KR102558683B1 - 인덕터를 갖춘 에어로졸 발생 장치 - Google Patents

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Abstract

에어로졸 형성 기재를 가열하도록 위치된 서셉터 요소(30)를 가열함으로써 에어로졸 형성 기재(20)를 포함하는 에어로졸 발생 물품(10)을 가열하기 위한 전기 작동식 에어로졸 발생 장치(100)가 제공된다. 장치는 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부를 수용하기 위한 챔버(120)를 한정하는 하우징(110), 챔버의 적어도 일부 주위에 배치된 인덕터 코일(210)을 포함하는 인덕터(200), 및 인덕터 코일에 연결되며 고주파 전류를 인덕터 코일에 제공하여, 사용시, 인덕터 코일이 변동 전자기장을 발생시켜서 서셉터 요소를 가열함으로써 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성된 전력원(140)을 포함한다. 인덕터는 인덕터 코일 주위에 배치되고 사용시 인덕터 코일에 의해 발생된 변동 전자기장을 챔버 쪽으로 왜곡시키도록 구성된 플럭스 집중기(230)를 더 포함한다. 플럭스 집중기는 서로 인접하여 위치된 복수의 개별 플럭스 집중기 세그먼트를 포함한다. 이러한 장치를 포함하는 에어로졸 발생 시스템, 그리고 그러한 장치와 함께 사용하기 위한 인덕터 조립체가 또한 제공된다.

Description

인덕터를 갖춘 에어로졸 발생 장치
본 발명은 전기 작동식 에어로졸 발생 시스템에서 사용하기 위한 전기 작동식 에어로졸 발생 장치에 그리고 그러한 전기 작동식 에어로졸 발생 장치를 포함하는 전기 작동식 에어로졸 발생 시스템에 관한 것이다.
전기 히터를 갖는 에어로졸 발생 장치가 담배 플러그와 같은 에어로졸 형성 기재를 가열하는데 사용되는 다수의 전기 작동식 에어로졸 발생 시스템이, 당 업계에 제안되어 있다. 그러한 에어로졸 발생 시스템의 하나의 목표는 종래의 궐련에서 담배의 연소와 열분해 열화(degradation)로 인해 생성된 유형의 공지의 유해한 연기 성분을 감소시키는 것이다. 통상적으로, 에어로졸 발생 기재는 에어로졸 발생 장치의 챔버 또는 공동 내로 삽입되는 에어로졸 발생 물품의 일부로서 제공된다. 몇몇 공지된 시스템에서, 에어로졸 형성 기재를 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 성분을 방출하는 것이 가능한 온도까지 가열하기 위해서, 가열 블레이드와 같은 저항성 가열 요소가 물품이 에어로졸 발생 장치에 수용될 때 에어로졸 형성 기재 내에 또는 그 주위에 삽입된다. 다른 에어로졸 발생 시스템에서, 저항성 가열 요소보다는 유도 히터가 사용된다. 유도 히터는 통상적으로 에어로졸 발생 장치의 부분을 형성하는 인덕터 및 에어로졸 형성 기재에 열적으로 근접하게 배열된 전도성 서셉터 요소를 포함한다. 인덕터는 변동 전자기장을 발생시켜 서셉터 요소에서 와전류 및 히스테리시스 손실을 발생시키고, 서셉터 요소가 가열되게 함으로써, 에어로졸 형성 기재를 가열시킨다. 유도 가열은 히터를 에어로졸 발생 물품에 노출시키지 않고도 에어로졸이 발생되도록 허용할 수 있다. 이는 히터가 세정될 수 있는 용이성을 향상시킬 수 있다. 그러나, 유도 가열의 경우, 인덕터는 인덕터에 대해 외부인 에어로졸 발생 장치의 인접 부분, 또는 에어로졸 발생 장치에 대해 매우 근접한 다른 전도성 물품에서 와전류 및 히스테리시스 손실을 유발할 수 있다. 이는 인덕터의 효율을 감소시킬 수 있으므로, 에어로졸 발생 장치의 효율을 감소시킬 수 있으며, 외부 구성 요소 또는 인접 물품의 바람직하지 않은 가열을 또한 초래할 수 있다.
향상된 효율을 가지며 인접한 물품의 바람직하지 않은 가열 기회를 감소시키는 전기 작동식 에어로졸 발생 장치를 제공하는 것이 바람직할 것이다.
본 발명의 제1 양태에 따르면, 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 위치된 서셉터 요소를 가열시킴으로써 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품을 가열시키기 위한 전기 작동식 에어로졸 발생 장치로서, 상기 장치는: 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분을 수용하기 위해서 챔버를 한정하는 장치 하우징; 챔버의 적어도 일부분 주위에 배치된 인덕터 코일; 및 인덕터 코일에 연결되고 인덕터 코일에 고주파 전류를 제공하여, 사용시, 인덕터 코일이 변동 전자기장을 생성하여 상기 서셉터 요소를 가열함으로써 상기 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성된 전력원을 포함하고, 여기서 인덕터는 인덕터 코일의 주위에 배치되고 사용시 인덕터 코일에 의해 발생된 변동 전자기장을 왜곡시키도록 구성된 플럭스 집중기를 더 포함하고, 플럭스 집중기는 복수의 개별 플럭스 집중기 세그먼트를 포함하는, 장치가 제공된다.
유리하게는, 챔버 쪽으로 전자기장을 왜곡시킴으로써, 플럭스 집중기는 챔버 내에 전자기장을 집중시키거나 집속시킬 수 있다. 이는 플럭스 집중기가 제공되지 않는 인덕터와 비교하여 인덕터 코일을 통과하는 소정 레벨의 전력에 대해 서셉터에서 발생된 열의 레벨을 증가시킬 수 있다. 따라서, 에어로졸 발생 장치의 효율이 개선될 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 구 "전자기장을 집중시키다"는 플럭스 집중기가 전자기장을 왜곡시켜 전자기장의 밀도가 챔버 내에서 증가하도록 할 수 있음을 의미한다.
또한, 챔버 쪽으로 전자기장을 왜곡함으로써, 플럭스 집중기는 전자기장이 인덕터를 넘어서 전파되는 정도를 감소시킬 수 있다. 환언하면, 플럭스 집중기는 전자기 차폐부로서의 역할을 할 수 있다. 이는 장치의 인접한 전도성 부분, 예를 들어 금속 외부 하우징이 사용되거나, 그 장치 외부에 인접하는 전도성 물품의 원하지 않는 가열을 감소시킬 수 있다. 인덕터 코일로부터의 원하지 않는 가열 및 손실을 감소시킴으로써, 에어로졸 발생 장치의 효율이 더욱 개선될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 '에어로졸 형성 기재'는 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 화합물들을 방출할 수 있는 기재에 관한 것이다. 이러한 휘발성 화합물들은 에어로졸 형성 기재를 가열함으로써 방출될 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 편리하게는 에어로졸 발생 물품의 일부분일 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 '에어로졸 발생 물품'은 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 에어로졸 형성 기재를 포함하는 물품을 지칭한다. 예를 들어, 에어로졸 발생 물품은 시스템의 근위 단부 또는 사용자측 단부의 마우스피스 상에서 흡인하거나 퍼핑하는 사용자에 의해 직접 흡입 가능한 에어로졸을 발생시키는 물품일 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 일회용일 수도 있다. 담배를 포함하는 에어로졸 형성 기재를 포함하는 물품은 담배 스틱(tobacco stick)으로 지칭된다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 발생 장치"는 에어로졸 발생 물품과 상호 작용하여 에어로졸을 발생시키는 장치를 지칭한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 발생 시스템"은 본원에서 추가로 설명되고 예시된 바와 같은 에어로졸 발생 장치와 함께 본원에서 추가로 설명되고 예시된 바와 같은 에어로졸 발생 물품의 조합을 지칭한다. 시스템에 있어서, 물품 및 장치는 협력하여 호흡 가능한 에어로졸을 발생시킨다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "플럭스 집중기"는 인덕터 코일에 의해 발생된 전자기장 또는 전자기장 라인을 집중시키고 안내하도록 작용하는 높은 상대 자기 투과율을 갖는 구성요소를 지칭한다.
본원과 기술분야에서 사용되는 바와 같이, 용어 "상대 자기 투과율"은 자유 공간의 자기 투과율에 대한 재료 또는 플럭스 집중기와 같은 매체의 자기 투과율의 비율, "μ0"을 지칭하며, 여기서 μ0 는 4π×10-7 N A-2이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "높은 상대 자기 투과율"은 25℃에서 적어도 5, 예를 들어 적어도 10, 적어도 20, 적어도 30, 적어도 40, 적어도 50, 적어도 60, 적어도 80, 또는 적어도 100의 상대 자기 투과율을 지칭한다. 이들 예시적인 값은 바람직하게는 6 내지 8 MHz의 주파수 및 25℃의 온도에 대한 상대 자기 투과율의 값을 나타낸다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "고주파 발진 전류"는 500 kHz 내지 10 MHz의 주파수를 갖는 발진 전류를 의미한다.
플럭스 집중기는 바람직하게는 25℃에서 적어도 5, 바람직하게는 25℃에서 적어도 20인 상대 자기 투과율을 갖는 재료 또는 재료들의 조합을 포함한다. 플럭스 집중기는 복수의 상이한 재료로 형성될 수 있다. 그러한 구현예에서, 플럭스 집중기는, 전체 중간(overall medium)으로서, 25℃에서 적어도 5, 바람직하게는 25℃에서 적어도 20의 상대 자기 투과율을 가질 수 있다. 이들 예시적인 값은 바람직하게는 6 내지 8 MHz의 주파수 및 25℃의 온도에 대한 상대 자기 투과율의 값을 나타낸다.
플럭스 집중기는 임의의 적합한 재료 또는 재료들의 조합으로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 플럭스 집중기는 강자성 물질, 예를 들어 페라이트 물질, 바인더에 담긴 페라이트 분말, 또는 페라이트 철, 강자성 강 또는 스테인리스 강과 같은 페라이트 물질을 포함하는 임의의 다른 적합한 물질을 포함한다.
플럭스 집중기의 두께는 제조에 사용되는 재료 또는 재료의 조합에, 뿐만아니라 인덕터 코일 및 플럭스 집중기의 형상 및 원하는 전자기장 왜곡의 레벨에 의존할 것이다. 플럭스 집중기 재료 및 치수의 신중한 선택은, 사용 중에 인덕터가 결합될 서셉터 요소 또는 서셉터 요소들의 가열 및 전력 요구사항에 따라 전자기장의 형상 및 밀도를 튜닝하는 것을 허용한다. 플럭스 집중기의 "튜닝"은 전자기장 세기의 미리 결정된 값이 챔버 내에서 달성되는 것을 허용할 수 있다. 예를 들어, 플럭스 집중기는 0.3 mm 내지 5 mm, 바람직하게는 0.5 mm 내지 1.5 mm의 두께를 가질 수 있다. 소정의 구현예에서, 플럭스 집중기는 페라이트를 포함하고 0.3 mm 내지 5 mm, 바람직하게는 0.5 mm 내지 1.5 mm의 두께를 갖는다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "두께"는 에어로졸 발생 장치의 또는 에어로졸 발생 물품의 구성요소의, 그의 길이를 따르거나 그의 둘레 주위를 따른 특정 위치에서의 가로방향 치수를 의미한다. 특히 플럭스 집중기를 언급할 때, 용어 '두께'는 특정 위치에서 플럭스 집중기의 외경과 내경의 차이의 절반을 지칭한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 '길이방향'은 에어로졸 발생 장치의 또는 에어로졸 발생 물품의 주축을 따르는 방향을 설명하는 데 사용되며, 용어 '가로방향'은 길이방향에 수직인 방향을 설명하는 데 사용된다.
