TW202233081A - 用於氣溶膠產生裝置之加熱設備 - Google Patents

Abstract

提供了一種用於氣溶膠產生裝置（10）之加熱設備，該加熱設備包括：加熱腔室（18），該加熱腔室被配置成接納氣溶膠形成基質（102）；以及第一感受器（42），該第一感受器被配置成藉由磁感應提供加熱，並且被設置在該加熱腔室（18）的周界處；其中，該第一感受器（42）包括：第一本體（43），該第一本體具有縱向軸線（L）；以及第一多個突出部（44），該第一多個突出部在沿著該縱向軸線（L）的多個間隔位置處從該第一本體（43）延伸，以在相鄰突出部之間形成空間。

Description

用於氣溶膠產生裝置之加熱設備

本揭露總體上關於一種氣溶膠產生裝置。具體地，本發明關於一種帶有感應加熱設備之氣溶膠產生裝置。

需要更高效的氣溶膠產生裝置，該等氣溶膠產生裝置可以在兩次電池充電之間操作更長的時間，或者可以設置有更便宜或更輕之電池。還需要容易製造的氣溶膠產生裝置。本發明之目的係解決該等需求。

根據本發明之一方面，提供了一種用於氣溶膠產生裝置之加熱設備，該加熱設備包括：加熱腔室，該加熱腔室被配置成接納氣溶膠形成基質；以及第一感受器，該第一感受器被配置成藉由在該加熱腔室的周界處提供的磁感應來提供加熱；其中，該第一感受器包括：第一本體，該第一本體具有縱向軸線；以及第一多個突出部，該第一多個突出部在沿著該縱向軸線的多個間隔位置處從該第一本體延伸，以在相鄰突出部之間形成空間。

以此方式，藉由設置第一多個突出部來增加第一感受器的表面積或體積。因此，第一感受器可以更強地與外部時變電磁場相互作用，從而為給定強度的電磁場提供更大量之加熱。換句話說，第一感受器可以更高效地將電磁能轉換成用於對氣溶膠產生基質進行加熱的熱能。在由氣溶膠產生裝置提供電磁場之情況下，這可以增加氣溶膠產生裝置之能量效率。附加地，在加熱腔室的周界處設置感受器可以實現與加熱但不灼燒式氣溶膠產生裝置之相容，該裝置典型地使用煙草桿件作為氣溶膠產生基質。在加熱腔室的周界處設置第一感受器有助於防止插入加熱腔室中的桿件受到阻礙。第一本體可以具有大致平坦的形狀。在其他實施方式中，第一本體可以具有沿縱向方向係長形的大致柱形形狀，其周邊朝向加熱腔室的中央軸線延伸。第一多個突出部可以垂直於縱向軸線從第一本體延伸，或者替代性地沿著縱向軸線以非零分量的方向延伸。第一多個突出部可以包括大致平坦的結構。在其他實施方式中，第一多個突出部可以包括三維結構，該三維結構具有柱形、正方形、多邊形或不規則截面或其組合，在該組合中，第一多個突出部中的一些突出部具有與其他突出部不同的截面。可以選擇第一多個突出部的截面形狀，以使與磁感應線圈的磁相互作用最大化。可以設想，加熱設備可以被配置用於與其他類型的利用例如可消耗煙彈中的液體基質的氣溶膠產生裝置相容。

較佳的是，該加熱設備包括第二感受器，該第二感受器被配置成藉由磁感應提供加熱，該第二感受器包括第二本體和第二多個突出部，該第二本體具有同一縱向軸線，該第二多個突出部在沿著該縱向軸線的多個間隔位置處從該第二本體延伸，以在相鄰突出部之間形成空間，其中，該第一感受器和該第二感受器圍繞該加熱腔室的周界設置在間隔位置處。以此方式，可以對設置在加熱腔室內的氣溶膠產生基質施加甚至更均勻的加熱。設置附加的第二感受器進一步提高了相互作用感受器材料的面積或體積，這進一步提高了氣溶膠產生裝置的效率。在一些實施方式中，該加熱設備可以包括附加的感受器，例如三個、四個、五個或更多個感受器，該等感受器被定位在加熱腔室周圍的周向地間隔的位置處。在替代性實施方式中，附加感受器也可以沿著加熱腔室縱向地間隔開。在一個示例中，第一感受器和第二感受器可以以大致正方形、圓形或六邊形的佈置定位在圍繞加熱腔室的周向地間隔的位置中。可以設想，還可以實施其他多邊形佈置。

較佳的是，第二感受器相對於第一感受器定位，使得第二感受器的突出部插置在第一感受器的突出部之間。以此方式，可以有效地利用加熱腔室內部的空間。在一些構型中，將突出部插置可以增加由感應線圈產生的磁場與感受器之間相互作用的強度。

在一些實施方式中，該第一多個突出部設置在距該加熱腔室的中心縱向軸線第一徑向距離處，並且該第二多個突出部設置在距該加熱腔室的中心縱向軸線第二徑向距離處，該第二徑向距離不同於該第一徑向距離。以此方式，一些突出部可以設置得更靠近感應線圈，這可以增加感應線圈與對應感受器之間相互作用的強度。

在一些實施方式中，第一多個突出部設置在距加熱腔室的中心縱向軸線第一徑向距離處，並且第二多個突出部設置在距加熱腔室的中心縱向軸線第二徑向距離處，該第二徑向距離等於該第一徑向距離。以此方式，可以提供一種加熱設備，由於該加熱設備的對稱性，可以更容易製造該加熱設備。

較佳的是，第一多個突出部和/或第二多個突出部分別從第一本體和第二本體圍繞加熱腔室周向地延伸。以此方式，第一感受器和/或第二感受器可以具有更大的表面積或體積，而不會阻礙任何可能需要插入加熱腔室中的消耗品。此構型有效地利用了加熱腔室內的空間，同時保持了與加熱但不灼燒式氣溶膠產生裝置的相容，該氣溶膠產生裝置典型地利用桿狀煙草棒。在一些實施方式中，可以設想，第一多個突出部和/或第二多個突出部可以設置成與加熱腔室而不是感應線圈周向地對準。這可能是感應線圈沒有被設置成包圍加熱腔室或纏繞在該加熱腔室上的情況。在一個示例中，第一多個突出部可以延伸到加熱腔室的周邊的大約一半。在其他示例中，第一多個突出部可以延伸多於或少於周邊的一半，比如周邊的四分之一或三分之一。

較佳的是，該加熱設備進一步包括電磁場發生器的磁感應線圈，該電磁場發生器被配置成感應地加熱第一感受器和/或第二感受器，其中，該磁感應線圈設置成至少部分地包圍加熱腔室，並且其中，第一多個突出部和/或第二多個突出部分別從第一本體和/或第二本體延伸，以與磁感應線圈周向地對準。以此方式，提供了一種高效且緊湊的加熱設備，該加熱設備借助於對準的感應線圈和第一多個突出部將電磁能量到熱能的轉換效率最大化。以此方式與感應線圈的圓周對準可以為第一多個突出部或第二多個突出部提供最高效的取向。設置部分地包圍加熱腔室的感應線圈允許更緊湊的設計。較佳的是，感應線圈螺旋地纏繞在加熱腔室上，以減小感受器與感應線圈之間的距離。這可以藉由與感應線圈的磁相互作用來增加由第一感受器或第二感受器產生的熱量。較佳的是，感應線圈纏繞在加熱腔室的整個長度上，從而增加加熱腔室內產生的磁場的強度和均勻性。

