TW202231201A - 氣溶膠產生系統 - Google Patents

Abstract

本揭露內容關於一種用於氣溶膠產生裝置之加熱設備，該加熱設備包括：加熱腔室，該加熱腔室被構造為接收氣溶膠產生基質的至少一部分；多個可感應加熱的感受器（442），該多個可感應加熱的感受器相對於加熱腔室的縱向軸線周向地佈置，其中，每個感受器具有限定相應平面的基本平面部分；以及感應線圈（48），該感應線圈纏繞在加熱腔室上、並被成形為使得線圈平行於由多個感受器限定的相應平面。

Description

氣溶膠產生系統

本發明總體上關於一種氣溶膠產生裝置，更具體地關於一種用於加熱氣溶膠產生基質以產生供使用者吸入的氣溶膠之氣溶膠產生裝置。

作為使用傳統煙草產品之替代，風險被降低或風險被修正的裝置（也被稱為氣溶膠產生裝置或蒸氣產生裝置）之流行和使用近年來迅速增長。可用加熱或溫熱氣溶膠產生物質以產生供使用者吸入的氣溶膠之各種裝置及系統。

常用風險被降低或風險被修正的裝置係被加熱基質的氣溶膠產生裝置或所謂的加熱不灼燒式裝置。這種類型的裝置藉由將氣溶膠產生基質加熱到典型地在150°C至300°C範圍內之溫度來產生氣溶膠或蒸氣。將氣溶膠產生基質加熱到在該範圍內的溫度而不灼燒或燃燒氣溶膠產生基質會產生蒸氣，該蒸氣典型地冷卻並冷凝而形成供裝置的使用者吸入之氣溶膠。

當前可用之氣溶膠產生裝置可以使用多種不同方法中之一種方法來為氣溶膠產生基質提供熱。一種這樣之方法係提供採用感應加熱系統的氣溶膠產生裝置。在這種裝置中，在該裝置中設置感應線圈，並且提供可感應加熱的感受器以加熱氣溶膠產生基質。當使用者啟用該裝置時，向感應線圈提供電能，該感應線圈進而產生交變電磁場。感受器與電磁場耦合並且產生熱，熱例如藉由傳導被傳遞給氣溶膠產生基質，並且在氣溶膠產生基質被加熱時產生氣溶膠。

通常期望快速加熱氣溶膠產生基質，並將氣溶膠產生基質維持在足夠高以產生蒸氣的溫度。本揭露內容尋求提供一種氣溶膠產生裝置，該氣溶膠產生裝置將氣溶膠產生基質快速加熱到期望的溫度，同時最大化該裝置之能量效率。

根據本發明之方面，提供了一種用於氣溶膠產生裝置之加熱設備，該加熱設備包括：加熱腔室，該加熱腔室被構造為接收氣溶膠產生基質的至少一部分，該加熱腔室包括腔室壁；多個可感應加熱的感受器，該多個可感應加熱的感受器相對於加熱腔室的縱向軸線周向地佈置，其中，每個感受器具有限定相應平面的基本平面部分；以及感應線圈，該感應線圈纏繞在加熱腔室上並被成形為使得線圈平行於由多個感受器限定的相應平面，其中，該腔室壁具有均勻的厚度，使得該線圈與多個感受器中的每一個感受器之間的間距在整個平面部分上基本恒定。

有利地，由於感受器和線圈在加熱腔室中的幾何形狀和定位，可以在感受器中引起更多的熱。此外，產生的熱可以更高效和均勻地傳遞到氣溶膠產生基質，以加熱它並產生用於吸入的氣溶膠。