플럭스 집중기의 두께는 그의 길이를 따라 실질적으로 일정할 수 있다. 다른 예에서, 플럭스 집중기의 두께는 그의 길이를 따라서 변할 수 있다. 예를 들어, 플럭스 집중기의 두께는 일 단부에서 타 단부 쪽으로 또는 플럭스 집중기의 중심 부분으로부터 양 단부 쪽으로 테이퍼링되거나, 또는 감소될 수 있다. 플럭스 집중기의 두께가 그의 길이를 따라 변하는 경우, 외경 또는 내경 중 어느 하나는 플럭스 집중기의 길이를 따라 실질적으로 일정하게 유지될 수 있다. 소정의 구현예에서, 플럭스 집중기의 내경은 그의 길이를 따라 실질적으로 일정한 한편, 외경은 플럭스 집중기의 일 단부로부터 타 단부 쪽으로 감소한다. 이러한 플럭스 집중기는 "웨지(wedge) 형상" 길이방향 단면을 갖는다 할 수 있겠다.
플럭스 집중기의 두께는 그의 원주 둘레에서 실질적으로 일정할 수 있다. 다른 예에서, 플럭스 집중기의 두께는 그의 원주 둘레에서 변할 수 있다.
플럭스 집중기는 인덕터 코일의 형상 및 원하는 레벨의 전자기장 왜곡에 기초하여 임의의 적합한 형상을 가질 수 있다. 플럭스 집중기는 인덕터 코일의 길이의 오직 부분을 따라 연장될 수 있다. 바람직하게는, 플럭스 집중기는 실질적으로 인덕터 코일의 전체 길이를 따라 연장된다. 플럭스 집중기는 인덕터 코일의 일 단부 또는 양 단부에서 인덕터 코일을 지나 연장될 수 있다.
플럭스 집중기는 인덕터 코일의 둘레의 오직 부분 주위에 연장될 수 있다. 바람직하게는, 플럭스 집중기는 관형이다. 그러한 구현예에서, 플럭스 집중기는 코일의 길이의 적어도 일부를 따라 인덕터 코일을 완전히 외접한다. 플럭스 집중기는 원통형일 수 있다. 그러한 구현예에서, 플럭스 집중기는 관형이며 그의 두께는 그의 길이를 따라 실질적으로 일정하다. 플럭스 집중기가 관형인 경우, 그것은 임의의 적합한 단면을 가질 수 있다. 예를 들어, 플럭스 집중기는 정사각형, 타원형, 직사각형, 삼각형, 오각형, 육각형 또는 유사한 단면 형상을 가질 수 있다. 바람직하게는, 플럭스 집중기는 원형 단면을 갖는다. 예를 들어, 플럭스 집중기는 원형의 원통형 형상을 가질 수 있다. 환언하면, 플럭스 집중기는 원통형 환형부일 수 있다.
플럭스 집중기는 서로 인접하게 위치된 복수의 개별 플럭스 집중기 세그먼트를 포함한다. 따라서, 플럭스 집중기는 다수의 분리된 구성 요소들의 조립체이다. 이는 플럭스 집중기를, 그리고 그에따라 전자기장이 왜곡되는 정도가, 플럭스 집중기에 하나 이상의 플럭스 집중기 세그먼트를 제거하거나 추가함으로써, 튜닝되는 것을 허용한다. 예를 들어, 하나 이상의 플럭스 집중기 세그먼트는 플라스틱과 같이 보다 낮은 상대 자기 투과율을 갖는 재료로 형성된 세그먼트로 대체될 수 있어, 플럭스 집중기에 의해 전자기장이 왜곡되는 정도를 감소시킬 수 있다. 플럭스 집중기의 "튜닝"은, 전자기장 세기의 미리 결정된 값이 챔버 내에서, 예를 들어 서셉터 요소가 사용시 위치될 위치에서 달성되는 것을 허용할 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "인접한"은 "곁"또는 "옆"을 의미하는 것으로 사용된다. 이는 세그먼트들이 직접 접촉하는 배열뿐만 아니라 2개 이상의 세그먼트들이 인접한 세그먼트 사이의 하나 이상의 중간 구성요소를 함유하는 공기 갭 또는 갭과 같은, 갭에 의해 분리되는 배열을 포함한다.
임의의 수의 개별 플럭스 집중기 세그먼트가 원하는 튜닝 정도에 기초하여 제공될 수 있다. 예를 들어, 플럭스 집중기를 형성하기 위해 보다 많은 수의 보다 작은 세그먼트들을 제공함으로써, 보다 적고, 보다 큰 세그먼트들을 포함하는 플럭스 집중기에 비해서, 플럭스 집중기에 의해 제공되는 전자기장 왜곡을 보다 미세하게 튜닝하는 것을 허용할 수 있다. 복수의 집중기 세그먼트는 2개의 개별 집중기 세그먼트, 또는 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 또는 그 이상의 플럭스 집중기 세그먼트를 포함할 수 있다.
복수의 플럭스 집중기 세그먼트는 균일한 크기 및 형상을 가질 수 있다. 다른 예에서, 복수의 플럭스 집중기 세그먼트 중 하나 이상은 다른 플럭스 집중기 세그먼트 중 하나 이상에 대해 상이한 크기, 형상 또는 크기 및 형상을 가질 수 있다. 이는 세그먼트 중 하나 이상을 상이한 치수를 갖는 세그먼트로 스와핑함으로써 플럭스 집중기의 간단한 튜닝을 허용한다.
플럭스 집중기가 서로 인접하여 위치된 복수의 개별 플럭스 집중기 세그먼트를 포함하는 경우, 개별 플럭스 집중기 세그먼트는 서로 동일한 재료 또는 재료의 조합으로 제조될 수 있다. 그러한 구현예에서, 플럭스 집중기는 상이한 치수를 갖는 플럭스 집중기 세그먼트를 사용함으로써 튜닝될 수 있다.
바람직하게는, 복수의 플럭스 집중기 세그먼트는 제1 재료로 형성된 제1 집중기 세그먼트 및 상이한 제2 재료로 형성된 제2 집중기 세그먼트를 포함하며, 제1 및 제2 재료는 상이한 상대 자기 투과율 값을 갖는다. 이는 조립 중에 플럭스 집중기가 튜닝되도록 하여 인덕터 코일로부터 원하는 레벨의 유도 및 챔버 내의 원하는 레벨의 전자기 플럭스를 달성하는 것을 플럭스 집중기의 치수를 반드시 바꾸지 않고도 허용한다. 플럭스 집중기 세그먼트의 각각은 상이한 재료로, 또는 동일한 재료로, 또는 그 사이의 임의의 수의 조합으로 제조될 수 있다.
플럭스 집중기 세그먼트의 형상은 결과적인 플럭스 집중기의 원하는 형상에 기초하여 선택된다.
소정의 구현예에서, 복수의 플럭스 집중기 세그먼트는 관형이며 플럭스 집중기의 길이를 따라 동축으로 위치된다. 그러한 구현예에서, 결과적인 플럭스 집중기는 관형이며 코일의 길이의 적어도 일부를 따라 인덕터 코일을 완전히 외접한다. 관형 플럭스 집중기 세그먼트는 원통형일 수 있다. 다른 구현예에서, 관형 세그먼트 중 하나 이상의 두께는 그의 길이를 따라 변할 수 있다. 플럭스 집중기 세그먼트가 관형인 경우, 그것은 임의의 적합한 단면을 가질 수 있다. 예를 들어, 관형 플럭스 집중기 세그먼트는 결과적인 플럭스 집중기의 원하는 형상에 따라 정사각형, 타원형, 직사각형, 삼각형, 오각형, 육각형 또는 유사한 단면 형상을 가질 수 있다. 바람직하게는, 관형 플럭스 집중기 세그먼트 각각은 원형 단면을 갖는다. 예를 들어, 관형 플럭스 집중기 세그먼트는 원형의 원통형 형상을 가질 수 있다. 환언하면, 관형 플럭스 집중기 세그먼트는 각각 원통형 환형부를 형성할 수 있다.
소정의 다른 구현예에서, 복수의 플럭스 집중기 세그먼트는 세장형이며 플럭스 집중기의 둘레 주위에 위치된다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 '세장형'은 그의 폭과 두께 모두보다 긴 길이, 예를 들어 2배만큼 긴 길이를 갖는 구성 요소를 지칭한다. 세장형 플럭스 집중기 세그먼트는 임의의 적합한 단면을 가질 수 있다. 예를 들어, 세장형 플럭스 집중기 세그먼트는 결과적인 플럭스 집중기의 원하는 형상에 따라 정사각형, 타원형, 직사각형, 삼각형, 오각형, 육각형 또는 유사한 단면 형상을 가질 수 있다. 세장형 플럭스 집중기 세그먼트는 평면, 또는 평탄한, 단면 면적을 가질 수 있다. 세장형 플럭스 집중기 세그먼트는 원호 형상의 단면을 가질 수 있다. 이는 유도 코일이 곡선형 외부 표면을 갖는 경우, 예를 들어, 인덕터 코일이 원형 단면을 갖는 경우에, 인덕터 코일의 외부 형상을 세장형 플럭스 집중기 세그먼트가 밀접하게 따르도록 허용하여, 인덕터와 디바이스 자체의 전체 치수를 감소시키기 때문에, 특히 유익할 수 있다.
복수의 플럭스 집중기 세그먼트가 세장형이며 플럭스 집중기의 둘레 주위에 위치되는 경우, 세장형 세그먼트는 그의 각각의 길이방향 축이 비평행이 되도록 배열될 수 있다. 바람직한 구현예에서, 복수의 세장형 플럭스 집중기 세그먼트는 그들의 길이방향 축이 실질적으로 평행하도록 배열된다. 복수의 세장형 플럭스 집중기 세그먼트는 그의 길이방향 축이 일정 각도, 즉, 인덕터 코일의 자기 축과 비평행이 되도록 배열될 수 있다. 예를 들어, 세장형 세그먼트는 그의 각각의 길이방향 축이 서로 비평행이 되도록 그리고 자기 축에 비평행이 되도록 배열될 수 있다.
바람직한 구현예에서, 복수의 세장형 플럭스 집중기 세그먼트는 그들의 길이방향 축이 인덕터 코일의 자기 축과 실질적으로 평행하도록 배열된다.
복수의 플럭스 집중기 세그먼트는 예를 들어 접착제를 사용하여 인덕터 코일에 직접 고정될 수 있다. 인덕터는 인덕터 코일과 플럭스 집중기 세그먼트 사이에 하나 이상의 중간 구성요소를 더 포함할 수 있으며, 그에 의해 세그먼트는 인덕터 코일에 대해 제위치에 유지된다. 예를 들어, 인덕터는 세그먼트가 부착되는 인덕터 코일을 외접하는 외측 슬리브를 더 포함할 수 있다. 외측 슬리브는 세그먼트가 안에 유지된 다수의 슬롯 또는 리세스를 가질 수 있다. 플럭스 집중기 세그먼트가 환형인 경우, 리세스는 환형일 수 있으며 환형 세그먼트를 보유하도록 배열될 수 있다.
