TW202306859A - 用於關閉密封熱絕緣槽之密封膜的方法 - Google Patents

用於關閉密封熱絕緣槽之密封膜的方法 Download PDF

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吉歐弗瑞 迪泰雷
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Abstract

本發明涉及一種關閉一密封膜(24，26)之方法，其包含以下步驟： - 裝設一槽壁，該槽壁包含一熱絕緣障壁(23，25)及一密封膜(24，26)，該熱絕緣障壁(23，25)包含一邊緣部分(232，252)， - 將一金屬連接角鐵(30)固定在該邊緣絕緣塊(232、252)之水平處，該金屬連接角鐵(30)包含一第一凸緣(31)及一第二凸緣(32)，該第一凸緣(31)藉由一焊接珠焊接至支撐壁之一部分，該第二凸緣(32)連接至該密封膜(24、26)， 其中藉由在一焊接支撐(50)上移動之一自動焊接機(40)執行該焊接步驟，該焊接支撐(50)包含一固定表面及一支撐表面(53)，該焊接機(40)包含一焊接炬(43)， 且其中在該焊接珠之產生期間，該焊接支撐(50)之該固定表面固定至該邊緣部分(232、252)。

Description

用於關閉密封熱絕緣槽之密封膜的方法
本發明係關於密封槽領域，且更特定言之，係關於密封及熱絕緣膜槽。特定言之，本發明係關於用於低溫下儲存液化氣體之密封及熱絕緣槽領域，諸如用於在大約-162°C之大氣壓力下儲存液化天然氣(LNG)之槽。此等槽可安裝於陸地或一浮式結構上。在一浮式結構之情況下，槽可意在用於運輸液化氣體或接收液化氣體，作為浮式結構之推進之燃料。
先前技術中已知之密封及熱絕緣槽整合到支撐結構中，以便用作地面儲存安裝，包括一次級熱絕緣障壁、一次級密封膜、一初級熱絕緣障壁及一初級密封膜。槽包含複數個彼此總成之槽壁。
在此類型之結構中，密封膜在壁之邊緣或一開口之水平處關閉，以便例如容許裝載/卸載管道通過。
在此等關閉期間，次級密封膜或初級密封膜以密封方式連接至支撐結構。此等連接藉由彎曲90°之一零件進行，該零件通常一方面焊接至支撐結構，且另一方面連接至密封膜。
此等焊接操作係手動進行。
本發明背後之一個想法係簡化該密封膜之一關閉區中之該焊接操作。
根據一個實施例，本發明提供一種用於關閉一密封槽之一密封膜之方法，該槽尤其係熱絕緣，該方法包含該等以下步驟： - 裝設固定至一支撐壁之一槽壁，該槽壁在一厚度方向上包含一熱絕緣障壁及固定至該熱絕緣障壁之一密封膜，該熱絕緣障壁包含在一第一方向上位於該熱絕緣障壁之一個邊緣處之一邊緣部分， - 藉由一焊接珠將該第一凸緣焊接至該支撐壁上之一金屬部分，且藉由將該第二凸緣連接至該密封膜，將一金屬連接角鐵固定於該邊緣部分之水平處，該金屬連接角鐵包含一第一凸緣及連接至該第一凸緣之一第二凸緣， 其中使用在一焊接支撐上移動之一自動焊接機執行焊接該第一凸緣之該步驟，該焊接支撐包含一固定表面及垂直於該固定表面之一支撐表面，該支撐表面包含一導向構件，尤其一導軌，其沿垂直於該第一方向及該厚度方向之一第二方向延伸，該焊接機包含與該導向構件配合之一位移系統，其經構形以平行於該第二方向之一向前運動移動該焊接機，該焊接機亦包含一焊接炬， 且其中在該第一凸緣之焊接期間，該焊接支撐之該固定表面固定至該熱絕緣障壁之該邊緣部分，使得該支撐表面垂直於該第一方向。
