TW202216628A - 立體顯示用玻璃基板及具備此的非接觸操作裝置 - Google Patents

Abstract

[課題]提供廉價而且無須增加零件個數而可使觀察者視認立體視像的立體顯示用玻璃基板及非接觸操作裝置。 [解決手段]立體顯示用玻璃基板(10)係構成為藉由被照射的光而讓使用兩眼視差的立體視像顯現。該立體顯示用玻璃基板(10)係具備有：設有根據應作立體顯示的像的形狀所配置的複數立體顯示用微細溝(圓弧狀微細溝(102))的立體顯示用區域(100)。該立體顯示用區域(100)係構成為藉由使被照射在複數立體顯示用微細溝的光作散射、折射、及反射之中的至少1個，在遠離基板面的位置使觀察者視認立體視像。

Description

立體顯示用玻璃基板及具備此的非接觸操作裝置

本發明係關於例如可適用於非接觸操作裝置的操作面板的立體顯示用玻璃基板及具備此的非接觸操作裝置。

操作裝置一般具備有受理由操作者所為之按壓操作等的操作面板，輸出對應操作者對該操作面板上的操作按鍵或導引標記等的按壓操作等的訊號，使操作對象的電子機器進行動作者。以往，為了操作面板的便利性或設計性的提升，已進行各式各樣的開發，操作裝置可謂為已逐漸完成發展。

但是，近年來，以防止因感染病的接觸感染所致之感染擴大的觀點來看，可進行非接觸的操作的非接觸化的要求急遽增高。

因此，若注重在操作裝置的非接觸化，以往在眾多非接觸操作裝置之中，廣為採用具備：被形成為由操作面板浮出在跟前的操作導引用的立體視畫像、及檢測操作者的手指的存在的檢測手段的構成。 先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本特開平10-223102號公報 專利文獻2：日本特開2012-194617號公報

(發明所欲解決之問題)

但是，以往的非接觸操作裝置大多必須要有折射率分布型透鏡元件等昂貴的成像手段，難以廉價地達成非接觸化。

即使達成成像手段的低成本化，亦由於必須分別具備：顯示用以進行操作導引的導引標記的原畫的手段、及用以使該原畫作立體視的立體畫像再生手段，因此亦有零件個數變多的不良情形。

本發明之目的在提供廉價而且無須增加零件個數而可使觀察者視認立體視像的立體顯示用玻璃基板及非接觸操作裝置。 (解決問題之技術手段)

本發明之立體顯示用玻璃基板係構成為藉由被照射的光而讓使用兩眼視差的立體視像顯現。以立體視像之例而言，列舉操作導引用的導引標記或文字資訊的像、或用以使美觀性或視認性提升的像(裝飾模樣、標誌標記等)。

如上所示之立體顯示玻璃基板係被使用在例如操作者在非接觸操作裝置中應將手伸上的位置作導引的用途。但是，並非為限定於該用途者，可使用在攜帶用終端機的保護玻璃或背面用裝飾玻璃的用途等。

該立體顯示用玻璃基板係具備有：設有根據應作立體顯示的像的形狀所配置的複數立體顯示用微細溝的立體顯示用區域。該立體顯示用區域係構成為藉由使被照射在複數立體顯示用微細溝的光作散射、折射、及反射之中的至少1個，在遠離基板面的位置使觀察者視認立體視像。

通常被照射在立體顯示用微細溝的光係在相對溝呈垂直的面內以指向性作散射、折射、或反射。對操作者提示立體視像時，可僅利用散射、折射、或反射的光學現象的1個，亦可同時利用2個以上。

若由光源被照射在立體顯示用微細溝的光在立體顯示用微細溝以指向性作散射、折射、反射等，藉此形成為作為構成像的要素的亮點，在觀察者的左眼及右眼分別形成為左眼用像及右眼用像而到達即可。藉由發生如上所示之兩眼視差，供觀測者視認立體視像。