복수의 플럭스 집중기 세그먼트가 세장형이며 플럭스 집중기의 둘레 주위에 위치되는 경우, 인덕터는 바람직하게는 인덕터 코일에 외접하며 세장형 플럭스 집중기 세그먼트가 유지되는 복수의 길이방향 슬롯을 갖는 외측 슬리브를 더 포함한다.
세장형 플럭스 집중기 세그먼트는 외측 슬리브에 상대하여 제위치에 고정될 수 있다. 예를 들어, 세그먼트는 접착제를 사용하여 외측 슬리브에 부착될 수 있다.
바람직하게는, 세장형 플럭스 집중기 세그먼트는 인덕터 코일에 대한 세장형 플럭스 집중기 세그먼트의 길이방향 위치가 선택적으로 변화될 수 있도록 길이방향 슬롯 내에 슬라이딩 가능하게 유지된다. 이는 플럭스 집중기의 추가 튜닝을 허용하여 챔버 내에서 원하는 전자기장을 달성할 수 있다. 세장형 플럭스 집중기 세그먼트는 각각의 길이방향 슬롯과 연동된 하나 이상의 비접착성 유지 수단에 의해 길이방향 슬롯에 슬라이딩 가능하게 유지될 수 있으며 슬롯에 수용된 세장형 세그먼트의 외부 표면과 계합하도록 배열되어 세그먼트가 슬롯으로부터 반경 방향으로 탈거되는 것을 방지한다. 예를 들어, 외측 슬리브는, 슬롯의 폭을 부분적으로 가로질러 연장되는 유지 탭 또는 클립 형태의 각각의 길이방향 슬롯을 위한 하나 이상의 비접착성 유지 수단 또는 외측 슬리브에 대한 세그먼트의 반경방향 위치를 유지하면서 외측 슬리브에 대한 세그먼트의 길이방향 운동을 허용하는 슬롯의 전체 폭을 가로질러 연장되는 유지 스트립을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 길이방향 슬롯은 세장형 세그먼트의 길이보다 긴 길이를 갖는다. 이러한 배치구성에 의해, 세그먼트는 외측 슬리브에 대한 길이방향 위치가 변경되는 경우에도, 슬롯에 의해 지지될 수 있다. 다른 예들에서, 슬롯들은 개방 단부형일 수 있어서 세그먼트가 그들의 길이방향 위치가 변경될 때 슬롯을 부분적으로 넘어 연장될 수 있다.
세장형 세그먼트들은 그들의 각각의 길이를 따라 실질적으로 일정한 두께를 가질 수 있다. 다른 예에서, 세장형 세그먼트의 두께는 각각의 길이를 따라 변할 수 있다. 예를 들어, 세그먼트의 두께는 일 단부에서 타 단부 쪽으로 또는 세그먼트의 중심 부분으로부터 양 단부 쪽으로 테이퍼링되거나, 또는 감소될 수 있다. 바람직한 구현예에서, 세장형 플럭스 집중기 세그먼트는 웨지 형상이다. 이는 두께가 세그먼트의 길이를 따라서 일 단부로부터 타 단부까지 점진적으로 감소한다는 것을 의미한다. 이러한 배치구성에 의해, 플럭스 집중기에 의해 제공되는 전자기장 왜곡의 레벨은 외측 슬리브에 대해 세장형 세그먼트 중 하나 이상의 길이방향 위치를 변경함으로써 변화될 수 있다.
세장형 플럭스 집중기 세그먼트는 각각이 갭에 의해 분리되도록 외측 슬리브 상에 배열될 수 있다. 다른 예에서, 2개 이상의 플럭스 집중기 세그먼트는 인접한 플럭스 집중기 세그먼트 중 하나 또는 둘 모두와 직접 접촉할 수 있다.
상기 구현예들 중 임의의 구현예에서, 인덕터는 장치의 하우징 내에 매립될 수 있는데, 예를 들어 인덕터 코일 및 플럭스 집중기가 하우징이 형성되는 재료 내에 몰딩될 수 있다.
바람직하게는, 인덕터는 인덕터 코일이 위에 지지되는 외부 표면을 갖는 내측 슬리브를 더 포함한다. 이러한 배치구성에 의해, 인덕터 코일은 조립 중에 내측 슬리브 주위에 감겨질 수 있다. 내측 슬리브의 내부 표면은 챔버의 길이의 적어도 일부분을 따라 챔버의 측벽을 한정할 수 있다. 내측 슬리브는 플라스틱과 같은 임의의 적합한 재료로 제조될 수 있다. 내측 슬리브는 장치 하우징과 일체형일 수 있다. 내측 슬리브는 장치 하우징에 연결된 별도의 구성요소일 수 있다. 내측 슬리브는 예를 들어 인덕터 조립체의 서비스 또는 교체를 허용하기 위해 장치 하우징으로부터 제거 가능할 수 있다.
내측 슬리브는 바람직하게는 내측 슬리브 상에 인덕터 코일을 보유하기 위해 인덕터 코일의 일 단부 또는 양 단부에서 그의 외부 표면 상에 적어도 하나의 돌출부를 포함한다. 적어도 하나의 돌출부는 내측 슬리브에 대한 인덕터 코일의 길이방향 이동을 방지하거나 감소시킨다. 바람직하게는, 적어도 하나의 돌출부는 인덕터 코일의 양 단부에서 내측 슬리브 상에 제공된다. 적어도 하나의 돌출부는 예를 들어 패턴으로 배열된 인덕터 코일의 어느 한 단부에 복수의 돌출부를 포함할 수 있다. 복수의 돌출부는 인덕터 코일의 어느 한 단부에 단일 돌출부를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 돌출부는 인덕터 코일의 어느 한 단부에서 내측 슬리브의 전체 둘레 주위에 연장되는 돌출부를 포함할 수 있다.
적어도 하나의 돌출부는 외부 표면으로부터 반경 방향으로 연장된다. 바람직하게는, 적어도 하나의 돌출부는 인덕터 코일의 두께보다 큰 거리만큼 외부 표면 위로 연장된다. 이러한 방식으로, 적어도 하나의 돌출부는 인덕터 코일 위로 연장되어 적어도 하나의 돌출부를 지나가는 인덕터 코일의 길이방향 이동을 방지한다. 인덕터가 복수의 플럭스 집중기 세그먼트가 연결되는 외측 슬리브를 더 포함하는 경우, 적어도 하나의 돌출부는 바람직하게는 외측 슬리브를 제위치에 보유하도록 배열된다. 예를 들어, 적어도 하나의 돌출부는 바람직하게는 인덕터 코일과 외측 슬리브의 조합된 두께보다 큰 거리만큼 외부 표면 위에 연장된다. 이러한 방식으로, 적어도 하나의 돌출부는 외측 슬리브 및 인덕터 코일 둘 모두의 일 단부 또는 양 단부에 접경(abut)하여 내측 슬리브에 대한 어느 하나의 길이방향 이동을 방지할 수 있다.
바람직하게는, 에어로졸 발생 장치는 휴대용이다. 에어로졸 발생 장치는 통상의 엽궐련 또는 궐련과 비슷한 크기를 가질 수 있다. 에어로졸 발생 장치는 약 30 mm 내지 약 150 mm의 총 길이를 가질 수 있다. 에어로졸 발생 장치는 약 5 mm 내지 약 30 mm의 외경을 가질 수 있다.
전력원은 재충전 가능한 리튬 이온 배터리와 같은 배터리일 수 있다. 대안적으로, 전력원은 커패시터와 같은 전하 저장 장치의 다른 형태일 수 있다. 전력원은 재충전을 필요로 할 수 있다. 전력원은 한 번 이상의 장치 사용을 위해 충분한 에너지의 저장을 허용하는 용량을 가질 수 있다. 예를 들면, 전력원은 통상의 궐련을 흡연하는 데 걸리는 통상적인 시간에 상응하는 약 6분의 기간 동안, 또는 6분의 여러 배의 기간 동안 연속적으로 에어로졸을 발생시키기에 충분한 용량을 가질 수 있다. 다른 예에서, 전력원은 미리 결정된 수의 퍼프 또는 개별적인 활성화를 허용하기에 충분한 용량을 가질 수 있다.
에어로졸 발생 장치는 전력원으로부터 인덕터로의 전력 공급을 제어하도록 구성된 전자기기를 더 포함할 수 있다. 전자기기는 인덕터로의 전력 공급을 방지함으로써 장치의 동작을 디세이블하며 인덕터로의 전력 공급을 허용함으로써 장치의 동작을 이네이블할 수 있도록 구성될 수 있다.
장치는 챔버 내에 수용된 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 배열된 챔버 내에 하나 이상의 서셉터 요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 장치는 에어로졸 발생 물품과 관련하여 이하에 기술된 바와 동일한 방식으로 형성된 하나 이상의 서셉터 요소를 포함할 수 있다. 장치는 공동 내에 수용된 에어로졸 발생 물품의 바깥에 유지되도록 그리고 인덕터 코일에 의해 통전될 때 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성된 하나 이상의 외부 서셉터 요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 외부 서셉터 요소는 에어로졸 발생 물품의 둘레 주위에 적어도 부분적으로 연장될 수 있다. 장치는 공동 내에 수용된 에어로졸 발생 물품으로 적어도 부분적으로 연장되도록 그리고 인덕터 코일에 의해 통전(energise)될 때 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성된 하나 이상의 내부 서셉터 요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 내부 서셉터 요소는 에어로졸 발생 물품이 챔버에 수용될 때 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재를 관통하도록 배열될 수 있다. 하나 이상의 서셉터 요소는 챔버 내에 서셉터 블레이드를 포함할 수 있다. 장치는 상술한 바와 같이, 하나 이상의 외부 서셉터 요소 및 하나 이상의 내부 서셉터 요소를 포함할 수 있다.
장치가 챔버 내에 하나 이상의 서셉터 요소를 포함하는 경우, 하나 이상의 서셉터 요소가 장치에 고정될 수 있다. 하나 이상의 서셉터 요소는 장치로부터 제거 가능할 수 있다. 이는 하나 이상의 서셉터 요소가 장치와 독립적으로 교체되는 것을 허용할 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 서셉터 요소는 하나 이상의 개별 구성요소로서, 또는 제거 가능한 인덕터 조립체의 일부로서 제거 가능할 수 있다. 장치는 챔버 내에 복수의 서셉터 요소를 포함할 수 있다. 챔버 내의 복수의 서셉터 요소는 챔버 내에 고정될 수 있다. 복수의 서셉터 요소 중 하나 이상은 장치로부터 제거 가능할 수 있어서 교체될 수 있다. 복수의 서셉터 요소는 다른 서셉터 요소 중 하나 이상과 개별적으로 또는 함께 제거 가능할 수 있다.
