TW202300321A

TW202300321A - 多次成型件結構

Info

Publication number: TW202300321A
Application number: TW110121898A
Authority: TW
Inventors: 林文卿; 王挺宇; 葛發智; 林毓苓; 陳文祥
Original assignee: 英業達股份有限公司
Priority date: 2021-06-16
Filing date: 2021-06-16
Publication date: 2023-01-01

Abstract

一種多次成型件結構，其包含一第一結構件、一油墨裝飾層及一第二結構件。該第一結構件具有一第一區域表面、一第二區域表面、及位於該第二區域表面之一結合面，該結合面與該第二區域表面不平行。該油墨裝飾層塗覆於該第一區域表面及該第二區域表面且未塗覆於該結合面。該第二結構件與該第一結構件結合且覆蓋該第二區域表面，該第二結構件接觸該結合面。藉由該第二結構件接觸該第一結構件上未塗覆有該油墨裝飾層之該結合面，以增加該第一結構件與該第二結構件間之結構結合強度。

Description

多次成型件結構

本發明關於一種多次成型件結構，尤指一種具有油墨裝飾層之多次成型件結構。

模內轉印(In-Mold Decoration by Roller, IMR)主要應用在塑膠射出製程中加入一印刷有油墨之薄膜，並在成型後將薄膜上之油墨轉印到射出成型品上.此製程可讓成品有外觀如噴漆、電鍍、印刷等等之外觀處理效果。然而，在將IMR應用於雙色(料)射出製程中，轉印的油墨將會降低一射的射出件與二射的射出件之間的結合強度。這是因為成品在一射完成時會將IMR油墨轉印到一射的射出件上，當二射完成時，一射的射出件與二射的射出件之間會有轉印的油墨，造成一射的射出件與二射的射出件結合不佳、容易剝離。此情形尤其是在二射時使用軟的高分子材料時，更為嚴重。又，若將IMR轉印膜上的印刷區在一射時做精準對位，則容易使轉印的油墨累積在一射的射出件與二射的射出件間之交接處，造成另一個外觀不良的問題，且累積的油墨也不易清除。

鑑於先前技術中的問題，本發明之一目的在於提供一種多次成型件結構，其利用未塗覆油墨裝飾層之結合面，以增加不同次成型之結構件間之結合強度。

根據本發明之一多次成型件結構包含一第一結構件、一油墨裝飾層及一第二結構件。該第一結構件具有一第一區域表面、一第二區域表面、及位於該第二區域表面之一結合面，該結合面與該第二區域表面不平行。該油墨裝飾層塗覆於該第一區域表面及該第二區域表面且未塗覆於該結合面。該第二結構件與該第一結構件結合且覆蓋該第二區域表面，該第二結構件接觸該結合面。因此，藉由該第二結構件接觸該第一結構件上未塗覆有該油墨裝飾層之該結合面，可增加該第一結構件與該第二結構件間之結構結合強度，進而解決先前技術中一射的射出件與二射的射出件間因存有轉印的油墨結合強度降低、容易剝離的問題。

關於本發明之優點與精神可以藉由以下的發明詳述及所附圖式得到進一步的瞭解。

請參閱第1及第2圖。根據一實施例之一多次成型件結構1包含一第一結構件12、二第二結構件14a、14b及一油墨裝飾層16 (以單一層結構示意於第2圖中，以簡化圖式)。油墨裝飾層16塗覆於第一結構件12上，可用作第一結構件12的外觀裝飾。第二結構件14a、14b與第一結構件12結合，且覆蓋至少部分的油墨裝飾層16，亦即油墨裝飾層16會位於第一結構件12與第二結構件14a、14b之間。第一結構件12透過特別的結構設計以增加未被油墨裝飾層16塗覆的表面，以供第二結構件14a、14b直接接觸，增加第一結構件12與第二結構件14a、14b間之結合強度。

