TW202313307A - 噴嘴工具系統和擠出吹塑配置 - Google Patents

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菲爾赫恩 羅夫 卡朋
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馬克斯 費爾翰
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Abstract

一種用於擠出吹塑之噴嘴工具系統具有一中間模組及各形成軸向延伸的一心軸與一可變形套筒之間的一可調整噴嘴出口間隙之至少第一及第二噴嘴出口單元。該等單元可與該中間模組連接作為彼此之替換，且具有彼此不同之一第一出口直徑及一更大第二出口直徑。用於該套筒之可逆變形的至少一個設定驅動器配置於該中間模組上且可藉由一可釋放耦合配置來與該可變形套筒連接。該第一噴嘴出口單元使用至少一個內部機械止檔定界該設定驅動器的一第一設定路徑，且該第二噴嘴出口單元使用至少一個內部機械止檔定界該設定驅動器之大於該第一設定路徑的一第二設定路徑。

Description

噴嘴工具系統和擠出吹塑配置
本發明係關於一種用於尤其塑膠容器之擠出吹塑之噴嘴工具系統，其具有一中間模組以及至少一第一噴嘴出口單元及一第二噴嘴出口單元，該等單元各形成在軸向方向上延伸的一心軸與一可變形套筒之間的一可調整噴嘴出口間隙，該等單元可與該中間模組連接作為彼此之替換，且該等單元具有一第一出口直徑及一更大第二出口直徑，該等直徑彼此不同，其中用於該套筒之可逆變形的至少一個設定驅動器配置於該中間模組上且可藉由一可釋放耦合配置來與該可變形套筒連接。
中間模組經設定用於與一吹塑配置之一擠出頭連接，此亦係本發明之一目標。
本發明自符合所屬類型之EP 1 023 984 B1中描述之一擠出吹塑配置開始。
使用擠出吹塑配置，可形成由一熱塑性塑膠熔體組成且被加寬以形成一塑膠容器之管狀預坯料。成型在擠出吹塑配置之一吹塑模具中發生。
在吹塑程序中，根據吹塑模具對預坯料進行加寬及減薄。為了達成所生產容器之一均勻壁厚度，或例如為了以一針對性方式使一更大壁厚度在經受更大應力之區段中可用，且藉此總體上達成最佳性質，已知已經形成具有一相應地改變之壁厚度之管狀預坯料。為了此目的，提供藉由心軸與可變形套筒之間的一相對軸向移動而調整噴嘴出口間隙寬度，為了此目的，軸向地移動心軸及/或可變形套筒。在此方面，藉由壁厚度設定程式進行控制，其中另外，為了影響徑向壁厚度分佈(即，圍繞圓周)，使用受至少一個設定驅動器影響之可變形套筒。可變形套筒之一軸向移動通常使用固持或承載可變形套筒之進一步組件發生。
套筒較佳係彈性可變形的，使得在可變形套筒在受力點處變形之情況中，受力點之間的自由區段經受由彈性預定之一可再現位移。
在本發明之範疇內，藉由至少一個設定驅動器產生對應變形。
在將設定移動引入通常彼此相對定位之兩個受力點中之情況中，或在一受力點處之局部固定支撐之情況中，可為套筒之一可逆彈性變形提供一單一設定驅動器。然而，較佳地，提供至少兩個設定驅動器，其等作用於彼此相對定位之受力點上且藉此可藉由一按壓或拉動移動使套筒自一通常圓形靜止位置變形。
若僅提供作用於彼此相對定位之受力點上之一個設定驅動器，則可提供一適合機械齒輪機構用於傳遞設定移動，該機構包括(例如)一肘節槓桿配置。
藉由所述措施，可將噴嘴出口間隙變換為一細長或型鍛橢圓形，以關於待形成塑膠容器最佳化徑向壁厚度分佈。另一方面，藉由彼此相對定位的兩個設定驅動器在相同方向上之一移動，塑膠熔體沿著兩個受力點之連接線之位移係可行的，其中取決於要求，在各例項中，可自由地組合在相同方向或相反方向上之不同移動組件。
為了更廣泛地調整圍繞圓周之噴嘴出口間隙寬度，根本上亦可提供多於兩個相對設定驅動器，其中例如，四個設定驅動器可以90°之一角度間隔配置。
藉由如所述之壁厚度控制，不僅可在管狀預坯料之情況中設定一適合壁厚度。此外，藉由對應控制器之修改，亦可在一特定程度上獲得對不同形狀且若適用，則亦不同大小之吹塑部分之一調適。
然而，若要在擠出吹塑配置上生產具有顯著不同橫截面尺寸之兩個經吹塑零件，則一資源節省吹塑程序需要具有不同出口直徑之兩個不同噴嘴工具，該等工具必須安裝於擠出吹塑配置中，投入操作且根據其等用途設定或最佳化生產。