較佳的是，腔室壁限定加熱腔室的內部容積，並且多個感受器圍繞腔室壁的內表面間隔開。

較佳的是，多個感受器中的每個感受器具有沿感受器的長度形成的凹部，該凹部被構造為與限定在腔室壁的內表面中的對應突起接合。

較佳的是，突起被構造為相對於加熱腔室的縱向軸線徑向向內延伸，從而壓縮在使用中定位在加熱腔室中的氣溶膠產生基質。

較佳的是，加熱腔室具有與該等感受器的平面部分重合的基本平面部分。以這種方式，線圈可以抵靠加熱腔室的平面部分佈置，使得線圈被佈置在與相應感受器的平面部分平行的平面中。

較佳的是，該等感受器除了包括該等平面部分外還包括彎曲側面。彎曲側面可以利於與加熱腔室的組裝，並且可以有助於將感受器固定就位。

較佳的是，加熱腔室被構造為保持彼此等距間隔的四個感受器，使得四個感受器中的每個感受器的平面部分平行於纏繞在加熱腔室上的線圈的對應平面。因此，加熱腔室可以呈現正方形的截面形狀，或者較佳的是具有修圓拐角的正方形，以利於線圈的纏繞。

較佳的是，加熱腔室被構造為在加熱腔室中保持彼此等距間隔的三個感受器，使得三個感受器中的每個感受器的平面部分平行於纏繞在加熱腔室上的線圈的對應平面。因此，加熱腔室可以呈現三角形的截面形狀，較佳的是具有修圓拐角。

較佳的是，線圈被構造為產生電磁場並且感應加熱該等感受器，以在使用時從氣溶膠產生基質產生氣溶膠。

較佳的是，該等感受器中的每個感受器在加熱腔室的縱向方向上係長形的。

較佳的是，該等感受器的側面與加熱腔室的內表面齊平。這可以藉由在加熱腔室的內表面的壁中設置凹部來實現，感受器可以接收在該凹部中。

較佳的是，加熱腔室包括基本不導電和不導磁的材料。

較佳的是，加熱腔室包括耐熱塑膠材料，較佳的是聚醚醚酮（PEEK）。

根據本發明之另一方面，提供了一種氣溶膠產生系統，包括氣溶膠產生基質；以及如上所述之加熱設備。

現在將僅藉由舉例方式並且參考附圖來描述本揭露之實施方式。

首先參考圖1，圖解地示出了氣溶膠產生系統1之示例。氣溶膠產生系統1包括氣溶膠產生裝置10和與裝置10一起使用的氣溶膠產生製品100。氣溶膠產生裝置10包括容納氣溶膠產生裝置10的各種部件的主體12。主體12可以具有任何形狀，該形狀的尺寸被設置為配合在此闡述的各種實施方式中描述的部件並且由使用者獨立地單手舒適地握持。

為了方便起見，朝向圖1的底部示出的氣溶膠產生裝置10的第一端14被描述為氣溶膠產生裝置10的遠端、底部、基部或下端。朝向圖1的頂部示出的氣溶膠產生裝置10的第二端16被描述為氣溶膠產生裝置10的近端、頂端或上端。在使用中，使用者通常將氣溶膠產生裝置10定向成第一端14朝下和/或相對於使用者的嘴處於遠側位置，並且第二端16朝上和/或相對於使用者的嘴處於近側位置。

氣溶膠產生裝置10包括定位在主體12中的加熱腔室18。加熱腔室18限定了空腔20形式的內部容積，該空腔具有大致圓柱形的截面，以用於接收氣溶膠產生製品100。加熱腔室18具有限定縱向方向的縱向軸線，並且由耐熱塑膠材料形成，該耐熱塑膠材料比如是聚醚醚酮（PEEK）。氣溶膠產生裝置10進一步包括電源22（例如，一個或多個可以可充電的電池）以及控制器24。

加熱腔室18朝向氣溶膠產生裝置10的第二端16敞開。換句話說，加熱腔室18具有朝向氣溶膠產生裝置10的第二端16的敞開的第一端26。加熱腔室18通常保持與主體12的內表面間隔開，以最小化到主體12的熱傳遞。

