TW202249076A - 基板處理裝置及基板處理方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供能以穩定的製程性能處理基板之技術。 本發明的一態樣之基板處理裝置，具備固持基板之固持部、液體噴吐部、第1供給部、第2供給部、及控制各部之控制部。液體噴吐部，對於由固持部所固持之基板噴吐處理液。第1供給部，對於液體噴吐部供給處理液。第2供給部，對於液體噴吐部供給水蒸氣。第2供給部，具備產生水蒸氣之水蒸氣產生器、供給管線、穩定機構、測定在供給管線流通之水蒸氣的壓力之壓力計、及壓力調整機構。供給管線，將來自水蒸氣產生器之水蒸氣對於液體噴吐部供給。穩定機構，使從水蒸氣產生器對於供給管線供給之水蒸氣的量穩定。壓力調整機構，調整在供給管線流通之水蒸氣的壓力。控制部，控制壓力調整機構，俾使藉由壓力計測定之水蒸氣的壓力成為預先設定的壓力。

Description

基板處理裝置及基板處理方法
本發明揭露之實施形態，係關於基板處理裝置及基板處理方法。
過去已知一種技術，將形成在半導體晶圓（以下亦稱作晶圓）等基板上的光阻膜，藉由SPM（Sulfuric Acid Hydrogen Peroxide Mixture, 硫酸過氧化氫混合物）處理而去除。此一SPM處理，係藉由對於基板上的光阻膜供給將硫酸與過氧化氫溶液混合所產生之SPM液而施行（參考專利文獻1）。 [習知技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2014－27245號公報
[本發明所欲解決的問題]
本發明提供以穩定的製程性能處理基板之技術。 [解決問題之技術手段]
本發明的一態樣之基板處理裝置，具備固持部、液體噴吐部、第1供給部、第2供給部、及控制部。固持部，固持基板。液體噴吐部，對於由該固持部所固持之該基板噴吐處理液。第1供給部，對於該液體噴吐部供給處理液。第2供給部，對於該液體噴吐部供給水蒸氣。控制部，控制各部。此外，該第2供給部，具備水蒸氣產生器、供給管線、穩定機構、壓力計、及壓力調整機構。水蒸氣產生器，產生水蒸氣。供給管線，將來自該水蒸氣產生器之水蒸氣對於該液體噴吐部供給。穩定機構，使從該水蒸氣產生器對於該供給管線供給之水蒸氣的量穩定。壓力計，測定在該供給管線流通之水蒸氣的壓力。壓力調整機構，調整在該供給管線流通之水蒸氣的壓力。此外，該控制部，控制該壓力調整機構，俾使藉由該壓力計測定之水蒸氣的壓力成為預先設定的壓力。 [本發明之效果]
依本發明，能以穩定的製程性能處理基板。
以下，參考添附圖式，針對本申請案揭露之基板處理裝置及基板處理方法的實施形態詳細地說明。另，本案發明並未受到以下所示之各實施形態所限定。此外，圖式僅為示意，應注意各要素的尺寸關係、各要素的比例等，有與現實不同之情形。進一步，圖式彼此之間中，亦有包含彼此的尺寸關係或比例不同之部分的情形。
過去已知一種技術，將形成在半導體晶圓（以下亦稱作晶圓）等基板上的光阻膜，藉由SPM（Sulfuric Acid Hydrogen Peroxide Mixture, 硫酸過氧化氫混合物）處理而去除。此一SPM處理，係藉由對於基板上的光阻膜供給將硫酸與過氧化氫溶液混合所產生之SPM液而施行。
此外，在習知技術中，揭露隨同SPM液將高溫之水蒸氣往基板噴吐，藉由在高溫環境下施行SPM處理，而效率良好地施行SPM處理之技術。
然而，在上述習知技術中，處理液的溫度相應於水蒸氣的噴吐流量而有所變化，另一方面，難以直接測定水蒸氣的噴吐流量，因而難以使處理液的溫度穩定。因此，在習知技術，不易獲得穩定的製程性能。
