TW202214452A - 動力傳遞裝置及電動機單元 - Google Patents

Abstract

動力傳遞裝置具有齒輪部及收容所述齒輪部且在內部貯存潤滑油的齒輪外殼。齒輪外殼具有：側板部，其在與所述軸向交叉的方向上擴展；凹部，其從側板部向所述軸向另一側凹陷；接收盤部，其上方開口；以及槽部，其具有面臨所述齒輪外殼內的軸開口部及朝所述凹部開口的周開口部。所述齒輪部具有：輸出軸，其經由軸承以能旋轉的形式被所述齒輪外殼支承；以及第一齒輪，其與所述輸出軸連接。所述接收盤部具有與所述第一齒輪的外周面相向的相向面。槽部朝所述周開口部往下方傾斜，並且到達所述軸承，所述槽部的所述軸開口部到達所述接收盤部。

Description

動力傳遞裝置及電動機單元

本發明是有關於傳遞動力的動力傳遞裝置及具有動力傳遞裝置的電動機單元（motor unit）。

以往，已知將變速裝置和差動裝置的潤滑用油導入外殼內的車輛用變速驅動橋（參照日本特開平11-11169號公報）。 現有技術文獻

專利文獻 專利文獻1：日本特開平11-11169號公報。

發明所要解決的技術問題 然而，在用差動裝置和減速齒輪將潤滑油揚起的結構的情況下，需要向配置在差動裝置等靠裡部分的軸承供給潤滑油。

因此，本發明的目的在於提供能有效潤滑和冷卻軸承的動力傳遞裝置。

而且，本發明的目的在於提供藉由進行潤滑和冷卻能在較長期間內穩定地運作的電動機單元。

解決技術問題所採用的技術方案 本發明的例示性的動力傳遞裝置包括：齒輪部，所述齒輪部連接於以沿水平方向延伸的旋轉軸線為中心旋轉的動力軸的軸向一側；以及齒輪外殼，所述齒輪外殼收容所述齒輪部，且在內部貯存潤滑油。所述齒輪外殼具有：側板部，所述側板部配置在所述齒輪外殼的所述軸向另一側的端部且在與所述軸向交叉的方向上擴展；凹部，所述凹部呈筒狀，從所述側板部向所述軸向另一側凹陷，並朝所述軸向一側開口；接收盤部，所述接收盤部從所述側板部向所述軸向一側延伸並且上方開口；以及槽部，所述槽部設置於所述側板部的軸向一側的面，具有面臨所述齒輪外殼內的軸開口部並且具有在所述凹部的內周面處開口的周開口部。所述齒輪部具有：軸承，所述軸承配置於所述凹部的所述軸向另一側的端部；輸出軸，所述輸出軸沿所述旋轉軸線延伸，且經由所述軸承以能旋轉的形式被所述齒輪外殼支承；以及第一齒輪，所述第一齒輪與所述輸出軸連接。所述接收盤部具有至少與所述第一齒輪的外周面在徑向上相向的相向面。所述槽部從所述相向面朝所述周開口部往下方傾斜，並且所述軸向另一側的端部到達所述軸承。所述槽部的所述軸開口部到達所述相向面。

發明效果 根據本發明的例示性的動力傳遞裝置,能夠有效地對軸承進行潤滑和冷卻。

根據本發明的例示性的電動機單元，能夠在較長期間內穩定地運作。

以下，參照附圖對本發明實施方式的電動機單元進行說明。另外，本發明的範圍並不限定於以下實施方式，能在本發明的技術思想的範圍內進行任意變更。

在本說明書中，將與電動機2的旋轉軸線J2平行的方向設為電動機單元1的“軸向”。關於軸向，如圖1所示，將動力傳遞裝置3側設為軸向一側N，將電動機2側設為軸向另一側T。而且，將與旋轉軸線J2正交的徑向簡稱為“徑向”，將以電動機軸線J2為中心的周向簡稱為“周向”。此外，在本說明書中，“平行的方向”不僅包括完全平行的情況，還包括大致平行的方向。並且，“沿著”規定方向或平面“延伸”除了包括嚴格地沿規定方向延伸的情況以外，還包括沿相對於嚴格的方向在小於45°的範圍內傾斜的方向延伸的情況。

＜電動機單元1＞ 以下，基於附圖對本發明例示性的一實施方式的電動機單元1進行說明。圖1是一實施方式的電動機單元1的概念圖。另外，圖1只是概念圖，各部分的配置及尺寸不一定與實際的電動機單元1相同。

電動機單元1裝設於混合動力汽車（HEV）、插電式混合動力汽車（PHV）和電動汽車（EV）等至少以電動機作為動力源的車輛。電動機單元1用作上述汽車的動力源。

如圖1所示，電動機單元1具有作為驅動源的電動機2以及傳遞電動機2的動力的動力傳遞裝置3。如圖1所示，電動機2包括：轉子21，所述轉子21以沿水平方向延伸的旋轉軸線J2為中心旋轉；以及定子25，所述定子25位於轉子21的徑向外側。