氣溶膠產生裝置10可以視需要包括滑動蓋28，該滑動蓋可在關閉位置與打開位置之間橫向移動，在關閉位置時，滑動蓋覆蓋加熱腔室18的敞開的第一端26以防止進入加熱腔室18，在打開位置時，滑動蓋暴露加熱腔室18的敞開的第一端26以提供進入加熱腔室18的通路。在一些實施方式中，滑動蓋28可以被偏置到關閉位置。

加熱腔室18、且特別是空腔20被佈置成接收對應成形的大致圓柱形或桿狀氣溶膠產生製品100。通常，氣溶膠產生製品100通常包括預包裝的氣溶膠產生基質102。氣溶膠產生製品100係可拋棄且可更換式製品（還被稱為「消耗品」），該製品可以例如包含煙草作為氣溶膠產生基質102。氣溶膠產生製品100具有近端104（或嘴口端）和遠端106。氣溶膠產生製品100進一步包括定位在氣溶膠產生基質102的下游的吸嘴段108。氣溶膠產生基質102和吸嘴段108同軸對準地佈置在包裹物110（例如，紙質包裹物）內，以將部件保持在適當位置來形成桿狀氣溶膠產生製品100。

吸嘴段108可以包括朝下游方向（換句話說，從氣溶膠產生製品100的遠端106朝向近端（嘴口端）104）依次且同軸對準地佈置的以下部件（未詳細示出）中的一個或多個：冷卻段、中心孔段以及過濾段。冷卻段典型地包括中空紙管，該中空紙管的厚度比紙質包裹物110的厚度大。中心孔段可以包括含有醋酸纖維素纖維和塑化劑的固化的混合物，並且起到了增加吸嘴段108的強度的作用。過濾段典型地包括醋酸纖維素纖維並且充當吸嘴過濾器。在經加熱的蒸氣從氣溶膠產生基質102朝向氣溶膠產生製品100的近端（嘴口端）104流動時，蒸氣在穿過冷卻段和中心孔段時冷卻並冷凝而形成具有合適特性的氣溶膠以供使用者通過過濾段吸入。

加熱腔室18具有側壁（或腔室壁）30，該側壁在位於加熱腔室18的第二端34處的基部32與敞開的第一端26之間延伸。側壁30和基部32彼此連接，並且可以一體地形成為單件。在所展示的實施方式中，側壁30係管狀的，更具體地是圓柱形的。在其他實施方式中，側壁30可以具有其他合適的形狀，比如具有橢圓形或多邊形截面的管。在另外的實施方式中，側壁30可以是錐形的。

在所展示的實施方式中，加熱腔室18的基部32係封閉的，例如密封的或氣密的。即，加熱腔室18係杯狀的。這樣可以確保從敞開的第一端26吸的空氣被基部32阻止流出第二端34，而是被引導通過氣溶膠產生基質102。還可以確保使用者將氣溶膠產生製品100插入加熱腔室18中預定的距離，而不是更遠。

加熱腔室18的側壁30具有內表面36和外表面38。視需要，多個感受器安裝件40形成在內表面36中，並且相對於加熱腔室18的縱向軸線圍繞內表面36周向地間隔開。氣溶膠產生裝置10包括安裝在感受器安裝件40上的多個可感應加熱的感受器42，且因此，如圖3中所示，可感應加熱的感受器42圍繞加熱腔室18的週邊44周向地間隔開。

如圖2中所示，可感應加熱的感受器42在加熱腔室18的縱向方向上係長形的，並且是基本平面的。每個可感應加熱的感受器42可以具有從側壁30在徑向方向上的向內延伸部分42a。向內延伸部分42a在可感應加熱的感受器42的製造期間形成。

氣溶膠產生裝置10包括用於產生電磁場的電磁場產生器46。電磁場產生器46包括基本螺旋的感應線圈48。感應線圈48可以具有圓形、三角形或正方形的截面，並且圍繞加熱腔室18螺旋地延伸。感應線圈48可以由電源22和控制器24通電。除其他電子部件外，控制器24包括逆變器，該逆變器被佈置成將來自電源22的直流電轉換成用於感應線圈48的交流高頻電流。

