TW202231198A - 氣溶膠產生裝置 - Google Patents

Abstract

一種用於氣溶膠產生裝置的加熱設備，該加熱設備包括：加熱腔室（218，318，418，718，818，918），該加熱腔室用於接納氣溶膠產生基質（100，102）；以及感受器組件（242，342，442，542，642，742），該感受器組件包括支撐件（244，344，444，544，644，744）以及從該支撐件延伸的多個感受器分支（246，346，446，546，646，746），該支撐件定位在該加熱腔室的第一端（226，820，920）附近，並且該多個感受器分支朝向該加熱腔室的第二端（232，822，922）延伸。還描述了一種氣溶膠產生系統（10），該氣溶膠產生系統包括加熱設備與氣溶膠產生製品（100）。

Description

氣溶膠產生裝置

本揭露內容關於一種氣溶膠產生裝置。此類裝置藉由傳導、對流和/或輻射來加熱而不是灼燒氣溶膠產生基質（例如，煙草）或其他合適材料，以產生供使用者吸入之氣溶膠。本揭露特別適合於一種用於氣溶膠產生裝置之加熱設備。

作為使用傳統煙草產品之替代，風險被降低或風險被修正的裝置（也被稱為氣溶膠產生裝置或蒸氣產生裝置）的流行和使用近年來迅速增長。可獲得將氣溶膠產生基質加熱或溫熱以產生供使用者吸入的氣溶膠的各種裝置及系統。

常用的風險被降低或風險被修正的裝置係被加熱基質的氣溶膠產生裝置或所謂的加熱不灼燒式裝置。這種類型的裝置藉由將氣溶膠產生基質加熱到典型地在150°C至300°C範圍內之溫度來產生氣溶膠或蒸氣。將氣溶膠產生基質加熱到在該範圍內的溫度而不灼燒或燃燒氣溶膠產生基質會產生蒸氣，該蒸氣典型地冷卻並冷凝而形成供裝置的使用者吸入之氣溶膠。

當前可用的氣溶膠產生裝置可以使用多種不同方法中的一種方法來為氣溶膠產生基質提供熱。一種這樣之方法係提供採用感應加熱系統的氣溶膠產生裝置。在這種裝置中，在該裝置中設置感應線圈，並且提供可感應加熱的感受器以加熱氣溶膠產生基質。當使用者啟用該裝置時，向感應線圈提供電能，該感應線圈進而產生交變電磁場。感受器與電磁場耦合並且產生熱，熱例如藉由傳導被傳遞給氣溶膠產生基質，並且在氣溶膠產生基質被加熱時產生氣溶膠。

本發明之目標係提供一種較通用的氣溶膠產生裝置。

根據本發明，提供了一種用於氣溶膠產生裝置的加熱設備，該加熱設備包括：加熱腔室，該加熱腔室包括佈置在該加熱腔室的第一端處以用於接納氣溶膠產生基質的開口；以及感受器組件，該感受器組件包括支撐件以及從該支撐件延伸的多個感受器分支，其中，在使用中，該支撐件定位在該加熱腔室的第一端附近，並且該多個感受器分支朝向該加熱腔室的第二端延伸。

以這種方式，多個感受器分支可以連接到支撐或框架結構，以形成一組感受器。有利地，這簡化了感受器組件和加熱設備的製造。成組的感受器構造允許加熱元件作為單一單元或整體結構容易地設置或安裝到加熱腔室中。感受器組件/加熱部件的性質也允許將不同感受器組件配置與加熱腔室一起使用。例如，不同感受器組件可以具有不同數量或形狀的感受器分支，以便改變熱量的產生或到所接納的氣溶膠產生基質的遞送。使用多個感受器分支還優化了從每個分支到所插入的氣溶膠產生基質/消耗品的熱分配。例如，每個感受器分支將產生熱量並比例如圓柱形或實心內桿型感受器快速地達到所需溫度，並且因此以較有效的方式將所產生的熱量傳遞到消耗品。

較佳的是，該支撐件包括感受器。以這種方式，支撐件和分支全部可以由感受器材料製成，這有利地簡化了感受器組件的製造。該支撐件和該多個感受器分支可以由單片感受器材料製成。替代性地，該等感受器分支可以個別附接到該支撐件。該連接附件可以是加強軸。