由於此等特點，可在一密封膜關閉區中使用一自動焊接機，因此可簡化該焊接操作且限制成本。此外，該焊接支撐使該自動焊接機能夠藉由固定至已安裝於該槽中之元件(即該熱絕緣障壁之一邊緣部分)進行引導及保持。因此，當關閉該密封膜時，無需分配空間至該焊接支撐及至該機器。
此類方法之實施例可包含以下特徵之一個或多個。
根據一個實施例，該焊接機亦包含一附接桿，該附接桿固定至該位移系統且具有遠離該位移系統之一第一端及遠離該位移系統之一第二端，該第一端及該第二端分別位於該位移系統沿該厚度方向之對置側，該焊接炬固定至該第一端，且一配重固定至該第二端。
根據一個實施例，該第一凸緣形成於垂直於該第一方向之一平面中，且該第二凸緣形成於垂直於該厚度方向之一平面中。
根據一個實施例，該支撐壁上之該金屬部分係自該支撐壁沿該厚度方向突出且沿該第二方向延伸之一錨定平板，該熱絕緣障壁之該邊緣部分相鄰於該錨定平板。
因此，該邊緣部分要麼緊靠該錨定平板，要麼藉由一片合板與該錨定平板隔開。
根據一個實施例，該支撐壁上之該金屬部分係該支撐壁之一金屬部分。
根據一個實施例，該熱絕緣障壁包含複數個彼此並列之絕緣塊，且該熱絕緣障壁之該邊緣部分包含一邊緣絕緣塊。
根據一個實施例，該焊接珠係一第一焊接珠，一金屬關閉板固定至與該支撐壁對置之該熱絕緣障壁之該邊緣部分之一表面之至少一部分，該密封膜之一邊緣固定至該金屬關閉板上，且在固定該連接角鐵之該步驟期間，藉由該第二焊接珠將該第二凸緣焊接至該金屬關閉板。
根據一個實施例，該焊接珠係一第一焊接珠，一金屬關閉板固定至與該支撐壁對置該熱絕緣障壁之該邊緣部分之一表面之至少一部分，且在固定該連接角鐵之該步驟期間，該第二凸緣焊接至該金屬關閉板，該密封膜之一邊緣亦焊接至該第二凸緣。
較佳地，僅藉由該自動焊接機將該密封膜之該邊緣焊接至該連接角鐵之該第二凸緣，且因此組成一第二焊接珠。將該第二凸緣焊接至該金屬關閉板為手工焊接。
根據一個實施例，該關閉板包含固定孔，該關閉板藉由插入該固定孔中之一錨定裝置固定至該熱絕緣障壁之該邊緣部分，且在該第一焊接珠之該產生期間，該焊接支撐之該固定表面藉由錨定裝置固定，該等錨定裝置插入該等固定孔中，藉由錨定該關閉板之該等裝置使該等固定孔保持自由。
根據一個實施例，該焊接支撐之該固定表面為一第一固定表面，且該焊接支撐包含垂直於該第一固定表面且平行於該支撐表面之一第二固定表面，且其中在該第二焊接珠之該產生期間，該焊接支撐之該第二固定表面固定緊貼該支撐壁，使得該支撐表面平行於該密封膜，較佳地與該密封膜共面，該第二焊接珠藉由該自動焊接機在該焊接支撐之該導向構件上移動產生，該焊接支撐用於產生該第一焊接珠及該第二焊接珠兩者。
因此，可使用相同焊接支撐及相同焊接機將該連接角鐵之該第一凸緣焊接至該支撐壁上，且將該連接角鐵之該第二凸緣焊接至該關閉板或該密封膜。
根據一個實施例，該支撐壁包含固定孔，該等絕緣塊藉由插入該等固定孔中之錨定裝置錨定至該支撐壁，且在該第二焊接珠之該產生期間，該焊接支撐之該第二固定表面藉由錨定裝置固定，該等錨定裝置插入該支撐壁之該等固定孔中，藉由錨定該等絕緣塊之該等裝置使該等固定孔保持自由。
根據一個實施例，該槽壁相對於水平傾斜，且該槽壁較佳地為一垂直壁。
根據一個實施例，該附接桿之該第二端配有具有一彈簧之一輪，使得在該焊接珠之該產生期間，該輪始終緊貼該焊接支撐之該支撐表面。
