TW202224082A - 晶圓承載盤及應用晶圓承載盤的薄膜沉積裝置 - Google Patents

Abstract

本發明為一種晶圓承載盤，主要包括一加熱單元、一絕緣導熱單元及一導電部，其中絕緣導熱單元則位於導電部及加熱單元之間。晶圓承載盤用以承載至少一晶圓，其中導電部比加熱單元靠近晶圓。在沉積時可在導電部上形成一交流偏壓，以吸引導電部上方的電漿。加熱單元包括至少一加熱線圈，其中加熱線圈經由絕緣導熱單元及導電部加熱晶圓承載盤承載的晶圓。絕緣導熱單元電性隔離加熱單元及導電部，以避免加熱線圈上的交流電流及導電部的交流偏壓相互導通，使得晶圓承載盤可產生穩定的交流偏壓及溫度，以利於在晶圓承載盤承載的晶圓表面形成均勻的薄膜。

Description

晶圓承載盤及應用晶圓承載盤的薄膜沉積裝置

本發明有關於一種晶圓承載盤，尤指一種應用該晶圓承載盤的薄膜沉積裝置，主要透過絕緣導熱單元電性隔離加熱單元及導電部，以避免加熱線圈的電流與導電部的交流偏壓相互導通，並有利於在晶圓承載盤承載的晶圓表面形成均勻的薄膜。。

化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)及原子層沉積(ALD)皆是常用的薄膜沉積設備，並普遍被使用在積體電路、發光二極體及顯示器等製程中。

沉積的設備主要包括一腔體及一晶圓承載盤，其中晶圓承載盤位於腔體內，並用以承載至少一晶圓。以物理氣相沉積為例，腔體內需要設置一靶材，其中靶材面對晶圓承載盤上的晶圓。在進行物理氣相沉積時，可將惰性氣體及/或反應氣體輸送至腔體內，並分別對靶材及晶圓承載盤施加偏壓，其中晶圓承載盤還會加熱承載的晶圓。腔體內的惰性氣體會因為高壓電場的作用，形成離子化的惰性氣體。離子化的惰性氣體會受到靶材上的偏壓吸引而轟擊靶材。從靶材濺出的靶材原子或分子會受到晶圓承載盤上的偏壓吸引，並沉積在加熱的晶圓的表面，以在晶圓的表面形成薄膜。

此外在進行化學氣相沉積及原子層沉積時，亦可能需要加熱晶圓承載盤，並對晶圓承載盤提供偏壓，以利於在晶圓承載盤承載的晶圓表面形成厚度均勻的薄膜。

如先前技術所述，在進行沉積製程時經常需要對晶圓承載盤提供一交流偏壓，並透過一加熱線圈加熱晶圓承載盤，以提高沉積在晶圓表面的薄膜的均勻度。然而加熱線圈上的交流電流有可會與晶圓承載盤上的交流偏壓相互導通，造成晶圓承載盤上的交流偏壓的大小不穩定，進而導致沉積在晶圓表面的薄膜的厚度不均勻。為了避免上述的情形發生，本發明提出一種新穎的晶圓承載盤，主要透過一絕緣導熱單元電性隔離晶圓承載盤上的加熱線圈及導電部，以防止加熱線圈上的交流電流干擾導電部上的交流偏壓，使得晶圓承載盤可形成穩定的交流偏壓，以提高晶圓表面形成的薄膜的均勻度。

本發明的一目的，在於提出一種晶圓承載盤，主要包括一加熱單元、一絕緣導熱單元及一導電部，其中絕緣導電部位於加熱單元及導電部之間，並電性隔離加熱單元及導電部。透過絕緣導電部的設置，可避免加熱單元的加熱線圈上的交流電流及導電部上的交流偏壓相互導通而形成干擾，以利於在導電部上形成穩定的交流偏壓。此外加熱單元仍可經由絕緣導電部將熱量傳遞至導電部，並加熱晶圓承載盤所承載的晶圓。

