TW202229444A - 抗菌抗病毒樹脂、抗菌抗病毒樹脂的製造方法、成形品及成形品的製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明包含:含有K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2]及Na
9[SbW
9O
33]的抗菌抗病毒組成物,以及樹脂。
Description
本發明是有關於一種抗菌抗病毒樹脂、抗菌抗病毒樹脂的製造方法、成形品及成形品的製造方法。
近年來,由於衛生意識提高,為了提高廚房周圍等的衛生狀態,而使用了抗菌抗病毒性物質。此種抗菌抗病毒性物質溶解或分散在水等溶劑中使用,藉由噴霧或塗佈於日用品、牆壁或地板等,可進行附著於日用品等的表面的細菌或病毒的去除。例如,於專利文獻1中揭示有一種含有四級銨鹽的抗病毒劑組成物。
同時,正在研究使日用品等中含有此種抗菌抗病毒物質。例如,專利文獻2記載有將氯化苄烷銨(benzalkonium chloride)此四級銨鹽固著於纖維,但該物質不耐熱(熱分解溫度135℃)。
即,若於樹脂中加氯化苄烷銨,則樹脂的成形溫度會高於氯化苄烷銨的熱分解溫度,故難以保持氯化苄烷銨的抗菌效果。
另外,揭示了在樹脂中含有包含氧化亞銅及規定的無機粒子的抗病毒性物質作為具有耐熱性的抗病毒性物質,但需要大量含有氧化亞銅及規定的無機粒子(例如,參照專利文獻3)。
另外,在日用品等中使用此種含氧化亞銅的樹脂的情況下,一般只有存在於由樹脂形成的皮膜表面的氧化亞銅才能發揮抗菌抗病毒效果,因此就成形性、耐久性的觀點而言的限制大。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2013-40167號公報
[專利文獻2]日本專利特開2013-76188號公報
[專利文獻3]日本專利特開2015-117187號公報
[發明所欲解決之課題]
本發明的目的在於提供一種具有高的抗菌抗病毒效果的抗菌抗病毒樹脂及抗菌抗病毒樹脂的製造方法。另外,本發明的目的在於提供一種使用所述抗菌抗病毒樹脂的成形品,以及使用藉由所述抗菌抗病毒樹脂的製造方法而製造的抗菌抗病毒樹脂的成形品的製造方法。
[解決課題之手段]
本發明者等人進行了深入研究,結果發現,藉由使用規定的團簇化合物,可達成所述目的,從而完成本發明。
即,根據本發明,提供:
(1) 一種抗菌抗病毒樹脂,包含:含有K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2]及Na
9[SbW
9O
33]的抗菌抗病毒組成物、以及樹脂;
(2) 如(1)所述的抗菌抗病毒樹脂,其中所述抗菌抗病毒組成物更包含VOSO
4;
(3) 如(1)或(2)所述的抗菌抗病毒樹脂,其中所述抗菌抗病毒組成物更包含聚六亞甲基雙胍或其鹽;
(4) 如(1)至(3)中任一項所述的抗菌抗病毒樹脂,其中所述樹脂為熱塑性樹脂;
(5) 如(1)至(4)中任一項所述的抗菌抗病毒樹脂,其中所述抗菌抗病毒組成物以粒徑50 μm以下的粉體的形式存在;
(6) 如(1)至(5)中任一項所述的抗菌抗病毒樹脂,其中相對於所述樹脂,含有0.1~2.0重量%的所述抗菌抗病毒組成物;
(7) 如(1)至(6)中任一項所述的抗菌抗病毒樹脂,更包含分散劑;
(8) 一種成形品,其使用如(1)至(7)中任一項所述的抗菌抗病毒樹脂;
(9) 一種抗菌抗病毒樹脂的製造方法,包括:將含有K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2]及Na
9[SbW
9O
33]的抗菌抗病毒組成物製成粉體的粉體化步驟、將所述粉體微細化的微細化步驟、以及將微細化的所述粉體與樹脂混合的混合步驟;
(10) 如(9)所述的抗菌抗病毒樹脂的製造方法,其中所述抗菌抗病毒組成物更包含VOSO
