TW202301454A - 基板處理方法以及基板處理裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明的課題為提供一種抑制三維構造崩壞之技術。基板處理方法係包含磷酸處理工序(步驟S13)、粗略沖洗處理工序(步驟S15)以及葉片乾燥處理工序(步驟S23)。在磷酸處理工序(步驟S13)中，使複數片基板浸漬於處理槽內的磷酸。在粗略沖洗處理工序(步驟S15)中，於磷酸處理工序(步驟S13)之後，以於複數片基板的圖案的內部殘留有磷酸之程度將附著於複數片基板的磷酸的一部分置換成第一沖洗液。在葉片乾燥處理工序(步驟S23)中，於粗略沖洗處理工序(步驟S15)之後，使複數片基板逐片地乾燥。

Description

基板處理方法以及基板處理裝置
本發明係有關於一種基板處理方法以及基板處理裝置。
以往已知有一種批次(batch)式的處理裝置，係使用磷酸蝕刻去除氮化矽膜。由於批次式的處理裝置係總括地處理複數片基板，因此能以高的處理量(throughput)處理基板。處理裝置係進行沖洗(rinse)處理，該沖洗處理係將附著於複數片基板的磷酸置換成沖洗液。接著，處理裝置係進行乾燥處理，該乾燥處理係總括地使沖洗處理後的複數片基板乾燥。
此外，揭示專利文獻1、2作為與本發明相關的技術。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特表2016-502275號公報。 [專利文獻2]日本特開2020-141063號公報。
[發明所欲解決之課題]
然而，近年來形成於基板的三維構造(例如圖案(pattern))變得細緻，當對複數片基板總括地進行乾燥處理時，會導致三維構造崩壞。
因此，本發明的目的在於提供一種能抑制三維構造崩壞之技術。 [用以解決課題的手段]
第一態樣的基板處理方法係具備：磷酸處理工序，係使複數片基板浸漬於處理槽內的磷酸；粗略沖洗處理工序，係於前述磷酸處理工序之後，以於複數片前述基板的圖案的內部殘留有前述磷酸之程度將附著於複數片前述基板的前述磷酸的一部分置換成第一沖洗液；以及葉片乾燥處理工序，係於前述粗略沖洗處理工序之後，使複數片前述基板逐片地乾燥。
第二態樣的基板處理方法係如第一態樣所記載之基板處理方法，其中前述粗略沖洗處理工序係在前述圖案的內部的前述磷酸的濃度變成50%以上的狀態下結束。
第三態樣的基板處理方法係如第一態樣或第二態樣所記載之基板處理方法，其中前述粗略沖洗處理工序係包含：溫度降低工序，係使前述第一沖洗液的溫度降低。
第四態樣的基板處理方法係如第一態樣至第三態樣中任一態樣所記載之基板處理方法，其中在前述粗略沖洗處理工序與前述葉片乾燥處理工序之間進一步具備：粗略乾燥處理工序，係去除附著於複數片前述基板中之未形成有前述圖案的非圖案區域之液體的至少一部分。
第五態樣的基板處理方法係如第四態樣所記載之基板處理方法，其中在前述粗略乾燥處理工序中，將複數片前述基板暴露於蒸發潛熱比前述第一沖洗液還小的第二沖洗液的蒸氣的氛圍(atmosphere)。
第六態樣的基板處理方法係如第一態樣至第五態樣中任一態樣所記載之基板處理方法，其中前述磷酸處理工序係包含下述工序：使複數片前述基板下降並浸漬於前述處理槽內的前述磷酸；以及以第一上升速度使複數片前述基板上升，從而將複數片前述基板從前述處理槽撈起；前述粗略沖洗處理工序係包含下述工序：使複數片前述基板下降並浸漬於前述第一沖洗液；以及以前述第一上升速度以下的第二上升速度使複數片前述基板上升，從而將複數片前述基板從前述第一沖洗液撈起。
第七態樣的基板處理方法係如第一態樣至第六態樣中任一態樣所記載之基板處理方法，其中具備：第一工序，係於前述粗略沖洗處理工序之後，將複數片前述基板搬運至第一承載器(first carrier)；第二工序，係於前述第一工序之後，將前述第一承載器搬運至葉片式的處理裝置的裝載埠(load port)；第三工序，在前述第二工序與前述葉片乾燥處理工序之間從前述裝載埠的前述第一承載器將複數片前述基板逐片地搬運至葉片處理部；以及第四工序，係於前述葉片乾燥處理工序之後，將前述基板從前述葉片處理部搬運至前述裝載埠的第二承載器。
第八態樣的基板處理方法係如第七態樣所記載之基板處理方法，其中前述第一承載器係包含：吸水構件，係接觸至複數片前述基板的各個前述基板中之未形成有前述圖案之非圖案區域的一部分。
第一態樣的基板處理裝置係具備：磷酸處理部，係具有處理槽，並使複數片基板浸漬於前述處理槽內的磷酸；粗略沖洗處理部，係以於複數片前述基板的圖案的內部殘留有前述磷酸之程度將附著於複數片前述基板的前述磷酸的一部分置換成沖洗液；以及葉片處理部，係將複數片前述基板逐片地乾燥。
第二態樣的基板處理裝置係如第一態樣所記載之基板處理裝置，其中具備：姿勢變換部，係將複數片前述基板的姿勢在水平姿勢與立起姿勢之間變換；前述磷酸處理部係使立起姿勢的複數片前述基板浸漬於前述處理槽內的前述磷酸；前述葉片處理部係將水平姿勢的前述基板乾燥處理。 [發明功效]
依據第一態樣的基板處理方法以及第一態樣與第二態樣的基板處理裝置，由於磷酸難以蒸發，因此能在粗略沖洗處理工序與葉片乾燥處理工序之間抑制基板的乾燥。因此，能抑制因為乾燥導致圖案的崩壞。
依據第二態樣的基板處理方法，能有效地抑制基板的乾燥。
依據第三態樣的基板處理方法，由於在初期時第一沖洗液的溫度高，因此能抑制基板的急速冷卻，從而能抑制因為急速冷卻導致基板的損傷。此外，使第一沖洗液的溫度降低，藉此圖案內的磷酸難以被置換成第一沖洗液。因此，容易使磷酸殘留於圖案內。
依據第四態樣的基板處理方法，能使附著於基板的非圖案區域的液體液體減少。因此，能抑制液體附著於基板的搬運裝置。
依據第五態樣的基板處理方法，第二沖洗液的蒸氣作用於非圖案區域，藉此能將附著於非圖案區域的液體置換成第二沖洗液。由於第二沖洗液容易蒸發，因此能有效地去除非圖案區域的液體。此外，由於在蒸氣的作用下難以將圖案的內部的磷酸置換成第二沖洗液，因此能使圖案的內部的磷酸殘留。因此，能適當地抑制圖案的崩壞。
依據第六態樣的基板處理方法，由於以低的第二上升速度使複數片基板上升，因此能使附著於粗略沖洗處理後的各個基板的非圖案區域之第一沖洗液的量減少。因此，能抑制液體附著於基板的搬運裝置。
依據第七態樣的基板處理方法，由於第一承載器係收納粗略沖洗處理工序後的基板，因此雖然第一承載器會有濕潤的可能性，然而葉片乾燥處理工序後的基板會被收納至與第一承載器不同的第二承載器。因此，能避免液體附著於葉片乾燥處理工序後的基板。
依據第八態樣的基板處理方法，由於吸收附著於非圖案區域的液體，因此能抑制液體附著於用以搬運基板的搬運裝置。
以下，一邊參照隨附的圖式一邊說明實施形態。此外，實施形態所記載的構成要素僅為例示，並非是用以將本發明的範圍限定於這些構成要素。為了容易理解，會有在圖式中因應需要誇張地或者簡略地圖示各個部分的尺寸或者數量之情形。
