TW202321389A

TW202321389A - 水性uv固化塗料組合物

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Publication number: TW202321389A
Application number: TW111144817A
Authority: TW
Inventors: 相淩徐; 阮大明; 楊宇潤; 王一華; 楊文服; 高思齊; 劉海峰
Original assignee: 中國商Ｐｐｇ（塗料）天津有限公司
Priority date: 2021-11-24
Filing date: 2022-11-23
Publication date: 2023-06-01
Also published as: CN113943530A; CA3237519A1; CN113943530B; WO2023093752A1

Abstract

公開了水性UV固化塗料組合物，包括聚氨酯樹脂和PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物。還公開了所述水性UV固化塗料組合物用於塗覆基材的用途以及經所述水性UV固化塗料組合物至少部分塗覆的基材。

Description

水性UV固化塗料組合物

本發明涉及塗料領域，具體涉及水性UV固化的塗料。

在包括電腦、通訊和消費電子塗料在內的3C塗料中，用於聚碳酸酯（PC）、聚碳酸酯+丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物（PC+ABS）、聚碳酸酯+碳纖維（PC+CF）以及聚碳酸酯+玻璃纖維（PC+GF）等塑膠材質的水性UV固化塗層通常耐污性較差。為了改善耐污性，本領域的技術人員進行了大量的研究。目前所廣泛採用的方法是製備聚二甲基矽氧烷（PDMS）改性的聚氨酯樹脂，然後基於該改性的聚氨酯樹脂來配備水性UV塗料。

然而，製備適用於應用場景的PDMS改性的聚氨酯樹脂需要耗費大量的研究精力和成本。並且，如何基於所製備的PDMS改性的聚氨酯樹脂來設計和平衡配方，使塗料在具備耐污性的同時不致其他方面的性能下降，這也是本領域的難點。

因此，對於能夠以簡單方便的方式獲得兼具耐污性和其他機械外觀性能的水性UV固化的塗料，具有迫切的現實需求和潛在的商業價值。

本發明人進行了大量研究並開發出一種水性UV固化塗料組合物，其具有製備簡單和耐污的優點，同時可以滿足3C塗料在各種機械性能和外觀表現上的要求。

本發明提供了一種水性UV固化塗料組合物，包括聚氨酯樹脂和PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物。

本發明還提供了經塗覆的基材，包括基材和沉積塗覆於至少一部分基材之上的水性UV固化塗料組合物，其中所述水性UV固化塗料組合物包括聚氨酯樹脂和PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物。

本發明又提供了水性UV固化塗料組合物用於塗覆基材的用途，所述水性UV固化塗料組合物包括聚氨酯樹脂和PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物。

本發明的特徵和優點將在以下實施方式的詳細描述中具體呈現。

如本文所用，除非另有明確說明，應當認為說明書和申請專利範圍中使用的表達諸如數值、範圍、含量或百分比的數位在所有情況下均可按照術語“約”進行變化，即使該術語未明確示出。因此，除非有相反的說明，否則本文的說明書和申請專利範圍中所列出的數值參數均為近似值，可以按照本發明想要獲得的性能而變化。

儘管列出本發明寬範圍的數值範圍和參數是近似值，但具體實施例中列出的數值記錄得盡可能準確。但是，任何一個數值本來就具有一定的誤差。該誤差是其相應的測量方法中得出的標準差的必然結果。

此外，應當理解，本文所述的任何數值範圍旨在包括歸入其中的所有子範圍。例如，“1至10”的範圍旨在包括介於(並包括)所述最小值1和所述最大值10之間的所有子範圍，即具有等於或大於1的最小值和等於或小於10的最大值。

在本申請中，除非另有明確說明，單數的使用包括複數且複數包含單數。此外，在本申請中，除非另有明確說明，否則使用“或”表示“和/或”，即使在某些情況下可明確地使用“和/或”。此外，在本申請中，除非另有明確說明，否則使用“一種”或“一個”表示“至少一”。例如，“一種”聚合物，“一種”塗料等指這些物品中的任何的一種或多種。並且，如本領域技術人員將認識到的，一個實施方式的特徵可以與其他實施方式一起使用，即便未明確說明。

在本申請中，“包括”和類似術語的意思是包括但不限於，其不排除任何變體或添加。此外，儘管本發明已經以“包括”等術語來描述塗料組合物和/或方法等，本文詳述的塗料組合物等也可以描述為“基本上由……組成”或“由……組成”。