4;
(11) 如(9)或(10)所述的抗菌抗病毒樹脂的製造方法,其中所述抗菌抗病毒組成物更包含聚六亞甲基雙胍或其鹽;
(12) 如(9)至(11)中任一項所述的抗菌抗病毒樹脂的製造方法,其中所述樹脂為熱塑性樹脂;
(13) 如(9)至(12)中任一項所述的抗菌抗病毒樹脂的製造方法,其中所述微細化步驟將所述粉體微細化至粒徑50 μm以下;
(14) 如(9)至(13)中任一項所述的抗菌抗病毒樹脂的製造方法,其中於所述混合步驟中,相對於所述樹脂而混合0.1重量%~2.0重量%的所述粉體;
(15) 如(9)至(14)中任一項所述的抗菌抗病毒樹脂的製造方法,其中於所述混合步驟中更混合分散劑;
(16) 一種使用抗菌抗病毒樹脂的成形品,其中所述抗菌抗病毒樹脂是藉由如(9)至(15)中任一項所述的抗菌抗病毒樹脂的製造方法而製造;
(17) 一種成形品的製造方法,其中所述成形品是如(16)所述的使用抗菌抗病毒樹脂的成形品,且所述成形品的成形溫度為160℃以上400℃以下。
[發明的效果]
根據本發明,可提供一種具有高的抗病毒效果的抗菌抗病毒樹脂及抗菌抗病毒樹脂的製造方法。另外,根據本發明,可提供一種使用所述抗菌抗病毒樹脂的書寫用具,以及以所述抗菌抗病毒樹脂的製造方法製造的書寫用具的製造方法。
以下,對本發明的抗菌抗病毒樹脂進行說明。本發明的抗菌抗病毒樹脂包含:含有K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2]及Na
9[SbW
9O
33]的抗菌抗病毒組成物,以及樹脂。
(抗菌抗病毒組成物)
本發明中使用的抗菌抗病毒組成物含有K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2]及Na
9[SbW
9O
33]。
K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2]及Na
9[SbW
9O
33]為屬於被稱為多金屬氧酸鹽(polyoxometalates)(PM化合物、多酸)的金屬氧化物團簇的化合物。此處,PM化合物為具有多酸離子的金屬氧化物團簇化合物,屬於PM化合物的各化合物如「材料化學雜誌(Journal of Material Chemistry)」、第15卷、第4773-4782頁、2005年、英國皇家化學會中所記載般,具有抗菌活性或抗病毒活性等各自特有的生物活性。再者,多酸是指包含過渡金屬元素(W(VI)、V(V)等)的金屬氧化物團簇化合物,具有以氧原子通常進行4配位或6配位的四面體或八面體為基本單元,且該基本單元經由稜或頂點而鍵結於金屬原子等的結構。
此處,本發明中使用的多酸是以規定的比例調配K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2]及Na
9[SbW
9O
33]而成。調配比例並無特別限制,相對於1莫耳K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2],Na
9[SbW
9O
33]較佳為0.1~30莫耳,更佳為10~20莫耳。另外,相對於1莫耳的K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2],特佳為使用17.3莫耳的Na
9[SbW
9O
33]。
又,本發明中抗菌抗病毒成分除K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2]及Na
9[SbW
9O
33]之外,亦可使用VOSO
4,其是以二原子離子VO
2+為特徵的釩化合物。再者,作為生理活性,國際公開99/17782號等中記載了具有血糖值降低作用的內容。此處,於使用VOSO