只要未特別地說明，則用以表示相對性或者絕對性的位置關係之表現(例如「朝一方向」、「沿著一方向」、「平行」、「正交」、「中心」、「同心」以及「同軸」等)係不僅嚴密地表示所指稱的位置關係，亦表示在公差或者能獲得相同程度的功能之範圍內角度或者距離已相對性地位移的狀態。只要未特別地說明，則用以表示相等的狀態之表現(例如「相同」、「相等」以及「均質」等)係不僅表示定量地且嚴密地相等的狀態，亦表示存在公差或者能獲得相同程度的功能之誤差的狀態。只要未特別地說明，則用以表示形狀之表現(例如「四角形狀」或者「圓筒形狀」等)係不僅幾何學性地且嚴密地表示所指稱的形狀，亦表示在能獲得相同程度的功效的範圍內具有例如凹凸或者倒角等的形狀。「具備」、「具有」、「具備有」、「含有」或者「包含」一個構成要素之此種表現並非是將其他的構成要素的存在排除之排他式的表現。「A、B以及C的至少任一者」之此種表現係包含只有A、只有B、只有C、A至C中的任兩者、A至C全部。
[第一實施形態] [針對基板處理裝置10的整體構成] 圖1係概略性地顯示本實施形態的基板處理裝置10的構成的一例之俯視圖。基板處理裝置10為用以對基板W進行濕處理之裝置。
基板W係例如為半導體基板，於基板W的表面形成有三維構造(以下稱為圖案)。作為更具體性的一例，於基板W的主表面形成有三維NAND(Not-AND；反及)快閃記憶體的製造中途所形成的三維構造。圖2係局部性且概略性地顯示形成於基板W的三維構造的一例之剖視圖。在圖2的例子中，基板W係包含支撐層93。支撐層93係例如為矽層。於支撐層93上形成有層疊構造90。層疊構造90係包含複數個絕緣膜91以及複數個犧牲膜92。絕緣膜91以及犧牲膜92係在Z軸方向處交互地層疊。絕緣膜91係例如為二氧化矽膜，犧牲膜92係例如為氮化矽膜。絕緣膜91以及犧牲膜92的厚度係例如為1nm以上至50nm以下。此外，於層疊構造90形成有溝槽(trench)94。溝槽94係沿著基板W的厚度方向貫通層疊構造90。此外，於層疊構造90設置有未圖示的柱(pillar)。在犧牲膜92已被去除之情形中，柱係支撐絕緣膜91。柱的寬度(與基板W的主表面平行之寬度)係例如為1nm以上至50nm以下。
在本實施形態中，雖然針對基板處理裝置10蝕刻犧牲膜92之情形作為具體性的一例來說明，然而基板處理裝置10亦可對基板W進行其他的處理。
如圖1所示，基板處理裝置10係具備批次式的第一處理裝置20、葉片式的第二處理裝置50以及裝置間搬運部70。
第一處理裝置20係包含裝載埠21、搬運部22、磷酸處理部30以及粗略沖洗處理部40。裝載埠21為用以進行外部與複數片基板W的傳遞之搬入搬出埠。複數片基板W係在收納至可搬動型的收納器(以下稱為承載器C1)的狀態下被搬入至裝載埠21。在承載器C1內，複數片基板W係例如以水平姿勢且於鉛直方向排列的狀態被收納。在此所謂的水平姿勢係指基板W的厚度方向沿著鉛直方向之姿勢。在此，基板W係以基板W的表面朝向鉛直上方之姿勢被收納至承載器C1內。被收納至承載器C1內的基板W的片數係無特別限制，例如為25片。
作為承載器C1，亦可採用用以將基板W收納至密閉空間之前開式晶圓傳送盒(FOUP；Front Opening Unified Pod)、標準機械化介面(SMIF；Standard Mechanical Inter Face)盒或者用以將基板W暴露於外氣之開放式匣(OC；Open Cassette)。
在圖1的例子中，承載器C2(相當於第一承載器)亦被搬入至裝載埠21。在裝載埠21中，承載器C1以及承載器C2係在水平的第一排列方向中並排地排列。承載器C2係具有與承載器C1同樣的構成。然而，如後述般，承載器C2係被使用於第一處理裝置20與第二處理裝置50之間的複數片基板W的搬運。
在圖1的例子中，第一處理裝置20係包含框體29，於框體29的內部至少設置有搬運部22、磷酸處理部30以及粗略沖洗處理部40。
搬運部22係在裝載埠21、磷酸處理部30以及粗略沖洗處理部40之間搬運複數片基板W。在圖1的例子中，搬運部22係包含搬運機器人23、姿勢變換部24以及搬運機器人25。
搬運機器人23係設置成能夠藉由移動機構232沿著承載器C1以及承載器C2的第一排列方向移動。搬運機器人23係能夠在分別與承載器C1以及承載器C2彼此對向的位置處停止。移動機構232係例如包含滾珠螺桿(ball screw)機構等機構，滾珠螺桿機構係包含馬達。
搬運機器人23係從裝載埠21的承載器C1取出未處理的複數片基板W，並將該複數片基板W傳遞至姿勢變換部24。例如，搬運機器人23係包含手部移動機構(未圖示)以及複數個手部231。手部移動機構係例如具有包含馬達之臂機構、升降機構以及迴旋機構，並使手部231於水平方向以及鉛直方向移動。搬運機器人23係在與承載器C1彼此對向的位置處使複數個手部231移動，藉此從承載器C1取出複數片基板W。藉此，於各個手部231載置有一片基板W。接著，搬運機器人23係使保持著基板W的手部231移動，藉此將複數片基板W傳遞至姿勢變換部24。
姿勢變換部24係將複數片基板W的姿勢從水平姿勢變換成立起姿勢。在此所謂的立起姿勢係指基板W的厚度方向沿著水平方向之姿勢。姿勢變換部24係包含保持構件241、旋轉構件242以及旋轉機構(未圖示)。旋轉構件242係設置成能夠繞著預定的旋轉軸線Q2旋轉。旋轉軸線Q2為延著水平方向延伸之軸。保持構件241係安裝於旋轉構件242，用以保持複數片基板W。旋轉機構係包含馬達，使旋轉構件242繞著旋轉軸線Q2在立起旋轉位置與水平旋轉位置之間90度旋轉。藉此，被保持構件241保持的複數片基板W的姿勢係在水平姿勢與立起姿勢之間被變換。
保持構件241係具有於預定的長度方向較長的長條狀的形狀；在旋轉構件242位於水平旋轉位置的狀態下，保持構件241的長度方向係沿著鉛直方向。在圖1的例子中設置有四個保持構件241。於保持構件241形成有複數個溝(未圖示)，該複數個溝係排列地排形成於保持構件241的長度方向。該溝的間距係與複數片基板W的間距相等。基板W的端部被插入至各個保持構件241的各個溝，藉此保持構件241係以四點支撐各個基板W。在圖1的例子中以實線顯示以水平姿勢保持複數片基板W的姿勢變換部24。
當旋轉構件242從水平旋轉位置旋轉至立起旋轉位置時，保持構件241的長度方向係沿著水平方向，基板W的姿勢係從水平姿勢變換成立起姿勢。在圖1的例子中以二點鏈線顯示以立起姿勢保持複數片基板W的姿勢變換部24。
搬運機器人25係從姿勢變換部24接取複數片基板W，並將該複數片基板W搬運至磷酸處理部30。在圖1的例子中，搬運機器人25係包含一對保持構件251、基座252以及開閉機構253。保持構件251係以能夠位移之方式安裝於基座252。開閉機構253係使保持構件251在開放位置與關閉位置之間移動。關閉位置為兩個保持構件251的間隔狹窄之位置，且為保持構件251夾持複數片基板W之位置。開放位置為兩個保持構件251的間隔寬廣之位置，且為保持構件251解除複數片基板W的保持之位置。開閉機構253係例如包含馬達。搬運機器人25係設置成能夠藉由移動機構254沿著水平的搬運方向移動。具體而言，移動機構254係使基座252沿著搬運方向移動。藉此，保持構件251、基座252以及開閉機構253係一體性地沿著搬運方向移動。移動機構254係例如包含滾珠螺桿機構等機構，該滾珠螺桿機構係包含馬達。