本發明的一目的，在於提出一種晶圓承載盤，主要包括一加熱單元一絕緣導熱單元、一導電部、一連接座及一固定座，其中絕緣導熱單元位於加熱單元及導電部之間，而固定座則經由連接座連接加熱單元。連接座包括複數個不同半徑的環形連接件，其中最靠近內側的環形連接件的上下表面分別設置一O形環，使得環形連接件的上下表面分別透過O形環連接加熱單元及固定座。

此外可進一步在環形連接件的O形環與相鄰的加熱單元及/或加熱線圈之間設置一冷卻通道，用以降低較靠近加熱單元的O形環的溫度，並防止O形環因長時間處在高溫的環境下而劣化。

本發明的一目的，在於提出一種晶圓承載盤，其中晶圓承載盤的加熱單元包括複數個加熱線圈，各個加熱線圈分別用以加熱晶圓承載盤的不同區域。此外在加熱的過程中可分別控制輸送至各個加熱線圈的電流大小，以分區調整晶圓承載盤不同區域的溫度，使得晶圓承載盤承載晶圓的表面可產生均勻的溫度。

此外可於晶圓承載盤的不同區域分別設置至少一溫度感測單元，並分別以不同的溫度感測單元量測晶圓承載盤上不同區域的溫度。透過多個加熱線圈分區加熱，並配合多個溫度感測單元分區量測溫度，可即時並準確的調整晶圓承載盤的各個區域的溫度。

為了達到上述的目的，本發明提出一種晶圓承載盤，用以承載至少一晶圓，包括：至少一加熱單元，包括至少一加熱線圈，用以加熱晶圓承載盤承載的晶圓；一絕緣導熱單元，設置於加熱單元上；及一導電部，設置於絕緣導熱單元上，並電性連接一偏壓電源，其中絕緣導熱單元位於加熱單元與導電部之間，並電性隔離加熱單元及導電部。

本發明提供另一種薄膜沉積裝置，包括：一腔體，包括一容置空間； 一晶圓承載盤，位於容置空間內，並用以承載至少一晶圓，包括：至少一加熱單元，包括至少一加熱線圈，用以加熱晶圓承載盤承載的晶圓；一導電部，位於加熱單元上方，並電性連接一偏壓電源，其中偏壓電源用以在導電部上形成一偏壓；及一絕緣導熱單元，位於加熱單元與導電部之間，並用以隔絕加熱單元及導電部；及至少一進氣口，流體連接腔體的容置空間，並用以將一製程氣體輸送至容置空間。

所述的晶圓承載盤，其中加熱線圈包括一第一加熱線圈及一第二加熱線圈，第二加熱線圈位於第一加熱線圈的外圍。

所述的晶圓承載盤，包括複數個溫度感測單元，而第一加熱線圈及第二加熱線圈分別用以加熱晶圓承載盤的一第一區域及一第二區域，並透過溫度感測單元分別量測晶圓承載盤的第一區域及第二區域的溫度。

所述的晶圓承載盤及薄膜沉積裝置，包括一支撐件連接晶圓承載盤，支撐件內設置至少一第一導電單元，電性連接偏壓電源及導電部，偏壓電源經由第一導電單元在導電部形成一偏壓。

所述的晶圓承載盤，其中偏壓電源為一交流電源，並經由導電單元在導電部上形成一交流偏壓。

所述的晶圓承載盤，包括至少一第二導電單元位於支撐件內，並電性連接加熱線圈。

所述的薄膜沉積裝置，包括至少一第二導電單元位於支撐件內，電性連接加熱線圈，而加熱線圈包括一第一加熱線圈及一第二加熱線圈，第二加熱線圈位於第一加熱線圈的外圍。

所述的薄膜沉積裝置，包括一驅動單元連接支撐件，並通過支撐件帶動晶圓承載盤位移。

請參閱圖1，為本發明晶圓承載盤一實施例的剖面示意圖。如圖所示，晶圓承載盤10用以承載至少一晶圓12，主要包括至少一加熱單元11、一絕緣導熱單元13及一導電部15，其中加熱單元11、絕緣導熱單元13及導電部15可為盤狀。

加熱單元11、絕緣導熱單元13及導電部15層疊設置，其中導電部15最靠近晶圓承載盤10承載的晶圓12，而加熱單元11則離晶圓12最遠。絕緣導熱單元13則位於加熱單元11及導電部15之間，並用以電性隔離加熱單元11及導電部15。