如本文所用，術語“水性”是指塗料組合物的溶劑中包含至少50 wt%的水。根據本發明的塗料組合物為低VOC塗料組合物。如本文所用，術語“VOC(揮發性有機化合物)”是指在101.3kPa的標準大氣壓下測量的沸點小於或等於250℃(482℉)的任何有機化合物。有機溶劑通常為VOC的主要來源。根據本發明的塗料組合物的VOC含量為＜200 g/L，滿足國家對於水性塗料的VOC低於420 g/L的標準。所述VOC值可以通過採用氣相色譜法檢測塗料中的各有機化合物成分含量，然後將各成分含量相加獲得。

如本文所用，所述“UV固化”是指塗料組合物中的材料需經過紫外線（UV）輻照後固化成膜。在本文中，術語“固化”是指變得“固定”以形成不可逆的交聯網路，不再流動、熔融或溶解的材料的過程。在本文中，術語“固化”可與“交聯”互換使用。

根據本發明的水性UV固化塗料組合物可以用作“面塗”。所述“面塗”是指多層塗料體系中最外部的塗層。根據本發明的水性UV固化塗料組合物作為面塗時，其可以與任何底塗搭配使用，只要它們彼此相容。或者可選地，根據本發明的水性UV固化塗料組合物可被直接施加到基材的表面上而無需預先施加任何底塗。

根據本發明的水性UV固化塗料組合物中所使用的聚氨酯樹脂是指其重複單元包括氨基甲酸酯基官能團的聚合物。所述聚氨酯樹脂可以包括通過氨基甲酸酯鍵連接選自以下的有機單元：簡單的二醇、聚酯二醇、聚醚二醇、和/或聚碳酸酯二醇。

合適地，所述聚氨酯樹脂可以包括（甲基）丙烯酸官能化的聚氨酯樹脂。所述（甲基）丙烯酸官能化的聚氨酯樹脂是指包括連接於其上的（甲基）丙烯酸酯類官能團的聚氨酯樹脂。合適地，所述聚氨酯樹脂可以包括基於該聚氨酯樹脂總重量的30~100 wt%的（甲基）丙烯酸官能化的聚氨酯樹脂，例如至少40 wt%，諸如至少50 wt%的（甲基）丙烯酸官能化的聚氨酯樹脂，和/或至多90 wt%，諸如至多80 wt%的（甲基）丙烯酸官能化的聚氨酯樹脂。合適地，所述聚氨酯樹脂可以包括（甲基）丙烯酸官能化的聚氨酯樹脂和另一種不同的聚氨酯樹脂，其中所述另一種不同的聚氨酯樹脂不包含（甲基）丙烯酸類官能團。

適合用於本發明的聚氨酯樹脂可以具有-30至110°C的玻璃化轉變溫度，例如0至100°C的玻璃化轉變溫度，諸如20至80°C的玻璃化轉變溫度。所述玻璃化轉變溫度可以通過動態熱機械分析(DMA)使用TA Instruments Q800儀器測定，測定參數：頻率為10Hz，振幅為5mm，溫度斜坡為-100℃至250℃，Tg確定為根據ASTM D7028的tanδ曲線的峰值。

合適地，用於本發明的聚氨酯樹脂可以是水性分散體的形式，其固含量為約30~60 wt%。所述“固含量”是指溶液蒸發後所剩餘的質量占原分散體質量的百分比。

基於水性UV固化塗料組合物的總重量，所述聚氨酯樹脂可以約10 wt%或更多，諸如約20 wt%或更多，例如約25 wt%或更多，和/或可以約70 wt%或更少，諸如約50 wt%或更少，例如約45 wt%或更少的量存在於組合物中。基於水性UV固化塗料組合物的總重量，所述聚氨酯樹脂可以約10~70 wt%，諸如約20~50 wt%，例如約25~45 wt%，或使用這些端值的任何其他組合的範圍存在。

根據本發明的水性UV固化塗料組合物中所使用的PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物是指包括PDMS部分和（甲基）丙烯酸部分的低聚物。所述PDMS部分包括聚二甲基矽氧烷。所述（甲基）丙烯酸部分可以包括一種或多種（甲基）丙烯酸單元。