磷酸處理部30為批次式的處理裝置，用以對複數片基板W總括地進行磷酸處理。在圖1的例子中，磷酸處理部30係包含處理槽31以及升降機32。處理槽31係儲留磷酸。升降機32係使複數片基板W在傳遞位置與處理位置之間升降。傳遞位置為比處理槽31的上端還鉛直上方之位置，且為在升降機32與搬運機器人25之間進行複數片基板W的傳遞之位置。處理位置為複數片基板W浸漬於處理槽31內的磷酸之位置。
升降機32係使複數片基板W下降至處理位置，藉此複數片基板W係浸漬於處理槽31內的磷酸。藉此，磷酸係通過各個基板W的溝槽94作用於犧牲膜92並蝕刻去除犧牲膜92。當犧牲膜92被去除時，由於絕緣膜91係變得不被犧牲膜92支撐，因此變得容易崩壞。
搬運機器人25係從磷酸處理部30接取磷酸處理後的複數片基板W，並將該複數片基板W搬運至粗略沖洗處理部40。在圖1的例子中，粗略沖洗處理部40係設置於搬運機器人25的搬運方向中與磷酸處理部30鄰接的位置。
粗略沖洗處理部40係對已被磷酸處理部30磷酸處理過複數片基板W進行粗略沖洗處理。所謂粗略沖洗處理為以於複數片基板W的圖案的內部(例如溝槽94的內部以及絕緣膜91彼此之間)殘留有磷酸之程度將附著於複數片基板W的磷酸的一部分置換成第一沖洗液之處理。第一沖洗液係例如為純水。
圖3係概略性地顯示粗略沖洗處理部40的構成的一例之圖。在圖3的例子中，粗略沖洗處理部40係包含處理槽41、升降機42、沖洗液供給部43、排出部44以及腔室(chamber)49。
處理槽41係具有於鉛直上方呈開口之箱形狀，用以儲留沖洗液。處理槽41係設置於腔室49內。腔室49的上部係設置有能夠開閉的蓋子(亦能稱為擋門(shutter))。在腔室49的蓋子打開的狀態下，複數片基板W係通過腔室49的上部開口被搬入至腔室49的內部，或者從腔室49的內部通過上部開口被搬出。
升降機42係使複數片基板W升降。在圖3的例子中，升降機42係包含：複數個(在圖中為三個)保持構件421，係以立起姿勢保持複數片基板W；基座422，係支撐保持構件421；以及升降機構423，係使基座422升降。各個保持構件421係具有沿著基板W的厚度方向(在圖3中與紙面垂直的方向)延伸之長條狀的形狀，且各個保持構件421的基端部係安裝於基座422。於各個保持構件421形成有複數個溝(未圖示)，該複數個溝係並排地形成於各個保持構件421的長度方向。該溝的間距係與複數片基板W的間距相等。基板W的端部被插入至保持構件421的各個溝，藉此複數個保持構件421係以立起姿勢保持複數片基板W。基座422係具有板狀的形狀，且以基座422的厚度方向沿著保持構件421的長度方向之姿勢設置。升降機構423係使基座422升降，藉此使被保持構件421保持的複數片基板W升降。升降機構423係例如包含：包含馬達的滾珠螺桿機構或者凸輪(cam)機構或者汽缸(air cylinder)等機構。以下，會有將升降機構423所進行的升降的主體作為升降機42來說明之情形。
升降機42係使複數片基板W在比處理槽41還鉛直上方的傳遞位置與處理槽41內的處理位置之間升降。在圖3的例子中，傳遞位置為比腔室49還鉛直上方之位置，且為在升降機42與搬運部22之間進行複數片基板W的傳遞之位置。在圖3的例子中以二點鏈線顯示位於傳遞位置的升降機42。處理位置為複數片基板W浸漬於處理液之位置。
沖洗液供給部43係對處理槽41供給第一沖洗液。在圖3的例子中，沖洗液供給部43係包含噴嘴431、供液管432以及閥433。在圖3的例子中，噴嘴431係設置於處理槽41內的下部。供液管432的下游端係連接於噴嘴431，供液管432的上游端係連接於沖洗液供給源。沖洗液供給源係具有用以儲留第一沖洗液之筒槽(tank)(未圖示)。
閥433係夾設於供液管432。閥433打開，藉此第一沖洗液係從沖洗液供給源通過供液管432被供給至噴嘴431，第一沖洗液係從噴嘴431的噴出口被噴出至處理槽41內。閥433關閉，藉此結束朝處理槽41供給第一沖洗液。
在圖3的例子中，於供液管432設置有加熱器434。加熱器434係加熱第一沖洗液。藉此，加熱後的第一沖洗液係被供給至處理槽41。
在圖3的例子中，於粗略沖洗處理部40設置有升流(upflow)槽411。升流槽411為外槽，係用以接住從處理槽41的上端溢出的第一沖洗液。
排出部44係將第一沖洗液從處理槽41以及升流槽411排出。排出部44係包含排液管441、排液管442、閥443以及閥444。排液管441的上游端係連接於處理槽41的例如底部，排液管442的上游端係連接於升流槽411的例如底部。
閥443以及閥444係分別夾設於排液管441以及排液管442。閥443打開，藉此處理槽41內的第一沖洗液係通過排液管441排出至外部；閥443關閉，藉此結束排出處理槽41內的第一沖洗液。閥444打開，藉此升流槽411內的第一沖洗液係通過排液管442排出至外部；閥444關閉，藉此結束排出升流槽411內的第一沖洗液。
粗略沖洗處理部40的升降機42係使磷酸處理後的複數片基板W短時間地浸漬於處理槽41內的第一沖洗液，藉此能進行粗略沖洗處理。
此外，亦可在粗略沖洗處理中打開閥433以及閥444。藉此，藉由沖洗液供給部43被供給至處理槽41內的第一沖洗液係於處理槽41內朝向鉛直上方流動。接著，第一沖洗液係從處理槽41的上部溢出，並通過升流槽411以及排液管441排出至外部。如此，於處理槽41內形成有朝向鉛直上方的液流(亦即所謂的升流)。因此，能抑制雜質附著於基板W。
搬運機器人25係從粗略沖洗處理部40接取粗略沖洗處理後的複數片基板W，並將該複數片基板W搬運至姿勢變換部24。姿勢變換部24係將基板W的姿勢從立起姿勢變換成水平姿勢。搬運機器人23係從姿勢變換部24接取水平姿勢的複數片基板W，並將該複數片基板W搬運至裝載埠21的承載器C2。
裝置間搬運部70係從第一處理裝置20的裝載埠21取出粗略沖洗處理後的承載器C2，並將該承載器C2搬運至第二處理裝置50。裝置間搬運部70皆包含未圖示的承載器保持部以及移動機構。承載器保持部為用以保持承載器C2之構件。於承載器C2的例如上部係設置有被承載器保持部保持的被保持構件，承載器保持部係把持該被保持構件。移動機構係例如包含馬達，並使承載器保持部在第一處理裝置20與第二處理裝置50之間移動。
第二處理裝置50係包含裝載埠51、索引機器人52、搬運機器人53以及葉片處理部60。裝載埠51為用以進行外部與複數片基板W的傳遞之搬入搬出埠。複數片基板W係在收納至承載器C2的狀態下被裝置間搬運部70搬入至裝載埠51。此外，在圖1的例子中，承載器C3(相當於第二承載器)亦被搬入至裝載埠51。在裝載埠51內，承載器C2以及承載器C3係在水平的第二排列方向中排列。承載器C3係具有與承載器C1以及承載器C2同樣的構成。然而，承載器C3係被使用於從第二處理裝置50朝下游側裝置(未圖示)之複數片基板W的搬運。
在圖1的例子中，第二處理裝置50係包含框體59。於框體59的內部至少設置有索引機器人52、搬運機器人53以及葉片處理部60。