장치 하우징은 세장형일 수 있다. 하우징은 임의의 적합한 재료 또는 재료의 조합을 포함할 수 있다. 적합한 재료의 예는 금속, 합금, 플라스틱 또는 이들 재료 중 하나 이상을 포함하는 복합 재료, 또는 식품이나 약제학적 적용에 적합한 열가소성 수지, 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 및 폴리에틸렌을 포함한다. 재료는 가볍고 비취성(non-brittle)인 것이 바람직하다.
장치 하우징은 마우스피스를 포함할 수 있다. 마우스피스는 적어도 하나의 공기 유입구 및 적어도 하나의 공기 유출구를 포함할 수 있다. 마우스피스는 하나 초과의 공기 유입구를 포함할 수 있다. 공기 유입구 중 하나 이상은 에어로졸이 사용자에게 전달되기 전에 에어로졸의 온도를 감소시킬 수 있고, 에어로졸이 사용자에게 전달되기 전에 에어로졸의 농도를 감소시킬 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "마우스피스(mouthpiece)"는 에어로졸 발생 장치의 일부로서, 하우징의 챔버에 수용된 에어로졸 발생 물품으로부터 에어로졸 발생 장치에 의해 생성된 에어로졸이 직접 흡입되도록 사용자의 입 안에 놓이는 부분을 지칭한다.
에어로졸 발생 장치는 장치를 활성화시키는 사용자 인터페이스, 예를 들어, 장치의 또는 에어로졸 형성 기재의 상태를 나타내는 디스플레이 또는 장치의 가열을 개시하는 버튼을 포함할 수 있다.
본 발명의 제2 양태에 따르면, 상술한 구현예들 중 어느 하나에 따른 전기 작동식 에어로졸 발생 장치, 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품, 및 사용시 에어로졸 형성 기재를 가열시키도록 위치된 서셉터 요소를 포함하는 전기 작동식 에어로졸 발생 시스템으로서, 여기서 에어로졸 발생 물품은 챔버 내에 적어도 부분적으로 수용되며 에어로졸 발생 물품 내에는 서셉터 요소가 에어로졸 발생 장치의 인덕터에 의해 유도 가열 가능하여 챔버 내에 수용된 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 배열되는, 전기 작동식 에어로졸 발생 시스템이 제공된다.
바람직하게는, 에어로졸 형성 기재는 가열시에 에어로졸 형성 기재로부터 방출되는 휘발성 담배 향미 화합물을 포함하는 담배 함유 물질을 포함한다. 대안적으로, 에어로졸 형성 기재는 비담배 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 치밀하고 안정적인 에어로졸의 형성을 용이하게 하는 에어로졸 형성제를 더 포함할 수 있다. 본원에 사용된 바와 같이, 용어 '에어로졸 형성제'는 사용 시에, 에어로졸의 형성을 용이하게 하는, 임의의 적합한 공지된 화합물 또는 화합물의 혼합물을 설명하는 데 사용된다. 적합한 에어로졸 형성제는 에어로졸 발생 물품의 작동 온도에서 열적 열화에 실질적으로 내성이 있다. 적합한 에어로졸 형성제의 예는 글리세린 및 프로필렌 글리콜이다.
에어로졸 형성 기재는 고체 에어로졸 형성 기재일 수 있다. 대안적으로, 에어로졸 형성 기재는 고체 및 액체 구성요소 모두를 포함할 수 있다.
특히 바람직한 구현예에서, 에어로졸 형성 기재는 균질화 담배 재료의 주름진 권축 시트를 포함한다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 '권축된 시트'는 복수의 실질적으로 평행한 리지(ridge) 또는 물결주름을 갖는 시트를 가리킨다.
에어로졸 발생 물품은 사용 중에 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 위치된 서셉터 요소를 포함할 수 있다. 서셉터 요소는 유도 가열되는 것이 가능한 전도체이다. 서셉터 요소는 전자기 에너지를 흡수하고 이를 열로 변환할 수 있다. 사용시, 인덕터 코일에 의해 발생된 변화 전자기장은 서셉터 요소를 가열하며, 그런 다음 서섭테 요소는 열을 에어로졸 형성 물품의 에어로졸 형성 기재에, 주로 전도에 의해 전달한다. 서셉터 요소는 전도성 열 전달, 대류 열 전달, 복사 열 전달 및 이들의 조합 중 적어도 하나에 의해 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성될 수 있다. 이를 위해, 서셉터는 에어로졸 형성 기재의 재료에 열적으로 근접하여 있다. 서셉터의 형태, 종류, 분포 및 배열은 사용자의 필요에 따라 선택될 수 있다.
서셉터 요소는 그의 폭 치수 또는 그의 두께 치수보다 큰 길이 치수, 예를 들어 그의 폭 치수 또는 그의 두께 치수의 2배보다 큰 길이 치수를 가질 수 있다. 따라서, 서셉터 요소는 세장형 서셉터 요소로서 설명될 수 있다. 서셉터 요소는 로드 내에 실질적으로 길이방향으로 배열된다. 이는 세장형 서셉터 요소의 길이 치수가 로드의 길이방향에 대략 평행하게, 예를 들어 로드의 길이방향에 +/- 10도 이내로 평행하게 배열된다는 것을 의미한다. 바람직한 구현예에서, 세장형 서셉터 요소는 로드 내의 반경 방향 중심 위치에 위치될 수 있고, 로드의 길이방향 축을 따라 연장될 수 있다.
서셉터 요소는 바람직하게는 핀, 로드, 블레이드 또는 플레이트의 형태이다. 서셉터 요소는 바람직하게는 5 mm 내지 15 mm, 예를 들어 6 mm 내지 12 mm, 또는 8 mm 내지 10 mm의 길이를 갖는다. 서셉터 요소는 바람직하게는 1 mm 내지 5 mm 의 폭을 가지며, 0.01 mm 내지 2 mm, 예를 들면 0.5 mm 내지 2 mm의 두께를 가질 수 있다. 바람직한 구현예는 10 μm와 500 μm 사이, 또는 더욱 더 바람직하게는 10 μm와 100 μm 사이의 두께를 가질 수 있다. 서셉터 요소가 일정한 단면, 예를 들면 원형 단면을 갖는 경우에, 1 mm 내지 5 mm의 바람직한 폭 또는 직경을 가진다.
서셉터 요소는 에어로졸 형성 기재로부터 에어로졸을 생성하기에 충분한 온도로 유도 가열될 수 있는 임의의 재료로 형성될 수 있다. 바람직한 서셉터 요소는 금속 또는 탄소를 포함한다. 바람직한 서셉터 요소는 강자성 물질, 예를 들면 페라이트 철 또는 강자성 강 또는 스테인리스 강을 포함할 수 있다. 적합한 서셉터 요소는 알루미늄이거나 이를 포함할 수 있다. 바람직한 서셉터 요소는 400 시리즈 스테인레스 강, 예를 들면 410 등급, 또는 420 등급 또는 430 등급 스테인리스 강으로 형성될 수 있다. 상이한 재료들은 유사 값의 주파수 및 자계 강도를 갖는 전자기장 내에 위치할 때 상이한 양의 에너지를 소실한다. 따라서, 재료 종류, 길이, 폭 및 두께와 같은 서셉터 요소의 파라미터는 전부 공지된 전자기장 내의 원하는 전력 소실을 제공하도록 변경될 수 있다.
바람직한 서셉터 요소는 250℃를 초과하는 온도로 가열될 수 있다. 적합한 서셉터 요소는 비금속 코어 상에 배치된 금속층, 예를 들어 세라믹 코어 표면에 형성된 금속 트랙을 갖는 비금속 코어를 포함할 수 있다.
서셉터 요소는 보호성 외부층, 예를 들어 서셉터 요소를 캡슐화하는 보호성 세라믹층 또는 보호성 유리층을 가질 수 있다. 서셉터 요소는 서셉터 재료의 코어 상에 형성된, 유리, 세라믹, 또는 불활성 금속에 의해 형성된 보호성 코팅층을 포함할 수 있다.
서셉터 요소는 에어로졸 형성 기재와 열 접촉하게 배열된다. 따라서, 서셉터 요소가 가열될 때 에어로졸 형성 기재가 가열되고 에어로졸이 형성된다. 바람직하게는 서셉터 요소는 에어로졸 형성 기재와 물리적으로 직접 접촉하여, 예를 들어 에어로졸 형성 기재 내에 배열된다.
에어로졸 발생 물품은 단일 서셉터 요소를 함유할 수 있다. 대안적으로, 에어로졸 발생 물품은 하나보다 많은 서셉터 요소를 포함할 수 있다.
에어로졸 발생 물품 및 장치의 챔버는 물품이 에어로졸 발생 장치의 챔버 내에 부분적으로 수용되도록 배열될 수 있다. 장치의 챔버 및 에어로졸 발생 물품은 물품이 에어로졸 발생 장치의 챔버 내에 완전히 수용되도록 배열될 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 형상이 실질적으로 원통형일 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 실질적으로 세장형일 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 길이 및 이 길이에 실질적으로 수직인 둘레를 가질 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 에어로졸 형성 기재를 함유하는 에어로졸 형성 세그먼트로서 제공될 수 있다. 에어로졸 형성 세그먼트는 형상이 실질적으로 원통형일 수 있다. 에어로졸 형성 세그먼트는 실질적으로 세장형일 수 있다. 에어로졸 형성 세그먼트는 길이 및 그 길이에 실질적으로 수직인 둘레를 가질 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 약 30 mm 내지 약 100 mm의 총 길이를 가질 수 있다. 일 구현예에서, 에어로졸 발생 물품은 대략 45 mm의 총 길이를 갖는다. 에어로졸 발생 물품은 약 5 mm 내지 약 12 mm의 외경을 가질 수 있다. 일 구현예에서, 에어로졸 발생 물품은 약 7.2 mm의 외경을 가질 수 있다.
에어로졸 형성 기재는 약 7 mm 내지 약 15 mm의 길이를 갖는 에어로졸 형성 세그먼트로서 제공될 수 있다. 일 구현예에서, 에어로졸 형성 세그먼트는 약 10 mm의 길이를 가질 수 있다. 대안적으로, 에어로졸 형성 세그먼트는 약 12 mm의 길이를 가질 수 있다.
에어로졸 발생 세그먼트는 바람직하게는 에어로졸 발생 물품의 외경과 대략 동등한 외경을 갖는다. 에어로졸 형성 세그먼트의 외경은 약 5 mm 내지 약 12 mm일 수 있다. 일 구현예에서, 에어로졸 형성 세그먼트는 약 7.2 mm의 외경을 가질 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 필터 플러그를 포함할 수 있다. 필터 플러그는 에어로졸 발생 물품의 하류 단부에 위치될 수 있다. 필터 플러그는 셀룰로오스 아세테이트 필터 플러그일 수 있다. 필터 플러그는 일 구현예에서 길이가 약 7 mm이나, 약 5 mm 내지 약 10 mm의 길이를 가질 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 래퍼를 포함할 수 있다. 또한, 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재와 필터 플러그 사이의 분리부를 포함할 수 있다. 분리부는 약 18 mm일 수 있으나, 약 5 mm 내지 약 25 mm 범위 내일 수 있다.
에어로졸 발생 시스템은 에어로졸 발생 장치 그리고 에어로졸 발생 장치와 사용하기 위한 하나 이상의 에어로졸 발생 물품의 조합이다. 그러나, 에어로졸 발생 시스템은, 예를 들어, 전기 작동식 또는 전기 에어로졸 발생 장치의 온보드형 전기 전력 공급부를 재충전하기 위한 충전 유닛과 같은, 부가 구성요소를 포함할 수 있다.