在此方面，根據EP 1 023 984 B1提出一多部分實施例，其中一上噴嘴部分保留在擠出頭上作為一中間模組，且其中為了使一第一出口直徑及一更大第二出口直徑可用，相應地提供一第一噴嘴出口單元及一第二噴嘴出口單元，該等單元之各者具有一可逆可變形套筒及一相關心軸。
接著將設定驅動器配置於上噴嘴部分上作為一中間模組，使得設定驅動器與中間模組一起亦可保留在擠出頭上。
根據EP 1 023 984 B1之圖3及圖11，可藉由自所展示構形開始沿著軸向方向加長軸心及可變形套筒而達成一更大第二出口直徑。在一對應轉換之情況中，無法避免大量設定措施。
在此背景下，本發明係基於使得更快速、更容易且更可靠地使不同出口直徑可用可行的任務。
噴嘴工具系統係本發明之某些態樣之目標及任務之解決方案，其中在各例項中，亦尤其較佳地彼此組合提供特性化特徵。本發明進一步包括具有一擠出頭及前述噴嘴工具系統之一擠出吹塑配置。
自一種用於擠出吹塑之噴嘴工具系統開始，其具有一中間模組以及至少一第一噴嘴出口單元及一第二噴嘴出口單元，該等單元各形成在一軸向方向上延伸的一心軸與一可變形套筒之間的一可調整噴嘴出口間隙，該等單元可與該中間模組連接作為彼此之替換，且該等單元具有一第一出口直徑及一更大第二出口直徑，該等直徑彼此不同，其中用於該套筒之可逆變形的至少一個設定驅動器配置於該中間模組上且可藉由一可釋放耦合配置來與該可變形套筒連接，且根據本發明之一第一態樣，規定該第一噴嘴出口單元藉由至少一個內部機械止檔定界該至少一個設定驅動器的一第一設定路徑，且該第二噴嘴出口單元藉由至少一個內部機械止檔定界該至少一個設定驅動器之大於該第一設定路徑的一第二設定路徑。
該第一噴嘴出口單元以及該第二噴嘴出口單元之該內部機械止檔可經構形用於在各例項中藉由該對應噴嘴出口單元之一接觸表面對該至少一個設定驅動器之一按壓設定移動。
參考第一態樣，本發明係基於以下辨識：不同設定路徑(即，甚至最大變形)對於具有不同設計參數，且特定言之，具有一不同出口直徑之噴嘴出口單元亦係可行的。
在其他方面相同或基本上相同之一設計實施例之情況中，亦可在第二出口直徑大於第一出口直徑之情況中實施一更大第二設定路徑，而無相關可變形套筒受到過度應力或損害。
在此背景下，亦規定對應可變形套筒在操作期間藉由第一設定路徑或第二設定路徑保護而免受一過載及/或損害，其中設定路徑之機械限制導致一非常大程度之安全性。由於對應設定路徑至少藉由內部機械止檔預定，故顯著促進第一噴嘴出口單元與第二噴嘴出口單元之間的切換，此係因為不需要以一複雜方式改變、調整或設定止檔。
較佳地，在各例項中，設定路徑藉由內部機械止檔及一外部機械止檔限制。根本上，在一適合設計實施例之情況中，亦可藉由第一噴嘴出口單元或第二噴嘴出口單元使外部機械止檔可用。
然而，相比之下，將一外部機械止檔指派至中間模組以用於拉動設定移動在本發明之範疇內亦係可行且較佳的。
取決於設計實施例，在此方面，可將外部機械止檔視為一種類型之固定點，其中接著在各例項中，在第一噴嘴出口單元及第二噴嘴出口單元之情況中，可允許設定路徑可藉由內部機械止檔之不同位置建立。因此，接著，亦針對兩個設定路徑在至少一個設定驅動器之不同設定位置處產生一方面第一噴嘴出口單元且另一方面第二噴嘴出口單元之可變形套筒之一中心位置。
在安裝期間，當可變形套筒接著無力時，可變形套筒與至少一個設定驅動器之連接較佳發生在中心位置。自與可變形套筒之無力狀態相關之中心位置開始，可在一拉動移動及一按壓移動之受力點處產生不同可允許部分設定路徑，使得接著中心位置不對應於總設定路徑之中心。
由於在本發明之範疇內已經可更容易、更快速且更可靠地進行不同出口直徑之重新加工，故根據第一態樣，在本發明之範疇內，亦將中間模組稱為一快速更換固持器。
在此方面，較佳亦規定至少兩個不同噴嘴出口單元以相同方式與中間模組連接，且具有用於與中間模組(尤其在入口側處)連接之一相符介面或連接設計。
在中間模組與噴嘴出口單元之間過渡之情況中，必須使熔體傳導流動通道之一永久可靠密封可用。此外，應在過渡處避免邊緣、階狀部、間隙或可比較自由空間及間隙以及流變不利過渡，此係因為此等可損害塑膠熔體之流動性質。
如上文已結合當前最先進技術解釋，根據本發明之一較佳實施例提供彼此相對定位的兩個設定驅動器，該兩個驅動器以所述方式被指派至中間模組。如下文亦仍將進一步描述，至少一個設定驅動器可固定在中間模組上之適當位置中或可參考中間模組之一基本體移動。
