TW202231130A

TW202231130A - 等離子體處理裝置及調節方法

Info

Publication number: TW202231130A
Application number: TW110140303A
Authority: TW
Inventors: 楊金全; 興才蘇; 徐朝陽
Original assignee: 大陸商中微半導體設備（上海）股份有限公司
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2021-10-29
Publication date: 2022-08-01
Also published as: CN114664622B; TWI800965B; CN114664622A

Abstract

本發明提供了一種等離子體處理裝置及調節方法。等離子體處理裝置包括移動環以及與移動環固定連接的調節環，調節環可以跟隨移動環升降，不會阻擋傳片通道，調節環可以改變等離子體的反應速率，改善基片邊緣的蝕刻均勻性，防止污染物顆粒回流產生蝕刻不良，還包括與移動環連接的間隔環，可以調整調節環與間隔環的高度比例，來改變基片邊緣等離子體的蝕刻方向，對於不同條件的蝕刻有針對性的更換調節環來達到製程要求，對於調整蝕刻參數提供了方便。

Description

等離子體處理裝置及調節方法

本發明涉及等離子體蝕刻的技術領域，尤其涉及一種等離子體處理設備中的等離子體調節環及等離子體調節方法。

對半導體基片或基材的微加工是一種眾所周知的技術，可以用來製造例如，半導體、平板顯示器、發光二極體（LED）、太陽能電池等。微加工製造的一個重要步驟為等離子體處理製程步驟，該製程步驟在一反應室內部進行，製程氣體被輸入至該反應室內。射頻源被電感和/或電容耦合至反應室內部來激勵製程氣體，以形成和保持等離子體。基片被放置在基座上，由上方等離子體的鞘層對基片表面進行轟擊。

習知技術中，受腔室內部結構設計所限，在基片邊緣的蝕刻參數和基片中心區域的蝕刻參數存在差異，如蝕刻速率，蝕刻方向和蝕刻選擇比等。根據不同的製程，除了需要增加基片蝕刻的均勻性以外，還需要對蝕刻速率等參數進行控制。因此，需要提供一種等離子體設備，能在改善基片邊緣的蝕刻參數基礎上，還可以調控相關參數，滿足蝕刻需求。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種等離子體處理裝置，包括：反應腔，其內設置有基座，用於承載待處理基片；聚焦環，其環繞所述基座設置；氣體噴淋頭，位於反應腔內與所述基座相對的上方，所述氣體噴淋頭與所述基座之間形成一反應空間；等離子體約束環，圍繞所述基座設置，用於將等離子體約束在所述反應空間內，同時保證反應副產物氣體排出反應腔；移動環，其環繞所述反應空間設置，所述移動環至少在高工位和低工位元的兩個位置間移動；以及調節環，其與所述移動環的內側固定連接，且位於所述聚焦環的上方，用於調節等離子體。

較佳的，所述調節環的材質為導體或半導體。

較佳的，所述調節環的材質為Si或SiC。

較佳的，所述移動環的內側至少部分位於所述聚焦環的上方，所述移動環的外側位於所述等離子體約束環的上方，所述調節環與移動環的內側固定連接。

較佳的，所述移動環移動到所述低工位時，所述調節環與所述聚焦環至少部分接觸。

較佳的，所述調節環上具有通氣孔。

較佳的，所述調節環和所述移動環形成與所述等離子體約束環相連通的氣體擴散腔，所述反應空間中的反應副產物氣體可以經所述通氣孔進入氣體擴散腔。

較佳的，所述調節環與所述移動環之間通過間隔環固定連接。

較佳的，所述間隔環為介電材料。

較佳的，所述間隔環為石英材料。

較佳的，所述間隔環和/或所述調節環與所述移動環之間可拆卸。

較佳的，所述調節環的高度可以改變。

進一步的，本發明還提供了一種等離子體調節方法，使用上述任意一種實施態樣的等離子體處理裝置，包括如下步驟： a）在反應前將所述移動環上升到高工位； b）在所述基座上放置基片；以及 c）將所述移動環下降到低工位。