因而，克服上述問題，能以穩定的製程性能處理基板之技術受到期待。
＜基板處理系統的概要＞ 首先，參考圖1，並針對實施形態之基板處理系統1的概略構成予以說明。圖1係顯示實施形態之基板處理系統1的概略構成之圖。另，基板處理系統1為基板處理裝置的一例。以下，為了使位置關係明確化而規定彼此正交的X軸、Y軸及Z軸，使Z軸正方向為鉛直向上的方向。
如圖1所示，基板處理系統1，具備搬出入站2及處理站3。搬出入站2與處理站3鄰接而設置。
搬出入站2，具備載具載置部11及搬運部12。於載具載置部11載置複數載具C，其等以水平狀態收納複數片基板，在實施形態中為半導體晶圓W（下稱晶圓W）。
搬運部12，與載具載置部11鄰接而設置，於內部具備基板搬運裝置13及傳遞部14。基板搬運裝置13，具備固持晶圓W的晶圓固持機構。此外，基板搬運裝置13，可進行朝水平方向與鉛直方向之移動、及以鉛直軸為中心之迴旋，利用晶圓固持機構在載具C與傳遞部14之間施行晶圓W的搬運。
處理站3，與搬運部12鄰接而設置。處理站3，具備搬運部15及複數處理單元16。處理單元16為基板處理部的一例。複數處理單元16，於搬運部15之兩側排列設置。
搬運部15，於內部具備基板搬運裝置17。基板搬運裝置17，具備固持晶圓W的晶圓固持機構。此外，基板搬運裝置17，可進行朝水平方向與鉛直方向之移動、及以鉛直軸為中心之迴旋，利用晶圓固持機構在傳遞部14與處理單元16之間施行晶圓W的搬運。
處理單元16，對於藉由基板搬運裝置17搬運之晶圓W施行既定的基板處理。關於此一處理單元16之細節，將於之後詳述。
此外，基板處理系統1，具備控制裝置4。控制裝置4，例如為電腦，具備控制部18與記憶部19。於記憶部19，收納有控制在基板處理系統1中實行之各種處理的程式。控制部18，藉由讀取並實行記憶在記憶部19的程式而控制基板處理系統1的動作。
另，此等程式，亦可為記錄在可藉由電腦讀取之記錄媒體者，亦可為從該記錄媒體安裝至控制裝置4的記憶部19者。作為可藉由電腦讀取之記錄媒體，例如有硬碟（HD）、軟性磁碟（FD）、光碟（CD）、磁光碟（MO）、記憶卡等。
在如同上述地構成之基板處理系統1中，首先，使搬出入站2的基板搬運裝置13，從載置於載具載置部11之載具C將晶圓W取出，將取出的晶圓W載置於傳遞部14。將載置於傳遞部14的晶圓W，藉由處理站3之基板搬運裝置17從傳遞部14取出，往處理單元16搬入。
將往處理單元16搬入的晶圓W，藉由處理單元16處理後，藉由基板搬運裝置17從處理單元16搬出，載置於傳遞部14。而後，藉由基板搬運裝置13，使載置於傳遞部14之處理完畢的晶圓W返回載具載置部11之載具C。
＜處理單元的構成＞ 接著，參考圖2～圖4，並針對處理單元16的構成予以說明。圖2係實施形態之處理單元16的構成例之示意圖。如圖2所示，處理單元16，具備腔室20、液體處理部30、液體供給部40、及回收杯50。
腔室20，收納有液體處理部30、液體供給部40、及回收杯50。於腔室20的頂棚部，設置FFU（Fan Filter Unit,風扇過濾單元）21。FFU21，於腔室20內形成降流。
液體處理部30，具備固持部31、支柱部32、及驅動部33，對載置的晶圓W施行液體處理。固持部31，水平地固持晶圓W。支柱部32係沿鉛直方向延伸之構件，基端部以可旋轉的方式藉由驅動部33支持，於前端部中水平地支持固持部31。驅動部33，使支柱部32繞鉛直軸而旋轉。
此液體處理部30，利用驅動部33使支柱部32旋轉，藉以使支柱部32所支持的固持部31旋轉，藉此，使固持部31所固持之晶圓W旋轉。
