TW202211900A - 用於過量填充藥物容器的裝置和方法 - Google Patents

Abstract

用於過量填充初級包裝組件的方法和根據該些方法準備的藥劑產品。方法包括將一定體積的配製藥物引入具有標稱容積的初級包裝部件中，其中配製藥物的體積大於初級包裝部件的標稱容積。在一些情況下，初級包裝部件是預先填充的注射器。

Description

用於過量填充藥物容器的裝置和方法

本發明的各種實施例涉及用於過量填充初級包裝部件的裝置和方法。更具體地說，本發明的特定實施例涉及用於過量填充注射器的裝置和方法，包括可預先填充的注射器。

初級包裝部件，例如注射器、靜脈內流體容器、小藥瓶和其他藥物容器特地用以保持配製藥劑產品或其他流體的最大體積。例如，可製造並銷售具有標稱容積或已經測試可保持的最大體積的注射器，同時仍確保注射器的塞子、活塞和其他部件的正常功能，而不損害內容物或加塞的注射器的完整性。具體而言，指定可預先填充注射器的標稱容積，以確保注射器一旦被填充後，藉由各種填充後過程（例如包裝和運輸）保持其完整性。然而，在一些情況下，由於像是包裝的標稱容積和所需劑量體積之間的差異，或者缺乏合適的較大包裝，初級包裝部件的標稱容積會小於包含在初級包裝部件中的配製藥物的所需體積。

本發明涉及藥劑產品及其準備方法。特別地，本發明涉及用配製藥物填充初級包裝部件。

在本發明的一個方面中，提供了一種準備藥劑產品的方法，包括將一定體積的配製藥物引入初級包裝部件中，其中配製藥物的體積大於標稱 初級包裝部件的體積，以及將塞子定位在初級包裝部件內，其中定位塞子包括對塞子應用真空。

在一個實施例中，初級包裝部件是注射器。在另一個實施例中，初級包裝部件是可預先填充式注射器。在另一個實施例中，初級包裝部件是標稱容積為至少1mL的可預先填充式注射器。在又一個實施例中，初級包裝部件是可預先填充式注射器，標稱容積為1mL，並且將塞子定位在初級包裝部件內包括將塞子插入注射器的主體中，使得塞子的最靠近注射器的凸緣距離注射器的凸緣約2.5mm至約5.0mm。在另一個實施例中，使初級包裝部件的該部分成為真空狀態包括使初級包裝部件的部分受到70和75mBar之間的壓力。

在一個實施例中，配製藥物的體積在1.05mL和1.30mL之間。在另一個實施例中，配製藥物的體積是初級包裝部件的標稱容積的約110％至約140％之間。在另一個實施例中，配製藥物比初級包裝部件的標稱容積大至少0.05mL。在另一個實施例中，所述配製藥物包含蛋白質、核酸或基因治療藥物中的一種。在又一個實施例中，配製藥物包含抗體和至少一種賦形劑。在另一個實施例中，配製藥物包含抗體溶液，其中溶液中的抗體濃度至少100mg / mL。在另一個實施例中，配製藥物包含抗體，並具有至少5cPoise的黏度。

在一個實施例中，該方法包括將初級包裝部件放置到附加包裝中。在另一個實施例中，該方法可以針對批量中的多個初級包裝部件中的每一個重複。例如，一批初級包裝部件可以包括80個預先填充式注射器。

在本發明的另一方面，通過上述方法之一準備藥劑產品。

在本發明的另一方面，提供了一種準備藥劑產品的方法，包括將一定體積的配製藥物引入可預先填充式注射器中，配製藥物包含抗體，其中配製藥物的體積大於可充氣注射器的標稱容積，並且使用真空加塞過程或真空輔助止動過程中的一種對可預先填充式注射器進行止動。

另一方面，提供了藥劑產品，藥劑產品包含初級包裝部件，初級包裝部件具有標稱容積，初級包裝部件中具有一定體積的配製藥物和一個塞子，其中配製藥物的體積大於標稱容積。在這個方面的一個實施例中，初級包裝部件是可預先填充式注射器。在進一步的實施例中，可充氣注射器具有主體和圍繞主體中的開口的凸緣，並且凸緣和塞子之間的最小距離為至少2.5mm。在又一個實施例中，標稱容積為1mL，並且配製藥物的體積為至少1.05mL。在另一個實施例中，所述配製藥物包含蛋白質、核酸、血液成分、疫苗、抗過敏原、基因療法藥物、抗生素、疼痛控制藥物、麻醉劑和/或激素。在另一個實施例中，配製藥物包含抗體。

本揭露的實施例涉及用於過量填充初級包裝部件的系統和方法。例如，本揭露的實施例可涉及用於過量填充藥物容器例如注射器的系統和方法。更具體地來說，本揭露的實施例涉及例如將作為包裝、銷售和商業用途的可預先填充注射器（“PFS”）過量填充的系統和方法。在本揭露的上下文中的“過量填充”指的將物質填充於容器，該物質容積大於該容器的標稱容積，但容器及其內容物的安全性和/或完整性同時仍然保持在期望水平。

容器的“標稱容積”（也稱為“規定容積”或“規定容量”）是指容器的製造商或安全標準組織所標示的該容器最大容量。製造商或安全標準組織可以指定容器的標稱容積，以指示容器可被流體（無論是否無菌）的容積填充，並且在容器密閉、加塞、消毒、包裝、運輸和/或使用時，保持容器閉合完整性，並同時保持內部所含流體的安全性、無菌性和/或無菌性質。在判定容器的標稱容積時，製造商或安全標準組織也可考量在正常填充、封閉、加塞、包裝運輸和管理程序期間發生的變化。舉例來說，可預先填充注射器可手動或用機器填充流體以達到其標稱容積，然後可預先填充注射器也可以是通氣管或真空塞，而避免接觸填充和加塞機械和工具造成注射器污染及其他潛在污染。

過量填充容器可包括用比其標稱容積的流體多的量填充容器。例如，過量填充標稱容積為具有1mL流體的PFS，包括用1mL以上的流體填充PFS的外筒並且將PFS加塞讓塞子無法再移動、脫落或在常規包裝下以其他方式受損、運輸或管理，這將在下文做更詳細地討論。

術語“配製藥物”是指包括治療成分（例如活性治療成分如生物製劑或傳統藥物化學製品）和一種以上的賦形劑和稀釋劑的物質。如本文所使用的術語“藥劑產品”可以指分配到初級包裝部件中用於包裝、運輸、遞送和/或施用給患者的一定體積的配製藥物。

術語“初級包裝部件”是指用於藥物（例如藥物容器）的包裝部件，其被設計和製造成直接物理接觸配製藥物。（例如，參見工業界關於用於包裝人類藥物和生物製品的容器封閉系統的指南、美國衛生和人類服務部、食品和藥物管理局、藥物評估和研究中心以及生物製品評估和研究中心（1999年5月） ，其通過引用併入本文）。初級包裝部件的實例包括可預先填充的注射器、魯爾注射器、藥筒和由玻璃、塑膠和/或其他材料製成的小瓶。

