TW202235781A - 具有薄膜之膨脹箱、包含膨脹箱之泵及相對之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明描述一種用於經由一氣體之壓縮而容納及遞送一液體的膨脹箱，該膨脹箱包含一主體（1）、一薄膜（4）、用於該液體進入之一入口（2）及用於該氣體進入之一閥門（3），其特徵在於該第一邊緣（11）具有一實質上「L」形狀。 本發明亦係關於一種包含此膨脹箱之用於系統之泵及一種用於製備上述膨脹箱之方法。

Description

具有薄膜之膨脹箱、包含膨脹箱之泵及相對之製造方法

本發明係關於具有薄膜之膨脹箱之領域，特定言之，本發明係關於一種由塑膠製成的具有薄膜之膨脹箱。

當前主要的問題為製造同時對溫度變化具有耐性、與飲用水接觸時無毒、同時維持足夠強度的具有薄膜之膨脹箱，此係因為產生及組裝此等膨脹箱由於各種不同結構限制而實施起來很複雜。

控制由於溫差或流量突變（所謂的水錘）引起之壓力變化尤其在家用及民用管道系統領域中特別重要，因為膨脹箱通常避免可能損壞的系統承受此等變化。

此外，膨脹箱可充當用於少量取水（small withdrawal）之水儲集器，其中系統泵啟動之數目對應減少，在漏泄之情況下亦如此。

當前市場上存在可用於各種領域中之膨脹箱，例如：用於上述提及之用於民用供水之管道系統中，以補償由於溫差或水錘引起之壓力變化；用於汽車冷卻電路中以補償熱膨脹之影響；用於灌溉系統中，以避免水錘同時有助於壓力調節；以及用於液壓中。

當前所使用之膨脹箱之類型中，存在可具有不同形狀及大小之敞開式膨脹箱及封閉式膨脹箱。

特定言之，封閉式膨脹箱由剛性容器組成，該剛性容器通常由諸如鋁、鑄鐵、玻璃纖維等材料製成，分成焊接在一起的兩個蓋；膨脹箱中存在兩個體積可變之腔室，一個腔室容納電路流體（水，幾乎不可壓縮），另一腔室容納藉助於專用閥門以某一壓力裝載之空氣或氣體（可壓縮）。

兩個腔室之間存在分隔件，該分隔件包含袋子或彈性薄膜（亦定義為「肺」）。

對於此類型之膨脹箱，兩種最常使用之變體之不同之處在於薄膜在該箱內部之定位及操作。

在此等變體之第一者中，膨脹箱由外體（呈鑄鐵、玻璃纖維、鋁等形式）、薄膜、水入口及空氣入口組成；特定言之，薄膜連接至水入口，且由於由氣體之流入或流出所引起之相鄰腔室中壓力的改變，可改變其在膨脹箱內部之體積，在後一種情況下，藉由將水引入腔室中且有利地確保水自身從不與箱之金屬壁接觸。然而，當未使用膨脹箱時，例如在儲存期間，空的薄膜在其內部皺縮，彎曲；隨著時間推移，彎曲線可成為瑕疵線，此係因為製成薄膜之彈性材料之特性及其經受之應力之循環性質兩者。

根據第二變體，膨脹箱亦由外殼體（由鑄鐵、玻璃纖維、鋁等製成）、薄膜、水入口及空氣入口組成；特定言之，薄膜連接至空氣入口，使得薄膜外部及膨脹箱之壁內部的水所占體積增加或減小。在此情況下，當未使用膨脹箱時，薄膜完全伸展且充滿空氣，與殼體之壁接觸。儘管避免了上文所提及的由薄膜自身皺縮所引起的問題，但此解決方案的缺點為在使用時水與容器之壁直接接觸，此增加了污染及隨之而來的毒性的風險。

此外，如今，為了製備膨脹箱且特定言之，流體/水入口之區域，通常使用注入成型技術，在此期間，在選擇模具（組件）之最佳區域後，在高壓下將熔融塑膠材料注入至模具中。一旦經過必要冷卻時間，就打開此模具以允許抽取模製件。