＜電動機2＞ 電動機2例如是直流無刷電動機。電動機2由來自未圖示的逆變器的電力驅動。即，電動機2是轉子21能旋轉地配置於定子25內的內轉子型電動機。

＜轉子21＞ 轉子21藉由將電力供給至定子25而旋轉。如圖1所示，轉子21具有動力軸22、轉子芯部23和轉子磁體24。轉子21以沿水平方向延伸的旋轉軸線J2為中心旋轉。

動力軸22以旋轉軸線J2為中心旋轉。動力軸22在內部具有沿旋轉軸線J2貫通的中空部221，且在軸向一側N具有供潤滑油CL流入中空部221的流入口220。流入口220與後述蓋部62的後述油路627相連。

動力軸22經由後述的第一軸承41、第二軸承42、第三軸承43及第四軸承44以能旋轉的形式被電動機外殼5和齒輪外殼6支承。

另外，動力軸22可以在軸向的中間部分能分開。在動力軸22能分開的情況下，被分開的動力軸22例如可採用使用外螺紋及內螺紋的螺紋聯接器。而且，也可以藉由壓入、焊接等固定方法接合。在採用壓入、熔接等固定方法的情況下，可以採用將沿軸向延伸的凹部和凸部組合的鋸齒結構（serration）。藉由如此構成，能可靠地傳遞旋轉。而且，動力軸22可以形成為單一構件。

轉子芯部23例如是將薄板狀的電磁鋼板層疊而形成的。轉子芯部23是沿著軸向延伸的圓柱體。在轉子芯部23固定有多個轉子磁體24。多個轉子磁體24以使磁極交替的形式沿著周向排列。

＜定子25＞ 如圖1所示，定子25具有定子芯部26、線圈27以及介設於定子芯部26與線圈27之間的絕緣體（未圖示）。定子25保持於電動機外殼5。定子芯部26具有從圓環狀的軛部的內周面往徑向內側延伸的多個磁極齒（未圖示）。

藉由將導線捲繞於磁極齒來形成線圈27。線圈27具有從定子芯部26的軸向端面突出的線圈端271。

＜電動機的其他＞ 在動力軸22的軸向另一側T的端部安裝有解析器（未圖示）。解析器對轉子21的位置、即旋轉角度進行檢測。而且，在電動機外殼5的內部的軸向另一側T的端部配置有母線（未圖示）。母線將未圖示的逆變器單元和線圈27連接，向線圈27供給電力。

＜電動機外殼5＞ 如圖1所示，電動機2收容於電動機外殼5的內部。電動機外殼5具有電動機外殼主體51及軸承保持件52。電動機外殼主體51及軸承保持件52例如由鐵、鋁、鐵和鋁的合金等導電材料形成，換言之由金屬形成，但並不限定於此。另外，電動機外殼主體51及軸承保持件52可以由相同材料形成，也可以由不同材料形成。為了抑制接觸部分的不同種類金屬接觸腐蝕，優選由相同材料形成。

＜電動機外殼主體51＞ 電動機外殼主體51呈筒狀。電動機外殼主體51的軸向一側N的端部用後述的齒輪外殼6的側板部61覆蓋。定子芯部26固定於電動機外殼主體51的內部。另外，本實施方式的電動機單元1中,電動機外殼主體51和側板部61由單一構件形成。藉由如此以單一構件形成電動機外殼主體51和側板部61，能夠提高電動機外殼5的剛度。

＜軸承保持件52＞ 軸承保持件52固定於電動機外殼主體51的軸向另一側T。電動機外殼主體51的軸向另一側T的端部用軸承保持件52覆蓋。軸承保持件52固定於電動機外殼主體51例如可舉出基於螺釘的固定，但不限於此，也可廣泛採用擰入、壓入等能將軸承保持件52牢固地固定於電動機外殼主體51的方法。

由此，電動機外殼主體51與軸承保持件52緊貼。在此，緊貼是指具有以下程度的密封性：構件內部的潤滑油CL不會漏出至外部，並且外部的水、塵埃、灰塵等異物不會侵入。緊貼在以下設為同樣的結構。

在軸承保持件52處安裝有將動力軸22的軸向另一側T的端部以能旋轉的形式保持的第三軸承43。換言之，動力軸22的軸向另一側T的端部經由第三軸承43以能旋轉的形式被電動機外殼5支承。

＜動力傳遞裝置3＞ 參照附圖說明動力傳遞裝置3的詳細內容。在電動機單元1中，動力傳遞裝置3將電動機2的動力傳遞至配置於電動機單元1外部的軸（未圖示）。例如，在電動機單元1用於驅動車輛的情況下，外部的軸為車輛的驅動軸。如圖1所示，動力傳遞裝置3具有齒輪部30及齒輪外殼6。

齒輪部30具有減速裝置31和輸出軸32。如圖1所示，減速裝置31與動力軸22連接。減速裝置31具有如下功能：使電動機2的旋轉速度減小，使從電動機2輸出的扭矩根據減速比增大。減速裝置31將從電動機2輸出的扭矩傳遞至輸出軸32。即，齒輪部30連接於以沿水平方向延伸的旋轉軸線J2為中心旋轉的動力軸22的軸向一側N。