於液體處理部30所具備的固持部31之頂面，設置將晶圓W從側面固持的固持構件31a。晶圓W，藉由此固持構件31a，以從固持部31之頂面略分離的狀態水平地固持。另，晶圓W，以使施行基板處理之表面朝上的狀態固持於固持部31。
液體供給部40，對晶圓W供給處理液。液體供給部40，具備噴嘴41a與41b、分別將此等噴嘴41a與41b水平地支持的機械臂42a與42b、及分別使機械臂42a與42b迴旋及升降的迴旋升降機構43a與43b。噴嘴41a，為液體噴吐部的一例。
噴嘴41a，例如為條狀噴嘴，通過SPM液供給路47而與SPM液供給部44連接，且通過水蒸氣供給路48而與水蒸氣供給部45連接。SPM液供給部44為第1供給部的一例，水蒸氣供給部45為第2供給部的一例，水蒸氣供給路48為供給管線的一例。
從SPM液供給部44供給之SPM液，係將硫酸（H 2SO 4）與過氧化氫溶液（H 2O 2）以指定的比例（例如，H 2SO 4：H 2O 2＝10：1）混合而產生之藥液。SPM液，例如使用在將形成於晶圓W之表面的光阻膜去除之處理。
SPM液供給部44，具備硫酸供給源44a、閥44b、流量調整器44c、過氧化氫供給源44d、閥44e、流量調整器44f、及合流部44g。
硫酸供給源44a，將保持在指定的溫度（例如120℃）之硫酸，通過閥44b及流量調整器44c而對於合流部44g供給。流量調整器44c，調整對於合流部44g供給之硫酸的流量。
過氧化氫供給源44d，將過氧化氫溶液通過閥44e及流量調整器44f而對於合流部44g供給。流量調整器44f，調整對於合流部44g供給之過氧化氫溶液的流量。此外，合流部44g，連接至SPM液供給路47。
而後，將硫酸與過氧化氫溶液在合流部44g混合所產生之SPM液，通過SPM液供給路47而對於噴嘴41a供給。另，SPM液，在硫酸與過氧化氫溶液混合時發熱，故在到達噴嘴41a之時間點，升溫為較硫酸的溫度更高的溫度（例如140℃）。
水蒸氣供給部45，對於噴嘴41a供給水蒸氣。圖3係實施形態之水蒸氣供給部45的構成例之示意圖。
如圖3所示，水蒸氣供給部45，具備水蒸氣供給路48、水蒸氣產生器101、分支部102、過濾器103、針閥104、壓力計105、分支部106、及閥107。針閥104為壓力調整機構的一例，閥107為第1開閉閥的一例。
水蒸氣產生器101，例如藉由使DIW氣化而產生水蒸氣。水蒸氣供給路48，連接於水蒸氣產生器101與噴嘴41a（參考圖2）之間，將在水蒸氣產生器101產生之水蒸氣對於噴嘴41a供給。
於水蒸氣供給路48，從上游側起依序設置分支部102、過濾器103、針閥104、壓力計105、分支部106及閥107。從分支部102，分支出第1分支管線111。此第1分支管線111，連接至排液部DR。此外，於第1分支管線111，設置背壓閥112。
背壓閥112，於在水蒸氣供給路48的分支部102流通之水蒸氣的壓力到達指定的壓力（例如0.1MPa）時，調整閥開度，抑制在分支部102流通之水蒸氣的壓力變得較此指定的壓力更大之情形。
亦即，在實施形態，將第1分支管線111及背壓閥112，作為使從水蒸氣產生器101對於水蒸氣供給路48供給之水蒸氣的量穩定之穩定機構110而作用。
過濾器103，將在水蒸氣供給路48流通之水蒸氣所含的微粒等汙染物質去除。針閥104，依據來自控制部18（參考圖1）之控制訊號而調整閥開度。壓力計105，測定在水蒸氣供給路48流通之水蒸氣的壓力。
從分支部106，分支出第2分支管線113。此第2分支管線113，連接至排液部DR。此外，於第2分支管線113，設置閥114。閥114為第2開閉閥的一例。