合適地，所述PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物為可水分散的。所述可水分散是指，該低聚物中含有親水性基團使得該低聚物可以在水或水性溶劑中均勻分散，而不出現分層等現象。合適地，所述PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物包括聚氧乙烯和/或聚氧丙烯嵌段部分。合適地，所述PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物包括（PDMS-聚氧乙烯和/或聚氧丙烯-（甲基）丙烯酸）構型。合適地，所述PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物包括線性和/或支化結構。如本文所用，術語“線性”是指低聚物鏈基本上是直線。如本文所用，術語“支化”是指低聚物鏈包含側鏈，其連接或以其他方式共價接合到主鏈。

適合用於本發明的PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物具有≤ 10000的數均分子量（Mn），例如≤8000的數均分子量，諸如≤6000的數均分子量。所述數均分子量可以通過凝膠滲透色譜法使用適當的標準物如聚苯乙烯標準物測定。

基於水性UV固化塗料組合物的總重量，所述PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物可以約0.1 wt%或更多，諸如約0.5 wt%或更多，例如約1 wt%或更多，和/或可以約10 wt%或更少，諸如約8 wt%或更少，例如約6 wt%或更少的量存在於組合物中。基於水性UV固化塗料組合物的總重量，所述PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物可以約0.1~10 wt%，諸如約0.5~8 wt%，例如約1~6 wt%，或使用這些端值的任何其他組合的範圍存在。

在本發明的水性UV固化塗料組合物中，所述聚氨酯樹脂和PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物可以構成組合物總固體重量的至少60 wt%，合適地至少80 wt%，例如至少95 wt%，諸如甚至100 wt%。在本發明的水性UV固化塗料組合物中，所述聚氨酯樹脂可以構成組合物總固體重量的至少30 wt，例如至少40 wt%, 諸如至少50 wt%，合適地至少60 wt%，例如至少70 wt%，諸如至少80 wt%，如至少90 wt%，至少95 wt%，或至少98 wt%。在本文中，所述“總固體重量”是指塗料組合物中除去溶劑後的總重量。

合適地，在本發明的水性UV固化塗料組合物中，所述聚氨酯樹脂與PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物的重量比可以包括約40:1至300:1，例如約50:1至250:1，諸如約80:1至150:1。

根據本發明的水性UV固化塗料組合物還可以包括聚異氰酸酯。所述聚異氰酸酯可以由以下單體組成：六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、異氟爾酮二異氰酸酯(IPDI)、和/或二環己基甲烷-4,4'-二異氰酸酯(HMDI)。合適地，所述聚異氰酸酯可以包括以下單體的多(至少為三)聚體：六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、異氟爾酮二異氰酸酯(IPDI)、和/或二環己基甲烷-4,4'-二異氰酸酯(HMDI)。例如，所述聚異氰酸酯可以包括HDI三聚體和/或IPDI三聚體。

基於水性UV固化塗料組合物的總重量，所述聚異氰酸酯可以約1~10 wt%，諸如約2~6 wt%的量存在於組合物中。

根據本發明的水性UV固化塗料組合物還可以包括表面活性劑。合適地，用於本發明的表面活性劑包括非離子型表面活性劑，其具有潤濕和消泡性能。通常，基於水性UV固化塗料組合物的總重量，所述消光劑可以約0~2 wt%的量存在於組合物中。

根據本發明的水性UV固化塗料組合物還可以包括消光劑。所述消光劑包括無機消光劑，和/或有機消光劑。合適地，所述無機消光劑包括二氧化矽類消光劑。所述二氧化矽類消光劑可以包括表面未經處理的二氧化矽，和/或表面經處理的二氧化矽。所述有機消光劑包括聚甲基脲縮合物（PUM）類消光劑。通常，基於水性UV固化塗料組合物的總重量，所述消光劑可以約0~5 wt%，諸如約1~4 wt%的量存在於組合物中。

根據本發明的水性UV固化塗料組合物還可以包括光起始劑。所述光起始劑能夠在UV輻照下分解並引起可聚合低聚物和/或單體的聚合以形成三維網狀結構。通常，基於水性UV固化塗料組合物的總重量，所述光起始劑可以約1~5 wt%的量存在於組合物中。

根據本發明的水性UV固化塗料組合物還可以包括基材潤濕劑。所述潤濕劑可以改善塗料組合物的表面張力和滲透性，能更好地潤濕漆層，改善塗料的附著力。合適地，所述潤濕劑包括有機矽和/或聚（甲基）丙烯酸酯類的潤濕劑。通常，基於水性UV固化塗料組合物的總重量，所述基材潤濕劑可以約0~2 wt%的量存在於組合物中。