4的情況下,相對於1莫耳K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2],較佳使用0.1莫耳~20莫耳的VOSO
4,更佳使用4莫耳~8莫耳。另外,相對於1莫耳K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2],特佳為使用5.5莫耳的VOSO
4。
另外,於本發明中,作為抗菌抗病毒成分,除了所述多酸以及根據需要使用的VOSO
4以外,亦可使用聚六亞甲基雙胍或其鹽(以下有時稱「PHMB」)。PHMB為式(1)所表示的化合物。
此處,所述式(1)中,n表示2~18的整數,n較佳為12。
另外,PHMB無臭且刺激低,是於世界30個國家用作工業用抗菌劑的安全的化合粒,又因為非揮發性,故為效果不易降低的化合物。進而,與次氯酸等不同,其不會腐蝕金屬及橡膠,故為可使製造步驟用工廠設備之維護容易進行的化合物。
再者,PHMB可以公知方法製造,亦可製成鹽酸、硝酸、硫酸、乙酸等的鹽來使用,就容易獲取的觀點,較佳製成鹽酸鹽。
於本發明中,PHMB的調配比無特別限定,但相對於1莫耳K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2]較佳0.1~30莫耳,更佳1~5莫耳。又相對於1莫耳K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2],特佳使用2.3莫耳的PHMB。
此處,本發明中使用的抗菌抗病毒組成物具有廣泛的抗菌抗病毒譜。即,本發明中使用的抗菌抗病毒組成物相對於細菌(例如,金黃色葡萄球菌(Staphylococcus aureus)、鏈球菌(Streptococcus aureus)、枯草桿菌(Bacillus subtilis)等革蘭氏陽性菌;大腸桿菌(Escherichia coli)、普通變型桿菌(Proteus Vulgaris)、傷寒沙氏桿菌(Salmonella typhi)、痢疾志賀桿菌(Shigella dysenteriae)、豬霍亂沙氏桿菌(Salmonella choleraesuis)等革蘭氏陰性菌)/真菌(黴菌)(例如,桔青黴(Peonicillium citrinum)、白色念珠菌(Candida albicans)等黴菌、絮狀髮癬菌(Trichophyton floccosum)、絮狀表皮癬菌(Epidermophyton floccosum)/病毒(例如流行性感冒病毒(influenza virus)、皰疹病毒)等廣泛的菌種病毒具有活性。進而,本發明中使用的抗菌抗病毒組成物對耐二甲氧苯青黴素金黃色葡萄球菌(Methicillin-resistant Staphylococcus aureus,MRSA)亦具有活性。再者,本發明中使用的抗菌抗病毒組成物為水溶性,於製成水溶液的情況下,即便在濃度低的情況下,亦可阻止細菌、真菌(黴菌)、病毒等微生物的發育。另外,於使用PHMB的情況下,藉由與所述金屬化合物一起使用,對芽胞亦具有殺菌效果。
另外,本發明中使用的抗菌抗病毒組成物對於高溫(例如樹脂的成形溫度)亦可保持抗菌抗病毒活性,即便於處於高溫的情況下亦比較穩定。另外,構成本發明中使用的抗菌抗病毒組成物的各化合物中,化合物彼此不反應,且各化合物具有的抗菌活性或抗病毒活性不受阻礙。另外,該些為不會對人體引起皮膚粗糙等的安全性高的化合物。進而,本發明中使用的抗菌抗病毒組成物為不蓄積於人體中的安全性高的化合物。
另外,本發明中使用的抗菌抗病毒組成物中所含的化合物為不屬於環境限制對象的化合物,另外,製造步驟不複雜,可抑制製造中耗費的成本。另外,即便污垢附著於本發明的抗菌抗病毒樹脂,本發明中使用的抗菌抗病毒組成物的效果亦不易降低,進而由於為非揮發性,故效果不易降低。
(樹脂)