關於本發明之第一態樣，決定性的係，在替換之情況中，第一噴嘴出口單元及第二噴嘴出口單元與(若干)相同設定驅動器連接，其中設定路徑且尤其可允許設定路徑之手動調整非必要。
對於待生產為一吹塑零件之各產品，應提供一適合壁厚度設定程式，其中在具有兩個設定驅動器之一實施例之情況中，例如，在各例項中，此等驅動器可由一經指派程式設定檔彼此獨立地控制。設定驅動器可在一預坯料之擠出期間依據程式設定檔之變化而執行相同或不同設定衝程。例如，可藉由一伺服液壓驅動器或亦一伺服電驅動器進行設定驅動器之控制。
視情況或較佳地除如上文描述之第一態樣之外，規定自技術方案1之序言開始，根據一第二態樣，參考對應噴嘴出口間隙，第一噴嘴出口單元及第二噴嘴出口單元沿著軸向方向在相同高度上延伸。
在此方面，應注意，一方面在中間模組與噴嘴出口單元之一連接平面與另一方面至少一個設定驅動器之位置之間預定一第一部分高度。接著，一第二部分高度與沿著軸向方向之至少一個設定驅動器與對應噴嘴出口間隙之間的距離相關。
對於不同設計，可簡化噴嘴工具系統自身或亦與其互動之組件之技術佈局。
在此方面，應注意，根據一項可能實施例，可變形套筒安裝於面向擠出頭之方向之一端處，而用於可變形套筒之變形移動之受力點參考軸向方向接近噴嘴出口間隙配置係實際的。
以此方式，可達成以下結果：在各例項中，在受力點處於對應噴嘴出口間隙處之實際調整近似對應於在該處生效之設定驅動器之行程。由於如已描述，已確立第一部分高度，故在第一噴嘴出口單元及第二噴嘴出口單元之一不同高度之情況中，受力點與噴嘴出口間隙之間的距離將沿著軸向方向改變，使得取決於幾何形狀，可需要複雜校正以能夠自至少一個設定驅動器之行程判定噴嘴出口間隙自身處之移動。
即使受力點接近噴嘴出口間隙配置，在受力點處生效之設定驅動器之行程仍不精確地對應於噴嘴出口間隙處之實際調整。然而，在一預定幾何形狀之情況中，此等值可彼此轉換。若根據第二態樣，第一及第二噴嘴出口單元之高度及藉此通常亦第二部分高度相同，則針對兩個噴嘴出口單元獲得相同轉換。
又，在可變形套筒之一不同安裝之情況中，如根據本發明之第二態樣提供之第一噴嘴出口單元及第二噴嘴出口單元之相同高度可係有利的。
可變形套筒亦可以一可水平移位方式，即，即使在無一夾箝安裝意義之一安裝之情況下固持。
在一水平可移位固持器之情況中，可變形套筒之變形可藉由一純線性移動實施。在可變形套筒安裝在其一個端處之情況中，相比之下，必須亦注意變形期間之一傾斜移動，該移動必須藉由至少一個設定驅動器之一適合可移動連接平衡。
藉由建立第一噴嘴出口單元及第二噴嘴出口單元之相同高度，可必須出於流變原因提供噴嘴出口單元內之流動橫截面之一調適。在此方面，亦應注意，在本發明之範疇內，心軸及/或套筒通常可藉由由一電子控制器調節之一設定移動沿著軸向方向移動，以使上文描述之壁厚度控制器之一部分可用。
因此，例如，可證明，第一噴嘴出口單元之心軸及第二噴嘴出口單元之心軸在一後側導引軸件區段處具有一不同直徑，其中為了不同直徑之一等化提供一配接器套筒。另外或替代地，亦可首先在心軸自身上，自後側導引軸件區段開始提供一直徑減小。
除第一態樣之外或替代第一態樣，以及除第二態樣之外或替代第二態樣提供之本發明之一第三態樣係關於在一預設定之意義上相對於擠出頭之一設定。
在此方面，自實踐已知，噴嘴工具具有設定構件，使用該等設定構件，可藉由一噴嘴環相對於一心軸(其通常在徑向方向上不可移位)之位置之一改變而在圓周上改變徑向噴嘴出口間隙進展。
根據當前最先進技術，此一預設定通常藉由在垂直於軸向方向之一平面中之位移或傾斜或藉由相對於軸向方向樞轉而發生。
在本發明之範疇內，在此背景下，可證明，作為一快速更換固持器，中間模組可藉由適合設定構件(例如定心螺絲)相對於擠出頭調整。然而，接著，當替換噴嘴出口單元時，可需要一位置調整。
在此背景下，規定自技術方案1之序言開始，根據本發明之第三態樣，第一噴嘴出口單元及第二噴嘴出口單元各具有用於可變形套筒相對於中間模組且亦相對於心軸之靜態預定位的調整構件。所述預定位接著或多或少係每一噴嘴出口單元之一組件，使得在替換噴嘴出口單元(按自身考量，其等已經被正確地預設定)期間不再需要對應調整及精確調整。在此方面，應注意，實務上，具體言之，預定位可要求極其嚴格，且亦可很大程度上取決於執行調整之個人之經驗及技能。