索引機器人52係設置成能夠藉由移動機構522沿著第二排列方向移動，並能夠在分別與承載器C2以及承載器C3彼此對向之位置處停止。索引機器人52係包含手部521以及手部移動機構(未圖示)。索引機器人52係使手部521移動，藉此在裝載埠51與搬運機器人53之間搬運基板W。
搬運機器人53係在索引機器人52與葉片處理部60之間搬運該基板W。在圖1的例子中，複數個葉片處理部60設置於搬運機器人53的周圍。具體而言，以圍繞搬運機器人53之方式設置有四個葉片處理部60。搬運機器人53係包含手部531以及手部移動機構532。搬運機器人53係使手部531移動，藉此在索引機器人52與葉片處理部60之間搬運該基板W。
各個葉片處理部60係至少逐片地乾燥處理基板W。雖然乾燥處理並未特別限定，但亦可為例如旋乾(spin drying)。圖4係概略性地顯示葉片處理部60的構成的一例之圖。葉片處理部60係包含基板保持部61。基板保持部61係以水平姿勢保持基板W。在圖4的例子中，基板保持部61係包含台611以及複數個夾具銷 612。台611係具有圓板形狀，且設置於比基板W還鉛直下方。台611係以台611的厚度方向沿著鉛直方向之姿勢設置。
複數個夾具銷612係豎立地設置於台611的上表面。複數個夾具銷612係分別設置成能夠在夾持位置與解除位置之間位移，該夾持位置為複數個夾具銷612接觸至基板W的周緣之位置，該解除位置為複數個夾具銷612從基板W的周緣離開之位置。當複數個夾具銷612移動至各自的夾持位置時，複數個夾具銷612係保持基板W。當複數個夾具銷612移動至各自的解除位置時，解除基板W的保持。
在圖4的例子中，基板保持部61係進一步包含旋轉機構613，並使基板W繞著旋轉軸線Q1旋轉。旋轉軸線Q1為通過基板W的中心部且沿著Z軸方向之軸。例如，旋轉機構613係包含軸件(shaft)614以及馬達616。軸件614的上端係連結於台611的下表面，並從台611的下表面沿著旋轉軸線Q1延伸。馬達616係使軸件614繞著旋轉軸線Q1旋轉，從而使台611以及複數個夾具銷612一體性地旋轉。藉此，被複數個夾具銷612保持的基板W係繞著旋轉軸線Q1旋轉。此種基板保持部61亦稱為自轉夾具(spin chuck)。
基板保持部61係使基板W繞著旋轉軸線Q1高速旋轉，藉此使附著於基板W的液體從基板W的周緣飛散，藉此能使基板W乾燥(亦即所謂的旋乾)。
在圖4的例子中，葉片處理部60亦包含防護罩(guard)62。防護罩62係具有筒狀的形狀，並圍繞被基板保持部61保持的基板W。防護罩62係接住從基板W的周緣飛散的液體。
在圖4的例子中，葉片處理部60亦包含噴嘴63。噴嘴63係被使用於朝基板W供給洗淨液以及沖洗液以作為乾燥處理之前的事前處理。洗淨液係例如包含SC-1(Standard clean-1；第一標準洗淨液；亦即氨水過氧化氫水混和液(ammonia-hydrogen peroxide))。沖洗液係例如包含純水以及異丙醇(IPA；isopropyl alcohol)中的至少任一者。噴嘴63係設置成能夠藉由移動機構64在噴嘴處理位置與噴嘴待機位置之間移動。噴嘴處理位置係例如為在Z軸方向處與基板W的表面的中央部對向之位置，噴嘴待機位置係例如為比基板W還徑方向外側之位置。移動機構64係例如具有滾珠螺桿機構等機構或者臂迴旋機構。噴嘴63係在位於噴嘴處理位置的狀態下對旋轉中的基板W噴出沖洗液。藉此，附著於基板W的表面的洗淨液或者沖洗液係接受離心力從而擴展至基板W的表面整面，並從基板W的周緣飛散至外側。藉此，能對基板W進行洗淨處理以及沖洗處理。
[基板處理裝置的動作的一例] 圖5係概略性地顯示對於基板W的處理工序的一例之流程圖。首先，收納了未處理的複數片基板W的承載器C1係被未圖示的搬運裝置搬入至第一處理裝置20的裝載埠21(步驟S11：晶圓投入工序)。
接著，搬運部22係從承載器C1取出複數片基板W，並將基板W的姿勢從水平姿勢變換成立起姿勢，且將立起姿勢的複數片基板W搬運至磷酸處理部30(步驟S12：第一批次搬運工序)。藉此，複數片基板W係被傳遞至磷酸處理部30的升降機32。
接著，磷酸處理部30係對複數片基板W總括地進行磷酸處理(步驟S13：磷酸處理工序)。具體而言，升降機32係使複數片基板W下降至處理位置。藉此，複數片基板W係浸漬於處理槽31內的磷酸。磷酸的濃度係例如為80%以上，作為更具體性的一例為86%左右。在此，磷酸的溫度係被維持在例如160℃左右。例如，亦可於處理槽31設置循環配管，並於該循環配管設置加熱器。該加熱器係加熱於循環配管流動的磷酸，藉此能調整處理槽31內的磷酸的溫度。
複數片基板W係浸漬於處理槽31內的磷酸，藉此磷酸係通過溝槽94作用於犧牲膜92並蝕刻去除犧牲膜92。
當犧牲膜92被充分地去除時，升降機32係使複數片基板W上升至傳遞位置，藉此從處理槽31撈起複數片基板W。
接著，搬運部22係從磷酸處理部30的升降機32接取磷酸處理後的複數片基板W，並將該複數片基板W搬運至粗略沖洗處理部40(步驟S14：第二批次搬運工序)。藉此，複數片基板W係被傳遞至粗略沖洗處理部40的升降機42。
接著，粗略沖洗處理部40係對複數片基板W總括地進行粗略沖洗處理(步驟S15：粗略沖洗處理工序)。具體而言，升降機42係使立起姿勢的複數片基板W下降至處理位置。藉此，複數片基板W係浸漬於處理槽41內的第一沖洗液。
藉此，附著於複數片基板W的磷酸係隨著時間的經過緩緩地被置換成第一沖洗液。更具體而言，基板W的圖案的內部(在此為溝槽94的內部以及絕緣膜91彼此之間)的磷酸係緩緩地從開口941流動至外側；取而代之地，第一沖洗液係進入至圖案的內部。因此，圖案的內部的磷酸係較緩慢地被置換成第一沖洗液。
另一方面，在各個基板W中之未形成有圖案之非圖案區域中，磷酸係較迅速地被置換成第一沖洗液。此原因在於非圖案區域是平坦的。在此所謂的非圖案區域係包含基板W的表面中之未形成有圖案之周緣區域以及基板W的背面。
粗略沖洗處理係以圖案的內部殘留有磷酸之程度結束。例如，升降機32係在圖案的內部殘留有磷酸的狀態下使複數片基板W上升至傳遞位置，從而從第一沖洗液撈起複數片基板W。藉此，實質性地結束粗略沖洗處理。更具體而言，升降機32係在複數片基板W浸漬於第一沖洗液後經過規定的處理時間時，從第一沖洗液撈起複數片基板W。處理時間的經過係藉由計時器電路(未圖示)來計測。處理時間係被預先設定成於基板W的圖案的內部充分地殘留有磷酸的程度之時間。於圖案的內部充分地殘留有磷酸的程度係指例如以圖案的內部的磷酸的濃度(例如質量濃度為50%以上的狀態，亦即圖案內的磷酸的濃度)不會低於50%之方式預先設定處理時間。處理時間係例如藉由模擬或者實驗來設定，作為具體性的例子係被設定成兩分鐘至五分鐘左右。
如上所述，藉由粗略沖洗處理，於基板W的圖案的內部殘留有低濃度的磷酸。
然而，如上所述，由於磷酸處理部30係使複數片基板W浸漬於高溫的磷酸，因此磷酸處理後的基板W係變成高溫。當高溫的基板W浸漬於低溫的第一沖洗液時，會有因為急速冷卻導致基板W產生損傷的疑慮。
