TW202238671A - 製造半導體裝置之方法、製造臨時固定用膜材料之方法及臨時固定用膜材料 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示一種製造半導體裝置之方法，其包括如下步驟：形成具备支撐基板、光吸收層、以及具有第1主面及第2主面之臨時固定用樹脂層之臨時固定用積層體之步驟；在臨時固定用樹脂層上臨時固定半導體構件之步驟；及將半導體構件從臨時固定用樹脂層分離之步驟。臨時固定用樹脂層為包含含有固化性樹脂及彈性體之固化性樹脂組成物之層。當固化性樹脂的存在量相對於彈性體的存在量之比在第1主面為A1且在第2主面為A2時，A2小於A1。

Description

製造半導體裝置之方法、製造臨時固定用膜材料之方法及臨時固定用膜材料
本揭示係關於一種製造半導體裝置之方法、製造臨時固定用膜材料之方法、及臨時固定用膜材料。
半導體裝置藉由如下方法製造：以臨時固定於支撐構件之狀態加工半導體構件，之後，半導體構件從支撐構件分離。例如，專利文獻1揭示了如下方法：將半導體構件經由具有臨時固定用樹脂層之臨時固定材料層臨時固定於支撐構件，且在進行加工處理後，藉由光照射將半導體構件從支撐構件分離。
[專利文獻1]國際公開第2020/111193號
然而，在從支撐構件分離之半導體構件上，殘留臨時固定材料層的樹脂的一部分，藉此有時產生不需要的樹脂殘渣。
因此，本揭示提供一種在藉由包括將半導體構件藉由光照射從臨時固定用樹脂層分離之方法製造半導體裝置之情況下，能夠抑制伴隨分離而引起之半導體構件上的樹脂殘渣的產生之方法、以及能夠用於其方法的臨時固定用膜材料。
本揭示的一方面提供一種製造半導體裝置之方法，其依序包括如下步驟：形成臨時固定用積層體之步驟，前述臨時固定用積層體具備具有支撐面及與其相反側的背面之支撐基板、光吸收層、以及具有第1主面及與其相反側的第2主面之臨時固定用樹脂層，且從前述支撐面側依序積層有前述光吸收層及前述臨時固定用樹脂層；在前述臨時固定用樹脂層上臨時固定半導體構件之步驟；及將前述半導體構件從前述臨時固定用樹脂層分離之步驟。
前述半導體構件藉由依序包括如下步驟之方法從前述臨時固定用樹脂層分離：藉由從前述背面側對前述臨時固定用積層體照射光而將前述臨時固定用樹脂層從前述光吸收層分離之步驟；及從前述半導體構件剝離前述臨時固定用樹脂層之步驟。前述臨時固定用樹脂層係包含含有固化性樹脂及彈性體之固化性樹脂組成物之層。前述半導體構件藉由依序包括如下步驟之方法臨時固定於前述臨時固定用樹脂層上：在前述臨時固定用樹脂層的前述第2主面上配置前述半導體構件之步驟；及使前述臨時固定用樹脂層固化之步驟。當前述硬化性樹脂的存在量相對於前述彈性體的存在量之比在前述第1主面為A1且在前述第2主面為A2時，A2小於A1。
前述臨時固定用積層體可以藉由包括如下步驟之方法形成：準備臨時固定用膜材料之步驟，前述臨時固定用膜材料具有前述臨時固定用樹脂層、第1剝離膜、及第2剝離膜，以前述第1剝離膜與前述臨時固定用樹脂層的前述第1主面接觸且前述第2剝離膜與前述臨時固定用樹脂層的前述第2主面接觸之朝向，依序積層有前述第1剝離膜、前述臨時固定用樹脂層及前述第2剝離膜；將前述第1剝離膜從前述臨時固定用膜材料剝離，以前述臨時固定用樹脂層的露出之前述第1主面與前述光吸收層接觸之朝向，將前述臨時固定用膜材料積層在設置於前述支撐面上之前述光吸收層上之步驟；及將前述第2剝離膜從前述臨時固定用膜材料剝離，使前述臨時固定用樹脂層的前述第2主面露出之步驟。
前述臨時固定用積層體可以藉由包括如下步驟之方法形成：準備臨時固定用膜材料之步驟，前述臨時固定用膜材料依序具備第1固化性樹脂層、前述光吸收層及第2固化性樹脂層，前述第2固化性樹脂層為以前述第1主面與前述光吸收層接觸之朝向配置之前述臨時固定用樹脂層；及將前述臨時固定用膜材料以前述第1固化性樹脂層與前述支撐面接觸之朝向積層於前述支撐面上之步驟。
本揭示的另一方面提供一種製造臨時固定用膜材料之方法，其包括如下步驟：藉由在第1剝離膜上塗佈包含溶劑之樹脂清漆以形成前述樹脂清漆的膜，接著從前述膜去除前述溶劑，藉此在前述第1剝離膜上形成具有與前述第1剝離膜接觸之第1主面及與其相反側的第2主面之臨時固定用樹脂層之步驟；及將前述第2剝離膜貼合於前述臨時固定用樹脂層的前述第2主面之步驟。前述第1剝離膜的與前述臨時固定用樹脂層接觸之面的剝離力小於前述第2剝離膜的與前述臨時固定用樹脂層接觸之面的剝離力。當前述硬化性樹脂的存在量相對於前述彈性體的存在量之比在前述第1主面為A1且在前述第2主面為A2時，A2小於A1。
本揭示的另一其他方面提供一種臨時固定用膜材料，其具備具有第1主面及與其相反側的第2主面之臨時固定用樹脂層、第1剝離膜、及第2剝離膜。以前述第1剝離膜與前述臨時固定用樹脂層的前述第1主面接觸且前述第2剝離膜與前述臨時固定用樹脂層的前述第2主面接觸之朝向，依序積層有前述第1剝離膜、前述臨時固定用樹脂層、及前述第2剝離膜。前述第1剝離膜的與前述臨時固定用樹脂層接觸之面的剝離力小於前述第2剝離膜的與前述臨時固定用樹脂層接觸之面的剝離力。當前述硬化性樹脂的存在量相對於前述彈性體的存在量之比在前述第1主面為A1且在前述第2主面為A2時，A2小於A1。
本揭示的另一其他方面提供一種臨時固定用膜材料，其依序具備第1固化性樹脂層、光吸收層及第2固化性樹脂層。前述第2固化性樹脂層具有與前述光吸收層接觸之第1主面及與其相反側的第2主面。前述第2固化性樹脂層為包含含有固化性樹脂及彈性體之固化性樹脂組成物之層。當前述硬化性樹脂的存在量相對於前述彈性體的存在量之比在前述第1主面為A1且在前述第2主面為A2時，A2小於A1。 [發明效果]
在藉由包括將半導體構件藉由光照射從臨時固定用樹脂層分離之方法製造半導體裝置之情況下，能夠抑制伴隨分離而引起之半導體構件上的樹脂殘渣的產生。
本發明並不限定於以下例。
圖1、圖2及圖3係表示製造半導體裝置之方法的一例之工序圖。圖1～圖3所示之方法依序包括：形成臨時固定用積層體15之步驟，前述臨時固定用積層體15具備具有支撐面21S1及與其相反側的背面21S2之支撐基板21、光吸收層22、及具有第1主面10S1及與其相反側的第2主面10S2之臨時固定用樹脂層10，且在支撐面21S1上依序積層有光吸收層22及臨時固定用樹脂層10；在臨時固定用樹脂層10上臨時固定半導體構件3之步驟；及將半導體構件3從臨時固定用樹脂層10分離之步驟。
臨時固定用積層體15可以使用如圖1（a）所示之臨時固定用膜材料1形成，前述臨時固定用膜材料1具有臨時固定用樹脂層10、第1剝離膜11、及第2剝離膜12。第1剝離膜11及第2剝離膜12分別具有剝離面11S及剝離面12S。剝離面11S相對於臨時固定用樹脂層10之剝離力可以小於剝離面12S相對於臨時固定用樹脂層10之剝離力。在臨時固定用膜材料1中，以第1剝離膜11的剝離面11S與臨時固定用樹脂層10的第1主面10S1接觸且第2剝離膜12的剝離面12S與臨時固定用樹脂層10的第2主面10S2接觸之朝向，依序積層有第1剝離膜11、臨時固定用樹脂層10及第2剝離膜12。
臨時固定用積層體15例如藉由包含如下步驟之方法形成：準備臨時固定用膜材料1之步驟；如圖1（b）所示，將第1剝離膜11從臨時固定用膜材料1剝離，接著，如圖1（c）所示，以臨時固定用樹脂層10的露出之第1主面10S1與光吸收層22接觸之朝向，將臨時固定用膜材料1積層在設置於支撐面21S1上之光吸收層22之步驟；及如圖1（d）所示，從臨時固定用膜材料1剝離第2剝離膜12，使臨時固定用樹脂層10的第2主面10S2露出之步驟。
支撐基板21例如可以為無機玻璃基板或透明樹脂基板。支撐基板21的厚度例如可以為0.1～2.0mm。