以使觀測者視認立體視像的構造之例而言，列舉被稱為弧形3D之使用具指向性的光的散射的3D顯示技術的原理，惟該原理本身係自以往已為所知者。

但是，將在以往的弧形3D中難以適用於非接觸操作面板或攜帶式終端裝置的裝飾用等而實用化者，在本發明中作適當實用化者。

以往的弧形3D技術係在塑膠板的主面形成圓弧狀的損傷來實現，因塑膠劣化或損傷表面的微細構造所致之散射明顯。尤其有在損傷呈交叉的點作漫反射的課題。

此外，習知的弧形3D技術由於在用以形成圓弧狀的損傷的加工耗費時間及成本，因此難以利用在產業上。而且，若照原樣適用在操作面板，有圓弧狀的損傷本身明顯、且損及操作面板的美觀性之虞，未被嘗試實用化。

相對於此，在本發明中係成功將弧形3D技術適當應用在玻璃基板，且將此適用在非接觸操作面板等來實用化者。

上述之立體顯示用微細溝係設在透明的玻璃基板之不明顯的溝，與損傷不同，微細的溝本身幾乎不會被操作者視認，因此不易因立體顯示用微細溝的存在而損及美觀性。

立體顯示用微細溝係以圓弧狀為佳，惟即使為一部分包含圓弧部分的曲線或將直線與此組合的形狀，亦適當發揮立體顯示功能。此外，即使在立體顯示微細溝僅由直線所構成的情形下，僅作立體顯示的像的距離成為遠方、或觀察距離變長，並不會失去立體顯示功能本身。

以對板狀的玻璃形成立體顯示用微細溝的手法之例而言，係列舉濕式蝕刻或乾式蝕刻等蝕刻處理、或在此併用雷射加工的雷射輔助蝕刻處理等，惟並非為限定於該等者。

在上述構成中，並不需要另外設置用以使操作導引用的導引標記成像在空中的折射率分布型透鏡元件等昂貴的成像手段、或用以使導引標記作立體視的立體畫像再生手段等。

在上述構成中，以立體顯示用微細溝在內部具有蝕刻處理面為佳。蝕刻處理面係指藉由蝕刻處理等化學處理所得的平滑面(與作物理處理的情形相比較，表面粗糙度較小)。因存在如上所示之蝕刻處理面，例如可將玻璃的表面粗糙度減低至100nm左右，因此防止光的漫反射等而容易具有指向性。

此外，較佳為立體顯示用微細溝在底部具有金屬層，構成為前述金屬層將可見光的至少一部分作反射。

藉由設置如上所示之金屬層，利用光的反射而使觀測者容易視認立體視像。

此外，較佳為在設有立體顯示用微細溝的主面的相反側的主面設置金屬層，且金屬層構成為將可見光的一部分作反射，而且將其他一部分透過。

藉由採用如上所示之構成，可藉由在透過金屬層時讓光著色，可使觀測者視認更鮮明的立體視像。

此外，較佳為構成一種非接觸操作裝置，其係至少具備有：上述之立體顯示用玻璃基板；構成為對立體顯示用玻璃基板照射光的光源；及構成為檢測操作者對形成有導引標記的像的位置的操作動作的檢測手段。

藉由如上所示之非接觸操作裝置，可以簡易構成而且廉價地實現接觸感染預防效果高之經非接觸化的操作裝置。 (發明之效果)

藉由本發明，實現廉價而且無須增加零件個數而可使觀察者視認立體視像的立體顯示用玻璃基板及非接觸操作裝置。

圖1(A)係顯示適用本發明之一實施形態之立體顯示用玻璃基板的非接觸操作裝置30的概略。非接觸操作裝置30係可進行非接觸的操作的操作裝置。非接觸操作裝置30係至少具備：立體顯示用玻璃基板10、光源12、感測器14、及總括控制裝置的各部的動作的控制部(圖示省略)。

立體顯示用玻璃基板10係呈透明的板狀，具備構成為使由光源12被照射的光散射，而使視點40的位置的操作者在遠離立體顯示用玻璃基板10的主面的位置看到導引標記像20的立體顯示用區域100。

在該實施形態中，係採用門鈴的標記，作為應使其作立體顯示(浮上顯示)的導引標記，在離立體顯示用玻璃基板10的主面為距離D的位置，看得到呈門鈴形狀的導引標記像20。

光源12係構成為例如對立體顯示用玻璃基板10照射LED單元等指向性高的光。光源12的光的指向性愈高，構成導引標記像20的亮點圖案看起來愈亮，因此若按照作為導引標記像20為所需的明亮度，適當選擇適當的指向性的光源12即可。