圖4係顯示實施形態之噴嘴41a的構成例之剖面圖。如圖4所示，於噴嘴41a的內部，例如使1條SPM液供給路47、及2條水蒸氣供給路48，沿著噴嘴41a的長邊方向排列貫穿。
此外，於形成在噴嘴41a之底面的噴吐口61與SPM液供給路47之間，連接噴吐路62；於噴吐口61與水蒸氣供給路48之間，連接噴吐路63。亦即，通過噴吐路62，對於噴嘴41a的噴吐口61供給SPM液，且通過噴吐路63，對於噴嘴41a的噴吐口61供給水蒸氣。
而後，實施形態之噴嘴41a，將SPM液與水蒸氣在噴吐口61混合，產生混合流體。亦即，在本發明中，混合流體，係在SPM液與水蒸氣從噴嘴41a噴吐起至到達至晶圓W之間混合產生。另，噴吐口61，沿著噴嘴41a的長邊方向排列配置複數個。
藉此，實施形態之噴嘴41a，可將SPM液與水蒸氣混合所產生之混合流體，從複數噴吐口61對於晶圓W噴吐。此外，此混合流體，藉由水蒸氣使SPM液進一步升溫（例如160℃～180℃）。
因此，依實施形態，藉由以使SPM液升溫之混合流體處理晶圓W的表面，而可將形成在晶圓W之表面的光阻膜效率良好地去除。
回到圖2的說明。噴嘴41b，與沖洗液供給部46連接。從沖洗液供給部46供給之沖洗液，例如使用在沖洗處理。實施形態之沖洗液，例如為過氧化氫溶液、DIW、臭氧溶液及稀釋氨水等。
沖洗液供給部46，具備沖洗液供給源46a、閥46b、及流量調整器46c。沖洗液供給源46a，將沖洗液對於噴嘴41b供給。流量調整器46c，調整通過閥46b而對於噴嘴41b供給之沖洗液的流量。
回收杯50，以包圍固持部31的方式配置，藉由固持部31之旋轉而捕集從晶圓W飛散的處理液。於回收杯50之底部形成排液口51，將藉由回收杯50捕集到的處理液，由此排液口51往處理單元16之外部排出。
此外，於回收杯50之底部，形成將從FFU21供給之氣體往處理單元16的外部排出之排氣口52。
＜基板處理的細節＞ 接著，參考圖5及圖6，並針對實施形態之基板處理的細節予以說明。圖5係實施形態之基板處理的一步驟之示意圖。
首先，控制部18（參考圖1），在未以處理單元16（參考圖2）處理晶圓W（參考圖2）的（處理前的）待機狀態中，如圖5所示，將閥107控制為關閉狀態，並將閥114控制為開啟狀態。另，後續圖式中，將開啟狀態的閥記載為「O」，將關閉狀態的閥記載為「C」。
藉此，將在水蒸氣產生器101產生之水蒸氣，如同粗的虛線所示地，經由分支部102、過濾器103、針閥104、壓力計105、分支部106、第2分支管線113及閥114而往排液部DR排出。
此外，在水蒸氣產生器101產生之水蒸氣的壓力較指定的壓力更高之情況，背壓閥112成為開啟狀態。藉此，將在水蒸氣產生器101產生之水蒸氣，如同粗的一點鏈線所示地，經由分支部102、第1分支管線111及背壓閥112而往排液部DR排出。
此外，於此待機狀態中，控制部18，從記憶部19（參考圖1），讀取和指定之相關關係有關的資訊（以下亦稱作「相關關係資訊」）。此等相關關係資訊，係指和從噴嘴41a（參考圖2）噴吐的SPM液及水蒸氣之混合流體的溫度、與藉由壓力計105測定的水蒸氣供給路48內之水蒸氣的壓力之相關關係有關的資訊。
此相關關係資訊，例如，以由從噴嘴41a噴吐之混合流體的溫度、與藉由壓力計105測定的壓力之相關關係求取的運算式之形態，記憶在記憶部19。
此相關關係資訊，例如可藉由下述手法製作。首先，藉由IR感測器等，測定從噴嘴41a噴吐SPM液及水蒸氣的混合流體時之混合流體的溫度。
另，在此一混合流體的溫度測定處理中，宜使混合流體之噴吐持續一定時間以上，將噴嘴41a充分地升溫而混合流體的溫度到達穩態時的溫度作為測定值使用。