藉由在支撐基板21的支撐面21S1上形成光吸收層22，準備具有支撐基板21及光吸收層22之支撐構件2。
光吸收層22的一例為包含吸收光而產生熱之導電體之導電體層。作為構成作為光吸收層22的導電體層之導電體的例子，可以舉出金屬、金屬氧化物、及導電性碳材料。金屬可以為鉻、銅、鈦、銀、鉑及金等單金屬，亦可以為鎳-鉻、不銹鋼及銅-鋅等合金。作為金屬氧化物的例子，可以舉出氧化銦錫（ITO）、氧化鋅及氧化鈮。該等可以單獨使用一種或組合使用兩種以上。導電體可以為鉻、鈦或導電性碳材料。
光吸收層22可以為由單層或複數層形成之金屬層。例如，光吸收層22可以為由銅層及鈦層形成之金屬層。作為光吸收層22的金屬層可以為藉由真空蒸鍍及濺鍍等物理氣相沈積（PVD）、電漿化學蒸鍍等電漿化學氣相沉積（CVD）形成之層，亦可以為藉由電解鍍敷或無電解鍍敷形成之鍍敷層。光吸收層22可以為金屬箔。依據物理氣相沈積，即使支撐基板21具有大面積，亦能夠有效地形成作為包覆支撐基板21的表面之光吸收層22的金屬層。
光吸收層22為單層金屬層之情況下，光吸收層22可以包含選自由鉈（Ta）、鉑（Pt）、鎳（Ni）、鈦（Ti）、鎢（W）、鉻（Cr）、銅（Cu）、鋁（Al）、銀（Ag）和金（Au）組成之群組中之至少一種金屬。
光吸收層22可以由第一層及第二層這2層構成，從支撐基板21側依序積層有第一層及第二層。該情況下，例如第一層具有高光吸收性，第二層具有高熱膨脹係數及高彈性模量時，容易獲得特別良好的剝離性。從該觀點考慮，例如第一層可以包含選自由鉈（Ta），鉑（Pt），鎳（Ni），鈦（Ti），鎢（W）及鉻（Cr）組成之群組中之至少一種金屬，第二層可以包含選自由銅（Cu）、鋁（Al）、銀（Ag）及金（Au）組成之群組中之至少一種金屬。第一層可以包含選自由鈦（Ti）、鎢（W）及鉻（Cr）組成之群組中之至少一種金屬，第二層可以包含選自由銅（Cu）及鋁（Al）組成之群組中之至少一種金屬。
光吸收層的另一例係含有吸收光而產生熱之導電性粒子、及分散有導電性粒子之黏合劑樹脂之層。導電性粒子可以為包含上述導電體之粒子。例如，光吸收層22可以為包含導電性粒子及作為黏合劑樹脂的固化性樹脂組成物之層。光吸收層中的導電性粒子的含量相對於光吸收層的導電性粒子以外的成分的總量、亦即黏合劑樹脂（或固化性樹脂組成物）的質量100質量份，可以為0.5～90質量份。從透射率的觀點考慮，由導電性碳材料形成之導電性碳粒子以外的導電性粒子的含量可以為10質量份以上、20質量份以上或30質量份以上。導電性粒子為導電性碳粒子的情況下，能夠以更少量的添加來降低透射率，因此其含量可以為0.5質量份以上、1質量份以上、5質量份以上或10質量份以上。
包含導電性粒子及黏合劑樹脂之光吸收層例如能夠藉由包括如下步驟之方法形成：將含有導電性粒子、黏合劑樹脂及有機溶劑之清漆塗佈於支撐構件上或固化性樹脂層上之步驟；及從塗膜去除有機溶劑之步驟。可以將預先製作之光吸收層22積層在支撐基板21上。
從輕剝離性的觀點考慮，光吸收層22的厚度可以為1～5000nm、10～3000nm或50～300nm。光吸收層22的厚度為50～300nm時，光吸收層22容易具有充分低的透射率。光吸收層22為由單層或複數層形成之金屬層之情況下，從良好的剝離性的觀點考慮，光吸收層22（或金屬層）的厚度可以為75nm以上、90nm以上或100nm以上，亦可以為1000nm以下。尤其光吸收層22為單層金屬層之情況下，從良好的剝離性的觀點考慮，光吸收層22（或金屬層）的厚度可以為100nm以上、125nm以上、150nm以上或200nm以上，亦可以為1000nm以下。光吸收層22即使為包含光吸收性比較低的金屬（例如Cu、Ni）之金屬層、或熱膨脹係數比較低的金屬（例如Ti）之金屬層，若其厚度厚，則存在容易獲得更良好的剝離性之傾向。
如圖2的（e）所示，形成臨時固定用積層體15後，在臨時固定用樹脂層10上臨時固定半導體構件3。半導體構件3具有主體部31、及設置於主體部31的外表面上之連接端子32。連接端子32的一部分或全部可以埋入於臨時固定用樹脂層10。半導體構件3可以為半導體晶圓或將半導體晶圓分割而獲得之半導體晶片組件。半導體構件3具有設置於主體部31上之再配線層，且以再配線層位於臨時固定用樹脂層10側之朝向，臨時固定半導體構件3。可以在1個臨時固定用積層體上臨時固定2個以上的半導體構件，亦可以與半導體構件一起臨時固定其他從動組件。
臨時固定用樹脂層10可以為包含固化性樹脂組成物之層（固化性樹脂層），在該情況下，藉由在臨時固定用樹脂層10上配置半導體構件3之後，使臨時固定用樹脂層10熱固化或光固化，藉此半導體構件3臨時固定於所固化之臨時固定用樹脂層10。熱固化的條件例如可以為300℃以下或100～200℃、1～180分鐘或1～60分鐘。
臨時固定之半導體構件3可以被加工。圖2（f）表示包含半導體構件的主體部31的薄化之加工的例子。半導體構件的加工並不限定於此，例如能夠包括半導體構件（主體部）的薄化、半導體構件的分割（切割）、貫通電極的形成、蝕刻處理、鍍敷回流處理、濺鍍處理或該等組合。
半導體構件3的主體部31的薄化藉由使用研磨機等對主體部31的與臨時固定用樹脂層10相反側的面進行研削來進行。被薄化之主體部31的厚度例如可以為100μm以下。
如圖3（g）所示，可以將密封半導體構件3之密封層4形成於臨時固定用樹脂層10上，藉此形成具有半導體構件3及密封層4之密封結構體50。對被臨時固定之半導體構件3進行加工之情況下，通常，在半導體構件3的加工之後，形成密封層4。
密封層4能夠使用通常用於製造半導體裝置之密封材料來形成。例如，密封層4可以由熱固化性樹脂組成物形成。用於形成密封層4之熱固化性樹脂組成物例如包含甲酚酚醛清漆環氧樹脂、苯酚酚醛清漆環氧樹脂、聯苯二環氧樹脂及萘酚酚醛清漆環氧樹脂等環氧樹脂等。密封層4及用於形成該等之熱固化性樹脂組成物可以包含填料和/或阻燃劑等添加劑。
密封層4例如使用固體材料、液體材料、細粒材料或密封膜來形成。在使用密封膜之情況下，使用壓縮密封成形機、真空層壓裝置等。例如，使用該等裝置，並以在40～180℃（或60～150℃）、0.1～10MPa（或0.5～8MPa）且0.5～10分鐘的條件下進行熱熔融之密封膜被覆半導體構件3，從而能夠形成密封層4。密封膜的厚度可以為50～2000μm、70～1500μm或100～1000μm。可以在形成密封層4後，將密封結構體50分割成包含半導體構件3之複數個部分。
如圖3的（h）及（i）所示，藉由依序包括如下步驟之方法，將半導體構件3（或密封結構體50）從臨時固定用樹脂層10分離：從背面21S2側對臨時固定用積層體15照射光hv，藉此將臨時固定用樹脂層10從光吸收層22分離之步驟；及從半導體構件3（或密封結構體50）剝離臨時固定用樹脂層10之步驟。
藉由光hν的照射，光吸收層22吸收光而瞬間產生熱。藉由所產生之熱，例如可能發生臨時固定用樹脂層10的熔融、在臨時固定用積層體15與光吸收層22之間產生之熱應力、及光吸收層22的飛散。該等現象中的1個或2個以上成為主要原因，光吸收層22能夠容易從臨時固定用樹脂層10分離。
光hν例如可以為雷射光，亦可以為非同調光。非同調光並非同調的光，並且為具有不產生干涉條紋、低可干涉性、低指向性之性質之電磁波。非同調光具有光路長度越長，越衰減之傾向。雷射光通常為非同調光，相比之下，太陽光、螢光燈的光等光為非同調光。非同調光亦能夠稱為除了雷射光以外的光。非同調光的照射面積通常比同調光（亦即，雷射光）大得多，因此能夠減少照射次數。例如，藉由包含一次照射之步驟，能夠產生複數個半導體構件3的分離。從該等觀點考慮，可以採用非同調光。
