前桿構成其中設置有貯槽的區域的邊界。
更具體而言，其中設置貯槽的該區域根據至少三個條件確定，即貯槽必須設置在周界之外，必須設置在前述的角磁區內，且位於以塔為中心並穿過前桿的後週邊的圓弧之外。換句話說，貯槽位於底壁的區域中，該區域一方面由兩個軸線界定的角磁區限定，所述兩個軸線每個穿過塔的中心並形成至多90°的角度，前桿設置在角磁區中，另一方面該區域由以塔的中心為圓心的圓弧限定，該圓弧與塔的前桿的後部區域相切。
根據本發明的可選特徵，角磁區的角在前桿上是開放的。換句話說，前桿被佈置在角磁區中，同時參與確定排除周界。
根據本發明的可選特徵，所述塔包括佈置在前桿和任一後桿之間的至少一個卸載構件。該卸載構件（這裡是泵）的軸向投影穿過形成排除周界的一部分的三角形。應當理解，佈置在貯槽中的泵送構件旨在抽吸液化氣體以便向該結構的至少一個消耗器供應燃料，或者從儲罐卸載液化氣體。卸載構件本身僅用於從儲罐中卸載液化氣體。
根據本發明的另一個可選特徵，卸載構件為第一卸載構件，塔包括第二卸載構件，第一卸載構件佈置在前桿和後桿中的一個之間，第二卸載構件佈置在前桿和另一個後桿之間，其軸向投影與第一卸載構件的軸向投影相同。
根據本發明的另一可選特徵，參與限定角磁區的軸線之一與穿過塔的中心和前桿的中心的軸線正割，形成40°至50°之間的角度。
根據本發明的另一可選特徵，參與限定角磁區的軸線之一與穿過塔的中心和前桿的中心的軸正割，形成45°角度。
根據本發明的另一可選特徵，圓弧的最小半徑等於1600 mm。
根據本發明的另一可選特徵，圓弧的半徑為1650 mm或1700 mm。
根據本發明的另一可選特徵，圓弧為最小圓弧，貯槽設置在最小圓弧和最大圓弧之間，最大圓弧以塔的中心為圓心，半徑最大為3400 mm。
根據本發明的另一可選特徵，所述塔包括來自罐的液化氣體裝載系統，所述裝載系統在底壁上的投影設置在所述角磁區內，所述角磁區內的貯槽的位置與所述裝載系統的投影不同。「不同」是指貯槽的位置和裝載系統的軸向投影不重疊，也就是說，貯槽不完全或部分地佈置在裝載系統下方。
根據本發明的另一可選特徵，角磁區包括第一子磁區和第二子磁區，它們相對於穿過塔的中心和前桿的中心的軸線對稱。
根據一個方面，所述裝載系統在所述底壁上的投影佈置在所述第一子磁區內，而所述儲槽佈置在所述第二子磁區內。
為方便起見，貯槽和裝載系統在底壁上的投影佈置在同一子磁區內。
根據本發明的另一可選特徵，穿過裝載系統的中心和前桿的中心的直線也穿過貯槽。更準確地說，這條直線穿過貯槽，但不一定穿過所述貯槽的中心。
根據本發明的另一可選特徵，穿過塔的中心和前桿的中心的軸線穿過貯槽。
根據本發明的另一個可選特徵，至少儲罐的底壁包括至少一個隔熱層和由隔熱層承載的密封膜，密封膜參與限定罐的內部容積，密封膜包括具有凸起邊緣並通過其凸起邊緣相互連接的多個金屬條帶。
本發明的目的還在於一種結構，包括本文所述的儲罐，該結構選自液化氣體運輸船、駁船、再液化單元、氣化單元、重力平臺或陸基結構。
本發明的特徵、變型和不同實施例可在各種組合中相互結合，只要它們不相互相容或排斥。特別地可以設想本發明的變型，其僅包括以下所描述特徵的選集，而沒有所描述的其他特徵，如果特徵的所述選集足以賦予本發明技術優勢或使本發明與現有技術區分開。
在圖中，幾個圖共有的構件保留相同的附圖標記。
在以下詳細說明中，術語「縱向」、「橫向」和「豎直」是指根據本發明的儲罐2的取向。縱向方向L對應於儲罐2的主延伸方向，該縱向方向L平行於圖中所示的參考系L、V、T的縱軸。豎直方向V對應於裝載和/或卸載塔8主要延伸的方向，該豎直方向V平行於參考系L、V、T的豎直軸線，並且該豎直軸線垂直於縱向軸線。最後，橫向方向T對應於平行於參考系L、V、T的橫向軸線的方向，該橫向軸線垂直於縱向軸線和豎直軸線。