感測器14係構成為檢測操作者的手指是否存在於形成有導引標記像20的位置。以感測器14的構成之例而言，係列舉紅外線感測器。

但是，亦可使用其他形式的感測器(例如，根據朝向應測定的位置所照射的光的反射光或透過光的檢測狀態，檢測測定位置的操作者的手指的存在的光學式感測器等)。

在此，使用圖1(B)，更具體說明上述之立體顯示用區域100。立體顯示用區域100係具有根據所希望的導引標記的形狀，按照預定的法則所設計的複數圓弧狀微細溝102(對應本發明之立體顯示用微細溝)。

立體顯示用區域100係利用複數圓弧狀微細溝102中的光的散射特性，可進行所希望的導引標記的立體視。

此係如圖1(C)所示，利用滿足與將連結光源12與視點40的位置的直線60作為軸的圓70相接的條件的部分看起來較亮的原理(以所謂ARC 3D(弧形3D)的原理而言，為1992年的W.T.Plummer氏為代表而眾多的研究者研究中的原理)者。

設在立體顯示用區域100的複數圓弧狀微細溝102係具有多數圖1(C)中所示之與圓70相接的部分，因此對由視點40的位置觀看的操作者而言，看起來較亮。但是，即使在採用直線狀的立體顯示微細溝來取代圓弧狀微細溝102的情形下，與圓70相接的部分係選擇性看起來較亮，因此並不會有失去立體顯示功能本身的情形。

在所謂弧形3D顯示技術中，係在立體顯示用玻璃基板10的立體顯示用區域設置複數圓弧狀微細溝102，將此藉由光源12進行照明，藉此可提示呈現所希望的導引標記的形狀的立體像(導引標記像20)。

在此，光入射至複數圓弧狀微細溝102，在各個圓弧狀微細溝102，光以指向性進行散射、折射、或反射的任1個以上時，由圓弧狀微細溝102對圓錐狀的方向強烈放射光，此進入視點40的位置的操作者的眼睛而被感覺為亮點。

接著，利用連同視點40的位置的移動，處於圓弧狀的亮點連續在圓弧上移動的現象。在左右眼，由於成為視點40的位置不同，因此分別被入射具有別的視差的像，推測出藉由連續性的立體視覺，操作者獲得立體感。

接著，使用圖2(A)～圖2(C)，更詳細說明上述之立體顯示用區域100。如該等圖所示，在立體顯示用區域100中，圓弧狀微細溝102的各個係呈現將構成應作立體顯示的導引標記的複數點80，換言之，沿著該導引標記的形狀以預定間隔作配置的點(像素)的各個作為中心的預定半徑而且預定角度的圓弧形狀。

構成導引標記的複數點80的間隔若根據可實現的圓弧狀微細溝102的寬幅等來適當決定即可。設置0.5～20mm程度的間隔(通常為0.5～1mm左右)來配置點80，藉此可形成可利用在操作導引用途的程度的解像度的導引標記像20。

在此，可知依圖2(C)所示之圓弧狀微細溝102的半徑R的大小，影響圖1(A)所示之距離D。

例如，半徑R愈大，距離D(縱深)愈大。此外，由光源12被照明的光對立體顯示用玻璃基板10的角度(入射角)愈大，距離D(縱深)愈小。此外，即使使操作者的視點40的位置在實效上左右變化，距離D(縱深)亦幾乎不會改變。

接著，使用圖3～圖5，說明立體顯示用玻璃基板10的製造方法之一例。

首先，如圖3(A)及圖3(B)所示，使雷射射束掃描在依所希望的導引標記的形狀而定的圓弧狀微細溝102的預定形成位置，而形成微細溝形成用的改質線104。

雷射射束只要可將立體顯示用玻璃基板10中的圓弧狀微細溝102的預定形成位置改質為易於被蝕刻的性質，其種類及照射條件並未侷限。

在該實施形態中，係由雷射頭被照射由短脈衝雷射(例如皮秒雷射、飛秒雷射)作振盪的雷射射束，惟亦可使用例如CO ₂雷射等氣體雷射或其他種類的雷射等。在該實施形態中，雷射射束的平均雷射能量以成為約10μJ～1000μJ左右的方式進行輸出控制。

