CN116867390A - 气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

一种用于气溶胶产生装置的加热设备，该加热设备包括：加热腔室，该加热腔室用于接纳气溶胶产生基质；以及感受器组件，该感受器组件包括支撑件(244)以及从该支撑件延伸的多个感受器分支(246，248，250，252)，该支撑件定位在该加热腔室的第一端附近，并且该多个感受器分支朝向该加热腔室的第二端延伸。还描述了一种气溶胶产生系统，该气溶胶产生系统包括加热设备与气溶胶产生制品。

Description

气溶胶产生装置

技术领域

本披露内容涉及一种气溶胶产生装置。此类装置通过传导、对流和/或辐射来加热而不是灼烧气溶胶产生基质(例如，烟草)或其他合适的材料，以产生供使用者吸入的气溶胶。本披露特别适合于一种用于气溶胶产生装置的加热设备。

背景技术

作为使用传统烟草产品的替代，风险被降低或风险被修正的装置(也被称为气溶胶产生装置或蒸气产生装置)的流行和使用近年来迅速增长。可获得将气溶胶产生基质加热或温热以产生供使用者吸入的气溶胶的各种装置和系统。

常用的风险被降低或风险被修正的装置是被加热基质的气溶胶产生装置或所谓的加热不灼烧式装置。这种类型的装置通过将气溶胶产生基质加热到典型地在150℃至300℃范围内的温度来产生气溶胶或蒸气。将气溶胶产生基质加热到在该范围内的温度而不灼烧或燃烧气溶胶产生基质会产生蒸气，该蒸气典型地冷却并冷凝而形成供装置的使用者吸入的气溶胶。

当前可用的气溶胶产生装置可以使用多种不同方法中的一种方法来为气溶胶产生基质提供热。一种这样的方法是提供采用感应加热系统的气溶胶产生装置。在这种装置中，在该装置中设置感应线圈，并且提供可感应加热的感受器以加热气溶胶产生基质。当使用者启用该装置时，向感应线圈提供电能，该感应线圈进而产生交变电磁场。感受器与电磁场耦合并且产生热，热例如通过传导被传递给气溶胶产生基质，并且在气溶胶产生基质被加热时产生气溶胶。

本发明的目标是提供一种较通用的气溶胶产生装置。

发明内容

根据本发明，提供了一种用于气溶胶产生装置的加热设备，该加热设备包括：加热腔室，该加热腔室包括布置在该加热腔室的第一端处以用于接纳气溶胶产生基质的开口；以及感受器组件，该感受器组件包括支撑件以及从该支撑件延伸的多个感受器分支，其中，在使用中，该支撑件定位在该加热腔室的第一端附近，并且该多个感受器分支朝向该加热腔室的第二端延伸。

以这种方式，多个感受器分支可以连接到支撑或框架结构，以形成一组感受器。有利地，这简化了感受器组件和加热设备的制造。成组的感受器构造允许加热元件作为单一单元或整体结构容易地设置或安装到加热腔室中。感受器组件/加热部件的性质也允许将不同感受器组件配置与加热腔室一起使用。例如，不同感受器组件可以具有不同数量或形状的感受器分支，以便改变热量的产生或到所接纳的气溶胶产生基质的递送。使用多个感受器分支还优化了从每个分支到所插入的气溶胶产生基质/消耗品的热分配。例如，每个感受器分支将产生热量并比例如圆柱形或实心内杆型感受器快速地达到所需温度，并且因此以较有效的方式将所产生的热量传递到消耗品。

优选地，该支撑件包括感受器。以这种方式，支撑件和分支全部可以由感受器材料制成，这有利地简化了感受器组件的制造。该支撑件和该多个感受器分支可以由单片感受器材料制成。替代性地，这些感受器分支可以个别附接到该支撑件。该连接附件可以是加强轴。

优选地，该感受器组件被配置成可从该加热腔室移除，并且进一步包括环，该环被配置成提供作用在该加热腔室的内表面上的摩擦力，并且其中该支撑件被布置在该环内。以这种方式，感受器组件可以被有效地保持在加热腔室中以供使用，并且还允许容易移除感受器组件以进行清洁/更换。出于清洁的目的，成组的感受器构造允许加热元件作为单一单元或整体结构容易地从加热腔室移除。感受器组件可以通过抓住支撑件来移除。感受器组件/加热部件的可移除性质也允许将不同感受器组件配置与加热腔室一起使用。感受器组件与加热腔室之间需要足够的摩擦力，以防止当用过的气溶胶产生基质被移除/拉出时感受器组件的意外抽出。该感受器组件可以被配置成允许气溶胶产生基质穿过该环。该环还可以将感受器材料(包含包括感受器材料的支撑件)与加热腔室壁分离。该多个感受器分支可以朝向该加热腔室的第二端从该环延伸出。