在一些實施方式中，第一多個突出部和/或第二多個突出部具有與沿著磁感應線圈的線環的縱向軸線的空間頻率相匹配的空間頻率。這可以進一步增加第一感受器和/或第二感受器與感應線圈之間相互作用的程度，以進一步增加加熱設備的效率。在其他實施方式中，不為第一多個突出部和/或第二多個突出部設置匹配的空間頻率可能是有利的。這可能取決於例如實施方式的幾何形狀以及感應線圈和第一感受器和/或第二感受器的相對位置。

在一些實施方式中，第一多個突出部和/或第二多個突出部與磁感應線圈的相繼的線環對準。這可以進一步增加第一感受器和/或第二感受器與感應線圈之間相互作用的程度，以進一步增加加熱設備的效率。藉由設置沿著加熱腔室的縱向軸線縱向地偏移的相同形狀的感受器，可以實現對準。替代性地，第一感受器和/或第二感受器可以設置在同一縱向位置處，但是它們相應的突出部沿著第一感受器和/或第二感受器的相應本體縱向地偏移。在其他實施方式中，不設置與感應線圈對準的第一多個突出部和/或第二多個突出部可能是有利的。這可能取決於例如實施方式的幾何形狀以及感應線圈和第一感受器和/或第二感受器的相對位置。

較佳的是，加熱腔室、第一本體和/或第二本體沿著縱向軸線係長形的。以此方式，加熱腔室、第一感受器和/或第二感受器分別具有用於接納或接觸桿狀氣溶膠產生消耗品的最佳尺寸。在感受器與消耗品之間設置增加的接觸表面是所期望的，因為該接觸表面增加了藉由傳導從感受器到消耗品的熱傳遞效率。因此，將消耗品加熱到所需溫度可能需要較少的能量。

在一些實施方式中，第一感受器包括第三本體，該第三本體藉由第一多個突出部連接到第一本體，其中，該第一多個突出部在沿著縱向軸線的多個間隔位置處從第三本體延伸，以在相鄰突出部之間形成空間。以此方式，在某些構型中，可以設置替代性成形的第一感受器，該第一感受器在加熱消耗品時可能更高效。附加地，為第一感受器設置第三本體可以允許單個感受器沿著多於一個表面與消耗品接觸。這可以實現對氣溶膠產生消耗品的均勻加熱，同時減少實現均勻加熱所需的感受器的數量。進而，這可以使加熱設備更容易製造。較佳的是，第三本體沿著縱向軸線係長形的。在一些實施方式中，第一感受器可以包括附加的本體，即三個或四個附加的本體，該等本體也可以是長形的並且藉由第一多個突出部連接到第一本體。

在一些實施方式中，加熱腔室包括壁，該等壁形成具有多個平坦的內側面的管狀結構。多個平坦的內側面可以被配置成在使用中使得包括氣溶膠產生基質的消耗品能夠藉由平坦的內側面之間的摩擦保持在適當位置。以此方式，加熱腔室還可以用作將消耗品保持在適當位置的機構。這避免了需要一些被配置成將消耗品保持在適當位置的附加機構。在一些實施方式中，加熱腔室可以包括一個或多個內部錐形部分，該一個或多個內部錐形部分被配置成將消耗品從開口引導到平坦的內側面。平坦的內側面可以部分地形成具有大致正方形或六邊形截面的加熱腔室。在其他實施方式中，平坦的內側面可以部分地或全部地形成三角形或多邊形截面。替代性地，加熱腔室可以包括具有大致圓形或橢圓形截面的單個曲面。

在一些實施方式中，第一本體和第一多個突出部具有在加熱腔室內與加熱腔室的平坦的內側面對準的形狀和位置。這可以使得消耗品能夠藉由與第一本體的摩擦而被保持在加熱腔室內的適當位置。以此方式，第一感受器可以與加熱腔室一起用作將消耗品保持在適當位置的機構。同時，第一感受器可以利用摩擦接觸作為表面來為消耗品來提供傳導加熱。這提供了一種高效且緊湊的加熱設備。

在一些實施方式中，第一本體和第一多個突出部的對準形狀使得第一感受器能夠聯接到加熱腔室的平坦的內側面。以此方式，藉由減少組裝加熱腔室和第一感受器所需的部件的數量，可以簡化加熱設備的組裝。在設置了多於一個感受器的情況下，也可以以此方式設置附加感受器來與加熱腔室聯接。在一個示例中，聯接可以是摩擦配合聯接，其中，第一本體的相對於加熱腔室的平坦內側壁確定尺寸，以實現與內側壁的摩擦聯接。在另一個示例中，第一多個突出部之間的空間可以用於將第一感受器安裝或聯接到加熱腔室。在後一個示例中，加熱腔室可以包括內表面上的肋或節點，該等肋或節點相對於第一多個突出部確定尺寸，以實現與第一感受器的機械聯接。

較佳的是，加熱腔室的壁包括窗口，該窗口被配置成減小壁的與感受器接觸的表面積，以減少熱量該感受器到壁的傳遞。以此方式，第一感受器施加到加熱腔室的熱量可以更少，從而增加加熱腔室的壽命，並且減少由於對加熱腔室進行加熱而到達氣溶膠的不期望的顆粒物質的量。

在一些實施方式中，該加熱設備包括手柄，該手柄附接到第一感受器，該手柄被配置成使得使用者能夠從加熱腔室移除第一感受器。以此方式，第一感受器可以從加熱腔室移除，以允許容易地清潔加熱腔室。因此，可以長期保持氣溶膠的品質。在設置了附加的感受器的情況下，附加的感受器也可以附接到手柄，以便從加熱腔室移除。

在一些實施方式中，第一多個突出部從第一本體沿著大致螺旋的輪廓或方向延伸。這可以使與感應線圈的對準最大化，以提供更高效的加熱設備。

較佳的是，第一本體設置成至少部分地在加熱腔室的內部體積內，並且被定位成使得第一本體能夠在使用中藉由摩擦將包括氣溶膠產生基質的消耗品保持在適當位置。將第一本體至少部分地設置在加熱腔室內使得第一本體能夠藉由傳導而對消耗品進行加熱，同時將消耗品固定在適當位置。可能較佳的是，將第一本體完全地設置在加熱腔室內，以使從感受器傳遞到消耗品的熱量最大化。可以設想，在其他實施方式中，可以不將第一感受器設置在加熱腔室內，在這種情況下，第一感受器可以被配置成經由中間部件或者藉由對流和/或輻射來間接地加熱消耗品。