圖1示出了此處對應於液化氣體運輸船的結構1。為了運輸液化氣體，船包括用於儲存和/或運輸液化氣體的至少一個罐2，該罐2包括至少一個底壁4（在圖2至圖4中可見）和頂壁（在此不可見），底壁4和頂壁在罐2的豎直方向V上彼此相對，所述壁通過側壁6彼此連接。底壁4、頂壁和側壁6參與限定液化氣體的儲存容積。
罐2構造位元儲存液態氣體，例如，該氣體可以是液化天然氣、液氨以及液化石油氣。這些氣體在低溫下呈液態，通常低於0℃，例如液態天然氣的溫度範圍可低至-163℃。
此類罐2可安裝在：用於運輸液化氣體的結構1上，如船或駁船；用於處理液化氣體的結構1上，如再液化單元和/或氣化單元；以及用於儲存液化氣體的結構1上，如陸基結構或重力平臺。
此外，至少底壁4包括至少一個隔熱層和由隔熱層承載的密封膜。有利地，罐2的每個壁包括至少一個隔熱層和密封膜。
如圖1所示，罐2的壁包括參與界定罐2的內部容積的至少一個初級空間和承載初級空間的次級空間，每個空間包括隔熱層和密封膜。應當理解，罐2的壁因此由彼此疊加的層和膜組成。
更具體地說，從罐2的外部到所述罐2的內部容積，罐2的壁包括次級隔熱層、由次級隔熱層承載的次級密封膜、佈置在次級密封膜上的初級隔熱層和由初級隔熱層承載的初級密封膜，初級密封膜參與限定罐2的內部容積。隔熱層由隔熱塊或由填充有隔熱材料的膠合板製成的盒子形成。
在說明書的剩餘部分，與術語「密封膜」相關的特徵可涉及初級密封膜和/或次密封膜，除非另有說明。
密封膜本身包括幾個金屬條帶，每個金屬條帶的外部面與初級隔熱層接觸，內部面面向罐2的內部容積。此外，金屬條帶具有折疊邊緣，金屬條帶通過它們的折疊邊緣連接在一起。換句話說，兩個相鄰金屬條帶的折疊邊緣通過例如焊接而彼此成為一體，從而使金屬條帶彼此成為一體。金屬條帶通過它們的折疊邊緣彼此附接提高了密封膜的彈性，特別是當裝載和/或卸載液化氣體罐2時，罐2的壁經受熱變形時。
此外，如圖1和圖2所示，罐2包括在底壁4和頂壁之間豎直延伸的裝載和/或卸載塔8。塔8被構造為將液化氣體裝載到罐2中和/或從罐2卸載液化氣體，並且包括能夠抽吸罐2中包含的液化氣體的泵送構件10。例如，泵送構件10是泵，其可以回收在貯槽14中流動的液化氣體，以便例如供應給安裝有罐2的船的消耗器，這種消耗器例如是發電機的馬達。
更具體地說，頂壁包括開口，在開口中設置有作為罐2的部件的蓋12，用於以密封方式封閉罐2的儲存容積，特別是通過在開口處延伸頂壁。如圖2所示，蓋12至少部分地被塔8穿過，以便能夠將液化氣體裝載到罐2的存儲空間或從罐2的存儲空間卸載液化氣體。
罐2還包括至少一個貯槽14，泵送構件10至少部分位於其中。貯槽14佈置成穿過罐2的底壁4，從而使得能夠吸入流入罐2的液化氣體。
圖2中特別可見的塔8包括主要沿平行於豎直方向V的主延伸方向延伸的結構，具有上端和下端，上端面向頂壁，下端面向底壁4。更具體地，塔8由至少三個桿16（也稱為三腳架結構）和有利地佈置在其下端的基部18形成，這使得三個桿16彼此成一體。
更具體地說，裝載塔8的結構包括通過網格結構20相互固定的至少三個柱16，三個柱16中的每一個都穿過罐2的蓋12。然後，在正常航行條件下，塔8的前桿16a和塔8的兩個後桿16b根據船的行進方向被限定，如圖1所示，前桿16a是塔8在罐2中最靠前的桿。
除泵送構件10外，塔8還包括至少一個卸載構件22、24，卸載構件22、24用於卸載罐2中存在的液化氣體，卸載構件22、24佈置在前桿16a和一個或另一個後桿16b之間，泵送構件10構造位元向結構1的至少一個消耗器提供燃料。「佈置在前桿16a和任一後桿16b之間」意味著穿過前桿16a的中心和所述後桿16b的中心的線穿過卸載構件22、24。
在這種構造中，卸載構件22、24僅用於從罐2中卸載液化氣體，位於貯槽14中的泵送構件10用於返回，用於抽吸液化氣體，以便向結構1的至少一個消耗器供應燃料或從罐2中卸載液化氣體。