根據一個實施例，該焊接炬為一電弧焊接炬，有利地無需添加材料且具有一惰性氣體流，諸如例如具有氬氣流之一鎢電極焊接炬。
根據一個實施例，該熱絕緣障壁係一次級熱絕緣障壁，且該密封膜係一次級密封膜，且該槽壁在該厚度方向上包含至少部分安置於該次級密封膜上之一初級熱絕緣障壁及固定至該初級密封膜熱絕緣障壁且意在與一液化氣體接觸之一初級密封膜。
根據一個實施例，該次級密封膜由一複合材料製成，該複合材料包含夾在兩個玻璃纖維片之間的一鋁片。
根據一個實施例，該次級密封膜之一邊緣黏合至該金屬關閉板或至該第二凸緣。
根據一個實施例，該熱絕緣障壁為一初級熱絕緣障壁，且該密封膜為一初級密封膜，且該槽壁在該厚度方向上包含安置於該初級熱絕緣障壁與該支撐壁之間的一次級熱絕緣障壁及安置於該次級熱絕緣障壁與該初級熱絕緣障壁之間的一次級密封膜，該初級熱絕緣障壁之一第一部分安置於該次級密封膜上，且一第二部分安置緊貼該支撐壁，該初級熱絕緣障壁之該邊緣部分位於該初級熱絕緣障壁之該第二部分中，該初級熱絕緣障壁之該第一部分及該第二部分在與該次級熱絕緣障壁之一邊緣部分彼此相鄰對齊。
根據一個實施例，本發明亦提供一種焊接系統，該焊接系統包含一焊接支撐及一自動焊接機，其中該焊接支撐包含一平面固定表面及垂直於該固定表面之一平面支撐表面，該支撐表面承載沿一方向延伸之一導向構件(例如，一導軌)，該焊接機包含與該導向構件配合之一位移系統，其經構形以沿該導軌之該方向移動該焊接機，該焊接機亦包含一附接桿，該附接桿固定至該位移系統且具有遠離該位移系統之一第一端及遠離該位移系統之一第二端，該第一端及該第二端分別位於該位移系統之對置側，在平行於該支撐表面及垂直於該導向構件之該方向之一方向上，一焊接炬固定至該第一端，且一配重固定至該第二端，以在自該導向構件之一距離處與該支撐表面配合。
根據一個實施例，該焊接支撐之該固定表面係一第一固定表面，且該焊接支撐進一步包含垂直於該第一固定表面且平行於該支撐表面之一第二固定表面。
本發明將在下文中參考以下描述中帶有元件符號1之一液化氣體儲存安裝進行描述。安裝1適用於在大約-162°C之一溫度及大氣壓力下儲存一液化氣體，尤其係液化天然氣(LNG)或其他液化氣體。安裝1同樣適用於儲存其他類型液體，尤其係在周圍溫度下。
安裝1主要包含一支撐結構10及安裝於支撐結構10之內部空間中之一密封熱絕緣槽20。
支撐結構10包括一底部支撐壁11及一垂直支撐壁12。
安裝1可意在位於陸地上。接著，底部支撐壁11通常係水平的，即，位於垂直於重力加速度方向之一平面中，在尺寸容限範圍內。底部支撐壁11可位於地面或可能低於地面。支撐結構10例如由混凝土製成。
替代地，安裝1可意在安裝於一浮式結構物上，諸如一船舶上。在此情況下，支撐結構10係作為浮動結構物之一部分之一雙層船殼之一部分。當浮式結構物靜止時，底部支撐壁11可不為水平的，且甚至位於平行於重力加速度方向之一平面中，以在尺寸容限範圍內。
描述之剩餘部分將更具體地述及地面儲存安裝1。底部支撐壁11之輪廓意在具有帶有N條邊之一正多邊形之形狀，其中N係大於或等於3之一整體。N較佳地為偶數。其中N等於8或56的裝置1更具特殊意義。
如圖1更容易看到，垂直支撐壁12形成一多邊形圓柱表面，其準線作為底部支撐壁11之多邊形輪廓。垂直支撐壁12在一垂直方向上延伸，即在尺寸容限範圍內垂直於底部支撐壁11之平面之一方向上延伸。
