TW202206473A

TW202206473A - 聚乙烯醇縮丁醛改性材料及其製備方法與應用

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Publication number: TW202206473A
Application number: TW109126904A
Authority: TW
Inventors: 張安雄
Original assignee: 張安雄
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2022-02-16

Abstract

本發明係關於一種聚乙烯醇縮丁醛改性材料，其包含一聚乙烯醇縮丁醛複合材料、填充劑、抗水解劑、第一增塑劑、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣和高分子分散劑，其中該聚乙烯醇縮丁醛複合材料係由一包含聚乙烯醇縮丁醛及一第二增塑劑的組成物經塑化加工而得出。本發明亦關於前述聚乙烯醇縮丁醛改性材料的製備方法，包含至少一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層的聚乙烯醇縮丁醛改性製品，以及前述聚乙烯醇縮丁醛改性製品的製備方法，其中該聚乙烯醇縮丁醛改性材料層係由一包含該聚乙烯醇縮丁醛改性材料的材料所製得。

Description

聚乙烯醇縮丁醛改性材料及其製備方法與應用

本發明係關於一種聚乙烯醇縮丁醛改性材料及其製備方法，以及包含至少一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層的聚乙烯醇縮丁醛改性製品及其製備方法，其中該聚乙烯醇縮丁醛改性材料層係由包含該聚乙烯醇縮丁醛改性材料的材料所製得。

在生產各類安全玻璃、擋風玻璃或平板玻璃時，玻璃會與具有熱可塑性的聚乙烯醇縮丁醛（polyvinyl butyral，PVB）材料結合，如在玻璃板之間加入以聚乙烯醇縮丁醛材料製得的夾層膜。在上述這些玻璃和聚乙烯醇縮丁醛夾層膜的實際生產過程中，往往會產生聚乙烯醇縮丁醛餘料。這時，如果將聚乙烯醇縮丁醛餘料直接丟棄，不僅會對環境造成一定的影響，也會造成聚乙烯醇縮丁醛材料的浪費。然而，這類聚乙烯醇縮丁醛材料的吸水性與黏性都偏高，不易進行其它加工，故未能在日常用品中做進一步的應用。

另外，傳統上在製備包含聚乙烯醇縮丁醛材料的製品時，係使用壓延的方式來製備聚乙烯醇縮丁醛材料層。壓延製程要配置多個獨立的設備，製程分段進行。不但花費更高的設備成本，也需要更大的空間和更多的人力，能源損耗也較大。此外，由於壓延製程的機台是開放式的，且製程中增塑劑會受熱揮發，所以會造成不必要的空氣污染。因此，相關製程也需要進行改良。

由於目前已知的聚乙烯醇縮丁醛材料的吸水性與黏性偏高，不易進行再利用。因此，本發明提供一種聚乙烯醇縮丁醛改性材料，其係將一聚乙烯醇縮丁醛複合材料進行高溫改性，得出一具有較佳抗水性及抗黏性的聚乙烯醇縮丁醛改性材料。此外，也針對傳統壓延製程的缺點進行改良，採用流延的方式將一包含如前文所述之該聚乙烯醇縮丁醛改性材料的材料製成一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層，可優化生產線，降低成本。而該聚乙烯醇縮丁醛改性材料層可單獨使用，亦可與不同的基底層結合，製備出多種聚乙烯醇縮丁醛改性製品。

本發明之一目的在於提供一種聚乙烯醇縮丁醛改性材料，其包含一聚乙烯醇縮丁醛複合材料、填充劑、抗水解劑、第一增塑劑、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣和高分子分散劑，其中該聚乙烯醇縮丁醛複合材料係由一包含聚乙烯醇縮丁醛及一第二增塑劑的組成物經塑化加工而得出。

依據本發明，所述聚乙烯醇縮丁醛改性材料能展現較佳的抗水性。舉例而言，在本發明之某些具體實施例中，將該聚乙烯醇縮丁醛改性材料置於常溫水中3天後，所吸收的水分含量為8重量%以下、7.5重量%以下、或7重量%以下。