如圖3和圖4所示，塔8包括第一卸載構件22和第二卸載構件24，第一卸載構件22佈置於前桿16a和一個後桿16b之間，第二卸載構件24佈置於前桿16a和另一個後桿16b之間。卸載構件22、24沿著平行於橫向方向T的方向相對於彼此對準。
根據本發明，如圖3所示，貯槽14至少部分佈置在由穿過三個桿中心和前桿16a的三角形限定的周界P之外，位於由兩條軸線A1、A2界定的角磁區內，兩條軸線A1、A2均穿過塔8的中心，並形成最大90°的角度α。這裡設想的周界P是結合了三角形和圓形的形狀，圓形是前桿16a在底壁4上的軸向投影，其中心位於三角形的頂點。
貯槽14還佈置在以塔8的中心為圓心的圓弧C1之外，所述圓弧C1與塔8的前桿16a的後部區域相切。更具體地，貯槽14佈置在回應於至少三個條件而限定的區域26中，這三個條件是貯槽14必須佈置在由三角形和前桿16a的投影組合而成的周界P之外，貯槽14佈置在前面描述的角磁區中，並且貯槽14在以塔8為中心並且與前桿16a的後部區域相切的圓弧C1之外。
根據本發明的一個方面，泵送構件10還至少部分設置於上述周界P之外，位於由兩條軸線A1、A2界定的角磁區內，兩條軸線A1、A2每個均穿過塔8的中心，並形成最大90°的角度α，最後在以塔8的中心為圓心的圓弧C1之外，該圓弧C1與塔8的前桿16a的後部區域相切。事實上，泵送構件10至少部分地佈置在貯槽14中。
至少部分由其頂點以桿16為中心的三角形界定的周界P對應於由三角形的邊連接的每個桿16的中心的軸向投影，該投影在垂直於豎直方向V的平面上可見。
應注意的是，每個桿16均具有朝向其他桿16取向的內部面28和面向塔8外部的外部面30，內部面28和外部面30之間的區別在此處關於形成圖3和圖4所示三角形的邊進行評估。
由於前桿16a是排除周界P的一部分，因此可以理解，貯槽14的位置不同於前桿16a在角磁區上的投影，如圖3和圖4中前桿16a在角磁區上的投影十字所示。
此處的角磁區由穿過塔8的中心的兩個軸線A1、A2定義，即穿過塔8的三個桿16的中心的圓的圓心。換句話說，兩個軸線A1、A2在塔8的中心處彼此相割。這兩個軸線A1、A2形成最大90°的角度α，並且至少部分地橫向限定區域26，貯槽14和泵送構件10佈置在該區域26中。
有利的是，軸線A1、A2中的每一個穿過塔8的卸載構件22、24中的一個。例如，如圖3和4示意性所示，軸線A1、A2中的每一個都穿過卸載構件22、24的外圓周。
此外，角磁區的角在前桿16a上是開放的。換句話說，限定了角磁區的軸線A1、A2在橫向上位於前桿16a的側面。
如圖3所示，參與定義角磁區的軸線A1、A2之一與穿過塔8的中心和前桿16a的中心的軸線正割，形成40°至50°之間的角度。有利的是，該角度為45°。
更有利的是，有助於界定角磁區的軸線A1、A2中的每一個與穿過兩個後桿16b的中心的軸線相割，兩個後桿16b每個形成40°至50°之間的角度。
角磁區包括相對於穿過塔8的中心和前桿16a的中心的軸線對稱兩個角度子扇形，該垂直軸線也對應於罐的縱向軸線。
最後，關於圓弧C1，其內接於以塔8的中心為圓心的圓內，即穿過塔8的每個桿16的中心的圓的圓心，其構成了設置貯槽14的區域26的最小界限。可以理解，區域26中的貯槽14的位置朝向罐2的前部而位於該圓弧C1之外。
如圖3和圖4所示，圓弧C1與塔8的前桿16a的後部區域相切，即前桿16a的位於三角形內部的區域，該區域參與形成周界P。有利的是，圓弧C1穿過前桿16a的內部面28。應當理解，貯槽14可以例如佈置在前桿16a的前面，或者可以相對於前桿16a橫向對準，並且通常在區域26中的任何位置。
圓弧C1的最小半徑為1600 mm、1650 mm或1700 mm，該尺寸在垂直於豎直方向V的平面內在塔8的中心與前桿16a的內部面28之間測量。