加熱腔室18的側壁30可以包括形成在外表面38中的線圈支撐結構50。在所展示的示例中，線圈支撐結構50包括線圈支撐槽52，該線圈支撐槽圍繞外表面38螺旋地延伸。感應線圈48被定位在線圈支撐槽52中，並且因此相對於可感應加熱的感受器42牢固且最佳地定位。

為了使用氣溶膠產生裝置10，使用者將滑動蓋28（如果存在的話）從圖1中所示的關閉位置移位到圖2中所示的打開位置。使用者然後通過敞開的第一端26將氣溶膠產生製品100插入加熱腔室18中，使得氣溶膠產生基質102被接收在空腔20中，並且使得氣溶膠產生製品100的近端104被定位在加熱腔室18的敞開的第一端26處，並且吸嘴段108的至少一部分從敞開的第一端36突出以允許使用者的嘴唇接合。

在使用者激活氣溶膠產生裝置10時，感應線圈48由電源22和控制器24通電，電源和控制器向感應線圈48供應交流電流，且從而由感應線圈48產生交流的且隨時間變化的電磁場。這與可感應加熱的感受器42耦合，並在感受器42中產生渦流和/或磁滯損耗，引起該等感受器變熱。然後，熱例如藉由傳導、輻射和對流從可感應加熱的感受器42傳遞到氣溶膠產生基質102。這樣引起氣溶膠產生基質102被加熱而不會燃燒或點燃，並且從而產生蒸氣。產生的蒸氣冷卻並冷凝以形成氣溶膠，氣溶膠產生裝置10的使用者可以通過吸嘴段108、更具體地通過過濾段吸入氣溶膠。

藉由例如通過加熱腔室18的敞開的第一端26添加周圍環境的空氣利於氣溶膠產生基質102的汽化，空氣在氣溶膠產生製品100的包裹物110與側壁30的內表面36之間流動時被加熱。更具體地，當使用者抽吸過濾段時，空氣通過敞開的第一端26被吸至加熱腔室18中。進入加熱腔室18的空氣在包裹物110與側壁30的內表面36之間從敞開的第一端26流向封閉的第二端34。如稍後所描述，突起可以延伸到加熱腔室18中足夠的距離，以至少接觸氣溶膠產生製品100的外表面，並且通常引起氣溶膠產生製品100的至少一定程度的壓縮。因此，在圓周方向上加熱腔室18周圍一直沒有空氣間隙。而是，在圓周區（相等間隔的間隙區）中突起之間存在空氣流動路徑，空氣沿著該空氣流動路徑從加熱腔室18的敞開的第一端26流向封閉的第二端34。在一些示例中，可以存在更多或更少突起，因此存在由突起之間的間隙區形成的對應數量的空氣流動路徑。當空氣到達加熱腔室18的封閉的第二端34時，空氣轉過大約180°並進入氣溶膠產生製品100的遠端106。空氣隨後與產生的蒸氣一起通過氣溶膠產生製品從遠端106被吸向近端（嘴口端）104。

使用者可以在氣溶膠產生基質102能夠持續產生蒸氣的所有時間內，例如在氣溶膠產生基質102留有可汽化組分汽化成合適的蒸氣的所有時間內，持續吸入氣溶膠。控制器24可以調節通過感應線圈48的交流電流的大小，以確保可感應加熱的感受器42的溫度以及進而氣溶膠產生基質102的溫度不超過閾值水平。具體地，在特定溫度（取決於氣溶膠產生基質102的組成）時，氣溶膠產生基質102將開始燃燒。這不是期望的效果，並且避免高於和處於這個溫度的溫度。