較佳的是，該感受器組件被配置成可從該加熱腔室移除，並且進一步包括環，該環被配置成提供作用在該加熱腔室的內表面上的摩擦力，並且其中該支撐件被佈置在該環內。以這種方式，感受器組件可以被有效地保持在加熱腔室中以供使用，並且還允許容易移除感受器組件以進行清潔/更換。出於清潔之目的，成組的感受器構造允許加熱元件作為單一單元或整體結構容易地從加熱腔室移除。感受器組件可以藉由抓住支撐件來移除。感受器組件/加熱部件的可移除性質也允許將不同感受器組件配置與加熱腔室一起使用。感受器組件與加熱腔室之間需要足夠的摩擦力，以防止當用過的氣溶膠產生基質被移除/拉出時感受器組件的意外抽出。該感受器組件可以被配置成允許氣溶膠產生基質穿過該環。該環還可以將感受器材料（包含包括感受器材料的支撐件）與加熱腔室壁分離。該多個感受器分支可以朝向該加熱腔室的第二端從該環延伸出。

該環可以包括基本上不導電且不導磁的材料。以這種方式，由感受器產生的熱量可以較好地包含在該加熱腔室內，並被遞送到所接納的氣溶膠產生基質。基本上不導電且不導磁的材料可以是聚合物材料。該加熱腔室和/或該環可以包括耐熱塑膠材料，比如，聚醚醚酮（PEEK）。此外，包括聚合物材料的環可以容易模製在感受器上。包括聚合物材料環的感受器組件也可以容易地壓入到加熱腔室中，以確保緊密配合或密封介面連接表面。

較佳的是，該支撐件被穿孔，並且該環被包覆成型在該穿孔的支撐件上。以這種方式，該支撐件和該環之間的連接較牢固。有利地，藉由在包覆成型的環中設置支撐件，感受器材料較好地與加熱腔室壁分離，從而進一步防止熱量不期望地傳遞出腔室。

較佳的是，每個感受器分支被配置成當該氣溶膠產生基質被接納在該加熱腔室中時，朝向該加熱腔室的壁撓曲。以這種方式，感受器分支在所接納的氣溶膠產生基質上提供摩擦力或抓持力，這降低了基質無意中從裝置中掉出的風險。該等感受器分支可以朝向該加熱腔室的縱向中心線彎曲，以在該等分支與該基質之間提供輕微的張力。這可以有利地加強分支與基質之間的接觸，以便較好地進行熱傳遞。該多個感受器分支可以佈置成鬱金香形。

較佳的是，該等感受器分支中的每一個的長度係成角度的，以使得當該相應感受器分支背離該支撐件延伸時，每個長度朝向該加熱腔室的中央軸線向內延伸。以這種方式，感受器分支朝向加熱腔室的中央軸線偏置，以使得接納氣溶膠產生基質的截面積小於加熱腔室開口的截面積。換句話說，感受器分支背離加熱腔室的內壁偏置。這提高了加熱腔室中的氣溶膠產生基質上的抓持力，如此降低了基質無意中從裝置中掉出的風險。此外，藉由減少感受器分支與腔室壁之間的接觸，到腔室壁的熱傳遞或熱損耗最小化。在示例中，每個感受器分支的成角度的長度可以沿著從支撐件延伸的分支的部分的大部分或整個長度延伸。在這個示例中，每個感受器分支的主要長度相對於加熱腔室的壁成角度，以便使每個感受器分支在背離支撐件的方向上背離加熱腔室壁延伸。

較佳的是，每個感受器分支包括鄰接部分，該鄰接部分被配置成當該氣溶膠產生基質被接納在該加熱腔室中時，維持該加熱腔室的壁與該感受器分支之間的分離。以這種方式，感受器分支的主體可以從加熱腔室壁移除或遠離加熱腔室壁，並且感受器分支部分與腔室壁之間的接觸最小。這為感受器分支提供了牢固的配置，並最小化熱損耗。取決於被接納在腔室中的氣溶膠產生基質的厚度，鄰接部分可以提供最小分離距離。