因此，粗略沖洗處理部40係將處理槽41內的第一沖洗液的溫度調整成比常溫還高且比磷酸處理中的磷酸的溫度還低的溫度，例如亦可調整成60℃左右。例如，加熱器434係只要加熱於供液管432流動的第一沖洗液並將加熱後的第一沖洗液供給至處理槽41內即可。能藉由加熱器424的加熱控制來調整處理槽41內的第一沖洗液的溫度。
藉此，由於第一沖洗液的溫度係比常溫(例如25℃)還高，因此能抑制基板W的急速冷卻，從而能緩和基板W的損傷。
此外，在粗略沖洗處理中，亦可打開閥433以及閥444。藉此，從噴嘴431被供給至處理槽41內的第一沖洗液係於處理槽41內朝鉛直上方流動並從處理槽41的上部溢出而被升流槽411接住，並通過排液管442排出至外部。藉此，在處理槽41內形成有從鉛直下方朝向鉛直上方的液流(亦即所謂的升流)。藉此，能抑制第一沖洗液中的雜質附著於基板W。
接著，搬運部22係從粗略沖洗處理部40的升降機42接取複數片基板W，並將基板W的姿勢從立起姿勢變換成水平姿勢，並將水平姿勢的複數片基板W搬運至裝載埠21的承載器C2(步驟S16：第三批次搬運工序，相當於第一工序)。在此，基板W係以基板W的表面朝向鉛直上方的姿勢被收納至承載器C2內。
接著，裝置間搬運部70係從第一處理裝置20的裝載埠21取出承載器C2，並將該承載器C2搬運至第二處理裝置50的裝載埠51(步驟S20：裝置間搬運工序；相當於第二工序)。
接著，索引機器人52以及搬運機器人53係將基板W從裝載埠51的承載器C2依序搬運至各個葉片處理部60(步驟S21：第一葉片搬運工序；相當於第三工序)。藉此，各個葉片處理部60的基板保持部61係以水平姿勢保持基板W。
接著，葉片處理部60係對基板W進行洗淨及沖洗處理(步驟S22：洗淨及沖洗處理工序)。具體而言，基板保持部61係使基板W繞著旋轉軸線Q1旋轉，移動機構64係使噴嘴63移動至噴嘴處理位置。接著，噴嘴63係對旋轉中的基板W的上表面噴出第一沖洗液(例如純水)。附著於基板W的上表面的第一沖洗液係接受伴隨著基板W的旋轉之離心力，於基板W的上表面擴展並從基板W的周緣飛散至外側。藉此，能將殘留於基板W的磷酸置換成第一沖洗液。接著，葉片處理部60亦可因應需要以洗淨液以及第一沖洗液的順序從噴嘴63朝向基板W噴出洗淨液以及沖洗液。或者，噴嘴63亦可進一步地朝向基板W噴出蒸發潛熱比第一沖洗液還小的第二沖洗液(例如異丙醇)。
接著，葉片處理部60係對基板W進行乾燥處理(步驟S23：葉片乾燥處理工序)。具體而言，基板保持部61係使基板W的旋轉速度增加(亦即所謂的旋乾)。藉此，對基板W進行乾燥處理。當基板W充分地乾燥時，基板保持部61係結束基板W的旋轉。
接著，搬運機器人53以及索引機器人52係將基板W從葉片處理部60搬運至裝載埠51的承載器C3(步驟S24：第二葉片搬運工序；相當於第四工序)。
當承載器C3內的基板W的片數變成預定片數(在此為25片)時，未圖示的搬運裝置係從裝載埠51取出承載器C3，並將該承載器C3搬運至更下游側的處理裝置。
如上所述，依據基板處理裝置10，批次式的磷酸處理部30係能總括地磷酸處理複數片基板W(步驟S13)。藉此，能以高的處理量蝕刻去除複數片基板W的犧牲膜92。尤其，由於磷酸對於犧牲膜92的去除係耗費時間，因此用以總括地處理複數片基板W之批次式的處理是有益的。
而且，在磷酸處理後進行粗略沖洗處理(步驟S15)。因此，於粗略沖洗處理後的基板W的圖案的內部包含有低濃度的磷酸。由於該磷酸難以蒸發，因此能在粗略沖洗處理(步驟S15)與葉片式的處理(步驟S22)之間的期間中抑制各個基板W的乾燥。因此，能抑制或者避免因為乾燥導致基板W的圖案的崩壞(例如絕緣膜91的崩壞)。
圖6係顯示磷酸的蒸氣壓曲線之圖表。圖6係以溫度類別的圖表G1至圖表G5來顯示蒸氣壓曲線。圖表G1至圖表G5係分別顯示溫度為25℃、40℃、60℃、80℃以及100℃中的蒸氣壓。從圖6能夠理解到磷酸的蒸氣壓係比純水(亦即濃度0%的磷酸)還低。尤其，在硫酸的濃度為50%以上之情形中，蒸氣壓係因為濃度的增加而急速地降低。亦即，在磷酸的濃度為50%以上之情形中，與磷酸的濃度為未滿50%之情形相比，磷酸係明顯地難以蒸發。因此，將粗略沖洗處理的處理時間設定成粗略沖洗處理後的圖案內的磷酸的濃度變成50%以上的程度，藉此能更適當地抑制粗略沖洗處理後的基板W的乾燥。
此外，粗略沖洗處理(步驟S15)亦可在圖案內的磷酸的濃度變成例如60%以上的狀態下結束，或者亦可在變成70%以上的狀態下結束。
此外，粗略沖洗處理後的基板W係被葉片處理部60逐片地乾燥處理(步驟S23)。由於在葉片式的乾燥處理中逐片地使基板W乾燥，因此能以高的乾燥性能使基板W乾燥。因此，能抑制或者避免因為乾燥處理導致基板W的圖案的崩壞。
此外，能藉由粗略沖洗處理將附著於基板W的非圖案區域的磷酸的大部分或者全部置換成第一沖洗液。此原因在於：由於非圖案區域比設置有圖案的區域還平坦，因此即使為粗略沖洗處理亦能容易地將非圖案區域的磷酸置換成第一沖洗液。因此，能在粗略沖洗處理中將非圖案區域中的磷酸的大部分置換成第一沖洗液。
此外，如上所述，粗沖洗處理後的基板W係依序被搬運部22、承載器C2、索引機器人52以及搬運機器人53保持。這些搬運部22、承載器C2、索引機器人52以及搬運機器人53係接觸至非圖案區域(例如基板W的背面)並保持複數片基板W。由於能藉由粗略沖洗處理將非圖案區域的磷酸的大部分或者全部置換成第一沖洗液，因此能抑制或者避免磷酸附著於這些搬運部22、承載器C2、索引機器人52以及搬運機器人53。
此外，在上述例子中，承載器C2係被搬入至第二處理裝置50。亦即，藉由承載器C2搬運粗略沖洗處理後的濕潤的基板W。因此，液體亦會附著於承載器C2。接著，藉由葉片處理部60進行過乾燥處理的基板W係被搬運機器人53以及索引機器人52搬運至與承載器C2不同的承載器C3。藉此，能避免因為乾燥處理完畢的基板W被收納至承載器C2導致液體再次附著於基板W。
[承載器C2的搬運] 裝置間搬運部70亦可在索引機器人52從承載器C2取出全部的基板W時從裝載埠51取出空的承載器C2，並將該承載器C2搬運至第一處理裝置20的裝載埠21。藉此，能將承載器C2再次利用於將複數片基板W從第一處理裝置20搬運至第二處理裝置50。雖然該承載器C2的內部會因為前次的基板W的搬運而濕潤，然而由於被第一處理裝置20處理過的複數片基板W也是濕潤的，因此即使承載器C2的內部濕潤亦不會產生問題。
[手部521] 索引機器人52亦可包含複數個手部521。在此情形中，索引機器人52亦可包含去程用的手部521以及回程用的手部521。亦即，索引機器人52亦可藉由去程用的手部521將基板W從承載器C2搬運至搬運機器人53，並藉由回程用的手部521將基板W從搬運機器人53搬運至承載器C3。藉此，即使基板W的液體附著於去程用的手部521，亦能抑制或者避免液體經由該手部521附著於乾燥處理完畢的基板W。同樣地，搬運機器人53亦可包含去程用的手部531以及回程用的手部531。
