TW202212064A - 用於實施壓接的手鉗以及具有鉗頭的手鉗 - Google Patents

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Abstract

本發明係有關於一種用於實施壓接的手鉗(1)，具有固定式及可動式鉗臂(4、5)以及第一及第二壓接顎板(20、21)，其中，第一壓接顎板(20)係受驅動挺桿(24)作用。為了進一步改良所述類型之手動工具，同時將其設計成有利於操作，本發明提出：第二壓接顎板(21)可在手鉗(1)之壓接顎板容置部(19)中克服彈力而回移。本發明亦關於一種具有鉗頭的手鉗(1)，其鉗頭係由可相對彼此樞轉的鉗顎板(2、3)形成，而諸鉗顎板則相互配合以例如用於剝線，其中，該鉗頭具有寬面(B)、窄面(S)及端面(T)，其中，進一步地，鉗顎板(2、3)之樞軸(x)係與寬面(B)之延伸成直角，並且窄面(S)係與寬面(B)大致成直角而延伸，其中，更設有用於實施壓接的壓接顎板(20、21)。其中，可透過以下方式實現改良的手鉗：由壓接顎板(20、21)所形成的壓接開口(18)係通到窄面(S)。

Description

用於實施壓接的手鉗以及具有鉗頭的手鉗
本發明係有關於一種用於實施壓接的手鉗，具有固定式鉗臂及可動式鉗臂以及第一壓接顎板及第二壓接顎板，其中，該第一壓接顎板係受驅動挺桿作用。
本發明進一步係關於一種具有鉗頭的手鉗，其鉗頭係由可相對彼此樞轉的鉗顎板形成，而諸鉗顎板則相互配合以例如用於剝線，其中，該鉗頭具有寬面、窄面及端面，其中，進一步地，該等鉗顎板之樞軸係與該寬面之延伸成直角，並且該窄面係與該寬面大致成直角而延伸，其中，更設有用於實施壓接的壓接顎板。
所述類型之手鉗已為吾人所知，特別是用作為所謂的壓接鉗，用於將諸如芯線端套之類的壓件壓接或壓到電纜之已剝皮的末端上。例如，請參考DE 10 2018 101 159 A1。
此外，更有習知手鉗特別是被設計成鉗式剝線工具者，但同時亦可藉由同一個工具將例如事先已剝皮的線纜末端與芯線端套實現壓接。此種手動工具例如披露於EP 0 540 880 B1 (US 5 500 998)。
鑒於上述之先前技術，本發明之目的在於進一步改良所述類型之手動工具，同時將其設計成有利於操作。
根據第一發明構思，該目的可藉由一種手鉗而達成，其中，第二壓接顎板可在手鉗之壓接顎板容置部中克服彈力而回移。
其中，彈力可直接由第二壓接顎板施加，特別是由第二壓接顎板之一個分區段施加，或者由單獨的部件施加。例如，第二壓接顎板可直接或間接地具有起相應作用的彈性元件，例如，成形的彈性元件。此外，施加彈力的彈性元件可為獨立於第二壓接顎板的元件，例如，金屬彈簧或塑膠彈簧，而例如為圓柱壓縮彈簧或支腿彈簧之形式。就此而言，可彈性伸縮的實心元件形式的塑膠彈簧為較佳之選，進一步例如採用發泡體元件之形式。就此而言，進一步較佳地可將聚胺酯塊狀元件用作為彈性元件，第二壓接顎板特別是在壓接過程中對抗該聚胺酯塊狀元件。
第二壓接顎板在壓接過程中克服彈力而實現的返回運動或回避運動，能夠壓緊沿位移方向觀看為不同延伸尺寸(可能為直徑)的壓件，而特別是較佳地透過驅動挺桿以間接作用於第一壓接顎板的可動式鉗臂之位移行程實質上保持不變。因此，對於使用者來說，手鉗之操縱行程至少近似於恆定，特別是不受待壓緊的壓件(例如，芯線端套)之直徑所影響。例如，受壓件之直徑所影響而形成的不同位移距離，特別是，第一壓接顎板之位移距離，係由可克服彈力而回移的第二壓接顎板實現。相應地，彈簧較佳地起距離補償作用。