因此，若為可變形套筒在第一及第二噴嘴出口單元上之靜態預定位提供調整構件，則根據本發明之第三態樣，中間模組當然可以一不可調整方式，且若需要，則亦使用可精確地重現居中附接至擠出頭。甚至在替換或維護中間模組之情況中，接著仍可始終排除中間模組相對於擠出頭之一不正確定向。
根據本發明之第三態樣，在一方面中間模組與另一方面擠出頭之間不提供或不需要特定預定位。相比之下，對必須僅插入中間模組中之正確位置中之噴嘴出口單元自身提供一對應校正。
類似於自實踐已知之實施例，可相對於中間模組在垂直於軸向方向之一平面中或藉由相對於中間模組傾斜或藉由樞轉而調整第一噴嘴出口單元及第二噴嘴出口單元。
具體言之，關於最簡單可能實施例及重新加工，接著即使在替換噴嘴出口單元之情況中，設定驅動器始終保留在中間模組上，至少一個設定驅動器被配置成可相對於中間模組之一基本體移動仍係實際的。
例如，可證明，中間模組包括可相對於基本體在垂直於軸向方向之一平面中移動之一支撐環，該環承載至少一個設定驅動器。在每一噴嘴出口單元之情況中提供之預定位可接著藉由支撐環之行動性平衡。
在此方面，在各例項中，將指派至中間模組之支撐環與在中間模組中使用之噴嘴出口單元耦合，以這樣一種方式，即當靜態定位改變/移動時，支撐環會隨著靜態預定位的改變而相應移動。
通常，在各例項中，可變形套筒及指派至其之經調適心軸分別分開附接至中間模組且至一心軸固持器。接著在替換噴嘴出口單元之情況中，亦可為待彼此交換之心軸提供耦合及連接，該等耦合及連接容許簡單、可靠且快速的替換。例如，可提供一卡口閉合作為一快速更換耦合。
一卡口閉合或一可比較快速更換耦合亦係中間模組與噴嘴出口單元之間的一可能性。
應理解，取決於用途及要求，可替換一整個心軸或亦僅一心軸區段，例如，定界噴嘴出口間隙之一前心軸區段。若兩個噴嘴出口單元不關於噴嘴出口間隙之直徑以及進一步參數有太大的不同，則僅一心軸區段之替換尤其可行。另外或替代地，上文已經解釋之配接器套筒亦可用於對不同心軸之調適。
心軸可尤其在噴嘴出口間隙之區域中無限制地結構化以便為剛性的，即，通常呈單件式，或亦係可調整的，例如具有一基本體及一可調整環或一可調整套筒。特定言之，可針對對應應用情況使用設定螺絲或其他設定構件調適且預設定可調整套筒。根本上，使用適合設定構件動態控制之設定係一可能性。
如熟習此項技術者已知，在本發明之範疇內亦提供藉由心軸與可變形套筒之間的一軸向相對移動而動態調整噴嘴出口間隙寬度，為了此目的，軸向地移動心軸及/或可變形套筒。在此方面，藉由一壁厚度設定程式進行軸向移動之控制。另外，可變形套筒用於影響徑向壁厚度分佈(即，圍繞圓周)。為了移動可變形套筒，中間模組與其連接之擠出頭之一外環部分以及噴嘴出口單元可作為彼此連接之一模組移動。根本上，可替代地亦在擠出頭與中間模組之間或亦在中間模組與噴嘴出口單元之間的一界面處產生控制噴嘴出口間隙寬度所需之移動。
根據本發明之噴嘴工具系統可具有一第三噴嘴出口單元作為一進一步組件，其具有定界噴嘴出口間隙之一剛性(即，不可調整)套筒或可靜態調整套筒。本發明之一基本態樣在於第一及第二噴嘴出口單元可容易彼此替換，且與指派至中間模組之相同的至少一個設定驅動器互動。此自開始，第三噴嘴出口單元表示具有一簡化功能性之對於整體系統之一補充。當使用第三噴嘴出口單元時，至少一個設定驅動器保持未使用。
在本發明之範疇內，藉由在中間模組上替換噴嘴出口單元而以一更快速、更簡單且更可靠的方式達成使不同出口直徑可用。在此方面，不僅為不同噴嘴出口單元提供不同機械止檔而且亦提供不同設定。因此，例如，規定提供機械止檔僅作為一備用，而在正常使用期間，位於機械止檔之前方之端位置被儲存於控制器之一資料記憶體中。亦可針對各噴嘴出口單元具體提供進一步參數及設定。此亦可包含(例如)可允許設定速度及至少一個設定驅動器必須在其處與可變形套筒連接之位置。
將特定及至少部分不同之參數儲存於第一及第二噴嘴出口單元之控制器之資料記憶體中係實際的。在此方面，可以不同方式傳輸控制器之噴嘴出口單元之一改變。可想到一使用者之手動輸入，其中然而，接著，無法根本上排除不正確操作。然而，即使針對此等情況，仍可藉由在各例項中針對各噴嘴出口單元個別界定之機械止檔防止損害。
