TW202309159A - 彈性親水不織布及其製備方法 - Google Patents

Abstract

一種彈性親水不織布，以組成物母粒經由熔噴加工所製得，組成物母粒在100重量份中包括3至30重量份的親水助劑、及70至97重量份的氫化的苯乙烯類三嵌段共聚物，親水助劑包括聚乳酸及聚醋酸乙烯酯。製備方法至少包括將組成物母粒母粒熔化成熔融體；將熔融體以熔噴加工方式經過紡口擠壓之後，形成可製得彈性親水不織布的纖維。使彈性親水不織布兼具彈性與親水性。

Description

彈性親水不織布及其製備方法

本發明是屬於紡織品的技術領域，特別是有關一種彈性親水不織布、及製備彈性親水不織布的方法。

隨著紡織產業的進步，開發出更輕薄的彈性不織布，可應用於面膜、紙尿褲、擦拭布、醫療衛材、運動服飾等用途。對不織布賦予彈性的方法有專利文獻1提出使用熱塑性彈性體（thermoplastic elastomer）作為原料以紡絲黏合(以下簡稱紡黏)製得不織布，也有專利文獻2、3提出使用低結晶性聚丙烯的方法等等；主要技術是在低結晶性聚丙烯中添加高結晶性聚丙烯或脫模劑。另外，還有專利文獻4揭示有包含低結晶性聚丙烯的不織布與伸長性紡黏不織布的積層體。

然而紡黏不織布的製造過程為使構成的長纖維在面方向上容易成為配向的結構，難以獲得柔軟性優異的彈性不織布。另外，原料方面使用低結晶性聚丙烯必須增加高結晶性聚丙烯或脫模劑的添加量，結果造成，所獲得的紡黏不織布的殘留應變增大、伸縮性變差的傾向。還有聚丙烯、脫模劑或其他助劑通常含有較多疏水性的官能基，而使不織布無法具有可以生活應用的親水性。

製程方面大多採用熱熔製程，不織布由熱塑性高分子材料製成，利用升溫並施加壓力等加工方式(例如熱壓、熱風黏合等)，可使熱塑性高分子材料熔融且相互黏結，使其具有結合力。然而，熔融後的手感改變，且熔融面積越大，手感越硬。此外，熱熔製程更具有彈性變差的缺點，由於不織布熔融部分類似塑膠片材，未熔融部分為纖維，兩種形態的拉伸性質差異大，若使用熱壓方法結合，則會影響彈性。

參考的專利文獻 專利文獻1：日本特公表專利JPH7-503502號 專利文獻2：日本公開專利第JP2009-62667號 專利文獻3：日本公開專利第JP2009-79341號 專利文獻4：國際公開專利第WO2012070518號

為解決上述的問題，本發明目的在於提供一種彈性親水不織布，其纖維具有微米級的直徑，且纖維的彈性佳，具有適合作為面膜的伸長率；此外，不織布的表面具有親水效果，可以將美容用精華液與保養液吸持在不織布的表面。

另外，本發明目的還提供一種使用熔噴加工製備彈性親水不織布的方法，採用熔噴加工為單一、不繁複的製程。藉由可賦予生分解性、親水性、及彈性的原料，並循求表現性能最佳的各成分比例，可調控不織布兼具親水性與彈性之平衡。

根據上述目的，本發明所提出一種彈性親水不織布，以組成物母粒經由熔噴加工形成的纖維所製得，組成物母粒在100重量份中包括3至30重量份的親水助劑、及70至97重量份的聚烯烴系彈性共聚物，親水助劑包括聚乳酸及聚醋酸乙烯酯。

根據上述目的，本發明還提出一種製備彈性親水不織布的方法，其步驟包括：形成母粒，以3至30重量份的親水助劑、及70至97重量份的氫化的苯乙烯類三嵌段共聚物為原料攪拌混合成母粒，親水助劑包括聚乳酸及聚醋酸乙烯酯；將母粒熔化成熔融體；及對熔融體執行熔噴加工，使得熔融體經過紡口擠壓之後形成要製備彈性親水不織布的纖維。

為了對於本發明之結構目的和功效有更進一步之瞭解與認同，茲配合圖示詳細說明如後。以下將參照圖式來描述為達成本發明目的所使用的技術手段與功效，而以下圖式所列舉之實施例僅為輔助說明，本案之技術手段並不限於所列舉圖式。