接著，將測出之混合流體的溫度、與在測出此一溫度時藉由壓力計105測出之水蒸氣的壓力之關係，於X－Y平面上製圖。而後，依據此X－Y平面上之複數圖形導出運算式，將導出的運算式作為相關關係資訊記憶在記憶部19。
另，實施形態之相關關係資訊，並未限定於運算式，例如亦可為記錄有從噴嘴41a噴吐之混合流體的溫度、與藉由壓力計105測定之水蒸氣的壓力之相關關係的表格。
此外，控制部18，連同至此之前說明之相關關係資訊，從和接下來處理的預定之晶圓W的處理有關之配方資訊，讀取和混合流體之期望的噴吐溫度有關之資訊（以下亦稱作「噴吐溫度資訊」）。
而後，控制部18，將此噴吐溫度資訊作為輸入參數，參考相關關係資訊，藉以將和噴吐溫度資訊對應之壓力計105的壓力值導出。進一步，控制部18，將導出的壓力值設定為水蒸氣供給路48內之水蒸氣的壓力值。
如同至此之前說明的內容，在實施形態中，控制部18，依據預先記憶在記憶部19的相關關係資訊、及配方資訊所包含的噴吐溫度資訊，而設定水蒸氣供給路48內之水蒸氣的壓力值。
接著，控制部18，將接下來處理之晶圓W往處理單元16內搬運，以固持部31（參考圖2）固持。此外，控制部18，將噴嘴41a配置於晶圓W的上方。
而後，控制部18，如圖6所示，將閥107控制為開啟狀態，並將閥114控制為關閉狀態。如此一來，則將在水蒸氣產生器101產生之水蒸氣，如同粗的虛線所示地，經由分支部102、過濾器103、針閥104、壓力計105、分支部106及閥107而往噴嘴41a供給。
此外，控制部18，與往噴嘴41a供給水蒸氣的處理並行，控制SPM液供給部44（參考圖2），往噴嘴41a供給SPM液。藉此，控制部18，可從噴嘴41a將SPM液及水蒸氣之混合流體往晶圓W噴吐。
此處，在實施形態，控制部18，與對於晶圓W之混合流體的噴吐處理並行，將針閥104之閥開度進行反饋控制，俾使藉由壓力計105測定的壓力值成為上述設定的壓力值。
藉此，可將水蒸氣供給路48內保持為和期望的噴吐溫度對應的壓力值，故可將從噴嘴41a噴吐之混合流體的噴吐溫度，控制成為配方資訊所包含之期望的噴吐溫度。因此，依實施形態，則能以穩定的製程性能處理晶圓W。
此外，在實施形態，宜於施行水蒸氣供給路48內的壓力之反饋控制的針閥104及壓力計105之上游側中，設置使水蒸氣的壓力穩定之穩定機構110。
藉此，可穩定地實施以針閥104及壓力計105進行之反饋控制。因此，依實施形態，則能夠以更穩定的製程性能處理晶圓W。
此外，在實施形態，穩定機構110，宜以第1分支管線111及背壓閥112構成。藉此，能夠以簡便的構成使水蒸氣供給路48內之水蒸氣的壓力穩定化，故可降低基板處理系統1之製造成本。
此外，在實施形態，控制部18，宜利用係運算式之相關關係資訊，設定水蒸氣供給路48內之水蒸氣的壓力值。藉此，可藉由簡便的處理設定水蒸氣供給路48內之水蒸氣的壓力值，故可降低控制部18之處理負載。
此外，在實施形態，於圖5所示的待機狀態中，並非單使閥107成為關閉狀態，而宜利用第2分支管線113及閥114，於待機狀態中仍使水蒸氣往過濾器103、針閥104持續流動。
藉此，可將過濾器103、針閥104持續加溫至與噴吐處理時同樣的溫度，故可穩定地實施上述反饋控制。因此，依實施形態，則能夠以更穩定的製程性能處理晶圓W。
此外，在實施形態，宜藉由將從水蒸氣供給部45供給之水蒸氣與SPM液混合的混合流體，處理晶圓W。亦即，在實施形態，和水蒸氣混合的基板處理用之處理液，宜為SPM液。藉此，可將形成在晶圓W的光阻、殘留在晶圓W之CMP（化學機械研磨）處理時的漿液良好地去除。