加熱單元11包括至少一加熱線圈14，在使用時可將一交流電流輸入加熱線圈14，使得加熱線圈14產生感應磁場，並透過感應磁場加熱晶圓承載盤10。在本發明一實施例中，晶圓承載盤10、加熱單元11或導電部15可設置一導電層(未顯示)，例如導電層可以是金屬層，並與加熱線圈14相鄰，其中加熱線圈14產生的感應磁場會在導電層上形成渦電流，渦電流會與導電層的電阻作用，使得導電層及/或加熱單元11發熱，以加熱晶圓承載盤10承載的晶圓12。

絕緣導熱單元13位於加熱單元11上，而導電部15則設置在絕緣導熱單元13上，其中導電部15最靠近或直接接觸晶圓承載盤10承載的晶圓12。在實際應用時，導電部15可電性連接一偏壓電源175，並透過偏壓電源175在導電部15上形成偏壓。偏壓電源175可以是交流電源或直流電源，並用以在導電部15上形成交流偏壓或直流偏壓。

導電部15上的偏壓用以吸引晶圓承載盤10及晶圓12上方的電漿，使得以在晶圓12的表面沉積薄膜。具體而言，導電部15可以是金屬，並用以承載至少一晶圓12，例如導電部15可以是鈦盤。

絕緣導熱單元13設置在加熱單元11上，並位於加熱單元11及導電部15之間，其中絕緣導熱單元13如字面上的意思為具有導熱及絕緣特性的材質，例如氧化鋁。

在未設置絕緣導電部13時，加熱線圈14上的交流電流有可能會傳遞到導電部15上，進而影響導電部15上的偏壓大小，使得偏壓電源175無法在導電部15形成穩定的交流偏壓或直流偏壓。如此一來，導電部15便無法穩定地吸引晶圓12上方的電漿，亦不利於在晶圓12的表面形成厚度均勻的薄膜。

為了解決上述的問題，本發明提出在加熱單元11及導電部15之間設置絕緣導熱單元13，透過絕緣導熱單元13的設置可電性隔離加熱單元11及導電部15。加熱單元11的加熱線圈14上的交流電流無法穿過絕緣導熱單元13，亦不會傳遞到導電部15上，使得偏壓電源175可以在導電部15上形成穩定的直流偏壓或交流偏壓，以穩定地吸引晶圓12上方的電漿，有利於在晶圓12的表面形成厚度均勻的薄膜。

在本發明一實施中，當偏壓電源175提供70V的偏壓給導電部15時，若未能隔離加熱線圈14對導電部15的干擾，則可能會造成偏壓電源175無法在導電部15上形成70V的偏壓，即使偏壓電源175能在導電部15形成足夠的偏壓，導電部15的偏壓亦可能會在20V的區間波動，使得導電部15上的偏壓不穩定。反之，若在導電部15及加熱單元11之間設置絕緣導熱單元13，則偏壓電源175可在導電部15上形成70V的偏壓，其中導電部15上偏壓的波動區間可小於10V，使得導電部15具有穩定的偏壓。

具體而言，絕緣導熱單元13亦可避免導電部15上的直流偏壓或交流偏壓影響加熱線圈14的交流電流，使得加熱線圈14可穩定的控制晶圓承載盤10及承載的晶圓12的溫度，以利於提高薄膜沉積的品質。

絕緣導熱單元13具有導熱的特性，使得加熱單元11產生的熱量可經由絕緣導熱單元13傳導至導電部15，並經由高導電部15提高晶圓承載盤10承載的晶圓12的溫度。

晶圓承載盤10可連接一支撐件17，並透過支撐件17連接晶圓承載盤10。在本發明一實施例中，可於支撐件17內設置至少一第一導電單元171，其中第一導電單元171電性連接導電部15及偏壓電源175，並可將偏壓電源175提供的交流偏壓或直流偏壓傳遞至導電部15。