本發明為了製作具彈性的面膜，且面膜的纖維表面具有親水性，使用聚烯烴系彈性共聚物與親水助劑作為原料，室溫攪拌混合成組成物母粒，將組成物母粒經由熔噴加工而形成的纖維絲收集成網，分切成條狀的不織布。基於面膜適用的不織布，聚烯烴系彈性共聚物可以採用氫化的苯乙烯類三嵌段共聚物，以ABA來表示，其中A表示單烯基芳烴嵌段，且B表示共軛二烯嵌段。典型的ABA嵌段共聚物可為例如SBS、SIS、S-EB-S。較佳地，本發明所採用的氫化的苯乙烯類嵌段三共聚物是選擇性氫化的單烯基芳烴-共軛二烯烴-單烯基芳烴；單烯基芳烴較佳為苯乙烯，共軛二烯烴較佳為1,3-丁二烯、1,4-丁二烯或1,2-丁二烯等之丁二烯。通常用於共軛二烯之氫化可經由先前技術中已知之若干氫化或選擇性氫化製程中任一項進行。

在一較佳實施例中，在諸如SBS之苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的情況下，共軛二烯嵌段之選擇性氫化將SBS轉化成S-EB-S。含有1,4-加成及1,2-加成單體單元兩者之丁二烯嵌段之氫化產生乙烯/丁烯結構且稱作EB，EB為氫化聚丁二烯嵌段，S為聚苯乙烯嵌段。也就是說，較佳的聚烯烴系彈性共聚物為苯乙烯、乙烯、丁二烯所組成的氫化的苯乙烯類三嵌段共聚物(簡稱S-EB-S)。詳細來說，聚烯烴系彈性共聚物為以聚苯乙烯為末端段、及以丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段所組成的線性三嵌段共聚物。通過採用特定環氧值的環氧脂肪酸酯和/或環氧稀釋劑作為交聯劑，控制S-EB-S的分支結構和分子量分佈，有助於改善S-EB-S的可塑性，進一步提高S-EB-S的耐曲折和流動性。

在一較佳實施例中，較佳的苯乙烯-乙烯/丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的分子式為式(1)所表示：

式(1)。 其中，X為150-240，Y、Z為60-300。在100重量份的組成物母粒中，此S-EB-S占組成物母粒的總量較佳為70至97重量份；低於70重量份會導致面膜的彈性不足，高於97重量份會導致過於疏水。

嵌段共聚物的「分子量」是指嵌段共聚物的表觀分子量或數均分子量(Mn)，採用凝膠滲透層析法(GPC)使用聚苯乙烯校準標準物(使用類似於ASTM D5296中描述的方法)測量。「平均分子量」也稱為「苯乙烯當量分子量」或「表觀分子量」。而在GPC跡線的峰值處測量的分子量通常稱為“苯乙烯當量峰值分子量”。使用峰位置，因為峰值分子量(Mp)和數均分子量之間的差異通常非常小。當聚合物的苯乙烯含量和二烯鏈段的乙烯基含量已知時，苯乙烯當量分子量可以轉化為真實分子量。而GPC使用聚丁二烯校準標準物測量時，丁二烯當量分子量與丁二烯當量峰值分子量亦同前述。當藉助GPC管柱溶析之聚合物之組成與聚苯乙烯之組成不同時，表觀分子量與絕對或真實分子量不同。S-EB-S的聚苯乙烯端嵌段的峰值分子量為16至25 Kg/mol，其聚丁二烯嵌段的峰值分子量為5至26 Kg/mol，S-EB-S的平均分子量較佳為40至80 Kg/mol，且更佳為45至70 Kg/mol，且最佳為50至60 Kg/mol。另外，S-EB-S在230℃下、2.16 Kg壓力下，具有合適的熔體指數(MI)為50-100 g/10min，較佳為65-100 g/10min，且更佳為75-100 g/10min。