＜減速裝置31＞ 減速裝置31具有主驅動齒輪311、中間驅動齒輪312、最終驅動齒輪313及中間軸314。從電動機2輸出的扭矩經由動力軸22、主驅動齒輪311、中間驅動齒輪312、中間軸314及最終驅動齒輪313傳遞至輸出軸32的第一齒輪331。各齒輪的齒輪比和齒輪的個數等能根據需要的減速比進行各種變更。減速裝置31是各齒輪的軸心平行配置的平行軸齒輪式減速器。

主驅動齒輪311配置於動力軸22的外周面。主驅動齒輪311與動力軸22可以為同一構件，也可以是不同構件並牢固地固定。主驅動齒輪311與動力軸22一起以旋轉軸線J2為中心旋轉。

中間軸314沿著與旋轉軸線J2平行的中間軸線J4延伸。中間軸314的兩端經由第一中間軸承315及第二中間軸承316以能繞中間軸線J4旋轉的形式被齒輪外殼6支承。中間驅動齒輪312及最終驅動齒輪313設置於中間軸314的外周面。中間驅動齒輪312與中間軸314可以為同一構件，也可以是不同構件並牢固地固定。最終驅動齒輪313也與中間驅動齒輪312相同。

中間驅動齒輪312及最終驅動齒輪313與中間軸314一體地以中間軸線J4為中心旋轉。中間驅動齒輪312與主驅動齒輪311嚙合。最終驅動齒輪313與輸出軸32的第一齒輪331嚙合。

動力軸22的扭矩從主驅動齒輪311傳遞至中間驅動齒輪312。接著，傳遞至中間驅動齒輪312的扭矩經由中間軸314傳遞至最終驅動齒輪313。然後，扭矩從最終驅動齒輪313傳遞至輸出軸32。

＜輸出軸32＞ 圖2是輸出軸的剖視圖。如圖1、圖2所示，輸出軸32具有配置於軸向一側N和軸向另一側T的輸出軸主體321及差動裝置33。即，輸出軸32具有差動裝置33。輸出軸主體321為圓柱狀，中心與平行於旋轉軸線J2的差動軸線J5一致。輸出軸主體321利用從減速裝置31傳遞的扭矩繞差動軸線J5旋轉。另外，在輸出軸主體321不產生旋轉差的情況下，可以省略差動裝置33。該情況下，輸出軸32為一根，後述的第一齒輪331可以直接固定於輸出軸32。另外，在以下的說明中，根據需要，有時將輸出軸主體321稱為軸向一側N的輸出軸主體321N、軸向另一側T的輸出軸主體321T。

＜差動裝置33＞ 如圖2所示，差動裝置33具有第一齒輪331、殼體332、一對小齒輪333、小齒輪軸334和一對側齒輪335。即，齒輪部30具有安裝於輸出軸32的第一齒輪331。一對小齒輪333、小齒輪軸334和一對側齒輪335配置於殼體332內部。

第一齒輪331為差動裝置33的齒圈。第一齒輪331藉由螺紋緊固來固定於殼體332的外表面。第一齒輪331與最終驅動齒輪313嚙合，第一齒輪331及殼體332以差動軸線J5為中心旋轉。差動裝置33的殼體332配置於後述的齒輪外殼6的凹部64。殼體332藉由第一輸出軸承341及第二輸出軸承342以能旋轉的形式被齒輪外殼6支承，具體內容後述。

另外，第一齒輪331固定於殼體332不限於螺紋緊固，可廣泛採用壓入、焊接、熔敷等能將第一齒輪331牢固地固定於殼體332的方法。第一齒輪331的下端部配置於在齒輪外殼6的下部貯存的潤滑油CL的內部（參照圖1）。因此，當第一齒輪331旋轉時，潤滑油CL被第一齒輪331的齒輪齒揚起。藉由用第一齒輪331揚起的潤滑油CL，對齒輪部30的各齒輪、軸承進行潤滑或冷卻。而且，被揚起的潤滑油CL儲存於後述接收盤部63，還經由動力軸22用於電動機2的冷卻。由潤滑油CL進行的潤滑和冷卻的詳細內容後述。

小齒輪軸334從殼體332的內表面沿與差動軸線J5正交的方向延伸。小齒輪軸334的兩端固定於殼體332的內表面。一對小齒輪333以能旋轉的形式安裝於小齒輪軸334。一對小齒輪333為傘齒輪。一對小齒輪333能在小齒輪軸334的周圍分別獨立地旋轉。

各輸出軸主體321從殼體332的沿差動軸線J5方向上的兩端插入於殼體332的內部。輸出軸主體321配置為能獨立於殼體332而旋轉。一對側齒輪335固定於各輸出軸主體321各自的插入殼體332內部的部分。而且，一對側齒輪335為傘齒輪，與一對小齒輪333嚙合。

在差動裝置33中，在各輸出軸主體321沒有旋轉差時，一對小齒輪333在以小齒輪軸334為中心的旋轉停止的狀態下與殼體332一起繞差動軸線J5旋轉。而且，扭矩從殼體332傳遞至與一對小齒輪333嚙合的一對側齒輪335。由此，各輸出軸主體321以相同的旋轉速度往相同方向旋轉。相同大小的扭矩被傳遞至各輸出軸主體321。