此外支撐件17內亦可設置至少一第二導電單元173，其中第二導電單元173電性連接加熱線圈14。在實際應用時可經由第二導電單元173將一交流電流傳輸至加熱線圈14，以提高加熱單元11的溫度。

在本發明一實施例中，加熱單元11的加熱線圈14包括一第一加熱線圈141及一第二加熱線圈143，其中第二加熱線圈143位於第一加熱線圈141外圍。此外第一加熱線圈141及第二加熱線圈143可連接不同的第二導電單元173，並可分別對第一加熱線圈141及第二加熱線圈143提供不同大小及/或頻率的交流電流，以分區調整加熱單元11的溫度。

具體而言，第一加熱線圈141及第二加熱線圈143可分別用以加熱及/或調整加熱單元11、導電部15及/或晶圓承載盤10的一第一區域A1及第二區域A2的溫度，例如第一區域A1位於加熱單元11、導電部15及/或晶圓承載盤10的內圈或靠近中心位置，而第二區域A2則位於加熱單元11、導電部15及/或晶圓承載盤10的外圈。

晶圓承載盤10包括複數個溫度感測單元177/179，例如分別以至少一第一溫度感測單元177及至少一第二溫度感測單元179量測加熱單元11、導電部15及/或晶圓承載盤10的第一區域A1及第二區域A2的溫度。

透過第一溫度感測單元177及第二溫度感測單元179分別量測加熱單元11、導電部15及/或晶圓承載盤10不同區域的溫度，並搭配改變提供給第一加熱線圈141及第二加熱線圈143的電流大小，將可以調整加熱單元11、導電部15及/或晶圓承載盤10不同區域的溫度，使得加熱單元11、導電部15及/或晶圓承載盤10的各個區域皆可產生相同或相近的溫度。

在本發明一實施例中，晶圓承載盤10可包括至少一連接座161及一固定座163，其中連接座161用以連接加熱單元11，而固定座163則用以承載及固定連接座161。

具體而言，連接座161可包括複數個環形連接件，例如一第一環形連接件1611、一第二環形連接件1613及一第三環形連接件1615，其中支撐件17位於第一環形連接件1611的開口內，第一環形連接件1611位於第二環形連接件1613的開口內，而第二環形連接件1613則位於第三環形連接件1615的開口內。換言之，透過第一環形連接件1611、第二環形連接件1613及第三環形連接件1615的組合，可形成連接座161。當然連接座161包括三個連接件1611/1613/1615僅為本發明一實施例，並非本發明權利範圍的限制。

在本發明一實施例中，連接座161的邊緣具有一環形凸起1617，其中環形凸起1617的徑向內的區域可形成一凹槽，並可將加熱單元11放置在連接座161凹槽內，而環形凸起1617則位於加熱單元11的周圍。

固定座163可為一單一構件，固定座163的邊緣位置具有一環形凸起1631，其中固定座163的環形凸起1631的徑向內的區域可形成一凹槽，並可將連接座161設置在固定座163的凹槽內，使得固定座163的環形凸起1631位於連接座161的周圍。

在本發明一實施例中，連接座161最靠內圈的第一環形連接件1611的上表面及下表面可分別設置一第一環形密封件1612及一第二環形密封件1614，例如O型環，其中第一環形連接件1611上表面的第一環形密封件1612接觸加熱單元11，而第一環形連接件1611下表面的第二環形密封件1614則接觸固定座163。在實際應用時會因為各個區域的壓力差，使得加熱單元11及固定座163緊貼連接座161及/或第一環形連接件1611。

第一環形連接件1611上表面的第一環形密封件1612較靠近或直接接觸加熱單元11，在經過一段時間的使用後，可能會導致第一環形密封件1612劣化。為避免第一環形密封件1612劣化，可進一步在第一環形密封件1612上方設置至少一冷卻通道115，並透過冷卻通道115隔離加熱單元11及第一環形密封件1612，以冷卻第一環形密封件1612。

請參閱圖2，為本發明應用晶圓承載盤的薄膜沉積裝置一實施例的剖面示意圖。如圖所示，薄膜沉積裝置20主要包括至少一晶圓承載盤10及一腔體21，其中腔體21包括一容置空間26，而晶圓承載盤10則位於容置空間26內，並用以承載至少一晶圓12。