根據本發明，其中設置貯槽14的區域26由作為第一圓弧C1的上述圓弧C1和第二圓弧C2縱向界定，因此，根據本發明，區域26在第一圓弧C1和第二圓弧C2之間以及界定角磁區的軸線A1和A2之間延伸。
第一圓弧C1更精確地對應於最小圓弧，而第二圓弧C2對應於最大圓弧。類似於第一圓弧C1，第二圓弧C2以塔8的中心為中心，並且具有等於3400 mm的最大半徑，有利地在3200 mm和3400 mm之間。有利地，第二圓弧C2具有3300 mm的半徑。
從前述內容可以理解，本發明涉及罐2的底壁4的區域26，在該區域26中佈置有貯槽14和泵送構件10。該區域26至少在橫向上由限定角磁區的軸線A1、A2界定，在縱向上至少由第一圓弧C1並且有利地由第二圓弧C2界定，同時不包括由塔8的周界P形成的周界P的內側。
現將描述本發明的兩個示例性實施例，其中區域26中的貯槽14的位置不同。首先參照圖3描述本發明的第一實施例，然後參照圖4在第一實施例的描述中描述本發明的第二實施例。
如圖3所示，穿過塔8的中心和前桿16a的中心的軸線34穿過貯槽14，軸線34基本平行於縱向方向L。換句話說，貯槽14、前桿16a和塔8的中心相互對準。應當理解，在這種佈置中，貯槽14足夠遠離塔8，以便限制其放置所需的罐2的底壁4的堅硬化。此外，泵送構件10也與前桿16a和塔8的中心對準，這有利於在罐2中進行安裝、裝配和/或維護所述泵送構件10的操作。
如圖4所示，塔8包括用於從罐2裝載液化氣體的裝載系統36，裝載系統36在底壁4上的投影佈置在區域26中，區域26中貯槽14的位置與裝載系統36的投影不同。「不同」是指貯槽14的位置和裝載系統36的投影不重疊，也就是說，貯槽14不佈置在裝載系統36下方。貯槽14的位置和裝載系統36的投影的不同佈置使得可以避免在從罐2裝載液化氣體期間將液化氣體直接噴射到貯槽14中、並因此至少部分地噴射到泵送構件10上。此外，裝載系統36和貯槽14的疊置會使塔8在罐2中的安裝和裝配變得複雜。
如圖4所示，通過穿過塔8的中心和前桿16a的中心的軸線34，將角磁區分為第一子磁區和第二子磁區，裝載系統36的投影佈置在第一子磁區，而貯槽14佈置在第二子磁區。換句話說，貯槽14的位置和裝載系統36的投影橫向框住了前桿16a。
有利的是，穿過裝載系統36的投影的中心和前桿16a的中心的直線也穿過貯槽14。該直線更精確地穿過貯槽14，然而不一定穿過所述貯槽14的中心。
然而，本發明不僅限於此處描述和說明的裝置和構造，還可延伸至任何等效裝置或構造以及使用此類裝置的任何技術組合。特別地，在第一實施例和第二實施例中對貯槽14的位置的描述並不限製本發明，這些例子僅僅是對本發明的實施的說明。因此，作為提醒，本發明涉及這樣的事實，即貯槽14佈置在至少由角磁區所界定的區域26中，該角磁區由以下限定：兩個軸線A1、A2；塔8的周界P；和可選的圓弧C1。
1:結構 2:罐 4:底壁 6:側壁 8:塔 10:泵送構件 12:蓋 14:貯槽 16:桿、柱 16a:前桿 16b:後桿 18:基部 20:網格結構 22、24:卸載構件 26:區域 28:內部面 30:外部面 34、A1、A2:軸線 36:裝載系統 P:周界 C1、C2:圓弧 α:角度 V:豎直方向 T:橫向方向 L:縱向方向
本發明的其他特徵、細節和優點將從以下說明和幾個示例性實施例中更清楚地顯現出來，這些示例性實施例僅用於說明目的，並不構成對所附示意圖的限制，在附圖中： 圖1是從上方觀察的船的示意圖，該船配備有根據本發明並包括裝載和/或卸載塔的液化氣體儲罐。 圖2為圖1所示塔的透視圖。 圖3為在圖1中所示的罐的壁上設置貯槽的第一個示例的示意截面圖。 圖4為在圖1中所示的罐的壁上設置貯槽的第二個示例的示意截面圖。
1:結構
2:罐
6:側壁
8:塔
12:蓋
16:桿、柱
16a:前桿