该环可以包括基本上不导电且不导磁的材料。以这种方式，由感受器产生的热量可以较好地包含在该加热腔室内，并被递送到所接纳的气溶胶产生基质。基本上不导电且不导磁的材料可以是聚合物材料。该加热腔室和/或该环可以包括耐热塑料材料，比如，聚醚醚酮(PEEK)。此外，包括聚合物材料的环可以容易模制在感受器上。包括聚合物材料环的感受器组件也可以容易地压入到加热腔室中，以确保紧密配合或密封接口连接表面。

优选地，该支撑件被穿孔，并且该环被包覆成型在该穿孔的支撑件上。以这种方式，该支撑件和该环之间的连接较牢固。有利地，通过在包覆成型的环中设置支撑件，感受器材料较好地与加热腔室壁分离，从而进一步防止热量不期望地传递出腔室。

优选地，每个感受器分支被配置成当该气溶胶产生基质被接纳在该加热腔室中时，朝向该加热腔室的壁挠曲。以这种方式，感受器分支在所接纳的气溶胶产生基质上提供摩擦力或抓持力，这降低了基质无意中从装置中掉出的风险。这些感受器分支可以朝向该加热腔室的纵向中心线弯曲，以在这些分支与该基质之间提供轻微的张力。这可以有利地加强分支与基质之间的接触，以便较好地进行热传递。该多个感受器分支可以布置成郁金香形。

优选地，这些感受器分支中的每一个的长度是成角度的，以使得当该相应感受器分支背离该支撑件延伸时，每个长度朝向该加热腔室的中央轴线向内延伸。以这种方式，感受器分支朝向加热腔室的中央轴线偏置，以使得接纳气溶胶产生基质的截面积小于加热腔室开口的截面积。换句话说，感受器分支背离加热腔室的内壁偏置。这提高了加热腔室中的气溶胶产生基质上的抓持力，如此降低了基质无意中从装置中掉出的风险。此外，通过减少感受器分支与腔室壁之间的接触，到腔室壁的热传递或热损耗最小化。在示例中，每个感受器分支的成角度的长度可以沿着从支撑件延伸的分支的部分的大部分或整个长度延伸。在这个示例中，每个感受器分支的主要长度相对于加热腔室的壁成角度，以便使每个感受器分支在背离支撑件的方向上背离加热腔室壁延伸。

优选地，每个感受器分支包括邻接部分，该邻接部分被配置成当该气溶胶产生基质被接纳在该加热腔室中时，维持该加热腔室的壁与该感受器分支之间的分离。以这种方式，感受器分支的主体可以从加热腔室壁移除或远离加热腔室壁，并且感受器分支部分与腔室壁之间的接触最小。这为感受器分支提供了牢固的配置，并最小化热损耗。取决于被接纳在腔室中的气溶胶产生基质的厚度，邻接部分可以提供最小分离距离。

优选地，每个感受器分支包括脊。以这种方式，在脊的顶部指向加热腔室的中心线的配置中，脊可以在其顶部在感受器分支与所接纳的气溶胶产生基质之间提供强化的接触。替代性地，在另一配置中，脊指向加热腔室壁，并且脊的斜面提供与所接纳的气溶胶产生基质的较大接触区域。脊可以设置在感受器分支的弯曲或杯状部分内，以进一步增强分支并加强与基质的接触。

优选地，该多个感受器分支中的一个或多个包括限制部分，该限制部分被配置成限制该气溶胶产生基质能够被接纳的深度。以这种方式，限制部分可以充当气溶胶产生基质的插入限制器，以便在加热腔室的封闭端与基质的插入端之间提供间隙。换句话说，气溶胶产生基质不能延伸超过限制部分。限制部分可以被布置成基本垂直于气溶胶产生基质的插入方向。插入限制部分可以包括相对于加热腔室的纵向轴线径向向内延伸的分肢。限制部分允许空气围绕气溶胶产生基质的外表面流动而较好地流动到腔室中，并经由基质的远侧端/插入端被向上引导并进入到气溶胶产生基质中。这些感受器分支中的一个或多个还可以包括延伸部分，该延伸部分被配置成邻接加热腔室的封闭端。这有利地防止感受器组件插入到加热腔室中太深或太紧。