[粗略沖洗處理(第一沖洗液的溫度降低)] 接著，說明粗略沖洗處理中的溫度控制的例子。在上述例子中，在粗略沖洗處理中將第一沖洗液的溫度設定成比常溫還高且比磷酸處理中的磷酸的溫度還低的值(例如60℃左右)。藉此，能抑制磷酸處理後的高溫的基板W的急速冷卻，從而能抑制基板W的損傷。然而，第一沖洗液的溫度愈高則愈會迅速地進行從磷酸置換成第一沖洗液。而且，以粗略沖洗處理後的基板W的乾燥抑制的觀點而言，圖案的內部的磷酸的濃度過度降低是不期望的。
因此，如下述說明般，基板處理裝置10亦可在粗略沖洗處理中使第一沖洗液的溫度降低。
圖7係顯示粗略沖洗處理工序的具體性的一例之流程圖。在初期中，於處理槽41儲留有第一溫度(例如60℃)的沖洗液。接著，升降機42係使複數片基板W下降至處理位置，從而使複數片基板W浸漬於處理槽41(步驟S151：浸漬工序)。藉此，實質性地開始粗略沖洗處理。在初期中，由於第一沖洗液的溫度較高，因此能抑制基板W的急速冷卻，從而能抑制基板W的損傷。
例如，從步驟S151經過預定時間時，粗略沖洗處理部40係使第一沖洗液的溫度降低至第二溫度(例如25℃)(步驟S152：溫度降低工序)。具體而言，在加熱器434停止動作的狀態下，打開閥433。藉此，更低溫的第一沖洗液係從噴嘴431被供給至處理槽41，從處理槽41的上部溢出的第一沖洗液係通過升流槽411以及排液管442從外部被排出。藉此，處理槽41內的第一沖洗液的溫度係降低。
接著，當從步驟S151經過規定的處理時間時，升降機42係使複數片基板W從處理位置上升至傳遞位置(步驟S153：撈起工序)。
如上所述，在上述例子中，在粗略沖洗處理的中途第一沖洗液的溫度會降低。因此，能一邊抑制因為急速冷卻導致基板W的損傷，一邊使從磷酸朝第一沖洗液的置換速度降低。因此，能抑制圖案內的磷酸的濃度過度地降低。
[上升速度] 接著，說明磷酸處理部30的升降機32從處理槽31撈起複數片基板W時的第一上升速度以及粗略沖洗處理部40的升降機42從處理槽41撈起複數片基板W時的第二上升速度。此外，在此所謂的第一上升速度係指例如升降機32所為的基板W的上升速度的最大值(或者穩定狀態值或者目標值)；所謂的第二上升速度係指例如升降機42所為的複數片基板W的上升速度的最大值(或者穩定狀態值或者目標值)。第二上升速度係只要為第一上升速度以下即可。例如，第一上升速度係設定成25mm／秒以上，第二上升速度係設定成25mm／秒以下。
在此情形中，複數片基板W係以低的上升速度從處理槽41內的第一沖洗液撈起。藉此，尤其能使附著於各個基板W的非圖案區域的液體(主要是第一沖洗液)的量減少。
藉此，能抑制因為保持粗略沖洗處理後的基板W導致液體附著於搬運部22、承載器C2、索引機器人52以及搬運機器人53。
[第二實施形態] 第二實施形態的基板處理裝置10係除了粗略沖洗處理部40的構成的一例除外則與第一實施形態的基板處理裝置10相同。以下亦將第二實施形態的粗略沖洗處理部40稱為粗略沖洗處理部40A。
圖8係概略性地顯示粗略沖洗處理部40A的構成的一例之圖。粗略沖洗處理部40A係包含桶槽(vat)41A、升降機42A、沖洗液供給部43A以及排出部44A。
桶槽41A係具有箱形狀，桶槽41A的內部空間係相當於用以處理複數片基板W之處理空間。桶槽41A亦可說是用以形成處理空間之處理空間形成構件(或者腔室)。
升降機42A係具有與升降機42同樣的構造，使複數片基板W在傳遞位置與處理位置之間升降。傳遞位置為比桶槽41A還鉛直上方之位置，且為進行搬運部22與複數片基板W的傳遞之位置。處理位置為複數片基板W被收納至處理空間內之位置。
沖洗液供給部43A係對位於處理空間內的複數片基板W供給第一沖洗液。沖洗液供給部43A係包含噴嘴431A、供液管432A以及閥433A。噴嘴431A係設置於桶槽41A內，用以對位於處理空間內的複數片基板W噴出第一沖洗液。噴嘴431A係可為用以對複數片基板W噴出液柱狀的第一沖洗液之噴嘴，亦可為用以對複數片基板W噴出噴淋狀的第一沖洗液之噴淋噴嘴，亦可為用以對複數片基板W噴出霧狀的第一沖洗液之噴霧噴嘴。
在圖8的例子中，噴嘴431A係設置於比位於處理位置的複數片基板W還鉛直上方。此外，在圖8的例子中設置有一對噴嘴431A。各個噴嘴431A係在與基板W的主表面平行的水平方向(圖8的左右方向)中相對於基板W設置於彼此相反側。亦即，一方的噴嘴431A係相對於基板W設置於一側，另一方的噴嘴431A係相對於基板W設置於另一側。此外，亦可為複數個噴嘴431A係在相對於基板W的兩側處分別排列地配置於基板W的厚度方向(圖8中與紙面垂直的方向)。
噴嘴431A係通過供液管432A連接於沖洗液供給源。於供液管432A夾設有閥433A。閥433A打開，藉此第一沖洗液係從沖洗液供給源通過供液管432A被供給至噴嘴431A，並從噴嘴431A的噴出口朝向複數片基板W噴出。藉此，對複數片基板W供給第一沖洗液。
第一沖洗液係沿著各個基板W的兩個主表面(亦即表面以及背面)流下。從各個基板W流下的液體係通過連接於桶槽41A的底部之排出部44A排出至外部。排出部44A係包含未圖示的排出管以及閥。
在圖8的例子中，於供液管432A設置有加熱器434A。加熱器434A係加熱第一沖洗液。藉此，從噴嘴431A噴出加熱後的第一沖洗液。加熱器434A係以下述方式加熱第一沖洗液：從噴嘴431A噴出的第一沖洗液的溫度變成比常溫還高且比磷酸處理中的磷酸的溫度還低的溫度，例如變成60℃左右。藉此，能抑制第一沖洗液導致基板W的急速冷卻，從而能緩和基板W的損傷。
當噴嘴431A將第一沖洗液供給至複數片基板W時，由於第一沖洗液沿著各個基板W的兩個主表面流下，因此從供給開始起隨著時間的經過，附著於基板W的兩個主表面的磷酸係緩緩地被置換成第一沖洗液。亦即，進行粗略沖洗處理。
在第二實施形態中，亦以於基板W的圖案的內部充分地殘留有磷酸之程度結束粗略沖洗處理。具體而言，沖洗液供給部43A係從噴嘴431A開始噴出第一沖洗液之時間點起，在經過規定的處理時間時結束從噴嘴431A噴出第一沖洗液。此處理時間為於圖案的內部充分地殘留有磷酸之程度的時間，例如設定成一分鐘至兩分鐘左右。
如上所述，在第二實施形態中朝向複數片基板W噴出第一沖洗液，藉此進行粗略沖洗處理。
此外，與第一實施形態同樣地，粗略沖洗處理部40A亦可在粗略沖洗處理中使第一沖洗液的溫度降低。例如，加熱器434A亦可在粗略沖洗處理的中途使發熱量降低或者結束動作。
[第三實施形態] 第三實施形態的基板處理裝置10係除了粗略沖洗處理部40的構成的一例除外則與第一實施形態的基板處理裝置10相同。以下亦將第三實施形態的粗略沖洗處理部40稱為粗略沖洗處理部40B。
圖9係顯示粗略沖洗處理部40B的構成的一例。與第一實施形態的粗略沖洗處理部40相比，粗略沖洗處理部40B係進一步具備蒸氣供給部46。蒸氣供給部46係對腔室49內供給第二沖洗液的蒸氣。第二沖洗液為具有比第一沖洗液的蒸發潛熱還小的蒸發潛熱之液體，例如為有機溶劑，更具體而言為異丙醇。
蒸氣供給部46係包含噴嘴461、供氣管462以及閥463。噴嘴461係設置在腔室49內比處理槽41的上端還鉛直上方。在圖9的例子中設置有一對噴嘴461。兩個噴嘴461係在與基板W的主表面平行的水平方向中彼此隔著間隔地設置。