因此所獲得之模製件需要輔助操作，諸如(僅藉助於實例)移除由定義為注道之注入附接件給出之多餘材料，消除由模製引起之可能的毛邊及執行用於流體入口之任何孔，如在進行分析之情況下。

兩種變體之共同特徵為膨脹箱（尤其較大的膨脹箱）必須具有足夠的抗性及強度以承受其自身重量（視情況而定），在其中容納一定量之水於其中且支撐連接至箱自身之馬達。

此外，所描述之變體之共同缺點與構造需要有關，該等構造要求需要在構成膨脹箱之外殼體的兩個蓋之間存在焊接線。儘管此類焊接線之存在使得有可能簡化諸如容器之運輸及薄膜之裝配/拆卸之製程，但焊接線與薄膜之間的循環摩擦可引起沿其表面之裂痕。

因此，在上述要求內，本發明之主要目標為製造一種能夠克服上述技術缺點的具有薄膜之膨脹箱，且特定言之，製造一種自水污染之角度來看係安全的且同時經久耐用的具有薄膜之膨脹箱。

本發明之又一目標為製造一種足夠堅固的具有薄膜之膨脹箱。

本發明之另一目標為製造與飲用水接觸相容之膨脹箱。

本發明之又一目標為以促進諸如（例如）偵測滯留其內部之任何外來物體或自外部檢查薄膜之任何裂痕之過程的方式來製備膨脹箱。

本發明之又一目標為製備一種膨脹箱，其允許完全觀看其內部而無盲點，且同時屏蔽UV射線以避免其內部微生物之增殖，諸如（僅藉助於實例）軍團桿菌（legionella）。

本發明之另一目標為製備一種容易運輸、對溫度突變及UV射線具有抗性的具有薄膜之膨脹箱。

本發明之另一目標為製備一種具有薄膜之膨脹箱，以便製造起來較簡單。

本發明之又一目標為獲得一種相對於所實現之優點製造簡單且經濟的具有薄膜之膨脹箱。

本發明之另一目標為製備一種具有諸如以下之結構的膨脹箱：使負載之可容度最佳化，且更大體而言，耐受其將遇到的外部應力。

尤其，一個目標為提供一種具有薄膜之膨脹箱，對於該薄膜，有可能在無任何儀器輔助之情況下檢查空氣體積之補償活動。

此等及其他目標藉由根據本發明之具有薄膜之膨脹箱來實現，如將隨後在本說明書中更好地顯露。

預形體在由尤其在吹塑製程中使用之半成品組成之塑膠材料容器之生產中已知有一段時間，且其主體具有帶有封閉端部之大致細長管狀結構。

在相對末端處，存在具有可變直徑之開口，其大小在製程結束時保持不變。為了使用上述開口以有利於在膨脹箱內部注入流體/水，上述開口需要輔助操作，諸如移除由注入附接件（亦即，注道）產生之多餘材料。

另一方面，正因為製程之性質，主體之壁厚度在吹製期間減小，壁厚度之減小越多，容器之最終體積將越大。

然而，此等預形體具有未經設計以容納薄膜或進氣閥之缺點，因此不適於充當膨脹箱。

另一缺點為傳統預形體（限於相對較小體積）之大小不適合於製備具有至少20公升容量之膨脹箱。

以有利方式，具有薄膜之塑膠材料膨脹箱可實質上由適合於與飲用水接觸且無毒且足夠堅固的非吹製聚合材料預形體，諸如聚對苯二甲酸伸乙酯（polyethylene terephthalate；PET）製成。