在一些實施方式中，第一本體包括延伸到加熱腔室的內部體積中的凸起部分，以在使用中對由第一本體保持在適當位置的消耗品施加壓力。第一本體可以包括沿著縱向方向係長形的柱形結構。因此，縱向第一本體的周邊可以延伸到加熱腔室中。以此方式，可以增加第一本體與消耗品之間的接觸表面積。此構型還可以提供更好的摩擦配合，更有效地將消耗品固定在適當位置。

在一些實施方式中，可以藉由鑄造方法製造第一感受器和/或第二感受器。以此方式，不規則形狀的感受器可以更容易地製造出來。

現在將僅藉由舉例方式並且參考附圖來描述本揭露內容之實施方式。

圖1和圖2示出了根據本發明之第一示例性實施方式的結合了如圖3至圖6所示的第一加熱設備的示例性氣溶膠產生裝置。

首先參考圖1和圖2，圖解地示出了氣溶膠產生系統之示例。氣溶膠產生系統包括氣溶膠產生裝置10和與裝置10一起使用的氣溶膠產生製品100。氣溶膠產生裝置10包括容納氣溶膠產生裝置10的各種部件的主殼體12，該主殼體包括開口，該開口通向在加熱腔室18內形成的腔體20。設置有視需要的滑蓋28來打開或關閉加熱腔室18。多個可感應加熱的感受器42設置在加熱腔室18內，並且被配置成向定位在腔體20內的氣溶膠產生製品100提供感應加熱。設置有電磁場發生器46來產生感應地加熱感受器42電磁場。電磁場發生器包括纏繞在加熱腔室18的外表面38上的大致螺旋的磁感應線圈48。在圖1的示例性實施方式中，視需要的線圈支撐結構50設置在加熱腔室18的外表面38處、並且包括用於支撐感應線圈48的大致螺旋的線圈支撐凹槽52。氣溶膠產生裝置10進一步包括電源22（例如一個或多個電池，其可以是可充電的）以及控制器24。附加地，氣溶膠產生裝置10包括輸入裝置（比如按鈕（未示出）），該輸入裝置被配置成接收用於啟動氣溶膠產生過程的使用者輸入並將輸入轉發到控制器24。在一些實施方式中，氣溶膠產生裝置10包括溫度感測器（未示出）。

主殼體12可以具有任何形狀，該形狀的尺寸被確定成適合於本文闡述的各種實施方式中描述的部件，並且由使用者在單手獨立的情況下舒適地握持。

為方便起見，氣溶膠產生裝置10的第一端14（示出為朝向圖1和圖2的底部）被描述為氣溶膠產生裝置10的遠側、底部、基部或下端。氣溶膠產生裝置10的第二端16（示出為朝向圖1和圖2的頂部）被描述為氣溶膠產生裝置10的近側、頂部或上端。在使用期間，使用者典型地將氣溶膠產生裝置10定向成第一端14朝下和/或相對於使用者的嘴處於遠側位置，並且第二端16朝上和/或相對於使用者的嘴處於近側位置。

氣溶膠產生裝置10包括定位在主殼體12中的加熱腔室18。加熱腔室18限定了呈腔體20形式的內部體積，該腔體具有大致柱形的截面，用於接納氣溶膠產生製品100。加熱腔室18具有限定縱向方向的縱向軸線，加熱腔室18沿著該縱向軸線係長形的。加熱腔室18可以由耐熱塑膠材料形成，比如聚醚醚酮（PEEK）。在替代性實施方式中，加熱腔室18可以包括其他耐熱材料，比如耐熱玻璃或其他耐熱聚合物材料。

加熱腔室18朝向氣溶膠產生裝置10的第二端16開口。換句話說，加熱腔室18具有朝向氣溶膠產生裝置10的第二端16的第一開口端26。加熱腔室18典型地保持與主殼體12的內表面間隔開，以最小化向主殼體12的熱傳遞。

氣溶膠產生裝置10可以視需要地包括滑蓋28，該滑蓋可在關閉位置（見圖1）與打開位置（見圖2）之間橫向地移動，在關閉位置，該滑蓋覆蓋加熱腔室18的第一開口端26以防止觸及加熱腔室18，在打開位置，該滑蓋露出加熱腔室18的第一開口端26以提供通向加熱腔室18的通路。在一些實施方式中，滑蓋28可以被偏置到關閉位置。

加熱腔室18、具體地腔體20被佈置成接納相應成形的總體上柱形或桿狀的氣溶膠產生製品100。典型地，氣溶膠產生製品100典型地包括預包裝的氣溶膠產生基質102。氣溶膠產生製品100係可拋棄且可更換式製品（還被稱為「消耗品」），該製品可以例如包含煙草作為氣溶膠產生基質102。氣溶膠產生製品100具有近端104（或嘴口端）和遠端106。氣溶膠產生製品100進一步包括定位在氣溶膠產生基質102的下游的吸嘴段108。氣溶膠產生基質102和吸嘴段108同軸對準地佈置在包裹物110（例如，紙質包裹物）內，以將部件保持在適當位置來形成桿狀氣溶膠產生製品100。

吸嘴段108可以包括朝下游方向（換句話說，從氣溶膠產生製品100的遠端106朝向近端（嘴口端）104）依次且同軸對準地佈置的以下部件（未詳細示出）中的一個或多個：冷卻段、中心孔段和過濾段。冷卻段典型地包括中空紙管，該中空紙管的厚度比紙質包裹物110的厚度大。中心孔段可以包括含有醋酸纖維素纖維和塑化劑的固化的混合物，並且起到了增加吸嘴段108的強度的作用。過濾段典型地包括醋酸纖維素纖維並且充當吸嘴過濾器。在經加熱的蒸氣從氣溶膠產生基質102朝向氣溶膠產生製品100的近端（嘴口端）104流動時，蒸氣在穿過冷卻段和中心孔段時冷卻並冷凝而形成具有合適特性的氣溶膠以供使用者通過過濾段吸入。

圖3示出了加熱腔室18之立體側視圖。圖4示出了加熱腔室18之截面圖，其中，氣溶膠形成製品100放置在腔體20內，並且感應線圈48纏繞在加熱腔室18上。加熱腔室18具有在基部32（位於加熱腔室18的第二端34）與第一開口端26之間延伸的側壁（或腔室壁）30。側壁30和基部32彼此連接並且可以一體地形成為單件。側壁30係管狀的且總體上柱形的，具有多邊形截面，該多邊形截面包括由四個斜切的拐角面連接的四個主平坦面，以形成大致正方形的截面。

加熱腔室18的側壁30具有內表面36和外表面38。內表面36包括多個平坦的內側面，該等平坦的內側面形成大致正方形的截面。這使得桿狀氣溶膠產生製品100能夠被保持在四個平坦的主內側面之間並被其壓縮，從而留下朝向加熱腔室18的四個拐角的氣隙，如圖4所示。因此，氣溶膠產生製品可以藉由腔體20內的摩擦保持在適當位置。

類似地，外表面38包括多個平坦的外側面，該等平坦的外側面也形成大致正方形的截面。感應線圈48被設置成纏繞在加熱腔室18的外表面38上。因此，感應線圈48的截面大致或完全匹配加熱腔室18的截面。換句話說，側壁30和感應線圈48大致平行。