에어로졸 발생 장치는 인덕터 코일을 포함하는 인덕터 및 인덕터 코일 주위에 배치된 플럭스 집중기를 포함한다. 인덕터는 에어로졸 발생 장치의 일체형 부분일 수 있다. 인덕터는 에어로졸 발생 장치의 나머지로부터 제거 가능한 개별 구성요소일 수 있다. 이는 인덕터가 에어로졸 발생 장치의 나머지 구성 요소와 독립적으로 교체되는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 제3 양태에 따르면, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치용 인덕터 조립체로서, 인덕터 조립체는 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분을 수용하기 위해서 챔버를 한정하며 챔버의 적어도 일부분 주위에 배치된 인덕터 코일, 및 인덕터 코일의 주위에 배치되고 사용시 인덕터 코일에 의해 발생된 변동 전자기장을 왜곡시키도록 구성된 플럭스 집중기를 포함하고, 여기서 플럭스 집중기는 서로 인접하여 위치된 복수의 개별 플럭스 집중기 세그먼트를 포함하는, 인덕터 조립체가 제공된다.
또한, 본 발명의 제1 양태에 따른 에어로졸 발생 장치 및 제3 양태에 따른 복수의 인덕터 조립체를 포함하는 키트가 제공된다.
본 발명의 제4 양태에 따르면, 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 위치된 서셉터 요소를 가열시킴으로써 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품을 가열시키기 위한 전기 작동식 에어로졸 발생 장치로서, 상기 장치는: 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분을 수용하기 위해서 챔버를 한정하는 장치 하우징; 챔버의 적어도 일부분 주위에 배치된 인덕터 코일; 및 인덕터 코일에 연결되고 인덕터 코일에 고주파 전류를 제공하여, 사용시, 인덕터 코일이 변동 전자기장을 생성하여 상기 서셉터 요소를 가열함으로써 상기 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성된 전력원을 포함하고, 여기서 인덕터는 인덕터 코일의 주위에 배치되고 사용시 인덕터 코일에 의해 발생된 변동 전자기장을 왜곡시키도록 구성된 플럭스 집중기를 더 포함하고, 인덕터는 플럭스 집중기와 장치 하우징 사이에 위치된 완충 요소를 더 포함하는, 장치가 제공된다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "완충 요소"는 충격 중에 변형되어 운동 에너지를 흡수함으로써 충격 중에 장치 하우징에 의해 플럭스 집중기로 전달되는 임의의 충격의 영향도를 감소시키도록 구성되는 탄성 구성요소를 지칭한다.
이러한 배치구성에 의해, 완충 요소는 제조, 운송, 취급 및 사용 중에 플럭스 집중기의 파손의 위험을 감소시킨다. 또한 플럭스 집중기의 두께가 감소되는 것을 허용할 수 있다. 플럭스 집중기의 두께를 감소시킴으로써 에어로졸 발생 장치의 전체 크기 및 중량이 감소되도록 허용할 수 있으며 이러한 장치가 보다 비용 효율적으로 그리고 더 적은 원료를 사용하여 제조되는 것을 허용할 수 있다.
완충 요소는 단일 구성요소를 포함할 수 있거나, 복수의 개별 완충 요소를 포함할 수 있다. 완충 요소는 플럭스 집중기의 둘레 주위에 이격된 복수의 개별 완충 요소를 포함할 수 있다. 완충 요소는 플럭스 집중기의 길이를 따라 이격된 복수의 개별 완충 요소를 포함할 수 있다.
소정의 구현예에서, 완충 요소는 플럭스 집중기의 실질적으로 전체 둘레 주위에 연장된다. 용어 "실질적으로 플럭스 집중기의 전체 둘레(circumference)"는 플럭스 집중기의 외부 둘레의 적어도 90%, 바람직하게는 적어도 95%, 보다 바람직하게는 플럭스 집중기의 외부 둘레의 적어도 97%를 의미한다. 그러한 구현예에서, 완충 요소는 플럭스 집중기의 외부 둘레 주위에 연장되는 하나 이상의 탄성 O-링을 포함할 수 있다.
바람직한 구현예에서, 완충 요소는 실질적으로 플럭스 집중기의 전체 외부 표면에 접합된다. 용어 "실질적으로 플럭스 집중기의 전체 외부 표면"는 플럭스 집중기의 외부 표면 면적의 적어도 90%, 바람직하게는 플럭스 집중기의 외부 표면 면적의 적어도 95%, 보다 바람직하게는 플럭스 집중기의 외부 표면 면적의 적어도 97%를 지칭한다.
이러한 배치구성에 의해, 플럭스 집중기와 완충 요소 사이의 상대 이동이 회피될 수 있어 완충 요소의 정확한 성능을 보장한다. 또한, 완충 요소를 플럭스 집중기에 접합시킴으로써, 플럭스 집중기가 충격시에 우발적으로 파손된다고 하더라도, 플럭스 집중기의 성능이 유지될 수 있다. 이는 플럭스 집중기의 파손된 조각이 파손 이전과 실질적으로 동일한 장소에서 완충 요소에 의해 유지되기 때문이다.
특히 바람직한 구현예에서, 플럭스 집중기는 완충 요소 내에 포위된다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "포위된(encased)"은 플럭스 집중기가 완충 요소 내에 근접 끼워맞춤 관계로 봉입되어 플럭스 집중기와 완충 요소 사이의 상대 이동이 실질적으로 방지되는 것을 의미한다. 이러한 배치구성은 플럭스 집중기에 대해 특히 보호적인 환경을 제공하는 것으로 밝혀졌다.
플럭스 집중기는 완충 요소와 직접 접촉하거나, 하나 이상의 중간 층을 통해 간접 접촉할 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따른 에어로졸 발생 장치 또는 인덕터 조립체가 플럭스 집중기 주위에 배치된 전기 전도성 차폐부를 포함하는 경우, 완충 요소는 전기 전도성 차폐부를 통해 플럭스 집중기와 접촉할 수 있다. 환언하면, 인덕터가 에어로졸 발생 장치 내에 설치되는 경우, 완충 요소는 장치 하우징과 플럭스 집중기 및 전기 전도성 차폐부 둘 모두 사이에 배치된다.
완충 요소는 임의의 적합한 탄성 재료 또는 재료들로 형성될 수 있다.
소정의 구현예에서, 완충 요소는 실리콘, 에폭시 수지, 고무 또는 다른 탄성중합체 중 하나 이상으로 형성된다.
본 발명의 제5 양태에 따르면, 본 발명의 제4 양태와 관련하여 상술한 구현예들 중 어느 하나에 따른 전기 작동식 에어로졸 발생 장치, 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품, 및 사용시 에어로졸 형성 기재를 가열시키도록 위치된 서셉터 요소를 포함하는 전기 작동식 에어로졸 발생 시스템으로서, 여기서 에어로졸 발생 물품은 챔버 내에 적어도 부분적으로 수용되며 에어로졸 발생 물품 내에는 서셉터 요소가 에어로졸 발생 장치의 인덕터에 의해 유도 가열 가능하여 챔버 내에 수용된 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 배열되는, 전기 작동식 에어로졸 발생 시스템이 제공된다.
본 발명의 제6 양태에 따르면, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치용 인덕터 조립체로서, 인덕터 조립체는 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분을 수용하기 위해서 챔버를 한정하며 챔버의 적어도 일부분 주위에 배치된 인덕터 코일, 인덕터 코일의 주위에 배치되고 사용시 인덕터 코일에 의해 발생된 변동 전자기장을 왜곡시키도록 구성된 플럭스 집중기, 및 플럭스 집중기의 외부 표면 상에 위치된 완충 요소를 포함하는, 인덕터 조립체가 제공된다.
완충 요소는 단일 구성요소를 포함할 수 있거나, 복수의 개별 완충 요소를 포함할 수 있다. 완충 요소는 플럭스 집중기의 둘레 주위에 이격된 복수의 개별 완충 요소를 포함할 수 있다. 완충 요소는 플럭스 집중기의 길이를 따라 이격된 복수의 개별 완충 요소를 포함할 수 있다.
소정의 구현예에서, 완충 요소는 플럭스 집중기의 실질적으로 전체 둘레 주위에 연장된다. 그러한 구현예에서, 완충 요소는 플럭스 집중기의 외부 둘레 주위에 연장되는 하나 이상의 탄성 O-링을 포함할 수 있다. 바람직한 구현예에서, 완충 요소는 실질적으로 플럭스 집중기의 전체 외부 표면에 접합된다. 특히 바람직한 구현예에서, 플럭스 집중기는 완충 요소 내에 포위된다.
또한, 본 발명의 제4 양태에 따른 에어로졸 발생 장치 및 제6 양태에 따른 복수의 인덕터 조립체를 포함하는 키트가 제공된다.
본 발명의 제7 양태에 따르면, 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 위치된 서셉터 요소를 가열시킴으로써 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품을 가열시키기 위한 전기 작동식 에어로졸 발생 장치로서, 상기 장치는: 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분을 수용하기 위해서 챔버를 한정하는 장치 하우징; 챔버의 적어도 일부분 주위에 배치된 인덕터 코일; 및 인덕터 코일에 연결되고 인덕터 코일에 고주파 전류를 제공하여, 사용시, 인덕터 코일이 변동 전자기장을 생성하여 상기 서셉터 요소를 가열함으로써 상기 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성된 전력원을 포함하고, 여기서 인덕터는 인덕터 코일의 주위에 배치되고 사용시 인덕터 코일에 의해 발생된 변동 전자기장을 왜곡시키도록 구성된 플럭스 집중기를 더 포함하고, 인덕터는 플럭스 집중기 주위에 배치된 전기 전도성 차폐부를 더 포함하는, 장치가 제공된다.
전기 전도성 차폐부는 전자기장을 차폐부의 바깥인 인덕터의 영역으로부터 멀어지게 재지향시키도록 구성된다.
이러한 배치구성에 의해, 차폐부는 장치의 바로 근처, 또는 장치 자체의 하우징 내의 전기 전도성 또는 고 자기 민감성 물질에 의한 전자기장의 왜곡을 감소시키는 역할을 한다. 이는 유도 코일에 의해 발생된 전자기장이 보다 일정하도록 허용할 수 있다. 또한 장치의 외부 하우징을 제조하는 재료를 고려할 필요가 없이 특정한 원하는 성능 레벨에 대해 인덕터가 교정되도록 허용할 수 있다. 예를 들어, 금속 차폐부는 플라스틱 하우징을 갖는 장치에서 사용되는 경우에 또는 금속 하우징을 갖는 장치에서 사용되는 경우에 동일한 구성(configuration)의 인덕터가 실질적으로 동일한 결과를 도출하는 것을 허용할 수 있다. 환언하면, 전기 전도성 차폐부의 제공은 유도 코일에 의해 발생된 전자기장에 미치는 장치 하우징의 영향이 무시할 수 있는 것임을 의미한다.