根據本發明的水性UV固化塗料組合物還可以包括增稠劑。所述增稠劑可以提高塗料黏性並改善濕膜厚度和保護塗料免於沉降和分層。合適地，所述增稠劑包括鹼溶性陰離子型增稠劑，以及締合型增稠劑。通常，基於水性UV固化塗料組合物的總重量，所述增稠劑可以約0~5 wt%的量存在於組合物中。

根據本發明的水性UV固化塗料組合物還可以包括有機溶劑。所述有機溶劑可以降低組合物的表面張力，提高揮發速度。合適地，所述有機溶劑包括醇類，如丁醇、異丙醇、2-丁氧基乙醇。通常，基於水性UV固化塗料組合物的總重量，所述有機溶劑可以約0~5 wt%的量存在於組合物中。

根據本發明的水性UV固化塗料組合物還可以包括40~70 wt%的水。

根據本發明的水性UV固化塗料組合物還可以包括（甲基）丙烯酸樹脂、和/或聚酯樹脂等其他成膜物質。根據本發明的水性UV固化塗料組合物還可以包括一種或多種如下的其他輔助成分(添加劑)，其包括但不限於，改進流動性和流平性能並減少缺陷的流變助劑；可保護塗層免於發黴的防腐劑；控制pH和穩定塗料的pH調節劑；提高防劃性和改善觸感的蠟；為塗料賦予顏色、填充和/或耐磨性的顏料，等等。當這些輔助成分存在時，每種輔助成分以基於所述水性UV固化塗料組合物的總重量計至多為約5 wt％的量存在。

根據本發明的水性UV固化塗料組合物可以通過如下方法製備：將包括聚氨酯樹脂和PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物的組合物成分於室溫下混合至均勻。如本文所用，所述“室溫”是指20~30℃內的溫度，諸如22℃。

本發明還提供了一種水性UV固化塗料組合物用於塗覆基材的用途，所述水性UV固化塗料組合物包括聚氨酯樹脂和PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物。如本文所用，術語“基材”是指具有其上帶有或不帶底塗的粗糙或光滑表面的材料。所述基材包括塑膠基材。合適的基材包括但不限於，聚碳酸酯、聚碳酸酯+丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物、聚碳酸酯+碳纖維、和/或聚碳酸酯+玻璃纖維。所述基材可以為用於車載顯示螢幕、手機PET保護膜、電腦顯示螢幕、鍵盤、和/或手提電腦外殼的基材。

本發明又提供了一種經水性UV固化塗料組合物塗覆的基材，包括基材和沉積於至少一部分基材之上的水性UV固化塗料組合物，其中所述水性UV固化塗料組合物包括聚氨酯樹脂和PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物。

本發明的塗料組合物可通過本領域任何已知的標準方法塗覆，例如噴塗、浸漬、輥塗、刷塗等，然後在UV輻照條件下固化形成塗層。例如可通過下述步驟實現：在50~70℃烘烤約10~15min，使溶劑和水揮發，然後在UV能量為800~1200 mJ/cm ²，光強在100~200 mW/m ²的照射強度下進行UV輻照。塗層膜厚通常在15~20 μm的範圍內。實施例

提供下述實施例進一步闡述本發明，但不應認為其將本發明限制在實施例所述的細節。除另有說明，下述實施例中所有的份數和百分數均以重量計。

實施例1~4：

根據下表1中所列成分和用量，製備根據本發明的水性UV固化塗料組合物Ex-1、Ex-2、 Ex-3和Ex-4。具體地，在攪拌下，將下表中所列成分加入容器中，混合約30分鐘；將所得的混合物通過200目裝置過篩。

表1. 根據本發明的水性UV固化塗料組合物Ex-1、Ex-2、Ex-3、Ex-4

成分	Ex-1(wt%)	Ex-2(wt%)	Ex-3(wt%)	Ex-4 (wt%)
聚氨酯樹脂 ^a	44	44	44	44
PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物	0.9 ^b1	0.9 ^b2	0.9 ^b3	0.4 ^b1
表面活性劑 ^c	0.4	0.4	0.4	0.4
基材潤濕劑 ^d	0.5	0.5	0.5	0.5
光起始劑 ^e	1.8	1.8	1.8	1.8
增稠劑 ^f	0.4	0.4	0.4	0.4
消光劑 ^g	4.4	4.4	4.4	4.4
有機溶劑 ^h	3.5	3.5	3.5	3.5
水	44.1	44.1	44.1	44.6