本發明使用熔噴加工將聚烯烴系彈性共聚物與親水助劑均勻混合的組成物母粒製成不織布纖維，能使親水助劑內含於每一纖維中，而使得每一纖維的整體都能夠吸水，因此本發明彈性親水不織布可以提升吸收美容液及精華液的效果，每一纖維在吸收水分膨脹後，在使用者敷臉的過程中，隨著水份的蒸發而逐漸收縮並拉提肌膚產生緊緻肌膚的效果。為了充分發揮親水性，在100重量份的組成物母粒中，親水助劑較佳為3至30重量份。親水助劑為具有親水官能基的聚合物，較佳為具生分解性的聚乳酸、聚醋酸乙烯酯；聚醋酸乙烯酯還具有彈性及水解性佳。但是添加高於30wt%的親水助劑，會使不織布纖維過於硬脆，不織布的伸長能力也會下降。親水助劑至少包括50wt%-80wt%的聚乳酸及20wt%-50wt%的聚醋酸乙烯酯，以提供最佳成分配方比例，使不織布纖維在彈性與親水性之間取得平衡。且透過將組成物母粒溫熔化成熔融體的熔融指數調控在50-100 g/10min之範圍，能提供具有微米級直徑的不織布纖維，詳細來說經熔噴加工可得到均勻的纖維直徑為2µm至20µm。此外，透過限定如前所述的成分使用量之技術手段，還能使製成的面膜兼具適當的彈性與柔軟性。適當的彈性能允許本發明的不織布提供肌膚一定的拉提力道，充分發揮緊緻肌膚的作用，而適當的柔軟性，則能讓本發明的不織布服貼於使用者的肌膚，為肌膚帶來較佳觸感。

本發明製備彈性親水不織布的方法是採用熔噴加工，請參考圖1、圖2，圖1為彈性親水不織布的製備方法流程圖，圖2為對於組成物母粒進行熔噴加工的示意圖，首先如圖1所示，其步驟包含：

步驟S1：製造組成物母粒，以3至30重量份的親水助劑、及70至97重量份的S-EB-S為原料，在室溫下攪拌混合成組成物母粒。親水助劑包括50wt%至80wt%的聚乳酸及20wt%至50wt%的聚醋酸乙烯酯。

步驟S2：形成熔融體並擠壓入料，將組成物母粒以200℃至250℃高溫熔化成熔融體。如圖2所示，熔融體10經擠壓機壓出後，由齒輪泵1打入紡口模具2內，再進入紡口模具2的噴絲口3中，此時的入料溫度較佳為150℃至160℃，紡口模具的溫度200℃至230℃。擠壓機的擠壓吐出量為100至50,000 mL/min。

步驟S3：以熔噴方式經由紡口擠壓而形成纖維絲，藉由高速熱空氣10持續灌入紡口模具2後，以第一加工溫度200℃至230℃加熱；並藉由噴絲口3周圍排出的高速熱氣流作用，迫使熔融體10從噴絲口3中被熔噴擠壓出外部而拉伸形成均勻的纖維絲，以第二加工溫度250℃至270℃為熔噴擠壓的溫度。製程參數如下，高速熱空氣10吹出的風速為30 m/sec，風壓為0.5 MPa，風溫為250 ℃至300 ℃。

步驟S4：將熔噴後的纖維絲吹向輸送帶，並在該輸送帶4(參見圖2)上堆積形成厚度為0.3至2.5mm的纖維網狀結構5，以便於分切成各式形狀的不織布。

以下提供實驗例1、2及比較例1、2的樣品進行下述多項物理性測試，將所得的測試結果表示於表1。首先提供各樣品所含的S-EB-S彈性體製備示例的合成例。

拉伸能力測試 根據CNS 14821 醫療用非織物拉伸能力試驗法，將各試例樣品使用紡織品拉伸試驗機進行抗拉伸量測，織物的彈性是基於受拉力所致的伸長率作為判斷要因。其伸長率以百分比 (%)表示，代表受拉力後的長度相對於原始長度的百分比。當所呈現之數值超過100%越多，代表織物的彈性越佳；反之，數值超過100%不多，則代表織物的彈性不明顯。上述的CNS14821為本技術領域的技術人士所熟知非織物的物性標準測試方法，在此不多加敘述其測試的步驟和流程。紡織品拉伸試驗機的操做參數如下：取45 gsm不織布樣品，樣品的尺寸大小為2.5 公分 x 15 公分，夾距為7.5公分，拉速為300 mm/分鐘，縱向拉力為0.5公斤力 (Kgf)、橫向拉力為0.388公斤力( Kgf)。

吸濕轉移性能測試 包括接觸角、吸水時間及液體通透量等三項測試，其中，各試例樣品是選擇以纖維面，來進行接觸角、吸水時間及液體通透量的測試。

接觸角測定 通過對接觸角的研究，可獲得固液分子相互作用的訊息，由於接觸角大小與濕潤性成反比，故可以判斷液體與織物表面之濕潤性的關係；若織物表面為強親水性(即高吸水性)，則在織物表面上的液滴，因受到織物表面的作用力甚強，其液滴會完全地貼平在織物表面上，故對水的接觸角約為0度或接近180度；反之，若織物表面為強疏水性(即低吸水性)，則在織物表面上的液滴，因受到固體表面的作用力極弱，故對水的接觸角為90度左右。