根據本發明之一較佳進一步發展，至少兩個噴嘴出口單元具有容許一區分之識別構件。在最簡單情況中，識別構件可係一零件號、一銘牌及/或一序號，其中一使用者可以此方式進行可靠識別，且至少降低不正確操作之風險。
另外或替代地，亦可提供容許使用控制器進行自動識別之識別構件。考量噴嘴出口單元之通常使用條件，且特定言之，相對高的溫度，在此背景下，具有一簡單設計之識別構件係有利的。例如，可以凸輪、開口或槽之方式提供簡單穩健的開關或成形零件，其等可接著使用適合讀取構件讀取。在此方面，多個開關或成形零件亦可容許編碼。作為一實例，提供於噴嘴出口單元上之多個凸輪、突部、凹陷或類似者可與中間模組上之開關互動，以容許清晰自動辨識。可以一簡單且穩健的方式實施具有槽、缺口、孔或類似者之光學辨識。
根據本發明，提供可彼此交換之至少兩個噴嘴出口單元。當然，在本發明之範疇內，亦可提供任何數目個噴嘴出口單元，以容許容易且快速的重新加工。以此方式形成之一系統亦可隨後以任何所要方式改變，且特定言之，可擴展。
根本上，具有相同出口直徑或甚至具有相同設計之兩個噴嘴出口單元可提供於一整體系統內，該等單元例如藉由一特定產品之一特定預設定不同。特定預設定尤其包含例如對一可調整心軸之靜態設定，或亦包含根據本發明之一第三態樣之一調整。接著當替換待生產產品時，不需要設定工作或至少更少設定工作。
相關申請案之交叉參考
申請人根據35 U.S.C. §119規定主張2021年7月27日申請之德國申請案第10 2021 119 460.1號之優先權，該案之揭示內容以引用的方式併入本文中。
圖1展示在一拆卸狀態中之用於塑膠容器之擠出吹塑之一噴嘴工具系統，該系統包括一中間模組1及兩個噴嘴出口單元2。
在圖1之一般表示中，將兩個噴嘴出口單元2展示為相同的。然而，如下文將詳細描述，其等具有不同出口直徑。
根據圖1，進一步顯而易見的係，彼此相對定位之兩個設定驅動器3配置於中間模組1上。兩個噴嘴出口單元2可使用緊固螺絲4在中間模組1中彼此交換使用。此外，噴嘴出口單元2之連接元件5可使用連接螺栓6與設定驅動器3連接。
為了替換噴嘴出口單元2，僅需要將緊固螺絲4及連接螺栓6鬆開且再次緊固。
圖2A及圖2B以一高度示意性方式展示通過中間模組1之一水平截面，在各例項中具有一經插入噴嘴出口單元2，其中已經指示不同出口直徑可用。
根據圖2A及圖2B，通向一噴嘴出口間隙S之一流動通道7形成於一可變形套筒8與一心軸9之間。如自進一步以下圖亦顯而易見，根據圖2A及圖2B之套筒8在所展示之水平截面平面中由一下固持體10包圍。
圖1中展示之連接元件5在一步驟過渡至界定套筒8上之一力引入點之一桿區段11中。
為了可靠地保護套筒8免受過載及損害，獨立於一經程式化控制器，提供定界一設定路徑之機械止檔12A、12B。當比較查看圖2A及圖2B時，顯而易見的係，不同大小之設定路徑可用。
當根據圖2A，使用一相應地小套筒8使一更小出口直徑可用時，提供一第一更小設定路徑。定界一按壓移動之內部止檔12A由下固持體10形成作為對應噴嘴出口單元2之一組件。相比之下，外部機械止檔12B形成於設定驅動器3上且藉此被指派至中間模組1。
針對更大出口直徑，結合圖2B中展示之第二噴嘴出口單元2形成一第二設定路徑之一對應限制，其中第二設定路徑更大。此係由於內部機械止檔12A藉由下固持體10之一對應構形在徑向方向上向內偏移而達成。
藉由使外部機械止檔12B在設定驅動器3上可用，此止檔形成不同噴嘴出口單元2關於設定路徑之一參考點或固定點。
在圖2A及圖2B中，彈性可變形套筒3被展示為處於非變形狀態中，即，處於一無力中間位置中。
藉由將外部機械止檔12B固定於設定驅動器3以及不同設定路徑上之適當位置中，一不同中心位置亦起因於此。
一總噴嘴出口單元之組裝發生在中心位置中之情況係實際的，使得接著通常必須相應地移動設定驅動器3。
圖3展示通過連接至一擠出頭13之一中間模組1之一垂直截面，其中一噴嘴出口單元2固持於模組中。
在所展示例示性實施例中，噴嘴出口單元包括將套筒8固持於其上端之一上固持體14及下固持體10。接近套筒8之一下端，尤其使用材料配合設定桿區段11，其中桿區段11過渡至連接元件。
根據圖3之截面表示在一中心軸15上傾斜90°。在此方面，圖3亦係關於具有彼此相對定位的兩個設定驅動器3之一實施例，如其等在圖2A及圖2B中展示。