另，實施形態之處理液，並未限定於SPM液，例如亦可為SC－1（NH 4OH與H 2O 2之混合水溶液）、SC－2（HCl與H 2O 2之混合水溶液）、DHF（稀氫氟酸）等。
此外，實施形態之相關關係資訊，可為將每個處理單元16之個別相關關係資訊記憶在記憶部19，亦可為將設置於基板處理系統1的複數處理單元16所共通之相關關係資訊記憶在記憶部19。
實施形態之基板處理裝置（基板處理系統1），具備固持部31、液體噴吐部（噴嘴41a）、第1供給部（SPM液供給部44）、第2供給部（水蒸氣供給部45）、及控制部18。固持部31，固持基板（晶圓W）。液體噴吐部（噴嘴41a），對於由固持部31所固持之基板（晶圓W）噴吐處理液。第1供給部（SPM液供給部44），對於液體噴吐部（噴嘴41a）供給處理液。第2供給部（水蒸氣供給部45），對於液體噴吐部（噴嘴41a）供給水蒸氣。控制部18，控制各部。此外，第2供給部（水蒸氣供給部45），具備水蒸氣產生器101、供給管線（水蒸氣供給路48）、穩定機構110、壓力計105、及壓力調整機構（針閥104）。水蒸氣產生器101，產生水蒸氣。供給管線（水蒸氣供給路48），將來自水蒸氣產生器101之水蒸氣對於液體噴吐部（噴嘴41a）供給。穩定機構110，使從水蒸氣產生器101對於供給管線（水蒸氣供給路48）供給之水蒸氣的量穩定。壓力計105，測定在供給管線（水蒸氣供給路48）流通之水蒸氣的壓力。壓力調整機構（針閥104），調整在供給管線（水蒸氣供給路48）流通之水蒸氣的壓力。此外，控制部18，控制壓力調整機構（針閥104），俾使藉由壓力計105測定之水蒸氣的壓力成為預先設定的壓力。藉此，能以穩定的製程性能處理晶圓W。
此外，於實施形態之基板處理裝置（基板處理系統1）中，控制部18，依據從液體噴吐部（噴嘴41a）噴吐的處理液及水蒸氣之混合流體的溫度、與水蒸氣的壓力之相關關係，而求取預先設定的壓力。藉此，可精度良好地控制從噴嘴41a噴吐之混合流體的噴吐溫度。
此外，於實施形態之基板處理裝置（基板處理系統1）中，控制部18，依據從相關關係求取之運算式，而算出預先設定的壓力。藉此，可降低控制部18之處理負載。
此外，於實施形態之基板處理裝置（基板處理系統1）中，穩定機構110，具備從供給管線（水蒸氣供給路48）分支的第1分支管線111、及設置於第1分支管線111的背壓閥112。藉此，可降低基板處理系統1之製造成本。
此外，於實施形態之基板處理裝置（基板處理系統1）中，第2供給部（水蒸氣供給部45），更具備第1開閉閥（閥107）、第2分支管線113、及第2開閉閥（閥114）。第1開閉閥（閥107），在供給管線（水蒸氣供給路48）中設置於較壓力計105更為下游側。第2分支管線113，從供給管線（水蒸氣供給路48）中的壓力計105與第1開閉閥（閥107）之間分支。第2開閉閥（閥114），設置於第2分支管線113。此外，控制部18，在未對於液體噴吐部（噴嘴41a）供給水蒸氣的情況，將第1開閉閥（閥107）關閉並將第2開閉閥（閥114）開啟。藉此，能夠以更穩定的製程性能處理晶圓W。
此外，於實施形態之基板處理裝置（基板處理系統1）中，處理液，係硫酸與過氧化氫之混合液（SPM液）。藉此，可將形成在晶圓W的光阻、殘留在晶圓W之CMP處理時的漿液良好地去除。
＜基板處理之順序＞ 接著，參考圖7，並針對實施形態及各種變形例的基板處理之順序予以說明。圖7係顯示實施形態之基板處理系統1所實行的基板處理之順序的流程圖。
首先，控制部18，控制處理單元16等，施行藉由固持部31固持晶圓W的固持處理（步驟S101）。而後，控制部18，依據預先記憶在記憶部19的相關關係資訊、及接下來處理的晶圓W之配方資訊所包含的噴吐溫度資訊，施行設定水蒸氣供給路48內之水蒸氣的壓力的壓力設定處理（步驟S102）。