側壁30包括朝向腔體20的開口設置的四個錐形部分37，這四個錐形部分將側壁30的截面從靠近開口端26的圓形截面轉變並變窄為朝向封閉端34的大致正方形的截面。大致正方形的截面的直徑比圓形截面的直徑略窄，以允許消耗品被保持在平坦的內側面之間並被壓縮。靠近第一開口端26的圓形截面的直徑略寬，以使得消耗品能夠容易地插入加熱腔室18中。錐形部分37藉由將氣溶膠產生製品100的邊緣朝向四個平坦的主內側面引導，幫助使用者將氣溶膠產生製品100插入腔體20中。這避免了氣溶膠產生製品100被尖銳的拐角鉤住。在圖3之立體圖中，為了清楚起見，僅標記了頂部和最右邊的錐形部分37。

在一些實施方式中，多個感受器安裝件可以在內表面36中形成，用於將多個感受器42固定在適當位置，並且可以圍繞內表面36周向地間隔開。在其他實施方式中，可以不設置感受器安裝件。取而代之，多個感受器42可以具有與加熱腔室18的平坦的內側面的寬度緊密對應的寬度。這於是允許將多個感受器42聯接到內表面36，以藉由摩擦被保持在加熱腔室18內的適當位置。

在其他實施方式中，側壁30可以具有其他合適的形狀，比如具有橢圓形、圓形或三角形截面的管。在又進一步的實施方式中，側壁30可以朝向其基部32總體上逐漸變細。

在所展示的實施方式中，加熱腔室18的基部32係關閉的，例如密封或氣密的。也就是說，加熱腔室18係杯狀的。這可以確保從第一開口端26吸入的空氣被基部32阻止流出第二端34，而是被引導穿過氣溶膠產生基質102。還可以確保，使用者將氣溶膠產生製品100插入加熱腔室18中既定的距離而不會更遠。

氣溶膠產生裝置10包括設置在加熱腔室18內的多個可感應加熱的感受器42。圖5示出了示例性感受器42。圖6示出了將被保持在加熱腔室18內和多個感受器42之間的氣溶膠產生製品100之立體圖，但是為了便於觀察，圖中「減去了」加熱腔室18。感受器42包括磁敏感材料，該磁敏感材料當被放置在時變磁場中時藉由渦電流電阻和/或磁滯損耗產生熱量。這允許感受器42向包括例如煙草的氣溶膠產生基質102提供加熱。較佳的是，為感受器42選擇具有高磁化率的材料（比如碳鋼），以使電磁能轉化為熱量的效率最大化。熟悉該項技術者將理解，還可以替代性地或附加地使用其他磁敏感材料。

每個感受器42包括本體43（在圖5中由虛線區域示出）和多個突出部44，該等突出部在感受器42的相反側在沿著縱向軸線（L）的多個間隔位置處從本體43延伸。感受器42係大致平坦的，即其本體43和多個突出部44佔據大致相同的空間平面。多個突出部44在相鄰突出部之間形成多個空間45。

本體43被配置成用作氣溶膠產生製品100與感受器42之間的接觸點，以允許藉由傳導將熱量從感受器42傳遞到氣溶膠產生基質102。四個相同的感受器42圍繞加熱腔室18的內周界周向地間隔開，感受器42的縱向軸線與加熱腔室18的縱向軸線對準。更具體地，如圖3和圖4所示，四個感受器42頂接側壁30的內表面36的四個平坦的主內側面設置。在加熱腔室18的內周界設置感受器使得桿狀氣溶膠產生製品100能夠被放置在腔體20內，而不會被感受器42阻擋。附加地，如圖4和圖6所示，氣溶膠產生製品100可以被保持在四個感受器42之間的適當位置。多個感受器42被定位在加熱腔室18內，使得每個相應感受器42的本體43在氣溶膠產生製品100被保持在腔體20內時與該氣溶膠產生製品接觸。這允許每個本體43既充當將消耗品保持在適當位置的機構，又充當藉由傳導向氣溶膠產生基質102提供高效加熱的接觸點。

在圖3至圖6的示例性實施方式中，感受器42沿著縱向軸線（L）係長形的，以使可以與氣溶膠產生製品100接觸的可用表面積最大化，因此提高熱傳遞效率。可以設想，在其他實施方式中，感受器沿著縱向軸線（L）可以不是長形的。設置四個感受器42以確保當氣溶膠形成基質102被放置在加熱腔室18內時對該氣溶膠形成基質進行均勻加熱；然而，在其他實施方式中可以設置更少或更多的感受器42。

多個突出部44被配置成增加感受器42的總表面積，從而增加感受器42在每單位強度的時變磁場中感應地產生的熱量。因此，多個突出部44可以被認為充當天線，該等天線增加了與電磁場的相互作用，從而增加了氣溶膠產生裝置10的加熱效率。多個突出部44從本體43的縱向軸線沿著與加熱腔室18的平坦的內側面和感應線圈48平行的方向垂直地延伸。因此，多個突出部44與側壁30和感應線圈48周向地對準。認為以此方式提供與磁感應線圈48周向地對準的多個突出部44使感受器42與感應線圈48之間的磁相互作用最大化。設置總體上平行於側壁30的多個突出部44高效地利用了腔體20內的空間，並且避免了多個突出部44對消耗品的阻礙。多個突出部44對稱地設置在本體43的兩側上以促進對感受器42進行均勻加熱，但是也可以使用非對稱形狀。

多個突出部44具有沿著縱向軸線（L）的空間頻率，該空間頻率與感應線圈48的線環沿著同一軸線的空間頻率（即感應線圈48的節距）相匹配。認為匹配該等空間頻率提高了感應加熱過程的效率。

在一些實施方式中，多個空間45可以用作將感受器42附接到加熱腔室18的機構的一部分。例如，側壁30的內表面36可以包括肋，該等肋相對於多個空間45確定尺寸，以允許肋與感受器42之間的摩擦聯接。

在圖3至圖6的示例性實施方式中，四個感受器42設置成與加熱腔室18的中心縱向軸線等距，該中心縱向軸線與磁感應線圈48的縱向軸線同軸。這確保了均勻設置，其中，每個感受器42設置在離磁感應線圈48理想的距離處。附加地，此構型促進了從所有側面對氣溶膠形成基質102進行均勻加熱，從而避免了氣溶膠形成基質102的不期望的燃燒或過熱。

氣溶膠產生裝置10包括用於產生電磁場的電磁場發生器46。電磁場發生器46包括大致螺旋的磁感應線圈48。感應線圈48圍繞加熱腔室18螺旋地延伸，並且因此感應線圈48具有與加熱腔室18的外表面38相同的截面形狀。可以藉由電源22和控制器24對感應線圈48通電。控制器24除其他電子部件外尤其包括逆變器，該逆變器被佈置成將來自電源22的直流電流轉換為用於感應線圈48的交變高頻電流。加熱腔室18的側壁30可以包括在外表面38中形成的線圈支撐結構50。如從圖1和圖2中可以最佳看出，線圈支撐結構50包括圍繞外表面38螺旋地延伸的線圈支撐凹槽52。感應線圈48被定位在線圈支撐凹槽52中，並且因此關於感受器42牢固且最佳地定位。