因此，本發明之目標為一種藉助於流體之壓縮而容納及分配液體之膨脹箱，其包含主體，該主體具有第一及第二末端且在第一末端處具有自主體自身突起之邊緣。

再次有利地，上述第一邊緣具有實質上「L」形狀，以此方式以便藉由主體定界具備開口之隔室，該開口面向第二末端且界定垂直於主體之平面。

此外，所討論之隔室包含相對於該平面（A）凹入之複數個加強肋，該等加強肋具有實質上曲線輪廓，以此方式以便增加對膨脹箱在其使用期間將遇到之任何外部應力之抗性。

此外，所討論之膨脹箱亦包含由用於其製造之塑膠之注入附接件產生之注道以及置放於該注道周圍之至少兩個等距孔。

有利地，上述孔能夠保證使用於製備主體之模具的凸模矩陣部分居中；以便允許在主體形成期間注入塑膠材料且允許液體（特定言之水）在操作期間進入/離開膨脹箱之內部。

此外，根據根據本發明之膨脹箱之一較佳實施方式，存在三個孔，以此方式以便保證模具之堅固性，從而允許以平衡方式劃分系統之可能應力。

有利地，主體在第二末端處包含用於液體進入之開口，該開口周圍存在彼此等距之複數個支撐構件，以便允許膨脹箱對任何外部應力之較佳回應。

根據本發明之膨脹箱在其內部包含具備第二邊緣之薄膜。

此外，所討論之膨脹箱在主體之第一邊緣處包含薄膜之第二邊緣，且亦包含具有第三邊緣之實質上橢圓形之鋼罩蓋，該第三邊緣具有大於該蓋自身之直徑，以便在結構上遵循主體自身之邊緣輪廓。此外，蓋之第二邊緣包含用於將蓋嚙合至主體之第一邊緣的鉤形蓋片。

有利地，所討論之膨脹箱之主體包含用於氣體進入之閥門；上述蓋進一步包含用於將用於氣體進入之閥門插入至膨脹箱中之中心孔。

有利地，在蓋之蓋片與主體之邊緣之間的區域中存在鋼環，以此方式以便加強該蓋之結構。

此外，同樣有利地，在蓋與薄膜自身之間的區域處，第二塑膠環經配置以在膨脹箱操作期間將薄膜相對於蓋固持在適當位置。

又，主體可一件式形成以便在內部呈現完全光滑之表面，從而避免可能引起損壞之薄膜摩擦。

在此情況下，主體可包含允許在使用時支撐主體之整合式支撐構件。

用於設備之泵可有利地包含上述膨脹箱。

最後，根據本發明之用於製造膨脹箱之方法有利地包含以下步驟： -在高壓下，在模具內部對熔融塑膠進行注入成型，其中產生配備有注道之主體； -製備至少兩個孔，其與注道等距，靠近注道自身，經設計以用於將塑膠材料插入模具內部以形成所討論之膨脹箱之主體； -使模具之凸模矩陣在至少兩個孔上居中； -冷卻模具內部之熔融塑膠及模具之開口以用於抽取由此產生之膨脹箱； -在主體自身之邊緣處將薄膜插入於基座中； -藉由模製及/或壓焊主體及蓋而藉由環或密封件來壓縮及滾動邊緣； -永久地閉合先前裝備/製備有用於插入氣體之閥門之蓋。

參考所提及之圖式，根據本發明之具有薄膜之膨脹箱由塑膠材料製成，諸如（僅藉助於實例）PET（聚對苯二甲酸伸乙酯）。

特定言之，根據本發明之第一實施方式，由塑膠材料製成之具有薄膜4之膨脹箱（圖1至圖6）包含透明或至少部分透明之主體1。

所討論之主體1具有兩個末端：在第一末端處，存在可安置於箱之安裝位置下方的用於液體（例如水）之入口2，而在第二末端處，存在可安置於箱之安裝位置上方的用於氣體（例如空氣）進入之閥門3。

有利地，整個膨脹箱為至少部分透明的且因此不僅為其部位/部分。

詳言之，所討論之膨脹箱因其全部由諸如PET之至少部分透明的塑膠材料組成而具有以下優點：查看其內部以評估異物（foreign body）之存在及/或薄膜在任何位置處之可能破裂之可能性（除充當其整個表面上濾光器之可能性以外（例如針對UV射線），從而避免對水安全性有害之藥劑(諸如軍團桿菌)之增殖。