另一方面，在輸出軸主體321存在旋轉差時，一對小齒輪333在以小齒輪軸334為中心旋轉的狀態下與殼體332一起繞差動軸線J5旋轉，從而吸收一對側齒輪335的旋轉差。而且，扭矩從殼體332傳遞至與一對小齒輪333嚙合的一對側齒輪335。此時，在各輸出軸主體321上，一邊吸收旋轉差一邊傳遞相同的扭矩。

輸出軸主體321突出至齒輪外殼6的外部。例如，連接至車輛的驅動輪的驅動軸（未圖示）與輸出軸主體321連接。

＜齒輪外殼6＞ 參照附圖說明齒輪外殼6。圖3是從軸向觀察齒輪外殼6的拆下蓋部62後的狀態的圖。圖4是從軸向觀察齒輪外殼6的側板部61的圖。圖5是將接收盤部63放大後的立體圖。圖6是將接收盤部63放大後的側視圖。圖7是將凹部64及差動裝置33的殼體332放大後的立體圖。圖8是將槽部65放大後的立體圖。圖9是蓋部62的內側的側視圖。

如圖1所示，潤滑油CL貯存於齒輪外殼6的內部空間60。而且，齒輪部30收容於齒輪外殼6的內部空間60。即，在齒輪外殼6中，收容有齒輪部30，且內部貯存有潤滑油CL。

齒輪外殼6具有側板部61（參照圖3、圖4等）、蓋部62、接收盤部63（參照圖1、圖5、圖6等）、凹部64（參照圖2、圖7、圖8等）及槽部65（參照圖7、圖8等）。側板部61及蓋部62例如由鐵、鋁、鐵和鋁的合金等導電材料形成，換言之由金屬形成，但並不限定於此。另外，側板部61及蓋部62可以由相同材料形成，也可以由不同材料形成。為了抑制接觸部分的不同種類金屬接觸腐蝕，優選由相同材料形成。另外，如上所述，側板部61與電動機外殼5的電動機外殼主體51由單一構件形成。

＜側板部61＞ 如圖1、圖4所示，側板部61覆蓋齒輪外殼6的軸向另一側T。側板部61在與旋轉軸線J2交叉的方向上擴展。進一步而言，側板部61在與旋轉軸線J2正交的方向上擴展。在側板部61形成有第一貫通孔611。即，齒輪外殼6具有配置於軸向另一側T的端部且沿與軸向交叉的方向擴展的側板部61。

第一貫通孔611在軸向上貫通，中心與旋轉軸線J2一致。動力軸22配置為貫通第一貫通孔611。動力軸22經由第二軸承42及第四軸承44以能旋轉的形式被側板部61支承。第二軸承42配置於側板部61的軸向一側N，第四軸承44配置於側板部61的軸向另一側T。由此，動力軸22其軸向中間部分以能旋轉的形式被支承，因此，在動力軸22旋轉時，動力軸22的振動、撓曲等得以抑制。

如圖1、圖4所示，側板部61具有第一中間軸承保持部612。第一中間軸承保持部612為中心與中間軸線J4重疊的筒狀。第一中間軸承315安裝於第一中間軸承保持部612。

＜凹部64＞ 凹部64與側板部61由單一構件形成。凹部64為從側板部61的軸向另一側T的面往軸向另一側T延伸的筒狀。凹部64具有筒部641和底部642。而且，凹部64朝軸向一側N開口。即，凹部64與齒輪外殼6的內部相連。即，齒輪外殼6具有從側板部61往軸向另一側T凹陷、朝軸向一側N開口的筒狀的凹部64。

筒部641的中心與差動軸線J5一致。。底部642為從筒部641的軸向另一側T的端部往筒部641內擴展的平板狀。在底部642具有第一輸出軸貫通孔643和安裝第一輸出軸承341的第一軸承安裝部644。第一輸出軸貫通孔643在軸向上貫通。軸向另一側T的輸出軸主體321T貫通第一輸出軸貫通孔643（參照圖1、圖2）。在右側的輸出軸32與第一輸出軸貫通孔643之間，為了抑制潤滑油CL的漏出，設置油密封件（未圖示）。第一輸出軸承341對差動裝置33的殼體332以能旋轉的形式進行支承。即，齒輪部30具有配置於凹部64的軸向另一側T的端部的軸承341。

＜槽部65＞ 槽部65形成於側板部61的軸向一側N的面。如圖4、圖7所示，槽部65具有周開口部651、軸開口部652及內周面653。周開口部651在凹部64的內周面處開口。而且，軸開口部652面對齒輪外殼6的內部空間60，在側板部61的軸向一側N的面處開口。即，槽部65具有在凹部64的內周面處開口的周開口部651及在側板部61的軸向一側N的面處開口的軸開口部652。而且，周開口部651與殼體332在徑向上相向（參照圖2）。即，殼體332的外周面的一部分與槽部65相向。另外，周開口部651的軸向一側N的端緣與軸開口部652的殼體332側的端緣連續。