另，圖7之例子中，雖顯示於晶圓W的固持處理（步驟S101）後施行壓力設定處理（步驟S102）之例子，但本發明並未限定於此例，亦可於固持處理前實施壓力設定處理，或亦可使雙方之處理並行進行。
接著，控制部18，控制SPM液供給部44及水蒸氣供給部45，施行從噴嘴41a將SPM液及水蒸氣的混合流體往晶圓W噴吐之混合流體噴吐處理（步驟S103）。
此外，控制部18，與此步驟S103的處理並行，施行將針閥104之閥開度予以反饋控制的壓力控制處理，俾使藉由壓力計105測定的壓力值，成為在先前之壓力設定處理設定的壓力值（步驟S104）。
接著，控制部18，控制沖洗液供給部46等，實施以沖洗液進行之晶圓W的沖洗處理（步驟S105）。而後，控制部18，控制處理單元16，實施晶圓W的乾燥處理（例如旋轉乾燥）（步驟S106），結束一連串的基板處理。
實施形態之基板處理方法，於上述基板處理裝置（基板處理系統1）中，包含壓力設定步驟（步驟S102）、及壓力控制步驟（步驟S104）。壓力設定步驟（步驟S102），依據期望的噴吐溫度而設定供給管線（水蒸氣供給路48）內之水蒸氣的壓力。壓力控制步驟（步驟S104），控制壓力調整機構（針閥104），俾使藉由壓力計105測定之水蒸氣的壓力成為在壓力設定步驟（步驟S102）設定的壓力。藉此，能以穩定的製程性能處理晶圓W。
以上，針對本發明之實施形態予以說明，但本發明並未限定於上述實施形態，若未脫離其意旨則可進行各式各樣的變更。例如，在上述實施形態，雖顯示在以混合流體進行的基板處理後實施沖洗處理與乾燥處理之例子，但亦可於SPM處理與沖洗處理之間實施清洗處理等。此一清洗處理，例如，可藉由將SC－1往晶圓W的表面噴吐而實施。
此外，在上述實施形態，作為乾燥處理，雖顯示實施旋轉乾燥之例子，但亦可在將乾燥液（例如IPA（異丙醇））往晶圓W的表面噴吐後，實施旋轉乾燥。
應知曉本次揭露之實施形態的全部觀點僅為例示，並非用於限制本發明。實際上，上述實施形態，可藉由多樣化的形態具體實現。此外，上述實施形態，亦可不脫離添附之發明申請專利範圍及其意旨地，以各式各樣的形態進行省略、置換、變更。
1:基板處理系統(基板處理裝置的一例) 2:搬出入站 3:處理站 4:控制裝置 11:載具載置部 12,15:搬運部 13,17:基板搬運裝置 14:傳遞部 16:處理單元 18:控制部 19:記憶部 20:腔室 21:FFU(Fan Filter Unit,風扇過濾單元) 30:液體處理部 31:固持部 31a:固持構件 32:支柱部 33:驅動部 40:液體供給部 41a:噴嘴(液體噴吐部的一例) 41b:噴嘴 42a,42b:機械臂 43a,43b:迴旋升降機構 44:SPM(Sulfuric Acid Hydrogen Peroxide Mixture,硫酸過氧化氫混合物)液供給部(第1供給部的一例) 44a:硫酸供給源 44b:閥 44c:流量調整器 44d:過氧化氫供給源 44e:閥 44f:流量調整器 44g:合流部 45:水蒸氣供給部(第2供給部的一例) 46:沖洗液供給部 46a:沖洗液供給源 46b:閥 46c:流量調整器 47:SPM液供給路 48:水蒸氣供給路(供給管線的一例) 50:回收杯 51:排液口 52:排氣口 61:噴吐口 62,63:噴吐路 101:水蒸氣產生器 102,106:分支部 103:過濾器 104:針閥(壓力調整機構的一例) 105:壓力計 107:閥(第1開閉閥的一例) 110:穩定機構 111:第1分支管線 112:背壓閥 113:第2分支管線 114:閥(第2開閉閥的一例) C:載具 DR:排液部 W:晶圓(基板的一例)