此外，如在圖1中詳細地可見，用於液體之入口2具有至少兩個等距孔21，其在形成主體期間直接製造，以此方式以便保證三個功能：使用於製備主體之模具的凸模矩陣部分居中，允許在形成主體期間注入塑膠材料，以及允許液體（特定言之水）進入/離開膨脹箱內部以保證其操作。

有利地，不同於已在先前技術中描述之情形，此解決方案允許自由半透明塑膠製成之主體開始製造膨脹箱，從而允許液體通過上述孔21有效地進入而無需移除注道22之輔助步驟，此具有上文所描述之所有優點。

此外，根據本發明之膨脹箱之一較佳實施方式，存在三個孔21，從而保證模具之堅固性且允許以平衡方式劃分系統之可能應力。特定言之，如圖4中可見，上述三個孔21安置於上述注入注道22周圍。

如再次在圖4中所示，實質上圍繞用於液體進入之入口2的基底(自與孔21相對之側面看)，存在彼此可能等距之複數個支撐構件23，諸如（例如）肋。歸因於其位置，此等肋使膨脹箱對其將遇到之外部應力的回應最佳化。

在主體1之上部部分中，在用於氣體進入之閥門3處，存在突起元件11（在下文中亦定義為邊緣），其具有大於主體1自身之直徑，薄膜4固定在該突起元件處。

特定言之，如在圖1B及圖1C中可見，邊緣11具有實質上「L」形狀，其具有：第一部分112，其傳出且垂直於主體1；及第二部分113，其鄰接且垂直於第一部分112。

換言之，第二部分113實質上平行於主體1（圖1C）延伸，從而藉由主體1定界邊緣11之存在複數個加強肋115之隔室114；本質上，隔室114具有「U」形狀（其中開口面朝入口2），其中隔室114之底部係藉由第一部分112形成且其壁分別藉由第二部分113及主體1形成。

此外，上述第二部分113具有在垂直於主體1之平面A上量測到之厚度H。

有利地，位於邊緣11之隔室114中的肋115為部分的，且相對於平面A且因此相對於邊緣11之第二部分113凹入（圖1C）。

因此，此等肋具有實質上凹面輪廓，較佳為圓形或橢圓形，如在圖3B中詳細可見，以此方式以便確保整個膨脹箱之更大阻力。

再次有利地，正是因為其相對於邊緣11之凹入幾何結構，肋115如此以最佳方式承受及釋放所討論之膨脹箱將遇到的外部應力。

此外，彎曲型幾何形狀（例如橢圓形或圓形）允許在結構上產生能夠導引且因此釋放所施加之外部應力之配件，此對於其他類型之幾何形狀（諸如多邊形幾何形狀）不發生，該等幾何形狀在應力下之角度應被視為系統故障之誘因。

特定言之，圖7展示對具備肋115之主體之測試結果，該等肋與上文所描述不同，亦即完全平坦且高度等於邊緣11之高度，以便不突起或適合邊緣11之高度。系統受到最初等於高達16巴之預定操作壓力之外部應力；在此情況下，發現膨脹箱之結構比所發現之所關注溶液之結構受到更高應力，其將在下文描述。

事實上，在所討論之情況中，系統之等效應力達到36.6 MPa，考慮到根據該案例研究，材料之屈服強度將出現在約37 MPa，該值極其高，因此使得在此特定幾何形狀下，即使略微降低操作壓力，此不足以達成較佳結果。

詳言之，37 MPa之係數被視為臨限值/上限或亦視為安全係數，其中與其相比，最可接受值為最低可能的。

參考圖8，相同實例應用於已以相對於隔室114突起至邊緣11之方式製造肋115之情況，及僅附接至主體1之部分。

在此情況下，系統受到高達12巴之壓力（亦即，所討論之膨脹箱之操作壓力）之外部應力，且膨脹箱之結構受到值比圖7中之溶液低之應力，亦即，高達30.8 MPa之等效應力，考慮到如先前所提及，材料之屈服發生在約37 MPa，該值仍過高。