通常期望配製藥物在初級包裝部件中被包裝（例如，在無菌填充程序或非無菌填充程序中）、消毒、銷售和/或使用，該初級包裝部件能夠包含適合或所需數量的該配製藥物（例如，單一劑量配製藥物），同時該初級包裝部件還能夠經受包裝程序、運輸和使用，而同時保持安全和封閉、維持結構完整性和無菌（例如無菌條件），維持醫療專業人員、患者和其他人員處理的安全性，並且避免配製藥物被損害或承擔非必須改變的風險。通常，標準化或批量生產的包裝部件可以具有標準或常用標稱容積，例如0.5mL、1mL、1.5mL、2mL、2.25mL、2.5mL、3mL、5mL等。然而，基於諸如規定劑量、液體劑型中的活性成分的溶解度和其他因素，期望或合適的配製藥物的容積可超過這些容量（例如，介於0.5mL和1mL之間、1mL和2mL之間或2mL和3mL之間的容積）。例如，增加液體劑型中活性成分的濃度可影響活性成分在溶液中的短期和長期穩定性和溶解度。增加一些活性成分（例如抗體）的濃度還能讓液體黏度的水平增加至不希望的數值，例如不能輕易地從裝置施用（例如從注射器注射）或不適用於病人身體。舉例來說，圖1A和1B示出了兩種示例性液體抗體製劑的黏度圖。具體而言，圖1A示出抗體A的四種不同製劑的黏度圖作為抗體濃度的函數圖。圖1B示出在兩個不同溫度（20℃和25℃）下抗體B製劑的黏度曲線作為抗體濃度的函數圖。如圖1A-1B所示，每種製劑的黏度根據抗體濃度增加而呈指數增長。因此，如這些示例性製劑所教示的，即使組合物中抗體濃度略微增加，也可能會對組合物的黏度以及是否適合加載至遞送裝置或施用於病人造成較大的相應影響（例如較大的指數性影響）。

在一些例子中，為了遞送理想劑量，包含在藥劑製品中的配製藥物的容積可以稍微大於該藥劑製品的初級包裝部件的標稱容積（例如，配製藥物的理想容積為1.1mL或1.2mL，而藥劑製品的初級包裝部件的標稱容積僅為1mL）。造成上述狀況的理由可能有幾個。舉例來說，針對活性成分的研究可揭露活性成分的特定劑量，對於治療疾病有效或有益，但是不能僅使用初級包裝部件的標稱容積遞送特定劑量，因為容積等同於初級包裝部件的標稱容積的液體包括特定劑量的活性成分可能會增加藥劑產品的黏度至不合需要的水平（如上所述）。另一個例子，在標稱容積的液體中的理想劑量的活性成分濃度可能會過高而導致於治療患者不安全或缺乏效率（意即，要符合安全、效率或是法規標準都需要較低的濃度）。也就是說，將更高體積的配製藥物添加到藥劑產品中是可行、理想或必需的，並且超過藥劑產品的初級包裝部件的標稱容積，而非增加配製藥物中活性成分的濃度也不是將藥劑產品中配製藥物的總體積保持在較低的程度（意即等於或低於初級包裝部件的標稱容積）。

除此之外，可能需要將更多配製藥物裝入初級包裝組件中，達到標稱容積，該標稱容積接近但略少於配製藥物的理想體積，而不是使用具有較大標稱容積的單個藥物容器，或使用兩個具有較小標稱容積的較小藥物容器。舉例來說，理想是將1.2mL配製藥物包裝在標稱容積為1.0mL的單個初級包裝部件中，而非使用標稱容積為1.5mL或2.0mL的初級包裝部件，或是將1.2mL的配製藥物分置於在兩個初級包裝部件之間，每個初級包裝部件的標稱容積為1.0mL。上述的狀況是基於幾理由。舉例來說： ＊初級包裝部件的標稱容積完全相等於或大於包含在藥劑產品中配製藥物的理想體積，可能不容易實現。舉例來說，特定類型的注射器，例如即用型或針式注射器，無法提供等於或大於配製藥物的理想體積的標稱容積尺寸。尤其是，以往已經生產一些具有受限的小量標稱容積的初級包裝部件的類型。例如，以往已經生產一些具有1mL以下的標稱容積的注射器類型。這些注射器的製造工具、包裝、消毒設備和程序以及遞送裝置（例如自動注射器）同樣可以被設計用於限定尺寸範圍的注射器； ＊在一些例子中，監管部門（像是美國食品和藥物管理局）可批准在特定尺寸的初級包裝部件中藥劑的遞送，但其他尺寸的初級包裝部件則不行； ＊使用初級包裝部件，其標稱容積大於配製藥物的理想體積，會造成包裝內太多”無效”或空的氣腔，這又可能導致配製藥物在空氣中非必須的暴露、非必須的攪動以及在包裝中產生氣泡、和/或其他併發症； ＊使用初級包裝部件，其標稱容積大於配製藥物的理想體積，會造成較高的包裝以及運送費用； ＊要是將藥劑產品置於具有比需求更大尺寸的包裝部件中，設計成可攜式的藥劑產品可能會變得不好攜帶； ＊設計為多次施用的藥劑產品（例如，每天兩次）相較於設計為較少施用的藥劑產品，例如每天一次，會導致較低的患者依從性； ＊若是將設計用來與其他設備（例如，自動注射器、筆、針蓋或安全設備等次級包裝部件）一起作用的初級包裝組件的尺寸改變，初級包裝組件與這些設備的兼容性會變得較差；以及/或 ＊初級包裝部件，其標稱容積略小於理想配製藥物的體積，可能會更便宜或在填充時更容易被利用。

為了這些原因中的任一或全部，在具有較小的標稱容積的初級包裝部件（如注射器）中遞送漸增體積的配製藥物是較為理想的，例如允許增加活性成分的劑量，同時保持可容許的黏度水平，而不需要使用新的製造、工具、包裝、消毒和/或遞送程序和/或裝置（甚至新的法規許可）。

然而，過量填充初級包裝部件可能會影響初級包裝部件和/或其中包含的藥物的安全性、功效、效率、無菌性和其他方面。例如，在初級包裝部件（例如注射器）中增加配製藥物的體積可能會影響初級包裝組件在包裝、運輸、遞送和給藥程序中加塞和處理的可靠程度。

本文揭露的系統和方法有利於成功地過量填充初級包裝部件，使得包裝部件填充有大於其標稱容積的一定體積的配製藥物，同時維持初級包裝部件及其內容物的理想密閉性和完整性。特別來說，本文揭露的系統和方法有利於成功過量填充PFS。舉例來說，本文揭露的系統和方法有利於將用在腸胃非口服給藥的各種液體或流體配製藥物來成功過量填充PFS，該藥物包括具有活性成分的藥物像是抗體、疫苗、抗生素、疼痛管理藥物、麻醉劑、激素、蛋白質、小分子以及任何其他液體或液體配製藥物。儘管以使用液體過量填充的PFS來描述本揭露的各方面，但應理解，本文揭露的系統和方法可適用於各種類型的流體過量填充的各種初級包裝部件。此外，雖然本揭露提到使用包含生物製劑（例如，諸如人類單株抗體、糖基化蛋白質或其他蛋白質、核酸、基因療法藥物或轉譯後修飾）的配製藥物來過量填充PFS，本領域具備通常技藝之人員將輕易理解，本發明的各方面考量到使用任何配製藥物（例如包括任何血液組成、疫苗、抗過敏劑、抗生素、疼痛管理的藥物，麻醉劑，激素和/或小分子）來過量填充PFS。

圖2A示出了根據本發明被過量填充的示例性楔式注射器100。注射器100的部分以剖面圖的形式示出。注射器100包括本體102，本體102具有圍繞注射器100的近端處開口的凸緣104和朝向注射器100的遠端處的針110的通道106。針110可被護套108覆蓋。注射器100還包括覆蓋針110的帽120。帽120包括握把122和加強尖端124。