本發明中使用的樹脂只要不阻礙所述抗菌抗病毒組成物的效果,則可無特別限定地使用,但就成形性的觀點,較佳使用熱塑性樹脂。熱塑性樹脂並無特別限制,可使用聚丙烯、聚碳酸酯、丙烯腈丁二烯苯乙烯樹脂(ABS)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚縮醛(polyacetal,POM)、聚酯系熱塑性樹脂(thermo plastic composites,TPC)、苯乙烯系熱塑性樹脂(TPS)、丙烯腈苯乙烯樹脂(AS)、聚苯乙烯、聚乙烯、聚醯胺(polyamide,PA)等。
(抗菌抗病毒樹脂)
本發明的抗菌抗病毒樹脂是經以下步驟而得:粉體化步驟,將含K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2]及Na
9[SbW
9O
33]且視需要含VOSO
4、PHMB的抗菌抗病毒組成物製成粉體;微細化步驟,將該粉體微細化;以及成形步驟,將微細化的該粉體及樹脂混合,進行成形。
(粉體化步驟)
將含有K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2]及Na
9[SbW
9O
33]且視需要含有VOSO
4、PHMB的抗菌抗病毒組成物粉體化的方法並無特別限定。例如較佳為將K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2]的原料粉末的水溶液及Na
9[SbW
9O
33]的原料粉末的水溶液,以及視需要使用的VOSO
4的原料粉末的水溶液混合並粉體化。另外,於使用PHMB的情況下,較佳為將K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2]及Na
9[SbW
9O
33]的原料粉末、視需要使用的VOSO
4的原料粉末及PHMB的水溶液混合,進行粉體化。再者,原料粉末亦可使用水合物。PHMB的水溶液的濃度並無特別限定,但較佳為1 wt%~40 wt%,更佳為10 wt%~30 wt%。
此處,各化合物的調配比並無特別限制,但相對於K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2]的1莫耳,Na
9[SbW
9O
33]較佳為0.1莫耳~30莫耳,更佳為10莫耳~20莫耳。另外,相對於1莫耳的K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2],特佳為使用17.3莫耳的Na
9[SbW
9O
33]。
另外,於使用VOSO
4的情況下,調配比並無特別限定,但相對於1莫耳的K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2],較佳為使用0.1莫耳~20莫耳的VOSO
4,更佳為使用4莫耳~8莫耳。另外,相對於1莫耳的K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2],特佳為使用5.5莫耳的VOSO
4。
進而,於使用PHMB的情況下,調配比並無特別限定,但相對於1莫耳的K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2],較佳為0.1莫耳~30莫耳,更佳為1莫耳~5莫耳。另外,相對於1莫耳的K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2],特佳為使用2.3莫耳的PHMB。
作為將K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2]及Na
9[SbW
9O
33]的原料粉末、與根據需要使用的VOSO