차폐부는 임의의 적합한 전기 전도성 재료를 포함하거나, 이로 형성될 수 있다. 예를 들어, 차폐부는 전기 전도성 폴리머로 형성될 수 있다. 전기 전도성 차폐부는 금속 차폐부일 수 있다. 예를 들어, 전기 전도성 차폐부는 플럭스 집중기 주위에 연장되는 금속 호일일 수 있다. 차폐부는 플럭스 집중기 주위로 연장되는 구성 요소에 도포된 전기 전도성 코팅일 수 있다. 예를 들어, 차폐부는 플럭스 집중기 주위에 연장되는 비금속 슬리브의 표면에 도포되는 금속 코팅일 수 있다. 금속 코팅은 임의의 적합한 방식으로, 예를 들어 금속 페인트, 금속 잉크, 또는 기상 증착 공정에 의해 도포될 수 있다. 바람직한 구현예에서, 전기 전도성 차폐부가 전기 전도성 호일, 전기 전도성 코팅, 또는 둘 모두로서 플럭스 집중기의 외부 표면 상에 도포된다.
바람직하게는, 차폐부는 6 내지 8 MHz의 주파수 및 25℃의 온도에서, 적어도 5, 바람직하게는 적어도 20의 상대 자기 투과율을 갖는 재료로 형성된다.
바람직하게는, 차폐부는 적어도 1x10-2Ωm, 바람직하게는 적어도 1x10-4Ωm, 보다 바람직하게는 적어도 1x10-6Ωm의 저항률을 갖는 재료로 형성된다.
차폐부를 위한 적합한 재료는 알루미늄, 구리, 주석, 강, 금, 은, 또는 이들의 임의의 조합을 포함한다. 바람직하게는, 차폐부는 알루미늄 또는 구리를 포함한다.
본 발명의 제8 양태에 따르면, 본 발명의 제4 양태와 관련하여 상술한 구현예들 중 어느 하나에 따른 전기 작동식 에어로졸 발생 장치, 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품, 및 사용시 에어로졸 형성 기재를 가열시키도록 위치된 서셉터 요소를 포함하는 전기 작동식 에어로졸 발생 시스템으로서, 여기서 에어로졸 발생 물품은 챔버 내에 적어도 부분적으로 수용되며 에어로졸 발생 물품 내에는 서셉터 요소가 에어로졸 발생 장치의 인덕터에 의해 유도 가열 가능하여 챔버 내에 수용된 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 배열되는, 전기 작동식 에어로졸 발생 시스템이 제공된다.
본 발명의 제9 양태에 따르면, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치용 인덕터 조립체로서, 인덕터 조립체는 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분을 수용하기 위해서 챔버를 한정하며 챔버의 적어도 일부분 주위에 배치된 인덕터 코일, 인덕터 코일의 주위에 배치되고 사용시 인덕터 코일에 의해 발생된 변동 전자기장을 왜곡시키도록 구성된 플럭스 집중기, 및 플럭스 집중기 주위에 배치된 전기 전도성 차폐부를 포함하는, 인덕터 조립체가 제공된다. 차폐부는 전자기장을 인덕터 조립체 바깥의 영역으로부터 멀어지게 재지향시키도록 구성된다.
또한, 본 발명의 제7 양태에 따른 에어로졸 발생 장치 및 제9 양태에 따른 복수의 인덕터 조립체를 포함하는 키트가 제공된다.
하나 이상의 양태와 관련하여 기술된 특징들은 본 발명의 다른 양태에 동일하게 적용될 수 있다. 특히, 제1 양태의 장치와 관련하여 설명된 특징은 제4 및 제7 양태의 장치, 제2, 제5 및 제8 양태의 시스템, 및 제3, 제6, 및 제9 양태의 인덕터 조립체에도 동등하게 적용될 수 있으며, 그 반대도 마찬가지다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 단지 예시의 목적으로 더 설명될 것이다:
도 1은 본 발명에 따른 전기 작동식 에어로졸 발생 시스템의 개략적인 길이방향 단면도이다;
도 2는 도 1의 에어로졸 발생 시스템용 인덕터의 제1 구현예의 길이방향 단면도이다;
도 3은 도 2의 인덕터의 사시도이다;
도 4a는 인덕터의 상반부에서 발생된 예시적인 전자기장이 도시되며, 명확성을 위해 내측 슬리브가 생략되어 있는 도 2의 인덕터의 길이방향 단면도이다;
도 4b는 인덕터의 상반부에서 발생된 예시적인 전자기장이 도시된 선행 기술의 인덕터의 길이방향 단면도이다;
도 5는 도 1의 에어로졸 발생 시스템용 인덕터의 제2 구현예의 길이방향 단면도이다;
도 6은 도 5의 인덕터의 사시도이다;
도 7은 도 1의 에어로졸 발생 시스템용 인덕터의 제3 구현예의 길이방향 단면도이다;
도 8은 도 7의 인덕터의 사시도이다; 그리고
도 9는 9-9 선을 따라 취한 도 7의 인덕터의 단면도이다.
도 1은 에어로졸 발생 시스템을 함께 형성하는 전기 작동식 에어로졸 발생 장치(100) 및 에어로졸 발생 물품(10)의 개략적인 단면도를 도시한다. 전기 작동식 에어로졸 발생 장치(100)는 에어로졸 발생 물품(10)을 수용하기 위한 챔버(120)를 한정하는 장치 하우징(110)을 포함한다. 하우징(110)의 근위 단부는 에어로졸 발생 물품(10)이 챔버(120) 내로 삽입되고 그로부터 제거될 수 있는 삽입 개구부(130)를 갖는다. 인덕터(200)는 하우징(110)의 외벽과 챔버(120) 사이에서 장치(100) 내부에 배열된다. 인덕터(200)는 챔버(120)의 길이방향 축에 대응하는 자기 축을 갖는 나선형 인덕터 코일을 포함하며, 본 구현예에서는 장치(100)의 길이방향 축에 대응한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 인덕터(200)는 챔버(120)의 원위 부분에 인접하여 위치되고, 본 구현예에서는, 챔버(120)의 길이의 일부를 따라 연장된다. 다른 구현예에서, 인덕터(200)는 챔버(120)의 길이의 전부 또는 실질적으로 전부를 따라 연장될 수 있거나, 혹은 챔버(120)의 길이의 일부를 따라 연장될 수 있으며, 챔버(120)의 원위 부분으로부터 떨어지게, 예를 들어 챔버(120)의 근위 부분에 인접하게 위치될 수 있다. 인덕터(200)는 도 2와 관련하여 이하에서 추가로 설명된다.
장치(100)는 또한 내부 전기 전력원(140), 예를 들어 재충전 가능한 배터리, 및 전자기기(150), 예를 들어 회로망을 갖춘 인쇄 회로 기판을 포함하며, 이 둘 모두는 하우징(110)의 원위 영역에 위치되어 있다. 전자기기(150) 및 인덕터(200)는 둘 모두 하우징(110)을 통해 연장되는 전기적 연결(미도시)을 통해 전력원(140)으로부터 전력을 수용한다. 바람직하게는, 챔버(120)는 전력원(140) 및 전자기기(150)를 함유하는 하우징(110)의 원위 영역 및 인덕터(200)로부터, 유체 기밀 분리부에 의해 격리된다. 따라서, 장치(100) 내의 전기 부품은 챔버(120) 내에서 에어로졸 발생 프로세스에 의해 생성된 에어로졸 또는 잔류물로부터 분리되어 유지될 수 있다. 이는 또한 어떠한 에어로졸 발생 물품도 존재하지 않을 경우 챔버(120)가 완전히 비어있을 수 있기 때문에, 장치(100)의 세척을 용이하게 할 수 있다. 또한, 에어로졸 발생 물품의 삽입 중 또는 세척 중에, 장치에 대한 손상의 위험을 감소시킬 수 있는데, 이는 잠재적으로 깨지기 쉬운 요소가 챔버(120) 내에 노출되지 않기 때문이다. 하우징(110)의 벽에 환기 구멍(미도시)이 제공되어 챔버(120) 내로의 기류를 허용할 수 있다.
에어로졸 형성 물품(10)은 에어로졸 형성 기재, 예를 들어 담배 재료 및 에어로졸 형성제를 함유하는 플러그를 함유하는 에어로졸 형성 세그먼트(20), 및 에어로졸 형성 기재(20)를 가열하기 위한 서셉터 요소(30)를 포함한다. 서셉터(30)는 도 1에 도시된 바와 같이 에어로졸 형성 물품(10)이 챔버(120) 내에 수용될 때 인덕터(200)에 의해 유도 가열 가능하도록 에어로졸 발생 물품 내에 배열된다.
장치(100)가 작동될 때, 고주파 교류가 인덕터(200)의 인덕터 코일을 통과한다. 이는 인덕터(200)가 장치(100)의 챔버(120)의 원위 부분 내에서 변동 전자기장을 생성하게 한다. 전자기장은 바람직하게는 1 내지 30 MHz, 바람직하게는 2 내지 10 MHz, 예를 들어 5 내지 7 MHz의 주파수로 변동한다. 에어로졸 발생 물품(10)이 챔버(120) 내에 정확하게 위치될 때, 물품(10)의 서셉터(30)는 이 변동 전자기장 내에 위치된다. 변동 장은 서셉터(30) 내에 와전류를 발생시키고, 결과로서 서셉터가 가열된다. 추가의 가열이 서셉터(30) 내의 자성 히스테리시스 손실에 의해 제공된다. 가열식 서셉터(30)는 에어로졸 발생 물품(10)의 에어로졸 형성 기재(20)를 에어로졸을 형성하기에 충분한 온도까지 가열한다. 그런 다음, 에어로졸은 사용자에 의한 흡입을 위해 에어로졸 발생 물품(10)을 통해 하류로 흡인될 수 있다. 이러한 작동은 수동으로 조작될 수 있거나 혹은 에어로졸 발생 물품(10)에 대한 사용자의 흡인에 응답하여 자동적으로 발생할 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 인덕터(200)는 관형이며 관형 내측 슬리브(220)를 둘러싸는 나선형으로 권선된 원통형 인덕터 코일(210)을 포함한다. 인덕터 코일(210) 및 내측 슬리브(220) 둘 모두는 인덕터 코일(210)의 길이를 따라 연장되는 관형 플럭스 집중기 (230)에 의해 둘러싸여 있다. 인덕터(200)는 플럭스 집중기(230)가 안에 포위되어 플럭스 집중기에 충격 저항성을 제공하는 완충 요소(미도시)를 더 포함할 수 있다. 완충 요소는 실리콘 고무 재질의 슬리브 형태이며, 그 내부에 플럭스 집중기가 유지된다. 인덕터(200)는 플럭스 집중기(230) 주위에 배치되고 또한 완충 요소 내에 포위된 전기 전도성 차폐부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 차폐부는 전자기장을 인덕터(200) 바깥의 영역으로부터 멀어지게 재지향시키도록 구성된다. 전기 전도성 차폐부는 플럭스 집중기의 외부 표면 상에 증착된 금속 코팅으로서 제공되어 실질적으로 플럭스 집중기의 전체 외부 표면 위에 연장된다.