僅在上述實例中描述之內容不與特定技術領域相容，此係因為由於膨脹箱經受循環外部應力，因此其必須能夠儘可能良好地承受該等外部應力，且此最後組態將使得系統更容易且更快速地出現故障。

特定言之，應用最大失真之準則或馮米塞斯（Von Mises）準則，其假定在失真能量達到界限值時達到材料之屈服（其中失真為使得體積元素之形狀而非體積之變化的變形分量）。

如圖9中可見，如上文所描述，相對於平面A自身以凹入方式在隔室114內部製備肋115意謂：當系統已受到高達12巴之壓力之外部應力時，其以最佳方式（難以加壓及變形）對該應力作出回應，與上文所描述之情況（圖7及圖8），換言之，肋115相對於邊緣11之隔室114為平坦的或突起之情況相比，加壓及變形困難且較小。

特定言之，根據本發明之膨脹箱之肋115在如案例研究中所施加之外部壓力（亦即，12巴）下達到約14 MPa之等效壓力，其為各種測試中發現之最低值且其與等於37 MPa之材料之屈服臨限值相差極大，因此使得系統更安全。

出於此原因，根據本發明之膨脹箱之所討論之實施方式中所描述的肋115之特定組態對於保證膨脹箱自身之阻力及最佳操作為至關重要的。

事實上，藉由改變肋115在隔室114內部之高度，同時維持實質上曲線之凹面形狀且發現等效應力值之僅微小變化，對與圖9之幾何結構類似的幾何結構進行進一步測試。(圖10、圖11及圖12，其中數值參考指代已針對圖9提及之相同元件)。

再次參考同一研究（圖7至圖12），應注意，圍繞液體進入之入口2之基底置放的支撐構件23之形成亦允許藉由如圖8及圖9中可見之外部壓力對系統加壓，以約9/10 MPa之等效壓力作出回應。

若支撐構件23不存在，則不發生上述內容，如圖7中所示，其中等效應力達到24.9 MPa。出於此原因，此組態亦被視為幫助進一步改良膨脹箱對其將遇到之外部應力的回應。

同樣在主體1之邊緣11處，存在例如由鋼製成之罩蓋7，其具有實質上橢圓形形狀，以此方式使得容納膨脹箱之負載；在用於氣體進入之閥門3處具有中心孔，使得系統之閥門3可插入於該膨脹箱內部以用於操作膨脹箱。

如在圖1B中詳細地可見，上述蓋7又包含第二邊緣71，該第二邊緣71以經由蓋片72（例如具有鉤子）附接至其上之方式製造以便遵循第一邊緣11之輪廓。

有利地，上述組態使薄膜4被阻擋在膨脹箱內部，從而使其與（例如）用於氣體進入之閥門3連通。

在蓋7之蓋片72與主體1之邊緣11之間的區域處設置第一環5（例如，由鋼製成），如在圖1B中可見。

再次有利地，上述第一環5使得有可能促進在膨脹箱之應力下檢查應力之分佈且通常加強結構，此係因為在蓋片72處，構成蓋7之材料可能較薄，且因此對任何應力之抗性較小。

此外，蓋7與薄膜4之間存在例如由塑膠製成之第二環51，如在圖1B及圖6中可見，其目的在於使薄膜4相對於蓋7固持於適當位置。

特定言之，歸因於其特定定位，第二塑膠環51使得有可能在蓋7與薄膜4之間產生空間，使得薄膜4在保持在適當位置的同時可在使用膨脹箱期間在任何情況下自由收縮且膨脹，從而最佳化操作。