此外，由於第二壓接顎板受彈簧作用，第二壓接顎板在進行過壓接並藉此使第一壓接顎板回移之後，回移到可能為止擋限位的基本位置。不必藉由第一壓接顎板耦合拖動第二壓接顎板來使第二壓接顎板回移。
特別是就一種設計用於剝線及壓接的手鉗而言，用以達成該目的之進一步解決方案為：由壓接顎板所形成的壓接開口係通到其窄面。
因此，正常操作手鉗時會形成壓接區域，而該壓接區域可對應於手鉗之下側或上側。藉此，能以便於操作之方式，將已剝皮的末端區域內配設有芯線端套的線纜以線纜末端實質上大致垂直朝上之定向，連同插接在末端上的芯線端套一起，自下側插入手鉗之壓接區域，而後藉由對鉗臂進行鉗式操縱來完成想要的壓接。在此過程中，手鉗處於與正常操作相適應之定向。
前述獨立項之特徵自身即發明本質所在，但亦可任意相互組合，其中，一個獨立項之特徵係可與另一獨立項之特徵或數個獨立項之特徵組合，進一步亦可僅與其他獨立項中之一者或多者的個別特徵組合。
下文將對本發明之進一步特徵進行說明，其中亦在附圖說明中加以闡釋，通常在該等特徵與請求項1之主題及/或一個或數個其他獨立項之主題或者與其他請求項之特徵的較佳關聯中進行說明。然而，此等特徵亦可僅與請求項1之個別特徵及/或一個或數個其他獨立項之個別特徵相關聯，或者各自獨立地具有重要意義。
因此，根據一個可能的進一步技術方案，第一及第二壓接顎板可佈置在共用的線性導引件中。該線性導引件視情況可同時形成用於第二壓接顎板的壓接顎板容置部。相應地，較佳地與可動式鉗臂連接或者說受可動式鉗臂作用的驅動挺桿較佳係對第一壓接顎板起線性位移作用，其中，在壓接過程中，第一壓接顎板及壓件視情況亦可使第二壓接顎板克服彈力而在線性導引件內部位移。線性導引件可藉由結構性手段直接形成於手鉗內部，特別是形成於手鉗之殼體內部。其中，參照橫向於第一壓接顎板之線性位移方向的截面，可例如形成較佳地對兩個壓接顎板的雙側側向導引，進一步較佳地形成實質上圍繞壓接顎板之整周的導引。
在進一步的技術方案中，手鉗可進一步被設計成剝線鉗，如此一來，藉由同一個手鉗可先將線纜之自由端剝皮，而後將此已剝皮的線纜末端例如與芯線端套壓接在一起。
特別是為了確保完全壓接，即，確保壓接操作及/或可能的剝線操作之完成，根據可能的進一步方案，鉗臂可透過強制鎖止件相互配合。在操縱鉗子過程中，此強制鎖止件較佳地允許可動式鉗臂僅在一個方向上(即，較佳地在鉗子關閉方向上)運動，特別是樞轉運動，直至到達一個保證完成壓接及/或剝線之鉗臂位置。在此之後，且較佳地在使用者不進一步對強制鎖止件施加額外作用之情況下，強制鎖止件才釋放可動式鉗臂回移至基本位置，進而特別是釋放第一壓接顎板回移至基本位置。
在進一步的技術方案中，使用者亦可在壓接操作或剝線操作開始之後，但尚在自動解鎖之前，較佳地以對強制鎖止件施加相應作用之方式來手動解鎖強制鎖止件。視情況可以不使用工具地來施加此作用。
其中，根據較佳技術方案，強制鎖止件可在控制桿與可動式鉗臂之間產生作用。在操縱鉗子過程中，控制桿較佳係受可動式鉗臂作用，但較佳地被定位成相對於可動式鉗臂可相對彼此樞轉。控制桿相對於可動式鉗臂之此種相對可動性被用來形成強制鎖止件。