非同調光可以包括紅外線。非同調光可以為脈衝光。非同調光的光源並無特別限制，但是可以為氙燈。氙燈為利用了藉由裝有氙氣之發光管中的施加/放電而發出的光之燈。
氙燈的照射條件包含施加電壓、脈衝寬度、照射時間、照射距離（光源與臨時固定用樹脂層的距離）、及照射能量等。能夠按照照射次數等，任意設定該等。從減少半導體構件3的損傷之觀點考慮，可以設定藉由包含一次照射之步驟而能夠分離半導體構件3（或密封結構體50）之照射條件。
照射光hν之後，從半導體構件3（或密封結構體50）剝離臨時固定用樹脂層10。為了從半導體構件3（或密封結構體50）剝離臨時固定用樹脂層10，可以對臨時固定用樹脂層10或半導體構件3（或密封結構體50）施加應力。
有時在從臨時固定用樹脂層10分離之半導體構件3上殘留作為臨時固定用樹脂層10的一部分之樹脂殘渣。臨時固定用樹脂層10可以為包含含有固化性樹脂及彈性體之固化性樹脂組成物之層，在該情況下，藉由基於臨時固定用樹脂層10的第1主面10S1及第2主面10S2中之彈性體的存在量相對於固化性樹脂的存在量之比選擇與半導體構件3接觸之面，能夠抑制樹脂殘渣的產生。具體而言，當第1主面10S1中之固化性樹脂的存在量相對於彈性體的存在量之比（以下，有時簡稱為“固化性樹脂的比率”。）為A1且第2主面10S2中之固化性樹脂的存在量與彈性體的存在量之比為A2時，A2小於A1。彈性體與具有用於固化的反應性官能基之固化性樹脂相比具有低的極性，所以固化性樹脂的比率小的表面具有相對低的極性。具有更低的極性之表面通常相對於半導體構件具有更弱的接著力。因此，藉由以作為固化性樹脂的比率小，且具有相對低的極性之表面之第2主面10S2與半導體構件3接觸之朝向配置臨時固定用樹脂層10，與作為固化性樹脂的比率大，且具有相對高的極性之表面之第1主面10S1與半導體構件3之情況相比，能夠降低樹脂殘渣的產生。此外，固化性樹脂的比率相對高的第1主面10S1與光吸收層22接觸時，藉由少光量的光照射，能夠有效地分離光吸收層22與臨時固定用樹脂層10。
臨時固定用樹脂層10的第2主面10S2中之固化性樹脂的比率A2小於臨時固定用樹脂層10的第1主面10S1中之固化性樹脂的比率A1，所以A2/A1小於1.0。A2/A1可以為0.9以下、0.8以下或0.7以下，亦可以為0.1以上、0.2以上、0.3以上、0.4以上或0.5以上。
A2/A1的值例如能夠藉由包含如下步驟之方法求出：利用全反射測定法測定第1主面10S1及第2主面10S2的紅外吸收光譜之步驟；求出紅外吸收光譜中之、來源於彈性體之吸收峰的面積P1與來源於固化性樹脂之吸收峰的面積P2之比P2/P1之步驟；及利用下述式：A2/A1=（第1主面中之P2/P1）/（第2主面中之P2/P1），由第1主面中之P2/P1及第2主面中之P2/P1計算A2/A1之步驟。 比P2/P1的值係反應了各主面中之固化性樹脂的存在量相對於彈性體的存在量之比之值。因此，第1主面中之固化性樹脂的比率為A1，第2主面中之固化性樹脂的比率為A2時，代替求出A1及A2的每個值，而能夠利用上述式計算A2/A1，並由其值確認A2小於A1。例如固化性樹脂為環氧樹脂的情況下，能夠將來源於環氧基之880～955cm -1的吸收峰的面積用於求出P2/P1。
利用固化性樹脂組成物形成之臨時固定用樹脂層10能夠藉由熱或光來固化。固化前的臨時固定用樹脂層10具有藉由壓接半導體構件3等而能夠貼合之程度的接著性。所固化之臨時固定用樹脂層10在加工半導體構件3之期間等必要的期間保持半導體構件3。
從應力緩和的觀點考慮，臨時固定用樹脂層10的厚度例如可以為50μm以下、40μm以下或30μm以下且0.1μm以上，亦可以為50μm以下、40μm以下、或30μm以下且1μm以上。
所固化之臨時固定用樹脂層10的25℃下的儲能模量可以為5～500MPa。所固化之臨時固定用樹脂層10的25℃下的儲能模量為5MPa以上時，支撐基板21容易保持半導體構件3而不撓曲，並且存在進一步減少樹脂殘渣之傾向。所固化之臨時固定用樹脂層10的25℃下的儲能模量為500MPa以下時，存在能夠減小半導體構件3的位置偏移之傾向。從相同的觀點考慮，所固化之臨時固定用樹脂層10的25℃下的儲能模量可以為5.5MPa以上、6MPa以上或6.3MPa以上且500MPa以下，可以為5.5MPa以上、6MPa以上或6.3MPa以上且480MPa以下，可以為5.5MPa以上、6MPa以上或6.3MPa以上且450MPa以下，可以為5.5MPa以上、6MPa以上或6.3MPa以上且420MPa以下，可以為5.5MPa以上、6MPa以上或6.3MPa以上且400MPa以下。在本說明書中，所固化之臨時固定用樹脂層10的儲能模量係指藉由在升溫速度5℃/分鐘、頻率1Hz、拉伸模式的條件下測定之黏彈性測定而求出之值。
例如能夠藉由增加後述固化性樹脂的含量、應用具有高Tg之彈性體、以及將絕緣性填料添加到固化性樹脂組成物之類的方法增加所固化之臨時固定用樹脂層10的25℃下的儲能模量。彈性體為苯乙烯系彈性體的情況下，其苯乙烯含量大時，存在臨時固定用樹脂層10的25℃中之儲能模率增加之傾向。
所固化之臨時固定用樹脂層10的250℃下的儲能模量可以為0.70MPa以上、0.80MPa以上、0.85MPa以上或0.90MPa以上且5.00MPa以下，可以為0.70MPa以上、0.80MPa以上、0.85MPa以上或0.90MPa以上且4.00MPa以下，可以為0.70MPa以上、0.80MPa以上、0.85MPa以上或0.90MPa以上且3.50MPa以下，可以為0.70MPa以上、0.80MPa以上、0.85MPa以上或0.90MPa以上且3.30MPa以下，亦可以為0.70MPa以上、0.80MPa以上、0.85MPa以上或0.90MPa以上且3.00MPa以下。
從臨時固定用樹脂層10的低溫黏貼性的觀點考慮，臨時固定用樹脂層10中包含之彈性體的玻璃轉移溫度（Tg）可以為50℃以下。從臨時固定用樹脂層10的良好的剝離性的觀點考慮，彈性體的Tg可以為-100℃以上或-50℃以上。
彈性體的Tg為藉由示差掃描量熱法（DSC）所獲得之中間點玻璃轉移溫度值。具體而言，彈性體樹脂的Tg為在升溫速度10℃/分鐘且測定溫度：-80～80℃的條件下測定熱量變化，並藉由基於JIS K 7121之方法算出之中間點玻璃轉移溫度。
作為彈性體的例子，可以舉出苯乙烯系彈性體、酯系彈性體、硬質氯乙烯系彈性體、胺酯系彈性體、聚醯胺系彈性體、丙烯酸系彈性體、烯烴系彈性體及矽酮系彈性體。彈性體可以為苯乙烯系彈性體、烯烴系彈性體、丙烯酸系彈性體、矽酮系彈性體或該等的組合。彈性體可以具有與固化性樹脂反應之官能基（例如羧基）。具有與固化性樹脂反應之官能基之彈性體能夠提高臨時固定用樹脂層的耐熱性。
彈性體可以係具有由烴構成之主鏈之烴樹脂。固化性樹脂組成物包含烴樹脂作為彈性體時，在低溫下容易將半導體構件3貼合於臨時固定用樹脂層10。作為烴樹脂之彈性體的例子係包含苯乙烯作為單體單元之苯乙烯系彈性體、及包含烯烴作為單體單元之烯烴系彈性體。
苯乙烯系彈性體可以係包含烯烴及苯乙烯作為單體單元之共聚物。包含選自由乙烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯封端共聚物（SBS）、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯封端共聚物（SIS）、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯封端共聚物（SEBS）、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯封端共聚物（SEPS）及該等的氫化物組成的組中之至少一種。該等彈性體可以具有羧基。羧基例如藉由使用順丁烯二酸酐等之改性而導入。彈性體可以係苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）。