在垂直支撐壁12之邊緣處，與底部支撐壁11相對，支撐結構10包括一蓋支撐壁13，關閉由底部支撐壁11及垂直支撐壁12界定之內部空間。此蓋支撐壁可支撐可用於自此內部空間輸送液化氣體或將液化氣體輸送至此內部空間之各種類型設備。
密封熱絕緣槽20安裝於支撐結構10之內部空間中。槽20包含安置於底部支撐壁11上之一底壁21及安置於垂直支撐壁12上之一垂直壁22。
在自支撐結構朝向槽20之內部空間之方向上，底壁21及垂直壁22包含一次級熱絕緣障壁23、一次級密封膜24、一初級熱絕緣障壁25及一初級密封膜26，意在與槽20中之液化氣體接觸。
底壁21及垂直壁22可由模組化元件產生。在此處描述之實施例中，此等模組化元件對應於例如申請者銷售之GST®技術。有關某些模組化元件之描述，亦參見文件US 6,035,795。
同樣作為實例，在專利申請案WO2019239048、WO14057221、FR2691520及FR2877638中尤其描述此類膜槽。
下文將更詳細地描述垂直壁22之兩個特定區域，即次級密封膜24之關閉區域及初級密封膜26之關閉區域。在圖1所展示之地面儲存安裝1之垂直壁22上，次級密封膜24及次級熱絕緣障壁23意在僅自垂直壁之一下邊緣延伸至垂直壁22之一預定高度，與垂直壁之上邊緣保持一定距離。此預定高度例如約為5 m。
因此，次級密封膜24在預定高度處關閉，以便連接至垂直支撐壁12。在垂直壁22之此預定高度之外，且在蓋支撐壁13附近，垂直壁22僅包含直接固定至垂直支撐壁12及初級密封膜26之初級熱絕緣障壁25。因此，在蓋支撐壁13附近亦提供用於關閉初級密封膜，以便將其連接至垂直支撐壁12。
圖2更具體地展示次級密封膜24之關閉區域，而圖3更具體地展示初級密封膜26之關閉區域。
如圖2部分所表示，次級熱絕緣障壁23包含複數個彼此並列之次級絕緣塊231及位於次級熱絕緣障壁23之一邊緣處之一邊緣次級熱絕緣塊232，該次級熱絕緣障壁23形成於垂直壁22之預定高度之水平處。如圖2所表示，在本實施例中，次級絕緣塊231預總成有一部分次級密封膜24及一個或多個初級絕緣塊251。接著，次級密封膜24之此等部分藉由撓性膠帶(未呈現)彼此連接。
次級密封膜24在邊緣次級絕緣塊232之水平處關閉。關閉係藉由一金屬連接角鐵30造成，角鐵30包含焊接至垂直支撐壁12之一部分之一第一凸緣31及連接至次級密封膜24之一第二凸緣32。如圖2所表示，第一凸緣31及第二凸緣32形成一直角部分，該直角部分定位於邊緣次級絕緣塊232之一邊緣水平處。在圖2至圖4所表示之第一實施例中，尤其係該垂直支撐壁部分12係一錨定平板14，該錨定平板14沿垂直壁22之厚度方向自垂直支撐壁12突出，且平行於邊緣次級絕緣塊232之一側邊延伸。
一金屬次級關閉板27藉由穿過次級關閉板27中形成之孔29之固定裝置(未呈現)固定至邊緣次級絕緣塊232之一表面，與垂直支撐壁12對置。取決於所用密封膜之類型，次級密封膜24之一個邊緣藉由黏合或焊接固定至金屬次級關閉板27。
連接角鐵30之第二凸緣32由此焊接至次級關閉板27，以便依密封方式連接連接角鐵30及次級密封膜24。
第一凸緣31藉由一第一焊接珠33焊接至錨定平板14，焊接步驟在下文中參考圖4進行解釋。第二凸緣32藉由一第二焊接珠34焊接至次級關閉板27，焊接步驟在下文中參考圖7進行解釋。