在進一步的技術方案中，強制鎖止件可在控制桿與可動式鉗臂之間提供棘輪式配接，除了由此而產生的止回效果外，該棘輪式配接視情況亦可作為聲音信號被感知。
下面將參照所附圖式對本發明進行詳細說明，然而，所附圖式僅圖示一個實施例。首先參照圖1，圖示及描述對象為一種包括鉗頭K的手鉗1，其具有兩個鉗顎板2、3及兩個鉗臂4、5。鉗顎板2及3在手鉗1之端面T上限定鉗口M。
在下文中被稱為固定式的鉗顎板2係經由頰部區域6直接且固定地與鉗臂4連接。
在頰部區域6，剝線鉗1為具有幾何軸線x的旋轉軸7提供支承，下文中的可動式鉗顎板3係被定位成可圍繞該幾何軸線旋轉。
可動式鉗顎板3在旋轉軸7上的支承係形成於可動式鉗顎板3之肩部區域，而該肩部區域係在軸線x之延伸方向上在投影中朝固定式鉗顎板2之頰部區域6延伸。
其中，幾何軸線x較佳係垂直於鉗頭K之寬面B延伸，而在正常操作位置上，諸窄面S在上、下側係實質上垂直於寬面B延伸，該等窄面之垂直於寬面B的延伸長度a可等於寬面B之橫向於軸線x的延伸長度b的三分之一或更少，例如十分之一或更少。
例如，根據圖3中之視圖所示，鉗口打開位置可為受止擋限位者。
另一鉗臂5被安裝成可圍繞另一個平行於旋轉軸7或其幾何軸線x定向的幾何軸線y樞轉。相關的實體軸同樣定位於固定式鉗顎板2或固定式鉗臂4之頰部區域6中。
可動式鉗臂5可繞軸線y朝固定式鉗臂4方向樞轉，其中，可動式鉗臂5之往固定式鉗臂4方向的樞轉位移會帶動可動式鉗顎板3圍繞軸線x做樞轉運動。
為此，在可動式握持部件5上固定有較佳地成角度延伸的控制桿8，其係以其自由端(在圖示實施例中係以較佳地設於此區域內之滾輪9)貼靠可動式鉗顎板3之肩部區域之例如採用滑座式設計的懸臂10。
控制桿8係可樞轉地定位於可動式鉗臂5上。相關的樞軸z較佳係平行於幾何旋轉軸線x。
此外，可動式握持部件5係透過導桿11以作用於可樞轉地安裝在固定式鉗顎板2之頰部區域6中的切削刃12。切削刃12之支承係發生在頰部區域6，其中，相關的幾何軸線同樣地係平行於可動式鉗顎板3之幾何旋轉軸線x。
切削刃12在頰部區域6之切空區域13中係裸露於正常操作時較佳為朝向下方的窄面S，並且較佳地用於定尺剪切線纜，例如，有待在進一步之步驟中被剝皮的線纜。
由於切削刃12係在可動式鉗臂5朝固定式鉗臂4方向進行樞轉位移的過程中做樞轉運動，故而，可能位於區域13中的線纜被支撐在頰部區域6之限定為區域13的側面，同時被樞轉中的切削刃12割斷。
面向端面T，特別是面向鉗口M，手鉗1具有剝線裝置A，其係與鉗臂5連同控制桿8連動耦合。
面向正常操作時位於下方的窄面S，手鉗1進一步具有壓接裝置C，在其當中，例如已被剝線裝置A剝皮的線纜14可在此時已裸露的芯線15之區域內，與特別是芯線端套形式之壓件16壓接在一起。
其中，壓接裝置C較佳地可設置在用於在線纜之區域13與端面T之間切割，為此，在固定式鉗顎板2之形成相關窄面S的顎板壁17上留有壓接開口18。
在固定式鉗顎板2中進一步形成有對應於壓接開口18的壓接顎板容置部19，其第一壓接顎板20及第二壓接顎板21係共同容置在當中並且受線性導引。壓接顎板20及21之例如圖示於圖5中的位移方向r可進一步較佳地與拉桿22之定向及位移方向實質上同向，而該拉桿係可樞轉地連接控制桿8並且與剝線裝置A配合作用。