作為烯烴系彈性體的例子，可以舉出乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-丙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-降莰烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-丙烯-非共軛二烯共聚物、乙烯-1-丁烯-非共軛二烯共聚物、乙烯-丙烯-1-丁烯-非共軛二烯共聚物、聚異戊二烯及聚丁二烯。
彈性體的重量平均分子量（Mw）可以為1万～500万或10万～200万。重量平均分子量為1万以上時，存在容易確保臨時固定用樹脂層10的耐熱性之傾向。重量平均分子量為500万以下時，存在容易抑制臨時固定用樹脂層10的流動性的降低及黏貼性的降低之傾向。在此，重量平均分子量為利用凝膠滲透層析法（GPC）並使用了基於標準聚苯乙烯之校準曲線之聚苯乙烯換算值。
相對於構成臨時固定用樹脂層10之固化性樹脂組成物的總質量100質量份，彈性體的含量可以為40質量份以上、50質量份以上或60質量份以上且90質量份以下，可以為40質量份以上、50質量份以上或60質量份以上且85質量份以下，亦可以為40質量份以上、50質量份以上或60質量份以上且80質量份以下。彈性體的含量在該等樹脂範圍內時，存在容易形成薄且平坦的臨時固定用樹脂層10之傾向。又，臨時固定用樹脂層10存在容易具有在低溫下的良好的黏貼性、及固化後的適當的儲能模量之傾向。在此，“固化性樹脂組成物的總質量”係指去除後述的溶劑之成分的合計質量。
固化性樹脂係藉由固化反應使固化性樹脂組成物固化之成分，且具有用於固化的反應性官能基之化合物。固化反應可以為固化性樹脂與固化劑的反應、固化性樹脂的自聚合、或該等的組合。作為固化性樹脂的例子，可以舉出酚樹脂、環氧樹脂、矽酮樹脂、脲樹脂、三聚氰胺樹脂、醇酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚胺酯樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、双馬來醯亞胺樹脂及氰酸酯樹脂。該等可以單獨使用一種或組合使用兩種以上。固化性樹脂由於耐熱性、作業性及可靠性更加優異，因此可以包含酚樹脂、環氧樹脂、矽酮樹脂或該等組合。
環氧樹脂為具有1個以上環氧基之化合物。環氧樹脂可以具有2個以上環氧基。作為具有2個以上的環氧基之環氧樹脂的例子，可以舉出雙酚A型環氧樹脂、酚醛清漆型環氧樹脂（苯酚酚醛清漆型環氧樹脂等）、縮水甘油胺型環氧樹脂、含雜環環氧樹脂、及脂環式環氧樹脂。
固化性樹脂組成物可以包含用於使固化性樹脂熱固化的固化劑。相對於固化性樹脂組成物的總質量100質量份，固化性樹脂及其固化劑的合計的含量可以為10質量份以上、15質量份以上或20質量份以上且60質量份以下，可以為10質量份以上、15質量份以上或20質量份以上且50質量份以下，亦可以為10質量份以上、15質量份以上或20質量份以上且40質量份以下。固化性樹脂及其固化劑的合計的含量在該等範圍內時，存在能夠容易形成薄且平坦的臨時固定用樹脂層之傾向，以及存在所固化之臨時固定用樹脂層10的耐熱性更優異之傾向。
在使用環氧樹脂作為固化性樹脂之情況下，固化性樹脂組成物可以包含環氧樹脂固化劑。環氧樹脂固化劑，並無特別限定，作為其例子，可以舉出胺、聚醯胺、酸酐、多硫化物、三氟化硼、雙酚（雙酚A、雙酚F、雙酚S等）、及酚醛樹脂（苯酚酚醛清漆樹脂、雙酚A酚醛清漆樹脂、甲酚酚醛清漆樹脂、酚醛芳烷基樹脂等）。
固化性樹脂組成物可以進一步包含促進環氧樹脂等固化性樹脂的固化反應之固化促進劑。作為固化促進劑的例子，可以舉出咪唑化合物、二氰二胺、二羧酸二醯肼、三苯基膦、四苯基硼酸四苯基鏻、2-乙基-4-甲基咪唑-四苯基硼酸、及1,8-二氮雜雙環[5,4,0]十一碳-7-四苯基硼酸。該等可以單獨使用一種或組合使用兩種以上。
相對於固化性樹脂及固化劑的總量100質量份，固化促進劑的含量可以為0.01～5質量份。固化促進劑的含量在該範圍內時，存在臨時固定用樹脂層的固化性和固化後的耐熱性更優異之傾向。
固化性樹脂可以為具有聚合性不飽和基團之聚合性單體，在該情況下，固化性樹脂組成物可以進一步包含聚合起始劑。
聚合性單體係具有乙烯性不飽和基團等聚合性不飽和基團之化合物。聚合性單體可以為1官能、2官能或3官能以上的任一個，但從獲得充分的固化性之觀點考慮，可以使用2官能以上的聚合性單體。作為聚合性單體的例子，可以舉出（甲基）丙烯酸酯、二氟亞乙烯、乙烯基醚、乙烯基酯、乙烯基吡啶、乙烯基醯胺及芳基化乙烯基。聚合性單體可以為（甲基）丙烯酸酯或（甲基）丙烯酸。（甲基）丙烯酸酯可以為單官能（甲基）丙烯酸酯、2官能（甲基）丙烯酸酯、3官能以上的多官能（甲基）丙烯酸酯或該等的組合。
作為單官能（甲基）丙烯酸酯的例子，可以舉出（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸丁酯、（甲基）丙烯酸異丁酯、（甲基）丙烯酸第三丁酯、（甲基）丙烯酸丁氧基乙酯、（甲基）丙烯酸異戊酯、（甲基）丙烯酸己酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸庚酯、（甲基）丙烯酸辛基庚酯、（甲基）丙烯酸壬酯、（甲基）丙烯酸癸酯、（甲基）丙烯酸2-羥基乙酯、（甲基）丙烯酸2-羥基丙酯、（甲基）丙烯酸3-氯-2-羥基丙酯、（甲基）丙烯酸2-羥基丁酯、甲氧基聚乙二醇（甲基）丙烯酸酯、乙氧基聚乙二醇（甲基）丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇（甲基）丙烯酸酯、乙氧基聚丙二醇（甲基）丙烯酸酯、及單（2-（甲基）丙烯醯氧基乙基）琥珀酸酯（succinate）等脂肪族（甲基）丙烯酸酯；以及（甲基）丙烯酸苄酯、（甲基）丙烯酸苯酯、（甲基）丙烯酸鄰聯苯酯、（甲基）丙烯酸1-萘酯、（甲基）丙烯酸2-萘酯、（甲基）丙烯酸苯氧基乙酯、（甲基）丙烯酸對-異丙苯基苯氧基（Cumylphenoxy）乙酯、（甲基）丙烯酸鄰苯基苯氧基乙酯、（甲基）丙烯酸1-萘氧基乙酯、（甲基）丙烯酸2-萘氧基乙酯、苯氧基聚乙二醇（甲基）丙烯酸酯、壬基苯氧基聚乙二醇（甲基）丙烯酸酯、苯氧基聚丙二醇（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸2-羥基-3-苯氧基丙酯、（甲基）丙烯酸2-羥基-3-（鄰苯基苯氧基）丙酯、（甲基）丙烯酸2-羥基-3-（1-萘氧基）丙酯、及（甲基）丙烯酸2-羥基-3-（2-萘氧基）丙酯等芳香族（甲基）丙烯酸酯。