如圖3部分所表示，初級熱絕緣障壁25包含複數個彼此並列之初級熱絕緣塊及位於初級熱絕緣塊25之一個邊緣處一邊緣初級熱絕緣塊252，該邊緣初級熱絕緣塊252形成於蓋支撐壁13之附近。
依一類比於次級密封膜24之一方式，初級密封膜(未呈現)在邊緣初級絕緣塊252之水平處關閉。關閉亦係藉由金屬連接角鐵30造成，包含焊接至垂直支撐壁12之一錨定平板14之一第一凸緣31及焊接至一金屬初級關閉板28之一第二凸緣32。初級關閉板28固定至與垂直支撐壁12對置之邊緣初級絕緣塊252之一表面。
如圖3所表示，但在次級密封膜24之水平處同樣有效，連接角鐵30彼此焊接，以便在底壁21周圍之垂直壁22上形成一連續關閉。
圖4及圖5表示按照兩個實施例之步驟，在第一凸緣31與垂直支撐壁12之部分之間產生第一焊接珠33，以造成次級密封膜24之關閉之此一方式產生第一焊接珠33。
使用一焊接支撐50及一自動焊接機40執行焊接。焊接支撐50包含一平面第一固定表面51、與第一固定表面51垂直連接之一平面第二固定表面52及與第一固定表面51垂直連接以便與第二固定表面52平行之一平面支撐表面53。根據圖4所表示之第一實施例，支撐表面53配備有平行於錨定平板14延伸之一導軌54。
自動焊接機40包含與導軌54配合之一位移系統41，該位移系統經構形以平行於導軌54之方向之一向前運動來移動焊接機40。焊接機40亦包含一附接桿42，該附接桿42固定至位移系統41且具有遠離位移系統41之一第一端及遠離位移系統41之一第二端。第一端及第二端分別位於位移系統41之對置側。一焊接炬43固定至附接桿42之第一端，且一配重44固定至第二端。附接桿42之第二端亦配備帶有一彈簧之一輪45，使得輪45始終緊貼焊接支撐50之支撐表面53。
在第一焊接珠33之產生期間，焊接支撐50之第一固定表面51固定至邊緣次級絕緣塊232，使得支撐表面53垂直於垂直支撐壁12。如圖4及圖5所表示，一個或多個錨定裝置60穿過次級關閉板27中之孔29，將第一固定表面51固定至邊緣次級絕緣塊232。因此，焊接機40在支撐表面53上移動，使得焊接炬43位於第一凸緣31與錨定平板14之間的待焊接區域附近。
圖5所繪示之第二實施例與圖4之實施例不同的係，第一凸緣31未焊接至一錨定平板，而係焊接至平行於垂直支撐壁12之一固定金屬部分15。在垂直支撐壁12由金屬製成之情況下，此金屬部分15純粹僅係垂直支撐壁12之一部分。因此，在此實施例中，第一凸緣31包含一彎曲端，該端遠離第二凸緣32，以便平行於金屬部分15延伸。因此，彎曲端及金屬部分15藉由第一焊接珠33彼此焊接。
此焊接步驟以類比於用於初級密封膜之一方式執行，無論係在圖6所表示之第一實施例中或在第二實施例中(未呈現)。事實上，焊接機40亦用於將一連接角鐵30之一第一凸緣31藉由一第二焊接珠33焊接至初級熱絕緣障壁25之邊緣初級絕緣塊252之水平處的一錨定平板14。焊接支撐50亦在第一固定表面51之水平處藉由一個或多個錨定裝置60固定至與垂直支撐壁12對置之邊緣初級絕緣塊252之一表面。就其本身而言，第二凸緣32焊接至一初級關閉板28。隨後，將初級密封膜之一邊緣焊接至第二凸緣32，或替代地焊接至初級關閉板28。
圖7展示在第二凸緣32與次級關閉板27之間產生第二焊接珠34以便關閉次級密封膜24之步驟。