^a包括30~100 wt%的（甲基）丙烯酸官能化的聚氨酯樹脂，玻璃化轉變溫度為-30~100℃； ^b1& ^b2& ^b3(PDMS-聚氧乙烯和/或聚氧丙烯-（甲基）丙烯酸)低聚物，其中 ^b1數均分子量≤6000， ^b2為直鏈結構且數均分子量≤6000， ^b3為支化結構的數均分子量≤6000； ^c非離子型表面活性劑，包括SURFYNOL 104E； ^d包括TWIN 4100和WET 240； ^e包括IHT-PI 184； ^f包括VISCOPLUS 3030； ^g包括NIPSIL E-1011； ^h醇類有機溶劑，包括2-丁氧基乙醇。

比較例1~4：

根據下表2中所列成分和用量，製備比較例的水性UV固化塗料組合物CE-1、CE-2、CE-3和CE-4。具體地，在攪拌下，將下表中所列成分加入容器中，混合約30分鐘；將所得的混合物通過200目裝置過篩。

表2. 比較例的水性UV固化塗料組合物CE-1、CE-2、CE-3和CE-4

成分	CE-1 (wt%)	CE-2 (wt%)	CE-3 (wt%)	CE-4 (wt%)
聚氨酯樹脂 ^a	44.9	44	44	44
含矽（甲基）丙烯酸低聚物	0	0.9 ^b4	0.9 ^b5	0.9 ^b6
表面活性劑 ^c	0.4	0.4	0.4	0.4
基材潤濕劑 ^d	0.5	0.5	0.5	0.5
光起始劑 ^e	1.8	1.8	1.8	1.8
增稠劑 ^f	0.4	0.4	0.4	0.4
消光劑 ^g	4.4	4.4	4.4	4.4
有機溶劑 ^h	3.5	3.5	3.5	3.5
水	44.1	44.1	44.1	44.1

^a包括30~100 wt%的（甲基）丙烯酸官能化的聚氨酯樹脂，玻璃化轉變溫度為-30~100℃； ^b4& ^b5& ^b6分別為來自ShanFu的TECA-6、Siltech的OH ACR Di-50和ACRT Di-25； ^c非離子型表面活性劑，包括SURFYNOL 104E； ^d包括TWIN 4100和WET 240； ^e包括IHT-PI 184； ^f包括VISCOPLUS 3030； ^g包括NIPSIL E-1011； ^h醇類有機溶劑，包括2-丁氧基乙醇。

性能測試：

首先，將本發明提供的水性UV固化塗料組合物Ex-1、Ex-2、Ex-3、 Ex-4以及比較例的水性UV固化塗料組合物CE-1、CE-2、CE-3和CE-4塗覆於聚碳酸酯基材上，然後在約60℃烘烤約10min，再在UV能量為1000 mJ/cm ²，光強在120 mW/cm ²的強度下進行UV輻照。

對上述經塗覆的基材進行如下各項性能測試:

1-VOC

在本文中，根據本發明的水性UV固化塗料組合物Ex-1、Ex-2、Ex-3、Ex-4的VOC含量(不含水，g/L)通過如下方法計算得到： 1) 對於1g組合物，分別測量組合物中每種成分的質量m _i，組合物中水的質量 m _w，組合物的密度 ρ _s； 2) 根據下式計算

其中ρ _w為水在23℃下的密度。

	Ex-1	Ex-2	Ex-3	Ex-4
VOC ( 不含水，g/L)	＜150	＜150	＜150	＜150

2-光澤度採用市售光澤度儀BYK Micro-Gloss測量在60°下所得塗層的光澤度。

	Ex-1	Ex-2	Ex-3	Ex-4	CE-1	CE-2	CE-3	CE-4
60°	5.3	5.8	5.7	5.3	5.4	5.4	5.3	5.6

3-水接觸角採用市售光學接觸角測量儀測量塗層的水接觸角。

Ex-1	Ex-2	Ex-3	Ex-4	CE-1	CE-2	CE-3	CE-4
94.3	99.6	98	93.5	84.6	89	105.3	94

4-耐污性

在本發明中，採用如下方法評價塗層的耐污性：在塗層上用Sharpie紅色筆書寫標記，然後置於室溫下乾燥 15分鐘；再用乾紙巾擦拭標記 5 次；根據擦拭後標記的狀態對塗層的耐污性評估。具體地，耐污性等級為0~10，其中0 為最差，即，紅色標記保持不變，10 為最佳，即，沒有留下紅色標記的殘留物。