若假定在本發明之範疇內使一不同出口直徑可用，則僅需要替換噴嘴出口單元2，而中間模組1保留在擠出頭上作為一快速更換設備。此外，噴嘴出口單元2亦包括上文已經描述之心軸，該心軸沿著一軸向方向X經固持於擠出頭13之一心軸固持器16中。
根據圖3，中間模組1使用一固持環17緊固至擠出頭13，其中可在垂直於軸向方向X之一平面中藉由呈螺絲形式之設定構件18相對於擠出頭13調整中間模組1。參考固持於擠出頭13之心軸固持器16中之心軸9，因此發生可變形套筒8相對於心軸9之預定位，且藉此，可在圓周周圍預調整噴嘴出口間隙S之寬度。換言之，心軸9在彈性套筒8內之一精確居中放置或亦一有意地偏離中心放置可藉由啟動設定構件18而達成。
然而，在此方面之一缺點係，當替換噴嘴出口單元時，通常單獨預定位係必要的或至少係實際的。
圖4以一垂直截面展示在中心軸15之右側之一第一出口直徑與在中心軸15之左側之一更大第二外徑之比較作為一實例，其中可參考上文關於設計實施例及組件之指派之解釋。
自圖4，進一步顯而易見的係，儘管有不同出口直徑，但根據本發明之一較佳實施例，參考對應噴嘴出口間隙S，至少兩個噴嘴出口單元2沿著軸向方向X在相同高度上延伸。
在此方面，優點在於，獨立於出口直徑，力引入點接近套筒8之下端形成，使得設定驅動器3之移動亦近似地對應於套筒8在其下端處之行進。例如，歸因於噴嘴出口單元2之相同高度，擠出吹塑配置之下游裝置(諸如感測器或類似者)通常亦更不需要調整。
在圖4中已經可見，具體歸因於一相等高度之要求，獨立於出口直徑，噴嘴工具內之流動路徑可顯著改變。
當設計中間模組1及噴嘴出口單元2之流動通道幾何形狀時，必須考量起因於塑膠熔體之流動行為之流變要求。此等要求之一者通常係朝向噴嘴出口間隙S之流動通道之連續橫截面減小。此要求即使在不同大的噴嘴出口間隙S或出口直徑之情況中仍必須滿足，且決定性地判定一方面噴嘴出口單元2或可變形套筒8另一方面與心軸9之間的最大可用相對行進。
在此方面，圖5亦展示在中心軸15之左側上大於右側上之一出口直徑。出於流變原因，儘管有相同總高度，但為不同噴嘴出口單元2自身提供之套筒8具有一不同高度之情況可係實際的。
此外，在所提供心軸9之一後側導引軸件區段19上提供不同直徑亦可係實際的，在各例項中，其中例如一配接器套筒20對於等化係實用的。心軸9接著執行其在配接器套筒20內之縱向移動，配接器套筒20亦以一適合形式定界且形成用於塑膠熔體之流動通道之一部分。
為了以一適合方式形成流動通道，亦可替代地提供一直徑減小，首先自導引軸件區段19開始，如在圖6中作為一實例展示。
圖7之表示在左側對應於圖3之中心軸15。相比之下，在右側，展示了套筒8亦可由一單件式固持體21固持，其中接著套筒8可藉由一種類型之卡口閉合固持於單件式固持體21中。
最後，圖8展示一進一步實施例，其中結合圖3先前描述之預定位未實施於擠出頭13與中間模組1之間，而係在可替換噴嘴出口單元2上。為了此目的，噴嘴出口單元2具有在單件式固持體21周圍之具有設定構件18之一環形定心單元22。
由於根據圖8之定心單元22係噴嘴出口單元2之一額外組件，在替換噴嘴出口單元2之情況中，通常不需要進行更新之預定位。因此，整個噴嘴出口單元2可完全使用用於生產一特定產品之一預定位設定，使得以此方式，可達成進一步最佳化。
然而，應注意，可變形套筒相對於至少一個設定驅動器3之位置亦藉由將預定位整合至噴嘴出口單元2中而改變。為了接著避免在此方面必要之調整，根據圖8，提供指派至中間模組1之一支撐環23，該環可在垂直於軸向方向X之一平面中相對於中間模組1之基本體24移動。
因此，即使當噴嘴出口單元2改變時，至少一個設定驅動器3仍保留在由支撐環23及基本體24形成之中間模組1上。在此方面，在組裝狀態中，藉由螺絲將支撐環23與對應噴嘴出口單元2連接係實際的，例如，使得即使在藉由定心單元22及設定構件18調整預定位之情況中，仍不需要對至少一個設定驅動器3之進一步校正或設定。
圖8以先前已經描述之一方式展示一橫截面表示，其中在上區段中傾斜90°。此外，在一下區段中，展示一中間位置，以闡明可替換噴嘴出口單元2與中間模組1之間使用緊固螺絲4之可釋放連接。在此方面，緊固螺絲4延伸穿過噴嘴出口單元2之環形定心單元22。