依據本發明，所述聚乙烯醇縮丁醛改性材料能展現較佳的抗黏性。舉例而言，在本發明之某些具體實施例中，將兩塊以該聚乙烯醇縮丁醛改性材料製成的聚乙烯醇縮丁醛改性材料層施予3kg重壓，在70℃加熱120小時後，彼此不會黏結。在本發明之某些具體實施例中，將兩塊以該聚乙烯醇縮丁醛改性材料製成的薄膜加3kg重壓，在70℃加熱180小時後，彼此不會黏結。

在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛改性材料中各項成分的比例如下：以該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的總含量為100重量份計，該填充劑的含量為10重量份至165重量份，該抗水解劑的含量為0.3重量份至2.5重量份，該第一增塑劑的含量為2.5重量份至20重量份，硬脂酸鋅的含量為1.5重量份至5重量份，硬脂酸鈣的含量為0.1重量份至1.5重量份，且該高分子分散劑的含量為0.001重量份至0.010重量份；而在該聚乙烯醇縮丁醛複合材料中，以該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的總含量為100重量份計，該第二增塑劑的含量為3重量份至15重量份。

在本發明之某些具體實施例中，該填充劑之材料包含碳酸鈣、鋁矽酸鹽晶體（crystalline aluminosilicate）或其組合。在本發明之某些具體實施例中，該鋁矽酸鹽晶體包含高嶺土、被稱為無水透明粉（anhydrous transparent powder）的市售商品或其組合。該無水透明粉的中位徑為1.92至30.5μm，吸油值為12至25，pH值為7.0。在本發明之某些具體實施例中，以該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的總含量為100重量份計，該填充劑的含量為10重量份至165重量份、或15重量份至160重量份、或20重量份至120重量份、或30重量份至100重量份、或50重量份至80重量份。在本發明之某些具體實施例中，該填充劑之材料為碳酸鈣和鋁矽酸鹽晶體的組合，其中以該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的總含量為100重量份計，碳酸鈣的含量為5重量份至160重量份、或6重量份至150重量份、或10重量份至120重量份、或30重量份至100重量份、或50重量份至80重量份；且鋁矽酸鹽晶體的含量為3重量份至15重量份、或5重量份至13重量份、或7重量份至12重量份、或9重量份至11重量份。在本發明之某些具體實施例中，鋁矽酸鹽晶體的含量會影響該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的吸水率，添加12.5重量份的鋁矽酸鹽晶體時，該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的吸水率為約3%。

在本發明之某些具體實施例中，該抗水解劑之材料包含碳二亞胺類抗水解劑（carbodiimide type anti-hydrolysis agents）。在本發明之某些具體實施例中，該碳二亞胺類抗水解劑包含碳二亞胺（carbodiimide）、雙(2,6-二異丙基苯基)碳二亞胺（bis(2,6-diisopropylphenyl)carbodiimide）、聚碳二亞胺（polycarbodiimides）或其組合。在本發明之某些具體實施例中，以該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的總含量為100重量份計，該抗水解劑的含量為0.3重量份至2.5重量份、或0.5重量份至2重量份、或1重量份至1.5重量份。

在本發明之某些具體實施例中，該第一增塑劑及第二增塑劑之材料係獨立地包含二異辛酸酯類增塑劑（bis(2-ethylhexanoate) type plasticizers）、鄰苯二甲酸酯類增塑劑（phthalate type plasticizers）、己二酸酯類增塑劑（adipate type plasticizers）或其組合。在本發明之某些具體實施例中，該二異辛酸酯類增塑劑包含三甘醇二異辛酸酯（triethylene glycol bis(2-ethylhexanoate)）。在本發明之某些具體實施例中，該鄰苯二甲酸酯類增塑劑包含二(2-丙基庚基)鄰苯二甲酸酯（di(2-propylheptyl) phthalate，DPHP）。在本發明之某些具體實施例中，該己二酸酯類增塑劑包含GLOBINEX W-2370。在本發明之某些具體實施例中，以該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的總含量為100重量份計，該第一增塑劑的含量為2.5重量份至20重量份、或3重量份至18重量份、或5重量份至15重量份、或7重量份至10重量份。在本發明之某些具體實施例中，以該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的總含量為100重量份計，該第二增塑劑的含量為3重量份至15重量份、或5重量份至12重量份、或7重量份至10重量份。