供氣管462係連接噴嘴461以及蒸氣供給源。於閥463夾設有供氣管462。閥463打開，藉此第二沖洗液的蒸氣係從蒸氣供給源通過供氣管462被供給至噴嘴461，並從噴嘴461的噴出口被噴出至腔室49的上部空間(亦即比處理槽41還鉛直上方的空間)。
在圖9的例子中，於腔室49設置有排氣部47。排氣部47係將腔室49內的氣體排氣。在圖9的例子中，排氣部47係包含排氣管471以及吸引機構472。排氣管471的上游端係連接於腔室49的例如底部。吸引機構472係設置於排氣管471，通過排氣管471吸引腔室49內的氣體。吸引機構472係例如為泵。
圖10係顯示第三實施形態的基板處理裝置10的動作的一例之流程圖。在第三實施形態中，與第一實施形態相比，在粗略沖洗處理(步驟S15)之後進一步執行粗略乾燥處理(步驟S17：粗略乾燥處理工序)。
所謂粗略乾燥處理係指去除附著於各個基板W的非圖案區域的液體的至少一部分之處理。亦即，在粗略乾燥處理中並不是欲去除基板W的圖案內的磷酸，主要是使附著於非圖案區域的液體減少。
作為具體性的一例，粗略沖洗處理部40B係將粗略沖洗處理後的複數片基板W暴露於第二沖洗液的蒸氣的氛圍。首先，蒸氣供給部46係對腔室49內的上部空間供給第二沖洗液的蒸氣。藉此，能將上部空間設定成第二沖洗液的蒸氣的氛圍。此外，蒸氣供給部46亦可在開始粗略乾燥處理之前先開始供給第二沖洗液的蒸氣。更具體而言，蒸氣供給部46亦可在開始粗略沖洗處理(步驟S15)之前或者粗略沖洗處理(步驟S15)的中途開始供給第二沖洗液的蒸氣。藉此，能在粗略沖洗處理中於比處理槽41還上部空間形成第二沖洗液的蒸氣氛圍。
接著，當升降機42使複數片基板W上升至上部空間內時，能將負數片基板W暴露於第二沖洗液的蒸氣的氛圍。藉此，實質性地開始粗略乾燥處理。
第二沖洗液的蒸氣係作用於基板W的非圖案區域，將附著於非圖案區域的液體(主要是第一沖洗液)置換成第二沖洗液，該液體係從基板W流下並從基板W被去除。此外，由於第二沖洗液容易蒸發，因此能更有效地使非圖案區域乾燥。另一方面，由於在第二沖洗液的蒸氣的作用下圖案的內部的磷酸難以被置換成第二沖洗液，因此能使第二圖案內的磷酸殘留。因此，能抑制或者避免粗略乾燥處理後的基板W的圖案的崩壞。
接著，例如當從開始步驟S17起經過預先設定的時間時，蒸氣供給部46係結束供給第二沖洗液的蒸氣。接著，腔室49的蓋子打開，升降機42係使複數片基板W上升至傳遞位置。
此外，亦可在打開腔室49的蓋子之前藉由排氣部47將腔室49內的第二沖洗液的蒸氣排氣。在粗略沖洗處理部40B包含用以對腔室49內供給氮氣之氮氣供給部之情形中，亦可對腔室49內供給氮氣。藉此，由有效地將第二沖洗液的蒸氣從腔室49排出。
接著，與第一實施形態同樣地，執行第三批次搬運工序(步驟S16)之後的工序。
如上所述，在第三實施形態中進行粗略乾燥處理。在粗略乾燥處理中，一邊使圖案內的磷酸殘留一邊去除附著於基板W的非圖案區域的液體的一部分。因此，即使搬運部22、承載器C2、索引機器人52以及搬運機器人53分別保持基板W，亦能抑制液體附著於承載器C2以及搬運裝置。因此，能抑制因為液體導致承載器C2以及搬運裝置的污染。
[第四實施形態] 在第四實施形態中說明承載器C2。圖11以及圖12係概略性地顯示第四實施形態的承載器C2的構成的一例之圖。圖11係顯示承載器C2的前視圖，圖12係顯示圖11的區域R1的放大圖。
承載器C2係包含上構件81、下構件82以及側壁83。上構件81以及下構件82係具有例如板狀的形狀，並以厚度方向沿著鉛直方向之姿勢設置。上構件81以及下構件82係在鉛直方向中對向地設置。側壁83為用以連結上構件81以及下構件82的周緣彼此之構件。於承載器C2的一面(紙面正前方側)未設置有側壁83而是呈開口。基板W係通過承載器C2的該開口而相對於承載器C2出入。
如圖11所示，於側壁83的內壁面的鉛直方向隔著間隔排列地設置有複數個突起831。各個突起831係從側壁83朝內側方向突出。因此，於側壁83的內壁面形成有複數個溝832。各個溝832係相當於彼此相鄰的兩個突起831之間的空間。基板W的端部係被插入至各個溝832並被突起831支撐。在圖12中顯示有基板W被收納至承載器C2之區域R1。
在圖12的例子中，於溝832的下表面(亦即突起831的上表面)以及側面設置有吸水構件833。吸水構件833為具有吸水性的構件，例如藉由不織布或者矽藻土等吸水性材料所構成。
吸水構件833中之設置於溝832的下表面之部分的一部分係接觸至基板W的下表面並支撐基板W。亦即，吸水構件833係接觸至各個基板W的非圖案區域的一部分。因此，附著於基板W的下表面的液體係被吸水構件833吸收。此外，吸水構件833中之設置於溝832的側面之部分的一部分係會接觸至基板W的側面。在此情形中，附著於基板W的側面的液體亦會被吸水構件833吸收。
為了比較，考察未設置有吸水構件833的構造。在此情形中，附著於基板W的下表面的液體係傳播至突起831，於突起831的上表面以及內周端傳播並會落下至其中一個下方的基板W。藉此，其中一個下方的基板W會被污染。
相對於此，在第四實施形態中，由於設置有吸水構件833，因此能抑制或者避免液體經由突起831移動。因此，能抑制或者避免基板W的污染。
此外，如圖12所示，在吸水構件833亦設置於溝832的側面之情形中，在附著於基板W的側面的液體被吸水構件833吸收時，基板W的表面的周緣部的液體亦會藉由表面張力而移動至吸水構件833側並被吸水構件833吸收。因此，亦能使基板W的表面的周緣部的液體減少。
另一方面，亦會有下述情形：藉由吸水構件833，基板W的表面的圖案內的磷酸係藉由毛細管現象而移動至基板W的周緣側並被吸水構件833吸水。由於此種現象會導致圖案的崩壞因此是不期望的。
圖13係概略性地顯示承載器C2的其他構成的一例之圖，並顯示圖11的區域R1的放大圖。在圖13的例子中，吸水構件833係避開溝832的側面來設置。亦即，並未於溝832的側面整面設置有吸水構件833，而是僅於溝832的下表面設置有吸水構件833。藉此，能更確實地抑制基板W的圖案內的磷酸被吸水構件833吸收。從而，能更確實地抑制圖案的崩壞。
如上所述，雖然已經詳細地說明基板處理裝置10以及基板處理方法，然而上述說明在全部的實施形態中皆為例示，基板處理裝置10以及基板處理方法並未限定於上述實施形態。能夠解釋成只要未逸離本發明的揭示範圍即能設想未例示的無數個變化例。在上述各個實施形態以及各個變化例所說明的各個構成只要相互未矛盾即能適當地組合或者省略。
例如，在上述例子中，基板處理裝置10係在框體29內設置有批次式的磷酸處理部30以及粗略沖洗處理部40，並於與框體29不同的框體59內設置有葉片式的葉片處理部60。而且，裝置間搬運部70係在框體29與框體59之間搬運承載器C2。然而，並未限定於此。批次式的磷酸處理部30、粗略沖洗處理部40以及葉片式的葉片處理部60亦可設置於共通的框體內。在此種框體內設置有用以在粗略沖洗處理部40與葉片處理部60之間搬運基板W之搬運部，並在該搬運部設置有姿勢變換部(例如姿勢變換部24)。於此種單一個框體內設置有批次式的磷酸處理部30、粗略沖洗處理部40以及葉片式的葉片處理部60之基板處理裝置10亦能稱為併合(hybrid)式的處理裝置。