較佳的是，每個感受器分支包括脊。以這種方式，在脊的頂部指向加熱腔室的中心線的配置中，脊可以在其頂部在感受器分支與所接納的氣溶膠產生基質之間提供強化的接觸。替代性地，在另一配置中，脊指向加熱腔室壁，並且脊的斜面提供與所接納的氣溶膠產生基質的較大接觸區域。脊可以設置在感受器分支的彎曲或杯狀部分內，以進一步增強分支並加強與基質的接觸。

較佳的是，該多個感受器分支中的一個或多個包括限制部分，該限制部分被配置成限制該氣溶膠產生基質能夠被接納的深度。以這種方式，限制部分可以充當氣溶膠產生基質的插入限制器，以便在加熱腔室的封閉端與基質的插入端之間提供間隙。換句話說，氣溶膠產生基質不能延伸超過限制部分。限制部分可以被佈置成基本垂直於氣溶膠產生基質的插入方向。插入限制部分可以包括相對於加熱腔室的縱向軸線徑向向內延伸的分肢。限制部分允許空氣圍繞氣溶膠產生基質的外表面流動而較好地流動到腔室中，並經由基質的遠側端/插入端被向上引導並進入到氣溶膠產生基質中。該等感受器分支中的一個或多個還可以包括延伸部分，該延伸部分被配置成鄰接加熱腔室的封閉端。這有利地防止感受器組件插入到加熱腔室中太深或太緊。

較佳的是，該加熱腔室包括突起，該突起被配置成防止氣溶膠產生基質到達該加熱腔室的封閉端。以這種方式，該突起在氣溶膠產生基質的插入端與加熱腔室的封閉端之間產生距離，以使得加熱腔室中進入到基質的插入端中的氣流不受限制。

較佳的是，該加熱腔室包括腔室壁，該腔室壁被配置成支撐電磁場發生器的感應加熱線圈。該腔室壁可以包括線圈支撐結構，該線圈支撐結構可以形成在外表面中或外表面上，以用於支撐電磁場發生器的感應加熱線圈。該線圈支撐結構有助於感應加熱線圈的安裝，並允許感應加熱線圈相對於感受器組件最佳定位。因此，感受器被有效地加熱，從而提高了加熱設備的能量效率。該線圈支撐結構的設置也有助於該加熱設備的製造和組裝。

根據本發明之另一方面，提供了一種氣溶膠產生系統，該氣溶膠產生系統包括：氣溶膠產生基質；電磁場發生器；以及根據第一方面的加熱設備。

圖1A和圖1B示出了氣溶膠產生系統1，該氣溶膠產生系統包括氣溶膠產生裝置10以及與裝置10一起使用的氣溶膠產生製品100。氣溶膠產生裝置10包括主體12，該主體容納氣溶膠產生裝置10的各種部件。主體12可以具有任何形狀，其大小被確定成適合在本文中闡述的各種實施方式中描述的部件並且被使用者在無輔助的情況下用單手舒適地握住。

為方便起見，氣溶膠產生裝置10的第一端14（示出為朝向圖1A和圖1B的底部）被描述為氣溶膠產生裝置10的遠側、底部、基部或下端。氣溶膠產生裝置10的第二端16（被示出為朝向圖1a和圖1b的頂部）被描述為氣溶膠產生裝置10的近側、頂部或上端。在使用中，使用者通常將氣溶膠產生裝置10定向成第一端14朝下和/或相對於使用者的嘴處於遠側位置，並且第二端16朝上和/或相對於使用者的嘴處於近側位置。

氣溶膠產生裝置10包括定位在主體12中的加熱腔室18。加熱腔室18限定了用於接納氣溶膠產生製品100的、具有基本上圓柱形的截面的內部容積（呈腔體20的形式）。加熱腔室18具有限定縱向方向的縱向軸線，並且由耐熱塑膠材料形成，比如，聚醚醚酮（PEEK）。氣溶膠產生裝置10進一步包括電源22（例如，可以為可再充電的一個或多個電池）和控制器24。

加熱腔室18朝向氣溶膠產生裝置10的第二端16開放。換言之，加熱腔室18具有朝向氣溶膠產生裝置10的第二端16的第一開放端26。加熱腔室18典型地保持與主體12的內表面間隔開，以最小化到主體12的任何熱傳遞。

氣溶膠產生裝置10可以視需要包含滑蓋28，該滑蓋可在關閉位置（參見圖1A）與打開位置（參見圖1B）之間橫向地移動，在關閉位置中，該滑蓋覆蓋加熱腔室18的第一開放端26以防止觸及加熱腔室18，並且在打開位置中，該滑蓋露出加熱腔室18的第一開放端26以提供通向加熱腔室18的通路。