根據第一實施方式之又一變體，由塑膠材料製成之具有薄膜4之膨脹箱（圖1至圖6）具有相對於上文所描述之位置且相對於主體之側面處於倒置位置之相對元件。

因此，用於液體（例如，水）之入口2位於容器安裝位置上方，且用於氣體（例如，空氣）進入之閥門3位於容器安裝位置下方。

特定言之，在其第一實施方式中，為本發明之目標的塑膠材料膨脹箱之操作實質上如下。

在非使用位置處，彈性薄膜4完全延伸且充滿來自氣體進入閥門3之空氣；出於此原因，該薄膜4與該主體1之壁實質上接觸，且用於液體之入口2由充滿空氣之該薄膜4之總尺寸完全阻擋。

在填充或排空膨脹箱之步驟期間，經由改變自該氣體進入閥3進入之空氣的壓力，增大或減小由自用於液體之該入口2進入之該彈性薄膜4外部及主體1之壁內部之水佔據之體積。

最後，根據本發明之用於製造膨脹箱之方法有利地包含至少以下步驟： -在高壓下，在模具內部對熔融塑膠進行注入成型之第一步驟，其中產生裝備有注道22之主體1； -用於製備至少兩個孔21之第二步驟，該等至少兩個孔21相對於注道22等距，靠近注道22自身，經設計以用於將塑膠材料插入模具內部以形成膨脹箱之主體1； -使模具之凸模矩陣在該等至少兩個孔21上居中； -冷卻模具內部之熔融塑膠及模具之開口以用於抽取由此產生之膨脹箱； -在主體1之邊緣11處插入薄膜4； -藉助於模製及/或壓焊主體1及蓋7而藉由環5或密封件來壓縮及滾動邊緣11； -永久地閉合先前裝備/製備有用於插入氣體3之閥門之蓋7。

以此方式，獲得由塑膠材料製成之具有由塑膠材料製成之薄膜之膨脹箱。

因此，如上文所描述及根據隨附圖式1、2、3、4及5中詳細說明之實例產生之膨脹箱因此具有： −   -薄膜之裝配及拆卸操作的簡易性及速度； −   與已知解決方案相比，使用中之可靠性及安全性； −   容納飲用水之適用性； −   自水污染角度來看之安全性； −   比已知解決方案相比之更高堅固性； −   對任何類型之情形及所容納液體之體積的通用性及適應性； −   膨脹箱自身之更高抗性； −   運輸過程之簡易性； −   對突發溫度改變及UV光線之抗性； −   與傳統解決方案相比，關於所實現益處之成本限制。

所描述之本發明可以若干方法修改及調整而不脫離本發明概念之範圍。

此外，全部細節可由其他技術上等效之元件替換。

最後，所使用之組件（只要其與特殊用途相容）以及尺寸可根據需要及先前技術改變。

當以下申請專利範圍中所提及之特性及技術後面有參考符號時，僅使用此類參考符號以增加申請專利範圍自身之可懂度，且因此參考符號不以任何方式構成對僅藉助於實例藉由參考符號識別之各元件的解釋的限制。

無

根據本發明之具有薄膜之塑膠材料膨脹箱的其他特徵及優點將自參考較佳及例示性（但非限制性）實施方式之三個變體之以下描述且自隨附圖式而更顯而易見，其中： ●   [圖1A]展示根據本發明之具有薄膜之膨脹箱的縱向截面圖； ●   [圖1B]展示根據本發明之與圖1A之膨脹箱之邊緣區域相關的細節，其中配置相對薄膜及蓋； ●   [圖1C]為圖1A之膨脹箱之邊緣的透視圖； ●   [圖2]為圖1之膨脹箱之側視圖； ●   [圖3A]為根據本發明之膨脹箱之縱向截面圖的細節； ●   [圖3B]為根據本發明之圖3A之膨脹箱之邊緣之細節的放大圖； ●   [圖4]為圖1之膨脹箱之前視圖，其中詳述液體入口； ●   [圖5]為與圖1之膨脹箱之氣體進入閥之細節相關的前視圖； ●   [圖6]為根據本發明之圖1之膨脹箱的透視圖及分解圖； ●   [圖7]及[圖8]分別展示根據本發明之關於膨脹箱之兩個變體承受外部應力之測試結果； ●   [圖9]示意性地展示根據本發明之與承受施加於膨脹箱之結構上的外部應力相關的測試結果； ●   [圖10]至[圖12]示意性地展示根據本發明之與承受施加於膨脹箱之結構之其他變體上的外部應力相關的測試結果；