在此拉桿22與懸臂10之間較佳地設有彈簧23，在此為圓柱壓縮彈簧，該彈簧係朝圖3所示之基本位置方向施力於可動式鉗臂5。在此基本位置上，可動式鉗顎板3亦可保持在止擋限位的基本位置上。
在圖示實施例中，第二壓接顎板21係自壓接開口18開始面向端面T佈置，並且，在壓接操作過程中，僅可在壓接顎板容置部19中間接地線性位移。第一壓接顎板20則可直接在驅動挺桿24作用下，在壓接顎板容置部19中線性位移，而驅動挺桿24係以可繞軸25及26樞轉之方式同時安裝在第一壓接顎板20及導桿11或切削刃12上，該等軸較佳係平行於軸線x及/或y及/或z。驅動挺桿24係形成為導桿式。
兩個壓接顎板20及21較佳地可設有部分呈梳狀相接合的肋條27，沿著設有壓件16的線纜14在壓接開口18中的插入方向觀看，該等肋條較佳係大致呈三角形。由此，可在如圖3所示之未受力基本位置上，形成平面輪廓呈矩形、特別是呈方形的壓接口28(例如參見圖2)。
關於壓接顎板20及21之肋條式設計以及由此產生的壓接口28之設計，例如請參考DE 10 2018 101 159 A1。此德國專利文獻的內容在此被完全納入本發明之揭露內容，亦是為了將此德國專利文獻之特徵納入本發明之申請專利範圍內。
在壓接顎板容置部19中受導引的第二壓接顎板21係藉由彈簧29以支撐在壓接顎板容置部19之底部區域。該彈簧較佳地可為具有彈性復位能力之聚胺酯彈簧，相應地可受力壓縮而形成復位彈力。
鉗臂4及5受操縱時較佳係透過強制鎖止件30而相互配合。後者較佳地既對壓接裝置C又對剝線裝置A起作用，視情況亦對利用切削刃12來切割線纜之切割裝置起作用。
強制鎖止件30具有可樞轉地定位於可動式鉗臂5上的棘爪31以及控制桿8上的棘突32，該棘突則係在操作手鉗1過程中與棘爪31配合作用。其中，例如如圖3所示，拉力彈簧33係以基本定向施力於棘爪31。
棘爪31可繞平行於前述諸軸線的軸34旋轉，並且具有實質上徑向突出的棘爪指35，用於與棘突32之數個止動台階36(如圖所示，例如三個止動台階36)進行掣止合作。
可設置操縱指37，其係在相關聯於軸34的周向上相對於棘爪指35偏移，而藉由該操縱指，可在必要時將棘爪31手動地樞轉到釋放棘突32的位置。
關於棘爪31之可樞轉性，可在其中一個樞轉方向及/或另一個樞轉方向上形成止擋限位。
在正常操作手鉗1過程中，強制鎖止件30確保壓接操作或剝線操作完全完成，視情況亦確保切割操作完全完成，相當於總是到達相應工具之首選最終位置。在到達此最終位置之前，透過棘爪31與棘突32之配合以阻止可動式鉗臂5朝基本位置方向回移，進而阻止可動式鉗顎板3及/或壓接顎板20及21回移至基本位置。在此等操作中間位置上，棘爪指35與其中一個止動台階36進行鎖止合作。
由於設置了強制鎖止件30，實質上無論壓件16之沿壓接顎板20及21之位移方向r的厚度d有多大，與驅動挺桿24連接的第一壓接顎板20的位移行程總是為相同長度。第二壓接顎板21必須在一段差動行程上沿位移方向r隨第一壓接顎板20一起線性位移，而該差動行程係與壓件16之厚度d有關，其係藉由彈簧29之設置而實現。彈簧29對第二壓接顎板21的相應支撐，允許第二壓接顎板21在該差動行程上有不同的線性位移，其中，根據較佳技術方案，彈簧29之彈力可為足夠地高，特別是在圖3所示之相對於第二壓接顎板21較佳地為止擋限位的起始位置，以便能吸收正常壓緊時所出現的且透過第一壓接顎板20而作用的壓緊力。因此，第二壓接顎板21克服彈簧29之復位力而進行的位移只能在壓接完成後發生，或者與壓接同時發生。