优选地，该加热腔室包括突起，该突起被配置成防止气溶胶产生基质到达该加热腔室的封闭端。以这种方式，该突起在气溶胶产生基质的插入端与加热腔室的封闭端之间产生距离，以使得加热腔室中进入到基质的插入端中的气流不受限制。

优选地，该加热腔室包括腔室壁，该腔室壁被配置成支撑电磁场发生器的感应加热线圈。该腔室壁可以包括线圈支撑结构，该线圈支撑结构可以形成在外表面中或外表面上，以用于支撑电磁场发生器的感应加热线圈。该线圈支撑结构有助于感应加热线圈的安装，并允许感应加热线圈相对于感受器组件最佳定位。因此，感受器被有效地加热，从而提高了加热设备的能量效率。该线圈支撑结构的设置也有助于该加热设备的制造和组装。

根据本发明的另一方面，提供了一种气溶胶产生系统，该气溶胶产生系统包括：气溶胶产生基质；电磁场发生器；以及根据第一方面的加热设备。

附图说明

以下将参考附图通过示例的方式来描述本发明的实施例，在附图中：

图1A是根据本发明的第一实施例的气溶胶产生系统的示意性截面图，该气溶胶产生系统包括根据本发明的加热设备和用于插入到加热设备中的气溶胶产生基质；

图1B是图1A的气溶胶产生系统的示意性截面图，示出了定位在加热设备中的气溶胶产生基质；

图2A是根据本发明的第二实施例的感受器组件的俯视图；

图2B是本发明的第二实施例的感受器组件的侧视图；

图2C是本发明的第二实施例的感受器组件的示意图；

图2D是根据本发明的第二实施例的加热设备的侧视图；

图3A是根据本发明的第三实施例的另一感受器组件的侧视图；

图3B是根据本发明的第三实施例的感受器组件的示意图；

图3C是根据本发明的第三实施例的加热设备的侧视图；

图4A是根据本发明的第四实施例的另一感受器组件的侧视图；

图4B是本发明的第四实施例的感受器组件的中段视图；

图4C是本发明的第四实施例的感受器组件的示意图；

图4D是根据本发明的第四实施例的加热设备的侧视图；

图5A是根据本发明的第五实施例的感受器分支上段的示意图；

图5B是本发明的第五实施例的感受器组件的中段视图；

图5C是本发明的第五实施例的感受器组件的示意图；

图5D是根据本发明的第五实施例的加热设备的侧视图；

图6A是根据本发明的第六实施例的另一感受器组件的示意图；

图6B是本发明的第六实施例的感受器组件的端视图；

图7A是根据本发明的第七实施例的另一感受器组件的示意图；

图7B是根据本发明的第七实施例的加热设备的示意图；

图8A是根据本发明的实施例的加热腔室的示意图；以及

图8B是根据本发明的另一实施例的加热腔室的示意图。

具体实施方式

图1A和图1B示出了气溶胶产生系统1，该气溶胶产生系统包括气溶胶产生装置10以及与装置10一起使用的气溶胶产生制品100。气溶胶产生装置10包括主体12，该主体容纳气溶胶产生装置10的各种部件。主体12可以具有任何形状，其大小被确定成适合在本文中阐述的各种实施例中描述的部件并且被使用者在无辅助的情况下用单手舒适地握住。

为方便起见，气溶胶产生装置10的第一端14(示出为朝向图1A和图1B的底部)被描述为气溶胶产生装置10的远侧、底部、基部或下端。气溶胶产生装置10的第二端16(被示出为朝向图1a和图1b的顶部)被描述为气溶胶产生装置10的近侧、顶部或上端。在使用中，使用者通常将气溶胶产生装置10定向成第一端14朝下和/或相对于使用者的嘴处于远侧位置，并且第二端16朝上和/或相对于使用者的嘴处于近侧位置。

气溶胶产生装置10包括定位在主体12中的加热腔室18。加热腔室18限定了用于接纳气溶胶产生制品100的、具有基本上圆柱形的截面的内部容积(呈腔体20的形式)。加热腔室18具有限定纵向方向的纵向轴线，并且由耐热塑料材料形成，比如，聚醚醚酮(PEEK)。气溶胶产生装置10进一步包括电源22(例如，可以为可再充电的一个或多个电池)和控制器24。