現在將描述氣溶膠產生裝置10的示例性用途。

使用者將滑蓋28從圖1所示的關閉位置移動到圖2所示的打開位置。使用者接著將氣溶膠產生製品100穿過第一開口端26插入加熱腔室18中，使得氣溶膠產生基質102被接納在腔體20中，並且使得氣溶膠產生製品100的近端104定位在加熱腔室18的第一開口端26處，此時吸嘴段108的至少一部分從開口的第一端36伸出以與使用者的嘴唇接合。氣溶膠產生製品100此後藉由與感受器42的摩擦而被保持在腔體20內的適當位置。

當使用者啟用輸入裝置時，電源22和控制器24對感應線圈48通電，電源和控制器向感應線圈48供送交流電流。感應線圈48進而在加熱腔室18內產生交變且時變的電磁場。該電磁場與感受器42耦合並且在感受器42中產生渦電流和/或磁滯損耗，從而使該等感受器發熱。每個感受器42上的多個突出部44增加了每個感受器42與感應線圈48之間相互作用的強度，從而將更多的電磁能轉換成熱能。與使用沒有多個突出部44的感受器的裝置相比，這提供了更高效的加熱設備和氣溶膠產生裝置10。然後，熱量在氣溶膠產生製品100與四個感受器42之間的四個接觸點處藉由傳導從感受器42傳遞到氣溶膠產生基質102。熱量還將藉由加熱腔室18內的輻射和對流傳遞到氣溶膠產生基質102。

由此可以在沒有燃燒或灼燒的情況下實現氣溶膠產生基質102的加熱，並且由此產生蒸氣。產生的蒸氣冷卻並冷凝而形成氣溶膠，氣溶膠產生裝置10的使用者可以通過吸嘴段108、更具體地通過過濾段吸入氣溶膠。從周圍環境穿過例如加熱腔室18的第一開口端26添加空氣有助於氣溶膠產生基質102的汽化，當空氣在氣溶膠產生製品100的包裹物110與側壁30的內表面36之間流動時，空氣被加熱。更具體地，當使用者吸住過濾段時，空氣穿過第一開口端26被吸入加熱腔室18中，如圖2中箭頭（A）所展示。進入加熱腔室18的空氣在包裹物110與側壁30的內表面36之間從第一開口端26朝向封閉端34流動。當空氣到達加熱腔室18的第二封閉端34時，它轉過大約180°，並且進入氣溶膠產生製品100的遠端106。然後，如圖2中箭頭B所展示，空氣與產生的蒸氣一起從遠端106朝向近端（嘴口端）104被抽吸穿過氣溶膠產生製品100。

使用者可以在氣溶膠產生基質102能夠持續產生蒸氣的整個時間上持續吸入氣溶膠，例如，在氣溶膠產生基質102已經將留下的可汽化組分汽化成合適的蒸氣的整個時間上。控制器24可以調節通過感應線圈48的交流電流的大小，以確保感受器42的溫度、進而氣溶膠產生基質102的溫度不超過閾值水平。具體地，在取決於氣溶膠產生基質102的構成的特定溫度下，氣溶膠產生基質102將開始灼燒。這不是期望的效果，並且避免高於和處於這個溫度的溫度。

為了幫助實現這一點，在一些示例中，氣溶膠產生裝置10設置有溫度感測器（未示出）。控制器24被佈置成從溫度感測器接收氣溶膠產生基質102的溫度指示，並且使用該溫度指示來控制供送到感應線圈48的交流電流的大小。

圖7A和圖7B示出了加熱腔室18內的感受器42之替代性構型。如前所述，多個突出部44具有沿著縱向軸線（L）的空間頻率，該空間頻率與感應線圈48的空間頻率相匹配。多個突出部44也可以設置成縱向地偏移，使得相繼的突出部與感應線圈48的相繼的環周向地對準。實現這一點之一種方式（如圖7B中的參考箭頭所示）係設置四個相同的感受器42，該等感受器被定位在加熱腔室18內的縱向地偏移的位置處。如圖7A和圖7B中的螺旋虛線所示，這允許每個感受器42使其相應的多個突出部44與大致螺旋的感應線圈48對準。實現此構型之另一種方式（未示出）係設置不縱向地偏移的不同形狀的感受器。認為以此方式對準感應線圈和多個突出部44可以提供感應加熱過程的進一步優化，從而產生還更高效的氣溶膠產生裝置10。

圖8至圖12示出了根據本發明之第二實施方式的替代性地配置的感受器242和對應的加熱腔室218。加熱腔室218和三個感受器242可以以與感受器42和加熱腔室18相同的方式用於圖1和圖2的氣溶膠產生裝置10，從而為氣溶膠產生裝置10提供高效的加熱設備。

圖8展示了感受器242，該感受器包括本體243，該本體沿著縱向軸線（L）也是長形的。多個突出部244設置在沿著本體243的縱向軸線的均勻間隔的位置處。像多個突出部44一樣，多個突出部244可以具有與感應線圈48的線環的空間頻率相匹配的空間頻率，並且在加熱腔室218內與該感應線圈對準。然而，多個突出部243與多個突出部44的不同之處在於，前者關於大致平坦的本體243的法線以一定角度從本體243延伸。在一個示例性實施方式中，多個突出部244從本體243延伸，以與本體243形成大約120度的內角。如圖9所示，這使得三個感受器242能夠佈置成具有不規則六邊形截面的結構。多個突出部244也設置在感受器242的相反側上，但是一側上的突出部與另一側上的突出部縱向地偏移。這允許兩個相鄰的感受器242佈置成其相應的多個突出部244插置或相互交叉，如圖9中最清楚地看到的。

圖10展示了加熱腔室218。加熱腔室218包括側壁230，該側壁具有對應的內表面236；外表面238；基部232；以及錐形部分237。加熱腔室218也是大致柱形的，但是與加熱腔室18的不同之處在於側壁230具有大致六邊形的截面。這使得三個感受器242能夠以圖9的插置構型定位在加熱腔室218內。感受器242可以藉由與內表面236的摩擦配合而被保持在適當位置。感受器244可以被設置成其縱向長度小於或等於加熱腔室218的整個（內部）縱向長度。

在此示例性實施方式中，感應線圈48也被設置成纏繞在側壁230上。因此，在此實施方式中，感應線圈48具有大致六邊形的截面。多個突出部242被定位在加熱腔室218內，並且相對於本體243傾斜，以與感應線圈48和側壁230周向地對準。這提供了特別高效的感應加熱構型，因為多個突出部242沿著與感應線圈48的周邊對準的方向延伸。此外，三個感受器242可以被定位成插置以形成柱形結構。因此，感受器242可以一起圍繞加熱腔室218的整個周邊延伸，從而實現了感受器242的總表面積的最大化。這使與感應線圈48相互作用的程度最大化，以提供更高效的加熱設備。