在本發明一實施例中，薄膜沉積裝置20可以是物理氣相沉積裝置，並於腔體21內設置一靶材24，其中靶材24面對晶圓承載盤10及/或晶圓12。在本新型一實施例中，腔體21可包括一頂板213及一下腔體215，其中頂板213透過一絕緣部217連接下腔體215，以在兩者之間形成容置空間26，而靶材24則設置在頂板213並面對晶圓承載盤10及/或晶圓12。

腔體21設置至少一進氣口211，其中進氣口211流體連接腔體21的容置空間26，並用以將一製程氣體輸送至容置空間26內，以進行沉積製程，例如製程氣體可以是惰性氣體或反應氣體。此外亦可於腔體21上設置一抽氣口，並透過幫浦經由抽氣口將腔體21內的氣體抽出。

環狀構件25設置在晶圓承載盤10上，並位於晶圓12的周圍。擋件27設置在腔體21的容置空間26內，並位於晶圓承載盤10的周圍區域。具體而言，擋件27的一端連接腔體21，而另一端則形成一開口。在本發明一實施例中，擋件27未連接腔體21的一端可形成一環形凸緣271，其中環形凸緣271位於擋件27的開口周圍，並可將蓋環29設置在擋件27的環形凸緣271上。

腔體21可包括一進出料口212，用以輸送晶圓12。驅動單元28可連接支撐件17，並通過支撐件17驅動晶圓承載盤10遠離擋件27，如圖2所示。而後可透過機械手臂經由進出料口212將晶圓12放置在晶圓承載盤10上，機械手臂亦可經由進出料口212將晶圓承載盤10承載的晶圓12取出腔體21。

當機械手臂將晶圓12放置在晶圓承載盤10後，驅動單元28可透過支撐件17驅動晶圓承載盤10及承載的晶圓12朝擋件27的方向位移，使得晶圓承載盤10上的環狀構件25接觸擋件27上的蓋環29，而擋件27及蓋環29則環繞設置在晶圓12的周圍，如圖3所示。擋件27、蓋環39、晶圓承載盤10、晶圓12及/或環狀構件25會將腔體21的容置空間26區分成兩個部分，其中擋件27、蓋環29、晶圓承載盤10、環狀構件25及/或腔體21之間的空間可被定義為一反應空間261，而靶材24及晶圓12位於反應空間261內。

在沉積的過程中，晶圓承載盤10的加熱單元11會加熱晶圓12，並會分別對頂板213及晶圓承載盤10施加偏壓，其中反應空間261內的惰性氣體因為高壓電場的作用，而形成離子化的惰性氣體。離子化的惰性氣體會受到靶材24上的偏壓吸引而轟擊靶材24，從靶材24濺出的靶材原子或分子會受到晶圓承載盤10上的偏壓吸引，沉積在晶圓12的表面。

請配合參閱圖1，本發明晶圓承載盤10的加熱單元11及導電部15被絕緣導熱單元13隔離，其中加熱單元11的加熱線圈14的交流電流不會傳輸至導電部15上，使得導電部15可形成穩定的交流偏壓或直流偏壓，並可提高晶圓12表面沉積的薄膜品質。

在本發明實施例中，以物理氣相沉積裝置作為發明的實施例，但物理氣相沉積裝置並非本發明權利範圍的限制，在實際應用時本發明所述的晶圓承載盤10亦可應用在化學氣相沉積裝置或原子層沉積裝置上，基本上只要薄膜沉積裝置的晶圓承載盤10需要加熱及產生偏壓，都適用本發明所述晶圓承載盤10。

以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍，即凡依本發明申請專利範圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