加热腔室18朝向气溶胶产生装置10的第二端16开放。换言之，加热腔室18具有朝向气溶胶产生装置10的第二端16的第一开放端26。加热腔室18典型地保持与主体12的内表面间隔开，以最小化到主体12的任何热传递。

气溶胶产生装置10可以可选地包含滑盖28，该滑盖可在关闭位置(参见图1A)与打开位置(参见图1B)之间横向地移动，在关闭位置中，该滑盖覆盖加热腔室18的第一开放端26以防止触及加热腔室18，并且在打开位置中，该滑盖露出加热腔室18的第一开放端26以提供通向加热腔室18的通路。

加热腔室18、具体地腔体20被布置成接纳对应形状的大致圆柱形或杆状的气溶胶产生制品100。典型地，气溶胶产生制品100典型地包括预包装的气溶胶产生基质102。气溶胶产生制品100是可抛弃且可更换式制品(还被称为“消耗品”)，该制品可以例如包含烟草作为气溶胶产生基质102。气溶胶产生制品100具有近端104(或嘴口端)和远侧端106。气溶胶产生制品100进一步包括定位在气溶胶产生基质102的下游的吸嘴段108。气溶胶产生基质102和吸嘴段108同轴对准地布置在包裹物110(例如，纸质包裹物)内，以将部件保持在适当位置来形成杆状气溶胶产生制品100。

加热腔室18具有在基部32(位于加热腔室18的第二端34)与第一开放端26之间延伸的侧壁(或腔室壁)30。侧壁30和基部32彼此连接并且可以一体地形成为单件。在图1A和图1B中，侧壁30是管状的，更具体地是圆柱形的。在其他示例中，侧壁30可以具有其他合适的形状，比如具有椭圆形或多边形截面的管。侧壁30也可以是锥形的。

加热腔室18的基部32是关闭的，例如密封或气密的。即，加热腔室18是杯状的。这可以确保从第一开放端26抽吸的空气被基部32阻止流出第二端34，而是被引导穿过气溶胶产生基质102，朝向使用者返回。还可以确保，使用者将气溶胶产生制品100插入加热腔室18中既定的距离而不会更远。图8示出了替代性加热腔室基部。

加热腔室18的侧壁30具有内表面36和外表面38。气溶胶产生装置10包括用于产生电磁场的电磁场发生器46。电磁场发生器46包括基本上螺旋形的感应线圈48。感应线圈48具有圆形截面，并且围绕基本上圆柱形的加热腔室18螺旋延伸。可以通过电源22和控制器24对感应线圈48通电。控制器24除其他电子部件外尤其包括逆变器，其被布置为将来自电源22的直流电流转换为用于感应线圈48的交变高频电流。

加热腔室18的侧壁30包括形成在外表面38中的线圈支撑结构50。在所展示的示例中，线圈支撑结构50包括线圈支撑凹槽52，该线圈支撑凹槽围绕外表面38螺旋延伸。感应线圈48定位在线圈支撑凹槽52中，并且因此相对于感受器组件42牢固且最佳地定位。

图2至图7展示了适合于定位在图1A和图1B的加热腔室18内的本发明的可移除感受器组件的不同实施例。

图2A至图2D示出了根据本发明的实施例的感受器组件242的各种视图。图2A和图2B分别示出了感受器组件242的俯视图和侧视图，图2C示出了感受器组件242的透视图，并且图2D示出了加热腔室218内的感受器组件242的侧视图。

感受器组件242包括支撑件244或框架，以及从支撑件244延伸的四个可感应加热的感受器分支246A、246B、246C、246D。分支246A、246B、246C、246D跨越支撑件244的长度均匀间隔开，并且当从上方观察时(如图2A所示)，支撑件244的形状被确定成开放圆形或C形，以使得分支246A、246B、246C、246D围绕开放圆形周向间隔开，其中两个分支246A/246C和246B/246D在开放圆形的相对侧彼此面对。

如图2D中可以看出，感受器组件242定位在加热腔室218内，以使得支撑件244布置在加热腔室218的开放端226处，并且分支246A、246B、246C、246D背离开放端226朝向加热腔室218的基部232延伸。换句话说，感受器分支246A、246B、246C、246D在加热腔室218的纵向方向上是细长的。加热腔室218的基部232包括位于基部232的中心的突起220，该突起向内延伸到加热腔室218中。突起220用作被接纳在腔室218中的气溶胶产生基质/制品100的插入限制器，以使得在制品100的远侧端106与主底壁232之间提供了间隙222，以允许被抽吸到加热腔室218中的空气沿着制品100的外表面朝向基质232行进，以经由气溶胶产生制品100的远侧端106穿过制品100向上返回。