注射器100可以是各種類型的注射器，其具有用於腸胃非口服給藥的配製藥物的標稱容積，像是標準注射器或長臂注射器。舉例來說，注射器100是可預先填充注射器（PFS），適用於消毒、預先填充、包裝、運輸和一次性使用。注射器100使用任何適合的物質或是物質的混合來製成，例如玻璃、塑膠和/或金屬。注射器100具有任意大小的標稱容積，例如0.3 mL、0.5 mL、1 mL、1.5 mL、2 mL、2.25 mL、2.5 mL、3 mL、5 mL或其他。舉例來說，注射器100可以是Ompi EZ-fill®注射器、Gerresheimer立即填充注射器、BD Hypak SCF™注射器或其他批量處理的可隨時填充或可預先填充之注射器。然而，注射器100能物理性地保留超過其標稱容積的流體量。在一些實施例中，注射器100是多用途注射器。在一些實施例中，注射器100適合加載至自動注射器中。

注射器100的本體102配置成可保留達至少為注射器100的標稱容積的液體量。本體102為圓柱形，或者可以具有任何其他合適的形狀，例如橢圓柱體或矩形稜柱體。本體102由任何合適的材料製成，，例如玻璃，塑膠，金屬和/或矽樹脂，用於容納配製藥物。本體102的壁厚適用於經受各種處理程序（例如消毒、填充、加塞、包裝、運輸和/或使用）而保持其完整性。本體102可在其近端處具有開口101，流體和塞子組件（例如，圖2B中所示的塞子組件150）穿過開口101而被引導進入本體102的內部107。在一些實施例中，本體102為透明的，因此可通過本體102的壁看見本體102中的任何內容物。

凸緣104在本體102的近端處圍繞開口101。凸緣104具有近側103與遠側105。在一些實施例中，凸緣104配置成能夠夾持遠側105周圍（舉例來說，用手指夾持或是機械夾持），和/或當活塞被完全推進本體102時，凸緣104配置成當作活塞凸緣以抵靠於近側103（舉例來說，圖2B中的活塞凸緣154）。依據活塞桿152的長度來決定凸緣104限制活塞150插入本體107的距離。凸緣104的剖面可以是橢圓形、圓形，或者凸緣104可為內縮凸緣。

通道106可將本體102與針頭110連接。在一些實施例中，通道106基本上會比內部107狹窄，因此可以減少推向針頭110的流體體積或流量。針頭110流體式連接至通道106，以致於流體可從本體102流出而經過通道106且經過針頭110。針頭110與通道106的連接方式可以是任何本領域已知適合的連接方式。針頭110具有開口（圖上未示）位於或靠近針頭110的遠端，流體可藉由開口排出。針頭110可由用於注射進入組織的任何合適的生物相容性材料製成，例如不銹鋼、鈦或任何其它金屬。護套108覆蓋針頭110，用來譬如像是保護針頭110的尖端和/或防止流體從針頭110漏出。

帽120的尺寸和構造可覆蓋針頭110並固設至本體102和/或護套108。帽120可由任何適合保護針頭110的材料製成，例如橡膠、塑膠、熱塑性彈性體、其他聚合物、金屬或這些材料的組合。帽120可用任何已知的可移除方式例如螺紋連接或其他互鎖連接來固定到本體102。帽120包括例如手柄122，可輕易地移除帽120。

圖2B是示例性塞子組件150的示意圖。塞子組件150包括活塞桿152與活塞凸緣154。塞子組件150也包括塞子156（以剖面圖示出），塞子156藉由連接件158連接至活塞桿152。塞子156也包括周向肋160、一個以上的突起162和頂部164。

塞子組件150與注射器100相容（如適合的尺寸），因此活塞桿152與塞子156緊密配合插入注射器100的本體102中。活塞桿152與塞子也彼此相容，因此塞子156透過像是連接件158穩固地與活塞桿152結合。在一些實施例中，將活塞桿152與塞子156製造成彼此相容。舉例來說，若注射器100為1mL的注射器（例如標準注射器或長臂注射器），那麼活塞桿152為相配的1mL活塞桿，並且塞子156為相配的1mL塞子，如含氟聚合物塗層的塞子。在一些實施例中，將塞子156製造成在連接到活塞桿152之前先插入本體102的內部107中，接著活塞桿152可藉由連接件158連接進入已插入的塞子156中。在連接件158是螺紋連接件的實施例中，如塞子156可具有空腔，空腔與螺旋螺紋形狀的連接件158相配螺紋連接，連接件158可被擰入空腔中。

活塞桿152的尺寸與構造可設定為一旦藉由連接件158將活塞桿152連接到塞子156，就拉動並推動塞子156穿過本體102的內部107。因此活塞桿152可由適合承受讓塞子156移動而穿過本體102的內部107所需之力的任何材料製成。例如，活塞桿152可以由金屬、玻璃、塑膠、其它聚合物或其組合製成。例如，假設內部107具有基本不變的圓形剖面（也就是假設本體102是圓柱形），則塞子156同樣可以具有圓形剖面，將塞子156的圓形剖面直徑設計成緊密配合在內部107的直徑中塞子。塞子156可以由本領域已知的任何合適的材料製成，例如橡膠、塑膠、矽膠或熱塑性彈性體。在一些實施例中，塞子156可塗覆能減少塞子156與容納在本體102內的配製藥物之間的相互作用的材料。例如，塞子156可以塗覆特氟隆或氟聚合物膜，或者接合矽油。另外，塞子156可具有周向肋160和/或一個以上的突起162，其可構造成增加塞子156和本體102之間的密閉性，而不會妨礙本體102中的塞子156的可移動性。

圖3A是被填滿及被加塞的注射器組件200的示意圖。注射器組件200包括插進注射器100的塞子組件150，使得塞子156和部分的活塞桿152位於本體102內部，塞子156的頂部164插入本體102通過凸緣104的遠側105距離A的長度。注射器組件200以配製藥物202填充。

配製藥物202可以是適合用注射器組件200包裝的任何流質配製藥物。例如，配製藥物202可以是適合藉由針頭110進行的腸胃非口服給藥的流體。配製藥物202可以像是液體、凝膠或懸浮液。在一些實施例中，配製藥物202可包含液體或凝膠溶液中的活性藥物成分（API）。這種API可以是用於治療性給藥的任何合適的API，例如蛋白質（例如抗體，像是人類單株抗體、糖基化蛋白質或其他蛋白質）、核酸、基因療法藥物、抗生素， 疼痛管理藥物、麻醉劑、激素或其他大分子或小分子API。

在一些實施例中，引入注射器100中的配製藥物202的體積可大於注射器100的標稱容積。舉例來說，在一些實施例中，配製藥物202的體積至少大於注射器100的標稱容積約3%。在一些實施例中，配製藥物202的體積大於注射器100的標稱容積約3%至約40%之間。配製藥物202的體積大於注射器100的標稱容積約3%至約30%之間、約12%至約25%之間或約14%至約25%之間。在一些實施例中，配製藥物202的體積大於注射器100的標稱容積約3%、 4%、 5%、 6%、 7%、 8%、 9%、 10%、 11%、 12%、 13%、 14%、 15%、 16%、 17%、 18%、 19%、 20%、 21%、 22%、 23%、 24%、 25%、 26%、 27%、 28%、 29%或 30%。在其他實施例中，在一些實施例中，配製藥物202的體積大於注射器100的標稱容積約0.1mL與0.3mL之間。舉例來說，在標稱容積為1mL的注射器中，配製藥物202的體積可以介於約1.09mL與1.30mL之間，例如介於約1.10mL和1.27mL之間、1.10mL和1.25mL之間或1.10mL 和1.15mL之間，諸如1.09mL、1.10mL、1.11mL、1.12mL、1.13mL、1.14mL、1.15mL、1.16mL、1.17mL、1.18mL、1.19mL、1.20mL、1.21mL、1.22mL、1.23mL、1.24mL、1.25mL、1.26mL或1.27mL。作為另一個例子，在標稱容積為2mL的注射器中，配製藥物202可在約2.09mL與2.30mL之間，諸如在約2.10mL與2.25mL之間、2.10mL與2.20mL之間或2.10mL mL和2.15mL之間，諸如2.09mL、2.10mL、2.11mL、2.12mL、2.13mL、2.14mL、2.15mL、2.16mL、2.17mL、2.18mL、2.19mL或2.20mL。在一些實施例中，配製藥物202可以大於注射器100的標稱容積但比注射器100的標稱容積的140%、130%或120%小。