於本實施例中，第一結構件12具有一第一區域表面122及二第二區域表面124a、124b (均以虛線框示其範圍於第2圖中)，其中，第二區域表面124a大致呈U形，相鄰且環繞第一區域表面122；第二區域表面124b呈直線形。第二區域表面124a、124b整體大致包圍第一區域表面122。第一結構件12包含複數個凹陷結構126a~d，位於第二區域表面124a、124b (且位於第一區域表面122的四側)。油墨裝飾層16塗覆於整個第一區域表面122及第二區域表面124a、124b，但實作上不以此為限；例如油墨裝飾層16僅塗覆於部分的第一區域表面122及部分的第二區域表面124a、124b。又，於實作上，油墨裝飾層16可僅包含油墨，塗覆於第一區域表面122所需的部分及部分的第二區域表面124a、124b (例如透過IMR技術將油墨轉印)，且整個油墨裝飾層16不以連續結構為限，而可包含數個分離的油墨塗覆區域。

每一個凹陷結構126a~d均包含至少一結合面，墨裝飾層16未塗覆於這些結合面，使得第二結構件14a、14b能直接接觸到這些結合面。如第2至4圖所示，位於第二區域表面124a下方部分的複數個凹陷結構126a平行於此下方部分延伸的方向排列且位於第一結構件12之一外緣120a。凹陷結構126a為一凹槽 (或謂盲孔)，其二個側面，作為結合面1262a、1262b，均與第二區域表面124a垂直。油墨裝飾層16塗覆於第一區域表面122及第二區域表面124a，但未塗覆於結合面1262a、1262b；於實作上，此可透過IMR技術實現，其中轉印方向Dt (以箭頭表示於第4圖中)大致垂直於第二區域表面124a，故於油墨轉印時，結合面1262a、1262b不易沾到油墨。第二結構件14a與第一結構件12結合且覆蓋第二區域表面124a，並直接接觸到結合面1262a~c；於實作上，第二結構件14a與第一結構件12之結合可透過射出成型的方式將第二結構件14a直接成型於第一結構件12上。藉此，即使在油墨裝飾層16與第一結構件12或第二結構件14a結合性不佳時，第二結構件14a仍能經由結合面1262a、1262b以與第一結構件12有效地結合。

此外，於本實施例中，第一區域表面122與第二區域表面124a為一段差結構之不同高度的兩平面。第一結構件12具有一底面128a，相對於第一區域表面122，凹陷結構126a鄰接底面128a。於第二結構件14a於第一結構件12上成型時，第二結構件14a將直接接觸到底面128a。此結構配置可增加第一結構件12與第二結構件14a間的結合強度(尤其是在垂直於第二區域表面124a的方向上)。於實作上，底面128a亦可相對於第二區域表面124a，如第5圖所示之凹陷結構126a'，其亦能與第二結構件14a穩固結合。

此外，如第3圖所示，於本實施例中，凹陷結構126a位於外緣120a而於平行及垂直於第二區域表面124a之方向上均有開口。凹陷結構126a於一延伸方向De上具有一漸縮寬度1264，延伸方向De自外緣120a指向第一結構件12內側且平行於第二區域表面124a。此結構配置有利於第一結構件12的成型模具設計(例如成型模具採用IMR技術，同時成型第一結構件12及油墨裝飾層16的轉印)。另外，於實作上，結合面1262a~c原則上與第二區域表面124a不平行，即具有避免或抑制油墨塗覆於結合面1262a~c上。於一變化例中，如第6圖所示，凹陷結構126a"於延伸方向De上具有一梯形截面(即垂直於延伸方向De之截面輪廓為梯形，以虛線示意於圖中)，可增加第一結構件12與第二結構件14a間的結合強度(尤其是在垂直於第二區域表面124a的方向上)。另外，於本實施例中，位於第二區域表面124a兩側部分的複數個凹陷結構126b、126c與凹陷結構126a相同，不另贅述。