由於第二壓接顎板21受到待壓接的壓件16之厚度d影響而可能有不同的位移行程，使得彈簧29在其壓接位置上具有不同長度l，其中，此一長度l係隨著壓件16之厚度d增加而減小(特別是參見圖6至圖8)。相應地，隨著壓件16之厚度d增加，彈簧29之壓縮程度變大，以補償強制鎖止件30所造成的位移行程，特別是第二壓接顎板21之位移行程。
在壓接操作過程中，形成於諸壓接顎板之間的壓接口28之中心點係相對於固定式鉗顎板2移動。
兩個鉗顎板2及3還分別具有外部的夾持顎板38、39，用於夾持為了將自由端剝皮而被插入鉗口M中的線纜14，另見圖9至圖10。
此外，設有兩個切割顎板40、41，從夾持顎板38及39相對於幾何旋轉軸線x的佈局觀之，該等切割顎板係位於內側，並且分別具有裸露於靠近夾持顎板38及39的末端區域的切削刃42、43。切削刃42及43係被佈置成朝向彼此。
當切割顎板對偶被佈置成處於備用狀態時，樞軸44之幾何軸線較佳係與可動式鉗顎板3之旋轉軸線x平行延伸。
在切割顎板40與41之間設有彈簧45，而彈簧45施力於切割顎板40及41，使其處於彼此分開的打開位置。
在圖示實施例中，在下方的切割顎板41上，即，在對應於固定式鉗顎板2的切割顎板41上，設有可在切割顎板41之延伸方向上被鎖定的止動滑塊46，用於為線纜14之插入鉗口M的自由端提供止擋，以便藉此來確定待剝皮區域之長度。
切割顎板40及41在各自所對應的鉗顎板2、3中受側向導引，以使切割顎板40及41在其縱向延伸方向上實現適當的滑動位移，即，自對應於夾持顎板38及39的起始位置開始，向與夾持顎板38及39間隔開來且朝旋轉軸線x方向位移的最終位置滑動位移，並自該最終位置再度返回起始位置。
為了實現切割顎板40、41之如此位移而設置有拉桿22。在握緊握持部件4、5過程中，切割顎板40、41可克服作用於拉桿22的彈簧23之力而自起始位置位移至最終位置。
拉桿22亦在實體的旋轉軸7穿過拉桿側的長圓孔狀空隙47之情況下受導引。
對應於切割顎板對偶之樞軸44，拉桿22具有回縮開口48，該回縮開口係實質上指向固定式鉗顎板2，進一步地實質上指向切割顎板40及41之關閉方向或打開方向。此一回縮開口係藉由拉桿22之相關的末端區域而整體上採用鉤狀設計而形成。
當手鉗1處於正常使用位置時，切割顎板對偶之樞軸44係位於此回縮開口48中，因此，拉桿22因空隙47之長圓孔狀設計而實現的滑動位移致使切割顎板對偶發生相應的滑動位移。
拉桿22之此一滑動位移係藉由與定位於可動式握持部件5上的控制桿8之耦合而實現，而控制桿8係藉由平行於旋轉軸7而定向的牽引軸55以接合到拉桿側的孔洞49中，在圖示實施例中，該牽引軸同時可構成用於滾輪9的軸。
每個切割顎板40、41皆透過滑座部件50、51以支撐在對應的鉗顎板2、3中，而滑座部件50、51又可支撐在相對於夾持顎板固定的滑座上。
切割顎板40、41在各自之鉗顎板2、3上的此種間接支撐例如披露於EP 1 557 920 B1。關於作用方式，亦請參考其專利說明書之內容。