加熱腔室18、具體地腔體20被佈置成接納對應形狀的大致圓柱形或桿狀的氣溶膠產生製品100。典型地，氣溶膠產生製品100典型地包括預包裝的氣溶膠產生基質102。氣溶膠產生製品100係可拋棄且可更換式製品（還被稱為「消耗品」），該製品可以例如包含煙草作為氣溶膠產生基質102。氣溶膠產生製品100具有近端104（或嘴口端）和遠側端106。氣溶膠產生製品100進一步包括定位在氣溶膠產生基質102的下游的吸嘴段108。氣溶膠產生基質102和吸嘴段108同軸對準地佈置在包裹物110（例如，紙質包裹物）內，以將部件保持在適當位置來形成桿狀氣溶膠產生製品100。

加熱腔室18具有在基部32（位於加熱腔室18的第二端34）與第一開放端26之間延伸的側壁（或腔室壁）30。側壁30和基部32彼此連接並且可以一體地形成為單件。在圖1A和圖1B中，側壁30係管狀的，更具體地是圓柱形的。在其他示例中，側壁30可以具有其他合適的形狀，比如具有橢圓形或多邊形截面的管。側壁30也可以是錐形的。

加熱腔室18的基部32係關閉的，例如密封或氣密的。即，加熱腔室18係杯狀的。這可以確保從第一開放端26抽吸的空氣被基部32阻止流出第二端34，而是被引導穿過氣溶膠產生基質102，朝向使用者返回。還可以確保，使用者將氣溶膠產生製品100插入加熱腔室18中既定的距離而不會更遠。圖8示出了替代性加熱腔室基部。

加熱腔室18的側壁30具有內表面36和外表面38。氣溶膠產生裝置10包括用於產生電磁場的電磁場發生器46。電磁場發生器46包括基本上螺旋形的感應線圈48。感應線圈48具有圓形截面，並且圍繞基本上圓柱形的加熱腔室18螺旋延伸。可以藉由電源22和控制器24對感應線圈48通電。控制器24除其他電子部件外尤其包括逆變器，其被佈置為將來自電源22的直流電流轉換為用於感應線圈48的交變高頻電流。

加熱腔室18的側壁30包括形成在外表面38中的線圈支撐結構50。在所展示的示例中，線圈支撐結構50包括線圈支撐凹槽52，該線圈支撐凹槽圍繞外表面38螺旋延伸。感應線圈48定位在線圈支撐凹槽52中，並且因此相對於感受器組件42牢固且最佳地定位。

圖2至圖7展示了適合於定位在圖1A和圖1B的加熱腔室18內的本發明的可移除感受器組件之不同實施方式。

圖2A至圖2D示出了根據本發明之實施方式的感受器組件242之各種視圖。圖2A和圖2B分別示出了感受器組件242之俯視圖和側視圖，圖2C示出了感受器組件242之透視圖，並且圖2D示出了加熱腔室218內的感受器組件242之側視圖。

感受器組件242包括支撐件244或框架，以及從支撐件244延伸的四個可感應加熱的感受器分支246A、246B、246C、246D。分支246A、246B、246C、246D跨越支撐件244的長度均勻間隔開，並且當從上方觀察時（如圖2A所示），支撐件244的形狀被確定成開放圓形或C形，以使得分支246A、246B、246C、246D圍繞開放圓形周向間隔開，其中兩個分支246A/246C和246B/246D在開放圓形的相對側彼此面對。

如圖2D中可以看出，感受器組件242定位在加熱腔室218內，以使得支撐件244佈置在加熱腔室218的開放端226處，並且分支246A、246B、246C、246D背離開放端226朝向加熱腔室218的基部232延伸。換句話說，感受器分支246A、246B、246C、246D在加熱腔室218的縱向方向上係細長的。加熱腔室218的基部232包括位於基部232的中心的突起220，該突起向內延伸到加熱腔室218中。突起220用作被接納在腔室218中的氣溶膠產生基質/製品100的插入限制器，以使得在製品100的遠側端106與主底壁232之間提供了間隙222，以允許被抽吸到加熱腔室218中的空氣沿著製品100的外表面朝向基質232行進，以經由氣溶膠產生製品100的遠側端106穿過製品100向上返回。