4的原料粉末、PHMB水溶液的混合物粉體化的方法,可使用噴霧乾燥法(spray dry method)、利用鹽或酸等的凝固法、凍結乾燥法、自水溶液中使PHMB不溶化後的離心分離法、過濾法等方法進行粉體化,但並不限定於該些。
(微細化步驟)
作為將藉由粉體化步驟而獲得的粉體微細化的方法,並無特別限定,可使用粉碎機、珠磨機、噴射磨機、輥磨機等。
又,微細化的粉體的平均粒徑較佳100 μm以下,更佳50 μm以下,再佳20 μm以下。此處,平均粒徑表示以雷射繞射法測得的中值粒徑(D
50),例如可藉由使用堀場公司製造的雷射繞射式/散射式粒徑分佈測定裝置LA-960進行測定來求出。
(混合步驟及成形品)
接著,將所述樹脂與微細化的粉體混合,再進行成形,藉此獲得成形品。於此混合步驟中,較佳為除了所述樹脂、微細化的粉體以外,亦加入分散劑進行混合。另外,獲得成形品時的成形方法並無特別限定,可採用擠出成形、射出成形、傳遞成形、壓縮成形等現有公知的成形法。藉此可獲得所期望形狀的成形品。
作為微細化的粉體相對於所述樹脂的調配量,只要不損害樹脂的性能,則並無特別限定,較佳為0.1 wt%~2.0 wt%,更佳為0.1 wt%~1.0 wt%,進而佳為0.3 wt%~0.5 wt%。
分散劑並無特別限定,可例舉一般的金屬皂、蠟等。
另外,將上述樹脂、微細化的粉體及視需要使用的分散劑混合、成形的方法並無特別限定,但較佳為使用單軸擠出機、雙軸擠出機、輥、Banbury混合機或各種捏合機等進行混合(混煉熔融)、成形。此時的混合(混煉熔融)溫度及成形溫度可依所使用樹脂的溫度適當設定。例如,於PP的情況下通常為160℃~250℃,較佳180℃~220℃,於PC的情況下通常270℃~350℃,較佳280℃~310℃。另外,與樹脂的種類無關,較佳400℃以下。
(用途)
本發明的抗菌抗病毒樹脂的用途並無特別限定,可列舉廣泛的用途,例如可使用其製造成形品。成形品並無特別限制,可用於日用雜貨、家電、建材、汽車內飾等。又,亦可將本發明的抗菌抗病毒樹脂用作3D列印機長絲,製造利用3D列印機的成形品。
另外,亦可將使用本發明的抗菌抗病毒樹脂的成形品用於書寫用具、化妝用具、觸控筆等。在用於上述三者的情況下,較佳為製成軸筒、把持部、夾子等手接觸的外包裝零件。
(效果)
根據本發明的抗菌抗病毒樹脂,即便施加所述混合、成形溫度亦可維持抗病毒性能。另外,根據本發明的抗菌抗病毒樹脂,抗菌抗病毒組成物的分散性良好。另外,根據本發明的抗菌抗病毒樹脂,即便抗菌抗病毒組成物的調配量為少量,亦可發揮抗菌抗病毒效果。
[實施例]
以下示出實施例具體說明本發明,但本發明不限於此,於不脫離本發明的主旨及均等範圍的範圍內可任意變更來實施。
<藉由第一調配進行的評價>
(包含抗菌抗病毒組成物的粉體的製備)
將作為K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2]的原料粉末的89.1 mg的K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2]·27H
2O、作為Na
9[SbW
9O
33]的原料粉末的9.9 mg的Na
9[SbW
9O
33]·19H
2O、20 wt%的PHMB水溶液15 mL混合,獲得混合溶液,將其粉體化而得含抗菌抗病毒組成物的粉體。
(粉體的微細化)
藉由將所得的粉體微細化,而獲得微細化至規定的粒徑的粉體。再者,於下述表1及表2中,「細」表示微細化至平均粒徑成為50 μm以下,「粗」表示微細化至平均粒徑成為100 μm以下。
(抗菌抗病毒樹脂的製備)
將微細化的粉體、樹脂(PC、ABS、TPS、PBT、POM或TPC中的一種)與分散劑在根據所使用的樹脂的種類而設定的溫度下分別混合、成形,獲得抗菌抗病毒樹脂。