在第二焊接珠34之產生期間，焊接支撐50之第二固定表面52固定至垂直支撐壁12，使得支撐表面53平行於與垂直支撐壁12對置之邊緣次級絕緣塊232的表面。如圖7所展示，一個或多個錨定裝置60穿過在垂直支撐壁12中形成之孔16，將第二固定表面52固定至垂直支撐壁12。此外，焊接支撐50可包含一固定支架55，一方面固定至支撐表面53上，且另一方面固定至其他孔16之水平處之垂直支撐壁12上，以便增加錨定點之數量。因此，焊接機40在支撐表面53上移動，使得焊接炬43位於鄰近第二翼32與次級關閉板27之間待焊接區域。
儘管本發明已參考特定實施例描述，但顯然本發明並不局限於此，且若其等屬於本發明之範圍，則本發明包含所描述構件之所有技術等效物及其組合。
使用動詞「包括」或「包含」及其共軛形式並不排除一申請專利範圍中之元件或步驟以外之元件或步驟之存在。
在申請專利範圍中，括弧之間的任何元件符號不應被解釋為對申請專利範圍之限制。
1:地面儲存安裝 10:支撐結構 11:底部支撐壁 12:垂直支撐壁 13:蓋支撐壁 14:錨定平板 15:金屬部分 16:孔 20:密封熱絕緣槽 21:底壁 22:垂直壁 23:次級熱絕緣障壁 24:次級密封膜 25:初級熱絕緣障壁 26:初級密封膜 27:金屬次級關閉板 28:金屬初級關閉板 29:孔 30:金屬連接角鐵 31:第一凸緣 32:第二凸緣 33:第一焊接珠 34:第二焊接珠 40:自動焊接機 41:位移系統 42:附接桿 43:焊接炬 44:配重 45:輪 50:焊接支撐 51:第一固定表面 52:第二固定表面 53:支撐表面 54:導軌/導向構件 55:固定支架 60:錨定裝置 231:次級絕緣塊 232:邊緣次級絕緣塊 251:初級絕緣塊 252:邊緣初級絕緣塊
在以下參考僅藉由非限制性圖式提供之本發明之特定實施例之附圖之描述過程中，將更為理解本發明且將更加明白本發明之其他目的、細節、特徵及優點。
圖1係一地面儲存安裝之一剖面示意圖。
圖2係圖1中詳圖II之一分解圖。
圖3係圖1中詳圖III之一分解圖。
圖4係在一第一焊接操作期間，根據一第一實施例之一次級膜關閉區之一示意側視圖。
圖5係在一第一焊接操作期間，根據一第二實施例之一次級膜關閉區之一示意側視圖。
圖6係在一第一焊接操作期間，根據第一實施例之一初級膜關閉區之一示意側視圖。
圖7係在一第二焊接操作期間一次級膜關閉區之一示意側視圖。
12:垂直支撐壁
14:錨定平板
16:孔
22:垂直壁
23:次級熱絕緣障壁
24:次級密封膜
25:初級熱絕緣障壁
27:金屬次級關閉板
30:金屬連接角鐵
31:第一凸緣
33:第一焊接珠
40:自動焊接機
41:位移系統
42:附接桿
43:焊接炬
44:配重
45:輪
50:焊接支撐
51:第一固定表面
52:第二固定表面
53:支撐表面
54:導軌/導向構件
60:錨定裝置
232:邊緣次級絕緣塊
251:初級絕緣塊

Claims (17)

  1. 一種用於關閉一密封槽之一密封膜(24，26)之方法，特定言之，該槽為熱絕緣的，該方法包含以下步驟： 裝設固定至一支撐壁(12)之一槽壁(22)，該槽壁在一厚度方向上包含一熱絕緣障壁(23，25)及固定至該熱絕緣障壁(23，25)之一密封膜(24，26)，該熱絕緣障壁(23，25)包含在一第一方向上位於該熱絕緣障壁(23，25)之一個邊緣處之一邊緣部分(232，252)， 