作為2官能（甲基）丙烯酸酯的例子，可以舉出乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、二乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、三乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、四乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、聚乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、二丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、三丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、四丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、聚丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、乙氧基化聚丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、1,3-丁二醇二（甲基）丙烯酸酯、1,4-丁二醇二（甲基）丙烯酸酯、新戊二醇二（甲基）丙烯酸酯、3-甲基-1,5-戊二醇二（甲基）丙烯酸酯、1,6-己二醇二（甲基）丙烯酸酯、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、1,9-壬二醇二（甲基）丙烯酸酯、1,10-癸二醇二（甲基）丙烯酸酯、甘油二（甲基）丙烯酸酯、三環癸烷二甲醇（甲基）丙烯酸酯、及乙氧基化2-甲基-1,3-丙二醇二（甲基）丙烯酸酯等脂肪族（甲基）丙烯酸酯；以及乙氧基化雙酚A二（甲基）丙烯酸酯、丙氧基化雙酚A二（甲基）丙烯酸酯、乙氧基化丙氧基化雙酚A二（甲基）丙烯酸酯、乙氧基化雙酚F二（甲基）丙烯酸酯、丙氧基化雙酚F二（甲基）丙烯酸酯、乙氧基化丙氧基化雙酚F二（甲基）丙烯酸酯、乙氧基化茀型二（甲基）丙烯酸酯、丙氧基化茀型二（甲基）丙烯酸酯、及乙氧基化丙氧基化茀型二（甲基）丙烯酸酯等芳香族（甲基）丙烯酸酯。
作為3官能以上的多官能（甲基）丙烯酸酯的例子，可以舉出三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、丙氧基化三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、乙氧基化丙氧基化三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、新戊四醇三（甲基）丙烯酸酯、乙氧基化新戊四醇三（甲基）丙烯酸酯、丙氧基化新戊四醇三（甲基）丙烯酸酯、乙氧基化丙氧基化新戊四醇三（甲基）丙烯酸酯、新戊四醇四（甲基）丙烯酸酯、乙氧基化新戊四醇四（甲基）丙烯酸酯、丙氧基化新戊四醇四（甲基）丙烯酸酯、乙氧基化丙氧基化新戊四醇四（甲基）丙烯酸酯、二三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、及二新戊四醇六（甲基）丙烯酸酯等脂肪族（甲基）丙烯酸酯；以及苯酚酚醛清漆型環氧（甲基）丙烯酸酯、及甲酚酚醛清漆型環氧（甲基）丙烯酸酯等芳香族環氧（甲基）丙烯酸酯。
該等（甲基）丙烯酸酯可以單獨使用一種或組合使用兩種以上。可以將該等（甲基）丙烯酸酯與其他聚合性單體組合。
相對於構成臨時固定用樹脂層10之固化性樹脂組成物的質量100質量份，聚合性單體的含量可以為10～60質量份。
聚合起始劑係藉由加熱或紫外光等的照射來引發聚合性單體的聚合反應之化合物。例如，聚合性單體為具有乙烯性不飽和基團之化合物之情況下，聚合起始劑可以為熱自由基聚合起始劑、光自由基聚合起始劑或該等的組合。
作為熱自由基聚合起始劑的例子，可以舉出辛醯基過氧化物、月桂基過氧化物、十八烷基過氧化物、苯甲醯過氧化物等二醯基過氧化物；第三丁基過氧基新戊酸酯、第三己基過氧基新戊酸酯、1,1,3,3-四甲基丁基過氧基-2-乙基己酸酯、2,5-二甲基-2,5-雙（2-乙基己醇過氧化基）己烷、第三己基過氧基-2-乙基己酸酯、第三丁基過氧基-2-乙基己酸酯、過氧化異丁酸第三丁酯、過氧化異丙基單碳酸第三己酯、第三丁基過氧基-3,5,5-三甲基己酸酯、第三丁基過氧基月桂酸酯、過氧化異丙基單碳酸第三丁酯、第三丁基過氧基-2-乙基己基碳酸酯、過氧苯甲酸第三丁酯、過氧苯甲酸第三己酯、2,5-二甲基-2,5-雙（苯甲醯過氧化）己烷、過氧乙酸第三丁酯等過氧化酯；以及2,2’-偶氮二異丁晴、2,2’-偶氮雙（2,4-二甲基戊腈）、2,2’-偶氮雙（4-甲氧基-2’-二甲基戊腈）等偶氮化合物。
作為光自由基聚合起始劑的例子，可以舉出2,2-二甲氧基-1,2-二苯乙烷-1-酮等苯偶姻縮酮；1-羥基環己基苯基酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-[4-（2-羥基乙氧基）苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙烷-1-酮等α-羥基酮；以及雙（2,4,6-三甲基苯甲醯基）苯膦氧化物、雙（2,6-二甲氧基苯甲醯基）-2,4,4-三甲基戊基膦氧化物、2,4,6-三甲基苯甲醯基二苯膦氧化物等膦氧化物。
該等熱自由基聚合起始劑及光自由基聚合起始劑可以單獨使用一種或組合使用兩種以上。
相對於聚合性單體的總量100質量份，聚合起始劑的含量可以為0.01～5質量份。
構成臨時固定用樹脂層10之固化性樹脂組成物可以進一步包含選自絕緣性填料、增感劑及抗氧化劑等之至少一種以上的其他成分。
以對固化性樹脂組成物賦予低熱膨脹性、低吸濕性之目的，添加絕緣性填料。作為絕緣性填料的例子，可以舉出二氧化矽、氧化鋁、氮化硼、二氧化鈦、玻璃、陶瓷等非金屬無機填料。該等絕緣性填料可以單獨使用一種或組合使用兩種以上。
相對於構成臨時固定用樹脂層10之固化性樹脂組成物的總質量100質量份，絕緣性填料的含量可以為5～20質量份。絕緣性填料的含量在該數值範圍内時，所固化之臨時固定用樹脂層10存在具有優異之耐熱性及良好的剝離性之傾向。
作為增感劑的例子，可以舉出蒽、菲、䓛、苯并芘、丙二烯合茀、紅螢烯、芘、口山口星、陰丹酮、硫雜蒽-9-酮、2-異丙基-9H-硫雜蒽-9-酮、4-異丙基-9H-硫雜蒽-9-酮、及1-氯-4‐丙氧基硫雜蒽酮。相對於構成臨時固定用樹脂層10之固化性樹脂組成物的總質量100質量份，增感劑的含量可以為0.01～10質量份。
作為抗氧化劑的例子，可以舉出苯醌、氫醌等醌衍生物、4-甲氧基酚醛、4-第三丁基鄰苯二酚等酚醛衍生物、2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基、4-羥基-2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基等胺氧基衍生物、以及四甲基哌啶基甲基丙烯酸酯等受阻胺衍生物。相對於構成臨時固定用樹脂層10之固化性樹脂組成物的總質量100質量份，抗氧化劑的含量可以為0.1～10質量份。
圖4係表示製造臨時固定用膜材料1之方法的一例之工序圖。圖4所示之方法包括如下步驟：藉由在第1剝離膜11的剝離面11S上塗佈包含溶劑之樹脂清漆以形成樹脂清漆的膜，接著從膜去除溶劑，藉此在第1剝離膜11上形成具有與第1剝離膜11接觸之第1主面10S1及與其相反側的第2主面10S2之臨時固定用樹脂層10之步驟；及將第2剝離膜12貼合於臨時固定用樹脂層10的第2主面10S2之步驟。
藉由包含該種樹脂清漆的塗佈之方法形成臨時固定用樹脂層10之情況下，通常，與塗佈了樹脂清漆之第1剝離膜11接觸之第1主面10S1中之固化性樹脂的比率相比與貼合於所形成之臨時固定用樹脂層10之第2剝離膜12接觸之第2主面10S2中之固化性樹脂的比率小。
因此，藉由將作為所形成之臨時固定用樹脂層10的保護膜積層之第2剝離膜12側的第2主面10S2用作用於臨時固定半導體構件3之表面，從而能夠降低樹脂殘渣。通常，由於在使用膜材料時首先剝離保護膜，因此使用剝離力比塗佈樹脂清漆之基材膜的剝離力相對小的易剝離性的膜。然而，藉由以用作基材膜之第1剝離膜11的與臨時固定用樹脂層10接觸之剝離面11S的剝離力變得小於第2剝離膜12（保護膜）的與臨時固定用樹脂層10接觸之剝離面12S的剝離力的方式，選擇第1剝離膜11及第2剝離膜12，能夠在包括保留第2剝離膜12的同時從臨時固定用膜材料1首先剝離第1剝離膜11之步驟之上述方法中，容易應用臨時固定用膜材料1。