此處,製作相對於各個樹脂,分別添加有0.1 wt%、0.3 wt%、0.5 wt%的平均粒徑50 μm以下的粉體的抗菌抗病毒樹脂。另外,關於PC,製作添加有0.1 wt%、0.5 wt%的平均粒徑100 μm以下的粉體的抗菌抗病毒樹脂。再者,關於各個樹脂,亦製作不添加粉體的樹脂(添加量0 wt%)。
(抗病毒活性的評價)
作為病毒/培養細胞,準備流行性感冒病毒(Influenza virus A型/MDCK細胞(犬的腎臟來源株化細胞))及皰疹病毒(單純皰疹病毒II型(HSV)/Vero細胞(非洲綠猴腎臟來源株化細胞))。
將添加至維持培養基(添加1%胎牛血清(FBS)的培養液)中的各病毒液、3 mL放入滅菌袋,於在其中分別浸漬未添加有包含所述抗菌抗病毒樹脂及抗菌抗病毒組成物的粉體的樹脂板的狀態下,進行24小時(37℃、5%CO
2條件下)的培養(Incubation)。經過24小時後取出病毒液,藉由TCID
50法來判定其病毒活性。另外,對既不使用樹脂亦不使用包含抗菌抗病毒組成物的粉體的物質(病毒對照(Virus Control))亦同樣地進行判定。
具體而言,將經過24小時後的病毒液稀釋10倍階段。然後添加規定量的規定試劑。再者,該試劑是只對未被病毒變性的細胞進行染色,使其發色的試劑。
TCID
50是利用吸光度求出。即,於Virus Control中,根據450 nm處看不到細胞變性效果的吸光度、及細胞變性效果最大時看到的吸光度,對於流行性感冒病毒及對於皰疹病毒分別求出顯示出50%抑制(Inhibition)的吸光度,流行性感冒病毒為0.4285,皰疹病毒為0.4195。另外,於各被檢體中,於450 nm下讀取顯示出該些吸光度(流行性感冒病毒為0.4285,皰疹病毒為0.4195)的稀釋倍率,求出TCID
50。
另外,對讀取的TCID
50取底10的對數,求出符號反轉後的值(-log10(TCID
50))。
於Virus Control中,對吸光度為流行性感冒病毒0.4285、皰疹病毒0.4195的稀釋倍率取底10的對數,求出符號反轉後的值,結果流行性感冒病毒為5.6、皰疹病毒為5.2。取該些值(流行性感冒病毒為5.6,皰疹病毒為5.2)與各被檢體的(-log10(TCID
50))之差,作為顯示抗病毒效果的值。該值愈大表示抗病毒效果愈大。
將對於流行性感冒病毒的抗病毒效果示於下述表1中,將對於皰疹病毒的抗病毒效果示於表2中。
表1
被檢體編號 | 樹脂種類 | 包含抗病毒組成物的粉體的添加量(wt%) | 微細化的粉體的粒徑 | 抗病毒效果 |
1 | PC | 0 | - | 0.2 |
2 | PC | 0.1 | 粗 | 0.3 |
3 | PC | 0.5 | 粗 | 0.6 |
4 | PC | 0.1 | 細 | 0.4 |
5 | PC | 0.3 | 細 | 0.4 |
6 | PC | 0.5 | 細 | 0.9 |
7 | ABS | 0 | - | 0 |
8 | ABS | 0.1 | 細 | 0.2 |
9 | ABS | 0.3 | 細 | 0.1 |
10 | ABS | 0.5 | 細 | 0.5 |
11 | TPS | 0 | - | 0 |
12 | TPS | 0.1 | 細 | 0 |
13 | TPS | 0.3 | 細 | 0.4 |
14 | TPS | 0.5 | 細 | 0.8 |
15 | PBT | 0 | - | 0 |
16 | PBT | 0.1 | 細 | 0.2 |
17 | PBT | 0.3 | 細 | 0.4 |
18 | PBT | 0.5 | 細 | 0.7 |
19 | POM | 0 | - | 0.2 |
20 | POM | 0.1 | 細 | 0.4 |
21 | POM | 0.3 | 細 | 0.3 |
22 | POM | 0.5 | 細 | 0.4 |
23 | TPC | 0 | - | 0.1 |