在圖8至圖12的示例性實施方式中，加熱腔室218具有三個較寬的平坦的內側面和三個較窄的平坦的內側面，以形成不規則的六邊形形狀。如圖12中圓圈區域所展示，這使得氣溶膠產生製品100能夠由三個感受器242的相應本體243摩擦地保持，該等感受器抵靠較寬的平坦的內側面。插置的多個突出部244與較窄的平坦的內側面對準，從而避免了氣溶膠產生製品100與多個突出部244之間的接觸。這避免了氣溶膠產生製品100在插入期間卡在突出部上。

在圖8至圖12的構型中，三個感受器242被佈置在離加熱腔室218的中心縱向軸線恒定的徑向距離處。換句話說，這三個感受器被佈置在距中央軸線恒定的徑向距離處，該中央軸線延伸穿過加熱腔室218的截面的幾何中心。感受器242也周向地均勻間隔開，使得與每個感受器242相對應的多個突出部244位於距中央軸線恒定的徑向距離處。這可以在圖12中最清楚地看到，該圖示出了感受器242的截面視圖，並且與圖13至圖15的替代性構型形成對比，如下所述。以此方式提供徑向地和周向地對準的感受器242可以使得氣溶膠產生裝置10更容易製造。

圖13至圖14展示了替代性構型，在該替代性構型中，感受器242可以佈置在加熱腔室218內。在此構型中，三個感受器242切向地偏移，使得每個感受器242在距加熱腔室218的中央軸線的第一較小徑向距離處具有一些突出部，並且在距中央軸線的第二較大徑向距離處具有一些突出部，如從圖15中最佳看出。因為一些突出部設置在距感應線圈48較小的徑向距離處，因此此構型可以增加與感應線圈48相互作用的強度。因此，可以設置更高效的氣溶膠產生裝置10。在此構型中，氣溶膠產生製品仍然可以保持在感受器242的本體243之間，如圖15所示截面的突出顯式區域所展示。

圖16至圖19示出了根據本發明之第三實施方式的替代性地配置的感受器342和對應的加熱腔室318。加熱腔室318和感受器342可以以與感受器42和加熱腔室18相同的方式用於圖1和圖2的氣溶膠產生裝置10，從而為氣溶膠產生裝置10提供高效的加熱設備。

圖16展示了感受器342，該感受器包括本體343，該本體沿著縱向軸線（L）也是長形的。多個突出部344設置在沿著本體343的縱向軸線的均勻間隔的位置處，在相鄰的突出部之間留下多個空間345。像多個突出部44一樣，多個突出部344可以具有與感應線圈48的線環的空間頻率相匹配的空間頻率，並且在加熱腔室318內與該感應線圈對準。然而，多個突出部344與多個突出部44的不同之處在於，前者從本體343進一步延伸，並且包括關於大致平坦的本體343的法線的扭結。如圖17所示，這使得四個感受器342能夠佈置成具有大致正方形截面的柱形結構。多個突出部344也設置在感受器342的相反側上，但是一側上的突出部與另一側上的突出部縱向地偏移。這允許兩個相鄰的感受器342佈置成其相應的多個突出部344插置或相互交叉。

圖19展示了加熱腔室318。加熱腔室318包括側壁330，該側壁具有對應的內表面336；外表面338；基部332；以及錐形部分337。加熱腔室318類似於加熱腔室18，並且呈大致柱形，具有斜切的截面。這使得四個感受器342能夠以圖17的插置構型被定位在加熱腔室318內。感受器342可以藉由與內表面336的摩擦配合而被保持在適當位置。

附加地，加熱腔室318包括多個窗口339a、339b，該等窗口被配置成減少熱量從感受器342到側壁330的傳遞。特別地，多個窗口339a、339b減小了側壁330與感受器342接觸的表面積，使得藉由傳導和輻射傳遞的熱量更少。有利地，這防止了加熱腔室318的不想要的加熱，並且還可以減少由於對加熱腔室318進行加熱而可能到達氣溶膠的顆粒物質的濃度，從而提高氣溶膠的品質。多個窗口339a中的一些窗口設置在側壁330的主面上，以減小與感受器342的本體343接觸的表面積。多個窗口339b中的一些窗口設置在側壁330的斜切面上，以減小與感受器342的多個突出部344接觸的表面積。包括在加熱腔室318中的多個窗口339a、339b同樣可以設置在加熱腔室18或加熱腔室218中，並且被定位成與設置在該等加熱腔室中的感受器的位置對準。

在圖16至圖19的示例性實施方式中，感應線圈48也被設置成纏繞在側壁330上。因此，感應線圈48具有大致正方形的截面，如在該實施方式的情況下。多個突出部342被定位在加熱腔室318內，並且相對於本體343傾斜，以與感應線圈48和側壁330周向地對準。這提供了特別高效的感應加熱構型，因為多個突出部342沿著與感應線圈48的周邊對準的方向或輪廓延伸。此外，感受器342可以被定位成插置，以形成具有大致正方形截面的柱形結構。因此，感受器342可以圍繞大致正方形的加熱腔室318的整個周邊延伸，從而實現了感受器342的總表面積的最大化。這使與感應線圈48相互作用的強度最大化，以提供更高效的加熱設備。

圖18示出了藉由與四個相鄰的感受器342摩擦而被保持在適當位置的氣溶膠產生製品100。兩個感受器342（即，圖18中的頂部感受器和底部感受器342）被佈置在距加熱腔室318的中心縱向軸線第三較大徑向距離處。兩個感受器342（即，圖18中的左感受器和右感受器342）被佈置在距中央軸線第四較小徑向距離處。此構型提供了這樣的優點，即感受器342可以相對於彼此自由地縱向地偏移，而不會受到相鄰感受器342的阻礙。這允許多個突出部344與感應線圈48的相繼的線環對準，類似於圖7A和圖7B，因此提供更高效的加熱設備。附加地，多個突出部344中的一些突出部可以設置得更靠近感應線圈48，這可以進一步增加感受器343與感應線圈48之間相互作用的強度。

圖20示出了根據本發明之第四實施方式的感受器442。一個或多個感受器442可以設置在柱形加熱腔室內，並且結合到圖1和圖2的氣溶膠產生裝置10中，以與前述相同的方式起作用，從而提供更高效的加熱設備。

感受器442包括兩個柱形感受器棒443a、443b來代替本發明之第一實施方式的本體43。感受器棒443a、443b沿著縱向軸線係長形的，並且由多個突出部444連接，該等突出部從每個感受器棒443a、443b延伸並穿過該感受器棒。多個突出部444以沿著縱向軸線（L）均勻隔開的間隔從感受器棒443a、443b延伸，該等突出部的空間頻率與沿著同一軸線的感應線圈48的線環的空間頻率相匹配。多個突出部444具有被配置成與感應線圈48周向地對準的柱形形狀。多個突出部從感受器棒443a、443b周向地延伸，以在柱形加熱腔室（未示出）內形成近似半圓環。這允許兩個感受器442設置在圖20所示構型的柱形加熱腔室內。在這樣的構型中，類似於前面的實施方式，多個突出部444圍繞加熱腔室的幾乎整個周邊延伸，以提供更高效的加熱設備。