感受器分支246A、246B、246C、246D中的每一個包括桿部分248和葉片部分250。桿248安裝在支撐件244上，以將每個感受器分支246的葉片250連接到支撐件244，以使得感受器組件244係整體感受器零件。支撐件244也由與分支246A、246B、246C、246D相同的可感應加熱的材料製成，並且當使用者激活氣溶膠產生裝置10時，將產生熱量而使氣溶膠產生基質102蒸發。在其他示例中，支撐件244可以由不同材料製成。在又一示例中，支撐件244和分支246A、246B、246C、246D由同一片感受器材料切割而成，並衝壓且彎曲成期望形狀。

桿部分248沿著背離支撐件244延伸的方向朝向加熱腔室218的中央縱向軸線向內成角度，以使葉片部分250背離加熱腔室218的側壁的內表面。這提供了較小的截面積來接納氣溶膠產生製品100，並因此在組件242中的製品100上提供了偏置抓持力。葉片250平行於加熱腔室218的縱向軸線並且彼此平行地佈置。葉片250的端部具有用於每個感受器分支246的半圓形彎曲邊緣/端部，這減少了氣溶膠產生製品從加熱腔室218抽出時其外表面的撕裂。

每個感受器分支246A、246B、246C、246D的葉片部分250背離加熱腔室218的中央縱向軸線朝向加熱腔室218的側壁向外延伸，以使得沿著每個葉片250的中心設置了細長脊252。脊252的頂部向內指向加熱腔室218的中央縱向軸線。脊252的朝向支撐件244的桿端部分地延伸到每個桿部分248中，並且背離支撐件244的脊252的遠側端背離相應葉片250的端部終止，以使得葉片端部形成四分之一穹頂形狀。

感受器組件242進一步包括外環254，支撐件244被圍在該外環內，從而提供完全圓形的環形截面，如圖2C所示。外環254由基本上不導電且不導磁的聚合材料製成，比如，聚醚醚酮（PEEK）。當感受器組件242被壓入到加熱腔室218中時，外環254圍繞其與加熱腔室218的側壁的整個外周邊而形成摩擦配合。藉由拉動外環254，感受器組件242可以容易從加熱腔室218移除。在使用中，氣溶膠產生製品100通過外環254的中心開口插入到加熱腔室218中。外環254包括通風門（未示出），以當氣溶膠產生製品100在感受器組件242中並且使用者吸入時，允許空氣穿過環254的主體。

圖3A至圖3C示出了根據本發明之另一實施方式的感受器組件342之各種視圖。圖3A示出了感受器組件342的側視圖，圖3B示出了感受器組件342的透視圖，並且圖3C示出了加熱腔室318內的感受器組件342的側視圖。

圖3中的感受器組件342的構造類似於參考圖2描述的實施方式。感受器組件342包括支撐件344，感受器分支346A、346B、346C、346D連接在該支撐件上。每個感受器分支346包括桿部分348和葉片部分350。

如在圖3A中可以更清楚地看出，每個感受器分支346的葉片350在靜止狀態下（即，沒有氣溶膠產生製品/棒接納在其中）也相對於感受器組件/加熱腔室的中央縱向軸線成角度（與圖2中平行於中央軸線相反）。在示例中，當氣溶膠產生製品100插入到感受器組件342中時，分支346朝向加熱腔室318的側壁向外撓曲，以與加熱腔室側壁平行。換句話說，在鬆弛/靜止狀態下（當沒有氣溶膠產生製品被固持在感受器組件342內時），感受器分支葉片350相對於感受器組件342的中央縱向軸線（在從感受器分支346的遠側端到支撐件344的方向上）的角度α大於0°，並且當氣溶膠產生製品被接納在感受器組件342中時，葉片350相對於中央縱向軸線的角度α為0°，即平行於中央軸線。

外環354進一步包括唇緣356，該唇緣被配置成位於加熱腔室318的壁上，並且因此防止外環354和感受器組件342過度插入到加熱腔室318中（如圖3C中可以看出）。