24 | TPC | 0.1 | 細 | 0.5 |
25 | TPC | 0.3 | 細 | 0.4 |
26 | TPC | 0.5 | 細 | 1.5 |
27 | Virus Control | - | - | - |
表2
被檢體編號 | 樹脂種類 | 包含抗病毒組成物的粉體的添加量(wt%) | 微細化的粉體的粒徑 | 抗病毒效果 |
1 | PC | 0 | - | 0.1 |
2 | PC | 0.1 | 粗 | 0.4 |
3 | PC | 0.5 | 粗 | 0.3 |
4 | PC | 0.1 | 細 | 0.3 |
5 | PC | 0.3 | 細 | 0.1 |
6 | PC | 0.5 | 細 | 0.4 |
7 | ABS | 0 | - | 0.1 |
8 | ABS | 0.1 | 細 | 0.1 |
9 | ABS | 0.3 | 細 | 0.1 |
10 | ABS | 0.5 | 細 | 0.2 |
11 | TPS | 0 | - | 0.1 |
12 | TPS | 0.1 | 細 | 0 |
13 | TPS | 0.3 | 細 | 0.1 |
14 | TPS | 0.5 | 細 | 0.2 |
15 | PBT | 0 | - | 0.1 |
16 | PBT | 0.1 | 細 | 0 |
17 | PBT | 0.3 | 細 | 0 |
18 | PBT | 0.5 | 細 | 0 |
19 | POM | 0 | - | 0.2 |
20 | POM | 0.1 | 細 | 0 |
21 | POM | 0.3 | 細 | 0 |
22 | POM | 0.5 | 細 | 0.1 |
23 | TPC | 0 | - | 0 |
24 | TPC | 0.1 | 細 | 0 |
25 | TPC | 0.3 | 細 | 0 |
26 | TPC | 0.5 | 細 | 0.1 |
27 | Virus Control | - | - | - |
如表1、2所示,整體確認到藉由在樹脂中調配抗菌抗病毒組成物,對流行性感冒病毒及皰疹病毒兩者具病毒抑制效果。特別是調配0.3 wt%以上抗菌抗病毒組成物的物質中,其效果大。
另外,關於使用聚碳酸酯(PC)作為樹脂的抗菌抗病毒樹脂,亦驗證了抗病毒效果的經時變化。即,將添加至維持培養基(添加1%FBS的培養液)中的各病毒液(流行性感冒病毒或皰疹病毒)、3 mL放入滅菌袋中,於在其中浸漬使用了聚碳酸酯(PC)的抗菌抗病毒樹脂的板的狀態下(37℃、5%CO
2條件下)培養。經過1小時、3小時、6小時、12小時後分別取出病毒液,藉由TCID
50法判定其病毒活性,結果於添加有0.5 wt%抗菌抗病毒組成物的被檢體中,經過1小時後可見抗病毒作用,其效果在之後(經過3小時、6小時、12小時後)亦可見。
<藉由第二調配進行的評價>
(包含抗菌抗病毒組成物的粉體的製備)
將作為K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2]的原料粉末的89.1 mg的K
11H[(VO)
3(SbW
9O
33)
2]·27H
2O、以及作為Na
9[SbW
9O
33]的原料粉末的9.9 mg的Na
9[SbW
9O
33]·19H
2O混合後,加以粉體化,獲得包含抗菌抗病毒組成物的粉體。
(粉體的微細化)
藉由將所得的粉體微細化而微細化至平均粒徑成為50 μm以下,獲得微細化的粉體。再者,於下述表3的「微細化的粉體的粒徑」欄中進行與表1及表2相同的表述。
(抗菌抗病毒樹脂的製備)
將微細化的粉體、樹脂(PC)及分散劑在規定的溫度(XX℃~XX℃)下分別混合、成形,獲得抗菌抗病毒樹脂。
此處,對樹脂(PC)添加0.5 wt%的粉體,製作板狀的抗菌抗病毒樹脂。再者,亦製作未對樹脂(PC)加入粉體的樣品(添加量0 wt%)。