形成在圓弧狀微細溝102的預定形成位置的改質線104係呈現配列有藉由例如由皮秒雷射或飛秒雷射等脈衝雷射被照射的雷射射束脈衝(射束直徑為1～10μm左右)所形成的複數細絲層的細絲陣列(filament array)的形狀。

改質線104若具有比立體顯示用玻璃基板10中的其他部位更容易被蝕刻的性質，其形狀並非為限定於特定者。

雷射射束係以適當調整其聚光區域為佳。在此，藉由適當調整雷射射束的聚光區域，來調整圓弧狀微細溝102的深度。

藉由上述之雷射加工處理形成改質線104之後，係藉由蝕刻處理，改質部分比其他部位更迅速熔解，如圖3(C)所示，改質線104成為圓弧狀微細溝102。

在此，使用圖4(A)及圖4(B)，簡單說明本實施形態中的蝕刻處理。上述之立體顯示用玻璃基板10係藉由被導入至蝕刻裝置50來進行蝕刻處理。

在此，施行藉由例如含有氫氟酸及鹽酸等的蝕刻液所為之蝕刻處理。通常使用含有氫氟酸1～10重量%、鹽酸5～20重量%左右的蝕刻液，且視需要，適當併用界面活性劑等。

在蝕刻裝置50中，一邊藉由搬送輥來搬送立體顯示用玻璃基板10，一邊在蝕刻腔室52內使蝕刻液接觸立體顯示用玻璃基板10的主面，藉此進行對立體顯示用玻璃基板10的蝕刻處理。

其中，在蝕刻裝置50中的蝕刻腔室52的後段係設有用以沖洗附著在立體顯示用玻璃基板10的蝕刻液的洗淨腔室。因此，立體顯示用玻璃基板10係在蝕刻液被去除的狀態下由蝕刻裝置50被排出。

如以上所示，對立體顯示用玻璃基板10中應形成圓弧狀微細溝102的位置，適當進行藉由雷射照射所為之改質處理與蝕刻處理，藉此可實現微細且平順的圓弧狀微細溝102。而且，在圓弧狀微細溝102的表面係形成幾乎沒有損傷的平滑面。

使蝕刻液接觸立體顯示用玻璃基板10的手法的代表例係如圖4(B)及圖5(A)所示，在蝕刻裝置50的各蝕刻腔室52中，對立體顯示用玻璃基板10噴霧蝕刻液的單片式且噴霧式的蝕刻處理。

但是，蝕刻處理並非為限定於噴霧式的蝕刻處理者，亦可為如圖5(B)所示，在溢流型的蝕刻腔室54中，一邊使得接觸溢流的蝕刻液一邊搬送立體顯示用玻璃基板10的溢流式的蝕刻處理。

此外，亦可採用如圖5(C)所示，在收納有蝕刻液的蝕刻槽56，浸漬被收納在載體的單數或複數立體顯示用玻璃基板10的浸漬式的蝕刻。

藉由上述之蝕刻處理，圓弧狀微細溝102的預定形成位置的改質線104熔解，且形成圓弧狀微細溝102。藉由上述之手法，可形成寬幅最小化至極限的圓弧狀微細溝102。圓弧狀微細溝102的寬幅係可在5μm～500μm左右的範圍作適當調整。

在該實施形態中，其寬幅為500μm以下，俾使圓弧狀微細溝102不明顯。尤其，若圓弧狀微細溝102的寬幅為100μm以下，圓弧狀微細溝102在無意識下幾乎無法視認。

關於圓弧狀微細溝102的深度，並非為限定於特定的範圍者，惟一般而言，具有深度愈大，導引標記像20的明亮度愈為增加的優點，另一方面，具有圓弧狀微細溝102容易被視認的缺點。因此，若按照非接觸操作裝置30的用途，適當設定適當深度(一般而言為1μm～100μm左右)即可。

此外，為了更加提高立體顯示用玻璃基板10的生產效率，亦可採用如圖6(A)及圖6(B)所示，對用以將立體顯示用玻璃基板10作多倒角的玻璃母材200進行雷射加工處理或蝕刻處理等，之後進行分斷的手法。