在一些實施例中，由於“無效體積”（在塞子組件150已被完全推進穿過本體102之後，仍留在通道106（和/或針頭110）中的體積），被導入注射器100中的配製藥物202的體積會略大於藉由針頭110從注射器100排出的配製藥物202的體積。例如，在標稱容積為1mL的注射器中，配製藥物202的填充體積可以是1.19mL，但通過針頭110的配製藥物202的潛在排出體積或給藥體積可約為1.14mL。在進一步的實施例中，導入注射器100中的配製藥物202的體積可以大於配製藥物202的目標體積加上注射器100的無效體積。另外，在一些實施例中，被導入到注射器100中的配製藥物202的目標體積可稍微大於藉由針頭110排出的配製藥物202的目標體積，方便考慮到填充程序的可變性並確保遞送配製藥物202的最小量。

在一些實施例中，在已添加配製藥物202且已讓塞子156容納於本體102內之後，在本體102的內部107中將不存在空氣空間。在進一步的實施例中，可能會存在一些這樣的空氣空間。例如，在標稱容積為1mL的注射器中，從塞子156的底部上的任何點至配製藥物202的劑量線上的任何點測量到的這種空氣空間，可為約0.01mm與約 1mm之間。在一些實施例中，現有的空氣空間可相對較小，使得如果本體102在其側面轉向時氣泡僅為可見，如圖3B中所示的氣泡170。在一些實施例中，現有的空氣空間可佔約5μL至250μL之間的流體體積，例如150μL的流體體積。

距離A可以是從凸緣104的遠側105到塞子156的頂部164之間的距離或從本體102的近端的開口101到塞子156的頂部164之間的距離。在一些實施例中，距離A可大於0，使得塞子156整體都容納在本體102內。這確保可以將配製藥物202完全密封在本體102內。在另外的實施例中，距離A可以大於經實驗判定的閾值。例如，在一些標稱容積為1mL的注射器中，距離A至少約1mm。在一些實施例中，距離A可至少約1.5mm、2mm、2.5mm、至少約2.56mm、至少約2.57mm、至少約3mm、至少約3.5mm、至少約4mm、至少約4.5mm、至少約5.0mm或至少約5.5mm。

在一些實施例中，部分基於活塞桿152能夠相對於注射器組件200中的本體102的縱向軸線傾斜的程度來實驗性地判定距離A。這可以防止活塞桿152過度傾斜而脫離塞子156，而使得塞子156和本體102之間的無菌密封被破壞，或者以其它方式來損害塞子156、本體102和/或注射器組件200的完整性（例如，在包裝、運輸、開箱或使用注射器組件200的程序中）。在一些實施例中，距離A足夠大到藉由接觸到本體102的壁來限制活塞桿152的任何傾斜，而被限制為小於相對於本體102的縱向軸線的給定角度。

圖3C和3D示出本體102的內部107中的塞子156的替代配置。如圖3C所示，距離A太小，因為活塞桿152可能傾斜到這樣的程度（例如，角度a），塞子156可能從本體102的壁上被拉開或可能從注射器上脫落，因此損害了塞子156的完整性以及注射器102和配製藥物202的無菌性。如圖3D所示，距離A足夠大，使得活塞桿152的傾斜受到本體102的壁的限制（例如，達到角度b），並且不足以允許塞子156從本體102的壁上被拉開而脫落或以其他方式折衷。在一些實施例中，舉例來說，對於具有1mL標稱容積的某些注射器來說，角度b可不大於如20°、15°、12°或10°。

過量填充和加塞的初級包裝部件，例如過量填充和加塞的注射器，可利用多種方法來實現。此外，可使用各種方法來包裝過量填充和加塞的藥物容器。

圖4示出用於過量填充如藥物容器的初級包裝部件的方法300的步驟流程圖。根據步驟302，準備配製藥物。根據步驟304，準備具有用來保持標稱容積規格的藥物容器。根據步驟306，在藥物容器中填充一定體積的配製藥物，其中填充體積大於標稱容積。根據步驟308，將藥物容器加塞。根據步驟310，包裝藥物容器。

根據步驟302，準備配製藥物。取決於所使用的配製藥物（例如，圖3A和3B中示出的配製藥物202），多種製劑都可適用。例如，API可在適合施用於患者的流體（如液體或凝膠）溶液中準備。在一些實施例中，可以用這種方式準備API，避免API在溶液中沉澱。作為另一個實施例，將已準備好好、冷凍和儲存的配製藥物從儲藏器中移除並且解凍至合適的溫度（例如室溫）以用來填充。作為另一個實例，藥物被各種賦形劑和/或緩衝劑稀釋以得到配製藥物。作為另一個實例，將配製藥物填充到藥物容器之前，先利用過濾系統過濾配製藥物，以確保無菌性。利用過濾系統過濾配製藥物之步驟可以包括解凍、集中、混合、溫度均衡、過濾和/或轉移配製藥物這些步驟中的一種以上。

根據步驟304，準備具有標稱容積的藥物容器。舉例來說，圖3A和圖3B示出的注射器組件200可被拆卸，使得注射器100與塞子組件150分離。在一些實施例中，藥物容器可被組裝、從包裝中被取出、進行清潔或消毒。在一些實施例中，藥物容器可以被裝載到填充機器，填充機器適用於將一定體積的配製藥物自動填充到藥物容器。如之前根據圖2A示出的注射器100所描述的，藥物容器可具有任意標稱容積。在一些實施例中，多個藥物容器可以被組裝並批次進行消毒，例如批量為80、100、160、200或更多數量的藥物容器。

根據步驟306，在藥物容器填充一定體積的配製藥物，其中配製藥物的體積大於藥物容器的標稱容積。該填充步驟利用譬如使用自動填充機的機器填充程序、使用半自動填充機或是手動完成。在一些實施例中，藥物容器在真空狀態下填充，以防止藥物容器內的體積被氣穴或氣泡佔據。在一些實施例中，使用例如自動填充程序批次填充多個藥物容器。例如，作為自動填充程序的一部分，填充80、100、160、200個或更多批量的藥物容器。在一些實施例中，在無菌條件下填充藥物容器，準備的配製藥物的體積比標稱容積多出任意量。例如，準備的配製藥物物質的體積至少大於標稱容積約10%，或者大於標稱容積的任何其他量，如關於注射器組件200中的配製藥物202所描述的。

根據步驟308，將藥物容器加塞。加塞步驟包括確保相對於藥物容器的其餘部分的塞子元件被正確地放置。例如，根據注射器組件200，加塞步驟包括確保塞子156的頂部164至少已超出主體102的凸緣104的遠側105，使得塞子156完全位於主體102的內部107中。在一些實施例中，加塞步驟包括確保塞子156的頂部164至少插入超出凸緣104的遠側105一段期望距離，如之前關於注射器組件200所描述的。