인덕터 코일(210)은 와이어(212)로 형성되며 그의 길이를 따라 연장되는 복수의 회전 또는 권선을 갖는다. 와이어(212)는 정사각형, 타원형 또는 삼각형과 같은 임의의 적합한 단면 형상을 가질 수 있다. 이러한 구현예에서, 와이어(212)는 원형 단면을 갖는다. 다른 구현예에서, 와이어는 평탄한 단면 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 인덕터 코일은 직사각형 단면 형상을 갖는 와이어로 형성될 수 있으며 와이어의 단면의 최대 폭이 인덕터 코일의 자기 축에 평행하게 연장되도록 권선된다. 이러한 평탄한 인덕터 코일은 인덕터의 외경의 최소화를 허용하므로, 따라서 장치의 외경을 최소화할 수 있다.
내측 슬리브(220)는 인덕터 코일이 배치되는 외부 표면(222), 및 내부 표면(224)을 갖는다. 내부 표면(224)은 챔버의 원위 영역에서 장치의 챔버의 측벽을 한정한다. 이러한 방식으로, 인덕터 코일(210)은 그의 길이의 적어도 일부를 따라 챔버를 둘러싼다. 외부 표면(222)은 내측 슬리브(220)의 둘레 주위에 연장되는 한 쌍의 환형 돌출부(226)를 갖는다. 돌출부(226)는 인덕터 코일(210)의 어느 한 단부에 위치되어 코일(210)을 내측 슬리브(220)상의 제위치에 유지시킨다. 내측 슬리브는 플라스틱과 같은 임의의 적합한 재료로 제조될 수 있다.
플럭스 집중기(230)는 인덕터 코일(210) 주위에 고정되며 또한 슬리브(220)의 외부 표면(222)상의 돌출부(226)에 의해 제위치에 유지된다. 플럭스 집중기(230)는 높은 상대 자기 투과율을 갖는 재료로 형성되어 인덕터 코일(210)에 의해 생성된 전자기장이 플럭스 집중기(230)로 끌어당겨지고 그에 의해 안내되도록 한다. 제1 구현예의 인덕터(200)의 상부에 의해 발생된 전자기장 라인을 예시하는 도 4a, 및 인덕터 코일(410)을 가지고 플럭스 집중기는 갖지 않는 선행기술의 인덕터 코일(400)인덕터의 상부에 의해 발생된 전자기장 라인을 예시하는 도 4b를 참조하여 이것이 예시된다. 도 4a와 도 4b를 비교함으로써, 플럭스 집중기(230)에 의해 전자기장이 왜곡되어 전자기장 선이 인덕터(200)의 외경을 도 4b의 인덕터(400)와 동일한 정도로 초과하여 전파되지 않는다는 것을 알 수 있다. 따라서, 플럭스 집중기(230)는 자기 차폐부로서 작용한다. 이는 선행기술의 인덕터(400)에 대하여 외부 물체의 원하지 않는 가열 또는 간섭을 감소시킬 수 있다. 인덕터(200)에 의해 한정된 내부 체적 내의 전자기장 선은 또한 플럭스 집중기에 의해 왜곡되어 챔버 내의 전자기장의 밀도가 증가되도록 한다. 이는 챔버 내에 위치된 서셉터 내에서 발생된 전류를 증가시킬 수 있다. 이러한 방식으로, 전자기장은 챔버 쪽으로 집중되어 서셉터의 보다 효율적인 가열을 허용할 수 있다.
플럭스 집중기(230)는 높은 상대 자기 투과율을 갖는 임의의 적합한 재료 또는 재료들로 제조될 수 있다. 예를 들어, 플럭스 집중기는 하나 이상의 강자성 물질, 예를 들어 페라이트 물질, 바인더에 담긴 페라이트 분말, 또는 페라이트 철, 강자성 강 또는 스테인리스 강과 같은 페라이트 물질을 포함하는 임의의 다른 적합한 물질로 형성될 수 있다.
플럭스 집중기는 바람직하게는 높은 상대 자기 투과율을 갖는 재료 또는 재료들로 제조된다. 즉, 25℃에서 측정되었을 때 적어도 5, 예를 들어 적어도 10, 적어도 20, 적어도 30, 적어도 40, 적어도 50, 적어도 60, 적어도 80, 또는 적어도 100의 상대 자기 투과율을 갖는 물질. 이들 예시적인 값은 바람직하게는 6 내지 8 MHz의 주파수 및 25℃의 온도에 대한 플럭스 집중기 재료의 상대 자기 투과율을 나타낼 수 있다. 이러한 구현예에서, 플럭스 집중기는 통합형(unitary) 구성요소이다. 다른 구현예에서, 플럭스 집중기는 도 5 내지 도 9와 관련하여 이하에 설명되는 바와 같이 시트 재료의 층으로, 또는 복수의 개별 세그먼트로 형성될 수 있다. 이러한 예에서, 플럭스 집중기의 두께는 그의 길이를 따라 실질적으로 일정하며 플럭스 집중기를 위해 사용되는 재료 및 요구된 전자기장 왜곡의 양에 기초하여 선택된다. 예를 들어, 플럭스 집중기가 페라이트로 제조되는 경우, 두께는 0.3 mm 내지 5 mm, 바람직하게는 0.5 mm 내지 1.5 mm의 영역일 수 있다.
도 5 내지 도 6는 제2 구현예에 따른 인덕터(500)를 도시한다. 제2 구현예의 인덕터(500)는 도 1 내지 도 4a에 도시된 인덕터(200)의 제1 구현예에 대해 구조 및 동작에서 유사하고, 동일한 특징이 존재하는 경우, 유사한 참조 번호가 사용되었다. 그러나, 제1 구현예의 인덕터(200)와 달리, 제2 구현예의 인덕터(500)에서, 플럭스 집중기(530)는 통합형 구성요소가 아니라 대신에 서로 인접하여 위치된 복수의 플럭스 집중기 세그먼트(531, 532, 533, 534, 535)로 형성된다. 플럭스 집중기 세그먼트(531, 532, 533, 534, 535)는 관형이며 플럭스 집중기(530)의 길이를 따라 동축으로 위치된다. 이러한 예에서, 플럭스 집중기 세그먼트는 원형의 원통형 형상을 갖는다. 결과적으로, 플럭스 집중기(530)는 또한 원형의 원통형 형상을 가질 수 있다. 그러나, 플럭스 집중기 세그먼트 중 하나 이상에 대해 상이한 형상을 선택함으로써 다른 형상이 달성될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 이러한 예에서, 플럭스 집중기 세그먼트는 서로 바로 인접하게 위치되어 그들이 동축 정렬로 당접하게 한다. 다른 예에서, 2개 이상의 플럭스 집중기 세그먼트는 인접한 플럭스 집중기 세그먼트로부터 갭에 의해 분리될 수 있다.
유리하게는, 개별 플럭스 집중기 세그먼트를 사용하여 플럭스 집중기(530)를 형성하는 것은 플럭스 집중기가 상이한 상대 자기 투과율 값을 갖는 상이한 세그먼트를 사용하여 조립되는 것을 허용한다. 예를 들어, 플럭스 집중기는 제1 상대 자기 투과율을 갖는 제1 재료로 제조된 하나 이상의 플럭스 집중기 세그먼트 및 제2 상대 자기 투과율을 갖는 제2 재료로 제조된 하나 이상의 플럭스 집중기 세그먼트로 형성될 수 있다. 이는 조립 중에 플럭스 집중기가 "미세 튜닝" 되도록 하여 인덕터 코일로부터 원하는 레벨의 유도 및 에어로졸 발생 물품의 서셉터가 사용 중에 위치될 챔버 내의 원하는 레벨의 전자기 플럭스를 달성하는 것을 허용한다. 플럭스 집중기 세그먼트의 각각은 상이한 재료로, 또는 동일한 재료로, 또는 그 사이의 임의의 수의 조합으로 제조될 수 있다.
제1 구현예의 인덕터(200)에서와 같이, 인덕터(500)는 인덕터 코일(510) 및 플럭스 집중기(530)가 제위치에 유지되는 외부 표면(522) 상에 복수의 돌출부(526)를 갖는 내측 슬리브(520)를 포함한다.
또한, 제1 구현예의 인덕터(200)에서와 같이, 인덕터(500)는 플럭스 집중기(530)의 개별 세그먼트가 안에 포위되어 플럭스 집중기에 충격 저항성을 제공하는 완충 요소(미도시)를 더 포함할 수 있으며, 플럭스 집중기(530) 주위에 배치되고 전자기장을 인덕터(500)의 외부 영역으로부터 멀어지게 재지향시키도록 구성된 전기 전도성 차폐부를 더 포함할 수 있다. 플럭스 집중기(530)가 복수의 개별 세그먼트로서 제공되는 바와 같이, 전기 전도성 차폐부 및 완충 요소도 마찬가지이다. 이는 플럭스 집중기 세그먼트를 그의 대응하는 전기 전도성 차폐 세그먼트 및 완충 요소 세그먼트와 함께 스와핑함으로써 플럭스 집중기가 미세 튜닝되는 것을 허용한다.
도 7 내지 도 9는 제3 구현예에 따른 인덕터(700)를 도시한다. 제3 구현예의 인덕터(700)는 도 1 내지 도 6에 도시된 인덕터의 제1 및 제2 구현예에 대해 구조 및 동작에서 유사하고, 동일한 특징이 존재하는 경우, 유사한 참조 번호가 사용되었다. 제2 구현예의 인덕터(500)에서와 같이, 플럭스 집중기(730)는 통합형 구성요소가 아니라, 대신에 서로 인접하여 위치된 복수의 플럭스 집중기 세그먼트(731, 732, 733, 734, 735)로 형성된다. 제2 구현예의 플럭스 집중기(530)와는 달리, 플럭스 집중기 세그먼트(731, 732, 733, 734, 735)는 세장형이며 플럭스 집중기(730)의 둘레 주위에 그의 길이방향 축이 인덕터 코일(710)의 자기 축과 실질적으로 평행이 되도록 위치된다. 플럭스 집중기(730)는 인덕터 코일(710)을 외접하고 플럭스 집중기 세그먼트를 제위치에 유지 시키는 데 사용되는 외측 슬리브(736)를 더 포함한다. 이를 위해, 외측 슬리브(736)는 플럭스 집중기 세그먼트가 슬라이딩 가능하게 유지되는 복수의 길이방향 슬롯(737)을 포함한다. 이러한 구현예에서, 외측 슬리브(736)는 원형의 원통형 형상을 가지며, 플럭스 집중기 세그먼트는 외측 슬리브의 외부 형상에 대응하는 원호 형상의 단면을 갖는다. 결과적으로, 플럭스 집중기(730)는 또한 원형의 원통형 형상을 가질 수 있다. 그러나, 외측 슬리브 및 플럭스 집중기 세그먼트에 대해 상이한 형상을 선택함으로써 다른 형상이 달성될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 길이방향 슬롯(737)은 플럭스 집중기 세그먼트의 길이보다 긴 길이를 갖는다. 결과적으로, 플럭스 집중기 세그먼트 각각은 각각의 슬롯(737) 내에서 슬라이딩되어 각각의 슬롯 내에 유지되는 동안 각각의 길이방향 위치를 변화시킬 수 있다. 이는 세장형 플럭스 집중기 세그먼트 중 하나 이상의 길이방향 위치를 변화시킴으로써 전자기장이 튜닝되는 것을 허용한다. 이러한 구현예에서, 세장형 플럭스 집중기 세그먼트는 실질적으로 일정한 두께를 갖는다. 다른 구현예에서, 세장형 플럭스 집중기 세그먼트는 웨지 형상일 수 있다. 즉, 플럭스 집중기 세그먼트의 각각의 두께는 그의 일단에서 타단까지 그의 길이를 따라서 증가할 수 있다. 이는 원하는 유도의 레벨에 따라 그 각각의 슬롯에서 세장형 플럭스 집중기 세그먼트 중 하나 이상의 길이방향 위치를 조정함으로써 전자기장의 추가 튜닝을 허용한다.