較佳的，在步驟a）之前還包括，根據等離子體反應的條件選擇對應高度的所述調節環。

本發明的優點在於：本發明提供了一種等離子體處理裝置及等離子體調節方法，具有與移動環固定連接的調節環，調節環可以阻擋污染物顆粒回流對基片表面蝕刻產生不良，也可以通過改變調節環的高度，來改變等離子體的反應速率，並且可以改善基片邊緣相對於中心的蝕刻均勻性，還可以調整調節環與間隔環的高度比例，來改變基片邊緣等離子體的蝕刻方向，對於不同條件的蝕刻有針對性的更換調節環來達到製程要求，本發明的調節環，能夠根據基片的傳輸進行升降，不影響傳片通道，改進了蝕刻效率，對於調整蝕刻參數提供了方便。

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本發明所屬技術領域中具有通常知識者在沒有做出具進步性改變的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

圖1示出一種電容耦合等離子體處理裝置示意圖，包括一由外壁圍成的可抽真空的反應腔100。反應腔100用於對待處理基片進行處理。反應腔100的內部包括一個氣體噴淋頭110，用於充當電容耦合等離子體處理裝置的上電極，同時導入反應氣體，還包括一基座120，用於對待處理基片進行支撐的同時實現對待處理基片的溫度及電場等影響基片處理因素的控制。基座120包括承載靜電夾盤ESC，基座120內設溫度控制裝置，用於實現對上方待處理基片的溫度控制，靜電夾盤ESC用於承載待處理基片，靜電夾盤ESC內部設置直流電極，通過該直流電極在待處理基片的背面和靜電夾盤ESC的承載面之間產生直流吸附以實現對待處理基片的固定。環繞基座120周邊設置聚焦環121，用於對待處理基片的邊緣區域的溫度和電場分佈等進行調節。環繞所述聚焦環121設置等離子體約束環130，位於基座120與反應腔100的側壁之間，用於將等離子體限制在反應區域同時允許氣體通過；接地環，位於等離子體約束環130下方，作用是提供電場遮罩，避免等離子體洩露。偏置射頻電源，通常施加偏置射頻訊號至基座120，用於控制等離子體的轟擊方向。

反應腔100的側壁為金屬材質，通常為鋁，雖然側壁內側覆蓋有抗腐蝕的氧化釔塗層，但是長時間被等離子體轟擊還是會被腐蝕，產生污染顆粒，為了保護側壁，設置有移動環140。氣體噴淋頭110與基座120相對設置形成一反應空間150，移動環140即環繞該反應空間150設置，但是，在待處理基片蝕刻前後需要通過反應腔100的側壁上的傳片口101進行待處理基片的傳輸，若移動環140在傳輸路徑上則會阻擋傳片，所以移動環140被設計成可以在高工位和低工位元兩個位置移動，當上升到高工位時，可以讓出傳輸通道，供待處理基片傳送，當下降到低工位時，可以保護反應腔100的側壁不受等離子體腐蝕。在本發明中，移動環140上設置有調節環141，其為導體材質，可以為覆蓋了氧化釔塗層的金屬，也可以為半導體，在一些實施例中，選擇Si或者SiC材料，SiC材料能有更長久的使用壽命。該調節環141位於聚焦環121的上方，根據調節環141的位置和長度不同，其可以分別被視作上電極或聚焦環121的延伸。根據如下等離子體轟擊速率和電極面積的關係公式： GR=SA/SC 其中，GR為轟擊速率，SA為上電極的有效面積，SC為下電極的有效面積。

若調節環141不與聚焦環121接觸，且距離氣體噴淋頭110較近或部分接觸，則調節環141內側的面積可以視為SA（上電極的有效面積）的一部分，也即增大了上電極的有效面積，由此可以提高了整體的反應速度，並且，根據具體製程條件的需求，還可以對調節環141的高度進行改變，以增大或減小SA（上電極的有效面積）的值，進一步調節整體的反應速率。