根據步驟308的加塞步驟包括如圖5A-5D所示的真空加塞程序，或如圖6A-6E所示的真空輔助加塞程序。在這樣的實施例中，在加塞期間施加真空，以防止或減少空氣在主體102的內部107滯留，並且使得塞子盡可能深的插入主體102的內部107。真空加塞程序或真空輔助加塞程序促使將注射器100過量填充，因為真空有助於利用額外體積的配製藥物202來替換通常會被滯留在本體102的內部107中的空氣。舉例來說，真空加塞程序允許將塞子拉往靠近藥物容器中的流體，而機械性的加塞程序部分不會與流體接觸，而且不會發生非期望的塞子變形（例如起皺或撕裂）。由於這些原因，真空加塞程序或真空輔助加塞程序可能優於例如不提供這些益處的機械加塞程序。在其他實施例中，根據步驟308的加塞程序可藉由本領域已知的任何其他方法來完成。

圖5A-5D是示例性的真空加塞程序。在該真空加塞程序中，使藥物容器的遠側成為真空狀態，並且藉由真空讓塞子被吸入至容器中。如圖5A-5D所示，真空外殼502包括包圍真空外殼502的墊圈504和真空導管506。真空外殼502的尺寸設定為可將塞子156保留在內，並且真空外殼502的直徑可與注射器本體102的直徑相配。配製藥物202已經被引入注射器本體202中。如圖5A所示，在插入桿508的幫助下將塞子156引入真空外殼502中，插入桿508與塞子156的空腔157配合。如圖5B所示，保留塞子156的真空外殼502定位在注射器本體102上方，使得墊圈504與注射器本體102的凸緣104接觸。墊圈504在真空外殼502與本體102的凸緣104之間形成密封。通過真空導管506讓塞子156下方的密封區域（即，本體102的內部107）成為真空狀態。塞子156藉由插入桿508而被抽出真空外殼502並進入主體102而產生真空狀態，如圖5C所示。真空狀態有助於確保盡可能靠近配製藥物202來放置塞子156。最後，如圖5D所示，真空外殼502被移除。

圖6A-6E是示例性的真空輔助加塞程序。在該真空輔助加塞程序中，讓藥物容器成為真空狀態，並使用塞子插入管來壓縮塞子且將塞子插入藥物容器中，輔助於產生真空的抽吸。如圖6A-6E所示，塞子插入管602包括包圍塞子插入管602的墊圈604和真空導管606。塞子插入管602的全部或一部分的尺寸被設計成保持塞子156在稍微被壓縮的構造中，配合在已引入配製藥物202的注射器本體102內。如圖6A所示，在插入桿608的幫助下將塞子156引入塞子插入管602中，插入桿608裝配到塞子156的空腔157中。如圖6B所示，保持塞子156的塞子插入管602被引入至注射器本體102的內部107中。墊圈604在插入管602和本體102的凸緣104之間形成密封狀態。藉由真空導管606使塞子下方的密封區域成為密封狀態。如圖6C所示，插入桿608讓塞子156移動通過插入管602。該真空狀態有助於將塞子156進一步拉進本體102，使得塞子156靠近配製藥物202。如圖6D所示，移除插入管602。插入桿608幫助保持塞子156留在適當的位置，維持塞子156膨脹並與本體102內部配合。如圖6E所示，移除插入桿608。在一些實施例中，移除插入管602之前先移除插入桿608，在移除插入桿608之後繼續藉由插入管602使其成為真空狀態，將止擋件156拉入本體102中。

使用真空或真空輔助加塞程序將塞子吸入容器中可降低機械性塞子元件接觸容器內的配製藥物的可能性，進而保持配製藥物的無菌性。

在一些實施例中，如圖5A-5D和6A-6E所示，使用真空或真空輔助加塞程序將塞子元件（例如塞子156）插入或拉入本體102的內部107中，而沒有附接的活塞桿（例如活塞桿152）。在加塞程序完成之後，將活塞桿連接到塞子（例如，藉由空腔157）。

根據步驟310，包裝藥物容器。例如，包裝步驟包括將完全加塞的藥物容器封裝在次級包裝部件中（即，不直接與配製藥物接觸的包裝），例如適合運輸藥物容器的塑膠包裝。步驟310也包括或可選地包括將一個以上的密封件和/或標籤添加到加塞的藥物容器或其包裝。

根據需要來儲存、運輸和/或使用加塞的和包裝好的藥物容器。在一些實施例中，藥物容器被預先消毒並且經由無菌填充過程填充和加塞。進一步的實施例中，包裝好的藥物容器被“最終”消毒。最終消毒可通過本領域已知的任何方法進行，所述方法不會被例如移動藥物容器的塞子（例如，塞子組件200中的塞子156）而對加塞的藥物容器產生負面影響，使得藥物容器內的配製藥物（例如，注射器組件200內的配製藥物202）暴露於非無菌環境，或讓配製藥物洩漏。此外，最終消毒可以通過本領域已知的任何方法進行，其不會（i）將已加塞的藥物容器及其內容物暴露於可能對容器或內部配製藥物的溫度和/或壓力造成不利影響，或（ii） ）導致從塞子156溶出消毒劑殘餘物。例如，藉由汽化的過氧化氫消毒程序來完成最終消毒，例如2017年3月27日提交的美國專利申請號62/477,030，和2017年3月17日提交的美國專利申請62/ 472,067，其通過引用併入本文。最終消毒也可以通過例如使用汽化的過氧化氫、環氧乙烷（EO）消毒，輻射、蒸汽或二氧化氮（NO 2）、γ輻射消毒、電子束消毒或其他本領域已知程序。

在一些實施例中，上述步驟和階段中的任何一個或全部都可以通過本領域已知的各種準備、填充和加塞機器和方法，手動地或通過手動和自動裝置的組合來自動執行。在一些實施例中，上述步驟和階段中的任一或全部可在一批以上的藥物容器上執行。批量包括例如多個相同的藥物容器，其可以在群組中被準備、過量填充、加塞等等。例如，一批可預先填充的注射器包括10、50、80、150、160、200、1,000、10,000、20,000、50,000、100,000或更多個可預先填充的注射器。另外，上述方法300中的任何步驟可被省略或與另一個步驟組合。此外，儘管上述步驟和階段中的一些是用來描述關於藥物容器或更具體地描述注射器，但應該理解，本文公開的步驟可應用於各種初級包裝部件。此外，一個以上的上述步驟可不照圖4所示的順序執行。 實例 實例 1

下述討論用來判定過量填充注射器的理論可行性。分析1mL BD Hypak Physiolys SCF™低鎢注射器（Beckton Dickinson Medical）以判定在與1mL BD Hypak PS Flurotec活塞塞子和1 mL BD Hypak 21510 PR C活塞桿（Beckton Dickinson Medical）配對時，是否可以填充1.15mL或1.10mL施用藥物體積。

首先，判定欲達到1.15mL和1.10mL的施用藥物體積所需的理論填充體積。基於注射器圖示的測量結果、計算的所需給藥量的填充高度以及過程控制（IPC）能力，以判定理論損失體積（例如無效體積或在排出盡可能多的體積之後留在注射器中的體積，以及基於填充過程中可變性的潛在負偏差與期望體積）。這些理論損失量計算如下： 表格 1

參數	標稱情況	最糟情況
由於針頭液滴造成體積損失	0.003 mL	0.005 mL
由於注射器無效體積導致體積損失	0.006 mL	0.010 mL
IPC功能	0.008 mL	0.012-0.014 mL
填充程序能力	0.006 mL	0.008 mL

藉由將這些理論值添加到1.15mL和1.10mL的理論施用藥物體積，判定在標稱情況下，達成1.15mL施用藥物體積所需的理論填充體積為1.173mL，並且理論上達成填充體積 1.10mL的施用藥物體積所需的是1.123mL。在最糟情況下，達成施用藥物體積為1.15mL所需的理論填充體積被判定為1.187mL，並且達成1.10mL的施用藥物體積所需的理論填充體積被判定為1.137mL。