此外，如第2、7、8圖所示，位於第二區域表面124b的複數個凹陷結構126d平行於第二區域表面124b延伸的方向排列且位於第一結構件12之另一外緣120b。第一結構件12具有一底面128b，相對於第一區域表面124a。凹陷結構126d為一通孔(或謂貫穿第一結構件12之凹槽結構)，與底面128b鄰接。油墨裝飾層16亦塗覆於第二區域表面124b，但未塗覆於凹陷結構126d的結合面1262c、1262d及底面128b。於結構邏輯上，凹陷結構126d與凹陷結構126a相似，但凹陷結構126d底部具有開口，使得於第二結構件14b於第一結構件12上成型時，成型材料可更容易流動以接觸底面128b。藉此，即使在油墨裝飾層16與第一結構件12或第二結構件14b結合性不佳時，第二結構件14b仍能經由結合面1262c、1262d以與第一結構件12有效地結合；又，第二結構件14b部分位於底面128b，此結構配置可增加第一結構件12與第二結構件14b間的結合強度(尤其是在垂直於第二區域表面124b的方向上)。此外，前述關於變化例凹陷結構126a'、126a"之說明，於此亦有適用，不另贅述。於實作上，凹陷結構126d亦可採凹陷結構126a之結構，反之亦然。

另外，於本實施例中，第二結構件14b自第一結構件12下方露出的底表面142與第一結構件12下方露出的底面128c共面(或謂兩者連續平順連接)。於實作上，在結構設計容許的情形下(例如不會與使用多次成型件結構1之結構或裝置產生結構干涉)，第二結構件14b可進一步向下突出以覆蓋部分的底面128c (如第8圖中虛線所示者)，以進一步增加第一結構件12與第二結構件14b間的結合強度(尤其是在垂直於第二區域表面124b的方向上)。

此外，如第2、9、10圖所示，於本實施例中，該複數個凹陷結構126d於其排列方向Da (以箭頭表示於圖中)上之第一個凹陷結構126d'及最後一個凹陷結構126d"位於第一結構件12於排列方向之外緣120c、120d。為便於說明，於第9、10圖中，以虛線繪示第二結構件14b的輪廓。由於凹陷結構126d'、126d"位於外緣120c、120d，故與凹陷結構126d略有不同；就結構邏輯而言，凹陷結構126d'、126d"大致相當於凹陷結構126d的一半結構。此結構配置可使第二結構件14b與第一結構件12於排列方向Da上的兩端(即外緣120c、120d)均有結構結合，可避免第二結構件14b於排列方向Da上的兩端與第一結構件12分離，增加第二結構件14b與第一結構件12結合結構的穩定性。此外，於本實施例中，第一結構件12對應第二結構件14a自由端部處亦設置有類似凹陷結構126d'之凹陷結構126b'、126c'，此結構配置亦具有相似效果，不另贅述。

另外，如第2圖所示，於本實施例中，第一結構件12於第二區域表面124a、124b上包含複數個呈圓孔的凹陷結構126e，其孔壁亦可作為結合面，使得第二結構件14a、14b亦直接接觸孔壁，增告第二結構件14a、14b與第一結構件12的結合強度，不另贅述。又，凹陷結構126e亦可採用類似前述凹陷結構126a、126d之結構設計，但未開口於外緣120a、120b。

於本實施例中，多次成型件結構1為一筆記型電腦底座上殼，但實作上不以此為限；例如有些手持式裝置也採用雙料射出件。又，第一結構件12與第二結構件14a、14b材質不同，例如第一結構件12為硬質塑膠，第二結構件14a、14b為軟質橡膠，但實作上不以此為限；例如均採相同材質，或同材質但顏色不同。此外，於本實施例中，多次成型件結構1包含二個第二結構件14a、14b，其整體大致包圍第一區域表面122；於實作上，第二結構件14a、14b亦可改由單一結構件實施，即完整圍繞第一結構件12。另外，於本實施例中，多次成型件結構1以兩結構件間帶有油墨層之結構配置為例說明，但實作上不以此為限；例如於更多層結構件、各層結構件之間均帶有油墨層之結構配置中，相鄰結構層間即可適用前述第一結構件12與第二結構件14a、14b之結合結構，不另贅述。此外，於實作上，前述多次成型件結構1相當適合以採用IMR技術的多次成型模具製作。透過前述第一結構件12與第二結構件14a、14b之結合結構，可增加轉印油墨(即形成油墨裝飾層16)的容忍度(例如容許轉印精度、油墨材質等)，降低生產成本。以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。