圖4A至圖4D示出了根據本發明之另一實施方式的感受器組件442之各種視圖。圖4A和圖4B分別示出了感受器組件442之側視圖和中段視圖，圖4C示出了感受器組件442之透視圖，並且圖4D示出了加熱腔室418內的感受器組件442之側視圖。

感受器組件442包括支撐件444，感受器分支446A、446B、446C、446D連接在該支撐件上。每個感受器分支446包括桿部分448和葉片部分450。

每個感受器分支446的桿448朝向感受器組件442或加熱腔室418的中央縱向軸線向內延伸，如圖4A中可以看出。每個感受器分支446的葉片450從每個相應桿448在平行於中央縱向軸線的方向上背離支撐件444延伸。每個葉片450具有藥丸/膠囊形狀，即，細長圓形，並且彎曲以形成杯狀形狀，像膠囊的一部分。感受器組件442因此具有一般的鬱金香形狀，其中每個分支446（桿448和葉片450）可以被認為像鬱金香的花瓣。每個葉片450的曲率被選擇成使得葉片450的內表面罩住所接納的氣溶膠產生製品。

每個葉片450或分支446的遠側端452朝向加熱腔室418的側壁向外轉動，以使得如果所接納的氣溶膠產生製品導致感受器分支446朝向側壁向外撓曲，那麼只有分支446的邊緣將與加熱腔室側壁接觸。這最小化了分支446與加熱腔室418之間的接觸，從而最小化經由傳導而造成的熱損耗。

感受器組件442進一步包括外環454，該外環模製在支撐件444上，從而提供完全圓形的環形截面，如圖4C所示。當感受器組件442被壓入到加熱腔室418中時，外環454圍繞其與加熱腔室418的側壁的整個外周邊而形成摩擦配合。外環454進一步包括唇緣456，該唇緣被配置成位於加熱腔室418的壁上，以防止外環454和感受器組件442插入到加熱腔室418中太深（如圖4D中可以看出）。

圖5A至圖5D示出了根據本發明之另一實施方式的感受器組件542之各種視圖。圖5A示出了感受器分支546的桿548之截面透視圖，圖5B示出了感受器組件542之中段截面圖，圖4C示出了感受器組件542之透視圖，並且圖5D示出了加熱腔室518內的感受器組件542之側視圖。

圖5中的感受器組件542的構造類似於參考圖4描述的實施方式，其中葉片550係丸狀的。感受器組件542包括支撐件544，感受器分支546A、546B、546C、546D連接在該支撐件上。每個感受器分支546包括桿部分548和葉片部分550。

每個感受器分支546A、546B、546C、546D包括彎曲凹槽552或肋狀形狀，該彎曲凹槽或肋狀形狀沿著感受器分支的桿548和葉片550部分的中心延伸。凹槽542的形狀可以展示在圖5A中。如圖5B所示，凹槽552的尖端向內指向感受器組件542的中心，並為每個分支546提供結構剛性。凹槽552還提供了與所接納的氣溶膠產生製品的強化接觸帶，這是因為凹槽552將較深地推動到氣溶膠產生製品的側面中。

感受器組件542包括外環554，該外環模製在支撐件544上，從而提供完全圓形的環形截面，如圖5C所示。外環454進一步包括唇緣556，該唇緣被配置成位於加熱腔室518的壁上，以防止外環554和感受器組件542插入到加熱腔室518中太遠（如圖5D中可以看出）。支撐件544進一步包括穿孔556或孔，該等穿孔或孔優化了支撐件544與外環554之間的連接，其中在形成過程期間，外環554的材料將流經穿孔556並固化。

圖6A和圖6B示出了根據本發明之另一實施方式的感受器組件642之透視圖和端視圖。圖6中的感受器組件642的構造類似於參考圖2描述的實施方式。感受器組件642包括支撐件644，感受器分支646A、646B、646C、646D連接在該支撐件上。每個感受器分支646包括桿部分648和葉片部分650。

每個感受器分支646A、646B、646C、646D包括從分支的遠側彎曲端（即，背離支撐件644）延伸的圓形突起652。突起652用於使感受器分支646的主體遠離加熱腔室的側壁，類似於參考圖4所描繪的實施方式的感受器葉片450的遠側端452，該遠側端被配置成以最小方式鄰接加熱腔室的側壁，以減少經由從感受器分支646到加熱腔室的傳導造成的熱傳遞。