感受器分支246A、246B、246C、246D中的每一个包括杆部分248和叶片部分250。杆248安装在支撑件244上，以将每个感受器分支246的叶片250连接到支撑件244，以使得感受器组件244是整体感受器零件。支撑件244也由与分支246A、246B、246C、246D相同的可感应加热的材料制成，并且当使用者激活气溶胶产生装置10时，将产生热量而使气溶胶产生基质102蒸发。在其他示例中，支撑件244可以由不同材料制成。在又一示例中，支撑件244和分支246A、246B、246C、246D由同一片感受器材料切割而成，并冲压且弯曲成期望形状。

杆部分248沿着背离支撑件244延伸的方向朝向加热腔室218的中央纵向轴线向内成角度，以使叶片部分250背离加热腔室218的侧壁的内表面。这提供了较小的截面积来接纳气溶胶产生制品100，并因此在组件242中的制品100上提供了偏置抓持力。叶片250平行于加热腔室218的纵向轴线并且彼此平行地布置。叶片250的端部具有用于每个感受器分支246的半圆形弯曲边缘/端部，这减少了气溶胶产生制品从加热腔室218抽出时其外表面的撕裂。

每个感受器分支246A、246B、246C、246D的叶片部分250背离加热腔室218的中央纵向轴线朝向加热腔室218的侧壁向外延伸，以使得沿着每个叶片250的中心设置了细长脊252。脊252的顶部向内指向加热腔室218的中央纵向轴线。脊252的朝向支撑件244的杆端部分地延伸到每个杆部分248中，并且背离支撑件244的脊252的远侧端背离相应叶片250的端部终止，以使得叶片端部形成四分之一穹顶形状。

感受器组件242进一步包括外环254，支撑件244被围在该外环内，从而提供完全圆形的环形截面，如图2C所示。外环254由基本上不导电且不导磁的聚合材料制成，比如，聚醚醚酮(PEEK)。当感受器组件242被压入到加热腔室218中时，外环254围绕其与加热腔室218的侧壁的整个外周边而形成摩擦配合。通过拉动外环254，感受器组件242可以容易从加热腔室218移除。在使用中，气溶胶产生制品100通过外环254的中心开口插入到加热腔室218中。外环254包括通风门(未示出)，以当气溶胶产生制品100在感受器组件242中并且使用者吸入时，允许空气穿过环254的主体。

图3A至图3C示出了根据本发明的另一实施例的感受器组件342的各种视图。图3A示出了感受器组件342的侧视图，图3B示出了感受器组件342的透视图，并且图3C示出了加热腔室318内的感受器组件342的侧视图。

图3中的感受器组件342的构造类似于参考图2描述的实施例。感受器组件342包括支撑件344，感受器分支346A、346B、346C、346D连接在该支撑件上。每个感受器分支346包括杆部分348和叶片部分350。

如在图3A中可以更清楚地看出，每个感受器分支346的叶片350在静止状态下(即，没有气溶胶产生制品/棒接纳在其中)也相对于感受器组件/加热腔室的中央纵向轴线成角度(与图2中平行于中央轴线相反)。在示例中，当气溶胶产生制品100插入到感受器组件342中时，分支346朝向加热腔室318的侧壁向外挠曲，以与加热腔室侧壁平行。换句话说，在松弛/静止状态下(当没有气溶胶产生制品被固持在感受器组件342内时)，感受器分支叶片350相对于感受器组件342的中央纵向轴线(在从感受器分支346的远侧端到支撑件344的方向上)的角度α大于0°，并且当气溶胶产生制品被接纳在感受器组件342中时，叶片350相对于中央纵向轴线的角度α为0°，即平行于中央轴线。

外环354进一步包括唇缘356，该唇缘被配置成位于加热腔室318的壁上，并且因此防止外环354和感受器组件342过度插入到加热腔室318中(如图3C中可以看出)。

图4A至图4D示出了根据本发明的另一实施例的感受器组件442的各种视图。图4A和图4B分别示出了感受器组件442的侧视图和中段视图，图4C示出了感受器组件442的透视图，并且图4D示出了加热腔室418内的感受器组件442的侧视图。