圖1係實施形態之基板處理系統的概略構成之示意圖。 圖2係實施形態之處理單元的構成例之示意圖。 圖3係實施形態之水蒸氣供給部的構成例之示意圖。 圖4係顯示實施形態之噴嘴的構成例之剖面圖。 圖5係實施形態之基板處理的一步驟之示意圖。 圖6係實施形態之基板處理的一步驟之示意圖。 圖7係顯示實施形態之基板處理系統所實行的基板處理之順序的流程圖。
45:水蒸氣供給部(第2供給部的一例)
48:水蒸氣供給路(供給管線的一例)
101:水蒸氣產生器
102,106:分支部
103:過濾器
104:針閥(壓力調整機構的一例)
105:壓力計
107:閥(第1開閉閥的一例)
110:穩定機構
111:第1分支管線
112:背壓閥
113:第2分支管線
114:閥(第2開閉閥的一例)
DR:排液部

Claims (7)

  1. 一種基板處理裝置，包含： 固持部，固持基板； 液體噴吐部，對於由該固持部所固持之該基板噴吐處理液； 第1供給部，對於該液體噴吐部供給處理液； 第2供給部，對於該液體噴吐部供給水蒸氣；以及 控制部，控制各部； 該第2供給部，包括： 水蒸氣產生器，產生水蒸氣； 供給管線，將來自該水蒸氣產生器之水蒸氣對於該液體噴吐部供給； 穩定機構，使從該水蒸氣產生器往該供給管線供給之水蒸氣的量穩定； 壓力計，測定在該供給管線流通之水蒸氣的壓力；以及 壓力調整機構，調整在該供給管線流通之水蒸氣的壓力； 該控制部，控制該壓力調整機構，俾使藉由該壓力計測定之水蒸氣的壓力成為預先設定的壓力。
  2. 如請求項1之基板處理裝置，其中， 該控制部，依據從該液體噴吐部噴吐的該處理液及水蒸氣之混合流體的溫度、與水蒸氣的壓力之相關關係，而求取該預先設定的壓力。
  3. 如請求項2之基板處理裝置，其中， 該控制部，依據從該相關關係求取之運算式，而算出該預先設定的壓力。
  4. 如請求項1至3中任一項之基板處理裝置，其中， 該穩定機構，包括： 第1分支管線，從該供給管線分支；以及 背壓閥，設置於該第1分支管線。
  5. 如請求項1至3中任一項之基板處理裝置，其中， 該第2供給部，更包括： 第1開閉閥，在該供給管線中設置於較該壓力計更為下游側； 第2分支管線，從該供給管線中的該壓力計與該第1開閉閥之間分支；以及 第2開閉閥，設置於該第2分支管線； 該控制部，在未對於該液體噴吐部供給水蒸氣的情況，將該第1開閉閥關閉並將該第2開閉閥開啟。
  6. 如請求項1至3中任一項之基板處理裝置，其中， 該處理液，係硫酸與過氧化氫之混合液。
  7. 一種基板處理方法，於基板處理裝置中，包含壓力設定步驟及壓力控制步驟； 該基板處理裝置，包含：固持部，固持基板；液體噴吐部，對於由該固持部所固持之該基板噴吐處理液；第1供給部，對於該液體噴吐部供給處理液；以及第2供給部，對於該液體噴吐部供給水蒸氣； 該第2供給部，包括：水蒸氣產生器，產生水蒸氣；供給管線，將來自該水蒸氣產生器之水蒸氣對於該液體噴吐部供給；穩定機構，使從該水蒸氣產生器往該供給管線供給之水蒸氣的量穩定；壓力計，測定在該供給管線流通之水蒸氣的壓力；以及壓力調整機構，調整在該供給管線流通之水蒸氣的壓力； 該壓力設定步驟，依據期望的噴吐溫度而設定該供給管線內之水蒸氣的壓力； 該壓力控制步驟，控制該壓力調整機構，俾使藉由該壓力計測定之水蒸氣的壓力成為在該壓力設定步驟設定的壓力。
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