此外，在上述例子中，雖然於基板W設置有層疊構造90作為三維構造(圖案)，然而並未限定於此。三維構造係包含配線圖案、絕緣膜圖案以及半導體圖案中的至少一者。例如，在圖案的縱橫比(aspect ratio)為10以上且圖案寬度為50nm以下時，容易發生圖案的崩壞。因此，在此情形中，基板處理裝置10特別有功效。
10:基板處理裝置 20:第一處理裝置 21,51:裝載埠 22:搬運部 23,25,53:搬運機器人 24:姿勢變換部 29,59:框體 30:磷酸處理部 31,41:處理槽 32,42,42A:升降機 40,40A,40B:粗略沖洗處理部 41A:桶槽 43,43A:沖洗液供給部 44,44A:排出部 46:蒸氣供給部 47:排氣部 49:腔室 50:第二處理裝置(葉片式的處理裝置) 52:索引機器人 60:葉片處理部 61:基板保持部 62:防護罩 63,431,431A,461:噴嘴 64,232,254,522:移動機構 70:裝置間搬運部 81:上構件 82:下構件 83:側壁 90:層疊構造 91:絕緣膜 92:犧牲膜 93:支撐層 94:溝槽 231,521,531:手部 241,421,251:保持構件 242:旋轉構件 252,422:基座 253:開閉機構 411:升流槽 423:升降機構 424,434,434A:加熱器 432,432A:供液管 433,433A,443,444,463:閥 441,442:排液管 462:供氣管 471:排氣管 472:吸引機構 532:手部移動機構 611:台 612:夾具銷 613:旋轉機構 614:軸件 616:馬達 831:突起 832:溝 833:吸水構件 941:開口 C1:承載器 C2:承載器(第一承載器) C3:承載器(第二承載器) G1至G5:圖表 R1:區域 S11:步驟(晶圓投入工序) S12:步驟(第一批次搬運工序) S13:步驟(磷酸處理工序) S14:步驟(第二批次搬運工序) S15:步驟(粗略沖洗處理工序) S16:步驟(第一工序、第三批次搬運工序) S17:步驟(粗略乾燥處理工序) S20:步驟(第二工序、裝置間搬運工序) S21:步驟(第三工序、第一葉片搬運工序) S22:步驟(洗淨及沖洗處理工序) S23:步驟(葉片乾燥處理工序) S24:步驟(第四工序、第二葉片搬運工序) S151:步驟(浸漬工序) S152:步驟(溫度降低工序) S153:步驟(撈起工序) Q1,Q2:旋轉軸線 W:基板
[圖1]係概略性地顯示第一實施形態的基板處理裝置的構成的一例之俯視圖。 [圖2] 係局部性且概略性地顯示形成於基板的三維構造的一例之剖視圖。 [圖3]係概略性地顯示粗略沖洗處理部的構成的一例之圖。 [圖4]係概略性地顯示葉片處理部的構成的一例之圖。 [圖5]係顯示第一實施形態的基板處理裝置的動作的一例之流程圖。 [圖6]係顯示蒸氣壓曲線之圖表。 [圖7]係顯示粗略沖洗處理的具體性的一例之流程圖。 [圖8]係概略性地顯示第二實施形態的粗略沖洗處理部的構成的一例之圖。 [圖9]係概略性地顯示第二實施形態的粗略沖洗處理部的構成的一例之圖。 [圖10]係顯示第三實施形態的基板處理裝置的動作的一例之流程圖。 [圖11]係概略性地顯示承載器的構成的一例之前視圖。 [圖12]係概略性地顯示承載器的構成的一部分的一例之放大圖。 [圖13]係概略性地顯示承載器的其他構成的一部分的一例之放大圖。
S11:步驟(晶圓投入工序)
S12:步驟(第一批次搬運工序)
S13:步驟(磷酸處理工序)
S14:步驟(第二批次搬運工序)
S15:步驟(粗略沖洗處理工序)
S16:步驟(第一工序、第三批次搬運工序)
S20:步驟(第二工序、裝置間搬運工序)
S22:步驟(洗淨及沖洗處理工序)
S23:步驟(葉片乾燥處理工序)
S24:步驟(第四工序、第二葉片搬運工序)

Claims (10)

  1. 一種基板處理方法，係具備： 磷酸處理工序，係使複數片基板浸漬於處理槽內的磷酸； 粗略沖洗處理工序，係於前述磷酸處理工序之後，以於複數片前述基板的圖案的內部殘留有前述磷酸之程度將附著於複數片前述基板的前述磷酸的一部分置換成第一沖洗液；以及 葉片乾燥處理工序，係於前述粗略沖洗處理工序之後，使複數片前述基板逐片地乾燥。
  2. 如請求項1所記載之基板處理方法，其中前述粗略沖洗處理工序係在前述圖案的內部的前述磷酸的濃度變成50%以上的狀態下結束。
  3. 如請求項1或2所記載之基板處理方法，其中前述粗略沖洗處理工序係包含：溫度降低工序，係使前述第一沖洗液的溫度降低。
  4. 如請求項1或2所記載之基板處理方法，其中在前述粗略沖洗處理工序與前述葉片乾燥處理工序之間進一步具備：粗略乾燥處理工序，係去除附著於複數片前述基板中之未形成有前述圖案的非圖案區域之液體的至少一部分。
  5. 如請求項4所記載之基板處理方法，其中在前述粗略乾燥處理工序中，將複數片前述基板暴露於蒸發潛熱比前述第一沖洗液還小的第二沖洗液的蒸氣的氛圍。
  6. 如請求項1或2所記載之基板處理方法，其中前述磷酸處理工序係包含下述工序： 使複數片前述基板下降並浸漬於前述處理槽內的前述磷酸；以及 以第一上升速度使複數片前述基板上升，從而將複數片前述基板從前述處理槽撈起； 前述粗略沖洗處理工序係包含下述工序： 使複數片前述基板下降並浸漬於前述第一沖洗液；以及 以前述第一上升速度以下的第二上升速度使複數片前述基板上升，從而將複數片前述基板從前述第一沖洗液撈起。
  7. 如請求項1或2所記載之基板處理方法，其中具備： 第一工序，係於前述粗略沖洗處理工序之後，將複數片前述基板搬運至第一承載器； 第二工序，係於前述第一工序之後，將前述第一承載器搬運至葉片式的處理裝置的裝載埠； 第三工序，在前述第二工序與前述葉片乾燥處理工序之間從前述裝載埠的前述第一承載器將複數片前述基板逐片地搬運至葉片處理部；以及 第四工序，係於前述葉片乾燥處理工序之後，將前述基板從前述葉片處理部搬運至前述裝載埠的第二承載器。
  8. 如請求項7所記載之基板處理方法，其中前述第一承載器係包含：吸水構件，係接觸至複數片前述基板的各個前述基板中之未形成有前述圖案之非圖案區域的一部分。
  9. 一種基板處理裝置，係具備： 磷酸處理部，係具有處理槽，並使複數片基板浸漬於前述處理槽內的磷酸； 粗略沖洗處理部，係以於複數片前述基板的圖案的內部殘留有前述磷酸之程度將附著於複數片前述基板的前述磷酸的一部分置換成沖洗液；以及 葉片處理部，係將複數片前述基板逐片地乾燥。
  10. 如請求項9所記載之基板處理裝置，其中具備：姿勢變換部，係將複數片前述基板的姿勢在水平姿勢與立起姿勢之間變換； 前述磷酸處理部係使立起姿勢的複數片前述基板浸漬於前述處理槽內的前述磷酸； 前述葉片處理部係將水平姿勢的前述基板乾燥處理。
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