藉由一焊接珠(33，34)將一第一凸緣(31)焊接至該支撐壁上之一金屬部分(14，15)，且藉由將一第二凸緣(32)連接至該密封膜(24，26)，將一金屬連接角鐵(30)固定於該邊緣部分(232，252)之水平處，該金屬連接角鐵(30)包含該第一凸緣(31)及連接至該第一凸緣(31)之該第二凸緣(32)， 其中使用在一焊接支撐(50)上移動之一自動焊接機(40)執行焊接該第一凸緣之步驟，該焊接支撐(50)包含一固定表面(51)及垂直於該固定表面(51)之一支撐表面(53)，該支撐表面(53)包含一導向構件(54)，特定言之一導軌，其沿垂直於該第一方向及該厚度方向之一第二方向延伸，該焊接機(40)包含與該導向構件(54)配合之一位移系統(41)，且經構形以平行於該第二方向之一向前運動移動該焊接機(40)，該焊接機(40)亦包含一焊接炬(43)， 且其中在該第一凸緣之焊接期間，該焊接支撐(50)之該固定表面(51)固定至該熱絕緣障壁之該邊緣部分(232、252)，使得該支撐表面(53)垂直於該第一方向。
  2. 如請求項1之關閉方法，其中該焊接機亦包含一附接桿(42)，該附接桿(42)固定至該位移系統(41)且具有遠離該位移系統(41)之一第一端及遠離該位移系統(41)之一第二端，該第一端及該第二端分別位於該位移系統沿該厚度方向之對置側，該焊接炬(43)固定至該第一端，且一配重(44)固定至該第二端。
  3. 如請求項1或請求項2之關閉方法，其中該第一凸緣(31)形成於垂直於該第一方向之一平面中，且該第二凸緣(32)形成於垂直於該厚度方向之一平面中。
  4. 如請求項1至3中任一項之關閉方法，其中該支撐壁(12)上之該金屬部分為一錨定平板(14)，該錨定平板沿該厚度方向自該支撐壁突出，且沿該第二方向延伸，該熱絕緣障壁之該邊緣部分(232、252)相鄰於該錨定平板。
  5. 如請求項1至3中任一項之關閉方法，其中該支撐壁上之該金屬部分為該支撐壁(12)之一金屬部分(15)。
  6. 如請求項1至5中任一項之關閉方法，其中該熱絕緣障壁(23，25)包含複數個彼此並列之絕緣塊(231)，且該熱絕緣障壁之該邊緣部分包含一邊緣絕緣塊(232，252)。
  7. 如請求項1至6中任一項之關閉方法，其中該焊接珠為一第一焊接珠(33)，一金屬關閉板(27，28)固定至與該支撐壁(12)對置之該熱絕緣障壁之該邊緣部分(232，252)之一表面之至少一部分，該密封膜(24，26)之一邊緣固定至該金屬關閉板(27，28)，且其中在固定該連接角鐵(30)之步驟期間，該第二凸緣(32)藉由一第二焊接珠(34)焊接至該金屬關閉板(27、28)。
  8. 如請求項7之關閉方法，其中該關閉板(27，28)包含固定孔(29)，該關閉板(27，28)藉由插入該等固定孔中之一錨定裝置固定至該熱絕緣障壁之該邊緣部分(232，252)，且其中在該第一焊接珠(33)之產生期間，該焊接支撐(50)之該固定表面(51)藉由錨定裝置(60)固定，該等錨定裝置(60)插入該等固定孔(29)中，藉由錨定該關閉板(27、28)之該等裝置使該等固定孔(29)保持自由。
  9. 如請求項7或8之關閉方法，其中該焊接支撐(50)之該固定表面為一第一固定表面(51)，且該焊接支撐(50)包含垂直於該第一固定表面且平行於該支撐表面(53)之一第二固定表面(52)，且其中在該第二焊接珠(34)之產生期間，該焊接支撐(50)之該第二固定表面(52)固定緊貼該支撐壁(12)，使得該支撐表面(53)平行於該密封膜(24，26)，較佳地與該密封膜(24，26) 共面，該第二焊接珠藉由該自動焊接機(40)在該焊接支撐(50)之該導向構件上移動產生，該焊接支撐(50)用於產生該第一焊接珠及該第二焊接珠兩者。