例如，如圖6(A)所示，將應成為立體顯示用玻璃基板10的複數區域配置成4行×4列的矩陣狀的玻璃母材200係可藉由劃線折斷法，而分斷為16枚立體顯示用玻璃基板10。

除了劃線折斷法以外，亦可藉由蝕刻處理來分斷。若藉由蝕刻處理來分斷，若以保護膜被覆玻璃母材200的兩主面(視需要為端面)之後，將對應切斷部位的部位的保護膜去除之後再進行蝕刻處理即可。

藉由在非接觸操作裝置30中使用藉由上述方法所製造的立體顯示用玻璃基板10，可使各種操作按鍵非接觸化(touchless化)。

具體而言，由立體顯示用玻璃基板10空中浮出導引標記像20，可一邊被空中的導引標記像20導引一邊容易進行非接觸操作。

如上所示，藉由實現平順的非接觸操作，可將裝載有立體顯示用玻璃基板10的非接觸操作裝置30，作為供防止接觸感染用的非接觸介面加以活用。

藉由將位於公共空間的門的開閉開關或電燈的ON/OFF開關作非接觸化，可期待較高的接觸感染防止效果。例如，藉由將升降機或洗手間等不特定多數的人所接觸的各種按鍵作非接觸化，可減低感染感染病的風險。

尤其，即使與僅藉由感測器來作非接觸化的情形相比較，亦藉由浮在空中的導引標記像20的導引，容易掌握使手指移動至何處的空間較好，因此不分男女老幼，均可實現使用方便性佳的非接觸介面。

如本實施形態所示，藉由在透明的玻璃基板設置立體顯示用玻璃基板10、微細且平順的複數圓弧狀微細溝102，實現所希望的導引標記的空中導引顯示，而且，圓弧狀微細溝102本身為操作者幾乎無法視認，因此不會有因圓弧狀微細溝102的存在而損及美觀性的情形。

立體顯示用玻璃基板10係以耐藥性優異的玻璃作為素材者，因此即使使用例如酒精或次氯酸鈉等消毒劑來擦拭亦不會劣化。

而且，玻璃一般而言與樹脂等相比較，由於透明性高，因此即使將立體顯示用玻璃基板10黏貼在門或壁材來使用時，亦不會有損及該等的美觀性的情形。

此外，即使將立體顯示用玻璃基板10黏貼在玻璃鏡或液晶面板的表面，亦由於熱膨脹率與該等玻璃大致相等，因此不易發生因熱膨脹差而起的變形。

在上述之實施形態中，係說明藉由雷射加工處理及蝕刻處理來製造立體顯示用玻璃基板10之例，惟立體顯示用玻璃基板10的製造方法並非為限定於此者。

例如，亦可使用如圖7(A)～圖7(D)所示，在立體顯示用玻璃基板10塗布具耐蝕刻液性的遮罩劑106，以僅露出圓弧狀微細溝102的形成位置的方式將遮罩劑106去除之後再進行蝕刻處理的手法。

以遮罩劑106而言，若適當使用耐酸性阻劑或耐酸性薄膜、或鉻遮罩或鎢遮罩等金屬遮罩即可。遮罩劑106係必須在形成圓弧狀微細溝102之後如圖7(D)所示進行剝離，因此較佳為亦考慮剝離性來作適當選擇。

若使用如上所示之遮罩劑106，亦可進行如上所述之濕式蝕刻，惟亦可藉由進行乾式蝕刻來形成圓弧狀微細溝102。

在此，由於導引標記像20的明亮度或深度依蝕刻處理後的圓弧狀微細溝102的平滑度而變化，因此較佳為藉由按照所希望的導引標記像20的規格，調整蝕刻處理條件，來調整圓弧狀微細溝102的平滑度。

此外，在該實施形態中，係採用如圖8(A)所示之門鈴的標記作為供非接觸操作用的導引標記像20，惟導引標記像20的構成並非為限定於此。

例如，亦可採用如圖8(B)所示之表示升降機的樓層數的數字作為導引標記像20，亦可採用如圖8(C)所示之呼叫的「呼」等漢字作為導引標記像20。

此外，除了該等之外，可使用用以切換照明的ON/OFF的開關的標記、或其他各種文字或圖標或表情符號等作為導引標記像20。

此外，亦可構成並非為單一的導引標記像20，而在複數位置同時顯示複數種類的導引標記像20，按照被檢測到操作者的手指的位置，進行對應該位置的導引標記像20的處理的非接觸操作裝置30。