接下來，利用注射器的尺寸將這些體積轉換成理論上填充注射器內的“藥物高度”。然後將藥物高度與注射器和塞子組件的尺寸組合以判定已填充理想填充體積的注射器中的理論塞子位置。"塞子位置”是指填充注射器中塞子的頂部與注射器凸緣的遠側之間的距離（例如，本發明的圖3A-3D中的距離A）。每個注射器中的氣泡高度也被考慮在內。“氣泡高度”是指填充注射器中配製藥物的填充線與塞子底部之間的距離。首先判定的是，在沒有過量填充的情況下，塞子高度將是7.65 +/- 0.4mm，並且氣泡高度將在4mm +/- 1mm。這些數值表明，在塞子插入注射器的過程中，不會發生非預設性的塞子壓縮狀況（這可能導致起皺、破裂和/或無法通過視覺檢查）。然後計算假定標稱和最壞情況方案，以及上述判定的理論填充量，如下所示： 表格 2

參數	來源	標稱情況 1.15 mL ADV (mm)	最糟情況 1.15 mL ADV (mm)	標稱情況 1.10 mL ADV (mm)	最糟情況 1.10 mL ADV (mm)
本體內部長度	注射器的圖示	54.00	53.50	54.00	53.50
藥物高度	計算	37.04	38.69	35.46	37.06
塞子高度	計算	7.85	8.25	7.85	8.25
本體凸緣厚度	注射器的圖示	1.90	1.90	1.90	1.90
泡泡高度	固定	4.00	4.00	4.00	4.00
塞子位置	計算	5.11	2.56	6.69	4.19

接下來，在被測試的填充和加塞的注射器中，被判定要求塞子位在注射器的凸緣下方一定距離處，以便限制塞子組件的活塞桿，使活塞桿的傾斜程度不足以使塞子變形到可能會損害塞子所形成的密封完整性。如果避免活塞桿相對於注射器本體的縱向軸線的傾斜角度超過12°，則確定塞子不會變形到這樣的程度。基於所提供的注射器、塞子和活塞的尺寸，本體內部長度被判定為3.0mm，公差為+/- 0.5mm。因此，判定在填充的注射器中的塞子頂部和注射器凸緣的遠側之間應保持至少2.5mm的距離，更具體地來說，最小距離為3.0mm +/- 0.5mm（例如圖3A-3D所示的距離A）。

最後，判定了因為期望的理論藥物高度和塞子位置無法改變以實現過量填充注射器而不喪失注射器本體內塞子的完整性，所以理論上氣泡高度會降低4.00mm。使用最壞情況下的藥物高度和塞子位置，期望的1.15mL ADV和1.10mL ADV的氣泡高度計算如下： 表格 3

參數	最糟情況 1.15 mL ADV (mm)	最糟情況 1.10 mL ADV (mm)
本體內部長度	53.50	53.50
藥物高度	1.173 mL	1.123 mL
塞子高度	38.69	37.06
本體凸緣厚度	8.25	8.25
泡泡高度	1.90	1.90
塞子位置	3.00 +/- 0.5	3.00 +/- 0.5
本體內部長度	1.66  +/- 0.5	3.29 +/- 0.5

實例 2

下述藉由機器過量填充多個PFS。準備五種配製物質（87.7mg / mL抗體A、131.6mg / mL抗體A、175mg / mL抗體A、安慰劑溶液和注射用水（WFI））並以-80℃冷凍。將配製物質從冷凍儲存中移出並解凍16小時。將配製物質（WFI除外）混合，過濾並轉移至下述2-8℃的環境中： 表格 4

配製物質	混合時間	Ph 值	過濾時間	過濾率	解凍後暴露於室溫下的總時間
安慰劑	15分鐘	6.10	9分鐘	96%	30分鐘
87.7 mg/mL 抗體A	12分鐘	6.10	7分鐘	94%	50分鐘
131.6 mg/mL 抗體A	11分鐘	6.07	9分鐘	91%	71分鐘
175 mg/mL 抗體A	11分鐘	6.01	34分鐘	81%	106分鐘

由用於產品通路的兩個Millipak 20單元和1/4“×3/8“ 鉑固化矽酮管組成冗餘過濾管線。在175 mg / mL抗體A的條件下，最初使用了兩個Millipak 20單位，並用Millipak 40單位轉出部分途徑。使用蠕動幫浦作為過濾的動力。按照標準EP-024，所有初級濾波器都經過了測試，且按照標準EP-024通過了濾波器的完整性。

在該程序中填充的PFS包括的BD Hypak Physiolys SCF ^TM低鎢注射器（Beckton Dickinson Medical），其標稱容積為1mL。將這些注射器與1mL BD Hypak PS Flurotec活塞塞子和1mL BD Hypak 21510 PR C活塞桿（Beckton Dickinson Medical）配對。塞子頂部的期望位置在注射器凸緣的遠側下方至少2.57mm，並且較佳地位於注射器凸緣的遠側下方5.0mm至2.56mm之間。或者，最靠近塞子頂部的塞子的肋的所需位置在注射器凸緣的遠側下方至少4.9mm。使用INOVA H3-5V商業規模的注射器填充劑完成該程序中的填充步驟。使用Becton Dickson Hypak加塞裝置完成加塞步驟。使用游標卡尺測量加塞高度（例如塞子的頂部與注射器凸緣的遠側之間的距離）。

最初將注射器填充物的目標填充體積設定為1.28mL。使用WFI，這導致10個分配注射器的平均可交付容量為1.27mL。最初使用的加塞單元，真空加塞貯存設定為70毫巴和加塞停留時間設定為750毫秒。在這種填充量和加塞停留時間設定下，加塞有時會不完全，WFI被吸入真空室。

然後將注射器填充物的目標填充體積設定為1.19mL。其目標是將最小可交付量保持在1.14mL，同時要求對真空加塞設置和放置塞子提供更大的操作緩衝區。真空加塞設置保持在70-75毫巴之間，而加塞停留時間改變為250毫秒。當使用WFI進行測試時，這消除了產品被吸入真空室的問題。然而，在加塞的注射器上遇到了塞子放置位置的要求（塞子頂部至少低於注射器凸緣遠側3.0mm）。加塞一致性低於預期，但這被判定為是由於注射器的內縮凸緣。為了驗證內縮凸緣會影響一致性，在注射器填充物上使用兩桶各80個注射器（共160個注射器）的圓形凸緣1mL長臂注射器。與使用內縮凸緣注射器的運作中看到的加塞排斥狀況相比，這圓形凸緣導致加塞排斥狀況顯著減少。

然後使用WFI、安慰劑和抗體A配製物質，將目標填充體積為1.19mL的注射器填充物用於填充注射器。使用五種不同流體中的每一個來填充160個注射器，並以三種不同機器速度（40％、65％和90％）中的每一種來填充注射器（除了87.7mg / mL抗體A，速度為40％以外，其中僅填充35個注射器、和87.7mg / mL抗體A，速度為65％，其中沒有注射器被填充，由於產品數量不足夠）。使用Hypak加塞機將所有注射器加塞。然後測量每個批次的20個填充和加塞的注射器的可交付量。利用測量由20個注射器中的每一個的排出體積、稱量排出體積，並使用下述密度將重量轉換為體積來測量可交付體積： 表格 5

配製物質	密度
安慰劑	1.023 g/mL
87.7 mg/mL 抗體A	1.047 g/mL
131.6 mg/mL 抗體 A	1.059 g/mL
175 mg/mL抗體 A	1.072 g/mL