在本發明之某些具體實施例中，硬脂酸鋅及硬脂酸鈣係作為潤滑劑使用。在本發明之某些具體實施例中，以該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的總含量為100重量份計，硬脂酸鋅的含量為1.5重量份至5重量份、或2重量份至4重量份、或2.5重量份至3.6重量份、或2.8重量份至3.2重量份。在本發明之某些具體實施例中，以該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的總含量為100重量份計，硬脂酸鈣的含量為0.1重量份至1.5重量份、或0.2重量份至1.2重量份、或0.4重量份至1重量份、或0.5重量份至0.7重量份。在本發明之某些具體實施例中，以前述用量組合使用硬脂酸鋅及硬脂酸鈣這兩種潤滑劑時，操作性較佳，製程中的材料不會黏在機器上。

在本發明之某些具體實施例中，該高分子分散劑之材料包含聚矽氧烷類（polysiloxanes）、高熔點蠟（high melting-point waxes）或其組合。在本發明之某些具體實施例中，該聚矽氧烷類包含矽油（silicone oil）、含氫矽油（hydrogen silicone oil）、高含氫矽油（methylhydrogensiloxane）或其組合。在本發明之某些具體實施例中，該矽油包含聚二甲基矽氧烷（polydimethylsiloxane）。在本發明之某些具體實施例中，該高熔點蠟包含硬脂醯胺類（stearamides），如硬脂醯胺（stearamide）、乙烯雙硬脂醯胺（ethylene bis(stearamide)）或其組合。在本發明之某些具體實施例中，以該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的總含量為100重量份計，該高分子分散劑的含量為0.001重量份至0.010重量份、或0.002重量份至0.007重量份、或0.003重量份至0.005重量份。該高分子分散劑的添加可使該聚乙烯醇縮丁醛改性材料更為耐磨。

在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛改性材料可進一步包含一耐寒劑。在本發明之某些具體實施例中，該耐寒劑之材料包含己二酸酯類耐寒劑（adipate type cold-resistant agents）。在本發明之某些具體實施例中，該己二酸酯類耐寒劑包含己二酸二辛酯（dioctyl adipate）、己二酸二異壬酯（diisononyl adipate）或其組合。在本發明之某些具體實施例中，以該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的總含量為100重量份計，該耐寒劑的含量為1.5重量份至10重量份、或2重量份至8重量份、或4重量份至6重量份。

在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛改性材料可進一步包含一抗氧化劑。在本發明之某些具體實施例中，該抗氧化劑之材料包含季戊四醇酯類抗氧化劑（pentaerythritol ester type anti-oxidants）、亞磷酸酯類抗氧化劑（phosphite type anti-oxidants）、己二胺類抗氧化劑（hexamethylenediamine type anti-oxidants）或其組合。在本發明之某些具體實施例中，該季戊四醇酯類抗氧化劑包含四(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯（pentaerythritol tetrakis(3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate)，即抗氧化劑1010）。在本發明之某些具體實施例中，該亞磷酸酯類抗氧化劑包含三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯（tris-(2,4-di-t-butylphenyl)phosphite，即抗氧化劑168）。在本發明之某些具體實施例中，該己二胺類抗氧化劑包含N,N' -雙(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基丙醯基)己二胺（N,N '-bis(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenylpropionyl)-hexamethylenediamine，即抗氧化劑1098）。在本發明之某些具體實施例中，以該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的總含量為100重量份計，該抗氧化劑的含量為0.5重量份至2.5重量份、或1重量份至2重量份、或1.5重量份至1.8重量份。