在握緊鉗臂4及5過程中，由於可動式鉗顎板3進行相應的樞轉位移而首先關閉了鉗口M，同時疊加了切割顎板對偶之關閉(參見圖9及圖10)。切割顎板40及41之切削刃42及43切入線纜14之絕緣護套，其切入深度較佳係根據線纜厚度而自動調整。
當可動式鉗臂5如圖11所示進一步向固定式鉗臂4樞轉時，懸臂10之滾輪9克服了作用於拉桿22的彈簧23之復位力，而沿著懸臂10之面向該滾輪的前述端面滑動。拉桿22被線性地拉向遠離鉗口M之方向，同時拖動其切割顎板對偶。藉此，使得因切削刃42及43之切割而已分離的絕緣部分54自線纜14上剝落。
當鉗臂4及5被進一步握緊時，懸臂側的滾輪9便離開相對於可動式鉗顎板3之懸臂10的支撐位置，可動式鉗顎板則向其打開的基本位置回轉，同時亦打開鉗口M及切割顎板對偶。除其他外，此係由設置在切割顎板40與41之間的彈簧45之復位力所引發。
末端已被剝皮的線纜14為裸露，以便從手鉗1中取出。被割斷且已被剝離的絕緣部分54呈裸露以方便移除，或者必要時自行從鉗口M中掉出來。
之後，可用同一個手鉗1壓接或壓緊已被剝皮且例如設有芯線端套的線纜末端。
前述實施係用於說明本申請案整體所包含之發明，該等發明至少透過以下特徵組合分別獨立構成相對於先前技術之改良方案，其中，此等特徵組合中的兩個、數個或所有特徵組合亦可相互組合，即：
一種手鉗，其特徵在於：第二壓接顎板21可在此手鉗1之壓接顎板容置部19中克服彈力而回移。
一種手鉗，其特徵在於：由諸壓接顎板20、21所形成的壓接開口18係通到窄面S。
一種手鉗，其特徵在於：第一及第二壓接顎板20、21係佈置在共用的線性導引件中。
一種手鉗，其特徵在於：此手鉗1進一步被設計成剝線鉗。
一種手鉗，其特徵在於：諸鉗臂4、5係透過強制鎖止件30以相互配合。
一種手鉗，其特徵在於：強制鎖止件30係在控制桿8與可動式鉗臂5之間產生作用。
所有已揭露特徵(作為單項特徵或特徵組合)皆為發明本質所在。故，本申請案之揭露內容亦包含相關/所附優先權檔案(先前申請案副本)所揭露之全部內容，該等檔案所述特徵亦一併納入本申請案之申請專利範圍。附屬項以其特徵對本發明針對先前技術之改良方案的特徵予以說明，其目的主要在於在該等請求項基礎上進行分案申請。每個請求項中所給出的發明可進一步具有前述說明中給出的、特別是以符號標示且/或在符號說明中給出的特徵中之一或數項。本發明亦有關於如下設計形式：前述說明中所述及之個別特徵不實現，特別是對於具體用途而言為非必需的或者可被技術上具有相同功效的其他構件所替代之特徵。
1:手鉗/剝線鉗 2:(固定)鉗顎板 3:(可動)鉗顎板 4:(固定)鉗臂/握持部件 5:(可動)鉗臂/握持部件 6:頰部區域 7:旋轉軸 8:控制桿 9:滾輪 10:懸臂 11:導桿 12:切削刃 13:(切空)區域 14:線纜 15:芯線 16:壓件 17:顎板壁 18:壓接開口 19:壓接顎板容置部 20:(第一)壓接顎板 21:(第二)壓接顎板 22:拉桿 23:彈簧 24:驅動挺桿 25:軸 26:軸 27:肋條 28:壓接口 29:彈簧 30:強制鎖止件 31:棘爪 32:棘突 33:拉力彈簧 34:軸 35:棘爪指 36:止動台階 37:操縱指 38:夾持顎板 39:夾持顎板 40:切割顎板 41:切割顎板 42:切削刃 43:切削刃 44:樞軸 45:彈簧 46:止動滑塊 47:空隙 48:回縮開口 49:孔洞 50:滑座部件 51:滑座部件 52:導桿 53:導桿 54:絕緣部分 55:牽引軸 A:剝線裝置 a:(延伸)長度 B:寬面 b:(延伸)長度 C:壓接裝置 d:厚度 K:鉗頭 l:長度 M:鉗口 r:位移方向 S:窄面 T:端面 x:軸線；樞軸 y:軸線；樞軸 z:軸線；樞軸