計算出的可交付體積如下： 表格 6

條件	平均體積 (mL)	最大體積 (mL)	最小體積 (mL)
WFI – 40% 速度	1.18	1.19	1.16
WFI – 65% 速度	1.17	1.18	1.17
WFI – 90% 速度	1.18	1.20	1.15
安慰劑 – 40% 速度	1.18	1.19	1.18
安慰劑 – 65% 速度	1.18	1.19	1.18
安慰劑 – 90% 速度	1.19	1.22	1.18
87.7 mg/mL 抗體 A – 40% 速度	1.17	1.19	1.15
87.7 mg/mL 抗體 A – 65% 速度	N/A*	N/A*	N/A*
87.7 mg/mL 抗體 A – 90% 速度	1.19	1.20	1.17
131.6 mg/mL 抗體 A – 40% 速度	1.16	1.19	1.14
131.6 mg/mL 抗體 A – 65% 速度	1.18	1.20	1.16
131.6 mg/mL 抗體 A – 90% 速度	1.17	1.19	1.15
175 mg/mL 抗體 A – 40% 速度	1.19	1.20	1.17
175 mg/mL 抗體 A – 65% 速度	1.18	211.1	1.17
175 mg/mL 抗體 A – 90% 速度	1.18	1.20	1.15

*產品不足以運行此測試。

從塞子的頂部到注射器凸緣的遠側測量加塞高度，測量和計算的數值如下述： 表格 7

條件	平均加塞高度 (m m )	最大加塞高度 (m m )	最小加塞高度 (m m )
WFI – 40% 速度	5.7	6.0	5.4
WFI – 65% 速度	5.4	5.5	5.4
WFI – 90% 速度	5.5	5.7	5.3
安慰劑 – 40% 速度	5.4	5.5	5.4
安慰劑 – 65% 速度	5.5	5.7	5.5
安慰劑 – 90% 速度	5.8	6.0	5.5
87.7 mg/mL 抗體 A – 40% 速度	5.5	5.8	5.4
87.7 mg/mL 抗體 A – 65% 速度	N/A*	N/A*	N/A*
87.7 mg/mL 抗體 A – 90% 速度	5.5	6.0	5.4
131.6 mg/mL 抗體 A – 40% 速度	5.5	6.2	5.3
131.6 mg/mL 抗體 A – 65% 速度	5.5	5.6	5.4
131.6 mg/mL 抗體 A – 90% 速度	5.5	5.5	5.4
175 mg/mL 抗體 A – 40% 速度	5.4	5.5	5.2
175 mg/mL 抗體 A – 65% 速度	5.5	5.7	5.4
175 mg/mL 抗體 A – 90% 速度	5.5	6.0	5.4

*產品不足以運行此測試。 實例 3

如下所述手動填滿多個PFS。準備三種配製物質（87.7mg / mL抗體A、131.6mg / mL抗體A、175mg / mL抗體A）並以-80℃冷凍。將每種物質從冷凍儲存中移出並解凍16小時。將物質混合、過濾並如下轉移至2-8℃： 表格 8

配製物質	混合時間	Ph 值	過濾時間	過濾率	解凍後暴露於室溫下的 總時間
87.7 mg/mL 抗體A	12 分鐘	6.04	7 分鐘	94%	100 分鐘
131.6 mg/mL抗體A	12 分鐘	6.11	11 分鐘	93%	85 分鐘
175 mg/mL抗體A	11 分鐘	6.02	21 分鐘	91%	60 分鐘

冗餘過濾管線用於87.7mg / mL抗體A和131.6mg / mL抗體A，冗餘過濾管線由用於產品通路的兩個Millipak 20s以及1/4“×3/8“ 鉑固化矽酮管組成。冗餘過濾管線用於175mg / mL抗體A，冗餘過濾管線由用於產品通路的兩個Millipak 40s和1/4“×3/8“ 鉑固化矽酮管組成。使用蠕動幫浦作為過濾的動力。

在該程序中填充的PFS包括1mL BD Hypak Physiolys SCF TM低鎢注射器（Beckton Dickinson Medical），與1mL BD Hypak PS Flurotec活塞塞子和1mL BD Hypak 21510 PR C活塞桿（Beckton Dickinson Medical ）。塞子頂部的期望位置在注射器凸緣的遠側下方至少3.0mm。手動使用Watson-Marlow幫浦完成此過程的填充步驟。使用Becton Dickson Hypak真空加塞裝置完成加塞。

該程序的目標填充體積設定為1.19mL。160個注射器（兩桶各80個注射器）利用三種不同的配製物質中的每一種填充。然後測量來自每個批次的10個成功填充和加塞的注射器的可交付量。通過每個注射器排出的體積，稱重排出的體積，並使用表5中記錄的密度將重量轉換為體積，測量可交付體積。可計算體積計算如下： 表格 9

條件	平均體積 (mL)	最大體積 (mL)	最小體積 (mL)
87.7 mg/mL 抗體 A (桶 2之1	1.19	1.23	1.15
87.7 mg/mL 抗體 A (桶 2之2)	1.18	1.22	1.17
131.6 mg/mL 抗體 A (桶 2之1)	1.18	1.21	1.16
131.6 mg/mL 抗體 A (桶 2之2)	1.18	1.18	1.15
175 mg/mL 抗體 A (桶 2之1)	1.17	1.20	1.15
175 mg/mL 抗體 A (桶 2之2)	1.16	1.17	1.15

通過將這些體積與表6中的那些體積進行比較可以看出，手動填充注射器的可交付體積與機器填充注射器的可交付體積相當。

使用游標卡尺測量15個手動填充樣品的加塞高度，並從塞子的頂部到注射器凸緣的遠側進行測量。測量如下： 表格 10

條件	平均加塞高度 (m m )	最大加塞高度 (m m )	最小加塞高度 (m m )
87.7 mg/mL 抗體 A (桶 2之1	5.7	6.0	5.4
87.7 mg/mL 抗體 A (桶 2之2)	5.6	6.2	5.4
131.6 mg/mL 抗體 A (桶 2之1)	6.2	6.6	6.0
131.6 mg/mL 抗體 A (桶 2之2)	6.0	6.2	5.8
175 mg/mL 抗體 A (桶 2之1)	6.2	6.8	6.0
175 mg/mL 抗體 A (桶 2之2)	6.3	6.7	6.2

通過比較這些加塞高度可以看出，與表7中的加塞高度相比，手動填充注射器的加塞高度與機器填充注射器的加塞高度相當。

以上描述和實施例是說明性的，而不是限制性的。本領域的一般技術人員可以在不脫離本發明的總體範圍的情況下進行許多修改和/或改變。舉例來說，如上所述，上述實施例（和/或其方面）可以彼此組合使用。另外，在不脫離本發明的範圍的情況下，可以移除的上述實施例的一些部分。另外，可進行修改讓特定情況或材料適應各種實施例的教示而不脫離其範圍。在回顧上述描述時，許多其他實施例對於本領域技術人員也將是顯而易見的。

如本文中關於使用於數值的術語“約”，可指高於或低於所述數值10%的變化。另外，雖然描述了本文公開的實施例（及其變化）的多個目的和優點，但是根據任何特定實施例可能不一定會實現所有這些目的或優點。因此，本領域技術人員將認識到，可利用如本文所教示的一個或一組優點或一組優點的方式來體現或執行以實現或改良本文所述的系統和技術，而不必實現本文教示或建議的其他目的或優點。

100:注射器 101:開口 102:本體 103:近側 104:凸緣 105:遠側 106:通道 107:內部 108:護套 110:針頭 120:帽 122:握把 124:加強尖端 150:塞子組件 152:活塞桿 154:活塞凸緣 156:塞子 158:連接件 160:周向肋 162:突起 164:頂部 170:氣泡 200:注射器組件 202:配製藥物 300:步驟 302:步驟 304:步驟 306:步驟 308:步驟 310:步驟 502:真空外殼 504:墊圈 506:真空導管 508:插入桿 602:塞子插入管 604:墊圈 606:真空導管 608:插入桿 A:距離 a:角度 b:角度