10:晶圓承載盤 11:加熱單元 115:冷卻通道 12:晶圓 13:絕緣導熱單元 14:加熱線圈 141:第一加熱線圈 143:第二加熱線圈 15:導電部 161:連接座 1611:第一環形連接件 1612:第一環形密封件 1613:第二環形連接件 1614:第二環形密封件 1615:第三環形連接件 1617:環形凸起 163:固定座 1631:環形凸起 17:支撐件 171:第一導電單元 173:第二導電單元 175:偏壓電源 177:第一溫度感測單元 179:第二溫度感測單元 20:薄膜沉積設備 21:腔體 211:進氣口 212:進出料口 213:頂板 215:下腔體 217:絕緣部 24:靶材 25:環狀構件 26:容置空間 261:反應空間 27:擋件 271:環形凸緣 28:驅動單元 29:蓋環 A1:第一區域 A2:第二區域

[圖1]為本發明晶圓承載盤一實施例的剖面示意圖。

[圖2]及[圖3]為本發明應用晶圓承載盤的薄膜沉積裝置一實施例的剖面示意圖。

10:晶圓承載盤

11:加熱單元

115:冷卻通道

12:晶圓

13:絕緣導熱單元

14:加熱線圈

141:第一加熱線圈

143:第二加熱線圈

15:導電部

161:連接座

1611:第一環形連接件

1612:第一環形密封件

1613:第二環形連接件

1614:第二環形密封件

1615:第三環形連接件

1617:環形凸起

163:固定座

1631:環形凸起

17:支撐件

171:第一導電單元

173:第二導電單元

175:偏壓電源

177:第一溫度感測單元

179:第二溫度感測單元

Claims (10)

1. 一種晶圓承載盤，用以承載至少一晶圓，包括： 至少一加熱單元，包括至少一加熱線圈，用以加熱該晶圓承載盤承載的該晶圓； 一絕緣導熱單元，設置於該加熱單元上；及 一導電部，設置於該絕緣導熱單元上，並電性連接一偏壓電源，其中該絕緣導熱單元位於該加熱單元與該導電部之間，並電性隔離該加熱單元及該導電部。
2. 如請求項1所述的晶圓承載盤，其中該加熱線圈包括一第一加熱線圈及一第二加熱線圈，該第二加熱線圈位於該第一加熱線圈的外圍。
3. 如請求項2所述的晶圓承載盤，包括複數個溫度感測單元，而該第一加熱線圈及該第二加熱線圈分別用以加熱該晶圓承載盤的一第一區域及一第二區域，並透過該溫度感測單元分別量測該晶圓承載盤的該第一區域及該第二區域的溫度。
4. 如請求項1所述的晶圓承載盤，包括一支撐件連接該晶圓承載盤，該支撐件內設置至少一第一導電單元，電性連接該偏壓電源及該導電部，該偏壓電源經由該第一導電單元在該導電部形成一偏壓。
5. 如請求項4所述的晶圓承載盤，其中該偏壓電源為一交流電源，並經由該導電單元在該導電部上形成一交流偏壓。
6. 如請求項4所述的晶圓承載盤，包括至少一第二導電單元位於該支撐件內，並電性連接該加熱線圈。
7. 一種薄膜沉積裝置，包括： 一腔體，包括一容置空間； 一晶圓承載盤，位於該容置空間內，並用以承載至少一晶圓，包括： 至少一加熱單元，包括至少一加熱線圈，用以加熱該晶圓承載盤承載的該晶圓； 一導電部，位於該加熱單元上方，並電性連接一偏壓電源，其中該偏壓電源用以在該導電部上形成一偏壓；及 一絕緣導熱單元，位於該加熱單元與該導電部之間，並用以隔絕該加熱單元及該導電部；及 至少一進氣口，流體連接該腔體的該容置空間，並用以將一製程氣體輸送至該容置空間。
8. 如請求項7所述的薄膜沉積裝置，包括一支撐件連接該晶圓承載盤，該支撐件內設置至少一第一導電單元，電性連接該偏壓電源及該導電部，該偏壓電源經由該第一導電單元在該導電部形成該偏壓。
9. 如請求項8所述的薄膜沉積裝置，包括至少一第二導電單元位於該支撐件內，電性連接該加熱線圈，而該加熱線圈包括一第一加熱線圈及一第二加熱線圈，該第二加熱線圈位於該第一加熱線圈的外圍。
10. 如請求項7所述的薄膜沉積裝置，包括一驅動單元連接該支撐件，並通過該支撐件帶動該晶圓承載盤位移。

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