如圖2所示的本發明的另一實施例，本實施例與上述實施例的區別在於，調節環141距離氣體噴淋頭110較遠，且與聚焦環121至少部分接觸，則調節環141可以視為SC（下電極的有效面積）的一部分，也即增大了下電極的有效面積，由此可以降低整體的反應速度。除此之外，該實施例還解決了反應均勻性的技術問題。在反應空間150中的反應副產物氣體通過反應腔100的底部的抽氣裝置經等離子體約束環130排出腔外，但是待處理基片的上方不同位置，氣體的排出速度是不相同的，靠近待處理基片的邊緣的氣體會更快的排出，導致等離子體在待處理基片的邊緣的蝕刻還未完全即被排出。在本實施例中，所述移動環140朝向反應時等離子體的一側為內側，背向反應時等離子體的一側為外側，其內側至少部分位於聚焦環121的上方，外側位於等離子體約束環130的上方，調節環141與移動環140位於聚焦環121的上方的內側固定連接，此時，移動環140的內壁與調節環141的外壁形成一氣體擴散腔160，調節環141上開設有通氣孔1411，氣體擴散腔160通過通氣孔1411和反應空間150相連。當蝕刻進行時，因移動環140下降到低工位使調節環141的底端與聚焦環121接觸，反應氣體會被調節環141阻擋而只能通過通氣孔1411排出，與反應氣體直接從等離子體約束環130排出相比，可以讓反應氣體在待處理基片的邊緣停留足夠的反應時間，由此可以讓待處理基片的邊緣的等離子體反應更加充分，使待處理基片的不同位置的反應更加均勻。另外，反應氣體的副產物經通氣孔1411排出後進入氣體擴散腔160，因通氣孔1411相對於等離子體約束環130的排氣面積要小得多，所以氣體擴散腔160內的壓強要小於反應空間150中的壓強，這樣不容易產生逆流，也即避免了調節環141的外部的污染物顆粒進入反應空間150影響待處理基片的表面蝕刻進程。在一些實施例中，如圖4所示，通氣孔1411可以位於調節環141的中部，也可以如圖5所示，位於調節環141的底部。

如圖3所示為本發明的另一個實施例示意圖，本實施例與上述實施例的區別在於，調節環141通過間隔環1412與移動環140固定連接，間隔環1412的材質選擇介電材料，在一些實施例中可以選擇石英，間隔環1412進一步隔離了調節環141和上電極的距離，使調節環141的內側面積用於增大SC（下電極的有效面積）。通過調節間隔環1412與調節環141的高度比例，可以達到調整反應速度的目的，如在移動環140的一端距離聚焦環121高度一定的情況下，通過減小間隔環1412的高度，而增加調節環141的高度，進而調整SC（下電極的有效面積）的有效面積，適用不同的蝕刻進程。在一些實施例中，調整調節環141的一種方法是，調節環141與間隔環1412可以從移動環140上拆卸，根據不同的蝕刻製程需求，更換不同高度比例的調節環141。

本發明的調節環141還可以調整待處理基片的邊緣的蝕刻方向。如圖6A所示，反應氣體受射頻電場激發成等離子體，等離子體形狀輪廓接近橢球形，等離子體內部帶電粒子受電場影響快速移動，在等離子體外側形成鞘層，鞘層中的帶電粒子受偏壓射頻電場的作用而對位於靜電夾盤ESC上的待處理基片進行蝕刻，聚焦環121採用Si或SiC材質，可以作用於等離子體的射頻電場分佈，將等離子體的形狀會聚成橢球形，但是因生產效率要求，單次蝕刻待處理基片的尺寸要儘量大些，導致待處理基片靠近聚焦環121的邊緣受到等離子體的粒子蝕刻方向會產生偏移，如圖6A箭頭所示，例如製程要求蝕刻一垂直孔，則在邊緣可能會出現向內側偏移的斜孔，如果是淺孔影響較小，對於深孔，將產生製程缺陷，尤其在現在關鍵尺寸越來越小，半導體元件越來越立體，都導致需要在蝕刻時精度控制更高，即使是深孔也要保證準直度。當採用本發明的技術方案時，調節環141的底部與聚焦環121接觸，調節環141選擇Si或SiC材料製成，可以視為聚焦環121向上的延伸，也即會通過改變等離子體所處的射頻電場，對等離子體的形貌產生影響，具體如圖6B所示，如圖中調節環141的高度，因調節環141和聚焦環121的接觸，使二者處於等電位，當聚焦環121施加的低頻射頻吸引等離子體中的電子附著時，調節環141位於等離子體的一側也會吸引電子附著在表面，因等離子體的鞘層也帶負電，所以調節環141的表面會對等離子體的鞘層產生排斥作用，也即可以使等離子體底部的形貌產生形變，將等離子體邊緣帶電粒子的轟擊方向調整為向外傾斜，進而將等離子體的底部儘量拉平，通過改變調節環141的高度，可以讓轟擊到待處理基片的邊緣的帶電粒子沿著垂直方向。根據本發明的調節環141，可以先確定具體反應條件，用試驗基片蝕刻後調整對應的調節環141的高度，建立不同條件與調節環141的對應關係，以在之後的蝕刻進程中，更換對應的調節環141，提高蝕刻均一性。