如圖2所示，槽部65在軸向上延伸，從側板部61的軸向一側N的面到達第一軸承安裝部644。而且，槽部65的軸開口部652的一端到達後述的接收盤部63的外表面（相向面631）。槽部65從接收盤部63朝向周開口部651往下方傾斜。即，槽部65朝向周開口部651往下方傾斜並且軸向另一側T的端部到達軸承341。而且，槽部65的內部朝向周開口部651往下方傾斜。進一步具體而言，槽部65，尤其是槽部65的周開口部651沿著差動裝置33的殼體332在軸向上延伸。

而且，以面向周開口部651的形式從軸開口部652的一端延伸的內周面653隨著朝向軸向另一側T而接近第一軸承安裝部644。即，槽部65的面向周開口部651的內周面653隨著朝向軸向另一側T而靠近軸承341。藉由如此構成，能夠將利用第一齒輪331而被揚起並碰到相向面631的潤滑油CL穩定地供給至第一輸出軸承341，該相向面631為接收盤部63的與第一齒輪331相向的面。由此，能夠有效地進行第一輸出軸承341的潤滑及冷卻。

軸開口部652將凹部64的內周和接收盤部63相連。即，槽部65的軸開口部652到達相向面631。如圖7、圖8所示，軸開口部652具有上方的邊緣部654及下方的邊緣部655。槽部65的軸開口部652的上方的邊緣部654隨著朝向軸向一側N而朝向上方。而且，具有從軸開口部652的下方的邊緣部655朝軸向一側N延伸的引導部656。

＜蓋部62＞ 蓋部62安裝在側板部61的軸向一側N。如圖1、圖9所示，蓋部62為有底筒狀，具有蓋筒部621及蓋底部622。蓋底部622從蓋筒部621的軸向一側N的端部朝徑向內側擴展。蓋筒部621的軸向另一側T的端部開口，緊貼並固定於側板部61。即，齒輪外殼6具有覆蓋側板部61的軸向一側N的蓋部62。

即，由側板部61和蓋部62包圍的部分為齒輪外殼6的內部空間60。蓋部62固定於側板部61藉由螺紋緊固進行，但不限於此，也可以是壓入、焊接等。然而，為了配置於內部的齒輪部30的維修等，蓋部62優選能相對於側板部61進行裝拆。

蓋底部622具有蓋軸承保持部623、第二中間軸承保持部624、第二輸出軸承安裝部625、第二輸出軸貫通孔626及油路627。蓋軸承保持部623及第二中間軸承保持部624為從蓋底部622的軸向另一側T的面朝軸向另一側T突出的筒狀。蓋軸承保持部623保持第一軸承41。第一軸承41保持動力軸22的軸向一側N的端部。由此，動力軸22的配置於齒輪外殼6內部的部分經由第一軸承41及第二軸承42以能旋轉的形式被齒輪外殼6支承。

而且，第二中間軸承保持部624保持第二中間軸承316。第二中間軸承316保持中間軸314的軸向一側N的端部。由此，中間軸314其軸向上的兩端經由第一中間軸承315及第二中間軸承316以能旋轉的形式配置於齒輪外殼6。

第二輸出軸貫通孔626的中央與差動軸線J5一致，供軸向一側N的輸出軸主體321N貫通。在軸向一側N的輸出軸主體321N與第二輸出軸貫通孔626的間隙配置油密封件（未圖示）。而且，第二輸出軸承安裝部625配置於第二輸出軸貫通孔626的徑向外側。第二輸出軸承安裝部625為圓筒狀，中心與差動軸線J5一致。

而且，在第二輸出軸承安裝部625安裝第二輸出軸承342。第二輸出軸承342保持差動裝置33的殼體332。由此，差動裝置的殼體332經由第一輸出軸承341及第二輸出軸承342以能旋轉的形式被齒輪外殼6支承。即，齒輪部30具有沿旋轉軸線J2延伸且經由軸承341、342以能旋轉的形式被齒輪外殼6支持的輸出軸32。

油路627是形成於蓋底部622的軸向另一側T的槽。油路627的一端延伸至蓋軸承保持部623的中央部。而且，油路627的另一端與接收盤部63的軸向一側N的端部連接。即，蓋部62具有與接收盤部63連接的油路627。儲存於接收盤部63的潤滑油CL被供給至油路627。供給至油路627的潤滑油CL從動力軸22的軸向一側N的流入口220流入中空部221。

＜接收盤部63＞ 在接收盤部63儲存由第一齒輪331揚起的潤滑油CL。如圖3、圖5、圖6等所示，接收盤部63配置於中間驅動齒輪312的上方。接收盤部63的底部沿中間驅動齒輪312的外周配置。藉由如此構成，能將接收盤部63配置於更低位置，能將電動機外殼5抑制得較低。

如圖4、圖9所示，接收盤部63從側板部61朝軸向一側N延伸並且上方開口。接收盤部63的軸向一側N的端部與蓋底部622連接。即，接收盤部63的軸向一側N的端部與蓋部62連接。

接收盤部63具有相向面631。相向面631與第一齒輪331的齒輪齒相向。相向面631可以全部與第一齒輪331的齒輪齒相向，也可以一部分與第一齒輪331的齒輪齒相向。即，接收盤部63具有至少與第一齒輪331的外周面在徑向上相向的相向面631。