通常，根據剝離性程度而分類的剝離膜能夠用作市售品。例如，作為第1剝離膜11使用輕剝離性剝離膜，作為第2剝離膜可以使用重剝離性剝離膜。例如，能夠在商業上利用聚對苯二甲酸乙二酯等樹脂膜，亦即被離型處理之剝離面者，以使具有各種剝離力。
用於形成臨時固定用樹脂層10之樹脂清漆包含以上例示之固化性樹脂組成物的各成分及溶劑。作為溶劑的例子，可以舉出甲苯、二甲苯、對稱三甲苯、1,2,4-三甲苯、十氢萘、四氫化萘、正戊烷、正己烷、正庚烷、環戊烷、環己烷、甲基環己烷、乙基環己烷及檸檬烯等烴系溶劑；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、乙酸異丁酯及乳酸乙酯等酯系溶劑；丙酮、甲基乙基酮、二乙基酮、甲基異丁基酮、二異丁基酮、環戊酮及環己酮等酮系溶劑；丙二醇單甲醚、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚及乙二醇單丙醚等乙二醇醚系溶劑；甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇及異丁醇等醇系溶劑；1,3-二氧戊環、1,4-二㗁烷、二乙醚及四氫呋喃等醚系溶劑；N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲醯胺及N,N-二甲基乙醯胺等醯胺系溶劑；N,N-二甲基亞碸等亞碸系溶劑；以及乙腈及異丁腈等腈系溶劑。
溶劑的沸點可以為210℃以下。溶劑可以為包含兩種以上溶劑之混合溶劑。藉由從包含沸點不同的2種以上的溶劑之樹脂清漆去除溶劑，產生臨時固定用樹脂層的厚度方向中之固化性樹脂的比率的偏差，其結果，存在容易形成A2小於A1的臨時固定用樹脂層10之傾向。例如，1種以上的烴系溶劑與1種以上的酮系溶劑的組合及1種以上的酯系溶劑與1種以上的酮系溶劑的組合容易獲得A2小於A1的臨時固定用樹脂層10。例如，臨時固定用樹脂層10由包含環氧樹脂及苯乙烯系彈性體之樹脂清漆形成之情況下，其傾向尤其顯著。以樹脂清漆的質量為基準，樹脂清漆中的溶劑以外的成分的濃度例如可以為10～40質量%。
圖5、圖6及圖7係表示製造半導體裝置之方法的另一例之工序圖。圖5～7所示之方法與圖1～圖3的方法的不同之處主要在於使用具有第1固化性樹脂層10A、光吸收層22及第2固化性樹脂層10B之臨時固定用膜材料1B形成臨時固定用積層體15。以下，以與圖1～3的方法不同的方法為中心，對各步驟進行說明。
圖5（a）所示之臨時固定用膜材料1B依序具備剝離膜13、第1固化性樹脂層10A、光吸收層22、第2固化性樹脂層10B及剝離膜14。
第2固化性樹脂層10B係用作用於臨時固定半導體構件的臨時固定用樹脂層之層。第2固化性樹脂層10B能夠係由與形成構成圖1所示之臨時固定用膜材料1之臨時固定用樹脂層10之固化性樹脂組成物相同的固化性樹脂組成物形成之層。第1固化性樹脂層10A亦能夠係由與形成臨時固定用樹脂層10之固化性樹脂組成物相同的固化性樹脂組成物形成之層。第1固化性樹脂層10A及第2固化性樹脂層10B可以由相同的固化性樹脂組成物形成。
從透光性的觀點考慮，第1固化性樹脂層10A的厚度例如可以為200μm以下，亦可以為0.1～150μm或1～100μm。從應力緩和的觀點考慮，第2固化性樹脂層10B的厚度例如可以為200μm以下，亦可以為1～150μm或10～100μm。
用作臨時固定用樹脂層之第2固化性樹脂層10B具有與光吸收層22接觸之第1主面10S1及與其相反側的第2主面10S2。第2固化性樹脂層10B的第2主面10S2中之固化性樹脂的比率A2小於第2固化性樹脂層10B的第1主面10S1中之固化性樹脂的比率A1。A2/A1可以小於1.0、0.9以下、0.8以下、或0.7以下，亦可以為0.1以上、0.2以上、0.3以上、0.4以上或0.5以上。
第1固化性樹脂層10A的剝離膜13側的主面中之固化性樹脂的比率A2’可以小於第1固化性樹脂層10A的光吸收層22側的主面中之固化性樹脂的比率A1’。A2’小於A1’時，能夠降低在分離半導體構件之後，從支撐構件2（支撐基板）剝離第1固化性樹脂層10A時產生之支撐基板上的樹脂殘渣，且在支撐基板的再利用變得容易之方面有利。A2’/A1’可以與A2/A1相同或不同。
構成臨時固定用膜材料1B之光吸收層22能夠係與構成圖1所示之臨時固定用膜材料1之光吸收層22相同的層。構成臨時固定用膜材料1B之光吸收層22尤其可以係金屬箔。從促進由散熱抑制引起之溫度上升的觀點考慮，用作光吸收層22之金屬箔的厚度例如可以為100μm以下、80μm以下、60μm以下、50μm以下、40μm以下、30μm以下或20μm以下，亦可以為1μm以上。
剝離膜13及14分別與第1固化性樹脂層10A及第2固化性樹脂層10B接觸而設置。第1固化性樹脂層10A側的剝離膜13可以係與第1剝離膜11相同的膜。第2固化性樹脂層10B側的剝離膜14可以係與第2剝離膜12相同的膜。剝離膜13的與第1固化性樹脂層10A接觸之剝離面11S的剝離力亦可以小於第2固化性樹脂層10B側的剝離膜14的與第2固化性樹脂層10B接觸之剝離面14S的剝離力。
臨時固定用膜材料1B例如能夠藉由包括如下步驟之方法製造：準備第1固化性樹脂層10A、及第2固化性樹脂層10B之步驟；及將該等分別積層於光吸收層22（例如金屬箔）的兩面之步驟。第1固化性樹脂層10A及第2固化性樹脂層10B例如能夠利用與臨時固定用膜材料1的臨時固定用樹脂層10相同的方法製造。
如圖5（b）～（d）所示，臨時固定用積層體15藉由包括如下步驟之方法形成：以從臨時固定用膜材料1B剝離第1固化性樹脂層10A側的剝離膜13，且以所露出之第1固化性樹脂層10A與支撐構件2（支撐基板）的支撐面21S1接觸之朝向，將臨時固定用膜材料1B積層於支撐面21S1上之步驟；及然後剝離第2固化性樹脂層10B側的剝離膜14之步驟。
如圖6所示，在藉由剝離膜14的剝離而露出之第2主面10S2臨時固定半導體構件3，並對臨時固定之半導體構件3進行加工。
如圖7（g）所示，可以將密封半導體構件3之密封層4形成於第2固化性樹脂層10B（臨時固定用樹脂層10）上，藉此形成具有半導體構件3及密封層4之密封結構體50。如圖7（h）及（i）所示，可以藉由依序包括如下步驟之方法，從第2固化性樹脂層10B（臨時固定用樹脂層）分離半導體構件3（或密封結構體50），亦即，藉由從背面21S2側對臨時固定用積層體15照射光hν，從光吸收層22分離第2固化性樹脂層10B（臨時固定用樹脂層）之步驟；及將第2硬化性樹脂層10B（臨時固定用樹脂層）從半導體構件3（或密封結構體50）剝離之步驟。 [實施例]
本發明並不限定於以下實施例。
檢討1 1-1.基材膜（第1剝離膜）及保護膜（第2剝離膜） 準備了用作基材膜或保護膜之以下剝離膜。 ·PUREX A31B（產品名稱）：輕剝離類型、聚對苯二甲酸乙二酯（PET）膜、TOYOBO FILM SOLUTIONS LIMITED、厚度：38μm ·PUREX A70J（產品名稱）：重剝離類型、PET膜、TOYOBO FILM SOLUTIONS LIMITED、厚度：38μm