在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛改性材料可進一步包含一抗紫外線劑。在本發明之某些具體實施例中，該抗紫外線劑之材料包含苯并三唑類抗紫外線劑（benzotriazole type anti-ultraviolet agents）、二苯甲酮類抗紫外線劑（benzophenonetype anti-ultraviolet agents）或其組合。在本發明之某些具體實施例中，該苯并三唑類抗紫外線劑包含奧克三唑（octrizole，即抗紫外線劑329）。在本發明之某些具體實施例中，該二苯甲酮類抗紫外線劑包含2-羥基-4-正辛氧基-二苯甲酮（2-hydroxy-4-n-octoxy-benzophenone，即抗紫外線劑531）。在本發明之某些具體實施例中，以該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的總含量為100重量份計，該抗紫外線劑的含量為0.1重量份至1.5重量份、或0.3重量份至1重量份、或0.5重量份至0.75重量份。該抗紫外線劑的添加可加強該聚乙烯醇縮丁醛改性材料的耐候性。

在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛改性材料可進一步包含一著色劑。在本發明之某些具體實施例中，以該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的總含量為100重量份計，該著色劑的含量為0.5重量份至35重量份、或1重量份至30重量份、或5重量份至20重量份、或10重量份至16重量份。在本發明之某些具體實施例中，該著色劑包含各種顏色的無機色料，可根據需求進行調配。

在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛複合材料為一聚乙烯醇縮丁醛餘料。在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛餘料為一包含聚乙烯醇縮丁醛夾層膜之玻璃的餘料，但在使用前需將玻璃剔除。在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛餘料為一聚乙烯醇縮丁醛夾層膜的餘料。據此，本發明能將廢棄餘料再利用，藉此因應現代人的環保訴求。

在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛改性材料係為顆粒形式。在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛改性材料顆粒的直徑為2mm至8mm，長度為3mm至8mm。在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛改性材料顆粒的直徑為5mm，長度為6mm。該聚乙烯醇縮丁醛改性材料顆粒的尺寸可根據需求進行造粒。

在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛改性材料係將各項成分混合後進行改性而得出。在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛改性材料係將各項成分混合後進行多次改性而得出。在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛改性材料係將各項成分混合後進行至少兩次改性而得出。在本發明之某些具體實施例中，前述各次改性的溫度可為相同或不同。

本發明之另一目的在於提供一種如前文所述之聚乙烯醇縮丁醛改性材料的製備方法，其包含如下步驟： (1) 將包含該聚乙烯醇縮丁醛複合材料、填充劑、抗水解劑、第一增塑劑、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣和高分子分散劑的成分混合，於110℃至140℃進行混煉，得出一混煉物； (2) 將該混煉物於150℃至165℃進行初次改性，得出一初次改性產物； (3) 將該初次改性產物於120℃至150℃進行二次改性，得出該聚乙烯醇縮丁醛改性材料。

在本發明之某些具體實施例中，在前述步驟(3)之後，通過模具切粒，得出該聚乙烯醇縮丁醛改性材料的顆粒。在本發明之某些具體實施例中，其中該聚乙烯醇縮丁醛改性材料顆粒的直徑為2mm至8mm，長度為3mm至8mm。該聚乙烯醇縮丁醛改性材料顆粒的尺寸可根據需求進行造粒。

在本發明之某些具體實施例中，前述步驟(1)係在密煉機中進行。在本發明之某些具體實施例中，前述步驟(2)、(3)係獨立在造粒機中進行。

本發明之另一目的在於提供一種聚乙烯醇縮丁醛改性製品，其包含至少一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層，其係由包含如前文所述之聚乙烯醇縮丁醛改性材料的材料所製得。在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛改性材料層係以流延方式製作的流延層。