為了幫助實現這一點，在一些示例中，氣溶膠產生裝置10設置有溫度感測器（未示出）。控制器24被佈置成從溫度感測器接收氣溶膠產生基質102的溫度指示，並使用該溫度指示來控制供應給感應線圈48的交流電流的大小。在一個示例中，控制器24可以在第一時間段向感應線圈48供應第一大小的電流，以將可感應加熱的感受器42加熱到第一溫度。

圖4A示出了根據本發明之一個實施方式的聽力腔室18中的感受器442和線圈48的佈置之簡化視圖。三個基本平面的感受器442圍繞加熱腔室18的縱向軸線佈置，使得感受器442彼此等距。纏繞在加熱腔室18上（為了簡單起見，這裡未示出）的線圈48係三角形的。線圈48具有直邊和修圓拐角。三角形中線圈48的每個直部分基本平行於由對應的感受器442限定的平面。換句話說，感受器442在寬度方向上平行於線圈48的對應繞組。由於感受器442與線圈48之間的加熱腔室18的主體，在感受器442與線圈48之間維持恒定的間隙。由於感受器442的大平面表面感應式暴露於線圈48，當線圈48通電時，在感受器442中感應出大量通量以產生熱。應當注意的是，加熱腔室18被定位在感受器442與線圈48之間，並且從圖4A至圖4D省略，以便更清楚地示出感受器442和線圈48。

圖4B示出了上述圖4A的佈置之端視圖，氣溶膠產生基質102包含在加熱腔室18內。可以看出，氣溶膠產生基質102與感受器442緊密接觸，因此來自感受器442的熱容易且均勻地傳遞到氣溶膠產生基質102以用於產生氣溶膠。

圖4C和圖4D示出了類似於圖4A和圖4B所示的佈置的佈置，不同之處在於感受器442更寬並且線圈48具有更多彎曲邊緣。在這種佈置中，感受器442具有暴露於線圈48的大得多的平面面積，並且被更密集地封裝以最小化空氣間隙。由於這一點，感應出更多的通量並且洩漏被最小化，從而產生更多的熱。此外，如圖4D中所示，由於感受器442具有更大的寬度，更多的氣溶膠產生基質102與感受器442接觸，從而使用於汽化的熱傳遞更高效。

圖5A示出了根據本發明之另一實施方式的具有感受器542的加熱腔室18。在此實施方式中，加熱腔室18係基本正方形或立方形的，並且被構造為以方形佈置將四個感受器542保持在內表面36上。加熱腔室18的邊緣501可以是傾斜的，以有助於線圈48纏繞在加熱腔室18上。感受器542可以具有彎曲的波狀側面。在一種實施方式中，感受器542被安裝成使得感受器542的側面與內表面36的腔室壁齊平。這是藉由將感受器542配合在限定於內表面36中的切口中來實現的。

感受器542中的每個感受器具有沿著其長度縱向形成的凹部502，使得凹部與形成在加熱腔室18的內表面36的腔室壁上的對應突起503接合。從圖5B中可以更清楚地看到，突起503從加熱腔室18的內表面36向外突出。突起503有助於保持和壓縮加熱腔室18內的氣溶膠產生基質102。

圖5C示出了加熱腔室18，氣溶膠產生基質102包含在加熱腔室內。可以看出，形成在內表面36的腔室壁中的突起503牢固地保持和壓縮加熱腔室18內的氣溶膠產生基質102。

圖6A和圖6B示出了根據本發明之另一實施方式的具有感受器642的加熱腔室18。在此實施方式中，感受器642中的每個感受器直接安裝在內表面36的對應腔室壁上。此實施方式中的感受器642也可以具有彎曲的波狀側面，並且可以與加熱腔室18的內表面36齊平。