例如，可藉由10個或其以上的導引標記像20，輸入樓層數，藉此可利用非接觸操作裝置30作為升降機的操作裝置。

在上述之實施形態中，係利用來自光源12的透過光，操作者可看到導引標記像20，惟亦可採用使用反射光的構成，而不僅透過光。

此外，亦可如圖9(A)所示，構成為以護罩玻璃108覆蓋立體顯示用玻璃基板10的圓弧狀微細溝102。此時，亦可在藉由護罩玻璃108與圓弧狀微細溝102所構成的空間，填充具有所希望的折射率的填充劑(接著劑等)。例如，若採用折射率高於玻璃者作為填充劑，獲得與在溝部分配置凸狀部時同樣的光學效果。

藉由使用如上所示之護罩玻璃108，可提高圓弧狀微細溝102的防塵效果或污損防止效果。因此，可防止發生在圓弧狀微細溝102無法獲得歷時性具指向性的光的散射等不良情形。

此外，亦可如圖9(B)所示，在立體顯示用玻璃基板10的兩面設置圓弧狀微細溝102。若採用如上所示之構成，可一邊防止圓弧狀微細溝102彼此交叉，一邊更密接配置。結果，可減少圓弧狀微細溝102呈交叉的部位，變得更進一步不易發生漫反射，因此可提高指向性。

同樣地，亦可如圖9(C)所示，藉由將立體顯示用玻璃基板10積層來作配置，一邊防止圓弧狀微細溝102彼此交叉一邊更密接作配置。此時，若將立體顯示用玻璃基板10超薄化，亦可增加積層數。

亦可如圖9(B)及圖9(C)所示，在不同的平面設置圓弧狀微細溝102時，以再現在第1面及第2面中彼此成正交的方向的兩眼視差(運動視差)的方式設置圓弧狀微細溝102。

藉由採用如上所示之構成，可顯示有上下左右的兩眼視差(運動視差)的立體視像。例如，不僅左右眼的視點40在左右方向(水平方向)為不同的場景，在左右眼的視點40在上下方向(垂直方向)為不同的場景(例：臉部傾斜或橫躺的場景)中，操作者亦可得立體感，且可觀看立體像。

再者，亦可如圖10(A)所示，在圓弧狀微細溝102的底部設置金屬層110。藉由構成為如上所示之金屬層110將可見光的至少一部分(例如70%左右)作反射，可一邊使由外側被照射的光反射一邊使觀測者視認立體視像。

此外，亦可如圖10(B)所示，在立體顯示用玻璃基板10中設有圓弧狀微細溝102的主面的相反側的主面設置金屬層112。藉由構成為該金屬層112將可見光的一部分作反射，而且將其他一部分透過(例如反射30%左右、透過70%左右)，可使觀測者視認藉由已通過金屬層112的光所得之立體視像。如上所示之立體視像係有比一般著色更進一步鮮明地被觀察的傾向。

以上述金屬層110、112所形成的手法之例而言，列舉例如非導電性真空金屬化等蒸鍍處理。但是，藉由包含無電解鍍敷或塗布等的其他成膜處理，亦可形成金屬層110、112。

以金屬層110、112的材質而言，列舉鉻或鎢或該等的合金等。此外，即使使用銦合金等，亦可適當地將金屬層110、112成膜。

藉由使藉由金屬層110、112而被照射的光作透過或反射，如圖11所示，將立體顯示用玻璃基板10適用作為攜帶式終端裝置90的裝飾用玻璃，可使觀察者視認已著色的標誌標記等立體視像。

若利用透過光而非反射光時，例如，藉由在面光源組合百葉薄片(Louver sheet)、或在點光源組合稜鏡薄片或導光板而適當調整光的照射情況，可形成如圖11所示之立體視像。