與本體43不同，感受器棒443a、443b具有朝向加熱腔室中心延伸的柱形形狀。這允許氣溶膠產生製品100藉由感受器棒443a、443b之間的摩擦而被保持。感受器棒443a、443b可以比例如本體42更深地延伸到加熱腔室中，並且當氣溶膠產生製品100被保持在腔體20內時，可以引起該氣溶膠產生製品的更大壓縮。因此，可以增加感受器棒443a、443b與氣溶膠產生製品100之間接觸的表面積，從而藉由從感受器442到氣溶膠產生製品100的傳導增加熱傳遞速率。因此，感受器棒443a、443b可以又進一步地提高氣溶膠產生裝置10的效率。

多個突出部444被配置成垂直於縱向軸線遇到感受器棒443a、443b。在一些構型中，這可以提供與感應線圈48的最佳相互作用。在一些實施方式中，突出部可以不垂直地與感受器棒443a、443b相接，如下面關於其他實施方式更詳細描述的。

感受器442可以被設置成附接到手柄441，該手柄被配置成可由使用者從加熱腔室中移除。手柄441可以包括防滑表面。在圖20和圖21中，為了清楚起見，手柄441以與感受器442分開的分解圖示出。手柄441使得使用者能夠從加熱腔室移除感受器442，使得可以將雜散氣溶膠產生基質102或其他顆粒物質從加熱腔室清除掉。因此，設置手柄441可以提高氣溶膠的品質。可以設想，前面和/或後面實施方式的加熱腔室還可以設置有手柄，使得能夠移除該等加熱腔室的感受器。

圖21示出了根據本發明之第五實施方式的感受器542。感受器542包括兩個柱形感受器棒543a、543b和多個與先前感受器442上的突出部相當的突出部544。感受器542與圖20所示的感受器442相同，區別在於對應的多個突出部544具有矩形截面而不是圓形截面。在一些構型中，這可以改進與感應線圈48的相互作用，從而為氣溶膠產生裝置10提供更高效的加熱設備。

圖22示出了根據本發明之第六實施方式的感受器642。等同於感受器442，感受器542包括兩個柱形感受器棒643a、643b和多個突出部644。感受器642與圖20所示的感受器442相同，區別在於對應的多個突出部644在垂直於縱向軸線（L）的平面中係大致平坦的。在一些構型中，這可以改進與感應線圈48的相互作用，從而為氣溶膠產生裝置10提供更高效的加熱設備。

圖23示出了以間隔 d相鄰地佈置的兩個感受器642之俯視圖。可以在給定的實施方式中選擇間隔 d，以使感受器642與感應線圈48之間相互作用的強度最大化，從而進一步提高氣溶膠產生裝置10的效率。在一些實施方式中， d可以取幾毫米或十毫米的值。在其他實施方式中，d可以近似地等於或精確地等於零。在本發明之第四實施方式或第五實施方式中，也可以選擇相鄰感受器之間的等效間隔距離，以達到最佳加熱效率。

圖24示出了替代性構型，其中，兩個相鄰的感受器642設置有縱向地偏移的突出部。這使得感受器642能夠設置得更靠近在一起，其相應的突出部相互交叉。這可以使得多個突出部644能夠進一步圍繞加熱腔室的周邊延伸，從而增加與感應線圈48相互作用的感受器642的總表面積或體積。因此，可以改進感受器642與感應線圈48之間的相互作用，以提供甚至更高效的加熱設備。

圖25展示了根據本發明之第七實施方式的感受器742。感受器742包括（單個）感受器棒743來代替感受器442的兩個感受器棒443a、443b。感受器棒743係柱形的，具有朝向腔體20的中央軸線為扁圓形的扁圓形截面。這使得感受器棒743能夠對由感受器742保持在腔體20內的適當位置的氣溶膠產生製品提供更大的壓縮。感受器742包括多個突出部744，該等突出部與平坦的多個突出部642相同，區別在於前者從感受器棒743的任一側延伸更小的程度。這使得四個相鄰感受器742能夠被佈置成圖25所示的柱形構型，以便它們可以定位在柱形加熱腔室內，從而向氣溶膠產生製品100提供均勻的加熱。感受器742可以被設置成相對於彼此縱向地偏移，並且定位成使得相鄰感受器742的多個突出部重疊。這使得多個突出部744能夠定位成與感應線圈48的相繼的線環對準。以此方式利用感受器742可以改進與感應線圈48的相互作用，從而為氣溶膠產生裝置10提供更高效的加熱設備。

圖26至圖28示出了根據本發明之第八實施方式的感受器842。感受器842包括（單個）感受器棒843，該感受器棒以與感受器棒743相同的方式為扁圓形（見圖28），以提供與消耗品更好的接觸表面。

感受器742還包括多個突出部844，該等突出部被配置成圍繞柱形加熱腔室周向地延伸，以與纏繞在加熱腔室周圍的感應線圈48的相繼的線環對準。如從圖26中的輔助線最佳看出，多個突出部844從感受器棒843沿著縱向方向（L）以非零分量的方向延伸。有利地，這使得多個突出部844能夠沿著與感應線圈48的螺旋輪廓更緊密對準的方向或輪廓延伸。這可以導致感受器842與感應線圈48之間磁相互作用更大，以提供更高效的氣溶膠產生裝置10。附加地，以此方式配置多個突出部844使得兩個或多個相鄰的感受器842能夠被設置成其相應的突出部插置或相互交叉。多個突出部844可以具有或不具有沿著縱向軸線（L）的空間頻率，該空間頻率與感應線圈48的線環的空間頻率相匹配。如從圖27和圖28中可以最佳看出，感受器842可以被設置成相對於彼此縱向地偏移。

感受器842可以藉由鑄造方法製造。這可以增加製造氣溶膠產生裝置10的簡易性。附加地，利用鑄造方法使得能夠使用模具容易地製造不規則的感受器形狀。也可以使用鑄造方法來製造本發明之前述實施方式。

圖29和圖30展示了根據本發明之第九實施方式的感受器942。感受器942包括四個柱形感受器棒943a、943b、943c、943d，該等感受器棒可以附接到手柄441上，以便從加熱腔室中移除。感受器棒943a、943b、943c、943d沿著縱向軸線係長形的，並且由多個突出部944連接，該等突出部從每個感受器棒943a、943b、943c、943d螺旋地延伸並穿過其中，以形成整體的完整件。因此，單個感受器942可以設置在加熱腔室中，以固定氣溶膠產生製品100並對其均勻地加熱，並且氣溶膠產生裝置10因此可以更容易製造。

多個突出部944從感受器棒943a、943b、943c、943d以沿著縱向軸線（L）均勻隔開的間距延伸。如圖30所示，多個突出部944被配置成圍繞加熱腔室的周邊螺旋地延伸，以使與感應線圈48的周邊對準最大化。如關於先前實施方式所述，這可以進一步提高加熱設備的效率。