圖1為所述類型之手鉗的透視立體圖。 圖2為圖示待壓接之線纜末端與手鉗之壓接開口之對應位置的細部透視立體圖。 圖3為沿圖1中III剖切平面所截取而係關於手鉗之未受力基本位置的剖面圖。 圖4為與圖3相對應但係關於壓接過程中之中間位置的剖面圖。 圖5為圖4中V區域之放大圖。 圖6為圖5中之關於實施過壓接後之位置的後續視圖。 圖7為與圖5相對應但被壓接的壓件之直徑係小於圖5所示之壓件的視圖。 圖8為與圖5相對應而壓件直徑與圖7中之視圖相比係進一步減小的另一視圖。 圖9為圖3之關於手鉗在剝線操作過程中之使用的後續視圖。 圖10為圖9中X區域之放大圖。 圖11為圖10之關於剝線操作過程中之中間位置的後續視圖。 圖12為圖11之關於剝線操作完成後之位置的後續視圖。
1:手鉗/剝線鉗
2:(固定)鉗顎板
3:(可動)鉗顎板
4:(固定)鉗臂/握持部件
5:(可動)鉗臂/握持部件
6:頰部區域
13:(切空)區域
18:壓接開口
20:(第一)壓接顎板
21:(第二)壓接顎板
28:壓接口
30:強制鎖止件
31:棘爪
32:棘突
33:拉力彈簧
38:夾持顎板
39:夾持顎板
40:切割顎板
41:切割顎板
46:止動滑塊
A:剝線裝置
a:(延伸)長度
B:寬面
b:(延伸)長度
C:壓接裝置
M:鉗口
S:窄面
T:端面

Claims (7)

  1. 一種用於實施壓接的手鉗，具有固定式及可動式鉗臂(4、5)以及第一及第二壓接顎板(20、21)，其中，該第一壓接顎板(20)係受一驅動挺桿(24)作用，其特徵在於： 該第二壓接顎板(21)可在此手鉗(1)之一壓接顎板容置部(19)中克服彈力而回移。
  2. 一種具有鉗頭的手鉗，其鉗頭係由可相對彼此樞轉的鉗顎板(2、3)形成，而諸鉗顎板則相互配合以例如用於剝線，其中，該鉗頭具有一寬面(B)、一窄面(S)及一端面(T)，其中，進一步地，該等鉗顎板(2、3)之一樞軸(x)係與該寬面(B)之延伸成直角，並且該窄面(S)係與該寬面(B)大致成直角而延伸，其中，更設有用於實施壓接的諸壓接顎板(20、21)，或者，如請求項1之手鉗(1)，其特徵在於： 由該等壓接顎板(20、21)所形成的一壓接開口(18)係通到該窄面(S)。
  3. 如請求項1或2之手鉗，其中，該第一及第二壓接顎板(20、21)係佈置在一共用的線性導引件中。
  4. 如請求項1至3中任一項之手鉗，其中，此手鉗(1)進一步被設計成剝線鉗。
  5. 如請求項1至4中任一項之手鉗，其中，該等鉗臂(4、5)係透過一強制鎖止件(30)以相互配合。
  6. 如請求項1至5中任一項之手鉗，其中，該強制鎖止件(30)係在一控制桿(8)與該可動式鉗臂(5)之間產生作用。
  7. 一種裝置或一種方法，其特徵在於：具有請求項1至6中任一項之一項或數項區別特徵。
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