感受器组件442包括支撑件444，感受器分支446A、446B、446C、446D连接在该支撑件上。每个感受器分支446包括杆部分448和叶片部分450。

每个感受器分支446的杆448朝向感受器组件442或加热腔室418的中央纵向轴线向内延伸，如图4A中可以看出。每个感受器分支446的叶片450从每个相应杆448在平行于中央纵向轴线的方向上背离支撑件444延伸。每个叶片450具有药丸/胶囊形状，即，细长圆形，并且弯曲以形成杯状形状，像胶囊的一部分。感受器组件442因此具有一般的郁金香形状，其中每个分支446(杆448和叶片450)可以被认为像郁金香的花瓣。每个叶片450的曲率被选择成使得叶片450的内表面罩住所接纳的气溶胶产生制品。

每个叶片450或分支446的远侧端452朝向加热腔室418的侧壁向外转动，以使得如果所接纳的气溶胶产生制品导致感受器分支446朝向侧壁向外挠曲，那么只有分支446的边缘将与加热腔室侧壁接触。这最小化了分支446与加热腔室418之间的接触，从而最小化经由传导而造成的热损耗。

感受器组件442进一步包括外环454，该外环模制在支撑件444上，从而提供完全圆形的环形截面，如图4C所示。当感受器组件442被压入到加热腔室418中时，外环454围绕其与加热腔室418的侧壁的整个外周边而形成摩擦配合。外环454进一步包括唇缘456，该唇缘被配置成位于加热腔室418的壁上，以防止外环454和感受器组件442插入到加热腔室418中太深(如图4D中可以看出)。

图5A至图5D示出了根据本发明的另一实施例的感受器组件542的各种视图。图5A示出了感受器分支546的杆548的截面透视图，图5B示出了感受器组件542的中段截面图，图4C示出了感受器组件542的透视图，并且图5D示出了加热腔室518内的感受器组件542的侧视图。

图5中的感受器组件542的构造类似于参考图4描述的实施例，其中叶片550是丸状的。感受器组件542包括支撑件544，感受器分支546A、546B、546C、546D连接在该支撑件上。每个感受器分支546包括杆部分548和叶片部分550。

每个感受器分支546A、546B、546C、546D包括弯曲凹槽552或肋状形状，该弯曲凹槽或肋状形状沿着感受器分支的杆548和叶片550部分的中心延伸。凹槽542的形状可以展示在图5A中。如图5B所示，凹槽552的尖端向内指向感受器组件542的中心，并为每个分支546提供结构刚性。凹槽552还提供了与所接纳的气溶胶产生制品的强化接触带，这是因为凹槽552将较深地推动到气溶胶产生制品的侧面中。

感受器组件542包括外环554，该外环模制在支撑件544上，从而提供完全圆形的环形截面，如图5C所示。外环454进一步包括唇缘556，该唇缘被配置成位于加热腔室518的壁上，以防止外环554和感受器组件542插入到加热腔室518中太远(如图5D中可以看出)。支撑件544进一步包括穿孔556或孔，这些穿孔或孔优化了支撑件544与外环554之间的连接，其中在形成过程期间，外环554的材料将流经穿孔556并固化。

图6A和图6B示出了根据本发明的另一实施例的感受器组件642的透视图和端视图。图6中的感受器组件642的构造类似于参考图2描述的实施例。感受器组件642包括支撑件644，感受器分支646A、646B、646C、646D连接在该支撑件上。每个感受器分支646包括杆部分648和叶片部分650。

每个感受器分支646A、646B、646C、646D包括从分支的远侧弯曲端(即，背离支撑件644)延伸的圆形突起652。突起652用于使感受器分支646的主体远离加热腔室的侧壁，类似于参考图4所描绘的实施例的感受器叶片450的远侧端452，该远侧端被配置成以最小方式邻接加热腔室的侧壁，以减少经由从感受器分支646到加热腔室的传导造成的热传递。

图7A示出了本发明的另一实施例中的感受器组件742的透视图，并且图7B示出了加热腔室718内的感受器组件742的透视图。图7中的感受器组件742的构造类似于参考图4描述的实施例。郁金香形感受器组件742包括支撑件744，感受器分支746连接在该支撑件上。每个感受器分支746包括杆部分748和叶片部分750。