圖7A示出了本發明之另一實施方式中的感受器組件742之透視圖，並且圖7B示出了加熱腔室718內的感受器組件742之透視圖。圖7中的感受器組件742的構造類似於參考圖4描述的實施方式。鬱金香形感受器組件742包括支撐件744，感受器分支746連接在該支撐件上。每個感受器分支746包括桿部分748和葉片部分750。

每個感受器分支746的葉片部分750包括平坦的遠側端752和插入限制器折板754。遠側端752包括兩個支腿756，該兩個支腿被佈置成鄰接加熱腔室718的基部732。

插入限制器754被佈置成防止氣溶膠產生製品延伸或插入超過插入限制器754。插入限制器754係遠側端752的折板，該折板被切割並向內朝向感受器組件742的中心彎曲。插入限制器折板754彎曲，以使得它基本上垂直於氣溶膠產生基質的插入方向，以使得基質在使用中鄰接限制器754。

當感受器組件742佈置在加熱腔室718中時，插入限制器754和支腿756用於在所接納的氣溶膠產生基質的遠側端與加熱腔室718的基部732之間提供間隙758（類似於參考圖2描述的實施方式中的突起220）。間隙758允許加熱腔室718中的空氣經由氣溶膠產生基質的遠側端沿著氣溶膠產生基質向上抽吸，從而優化所產生的氣溶膠到使用者的遞送。此外，在圖7B中可以看出，支腿756實現了沿著加熱腔室718的較大長度的感受器分支，以提供較大的加熱表面。

因此應理解，包括參考圖7描述的感受器組件的加熱設備不需要加熱腔室的基部中的突起。圖8A和圖8B示出了根據本發明的兩個不同加熱腔室。

如可以看出的是，圖8A示出了具有開放端820和封閉基部822的圓柱形加熱腔室818。突起824設置在基部822中，以在被接納在基部822內的氣溶膠產生基質的端部與該基部之間提供間隙，從而優化加熱設備中的氣流和氣溶膠遞送。

圖8B示出了具有開放端920和封閉基部922的圓柱形加熱腔室918。基部922的內表面係圓形或平坦的，並且將允許氣溶膠產生基質抵靠該基部被向上推動，並且限制空氣沿著被接納在加熱腔室918中的氣溶膠產生基質的遠側端向上流動。為了優化包括加熱腔室918的加熱設備中的氣流和氣溶膠遞送，感受器組件將被配置成防止氣溶膠產生基質插入到腔室918中太深。

應瞭解，除非本文另外指出或上下文明顯矛盾，否則本揭露涵蓋了上述特徵的所有可能變體之任何組合。

1:氣溶膠產生系統 10:氣溶膠產生裝置 12:主體 14:第一端 16:第二端 18、218、318、418、518、718、818、918:加熱腔室 20:腔體 22:電源 220:突起 222:間隙 24:控制器 26、226:第一開放端 28:滑蓋 30:側壁 32、232、732:基部 34:第二端 36:內表面 38:外表面 42、242、342、442、542、642、742:感受器組件 244、344、444、544、644、744:支撐件 246、246A、246B、246C、246D；346、346A、346B、346C、346D；446A、446B、446C、446D；546、546A、546B、546C、546D；646、646A、646B、646C、646D；746:感受器分支 248、348、448、548、648、748:桿部分 250、350、450、550、650、750:葉片部分 252:細長脊 452、752:遠側端 552:彎曲凹槽 652:圓形突起 254、454、554:外環 754:插入限制器折板 356、456、556:唇緣 756:支腿 820、920:開放端 822、922:封閉基部 824:突起 46:電磁場發生器 48:感應線圈 50:線圈支撐結構 52:線圈支撐凹槽 100:氣溶膠產生製品 102:氣溶膠產生基質 104:近端 106:遠側端 108:吸嘴段 110:包裹物 α:角度