1-2.樹脂清漆 製備了包含順丁烯二酸酐改性苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（產品名稱：FG1924GT、Kraton Corporation.、苯乙烯含量13質量%）35質量份、順丁烯二酸酐改性苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（產品名稱：FG1901GT、Kraton Corporation.、苯乙烯含量30質量%）35質量份、二環戊二烯型環氧樹脂（產品名稱：HP7200H、DIC Corporation）15質量份、萘型環氧樹脂（產品名稱：HP4710、DIC Corporation）15質量份、苯酚系抗氧化劑（產品名稱：AO-60、ADEKA CORPORATION）0.8質量份、及1-氰乙基-2-苯基咪唑（產品名稱：2PZ-CN、SHIKOKU CHEMICALS CORPORATION.）0.5質量份、以及作為溶劑的甲苯及環己酮之樹脂清漆。甲苯與環己酮的質量比為1.0:1.0。
1-3.臨時固定用膜材料（第1剝離膜/臨時固定用樹脂層/第2剝離膜） 實施例1 使用精密塗佈機，將所獲得之樹脂清漆塗佈於基材膜（PUREX A31B、輕剝離類型）的剝離面。藉由在90℃下進行5分鐘，然後在100℃下進行5分鐘的加熱從塗膜去除溶劑，形成了厚度為80μm的臨時固定用樹脂層。將保護膜（PUREX A70J、重剝離類型）以其剝離面與臨時固定用樹脂層接觸之朝向貼合於臨時固定用樹脂層的與基材膜相反側的面。藉此，獲得了由基材膜（第1剝離膜）、臨時固定樹脂層、及保護膜（第2剝離膜）構成之實施例1的臨時固定用膜材料。
比較例1 將塗佈有樹脂清漆之基材膜（第1剝離膜）變更為重剝離類型的PUREX A70J，且將保護膜（第2剝離膜）變更為輕剝離類型的PUREX A31B以外，藉由與實施例相同的方法，獲得了比較例1的臨時固定用膜材料。
1-4.評價 紅外吸收光譜 藉由全反射測定法，從實施例1的臨時固定用膜材料剝離基材膜（第1剝離膜）及保護膜（第2剝離膜）， 對露出之臨時固定用樹脂層的各個表面（基材膜側或保護膜側的主面）的紅外吸收光譜進行了測定。在各紅外吸收光譜中，求出來源於彈性體（順丁烯二酸酐改性之苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯封端共聚物）之680～710cm -1的吸收峰的面積P1、及來源於環氧樹脂之880～955cm -1的吸收峰的面積P2，並計算出兩者之比P2/P1。使用所獲得之P2/P1的值，並藉由下式計算出A2/A1。 A2/A1=（基材膜側的主面中之P2/P1）/（保護膜側的主面中之P2/P1） 在此，認為臨時固定用樹脂層的基材膜側的主面中之P2/P1與實施例1及比較例1相等，臨時固定用樹脂層的保護膜側的主面中之P2/P1與實施例1及比較例1相等。因此，利用使用實施例1的臨時固定用膜材料求出之P1/P2的值，亦能夠求出關於比較例1的臨時固定用膜材料的A1/A2的值。 A1/A2的值在實施例1中為0.60，在比較例1中為1.7。亦即，確認到在實施例1中A2小於A1，在比較例1中A2大於A1。
由光照射進行之剝離試驗 準備了具有玻璃基板、及藉由濺鍍法形成在玻璃基板上之金屬層（Ti層（厚度50nm）/銅層（200nm）的積層體）之帶金屬層之支撐構件。將基材膜從實施例1的臨時固定用膜材料剝離，以臨時固定用樹脂層的露出之主面與金屬層接觸之朝向，將臨時固定用膜材料積層在金屬層上。然後，剝離殘留在臨時固定用樹脂層上之保護膜。藉由在臨時固定樹脂層的露出之主面（保護膜側的主面）上，承載具有作為連接端子的凸塊之半導體晶片，且在該狀態下使臨時固定用樹脂層熱固化，以使將半導體晶片臨時固定成凸塊埋入臨時固定用樹脂層。使用密封劑形成密封半導體晶片之密封層，藉此，將由半導體晶片及密封層構成之密封結構體形成於臨時固定用樹脂層的保護膜側的主面上。
從比較例1的臨時固定用膜材料剝離保護膜，且以臨時固定用樹脂層的所露出之主面（保護膜側的主面）與金屬層接觸之朝向，將臨時固定用膜材料積層在與上述相同的帶有金屬層之支撐構件的金屬層上。然後，剝離殘留在臨時固定用樹脂層上之基材膜。藉由在臨時固定用樹脂層的露出之主面（基材膜側的主面）上，承載具有作為連接端子的凸塊之半導體晶片，且在該狀態下使臨時固定用樹脂層熱固化，以使將半導體晶片臨時固定成凸塊埋入臨時固定用樹脂層。使用密封劑形成密封半導體晶片之密封層，藉此，將由半導體晶片及密封層構成之密封結構體形成於臨時固定用樹脂層的基材膜側的主面上。
利用氙燈（PulseForge（商標註冊）1300、NovaCentrix公司製）從玻璃基板側照射了光量4.2J/cm 2（脈衝長度300μs）的光。實施例1的臨時固定用膜的情況下，藉由光量4.2J/cm 2的光照射，無需應力，支撐構件從臨時固定用樹脂層自然剝離。比較例1的臨時固定用膜的情況下，藉由光量4.2J/cm 2的光照射，臨時固定用樹脂層未從支撐構件剝離，即使將光量變更為4.6J/cm 2（脈衝長度300μs），支撐構件亦未從臨時固定用樹脂層剝離。將光量變更為5.1J/cm 2（脈衝長度330μs）時，支撐構件從比較例的臨時固定用膜的臨時固定用樹脂層剝離。但是，為了進行剝離，需要施加稍許應力。
臨時固定樹脂層剝離後的殘渣 藉由光照射剝離後，對殘留在密封結構體上之臨時固定用樹脂層施加拉伸應力以將其剝下。之後，觀察所露出之半導體晶片的表面，確認臨時固定用樹脂層有無殘渣。實施例1的情況下，未確認到殘渣。比較例1的情況下，確認到大量殘渣。
【表1】
   實施例1 比較例1
臨時固定用樹脂層 與半導體晶片接觸之主面 保護膜側 基材膜側
與支撐構件接觸之主面 基材膜側 保護膜側
比A2/A1 0.60 1.7
從支撐構件剝離 （Xe燈） 4.2 J/cm 2 可 不可
4.6 J/cm 2 - 不可
5.1 J/cm 2 - 可
從密封結構體剝離 殘渣 無 有
如表1所示，確認到固化性樹脂的比率A2/A1小，換言之，與半導體晶片接觸之主面中的固化性樹脂的比率相對小的實施例1的情況下，藉由小光量的光照射，臨時固定用樹脂層從支撐構件良好地剝離，並且，從密封結構體剝離臨時固定用樹脂層時，抑制殘留在密封結構體表面上之殘渣的產生。
檢討2 2-1.臨時固定用膜材料（剝離膜/第1固化性樹脂層/銅箔/第2固化性樹脂層/剝離膜） 準備了銅箔（CF-T4CX-HD（產品名稱）：FUKUDA METAL FOIL & POWDER CO., LTD.、厚度：18μm）。從實施例1的臨時固定用膜材料剝離基材膜（第1剝離膜），且以所露出之臨時固定用樹脂層與銅箔接觸之朝向，利用輥式層合機（100℃、0.2MPa、0.5m/min）將臨時固定用膜材料積層於銅箔的無光澤面上及光澤面上，獲得了具有銅箔、配置在銅箔的非光澤面側之第1固化性樹脂層、及配置在銅箔的光澤面側之第2固化性樹脂層（臨時固定用樹脂層），且第2固化性樹脂層（臨時固定用樹脂層）的基材膜側的主面與銅箔接觸之積層體亦即臨時固定用膜材料。
比較例2 代替實施例1的臨時固定用膜材料使用比較例1的臨時固定用膜材料以外，以與實施例2相同的方式，獲得了具有第1固化性樹脂層（臨時固定用樹脂層）、銅箔（光吸收層）及第2固化性樹脂層（臨時固定用樹脂層），且第2固化性樹脂層（臨時固定用樹脂層）的保護膜側的主面與銅箔接觸之積層體亦即臨時固定用膜材料。
由光照射進行之剝離試驗 將實施例2或比較例2的臨時固定用膜材料以第1固化性樹脂層與玻璃基板接觸之方式積層於作為支撐構件的玻璃基板上。然後，剝離殘留在第2固化性樹脂層（臨時固定用樹脂層）上之剝離膜。藉由在第1固化性樹脂層（臨時固定用樹脂層）的露出之主面上，承載具有作為連接端子的凸塊之半導體晶片，且在該狀態下使第1及第2固化性樹脂層熱固化，以使將半導體晶片臨時固定成凸塊埋入第2固化性樹脂層。使用密封劑形成密封半導體晶片之密封層，藉此，將由半導體晶片及密封層構成之密封結構體形成於第2固化性樹脂層的主面上。