在上述之實施形態中，係說明圓弧狀微細溝102，作為立體顯示用微細溝(畫線或畫像形成用的線刻)，惟可使用如圖12(A)及圖12(B)所示之畫線105。

畫線105基本上係將圓弧狀微細溝102分割而構成。將圓弧狀微細溝102以橫方向分割，且將經分割者以縱方向錯開，藉此可將圓弧狀的線刻精簡化在長方形的框內，在此方面具有優點。若將此配列成格子狀，可防止發生難以選擇照射的交點。此外，由於畫線105位於長方形的框內，因此容易進行配光特性的控制。

如上所示之畫線105係線刻數增大，若欲以切割繪圖儀等物理手段來形成時，作業較為繁雜，惟可藉由使用蝕刻等化學處理而相對較為容易地形成畫線105。

上述實施形態的說明所有內容均為例示，應理解並非為具限制性者。本發明之範圍係藉由申請專利範圍來表示，而非為上述之實施形態。此外，在本發明之範圍中係意圖包含在與申請專利範圍為均等的涵義及範圍內的所有變更。

10:立體顯示用玻璃基板 12:光源 14:感測器 20:導引標記像 30:非接觸操作裝置 40:視點 50:蝕刻裝置 52:蝕刻腔室 54:蝕刻腔室 56:蝕刻槽 60:直線 70:圓 80:點 90:攜帶式終端裝置 100:導引標記形成區域 102:圓弧狀微細溝 104:改質線 105:畫線 106:遮罩劑 108:護罩玻璃 110,112:金屬層 200:玻璃母材 R:半徑 D:距離(縱深)

[圖1]係顯示本發明之一實施形態之非接觸操作裝置的概略構成的圖。 [圖2]係說明立體顯示用玻璃基板的概略構成的圖。 [圖3]係顯示立體顯示用玻璃基板的製造製程中的雷射加工處理之一例的圖。 [圖4]係顯示立體顯示用玻璃基板的製造製程中的蝕刻處理之一例的圖。 [圖5]係顯示立體顯示用玻璃基板的製造製程中的蝕刻處理的變化之例的圖。 [圖6]係顯示立體顯示用玻璃基板的製造製程的其他例的圖。 [圖7]係顯示立體顯示用玻璃基板的製造製程的其他例的圖。 [圖8]係顯示操作導引用的導引標記的變化之例的圖。 [圖9]係顯示立體顯示用玻璃基板的構成的變化之例的圖。 [圖10]係顯示在立體顯示用玻璃基板設有金屬層的構成之例的圖。 [圖11]係顯示將立體顯示用玻璃基板使用在攜帶式終端裝置的背面玻璃之例的圖。 [圖12]係顯示立體顯示用微細溝的構成的其他例的圖。

10:立體顯示用玻璃基板

12:光源

14:感測器

20:導引標記像

30:非接觸操作裝置

40:視點

60:直線

70:圓

100:導引標記形成區域

102:圓弧狀微細溝

D:距離(縱深)

Claims (5)

1. 一種立體顯示用玻璃基板，其係構成為藉由被照射的光而讓使用兩眼視差的立體視像顯現的立體顯示用玻璃基板，其特徵為： 具備有：設有根據應作立體顯示的像的形狀所配置的複數立體顯示用微細溝的立體顯示用區域， 前述立體顯示用區域係構成為藉由使被照射在前述複數立體顯示用微細溝的光作散射、折射、及反射之中的至少1個，在遠離基板面的位置使觀察者視認立體視像。
2. 如請求項1之立體顯示用玻璃基板，其中，前述立體顯示用微細溝在內部具有蝕刻處理面。
3. 如請求項1或請求項2之立體顯示用玻璃基板，其中，前述立體顯示用微細溝在底部具有金屬層，構成為前述金屬層將可見光的至少一部分作反射。
4. 如請求項1或請求項2之立體顯示用玻璃基板，其中，在設有前述立體顯示用微細溝的主面的相反側的主面設置金屬層，且前述金屬層構成為將可見光的一部分作反射，而且將其他一部分透過。
5. 一種非接觸操作裝置，其係至少具備有： 如請求項1至請求項4中任一項之立體顯示用玻璃基板； 構成為對前述立體顯示用玻璃基板照射光的光源；及 構成為檢測觀察者對形成有前述作立體顯示的像的位置的動作的檢測手段。

Images