浸潤時間量測 織物為達成乾爽舒適之接觸效果，應具備吸收液態水分並能將該液態水分迅速傳導遠離皮膚之功能，故量測織物吸水時間的長短，便可得知其對水分轉移能力的快慢。將各試例樣品目視吸水後表面濕潤的時間記錄下來(作為浸潤時間)，並計算出各項液態水分傳導性能的數值指標後，以便用來評估織物的吸濕性能。當浸潤時間越短表示水分轉移能力越快，並能保持疏水層表面的乾燥性；反之，當浸潤時間越長表示水分轉移能力越慢，而不能保持疏水層表面的乾燥性。實際操作為將各試例樣品裁剪成10 公分 x 10 公分，添加足量的水使樣品浸泡在水中，觀察且紀錄布面的浸潤時間。

液體通透量量測 採用已完全被水浸潤的各實施例樣品，將其折成濾杯狀，架設於漏斗之上，漏斗放置於量杯中，在漏斗上添加足夠量的水，若測試樣品能使水分通過，水將會往下流動被收集於燒杯內，在經由量測燒杯中水的量(mL)，即可用來判別樣品的液體通透能力。以各試例樣品在一定時間中水能通透的量來判斷，若水量多表示樣品的液體通透能力佳，反之則越差。通透時間皆為一小時，通過的水量以量筒做計算。

首先提供各樣品所含的S-EB-S彈性體製備示例的合成例。 S-EB-S合成例 自由基聚合反應：向磁力旋轉攪拌的不銹鋼加氫反應釜中加入2000g環己烷、1500g正己烷的有機溶劑、與1.75g四氫呋喃，攪拌均勻，加入100g苯乙烯進行活化反應，然後加入1.75g正丁基鋰 (有效成分20wt％)作為起始劑(佔苯乙烯和丁二烯總質量的0.07-0.25％)，在40℃-55℃，0.1-0.5MPa的條件下進行聚合反應，生成聚苯乙烯鏈段。 鏈成長反應：向得到的聚苯乙烯鏈段加入佔苯乙烯與丁二烯總質量10-30％的丁二烯(200g)，在70℃-85℃下進行鏈成長反應，生成聚苯乙烯-聚丁二烯鏈段；加入少量的叔丁氧基鉀調節劑(佔有機溶劑質量的0.005-0.1％)，攪拌均勻，再同時加入125g苯乙烯和125g丁二烯(分別占苯乙烯與丁二烯總質量10-30％)，在70-95℃，0.2-0.5MPa的條件下反應成長鏈。再加入占苯乙烯與丁二烯總質量10-30％的丁二烯(75g)，在70-95℃，0.2-0.5MPa的條件下反應成長鏈。 交聯反應：加入少量環氧脂肪酸甲酯 (分子量為312，環氧值為0.65，此交聯劑與起始劑的莫爾比為0.1-0.5:1)，在85-90℃，0.2-0.5MPa的條件下進行尾端交聯反應，得到線型與分支型聚合物混合膠液。 終止反應：向得到的混合膠液中加入少量的乙醇(與起始劑的莫爾比為1-1.2:1)，在70-80℃下進行終止反應，得到SBS膠液。 氫化反應：向得到的SBS膠液加入0.25g鈦酸二丁酯、0.005g六甲基磷醯三胺，混合均勻，然後向反應釜中通入氫氣，保持氫氣壓力在1.5-4MPa，在70-90℃下對SBS膠液進行加氫反應，即可得到S-EB-S膠液，泄壓後向S-EB-S膠液中加入抗氧化劑(Irganox 1076與W95以重量比2:1混合)，蒸發、萃取、脫水揮發，並切粒，得到S-EB-S彈性體。聚丁二烯嵌段的峰值分子量為12 Kg/mol，聚苯乙烯端嵌段的峰值分子量為21 Kg/mol，而S-EB-S彈性體的數均分子量為54 K g/mol，其熔融指數為(在230℃下、壓力5 Kg)為85 g/10min，苯乙烯率(PSC)為30%，玻璃轉化溫度為70℃。