在本發明之某些具體實施例中，前述聚乙烯醇縮丁醛改性製品進一步包含至少一基底層，該基底層設置於該聚乙烯醇縮丁醛改性材料層上，其中各基底層係獨立選自於一織物層、一含金屬成分之塑料層、一塑料層及其組合所組成之群組。

在本發明之某些具體實施例中，前述織物層可為紡織布或無紡布（non-woven fabric）。在本發明之某些具體實施例中，前述織物層之材質為天然材質（如棉、大麻、黃麻、亞麻、羊毛等）、人造化纖材質（如聚酯、聚醯胺等）、或前述材質的混紡材質。在本發明之某些具體實施例中，前述聚酯纖維的織物為滌綸布。在本發明之某些具體實施例中，前述聚醯胺纖維的織物為尼龍布。在本發明之某些具體實施例中，前述紡織布為網狀布。在本發明之某些具體實施例中，前述無紡布為網狀布。

在本發明之某些具體實施例中，前述塑料層的材料可為織物常用的塑膠種類，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯（polyethylene terephthalate，PET）。

在本發明之某些具體實施例中，前述含金屬成分之塑料層可為一含鋁的塑料層，如鍍鋁PET膜。在本發明之某些具體實施例中，前述鍍鋁PET膜係在PET薄膜上鍍有0.02重量%的鋁。

在本發明之某些具體實施例中，前述聚乙烯醇縮丁醛改性製品進一步包含一或多個黏著層。在本發明之某些具體實施例中，各聚乙烯醇縮丁醛改性材料層與各基底層之間進一步獨立包含一黏著層，其係由一黏著劑所組成。在本發明之某些具體實施例中，當該黏著劑的用量在20 g/m² 以上（如20 g/m² 至50 g/m² ）時，需先烘除黏著劑當中的溶劑。在本發明之某些具體實施例中，當該黏著劑的用量低於20 g/m² （如4 g/m² 至18 g/m² 、6 g/m² 至16 g/m² 、8 g/m² 至12 g/m² 、10 g/m² 至11 g/m² ）時，可不需先行烘除黏著劑當中的溶劑，當基底層上的黏著層於流延步驟中、後，直接與高溫聚乙烯醇縮丁醛改性材料接觸時，即可去除黏著層中的溶劑。

在本發明之某些具體實施例中，各黏著層係獨立由一膠水與交聯劑的混合物所組成。在本發明之某些具體實施例中，該膠水之材料包含聚氨酯膠水、丙烯酸膠水或其組合。在本發明之某些具體實施例中，該交聯劑之材料包含氨基甲酸酯預聚物類交聯劑（urethane prepolymer crosslinking agent）。在本發明之某些具體實施例中，以該膠水的總含量為100重量份計，該交聯劑的含量為1.5重量份至9重量份、或為2重量份至8重量份。

在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛改性材料層係進一步經壓紋及/或發泡處理。在本發明之某些具體實施例中，要進行發泡處理的聚乙烯醇縮丁醛改性材料層係由該聚乙烯醇縮丁醛改性材料和一發泡劑的混合物所組成，其中以該聚乙烯醇縮丁醛改性複合材料的總含量為100重量份計，該發泡劑的含量為5重量份至7重量份。在本發明之某些具體實施例中，該發泡劑係選自偶氮二甲醯胺（azodicarbonamide，即AC發泡劑）。

本發明之另一目的在於提供一種製備如前文所述之聚乙烯醇縮丁醛改性製品的方法，其包含下列步驟：流延如前文所述之聚乙烯醇縮丁醛改性材料，形成一第一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層。在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛改性製品的製備方法進一步包含將所得製品冷卻成型、分捲的步驟。

在本發明之某些具體實施例中，該第一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層係流延於一第一基底層上。在本發明之某些具體實施例中，在流延並形成第一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層的步驟之前進一步包含下列步驟：在該第一基底層上塗布一黏著劑，形成一第一黏著層，該第一黏著層係位於該第一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層與該第一基底層之間。在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛改性製品的製備方法進一步包含將所得製品冷卻成型、分捲的步驟。