16b:後桿
36:裝載系統
P:周界
V:豎直方向
T:橫向方向
L:縱向方向

Claims (13)

  1. 一種罐（2），用於結構（1）並被構造成容納液化氣體，所述罐包括底壁（4）、頂壁以及在所述底壁（4）與所述頂壁之間延伸的若干側壁（6），所述罐（2）包括在所述底壁（4）和所述頂壁之間沿豎直方向延伸的至少一個裝載和/或卸載塔（8），所述塔（8）包括基部（18）和固定到所述基部（18）的至少三個桿（16，16a，16b），兩個桿（16）形成後桿（16b），第三個桿（16）形成前桿（16a），所述塔（8）包括用於液化氣體的至少一個泵送構件（10）和延伸穿過所述底壁（4）的貯槽（14），所述泵送構件（10）至少部分地佈置在所述貯槽（14）中，其中，所述貯槽（14）至少部分地佈置在由三角形所限定的周界（P）之外，所述三角形的頂點在所述桿（16，16a，16b）上居中，並且所述周界穿過所述前桿（16a）的周邊，所述貯槽（14）佈置在由兩個軸線（A1，A2）所界定的角磁區中，所述兩個軸線（A1，A2）每個穿過所述塔（8）的中心並形成最大90°的角度（α）。
  2. 如請求項1所述的罐（2），其中，所述貯槽（14）佈置在以所述塔（8）的中心為中心的圓弧（C1）之外，所述圓弧（C1）與所述塔（8）的前桿（16a）的後部區域相切。
  3. 如請求項1或2所述的罐（2），其中，所述塔（8）包括用於卸載液化氣體的至少一個卸載構件（22，24），所述至少一個卸載構件佈置在所述前桿（16a）和所述後桿（16b）中的一個或另一個之間。
  4. 如請求項1至3中任一項所述的罐（2），其中，參與界定所述角磁區的軸線（A1，A2）中的一個與穿過所述塔（8）的中心和所述前桿（16a）的中心的軸線相割，形成40°至50°的角度。
  5. 如請求項2所述的罐（2），其中，所述圓弧（C1）的最小半徑等於1600 mm。
  6. 如請求項2或5中任一項所述的罐（2），其中，所述圓弧（C1）是最小圓弧，所述貯槽（14）佈置在最小圓弧（C1）和最大圓弧（C2）之間，所述最大圓弧以所述塔（8）的中心為中心，並且最大半徑等於3400 mm。
  7. 如請求項1至6中任一項所述的罐（2），其中，所述塔（8）包括用於從所述罐（2）裝載液化氣體的裝載系統（36），所述裝載系統（36）在所述底壁（4）上的投影佈置在所述角磁區中，所述貯槽（14）在所述角磁區中的位置不同於所述裝載系統（36）的投影。
  8. 如請求項1至7中任一項所述的罐（2），其中，所述角磁區包括第一子磁區和第二子磁區，所述第一子磁區和所述第二子磁區相對於穿過所述塔（8）的中心和所述前桿（16a）的中心的軸線對稱。
  9. 如請求項7和8所述的罐（2），其中，所述裝載系統（36）在所述底壁（4）上的投影佈置在所述第一子磁區中，而所述貯槽（14）佈置在所述第二子磁區中。
  10. 如請求項7和8所述的罐（2），其中，所述貯槽（14）和所述裝載系統（36）在所述底壁（4）上的投影佈置在相同的子磁區中。
  11. 如請求項1至8或10中任一項所述的罐（2），其中，穿過所述塔（8）的中心並穿過所述前桿（16a）的中心的軸線（34）穿過所述貯槽（14）。
  12. 如請求項1至11中任一項所述的罐（2），其中，至少所述罐（2）的底壁（4）包括至少一個隔熱層和由所述隔熱層支承的密封膜，所述密封膜參與限定所述罐（2）的內部容積，所述密封膜包括若干個金屬條帶，所述金屬條帶具有凸起邊緣並通過其凸起邊緣彼此連接。
  13. 一種結構（1），包括請求項1至12中任一項所述的罐（2），所述結構（1）選自液化氣體運輸船、駁船、再液化單元、氣化單元、重力平臺或陸基結構。
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