Ex-1	Ex-2	Ex-3	Ex-4	CE-1	CE-2	CE-3	CE-4
7級	8級	9級	7級	0級	0級	1級	1級

根據本發明的水性UV固化塗料組合物Ex-1、Ex-2、Ex-3、 Ex-4以及比較例的水性UV固化塗料組合物CE-1、CE-2、CE-3和CE-4的耐污性測試結果也在圖1中示出。

由以上性能測試結果可知，本發明提供的水性UV固化塗料組合物具有優異的耐污性。同時，根據本發明的水性UV固化塗料組合物可以滿足其他外觀和機械性能需求。

儘管已經解釋和描述了本發明的特定方面，對本領域技術人員來說很明顯的是可做出多種其它改變和修飾而不會背離本發明的精神和範圍。因此所附申請專利範圍意圖涵蓋落入本發明範圍內的所有這些改變和修飾。

無。

圖1示出了根據本發明的水性UV固化塗料和比較例的塗料在耐污性測試中的結果。

Claims

一種水性UV固化塗料組合物，其包括聚氨酯樹脂和PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物。
如請求項1所述的塗料組合物，其中所述PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物可水分散。
如請求項1或2所述的塗料組合物，其中所述PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物包括聚氧乙烯和/或聚氧丙烯嵌段部分。
如請求項1-3中任一項所述的塗料組合物，其中所述PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物包括（PDMS-聚氧乙烯和/或聚氧丙烯-（甲基）丙烯酸）的構型。
如請求項1-4中任一項所述的塗料組合物，其中所述PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物包括線性或支化結構。
如請求項1-5中任一項所述的塗料組合物，其中所述PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物具有≤ 10000的數均分子量。
如請求項1-6中任一項所述的塗料組合物，其中所述塗料組合物包括基於所述塗料組合物總重量的少於10 wt%的PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物。
如請求項1-7中任一項所述的塗料組合物，其中所述聚氨酯樹脂包括（甲基）丙烯酸官能化的聚氨酯樹脂。
如請求項1-8中任一項所述的塗料組合物，其中所述聚氨酯樹脂包括基於所述聚氨酯樹脂總重量的30-100 wt%的（甲基）丙烯酸官能化的聚氨酯樹脂。
如請求項1-9中任一項所述的塗料組合物，其中所述聚氨酯樹脂具有-30至110°C的玻璃化轉變溫度。
如請求項1-10中任一項所述的塗料組合物，其中所述聚氨酯樹脂構成所述塗料組合物總固體重量的至少30 wt%。
如請求項1-11中任一項所述的塗料組合物，其中所述聚氨酯樹脂和所述PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物構成所述塗料組合物總固體重量的至少80 wt%。
如請求項1-12中任一項所述的塗料組合物，其中所述聚氨酯樹脂和所述PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物的重量比包括40:1至300:1。
如請求項1-13中任一項所述的塗料組合物，其具有小於200 g/L的不含水測量的VOC含量。
一種經塗覆的基材，其包括一基材和沉積於至少一部分的該基材之上的一水性UV固化塗料組合物，其中所述水性UV固化塗料組合物包括聚氨酯樹脂和PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物。
如請求項15所述的經塗覆的基材，其中所述基材包括聚碳酸酯、聚碳酸酯+丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物、聚碳酸酯+碳纖維、和/或聚碳酸酯+玻璃纖維。
如請求項15或16所述的經塗覆的基材，其中所述基材為用於車載顯示螢幕、手機PET保護膜、電腦顯示螢幕、鍵盤、和/或手提電腦外殼的基材。
一種水性UV固化塗料組合物用於塗覆基材的用途，其中所述水性UV固化塗料組合物包括聚氨酯樹脂和PDMS-（甲基）丙烯酸低聚物。
如請求項18所述的用途，其中所述基材包括聚碳酸酯、聚碳酸酯+丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物、聚碳酸酯+碳纖維、和/或聚碳酸酯+玻璃纖維。
如請求項18或19所述的用途，其中所述基材為用於車載顯示螢幕、手機PET保護膜、電腦顯示螢幕、鍵盤、和/或手提電腦外殼的基材。