感受器642中的每個感受器具有至少部分沿著感受器的長度形成的向內延伸部分42a。向內延伸部分42a係突出物，該突出物與圖5A至圖5B中的凹部502和突起503具有相同的目的。向內延伸部分42a朝向氣溶膠產生基質102延伸並與之接觸。向內延伸部分42a徑向向內延伸到加熱腔室18中足夠的程度，以減小加熱腔室18的有效截面面積。類似於圖5A至圖5B的實施方式中的突起503，向內延伸部分42a因此與氣溶膠產生基質102形成摩擦配合，更具體地與氣溶膠產生製品100的包裹物110形成摩擦配合，並且可以引起氣溶膠產生基質102的壓縮。氣溶膠產生基質102的壓縮例如藉由消除空氣間隙改善了藉由氣溶膠產生基質102的熱傳導，並且每個向內延伸部分42a可以穿過加熱腔室18向內延伸3%與7%之間的距離，例如穿過加熱腔室18的距離的大約5%。

圖7示出了加熱腔室18之簡化視圖，線圈48纏繞在加熱腔室上。在此實施方式中，加熱腔室18係基本管狀的，具有適用於將四個感受器（圖中未示出）安裝在內表面36上的四個平坦側面。線圈48係正方形的，並且具有四個限定的側面。線圈48纏繞在加熱腔室18上，使得線圈48的各側面沿著加熱腔室18的四個側面中的各側面平行於對應感受器的平面。加熱腔室18的壁的厚度基本均勻，使得在線圈18與感受器之間維持恒定的間隙或間隔。

圖8A示出了具有交替幾何形狀的感受器842的加熱腔室18。在此實施方式中，加熱腔室18具有帶有彎曲邊緣的三角形截面。感受器842形成有平坦的中間部842-1和位於平坦的中間部842-1兩側上的彎曲側部842-2，使得感受器842符合加熱腔室18的彎曲邊緣。三個感受器842安裝在加熱腔室18的內表面36上，相鄰的感受器842之間具有小的隔絕間隙801。隔絕間隙801由加熱腔室18的主體固有地形成。然而，可以在相鄰的感受器842之間設置隔絕材料。在這種佈置中，加熱腔室18的大量表面被感受器842覆蓋，因此當線圈（未示出）纏繞在加熱腔室18上時產生更多的熱。此外，當氣溶膠產生基質102設置在加熱腔室18中時，如圖8B中所示，它與感受器842的幾乎整個表面接觸，從而使熱傳遞更大和更均勻。

雖然在前述段落中已經描述了示例性實施方式，但是應當理解的是，在不背離所附請求項的範圍之情況下可以對該等實施方式做出多種不同修改。因此，請求項之廣度和範圍不應當局限於以上描述之示例性實施方式。

除非本文另外指出或上下文明顯矛盾，否則本揭露內容涵蓋了上述特徵的所有可能變體之任何組合。

除非上下文另外清楚地要求，否則遍及說明書和請求項，詞語「包括」、「包含」等應以包含而非排他或窮盡之意義來解釋；也就是說，以「包括但不限於」之意義來解釋。

無。

[圖1]示出了氣溶膠產生系統之截面視圖，該氣溶膠產生系統包括氣溶膠產生裝置和準備定位在氣溶膠產生裝置的加熱腔室中的氣溶膠產生製品； [圖2]示出了圖1的氣溶膠產生裝置的加熱腔室之詳細截面視圖，示出了安裝在加熱腔室的內表面上的多個可感應加熱的感受器之一； [圖3]示出了從圖2所示之加熱腔室的一端看到的截面視圖，示出了圍繞加熱腔室的週邊間隔開的多個可感應加熱的感受器； [圖4A至圖4D]係示出了三角形佈置的可感應加熱的感受器和周圍線圈之示意圖； [圖5A至圖5C]係示出了具有凹部的可感應加熱的感受器以及以方形佈置形成在加熱腔室中的突起之示意圖； [圖6A和圖6B]係示出了具有向內延伸部分的可感應加熱的感受器之示意圖，該等向內延伸部分以方形佈置安裝在加熱腔室中； [圖7]係示出了加熱腔室之示意圖，該加熱腔室具有線圈，該線圈纏繞在加熱腔室的外表面上； [圖8A]係示出了加熱腔室之示意圖，該加熱腔室具有帶交替性幾何形狀的可感應加熱的感受器；以及 [圖8B]係示出了具有包含在圖8A的加熱腔室內的氣溶膠產生基質的加熱腔室之示意圖。