本發明還提供了一種等離子體的調節方法，在一些實施例中，可以通過試驗，在不同反應條件下，應用不同高度的調節環141，選出能達到最好蝕刻效果的調節環141建立對應關係，在反應之前，根據不同反應條件，選擇適合的調節環141與移動環140組裝在一起，包括步驟：將帶有移動環140升高到高工位後放入待處理基片在基座120的靜電夾盤ESC上，最後將移動環140下降到低工位後開始激發等離子體進行蝕刻。根據不同的反應需求，如對蝕刻速率的改善，或者邊緣蝕刻形狀的改善，選擇不同的調節環141可以改善蝕刻效果。

最後，本發明的調節環141與移動環140固定，在反應前後需要傳輸待處理基片時，調節環141可以跟隨移動環140一同升降，不阻擋機械臂對待處理基片的取放。

本發明公開的移動環上的調節環不限於應用於上述實施例的等離子體處理裝置，在其他等離子體處理裝置中也可以適用，此處不再贅述。

儘管本發明的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發明的限制。在本發明所屬技術領域中具有通常知識者閱讀了上述內容後，對於本發明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發明的保護範圍應由所附的申請專利範圍來限定。

100:反應腔 101:傳片口 110:氣體噴淋頭 120:基座 121:聚焦環 130:等離子體約束環 140:移動環 141:調節環 1411:通氣孔 1412:間隔環 150:反應空間 160:氣體擴散腔 ESC:靜電夾盤

為了更清楚地說明本發明實施例或習知技術中的技術方案，下面將對實施例或習知技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本發明所屬技術領域中具有通常知識者來講，在不付出具進步性改變的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1示出一種等離子體處理裝置的結構示意圖；圖2示出一種等離子體處理裝置的結構示意圖；圖3示出一種等離子體處理裝置的結構示意圖；圖4示出一種調節環及間隔環示意圖；圖5示出一種調節環示意圖；以及圖6A-6B示出對蝕刻方向調整的原理圖。

100:反應腔

101:傳片口

110:氣體噴淋頭

120:基座

121:聚焦環

130:等離子體約束環

140:移動環

141:調節環

150:反應空間

160:氣體擴散腔

ESC:靜電夾盤

Claims

一種等離子體處理裝置，其中，包括：一反應腔，其內設置有一基座，用於承載一待處理基片；一聚焦環，其環繞該基座設置；一氣體噴淋頭，位於該反應腔內與該基座相對的上方，該氣體噴淋頭與該基座之間形成一反應空間；一等離子體約束環，圍繞該基座設置，用於將一等離子體約束在該反應空間內，同時保證反應副產物氣體排出該反應腔；一移動環，其環繞該反應空間設置，該移動環至少在一高工位和一低工位的兩個位置間移動；以及一調節環，其與該移動環的內側固定連接，且位於該聚焦環上方，用於調節該等離子體。
如請求項1所述的處理裝置，其中，該調節環的材質為導體或半導體。
如請求項2所述的處理裝置，其中，該調節環的材質為Si或SiC。
如請求項1所述的處理裝置，其中，該移動環的內側至少部分位於該聚焦環的上方，該移動環的外側位於該等離子體約束環的上方，該調節環與該移動環的內側固定連接。
如請求項4所述的處理裝置，其中，該移動環移動到該低工位時，該調節環與該聚焦環至少部分接觸。
如請求項5所述的處理裝置，其中，該調節環上具有一通氣孔。
如請求項6所述的處理裝置，其中，該調節環和該移動環形成與該等離子體約束環相連通的一氣體擴散腔，該反應空間中的反應副產物氣體可以經該通氣孔進入該氣體擴散腔。
如請求項1所述的處理裝置，其中，該調節環與該移動環之間通過一間隔環固定連接。
如請求項8所述的處理裝置，其中，該間隔環為介電材料。
如請求項9所述的處理裝置，其中，該間隔環為石英材料。
如請求項10所述的處理裝置，其中，該間隔環和/或該調節環與該移動環之間可拆卸。
如請求項1所述的處理裝置，其中，該調節環的高度可以改變。
一種等離子體調節方法，其中，使用如請求項1-12中任意一項的等離子體處理裝置，包括如下步驟： a）在反應前將該移動環上升到該高工位； b）在該基座上放置該待處理基片；以及 c）將該移動環下降到低工位。
如請求項13所述的方法，其中，在步驟a）之前還包括，根據等離子體反應的條件選擇對應高度的該調節環。