在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛改性製品的製備方法進一步包含下列步驟：在前述第一基底層的另一面上流延該聚乙烯醇縮丁醛改性材料，形成一第二聚乙烯醇縮丁醛改性材料層，得出由第一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層及第二聚乙烯醇縮丁醛改性材料層包夾第一基底層的聚乙烯醇縮丁醛改性製品。在本發明之某些具體實施例中，在流延並形成第二聚乙烯醇縮丁醛改性材料層之前進一步包含下列步驟：在該第一基底層的另一面上塗布一黏著劑，形成一第二黏著層，該第二黏著層係位於該第二聚乙烯醇縮丁醛改性材料層與該第一基底層之間。在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛改性製品的製備方法進一步包含將所得製品冷卻成型、分捲的步驟。

在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛改性製品的製備方法進一步包含下列步驟：在前述第一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層上覆蓋一第二基底層，得出一由第一基底層及第二基底層包夾該第一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層的聚乙烯醇縮丁醛改性製品。在本發明之某些具體實施例中，該第一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層與該第二基底層係經熱壓貼合。在本發明之某些具體實施例中，在覆蓋該第二基底層之前進一步包含下列步驟：在該第二基底層上塗布一黏著劑，形成一第三黏著層，該第三黏著層係位於該第一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層與該第二基底層之間。在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛改性製品的製備方法進一步包含將所得製品冷卻成型、分捲的步驟。

在本發明之某些具體實施例中，可在該第一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層上重複流延該聚乙烯醇縮丁醛改性材料，而形成一較厚的第一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層。在本發明之某些具體實施例中，可在該第二聚乙烯醇縮丁醛改性材料層上重複流延該聚乙烯醇縮丁醛改性材料，而形成一較厚的第二聚乙烯醇縮丁醛改性材料層。在本發明之某些具體實施例中，可先重複流延步驟而形成一較厚的聚乙烯醇縮丁醛改性材料層，之後再進行後續步驟（如發泡、壓紋、定型、分捲或其組合等）。在本發明之某些具體實施例中，每次流延所形成之聚乙烯醇縮丁醛改性材料層的厚度為0.05mm至0.5mm，並可依最後產品所需之流延層厚度來決定流延次數。在本發明之某些具體實施例中，每次流延所形成之聚乙烯醇縮丁醛改性材料層的厚度為0.05 mm至0.5 mm、0.1mm至0.3 mm、或0.15 mm至0.2 mm。

在本發明之某些具體實施例中，該聚乙烯醇縮丁醛改性製品的製備方法進一步包含下列步驟：使該第一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層及/或第二聚乙烯醇縮丁醛改性材料層進行壓紋處理及/或發泡處理。

在本發明之某些具體實施例中，該第一基底層與該第二基底層的材料可為相同或不同。各基底層的材質係如前文所述。

在本發明之某些具體實施例中，該第一黏著層、第二黏著層及該第三黏著層的材料可為相同或不同。各黏著層的材質係如前文所述。

習知技術係使用壓延製程來製備包含聚乙烯醇縮丁醛層的製品，要配置多個獨立的設備（如壓延機、上糊機、貼合機與分捲機等），製程要分段進行，不僅成本較高，而且會造成空氣污染。然而，本發明使用流延製程，可將上糊、流延、成型、分捲等步驟放在同一條生產線進行，不需要分段。如此一來，不僅能降低購置設備的支出，減少人工和能源消耗成本，還能減少廠房的佔地面積。此外，流延機台可密閉加工，即使增塑劑受熱揮發，也不會造成空氣污染。因此，本發明的流延製程能充分節約各種成本和能源消耗，並降低空氣污染，實用性大為提升。