이러한 예에서, 플럭스 집중기 세그먼트는 좁은 갭(738)에 의해 분리되도록 외측 슬리브(736) 상에 배열된다. 다른 예에서, 2개 이상의 플럭스 집중기 세그먼트는 그의 측면 중 어느 하나에서 플럭스 집중기 세그먼트 중 하나 또는 둘 모두와 직접 접촉할 수 있다.
제1 및 제2 구현예의 인덕터(200, 500)에서와 같이, 인덕터(700)는 인덕터 코일(710) 및 플럭스 집중기(730)가 제위치에 유지되는 외부 표면(722) 상에 복수의 돌출부(726)를 갖는 내측 슬리브(720)를 포함한다. 돌출부(726)는 인덕터 코일(710) 및 외측 슬리브(736) 중 어느 하나 쪽에 위치되며 외측 슬리브(736)의 길이방향 이동을 방지함으로써 플럭스 집중기(730)를 제위치에 유지시킨다.
또한, 인덕터(200) 및 제1 및 제2 구현예에서와 같이, 인덕터(700)는 플럭스 집중기(570)의 개별 세그먼트가 안에 포위되어 플럭스 집중기에 충격 저항성을 제공하는 완충 요소(미도시)를 더 포함할 수 있으며, 플럭스 집중기(730) 주위에 배치되고 전자기장을 인덕터(700)의 외부 영역으로부터 멀어지게 재지향시키도록 구성된 전기 전도성 차폐부를 더 포함할 수 있다. 플럭스 집중기(730)가 복수의 개별 세그먼트로서 제공되는 바와 같이, 전기 전도성 차폐부 및 완충 요소도 마찬가지이다. 이는 플럭스 집중기 세그먼트를 그의 대응하는 전기 전도성 차폐 세그먼트 및 완충 요소 세그먼트와 함께 스와핑함으로써 플럭스 집중기가 미세 튜닝되는 것을 허용한다.
개별 플럭스 집중기 세그먼트를 사용하여 플럭스 집중기(730)를 형성하는 것은 플럭스 집중기가 상이한 상대 자기 투과율 값을 갖는 상이한 세그먼트를 사용하여 조립되는 것을 허용한다. 예를 들어, 플럭스 집중기는 제1 상대 자기 투과율을 갖는 제1 재료로 제조된 하나 이상의 세장형 플럭스 집중기 세그먼트 및 제2 상대 자기 투과율을 갖는 제2 재료로 제조된 하나 이상의 세장형 플럭스 집중기 세그먼트로 형성될 수 있다. 이는 조립 중에 플럭스 집중기가 "미세 튜닝" 되도록 하여 인덕터 코일로부터 원하는 레벨의 유도 및 에어로졸 발생 물품의 서셉터가 사용 중에 위치될 챔버 내의 원하는 레벨의 전자기 플럭스를 달성하는 것을 허용한다. 이를 위해, 세장형 플럭스 집중기 세그먼트의 각각은 상이한 재료로, 또는 동일한 재료로, 또는 그 사이의 임의의 수의 조합으로 제조될 수 있다.
상술한 예시적인 구현예는 청구 범위의 범주를 한정하는 것을 의도하지 않는다. 상술한 예시적인 구현예와 일치하는 다른 구현예는 당업자에게 명백할 것이다.
예를 들어, 상술한 구현예에서, 인덕터는 챔버의 측벽을 형성하고 인덕터 코일이 권선되는 내측 슬리브를 포함한다. 그러한 구현예에서, 관형 슬리브는 하우징의 일체형 부분일 수 있거나 혹은 인덕터의 나머지와 아울러, 하우징으로부터 제거 가능할 수 있다. 다른 구현예에서, 인덕터 코일 및 플럭스 집중기는 장치의 하우징 내에 매립될 수 있는데, 예를 들어 하우징이 형성되는 재료 내에 몰딩된다. 그러한 구현예에서, 내측 슬리브는 요구되지 않는다.
상술한 구현예에서, 플럭스 집중기는 각각의 경우에, 대체로 원통형 환형부이다. 즉, 플럭스 집중기는 그의 길이를 따라 실질적으로 균일한 두께 및 원형 단면을 갖는다. 그러나, 플럭스 집중기가 임의의 적합한 형상을 가질 수 있으며, 이는 예를 들어 인덕터 코일의 형상 및 원하는 전자기장의 형상에 의존할 수 있음을 이해할 것이다. 예를 들어, 플럭스 집중기는 정사각형, 장방형, 또는 직사각형 단면을 가질 수 있다. 플럭스 집중기는 또한 그의 길이를 따라, 또는 그의 원주 둘레에서 두께가 변할 수 있다. 예를 들어, 플럭스 집중기의 두께는 그의 단부 중 하나 또는 둘 모두 쪽으로 균일하게 테이퍼링될 수 있다.
부가적으로, 플럭스 집중기는 통합형 구성요소로서 또는 복수의 관형 플럭스 집중기 세그먼트 또는 세장형 플럭스 집중기 세그먼트로 형성되는 것으로서 설명되었다. 그러나, 플럭스 집중기 세그먼트가 임의의 적합한 형상 또는 배열을 가질 수 있음을 이해할 것이다. 예를 들어, 플럭스 집중기는 세장형 플럭스 집중기 세그먼트와 관형 집중기 세그먼트 둘 모두의 조합을 포함할 수 있다.

Claims (57)

  1. 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 위치된 서셉터 요소를 가열함으로써 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품을 가열하기 위한 전기 작동식 에어로졸 발생 장치로서, 상기 장치는:
    에어로졸 발생 물품의 적어도 일부를 수용하기 위한 챔버를 한정하는 장치 하우징;
    상기 챔버의 적어도 일부 주위에 배치된 인덕터 코일을 포함하는 인덕터; 및
    상기 인덕터 코일에 연결되고 상기 인덕터 코일에 고주파 전류를 제공하여, 사용시, 상기 인덕터 코일이 변동 전자기장을 생성하여 상기 서셉터 요소를 가열함으로써 상기 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성된 전력원을 포함하며,
    상기 인덕터는 상기 인덕터 코일 주위에 배치되고 사용시 상기 인덕터 코일에 의해 발생된 상기 변동 전자기장을 상기 챔버쪽으로 왜곡시키도록 구성된 플럭스 집중기를 더 포함하고, 상기 인덕터는 상기 플럭스 집중기와 상기 장치 하우징 사이에 위치된 완충 요소를 더 포함하는, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 완충 요소는 플럭스 집중기의 실질적으로 전체 둘레 주위에 연장되는, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 완충 요소는 실질적으로 플럭스 집중기의 전체 외부 표면에 접합되는, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 플럭스 집중기는 상기 완충 요소 내에 포위되는, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 완충 요소는 실리콘, 에폭시 수지, 고무 또는 다른 탄성중합체, 또는 이들의 임의의 조합으로 형성되는, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 플럭스 집중기는 6 내지 8 MHz의 주파수 및 25℃의 온도에서, 적어도 5의 상대 자기 투과율을 갖는 재료 또는 재료들로 형성되는, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 플럭스 집중기는 강자성 재료 또는 재료들을 포함하는, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 플럭스 집중기는 0.3 mm 내지 5 mm의 두께를 갖는, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 플럭스 집중기는 그의 길이를 따라 변하거나 그의 둘레 주위를 따라 변하거나, 그의 길이를 따르고 둘레 주위를 따라 변하는 두께를 갖는, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 플럭스 집중기는 서로 인접하게 위치된 복수의 개별 플럭스 집중기 세그먼트를 포함하는, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 복수의 플럭스 집중기 세그먼트는 제1 재료로 형성된 제1 플럭스 집중기 세그먼트 및 상이한 제2 재료로 형성된 제2 플럭스 집중기 세그먼트를 포함하며, 제1 및 제2 재료는 상이한 상대 자기 투과율 값을 갖는, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치.
  12. 제10항에 있어서, 상기 복수의 플럭스 집중기 세그먼트는 관형이며 플럭스 집중기의 길이를 따라 동축으로 위치되는, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치.
  13. 제10항에 있어서, 상기 복수의 플럭스 집중기 세그먼트는 세장형이며 플럭스 집중기의 둘레 주위에 위치되는, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 복수의 세장형 플럭스 집중기 세그먼트는 그들의 길이방향 축이 인덕터 코일의 자기 축과 실질적으로 평행하도록 배열되는, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치.
  15. 제13항에 있어서, 상기 인덕터는 인덕터 코일에 외접하며 세장형 플럭스 집중기 세그먼트가 유지되는 복수의 길이방향 슬롯을 갖는 외측 슬리브를 더 포함하는, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치.
  16. 제15항에 있어서, 상기 세장형 플럭스 집중기 세그먼트는 인덕터 코일에 대한 세장형 플럭스 집중기 세그먼트의 길이방향 위치가 선택적으로 변화될 수 있도록 길이방향 슬롯 내에 슬라이딩 가능하게 유지되는, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치.
  17. 제1항에 있어서, 상기 인덕터는 인덕터 코일이 위에 지지되는 외부 표면을 갖는 내측 슬리브를 더 포함하는, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 내측 슬리브는 내측 슬리브 상에 인덕터 코일을 보유하기 위해 인덕터 코일의 일 단부 또는 양 단부에서 그의 외부 표면 상에 돌출부를 포함하는, 전기 작동식 에어로졸 발생 장치.
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 전기 작동식 에어로졸 발생 장치, 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품, 및 사용시 에어로졸 형성 기재를 가열시키도록 위치된 서셉터 요소를 포함하는 전기 작동식 에어로졸 발생 시스템으로서, 여기서 에어로졸 발생 물품은 챔버 내에 적어도 부분적으로 수용되며 서셉터 요소가 에어로졸 발생 장치의 인덕터에 의해 유도 가열 가능하여 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 챔버 내에 배열되는, 전기 작동식 에어로졸 발생 시스템.
  20. 제19항에 있어서, 상기 에어로졸 형성 기재는 가열시에 에어로졸 형성 기재로부터 방출되는 휘발성 담배 향미 화합물을 포함하는 담배 함유 물질을 포함하는, 전기 작동식 에어로졸 발생 시스템.
  21. 전기 작동식 에어로졸 발생 장치용 인덕터 조립체로서, 상기 인덕터 조립체는 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부를 수용하기 위한 챔버를 한정하며, 상기 인덕터 조립체는:
    상기 챔버의 적어도 일부 주위에 배치된 인덕터 코일;
    인덕터 코일의 주위에 배치되고 사용시 인덕터 코일에 의해 발생된 변동 전자기장을 상기 챔버 쪽으로 왜곡시키도록 구성된 플럭스 집중기; 및
    플럭스 집중기의 외부 표면 상에 배치된 완충 요소를 포함하는, 인덕터 조립체.
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