每个感受器分支746的叶片部分750包括平坦的远侧端752和插入限制器折板754。远侧端752包括两个支腿756，该两个支腿被布置成邻接加热腔室718的基部732。

插入限制器754被布置成防止气溶胶产生制品延伸或插入超过插入限制器754。插入限制器754是远侧端752的折板，该折板被切割并向内朝向感受器组件742的中心弯曲。插入限制器折板754弯曲，以使得它基本上垂直于气溶胶产生基质的插入方向，以使得基质在使用中邻接限制器754。

当感受器组件742布置在加热腔室718中时，插入限制器754和支腿756用于在所接纳的气溶胶产生基质的远侧端与加热腔室718的基部732之间提供间隙758(类似于参考图2描述的实施例中的突起220)。间隙758允许加热腔室718中的空气经由气溶胶产生基质的远侧端沿着气溶胶产生基质向上抽吸，从而优化所产生的气溶胶到使用者的递送。此外，在图7B中可以看出，支腿756实现了沿着加热腔室718的较大长度的感受器分支，以提供较大的加热表面。

因此应理解，包括参考图7描述的感受器组件的加热设备不需要加热腔室的基部中的突起。图8A和图8B示出了根据本发明的两个不同加热腔室。

如可以看出的是，图8A示出了具有开放端820和封闭基部822的圆柱形加热腔室818。突起824设置在基部822中，以在被接纳在基部822内的气溶胶产生基质的端部与该基部之间提供间隙，从而优化加热设备中的气流和气溶胶递送。

图8B示出了具有开放端920和封闭基部922的圆柱形加热腔室918。基部922的内表面是圆形或平坦的，并且将允许气溶胶产生基质抵靠该基部被向上推动，并且限制空气沿着被接纳在加热腔室918中的气溶胶产生基质的远侧端向上流动。为了优化包括加热腔室918的加热设备中的气流和气溶胶递送，感受器组件将被配置成防止气溶胶产生基质插入到腔室918中太深。

应了解，除非本文另外指出或上下文明显矛盾，否则本披露涵盖了上述特征的所有可能变体的任何组合。

Claims (12)

1.一种用于气溶胶产生装置的加热设备，该加热设备包括：

加热腔室，该加热腔室包括布置在该加热腔室的第一端处以用于接纳气溶胶产生基质的开口；以及

感受器组件，该感受器组件包括支撑件以及从该支撑件延伸的多个感受器分支，其中，在使用中，该支撑件定位在该加热腔室的第一端附近，并且该多个感受器分支朝向该加热腔室的第二端延伸。

2.如权利要求1所述的加热设备，其中，该支撑件包括感受器。

3.如权利要求1或2所述的加热设备，其中，该感受器组件被配置成可从该加热腔室移除，并且进一步包括环，该环被配置成提供作用在该加热腔室的内表面上的摩擦力，并且其中该支撑件被布置在该环内。

4.如权利要求3所述的加热设备，其中，该支撑件被穿孔，并且该环被包覆成型在该穿孔的支撑件上。

5.如前述权利要求中任一项所述的加热设备，其中，每个感受器分支被配置成当该气溶胶产生基质被接纳在该加热腔室中时，朝向该加热腔室的壁挠曲。

6.如前述权利要求中任一项所述的加热设备，其中，这些感受器分支中的每一个的长度是成角度的，以使得当该相应感受器分支背离该支撑件延伸时，每个长度朝向该加热腔室的中央轴线向内延伸。

7.如前述权利要求中任一项所述的加热设备，其中，每个感受器分支包括邻接部分，该邻接部分被配置成当该气溶胶产生基质被接纳在该加热腔室中时，维持该加热腔室的壁与该感受器分支之间的分离。

8.如前述权利要求中任一项所述的加热设备，其中，每个感受器分支包括脊。

9.如前述权利要求中任一项所述的加热设备，其中，该多个感受器分支中的一个或多个包括限制部分，该限制部分被配置成限制该气溶胶产生基质能够被接纳的深度。

10.如前述权利要求中任一项所述的加热设备，其中，该加热腔室包括突起，该突起被配置成防止气溶胶产生基质到达该加热腔室的封闭端。

11.根据前述权利要求中任一项所述的加热设备，其中，该加热腔室包括腔室壁，该腔室壁被配置成支撑电磁场发生器的感应加热线圈。

12.一种气溶胶产生系统，包括：

气溶胶产生基质；

电磁场发生器；以及

根据权利要求1至11中任一项所述的加热设备。