利用氙燈（PulseForge（商標註冊）1300、NovaCentrix公司製）從玻璃基板側照射了光量10.3J/cm 2（脈衝長度1200μs）的光。實施例2的臨時固定用膜材料的情況下， 藉由光量10.3J/cm 2的光照射，第2固化性樹脂層從銅箔剝離。但是，為了進行剝離，需要施加稍許應力。將光量變更為10.5J/cm 2（脈衝長度1500μs），結果無需應力，第2固化性樹脂層就從銅箔自然剝離。比較例2的臨時固定用膜材料的情況下，藉由光量10.3J/cm 2的光照射，第2固化性樹脂層未從銅箔剝離。將光量變更為10.5J/cm 2（脈衝長度1500μs）時，無需應力，第2固化性樹脂層就從銅箔自然剝離。
臨時固定樹脂層剝離後的殘渣 藉由光照射剝離後，對殘留在密封結構體上之第2固化性樹脂層施加拉伸應力以將其剝離。之後，觀察所露出之半導體晶片的表面，確認第2固化性樹脂層有無殘渣。實施例2的情況下，未確認到殘渣。比較例2的情況下，確認到大量殘渣。
1,1B:臨時固定用膜材料 2:支撐構件 3:半導體構件 4:密封層 10:臨時固定用樹脂層 10A:第1固化性樹脂層 10B:第2固化性樹脂層 10S1:第1主面 10S2:第2主面 11:第1剝離膜 11S,12S:剝離面 12:第2剝離膜 15:臨時固定用積層體 21:支撐基板 21S1:支撐面 21S2:背面 22:光吸收層 50:密封結構體
圖1係表示製造半導體裝置之方法的一例之工序圖。 圖2係表示製造半導體裝置之方法的一例之工序圖。 圖3係表示製造半導體裝置之方法的一例之工序圖。 圖4係表示製造臨時固定用膜材料之方法的一例之工序圖。 圖5係表示製造半導體裝置之方法的一例之工序圖。 圖6係表示製造半導體裝置之方法的一例之工序圖。 圖7係表示製造半導體裝置之方法的一例之工序圖。
2:支撐構件
3:半導體構件
4:密封層
10:臨時固定用樹脂層
10S1:第1主面
10S2:第2主面
15:臨時固定用積層體
21:支撐基板
21S2:背面
22:光吸收層
31:主體部
32:連接端子
50:密封結構體
hv:光

Claims (11)

  1. 一種製造半導體裝置之方法，其依序包括如下步驟： 形成臨時固定用積層體之步驟，前述臨時固定用積層體具備具有支撐面及與其相反側的背面之支撐基板、光吸收層、以及具有第1主面及與其相反側的第2主面之臨時固定用樹脂層，且從前述支撐面側依序積層有前述光吸收層及前述臨時固定用樹脂層； 在前述臨時固定用樹脂層上臨時固定半導體構件之步驟；及 將前述半導體構件從前述臨時固定用樹脂層分離之步驟， 在前述臨時固定用積層體中，前述臨時固定用樹脂層以前述第1主面與前述光吸收層接觸之朝向配置， 前述半導體構件藉由依序包括如下步驟之方法臨時固定於前述臨時固定用樹脂層上：在前述臨時固定用樹脂層的前述第2主面上配置前述半導體構件之步驟；及使前述臨時固定用樹脂層固化之步驟， 前述半導體構件藉由依序包括如下步驟之方法從前述臨時固定用樹脂層分離：藉由從前述背面側對前述臨時固定用積層體照射光而將前述臨時固定用樹脂層從前述光吸收層分離之步驟；及從前述半導體構件剝離前述臨時固定用樹脂層之步驟， 前述臨時固定用樹脂層係包含含有固化性樹脂及彈性體之固化性樹脂組成物之層， 當前述硬化性樹脂的存在量相對於前述彈性體的存在量之比在前述第1主面為A1且在前述第2主面為A2時，A2小於A1。
  2. 如請求項1所述之方法，其中 前述臨時固定用積層體藉由依序包括如下步驟之方法形成： 準備臨時固定用膜材料之步驟，前述臨時固定用膜材料具有前述臨時固定用樹脂層、第1剝離膜、及第2剝離膜，以前述第1剝離膜與前述臨時固定用樹脂層的前述第1主面接觸且前述第2剝離膜與前述臨時固定用樹脂層的前述第2主面接觸之朝向，依序積層有前述第1剝離膜、前述臨時固定用樹脂層、及前述第2剝離膜； 將前述第1剝離膜從前述臨時固定用膜材料剝離，以前述臨時固定用樹脂層的露出之前述第1主面與前述光吸收層接觸之朝向，將前述臨時固定用膜材料積層在設置於前述支撐面上之前述光吸收層上之步驟；及 將前述第2剝離膜從前述臨時固定用膜材料剝離，使前述臨時固定用樹脂層的前述第2主面露出之步驟。
  3. 如請求項1所述之方法，其中 前述臨時固定用積層體藉由包括如下步驟之方法形成： 準備臨時固定用膜材料之步驟，前述臨時固定用膜材料依序具備第1固化性樹脂層、前述光吸收層及第2固化性樹脂層，前述第2固化性樹脂層為以前述第1主面與前述光吸收層接觸之朝向配置之前述臨時固定用樹脂層；及 將前述臨時固定用膜材料以前述第1固化性樹脂層與前述支撐面接觸之朝向積層於前述支撐面上之步驟。
  4. 如請求項1至請求項3之任一項所述之方法，其中 前述光吸收層為金屬層。
  5. 如請求項1至請求項4之任一項所述之方法，其中 該方法進一步包括對臨時固定於前述臨時固定用樹脂層上之前述半導體構件進行加工之步驟。
  6. 如請求項1至請求項5之任一項所述之方法，其中 該方法進一步包括如下步驟：藉由在前述臨時固定用樹脂層上形成密封前述半導體構件之密封層而形成具有前述半導體構件及前述密封層之密封結構體之步驟， 前述密封結構體藉由依序包括如下步驟之方法從前述臨時固定用樹脂層分離：藉由從前述背面側對前述臨時固定用積層體照射光而將前述臨時固定用樹脂層從前述光吸收層分離之步驟；及從前述密封結構體剝離前述臨時固定用樹脂層之步驟。
  7. 一種製造臨時固定用膜材料之方法，其具備如下步驟： 藉由在第1剝離膜上塗佈包含溶劑之樹脂清漆以形成前述樹脂清漆的膜，接著從前述膜去除前述溶劑，藉此在前述第1剝離膜上形成具有與前述第1剝離膜接觸之第1主面及與其相反側的第2主面之臨時固定用樹脂層之步驟；及 將第2剝離膜貼合於前述臨時固定用樹脂層的前述第2主面之步驟， 前述第1剝離膜的與前述臨時固定用樹脂層接觸之面的剝離力小於前述第2剝離膜的與前述臨時固定用樹脂層接觸之面的剝離力， 前述臨時固定用樹脂層係包含含有固化性樹脂及彈性體之固化性樹脂組成物之層， 當前述硬化性樹脂的存在量相對於前述彈性體的存在量之比在前述第1主面為A1且在前述第2主面中為A2時，A2小於A1。
  8. 如請求項7所述之方法，其中 前述溶劑為包含兩種以上的溶劑之混合溶劑。
  9. 一種臨時固定用膜材料，其具備具有第1主面及與其相反側的第2主面之臨時固定用樹脂層、第1剝離膜、及第2剝離膜， 以前述第1剝離膜與前述臨時固定用樹脂層的前述第1主面接觸且前述第2剝離膜與前述臨時固定用樹脂層的前述第2主面接觸之朝向，依序積層有前述第1剝離膜、前述臨時固定用樹脂層、及前述第2剝離膜， 前述第1剝離膜的與前述臨時固定用樹脂層接觸之面的剝離力小於前述第2剝離膜的與前述臨時固定用樹脂層接觸之面的剝離力， 前述臨時固定用樹脂層係包含含有固化性樹脂及彈性體之固化性樹脂組成物之層， 當前述硬化性樹脂的存在量相對於前述彈性體的存在量之比在前述第1主面為A1且在前述第2主面為A2時，A2小於A1。
  10. 一種臨時固定用膜材料，其依序具備第1固化性樹脂層、光吸收層及第2固化性樹脂層， 前述第2固化性樹脂層具有與前述光吸收層接觸之第1主面及與其相反側的第2主面， 前述第2固化性樹脂層為包含含有固化性樹脂及彈性體之固化性樹脂組成物之層， 當前述硬化性樹脂的存在量相對於前述彈性體的存在量之比在前述第1主面為A1且在前述第2主面為A2時，A2小於A1。
  11. 如請求項10所述之臨時固定用膜材料，其進一步具備：設置在前述第1固化性樹脂層上之剝離膜、及設置在前述第2固化性樹脂層上之剝離膜。
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