無。

現在將參照附圖藉由示例的方式來描述本發明之實施方式，在附圖中： [圖1]係本發明之第一實施方式中處於第一構型的氣溶膠產生裝置和加熱設備之截面示意圖； [圖2]係本發明之第一實施方式中處於第二構型的氣溶膠產生裝置和加熱設備之截面示意圖； [圖3]係本發明之第一實施方式中的加熱腔室和感受器之立體圖； [圖4]係在本發明之第一實施方式中使用的加熱設備之正面視圖； [圖5]係本發明之第一實施方式中的感受器之立體圖； [圖6]係在本發明之第一實施方式中使用的加熱設備之立體圖； [圖7A]係本發明之第一實施方式中的感受器與感應線圈之間對準之側視圖； [圖7B]係本發明之第一實施方式中的感受器與感應線圈之間對準之側視圖； [圖8]係本發明之第二實施方式中的感受器之立體圖； [圖9]係本發明之第二實施方式中的感受器的佈置之立體圖； [圖10]係本發明之第二實施方式中的加熱腔室和感受器之立體圖； [圖11]係在本發明之第二實施方式中使用的加熱腔室和感受器之立體圖； [圖12]係在本發明之第二實施方式中使用的感受器之正面視圖； [圖13]係本發明之第二實施方式中處於替代性構型的感受器的佈置之立體圖； [圖14]係本發明之第二實施方式中處於替代性構型的感受器的佈置之立體圖； [圖15]係在本發明之第二實施方式中使用的處於替代性構型的感受器的佈置之立體圖； [圖16]係本發明之第三實施方式中的感受器之立體圖； [圖17]係本發明之第三實施方式中的感受器的佈置之立體圖； [圖18]係在本發明之第三實施方式中使用的感受器的佈置之立體圖； [圖19]係本發明之第三實施方式中的加熱腔室和感受器之側視圖； [圖20]係本發明之第四實施方式中的感受器和手柄之立體圖； [圖21]係本發明之第五實施方式中的感受器和手柄之立體圖； [圖22]係本發明之第六實施方式中的感受器和手柄之立體圖； [圖23]係本發明之第六實施方式中的感受器之俯視圖； [圖24]係本發明之第六實施方式中處於替代性構型的感受器之立體圖； [圖25]係本發明之第七實施方式中的感受器之立體圖； [圖26]係本發明之第八實施方式中的感受器之側視圖； [圖27]係本發明之第八實施方式中的感受器之立體圖； [圖28]係本發明之第八實施方式中的感受器之俯視圖； [圖29]係本發明之第九實施方式中的感受器和手柄之立體圖；以及 [圖30]係本發明之第九實施方式中的感受器與感應線圈對準之立體圖。

10:氣溶膠產生裝置

100:氣溶膠產生製品

102:氣溶膠產生基質

104:近端

106:遠端

108:吸嘴段

110:包裹物

12:主殼體

14:第一端

16:第二端

18:加熱腔室

20:腔體

22:電源

24:控制器

26:第一開口端

28:滑蓋

30:側壁

32:基部

34:第二端

36:內表面

42:感受器

46:電磁場發生器

48:磁感應線圈

50:線圈支撐結構

52:線圈支撐凹槽

Claims (15)

1. 一種用於氣溶膠產生裝置之加熱設備，該加熱設備包括： 加熱腔室，該加熱腔室被配置成接納氣溶膠形成基質；以及 第一感受器，該第一感受器被配置成藉由在該加熱腔室的周界處提供的磁感應來提供加熱； 其中，該第一感受器包括： 第一本體，該第一本體具有縱向軸線；以及 第一多個突出部，該第一多個突出部在沿著該縱向軸線的多個間隔位置處從該第一本體延伸，以在相鄰突出部之間形成空間。
2. 如請求項1所述之加熱設備，進一步包括第二感受器，該第二感受器被配置成藉由磁感應提供加熱，該第二感受器包括第二本體和第二多個突出部，該第二本體具有同一縱向軸線，該第二多個突出部在沿著該縱向軸線的多個間隔位置處從該第二本體延伸，以在相鄰突出部之間形成空間，其中，該第一感受器和該第二感受器圍繞該加熱腔室的周界設置在間隔位置處。
3. 如請求項2所述之加熱設備，其中，該第二感受器相對於該第一感受器定位成使得該第二感受器的突出部插置在該第一感受器的突出部之間。
4. 如請求項2或請求項3所述之加熱設備，其中，該第一多個突出部設置在距該加熱腔室的中心縱向軸線第一徑向距離處，並且該第二多個突出部設置在距該加熱腔室的中心縱向軸線第二徑向距離處，該第二徑向距離不同於該第一徑向距離。
5. 如請求項2或請求項3所述之加熱設備，其中，該第一多個突出部設置在距該加熱腔室的中心縱向軸線第一徑向距離處，並且該第二多個突出部設置在距該加熱腔室的中心縱向軸線第二徑向距離處，該第二徑向距離等於該第一徑向距離。
6. 如請求項2至5中任一項所述之加熱設備，其中，該第一多個突出部和/或該第二多個突出部分別從該第一本體和該第二本體圍繞該加熱腔室周向地延伸。
7. 如請求項2至6中任一項所述之加熱設備，進一步包括電磁場發生器的磁感應線圈，該磁感應線圈被配置成感應地加熱該第一感受器和/或該第二感受器，其中，該磁感應線圈設置成至少部分地圍繞該加熱腔室，並且其中，該第一多個突出部和/或該第二多個突出部分別從該第一本體和/或該第二本體延伸，以與該磁感應線圈周向地對準。
8. 如請求項7所述之加熱設備，其中，該第一多個突出部和/或該第二多個突出部具有與沿著該磁感應線圈的線環的縱向軸線的空間頻率相匹配的空間頻率。
9. 如請求項7或請求項8所述之加熱設備，其中，該第一多個突出部和/或該第二多個突出部與該磁感應線圈的相繼的線環對準。
10. 如請求項2至9中任一項所述之加熱設備，其中，該加熱腔室、該第一本體和/或該第二本體沿著該縱向軸線係長形的。
11. 如前述請求項中任一項所述之加熱設備，其中，該第一感受器包括第三本體，該第三本體藉由該第一多個突出部連接到該第一本體，其中，該第一多個突出部在沿著該縱向軸線的多個間隔位置處從該第三本體延伸，以在相鄰突出部之間形成空間。
12. 如前述請求項中任一項所述之加熱設備，其中，該加熱腔室包括壁，該等壁形成具有多個平坦的內側面的管狀結構。
13. 如請求項12所述之加熱設備，其中，該第一本體和該第一多個突出部具有在該加熱腔室內與該加熱腔室的平坦的內側面對準的形狀和位置。
14. 如請求項13所述之加熱設備，其中，該第一本體和該第一多個突出部的對準形狀使得該第一感受器能夠聯接到該加熱腔室的平坦的內側面。
15. 如前述請求項中任一項所述之加熱設備，其中，該加熱腔室的壁包括窗口，該窗口被配置成減小該壁的與感受器接觸的表面積，以減少熱量從該感受器到該壁的傳遞。

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