以下將參考附圖藉由示例的方式來描述本發明之實施方式，在附圖中：

[圖1A]係根據本發明之第一實施方式的氣溶膠產生系統之示意性截面圖，該氣溶膠產生系統包括根據本發明的加熱設備和用於插入到加熱設備中的氣溶膠產生基質；

[圖1B]係圖1A的氣溶膠產生系統之示意性截面圖，示出了定位在加熱設備中的氣溶膠產生基質；

[圖2A]係根據本發明之第二實施方式的感受器組件之俯視圖；

[圖2B]係本發明之第二實施方式的感受器組件之側視圖；

[圖2C]係本發明之第二實施方式的感受器組件之示意圖；

[圖2D]係根據本發明之第二實施方式的加熱設備之側視圖；

[圖3A]係根據本發明之第三實施方式的另一感受器組件之側視圖；

[圖3B]係根據本發明之第三實施方式的感受器組件之示意圖；

[圖3C]係根據本發明之第三實施方式的加熱設備之側視圖；

[圖4A]係根據本發明之第四實施方式的另一感受器組件之側視圖；

[圖4B]係本發明之第四實施方式的感受器組件之中段視圖；

[圖4C]係本發明之第四實施方式的感受器組件之示意圖；

[圖4D]係根據本發明之第四實施方式的加熱設備之側視圖；

[圖5A]係根據本發明之第五實施方式的感受器分支上段之示意圖；

[圖5B]係本發明之第五實施方式的感受器組件之中段視圖；

[圖5C]係本發明之第五實施方式的感受器組件之示意圖；

[圖5D]係根據本發明之第五實施方式的加熱設備之側視圖；

[圖6A]係根據本發明之第六實施方式的另一感受器組件之示意圖；

[圖6B]係本發明之第六實施方式的感受器組件之端視圖；

[圖7A]係根據本發明之第七實施方式的另一感受器組件之示意圖；

[圖7B]係根據本發明之第七實施方式的加熱設備之示意圖；

[圖8A]係根據本發明之實施方式的加熱腔室之示意圖；以及

[圖8B]係根據本發明之另一實施方式的加熱腔室之示意圖。

244:支撐件

246:感受器分支

248:桿部分

250:葉片部分

252:細長脊

254:外環

Claims (12)

1. 一種用於氣溶膠產生裝置的加熱設備，該加熱設備包括： 加熱腔室，該加熱腔室包括佈置在該加熱腔室的第一端處以用於接納氣溶膠產生基質的開口；以及 感受器組件，該感受器組件包括支撐件以及從該支撐件延伸的多個感受器分支，其中，在使用中，該支撐件定位在該加熱腔室的第一端附近，並且該多個感受器分支朝向該加熱腔室的第二端延伸。
2. 如請求項1所述之加熱設備，其中，該支撐件包括感受器。
3. 如請求項1或2所述之加熱設備，其中，該感受器組件被配置成可從該加熱腔室移除，並且進一步包括環，該環被配置成提供作用在該加熱腔室的內表面上的摩擦力，並且其中該支撐件被佈置在該環內。
4. 如請求項3所述之加熱設備，其中，該支撐件被穿孔，並且該環被包覆成型在該穿孔的支撐件上。
5. 如前述請求項中任一項所述之加熱設備，其中，每個感受器分支被配置成當該氣溶膠產生基質被接納在該加熱腔室中時，朝向該加熱腔室的壁撓曲。
6. 如前述請求項中任一項所述之加熱設備，其中，該等感受器分支中的每一個的長度係成角度的，以使得當該相應感受器分支背離該支撐件延伸時，每個長度朝向該加熱腔室的中央軸線向內延伸。
7. 如前述請求項中任一項所述之加熱設備，其中，每個感受器分支包括鄰接部分，該鄰接部分被配置成當該氣溶膠產生基質被接納在該加熱腔室中時，維持該加熱腔室的壁與該感受器分支之間的分離。
8. 如前述請求項中任一項所述之加熱設備，其中，每個感受器分支包括脊。
9. 如前述請求項中任一項所述之加熱設備，其中，該多個感受器分支中的一個或多個包括限制部分，該限制部分被配置成限制該氣溶膠產生基質能夠被接納的深度。
10. 如前述請求項中任一項所述之加熱設備，其中，該加熱腔室包括突起，該突起被配置成防止氣溶膠產生基質到達該加熱腔室的封閉端。
11. 如前述請求項中任一項所述之加熱設備，其中，該加熱腔室包括腔室壁，該腔室壁被配置成支撐電磁場發生器的感應加熱線圈。
12. 一種氣溶膠產生系統，包括： 氣溶膠產生基質； 電磁場發生器；以及 如請求項1至11中任一項所述之加熱設備。

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