附圖併入本說明書並構成本發明說明書的一部分，附圖示出了各種示例性實施例，並且與說明書一起用於解釋公開實施例的原理。附圖示出了本發明的不同方面，而且適當的情況下，不同附圖中的相似結構、部件、材料和/或元件標記類似的標號。可以理解的是，除了具體示出的那些結構、部件和/或元件以外的各種組合都被考量到並在本發明的範圍內。

這裡描述和示出許多發明。所描述的發明不限於任何單一方面或其實施例，也不限於這些方面和/或實施例的任何組合和/或置換。而且，所描述的發明和/或其實施例的每個方面可單獨使用或結合所描述的發明和/或其實施例的一個以上的其他方面來使用。為了簡潔起見，在此不單獨討論和/或說明某些置換和組合。值得注意的是，這裡描述為“示例性”的實施例或實施方式不應被解釋為優於或有利於例如其他實施例或實施方式；相反地，其旨在反映或指示實施例為“示例性”之實施例。

圖1A和1B是示出作為抗體濃度、製劑和溫度的函數的示例性抗體溶液黏度的曲線圖。

圖2A和2B是根據本揭露的適用於過量填充的示例性初級包裝部件的元件示意圖。

圖3A是根據本揭露的示例性過量填充且加塞的初級包裝部件的示意圖。

圖3B是根據本揭露的示例性過量填充且加塞的初級包裝部件的另一示意圖。

圖3C和3D是根據本揭露的加塞的初級包裝部件的局部示意圖。

圖4是根據本揭露的用來將初級包裝部件過量填充的示例性方法的流程圖。

圖5A-5D是將過量填充的初級包裝部件加塞的示例性程序的步驟的示意圖。

圖6A-6E是將過量填充的初級包裝部件加塞的另一示例性程序的步驟的示意圖。

如本文中所使用的術語“包括”、“包含”或其任何其它變化，旨在涵蓋非排他性的內容，使得包括列表元件的程序、方法、物品或設備不僅僅包括那些元件，而且可以包括未明確列出的或者這樣的程序、方法、物品或裝置固有的其它元素。術語“示例性”用來表達“示例性”的意義，而非“理想性”。另外，本文中的術語“第一”、“第二”等不代表任何順序、數量或重要性，而是用來區分元件、結構、步驟或程序。此外，本文中的術語“一”不代表限制數量，而是表示所提及的項目的數量為一個以上。

100:注射器

101:開口

102:本體

103:近側

104:凸緣

105:遠側

106:通道

107:內部

108:護套

110:針頭

120:帽

122:握把

124:加強尖端

Claims (18)

1. 一種準備藥劑產品的方法，包括： 將一定體積的配製藥物引入初級包裝部件中，其中所述配製藥物的體積大於所述初級包裝部件的規定容積，其中所述規定容積是指所述初級包裝部件的製造商或安全標準組織所標示的最大容量；以及 將塞子定位在所述初級包裝部件內以密封所述配製藥物之被引入的體積，其中所述定位塞子包括應用真空於所述塞子，其中所述初級包裝部件包括本體，其中所述塞子的尺寸與構造設定為在所述本體的內部緊密配合， 其中所述塞子被定位於通過所述初級包裝部件之近端處的加塞距離，且在所述加塞距離處，連接到所述塞子的活塞桿的傾斜受到所述本體的壁的限制並且不足以允許所述塞子從所述本體的壁上被拉開。
2. 如請求項1所述的方法，其中所述初級包裝部件是可預先填充的注射器。
3. 如請求項1所述的方法，其中所述初級包裝部件是規定容積為至少1mL的可預先填充的注射器。
4. 如請求項1所述的方法，其中所述配製藥物的體積比所述初級包裝部件的規定容積大至少0.05mL。
5. 如請求項1所述的方法，其中所述配製藥物包含蛋白質，其中所述蛋白質為人類單株抗體或糖基化蛋白質。
6. 如請求項1所述的方法準備的藥劑產品。
7. 如請求項1所述的方法，其中所述初級包裝部件是預先填充注射器，規定容積為1mL，並且所述塞子被定位在所述本體中，最靠近注射器的凸緣的塞子距離注射器的凸緣約2.5mm至約5.0mm。
8. 如請求項1所述的方法，其中所述配製藥物的體積在1.05mL和1.30mL之間。
9. 如請求項1所述的方法，其中所述配製藥物的體積是所述初級包裝部件的規定容積的約110％至約140％之間。
10. 一種藥劑產品，其包含： 具有規定容積的初級包裝部件，其中所述規定容積是指所述初級包裝部件的製造商或安全標準組織所標示的最大容量； 位於所述初始包裝部件中的一定體積的配製藥物，其中所述配製藥物的體積大於所述規定容積；以及 耦合至活塞的塞子，其中所述活塞從所述塞子向近端延伸，所述初級包裝部件包括本體，其中所述塞子的尺寸與構造設定為在所述本體的內部緊密配合， 其中所述塞子被定位於所述初級包裝部件中通過所述初級包裝部件之近端處的加塞距離，其中所述定位塞子包括應用真空於所述塞子， 其中在所述加塞距離處，連接到所述塞子的活塞桿的傾斜受到所述本體的壁的限制並且不足以允許所述塞子從所述本體的壁上被拉開。
11. 如請求項10所述的藥劑產品，其中所述初級包裝組件是可預先填充式注射器。
12. 如請求項10所述的藥劑產品，其中所述規定容積為1mL，並且所述配製藥物的體積為至少1.10mL。
13. 如請求項10所述的藥劑產品，其中所述初級包裝部件是預先填充注射器，所述初級包裝部件具有本體和圍繞所述本體中的開口的凸緣，其中所述凸緣和所述塞子之間的最小距離為至少2.5mm。
14. 如請求項10所述的藥劑產品，其中所述配製藥物包含蛋白質，其中所述蛋白質為人類單株抗體或糖基化蛋白質。
15. 一種準備藥劑產品的方法，包括： 通過使用自動填充機或半自動填充機的機器填充程序，將一定體積的配製藥物引入初級包裝部件中， 其中所述配製藥物的體積大於所述初級包裝部件的規定容積， 其中所述配製藥物的體積是所述初級包裝部件的所述規定容積的約110％至約140％之間， 其中所述規定容積是注射器已經由所述初級包裝部件的製造商或安全標準組織測試可保持的最大體積； 以及 在所述初級包裝部件內放置塞子以密封所述配製藥物之被所引入的體積， 其中所述定位塞子包括應用真空於所述塞子， 其中所述初級包裝部件是注射器，該注射器包括配置成保留超過所述規定容積的本體， 其中所述塞子的尺寸與構造設定為在所述本體的內部緊密配合， 其中所述塞子被定位於通過所述初級包裝部件之近端處的加塞距離，且其中在所述加塞距離處，連接到所述塞子的活塞桿的傾斜受到所述本體的壁的限制並且不足以允許所述塞子從所述本體的壁上被拉開。
16. 如請求項15所述的方法，其中所述規定容積為1mL，並且所述配製藥物的體積為至少1.10mL。
17. 如請求項15所述的方法，其中所述初級包裝部件是預先填充注射器，所述規定容積為1mL，且所述塞子被定位在所述注射器的所述本體中，最靠近所述注射器的凸緣的塞子距離所述注射器的凸緣約2.5mm至約5.0mm。
18. 如請求項15所述的方法，其中所述活塞桿相對於所述本體的縱向軸線的傾斜角度不大於20°。

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