相向面631向上方延伸，且在隨著朝向上方而遠離第一齒輪331的齒輪齒的方向上延伸。即，相向面631隨著朝向上部而遠離以下的周切線：將第一齒輪331的中心與相向面631的下端部相連而得的線與第一齒輪331的外周面相交的點處的第一齒輪331的周切線。

如圖4所示，接收盤部63具有從相向面631的上端突出的突出部632。即，接收盤部63具有從相向面631的上端部往靠近第一齒輪331外周面的方向延伸的突出部632。

而且，突出部632沿齒輪外殼6的內部空間60的上表面60U延伸。進一步而言，在突出部632的末端部，與齒輪外殼6的內部空間60的上表面60U的間隙比與第一齒輪331的間隙大。

如圖9所示，接收盤部63具有底部的一部分向下方變尖的角部633。角部633配置於比油路627的另一側的端部靠下方處。即，接收盤部63的上表面的一部分配置於比油路627靠下方處。

＜冷卻液循環部7＞ 電動機單元1具有使潤滑油CL循環的冷卻液循環部7。冷卻液循環部7具有配管部71、泵72、油冷卻器73和電動機油儲存部74。

配管部71是形成於電動機外殼5的配管。配管部71將泵72和配置於電動機外殼主體51內部的電動機油儲存部74相連，將潤滑油CL供給至電動機油儲存部74。泵72將貯存於內部空間60的下部區域的潤滑油CL吸入。泵72為電動泵，但不限於此。例如,可以是利用電動機單元1的動力軸22的動力的一部分進行驅動的結構。

油冷卻器73配置於配管部71中的泵72與電動機油儲存部74之間。也就是說，利用泵72吸引的潤滑油CL經由配管部71穿過油冷卻器73輸送至電動機油儲存部74。例如將從外部供給的水等製冷劑供給至油冷卻器73。而且，在製冷劑與潤滑油CL之間進行熱交換，降低潤滑油CL的溫度。另外，這裡油冷卻器73是使用製冷劑的液冷式，但不限於此，也可以是利用車輛的行使風進行冷卻的所謂風冷式。藉由使用油冷卻器73，能降低向電動機油儲存部74供給的潤滑油CL的溫度，能提高電動機2的冷卻效率。

電動機油儲存部74為配置於電動機外殼5內部的上部區域並朝上方開口的託盤。進一步而言，電動機油儲存部74配置於電動機收容空間50之中的定子25的鉛垂上方。在電動機油儲存部74的底部形成滴下孔，藉由從滴下孔滴下潤滑油CL，對電動機2進行冷卻。滴下孔例如在定子25的線圈27的線圈端271的上部形成，線圈27由潤滑油CL冷卻。

接著，說明電動機單元1和動力傳遞裝置3的潤滑作用及冷卻作用。另外，關於由冷卻液循環部7進行的電動機2的冷卻如上所述，因此省略具體內容。

在齒輪外殼6的內部空間60貯存潤滑油CL。而且，在齒輪外殼6的內部空間60內，差動裝置33的第一齒輪331的齒輪齒的一部分浸於潤滑油CL。而且，藉由電動機2旋轉，旋轉被傳遞至齒輪部30，第一齒輪331旋轉。藉由第一齒輪331的旋轉，第一齒輪331的齒輪齒將潤滑油CL揚起。

由第一齒輪331揚起的潤滑油CL在第一齒輪331的上端部從第一齒輪331離開。例如，在第一齒輪331的外周面的齒輪齒的周速較快時，從第一齒輪331離開時潤滑油CL的速度較快，大部分潤滑油CL沿齒輪外殼6的內部空間60的上表面60U飛散。因此，用第一齒輪331揚起的潤滑油CL的大部分穿過接收盤部63的突出部632上方與上表面60U之間而儲存於接收盤部63。儲存於接收盤部63的潤滑油CL從蓋部62的油路627及流入口220向中空部221流入。

動力軸22的中空部221的潤滑油CL藉由因動力軸22的旋轉產生的負壓而被引向軸向另一側T。流過中空部221內的潤滑油CL從設置於動力軸22的油散佈孔朝向線圈端271散佈。藉由潤滑油CL將線圈27冷卻。而且，也向配置於電動機外殼5內部的第三軸承43、第四軸承44供給潤滑油CL，進行潤滑和冷卻。供給至電動機外殼5的潤滑油CL儲存於電動機外殼5內部的下部，並經由設置於側板部61的貫通孔返回至齒輪外殼6的內部空間60。

一部分潤滑油CL與側板部61的軸向一側N的面接觸，沿軸向一側N的面往下方流動。在側板部61的槽部65的上方的部分附著並往下方流動的潤滑油CL沿槽部65的軸開口部652的上端的邊緣部654流至槽部65的內部。由此，能將用第一齒輪331揚起而沿側板部61的軸向一側N的面流落的潤滑油CL沿上方的邊緣部654引導至槽部65的內部。