實施例1 取95公斤S-EB-S彈性體與5公斤親水助劑作為原料，在室溫下攪拌混合成組成物母粒；親水助劑包括20wt%的聚乳酸及80wt%的聚醋酸乙烯酯。將組成物母粒溫熔化成熔融體(MI為50-100)，並對熔融體執行前述熔噴加工以製備得到實驗例1的不織布樣品。熔噴加工是將熔融體10的入料溫度設為150℃，紡口模具2的溫度設為210℃，熔融體進入紡口模具2後的第一加工溫度設為200℃，從噴絲口3被熔噴擠壓的第二加工溫度設為250℃，熱空氣的風壓為0.5 MPa，風速為30 m/秒，風溫為250℃。實驗例1的不織布樣品的縱向伸長率為300%、橫向伸長率為210%，接觸角為120度，浸潤時間為40分鐘，液體通透量為60 mL/hr。以電子顯微鏡觀察得到實驗例1的不織布樣品的纖維直徑為2-10µm的微米級。

實施例2 取90公斤S-EB-S彈性體與10公斤親水助劑作為原料，在室溫下攪拌混合成組成物母粒；親水助劑包括20wt%的聚乳酸及80wt%的聚醋酸乙烯酯。將組成物母粒溫熔化成熔融體(MI為50-100)，並對熔融體執行前述熔噴加工以製備得到實驗例2的不織布樣品。熔噴加工是將熔融體10的入料溫度設為150℃，紡口模具2的溫度設為210℃，熔融體進入紡口模具2後的第一加工溫度設為200℃，從噴絲口3被熔噴擠壓的第二加工溫度設為250℃，熱空氣的風壓為0.5 MPa，風速為30 m/sec，風溫為250℃。實驗例2的不織布樣品的縱向伸長率為226%、橫向伸長率為210%，接觸角為112度，浸潤時間為20分鐘，液體通透量為100 mL/hr。以電子顯微鏡觀察得到實驗例2的不織布樣品的纖維直徑為2-10 µm的微米級。

比較例1 取95公斤S-EB-S彈性體與5公斤親水助劑作為原料，在室溫下攪拌混合成組成物母粒；親水助劑包括20wt%的聚乳酸及80wt%的聚醋酸乙烯酯。將組成物母粒溫熔化成熔融體(MI為50-100)，並對熔融體執行前述熔噴加工以製備得到比較例1的不織布樣品。熔噴加工是將熔融體10的入料溫度設為200℃，紡口模具2的溫度設為250℃，熔融體進入紡口模具2後的第一加工溫度設為240℃，從噴絲口3被熔噴擠壓的第二加工溫度設為280℃，熱空氣的風壓為0.5 MPa，風速為30 m/sec，風溫為250℃。比較例1由於熔噴加工的溫度較高，導致不織布樣品過硬而脆化，且具有團塊，則無法做拉伸能力測試。接觸角為128度，浸潤時間為75分鐘，液體通透量為10 mL/hr。以電子顯微鏡觀察得到比較例1的不織布樣品的纖維直徑為2-8µm的微米級。

比較例2 取50公斤S-EB-S彈性體與50公斤親水助劑作為原料，在室溫下攪拌混合成組成物母粒；親水助劑包括20wt%的聚乳酸及80wt%的聚醋酸乙烯酯。將組成物母粒溫熔化成熔融體(MI為50-100)，並對熔融體執行前述熔噴加工以製備得到比較例2的不織布樣品。熔噴加工是將熔融體10的入料溫度設為150℃，紡口模具2的溫度設為210℃，熔融體進入紡口模具2後的第一加工溫度設為200℃，從噴絲口3被熔噴擠壓的第二加工溫度設為250℃，熱空氣的風壓為0.5 MPa，風速為30 m/秒，風溫為250℃。比較例2的不織布樣品的縱向伸長率為114%、橫向伸長率為108%，接觸角為98度，不織布與水接觸後浸潤時間為不到1分鐘，且液體將會直接通透。以電子顯微鏡觀察得到比較例2的不織布樣品的纖維直徑為2-10µm的微米級。 表1