在先前展示實施例之情況中，可變形套筒8在其上端處被固持，使得在藉由設定驅動器3變形期間，可變形套筒8之變形亦以繞端側安裝傾斜之形式發生。為了傾斜移動之等化，連接元件5尤其使用連接螺栓6以一鉸接方式與設定驅動器3連接。此外，設定驅動器3必須亦使用一鉸接連接25配置於中間模組1上。
圖9展示一實施例，其中可變形套筒8以一水平可移位方式固持於中間模組1上而不使用夾箝意義之一安裝，其中中間模組1在其下側具有一支撐環26以導引可變形套筒8。
在所展示之水平可移位固持器之情況中，可變形套筒8之變形可藉由一純線性移動予以實施，使得不需要等化一傾斜移動。因此，諸如(例如)設定驅動器3在中間模組1上之一固定放置之設計簡化亦係可行的。然而，一缺點係可變形套筒8在支撐環26上之移動，其與操作中之有限可用壽命相關。
關於心軸9，不同實施例在本發明之範疇內係可行的。因此，圖8及圖9各展示一剛性單件式心軸9，其在噴嘴出口間隙S之區域中係剛性的。相比之下，在圖3至圖7中展示具有一主心軸體9a之心軸9及一可調整套筒9b之實施例。在圖3至圖7之例示性實施例中之可調整套筒9b可使用設定螺絲27預設，其中另外或替代地，動態調整亦係可行的。
如上文描述，噴嘴出口單元2之連接元件5藉由連接螺栓6與設定驅動器3之連接僅係一實例，其中許多不同替代實施例係可行的。作為在此方面之一進一步實例，圖10展示一形狀配合連接，其中在各例項中，連接元件5具有由具有一夾箝板29之一爪狀對接件28抓緊之一配合軸環。
此外，快速更換系統，尤其彈簧負載快速更換系統、肘節槓桿系統或類似者亦係可行的。
根本上，本發明亦可在多個擠出頭之情況中使用。在此方面，多個擠出頭之噴嘴出口單元2可安裝於一可移除載體上以用於快速替換，該載體可接著安裝於多個接觸頭上或自多個擠出頭移除，較佳在一個工作循環中。在一多擠出頭之情況中，個別擠出頭可各具有其等自身之設定驅動器3。替代地，亦可為擠出頭提供中央設定驅動器，該等驅動器接著各平行作用於擠出頭之對應受力點上。
一般言之，自上文描述之實施例偏離，亦可藉由第一或第二噴嘴出口單元2使外部機械止檔12b可用。為了闡明此選項，參考圖11A至圖11C。圖11A展示如圖2A及圖2B中之一水平截面。
在替換噴嘴出口單元2之情況中，在鬆開連接螺栓6之後，此單元與中間模組1分離，其中為了此目的，在圖11B中僅展示經分離噴嘴出口單元2，且在圖11C中展示無噴嘴出口單元2之中間模組1。
圖11A至圖11C展示不同實施例，在各例項中，參考一中心軸，一方面在左側且另一方面在右側。在圖11A至圖11C之一比較中，可見為了最大拉力，外部機械止檔12b在左側被指派至噴嘴出口單元2且在右側被指派至中間模組1。若根據圖11A至圖11C之左側，外部機械止檔12b被指派至噴嘴出口單元2，則待彼此交換之噴嘴出口單元2可彼此協調，使得交換可在可變形套筒8之一物理狀態下發生，換言之，在中心位置中，在設定驅動器3之相同行進位置處發生。
雖然僅展示並描述本發明之數項實施例，但應理解，可對其作出許多改變及修改而不脫離本發明之精神及範疇。
1:中間模組 2:噴嘴出口單元 3:設定驅動器 4:緊固螺絲 5:連接元件 6:連接螺栓 7:流動通道 8:可變形套筒 9:心軸 9a:主心軸體 9b:可調整套筒 10:下固持體 11:桿區段 12a:內部機械止檔 12A:內部機械止檔 12b:外部機械止檔 12B:外部機械止檔 13:擠出頭 14:上固持體 15:中心軸 16:心軸固持器 17:固持環 18:設定構件 19:後側導引軸件區段 20:配接器套筒 21:單件式固持體 22:環形定心單元 23:支撐環 24:基本體 25:鉸接連接 26:支撐環 27:設定螺絲 28:爪狀對接件 29:夾箝板 S:噴嘴出口間隙 X:軸向方向
自結合隨附圖式考量之以下詳細描述將變得明白本發明之其他目的及優點。然而，應理解，圖式僅被設計為一圖解且非本發明之限制之一定義。
在圖式中， 圖1展示根據本發明之一噴嘴工具系統，其具有一中間模組及可彼此交換之兩個噴嘴出口單元， 圖2A以一水平截面展示具有一第一噴嘴出口單元之中間模組， 圖2B以一水平截面展示具有一第二噴嘴出口單元之中間模組， 圖3展示通過一噴嘴工具之一垂直截面， 圖4使用在一中心軸之右側之一小直徑與在中心軸之左側之一大直徑之一比較展示根據圖3之一視圖， 圖5展示一替代實施例之根據圖4之一視圖， 圖6至圖10展示噴嘴工具之替代實施例，及 圖11A至圖11C展示噴嘴工具之替代實施例。