1:氣溶膠產生系統

10:氣溶膠產生裝置

100:氣溶膠產生製品

102:氣溶膠產生基質

104:近端

106:遠端

108:吸嘴段

110:包裹物

12:主體

14:第一端

16:第二端

18:加熱腔室

20:空腔

22:電源

24:控制器

26:第一端

28:滑動蓋

30:側壁

32:基部

34:第二端

36:內表面

42:感受器

46:電磁場發生器

48:感應線圈

50:線圈支撐結構

52:線圈支撐槽

Claims (14)

1. 一種用於氣溶膠產生裝置之加熱設備，該加熱設備包括： 加熱腔室，該加熱腔室被構造為接收氣溶膠產生基質的至少一部分，該加熱腔室包括腔室壁； 多個可感應加熱的感受器，該多個可感應加熱的感受器相對於該加熱腔室的縱向軸線周向地佈置，其中，每個感受器具有限定相應平面的基本平面部分；以及 感應線圈，該感應線圈纏繞在該加熱腔室上、並被成形為使得該線圈平行於由該多個感受器限定的相應平面，其中，該腔室壁具有均勻的厚度，使得該線圈與該多個感受器中的每一個感受器之間的間距在整個平面部分上基本恒定。
2. 如請求項1所述之加熱設備，其中，腔室壁限定該加熱腔室的內部容積，並且該多個感受器圍繞該腔室壁的內表面間隔開。
3. 如請求項2所述之加熱設備，其中，該多個感受器中的每個感受器具有沿該感受器的長度形成的凹部，該凹部被構造為與限定在該腔室壁的內表面中的對應突起接合。
4. 如請求項3所述之加熱設備，其中，該突起被構造為相對於該加熱腔室的縱向軸線徑向向內延伸，從而壓縮在使用時定位在該加熱腔室中的該氣溶膠產生基質。
5. 如任一前述請求項所述之加熱設備，其中，該加熱腔室具有與該等感受器的平面部分重合的基本平面部分。
6. 如任一前述請求項所述之加熱設備，其中，該等感受器除了包括該等平面部分外還包括彎曲側面。
7. 如任一前述請求項所述之加熱設備，其中，該加熱腔室被構造為保持彼此等距間隔的四個感受器，使得這四個感受器中的每個感受器的平面部分平行於纏繞在該加熱腔室上的該線圈的對應平面。
8. 如請求項1至6中任一項所述之加熱設備，其中，該加熱腔室被構造為在該加熱腔室中保持彼此等距間隔的三個感受器，使得這三個感受器中的每個感受器的平面部分平行於纏繞在該加熱腔室上的該線圈的對應平面。
9. 如任一前述請求項所述之加熱設備，其中，該線圈被構造為產生電磁場並且感應加熱該等感受器，以在使用時從該氣溶膠產生基質產生氣溶膠。
10. 如任一前述請求項所述之加熱設備，其中，該等感受器中的每個感受器在該加熱腔室的縱向方向上係長形的。
11. 如請求項2至10中任一項所述之加熱設備，其中，該等感受器的側面與該加熱腔室的內表面齊平。
12. 如任一前述請求項所述之加熱設備，其中，該加熱腔室包括基本不導電和不導磁的材料。
13. 如請求項12所述之加熱設備，其中，該加熱腔室包括耐熱塑膠材料，較佳的是聚醚醚酮（PEEK）。
14. 一種氣溶膠產生系統，包括： 氣溶膠產生基質；以及 如前述請求項中任一項所述之加熱設備。

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