  10. 如請求項9組合請求項6之關閉方法，其中該支撐壁(12)包含固定孔(16)，該等絕緣塊(231)藉由插入該等固定孔(16)中之錨定裝置錨定至該支撐壁，且其中在該第二焊接珠(34)之該產生期間，該焊接支撐(50)之該第二固定表面(52)藉由錨定裝置(60)固定，該等錨定裝置(60)插入該支撐壁(12)之該等固定孔(16)中，藉由錨定該等絕緣塊(231)之該等裝置使該等固定孔(16)保持自由。
  11. 如請求項1至10中任一項之關閉方法，其中該槽壁相對於水平傾斜，且該槽壁較佳地為一垂直壁(22)。
  12. 如請求項1至11中任一項之關閉方法，其中該焊接炬(43)為一電弧焊接炬，有利的係不添加材料且使用一惰性氣體流，諸如例如使用氬氣流之一鎢電極炬。
  13. 如請求項1至12中任一項之關閉方法，其中該熱絕緣障壁係一次級熱絕緣障壁(23)，且該密封膜係一次級密封膜(24)，且其中該槽壁(22)在該厚度方向上包含至少部分安置於該次級密封膜上之一初級熱絕緣障壁(25)及固定至該初級密封膜熱絕緣障壁(25)且意在與一液化氣體接觸之一初級密封膜。
  14. 如請求項13之關閉方法，其中該次級密封膜(24)由一複合材料製成，該複合材料包含夾在兩個玻璃纖維片之間的一鋁片。
  15. 如請求項1至12中任一項之關閉方法，其中該熱絕緣障壁為一初級熱絕緣障壁(25)，且該密封膜為一初級密封膜，且其中該槽壁(22)在該厚度方向上包含安置於該初級熱絕緣障壁與該支撐壁之間的一次級熱絕緣障壁(23)及安置於該次級熱絕緣障壁與該初級熱絕緣障壁之間的一次級密封膜(24)，該初級熱絕緣障壁(25)之一第一部分安置於該次級密封膜(24)上，且一第二部分安置緊貼該支撐壁(12)，該初級熱絕緣障壁(25)之該邊緣部分(252)位於該初級熱絕緣障壁(25)之該第二部分中，該初級熱絕緣障壁(25)之該第一部分及該第二部分在與該次級熱絕緣障壁(23)之一邊緣部分(232)彼此相鄰對齊。
  16. 一種焊接系統，其包含一焊接支撐(50)及一自動焊接機(40)，其中該焊接支撐(50)包含一平面固定表面(51)及垂直於該固定表面之一平面支撐表面(53)，該支撐表面(53)承載沿一方向延伸之一導向構件(54)，該焊接機(40)包含與該導向構件(54)配合之一位移系統(41)，其經構形以沿該導向構件(54)之該方向移動該焊接機(40)，該焊接機(40)亦包含一附接桿(42)，該附接桿(42)固定至該位移系統(41)且具有遠離該位移系統(41)之一第一端及遠離該位移系統之一第二端，該第一端及該第二端分別位於該位移系統(41)之對置側，在平行於該支撐表面及垂直於該導向構件之該方向之一方向上，一焊接炬(43)固定至該第一端，且一配重(44)固定至該第二端，以在自該導向構件之一距離處與該支撐表面配合。
  17. 如請求項16之系統，其中該焊接支撐(50)之該固定表面係一第一固定表面(51)，且該焊接支撐(50)進一步包含垂直於該第一固定表面且平行於該支撐表面(53)之一第二固定表面(52)。
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