1:中間模組
2:噴嘴出口單元
3:設定驅動器
4:緊固螺絲
5:連接元件
6:連接螺栓
25:鉸接連接

Claims (19)

  1. 一種用於擠出吹塑之噴嘴工具系統，其具有一中間模組(1)以及至少一第一噴嘴出口單元(2)及一第二噴嘴出口單元(2)，該等單元各形成在一軸向方向(x)上延伸的一心軸(9)與一可變形套筒(8)之間的一可調整噴嘴出口間隙，該等單元可與該中間模組(1)連接作為彼此之替換，且該等單元具有一第一出口直徑及一更大第二出口直徑，該等直徑彼此不同， 其中用於該套筒(8)之可逆變形的至少一個設定驅動器(3)配置於該中間模組(1)上且可藉由一可釋放耦合配置來與該可變形套筒(8)連接，且 其中該第一噴嘴出口單元(2)藉由至少一個內部機械止檔(12a)定界該設定驅動器(3)的一第一設定路徑，且該第二噴嘴出口單元(2)藉由至少一個內部機械止檔(12a)定界該設定驅動器(3)之大於該第一設定路徑的一第二設定路徑。
  2. 如請求項1之噴嘴工具系統，其中該內部機械止檔(12a)經構形用於在各例項中藉由該對應噴嘴出口單元(2)之一接觸表面對該至少一個設定驅動器(3)之一按壓設定移動。
  3. 如請求項1之噴嘴工具系統，其中一外部機械止檔(12b)被指派至該中間模組(1)以用於一拉動設定移動。
  4. 如請求項1之噴嘴工具系統，其中一外部機械止檔(12b)被指派至該對應噴嘴出口單元(2)以用於一拉動設定移動。
  5. 如請求項1之噴嘴工具系統，其中該至少一個設定驅動器(3)具有一方面該第一噴嘴出口單元(2)且另一方面該第二噴嘴出口單元(2)的該等可變形套筒(8)之一中心位置的不同設定位置。
  6. 如請求項1之噴嘴工具系統，其中參考該對應噴嘴出口間隙，該第一噴嘴出口單元(2)及該第二噴嘴出口單元(2)沿著該軸向方向(x)在相同高度上延伸。
  7. 如請求項1之噴嘴工具系統，其中該第一噴嘴出口單元(2)及該第二噴嘴出口單元(2)各具有用於該可變形套筒(8)相對於該中間模組(1)之靜態預定位的調整構件。
  8. 如請求項7之噴嘴工具系統，其中該第一噴嘴出口單元(2)及該第二噴嘴出口單元(2)可藉由相對於該中間模組(1)傾斜或藉由樞轉而在垂直於該軸向方向(x)之一平面中調整。
  9. 如請求項7之噴嘴工具系統，其中該至少一個設定驅動器(3)經配置以可相對於該中間模組(1)之一基本體(24)移動。
  10. 如請求項9之噴嘴工具系統，其中該中間模組(1)包括可相對於該基本體(24)在垂直於該軸向方向(x)之一平面中移動之一支撐環(23)，該環承載該至少一個設定驅動器(3)。
  11. 如請求項1之噴嘴工具系統，其中該心軸(9)及/或該可變形套筒(8)可藉由由一電子控制器調節之設定移動沿著該軸向方向(x)移動。
  12. 如請求項11之噴嘴工具系統， 其中該第一噴嘴出口單元(2)之該心軸(9)及該第二噴嘴出口單元(2)之該心軸(9)在一後側導引軸件區段(19)處具有一不同直徑，且 其中提供一配接器套筒(20)以用於等化。
  13. 如請求項1之噴嘴工具系統，其中該第一噴嘴出口單元(2)之該可變形套筒(8)及該第二噴嘴出口單元(2)之該可變形套筒(8)具有沿著該軸向方向(x)之一不同長度。
  14. 如請求項1之噴嘴工具系統，其中提供一第三噴嘴出口單元，其具有定界該噴嘴出口間隙(S)之一剛性套筒或一可靜態調整套筒。
  15. 如請求項1之噴嘴工具系統，其中精確地提供一個設定驅動器(3)，其作用於彼此相對定位之受力點上以用於該可變形套筒(8)之一對稱變形。
  16. 如請求項1之噴嘴工具系統，其中精確地提供彼此相對定位之兩個設定驅動器(3)。
  17. 如請求項1之噴嘴工具系統，其中該至少兩個第二噴嘴出口單元(2)具有識別構件且可使用該等識別構件區分。
  18. 一種擠出吹塑配置，其具有一擠出頭及如請求項1之噴嘴工具系統。
  19. 如請求項18之擠出吹塑配置，其具有一控制器之一資料記憶體，其中特定及至少部分不同參數儲存於第一噴嘴出口單元(2)及第二噴嘴出口單元(2)的資料儲存器中。
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