1:多次成型件結構 12:第一結構件 120a~d:外緣 122:第一區域表面 124a,124b:第二區域表面 126a~e,126a',126a",126b',126c',126d',126d",126e:凹陷結構 1262a~d:結合面 1264:漸縮寬度 128a,128b,128c:底面 14a,14b:第二結構件 142:底表面 16:油墨裝飾層 Da:排列方向 De:延伸方向 Dt:轉印方向

第1圖為根據一實施例之一多次成型件結構之示意圖。第2圖為第1圖之多次成型件結構之爆炸圖。第3圖為第2圖中第一結構件於圓圈A處之放大圖。第4圖為第1圖中多次成型件結構之截面圖，其切面位置如第2圖中線X-X所示者。第5圖為第3圖中凹陷結構之一變化例之示意圖。第6圖為第3圖中凹陷結構之另一變化例之示意圖。第7圖為第2圖中第一結構件於圓圈B處於另一視角之放大圖。第8圖為第1圖中多次成型件結構之另一截面圖，其切面位置如第2圖中線Y-Y所示者。第9圖為第2圖中第一結構件於圓圈C處於另一視角之放大圖。第10圖為第2圖中第一結構件於圓圈D處於另一視角之放大圖。

1:多次成型件結構

12:第一結構件

120a,120b:外緣

122:第一區域表面

124a,124b:第二區域表面

126a~e,126b',126c',126d',126d",126e:凹陷結構

14a,14b:第二結構件

16:油墨裝飾層

Claims

一種多次成型件結構，包含：一第一結構件，具有一第一區域表面、一第二區域表面、及位於該第二區域表面之一結合面，該結合面與該第二區域表面不平行；一油墨裝飾層，塗覆於該第一區域表面及該第二區域表面且未塗覆於該結合面；以及一第二結構件，與該第一結構件結合且覆蓋該第二區域表面，該第二結構件接觸該結合面。
如請求項1所述之多次成型件結構，其中該第一結構件包含一凹陷結構，位於該第二區域表面，該凹陷結構之一側面作為該結合面。
如請求項2所述之多次成型件結構，其中該凹陷結構為一凹槽或一通孔。
如請求項2所述之多次成型件結構，其中該凹陷結構位於該第一結構件之一外緣。
如請求項4所述之多次成型件結構，其中該凹陷結構於一延伸方向上具有一漸縮寬度，該延伸方向自該外緣指向該第一結構件內側且平行於該第二區域表面。
如請求項4所述之多次成型件結構，其中該凹陷結構於一延伸方向上具有一梯形截面，該延伸方向自該外緣指向該第一結構件內側且平行於該第二區域表面。
如請求項2所述之多次成型件結構，其中該第一結構件具有一底面，相對於該第一區域表面或該第二區域表面，該凹陷結構鄰接該底面，該第二結構件接觸該底面。
如請求項2所述之多次成型件結構，其中該第一結構件包含複數個該凹陷結構，沿一排列方向排列於該第二區域表面，該複數個凹陷結構於該排列方向上之第一個或最後一個凹陷結構位於該第一結構件於該排列方向之一外緣。
如請求項1所述之多次成型件結構，其中該第一結構件及該第二結構件材質不同。
如請求項1所述之多次成型件結構，其中該第一區域表面與該第二區域表面為一段差結構之不同高度的兩表面。