樣品	實驗例1	實驗例2	比較例1	比較例2
原料	95 wt% S-EB-S	5 wt% 親水助劑	90 wt% S-EB-S	10 wt% 親水助劑	95wt% S-EB-S	5 wt% 親水助劑	50 wt% S-EB-S	50 wt% 親水助劑
熔融指數	50-100 g/10min
分子量	36500-75600
加工溫度	入料:150℃ 第一：200℃ 第二：250℃	入料:150℃ 第一：200℃ 第二：250℃	入料:200℃ 第一：240℃ 第二：280℃	入料:150℃ 第一：200℃ 第二：250℃
伸長率	縱向: 300% 橫向: 210%	縱向: 226% 橫向: 210%	無法量測	縱向: 114% 橫向: 108%
接觸角	120度	112度	128度	98度
浸潤時間	40分鐘	20分鐘	75分鐘	小於1分鐘
液體通透量	60mL/hr	100mL/hr	10mL/hr	液體直接通透
纖維直徑	2-10µm	2-10µm	2-8um	2-10µm

以熔噴加工的溫度條件相同而組成成分不同的實驗例1、實驗例2、及比較例2來看，實驗例1、實驗例2的組成物母粒含有90wt%以上的S-EB-S彈性體，可製備得到伸長率2-3倍的彈性不織布，且由接觸角數據來看是具親水性的不織布；所需的浸潤時間相對較快，每小時的液體通透量較多，顯示整體的吸濕轉移性能優異。而比較例2的組成物母粒含有較少的S-EB-S彈性體，明顯的伸長率變差，就算含有較多的親水劑，由接觸角數據來看仍未優於實驗例1、實驗例2，所需的浸潤時間相對較長，每小時的液體通透量較少，顯示比較例2的吸濕轉移性能不夠優異。於熔噴加工的溫度調整方面，雖然比較例1的組成物母粒成分與實驗例1相同，由於入料溫度、第一加工溫度、第二加工溫度都較高，而導致外觀不合格具有團塊，過硬而脆化。另外，實驗例1、實驗例2、比較例1、比較例2的組成物母粒皆調控在50至100的熔融指數(g/10min)，因此可製備得到較均勻且細度高的纖維直徑。

本說明書該內容僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與範疇，對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。

1:齒輪泵 2:紡口模具 3:噴絲口 4:輸送帶 10:高速熱空氣 20:熔融體 S1~S4:步驟

圖1是根據本發明所揭露的技術，表示彈性親水不織布的製備方法流程圖；及 圖2是根據本發明所揭露的技術，表示對於組成物母粒進行熔噴加工的示意圖。

S1~S4:步驟

Claims (10)

1. 一種彈性親水不織布，以組成物母粒經由熔噴加工形成的纖維所製得，該組成物母粒在100重量份中包括3至30重量份的親水助劑、及70至97重量份的氫化的苯乙烯類三嵌段共聚物，該親水助劑包括聚乳酸及聚醋酸乙烯酯。
2. 如請求項1所述之彈性親水不織布，其中該親水助劑至少包括50 wt%至80 wt%的聚乳酸及20 wt%至50 wt%的聚醋酸乙烯酯。
3. 如請求項1所述之彈性親水不織布，其中該氫化的苯乙烯類三嵌段共聚物為選擇性氫化的單烯基芳烴-共軛二烯烴-單烯基芳烴。
4. 如請求項1所述之彈性親水不織布，其中該氫化的苯乙烯類三嵌段共聚物的分子式為式(1)所表示：

   

   式(1) 其中，X為150至240，Y、Z為60至300。
5. 如請求項1所述之彈性親水不織布，其中該纖維的直徑為2µm至20µm。
6. 如請求項1所述之彈性親水不織布，其中該組成物母粒經熔化成一熔融體後，該熔融體的熔融指數為50-100 g/10min。
7. 如請求項1所述之彈性親水不織布，其中該彈性親水不織布受到拉力0.3 公斤力(Kgf)至0.5 公斤力(Kgf)、拉速為300 mm/min下，伸長率為1.5至3倍。
8. 一種製備彈性親水不織布的方法，其步驟包括： 形成母粒，以3至30重量份的親水助劑、及70至97重量份的氫化的苯乙烯類三嵌段共聚物為原料攪拌混合成該母粒，其中該親水助劑包括聚乳酸及聚醋酸乙烯酯； 將該母粒熔化成一熔融體；及 對該熔融體執行一熔噴加工使得該熔融體經過一紡口擠壓之後形成可製備該彈性親水不織布的纖維。
9. 如請求項8所述之製備彈性親水不織布的方法，其中該熔噴加工的一加工溫度包括一第一加工溫度200℃至230℃、及一第二加工溫度250℃至270℃。
10. 如請求項8所述之製備彈性親水不織布的方法，其中該熔噴加工的一入料溫度為150℃至160℃。

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