Claims (13)

1. 一種用於藉由一氣體之壓縮來容納及分配一液體之膨脹箱，其包含： 一主體（1），其具備一第一末端及一第二末端且包含在該第一末端處相對於該主體（1）懸垂之一第一邊緣（11）； 其特徵在於該第一邊緣（11）具有一實質上「L」形狀以便藉由該主體（1）定界具備一開口之一隔室（114），該開口面向該第二末端且界定垂直於該主體（1）之一平面（A）， 且特徵在於該隔室（114）包含相對於該平面（A）凹入之複數個加強肋（115）。
2. 如請求項1之膨脹箱，其特徵在於該等肋（115）具有實質上曲線之一輪廓。
3. 如請求項1至2中至少一項之膨脹箱，其特徵在於該主體（1）包含： 由一注入附接件產生之一注道（22）以及彼此等距且圍繞該注道（22）置放之至少兩個孔（21），特定言之三個。
4. 如請求項1至3中至少一項之膨脹箱，其特徵在於該主體（1）在該第二末端處包含用於液體進入之一入口（2），其周圍存在彼此等距之複數個支撐構件（23）。
5. 如請求項1至4中至少一項之膨脹箱，其特徵在於該膨脹箱在其內包含具備一第二邊緣之一薄膜（4），且在該第一邊緣（11）處包含： 該薄膜（4）之該第二邊緣，及 一罩蓋（7），其實質上為橢圓形形狀且由鋼製成，以用於固定該薄膜（4）之該第二邊緣，具有一直徑大於該罩蓋（7）之一第三邊緣（71），以便在結構上遵循該第一邊緣(11)之該輪廓。
6. 如請求項5之膨脹箱，其特徵在於該第三邊緣（71）包括用於將該罩蓋（7）嚙合至該主體（1）之該第一邊緣（11）之一鉤形蓋片（72）。
7. 如請求項1至6中至少一項之膨脹箱，其特徵在於該主體（1）包括用於氣體進入之一閥門（3），且特徵在於該罩蓋（7）包括用於插入該閥門（3）之一中心孔。
8. 如請求項6之膨脹箱，其特徵在於該膨脹箱在該罩蓋（7）之該蓋片（72）與該主體（1）之該邊緣（11）之間的一第一區域處包含一第一鋼環（5），以便加強該蓋（7）之結構。
9. 如請求項5至8中任一項之膨脹箱，其特徵在於該膨脹箱在該罩蓋（7）與該薄膜（4）之間的一第二區域處包含一第二塑膠環（51），該第二塑膠環（51）適用於在該膨脹箱之操作期間將該薄膜（4）相對於該罩蓋（7）固持在適當位置。
10. 如請求項1至9中任一項之膨脹箱，其特徵在於以單件形式獲得該主體（1）。
11. 如請求項1至10中至少一項之膨脹箱，其特徵在於該主體（1）具有適合於在使用時支撐該主體（1）之整合式支撐構件。
12. 一種系統泵，其包含如請求項1至11中任一項之膨脹箱。
13. 一種用於製備如請求項1至11中至少一項之膨脹箱的方法，其特徵在於該方法包含以下步驟： 在高壓下，在一模具內對熔融塑膠材料進行注入成型，藉此製成具備一注道（22）之一主體（1）； 產生至少兩個孔（21），其與該注道（22）等距，靠近該注道（22）自身，適用於將該塑膠材料插入該模具內部以用於使膨脹槽之該主體（1）成型； 使該模具之凸模矩陣在該等至少兩個孔（21）上居中。

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