由上可知，本發明所提供的聚乙烯醇縮丁醛餘料改性材料具有良好的抗水性及抗黏性，且能透過流延的方式來生產包含由該聚乙烯醇縮丁醛改性材料的材料所製得之聚乙烯醇縮丁醛改性材料層的聚乙烯醇縮丁醛改性製品，減少人工、空間和能源的成本，降低空氣污染。此外，該聚乙烯醇縮丁醛餘料改性材料可以利用聚乙烯醇縮丁醛餘料來加以製備，將原本要丟棄的廢料再利用，符合新時代的環保需求。

以下透過本發明的實施例進一步說明本發明的技術手段。

本發明之聚乙烯醇縮丁醛改性材料的製備

本發明之聚乙烯醇縮丁醛（PVB）改性材料的生產線示意圖係如圖1所示。首先，依照下表1所述的配方，將混合了從廢棄玻璃取得的PVB夾層膜（已去除玻璃成分）及PVB夾層膜的邊角料的PVB餘料（該PVB餘料包含PVB及一第二增塑劑，其中以PVB餘料的總含量為100重量份計，該第二增塑劑的含量為3重量份至15重量份）、填充劑（碳酸鈣、高嶺土粉）、抗水解劑（碳二亞胺）、第一增塑劑（三甘醇二異辛酸酯）、耐寒劑（己二酸二辛酯）、抗氧化劑（抗氧化劑1010）、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、抗紫外線劑（抗紫外線劑329）、高分子分散劑（二甲基矽油）和著色劑（無機色料）材料投入密煉機10中，在120℃的溫度下混煉20分鐘，使各種材料均勻地混合在一起，得出一混煉物。

表1

成分（重量份）	實施例1	實施例2	實施例3
PVB餘料	100	100	100
碳酸鈣	100	6	150
高嶺土粉	5	12.5	8
碳二亞胺	0.5	2	1.3
三甘醇二異辛酸酯	3	15	6
己二酸二辛酯	2	8	5
無機色料	16	1	30
抗氧化劑1010	2	1	1.5
硬脂酸鋅	3.6	2	2.8
硬脂酸鈣	1.2	0.2	0.7
抗紫外線劑329	0.65	0.3	1
二甲基矽油	0.005	0.002	0.007

接著，將該混煉物輸送到第一造粒機20中，進行初次改性。該混煉物經過第一造粒機20之螺杆201時會在150℃至165℃的溫度下加熱，並在通過螺杆201的第201a至201e區（約1-3分鐘，各區溫度相同）時加壓押出，之後過濾，得出一條狀的初次改性產物。

然後，將該初次改性產物輸送到第二造粒機21中，進行二次改性。該初次改性產物經過第二造粒機21之螺杆211時會在120℃至150℃的溫度下加熱，並在通過螺杆211的第211a至211e區（約1-3分鐘，各區溫度相同）時加壓押出，之後過濾。最後，通過模具切粒，得出本發明的PVB改性材料顆粒，該顆粒的直徑為5mm，長度為6mm。前述PVB改性材料顆粒的大小均勻，且符合後續生產產品的標準。

抗水性測試

分別將實施例1至3的聚乙烯醇縮丁醛改性材料以流延方式製成0.2mm厚的薄膜，並切取總重量為100g的試片。將試片置於25℃常溫水中浸泡24小時，之後擦乾表面水份，稱重，並計算試片吸收水份的量。另外，以前文所述之PVB餘料（包含PVB及第二增塑劑）製成試片，同樣進行抗水性測試（對照例）。結果如表2所示。

表2

	實施例1	實施例2	實施例3	對照例
試片浸水後的重量(g)	107	103	105	114
吸水率 (%)	7%	3%	5%	14%

由表2可知，相較於對照例，實施例1至3的聚乙烯醇縮丁醛改性材料的吸水率大為降低，具有較佳的抗水性。此外，對照例的試片在吸水後會白化，不利於後續聚乙烯醇縮丁醛製品的製備。