而且，由第一齒輪331揚起的潤滑油CL的一部分被第一齒輪331運至比第一齒輪331的上端部更靠下方處，並從第一齒輪331離開。被第一齒輪331運至比上端部更靠下方處的潤滑油CL與接收盤部63的相向面631碰撞。與相向面631接觸的潤滑油CL沿相向面631往下方流動。而且，藉由在槽部65的軸開口部652的下方的邊緣部655具備引導部656，能將沿接收盤部63的相向面631往下方流動的潤滑油CL引導至槽部65的內部。由此，能夠使潤滑油CL有效地流入配置於凹部64的差動裝置33及第一輸出軸承341。

而且，槽部65到達凹部64的第一軸承安裝部644。而且，面向周開口部651的內周面653隨著朝向第一軸承安裝部644而接近第一軸承安裝部644。因此，能將流入槽部65的潤滑油CL更有效地供給至第一輸出軸承341。

而且，由於槽部65具有周開口部651並且槽部65的周開口部651側向下方傾斜，因此流入槽部65的潤滑油CL的一部分在到達第一輸出軸承341前從周開口部651往凹部64的內部流出，流至殼體332。由此，能對殼體332及殼體332內部的齒輪進行潤滑、冷卻。

藉由使接收盤部63具有突出部632，即便在第一齒輪331的外周面的周速度較慢、被揚起的潤滑油CL從第一齒輪331離開的速度較慢的情況下，中途失速的潤滑油CL也會附著於突出部632的上表面，並流入接收盤部63。因此，能夠將大部分潤滑油CL供給至接收盤部63。由此，能經由接收盤部63向各部分供給較多的潤滑油，能提高第一輸出軸承341的潤滑和冷卻的效率。

突出部632沿內部空間60的上表面60U延伸，因此，能將由第一齒輪331揚起的潤滑油CL中適當量輸送至接收盤部63。換言之，能使由第一齒輪331揚起的潤滑油CL中一定量與突出部632的下表面碰撞，向槽部65也供給一定量的潤滑油CL。由此，能向第一輸出軸承341、配置於凹部64的差動裝置33持續供給一定量的潤滑油CL。另外，突出部632的末端部與齒輪外殼6的內部空間60的上表面60U的間隙比突出部632的末端部與第一齒輪331的間隙大。藉由如此設置，能將被揚起的潤滑油CL的大部分引導至接收盤部63。

而且，藉由使相向面631的上方遠離第一齒輪331地形成，能將接收盤部63形成得較深，即便向接收盤部63供給大部分的潤滑油CL，也能接收潤滑油CL。

將接收盤部63的上表面的下端形成為比油路627的與接收盤部63連接的部分低。藉由如此構成，能使一定量的潤滑油CL殘留於接收盤部63，能抑制潤滑油CL用盡。

在本實施方式的動力傳遞裝置3中，使由第一齒輪331揚起的潤滑油CL的一部分與接收盤部63的相向面631碰撞。將沿相向面631流動的潤滑油CL引導至槽部65。在齒輪外殼6的內部空間60中，能將一定量的潤滑油CL輸送至配置在潤滑油CL難以流入的凹部64端部的第一輸出軸承341，因此能有效地對第一輸出軸承341進行潤滑和冷卻。

以上對本發明的實施方式及變形例進行了說明，但實施方式中的各結構及其組合等為一例，能在不脫離本發明主旨的範圍內進行結構的附加、省略、替換及其他變更。而且，本發明並非受實施方式限定。

工業上的可利用性 本發明的動力傳遞裝置可用作將來自電動機、發動機等的動力軸的輸出傳遞至外部的動力傳遞機構。 本發明的電動機單元例如能用作混合動力汽車（HV）、插電式混合動力汽車（PHV）和電動汽車（EV）的驅動用電動機。

1:電動機單元 2:電動機 3:動力傳遞裝置 5:電動機外殼 6:齒輪外殼 7:冷卻液循環部 21:轉子 22:動力軸 23:轉子芯部 24:轉子磁體 25:定子 26:定子芯部 27:線圈 30:齒輪部 31:減速裝置 32:輸出軸 33:差動裝置 41:第一軸承 42:第二軸承 43:第三軸承 44:第四軸承 51:電動機外殼主體 52:軸承保持件 60:內部空間 60U:上表面 61:側板部 62:蓋部 63:接收盤部 64:凹部 65:槽部 71:配管部 72:泵 73:油冷卻器 74:電動機油儲存部 220:流入口 221:中空部 271:線圈端 311:主驅動齒輪 312:中間驅動齒輪 313:最終驅動齒輪 314:中間軸 315:第一中間軸承 316:第二中間軸承 321:輸出軸主體 321N:軸向一側N的輸出軸主體 321T:軸向另一側T的輸出軸主體 331:第一齒輪 332:殼體 333:小齒輪 334:小齒輪軸 335:側齒輪 341:第一輸出軸承 342:第二輸出軸承 50:電動機收容空間 611:第一貫通孔 612:第一中間軸承保持部 621:蓋筒部 622:蓋底部 623:蓋軸承保持部 624:第二中間軸承保持部 625:第二輸出軸承安裝部 626:第二輸出軸貫通孔 627:油路 631:相向面 632:突出部 633:角部 641:筒部 642:底部 643:第一輸出軸貫通孔 644:第一軸承安裝部 651:周開口部 652:軸開口部 653:內周面 654:上方的邊緣部 655:下方的邊緣部 656:引導部 CL:潤滑油 J2:旋轉軸線 J4:中間軸線 J5:差動軸線 N:軸向一側 T:軸向另一側