(抗病毒活性的評價)
作為病毒/培養細胞,準備流行性感冒病毒(Influenza virus A型/MDCK細胞(犬的腎臟來源株化細胞))。
按照SIAA(抗菌製品技術協議會)規定的方法,向樹脂板添加病毒液0.4 mL,於加蓋2 cm見方的膜的狀態下,在室溫(22℃~23℃)下培養24小時後,回收病毒液,病毒活性與「藉由第一調配進行的評價」同樣地,藉由TCID
50法進行判定。粉體相對於樹脂的添加量為0.5 wt%的樣品及0 wt%的樣品分別進行了5個樣品的測定,算出平均值。
再者,作為膜,將實驗用雜合袋(Hybri-Bag;Cosmo Bio公司製造的產品編號S-1001)細切成適當尺寸,滅菌後使用。另外,對於既不使用樹脂亦不使用包含抗菌抗病毒組成物的粉體的物質(Virus Control)亦同樣地進行判定。
表3中示出藉由TCID
50法進行了評價的抗病毒效果。
表3
被檢體編號 | 樹脂種類 | 包含抗病毒組成物的粉體的添加量(wt%) | 微細化的粉體的粒徑 | 抗病毒效果 | PHMB添加 |
1 | PC | 0 | - | 0.2 | - |
2 | PC | 0.5 | 細 | 1.0 | 無 |
3 | Virus Control | - | - | - | - |
(n=5平均) |
如表3所示,確認到藉由在樹脂中調配抗菌抗病毒組成物,而具有病毒抑制效果。
Claims (17)
- 一種抗菌抗病毒樹脂,包含: 抗菌抗病毒組成物,含有K 11H[(VO) 3(SbW 9O 33) 2]及Na 9[SbW 9O 33];以及 樹脂。
- 如請求項1所述的抗菌抗病毒樹脂,其中所述抗菌抗病毒組成物更包含VOSO 4。
- 如請求項1或2所述的抗菌抗病毒樹脂,其中所述抗菌抗病毒組成物更包含聚六亞甲基雙胍或其鹽。
- 如請求項1~3中任一項所述的抗菌抗病毒樹脂,其中所述樹脂為熱塑性樹脂。
- 如請求項1~4中任一項所述的抗菌抗病毒樹脂,其中所述抗菌抗病毒組成物以粒徑50 μm以下的粉體的形式存在。
- 如請求項1~5中任一項所述的抗菌抗病毒樹脂,其中相對於所述樹脂,含有0.1~2.0重量%的所述抗菌抗病毒組成物。
- 如請求項1~6中任一項所述的抗菌抗病毒樹脂,更包含分散劑。
- 一種成形品,其使用如請求項1~7中任一項所述的抗菌抗病毒樹脂。
- 一種抗菌抗病毒樹脂的製造方法,包括: 粉體化步驟,將含有K 11H[(VO) 3(SbW 9O 33) 2]及Na 9[SbW 9O 33]的抗菌抗病毒組成物製成粉體; 微細化步驟,將所述粉體微細化;以及 混合步驟,將微細化的所述粉體與樹脂混合。
- 如請求項9所述的抗菌抗病毒樹脂的製造方法,其中所述抗菌抗病毒組成物更包含VOSO 4。
- 如請求項9或10所述的抗菌抗病毒樹脂的製造方法,其中所述抗菌抗病毒組成物更包含聚六亞甲基雙胍或其鹽。
- 如請求項9~11中任一項所述的抗菌抗病毒樹脂的製造方法,其中所述樹脂為熱塑性樹脂。
- 如請求項9~12中任一項所述的抗菌抗病毒樹脂的製造方法,其中所述微細化步驟將所述粉體微細化至粒徑50 μm以下。
- 如請求項9~13中任一項所述的抗菌抗病毒樹脂的製造方法,其中於所述混合步驟中,混合相對於所述樹脂為0.1~2.0重量%的所述粉體。
- 如請求項9~14中任一項所述的抗菌抗病毒樹脂的製造方法,其中於所述混合步驟中更混合分散劑。
- 一種使用抗菌抗病毒樹脂的成形品的製造方法,其中所述抗菌抗病毒樹脂是藉由如請求項9~15中任一項所述的抗菌抗病毒樹脂的製造方法而製造。
- 一種成形品的製造方法,其中所述成形品是如請求項16所述的使用抗菌抗病毒樹脂的成形品,且所述成形品的成形溫度為160℃以上400℃以下。
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