圖1是一實施方式的電動機單元的概念圖。 圖2是輸出軸的剖視圖。 圖3是從軸向觀察齒輪外殼的拆下蓋部後的狀態的圖。 圖4是從軸向觀察齒輪外殼的側板部的圖。 圖5是將接收盤部放大後的立體圖。 圖6是將接收盤部放大後的側視圖。 圖7是將凹部及差動裝置的殼體放大後的立體圖。 圖8是將槽部放大後的立體圖。 圖9是蓋部的內側的側視圖。

32:輸出軸

33:差動裝置

61:側板部

62:蓋部

63:接收盤部

64:凹部

65:槽部

321:輸出軸主體

321N:軸向一側N的輸出軸主體

321T:軸向另一側T的輸出軸主體

331:第一齒輪

332:殼體

333:小齒輪

334:小齒輪軸

335:側齒輪

341:第一輸出軸承

342:第二輸出軸承

625:第二輸出軸承安裝部

626:第二輸出軸貫通孔

641:筒部

642:底部

643:第一輸出軸貫通孔

644:第一軸承安裝部

651:周開口部

J5:差動軸線

N:軸向一側

T:軸向另一側

Claims (11)

1. 一種動力傳遞裝置，其特徵在於包括： 齒輪部，所述齒輪部連接於以沿水平方向延伸的旋轉軸線為中心旋轉的動力軸的軸向一側；以及 齒輪外殼，所述齒輪外殼收容所述齒輪部，且在內部貯存潤滑油； 所述齒輪外殼具有： 側板部，所述側板部配置在所述齒輪外殼的所述軸向另一側的端部且在與所述軸向交叉的方向上擴展； 凹部，所述凹部呈筒狀，從所述側板部向所述軸向另一側凹陷，並朝所述軸向一側開口； 接收盤部，所述接收盤部從所述側板部向所述軸向一側延伸並且上方開口；以及 槽部，所述槽部設置於所述側板部的軸向一側的面，具有面臨所述齒輪外殼內的軸開口部並且具有在所述凹部的內周面處開口的周開口部； 所述齒輪部具有： 軸承，所述軸承配置於所述凹部的所述軸向另一側的端部； 輸出軸，所述輸出軸沿所述旋轉軸線延伸，且經由所述軸承以能旋轉的形式被所述齒輪外殼支承；以及 第一齒輪，所述第一齒輪與所述輸出軸連接； 所述接收盤部具有至少與所述第一齒輪的外周面在徑向上相向的相向面； 所述槽部從所述相向面朝所述周開口部往下方傾斜，並且所述軸向另一側的端部到達所述軸承； 所述槽部的所述軸開口部到達所述相向面。
2. 如請求項1所述的動力傳遞裝置，其中， 所述輸出軸具有差動裝置； 所述第一齒輪是所述差動裝置的齒圈； 所述差動裝置的殼體配置於所述凹部； 所述殼體的外側面的一部分與所述槽部相向。
3. 如請求項1或2所述的動力傳遞裝置，其中， 所述槽部的面向所述周開口部的內周面隨著朝向所述軸向另一側而靠近所述軸承。
4. 如請求項1至3中任一項所述的動力傳遞裝置，其中， 所述槽部的所述軸開口部的上方的邊緣部隨著朝向所述軸向一側而朝向上方。
5. 如請求項1至4中任一項所述的動力傳遞裝置，其中， 具有從所述軸開口部的下方的邊緣部向所述軸向一側延伸的引導部。
6. 如請求項1至5中任一項所述的動力傳遞裝置，其中， 所述接收盤部具有從所述相向面的上端部朝靠近所述第一齒輪的外周面的方向延伸的突出部。
7. 如請求項6所述的動力傳遞裝置，其中， 所述突出部沿所述齒輪外殼的內部空間的上表面延伸。
8. 如請求項6或7所述的動力傳遞裝置，其中， 在所述突出部的末端部，與所述齒輪外殼的內部空間的上表面的間隙比與所述第一齒輪的間隙大。
9. 如請求項1至8中任一項所述的動力傳遞裝置，其中， 所述相向面隨著朝向上方而遠離如下的周切線：將所述第一齒輪的中心與所述相向面的下端部相連而得的線與所述第一齒輪的外周相交的點處的所述第一齒輪的周切線。
10. 如請求項1至9中任一項所述的動力傳遞裝置，其中， 所述齒輪外殼具有覆蓋所述側板部的所述軸向一側的蓋部； 所述接收盤部的所述軸向一側的端部與所述蓋部連接； 所述蓋部具有連接於所述接收盤部的油路； 所述接收盤部的上表面的一部分配置於比所述油路靠下方處。
11. 一種電動機單元，其特徵在於: 包括如請求項1至10中任一項所述的動力傳遞裝置； 動力源是電動機。

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