抗黏性測試

分別將實施例1至3的聚乙烯醇縮丁醛改性材料以流延方式製成0.2mm厚的薄膜，並切取50mm x 100mm的試片。取兩張試片疊放，並在試片上均勻加重力3kg，置入70℃烘箱加熱120小時。另外，以前文所述之PVB餘料（包含PVB及第二增塑劑）製成試片，同樣進行抗黏性測試（對照例）。結果發現，實施例1至3的聚乙烯醇縮丁醛改性材料經前述處理後不會黏結，但對照例則有黏結的情況。因此，相較於對照例，實施例1至3的聚乙烯醇縮丁醛改性材料具有較佳的抗黏性。

本發明之聚乙烯醇縮丁醛改性製品的製備

製備例 1 ：包含單面聚乙烯醇縮丁醛改性材料之流延層的織物

如圖2所示，首先，以第一發送機30發送織物（紡織布或無紡布）。將該織物傳送到第一上糊機31後，將黏著劑塗布在該織物之一表面；再將該塗布了黏著劑的織物送入烘箱32，於100℃至130℃的溫度下加熱，使黏著劑中的溶劑蒸發。

將如前文所述之聚乙烯醇縮丁醛（PVB）改性材料顆粒加入流延機40（圖2、圖3中的流延機40方向不同，流延機40的結構係如圖3所示）的入料斗401中，該PVB改性材料顆粒通過螺杆402的第402a至402k區後會被熔融，之後通過模具403的第403a至403k區，將該熔融的PVB改性材料流延在前述織物塗布了黏著劑的表面上。流延機40的溫度設定如下：螺杆402的溫度在第402k區達到135℃至165℃，各區溫度可為不同；模具403的溫度在第403k區達到155℃至175℃，各區溫度相同。流延機40的螺桿402和模具403所設置的區數係各自獨立決定，且可根據產品需求，設置不同的寬度，在本實施例中係各設置了11區，一般可設置8至30區不等，但非此為限。

將前述流延了一層PVB改性材料的織物輸送到第一壓紋機60，進行壓紋處理，之後送入第一定型機61冷卻定型，得出一包含單面流延層的織物，並以第一分捲機70分捲該包含單面流延層的織物。前述包含單面流延層的織物的截面示意圖如圖4所示，其中A為織物層，B為聚乙烯醇縮丁醛改性材料層。

另外，當要在織物的同一面形成較厚的PVB改性材料流延層時，只要重複進行流延步驟即可。

製備例 2 ：包含雙面聚乙烯醇縮丁醛改性材料之流延層的織物

又，可依照製備例1所述的步驟，在製備例1所得之包含單面流延層的織物未塗布黏著劑的另一表面上也流延一層PVB改性材料，得出包含雙面PVB改性材料之流延層的織物。前述包含雙面流延層的織物的截面示意圖如圖5所示，其中A為織物層，B1為第一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層，B2為第二聚乙烯醇縮丁醛改性材料層。

同樣地，當要在織物的同一面形成較厚的PVB改性材料流延層時，只要重複進行流延步驟即可。

製備例 3 ：包含流延夾層的雙面織物

如圖6所示，以第一發送機30和第二發送機50分別發送織物（紡織布或無紡布）。

將第一發送機30發送出來的第一織物傳送到第一上糊機31後，將黏著劑塗布在該第一織物之一表面；再將該塗布了黏著劑的第一織物送入烘箱32，於100℃至130℃的溫度下加熱，使黏著劑中的溶劑蒸發。

將前述PVB改性材料顆粒加入流延機40（圖3、圖6中的流延機40方向不同，流延機40的結構係如圖3所示）的入料斗401中，該PVB改性材料顆粒通過螺杆402的第402a至402k區後會被熔融，之後通過模具403的第403a至403k區，將該熔融的PVB改性材料流延在前述第一織物塗布了黏著劑的表面上。流延機40的溫度設定如下：螺杆402的溫度在第402k區達到135℃至165℃，各區溫度可為不同；模具403的溫度在第403k區達到155℃至175℃，各區溫度相同。流延機40的螺杆402和模具403所設置的區數係各自獨立決定，且可根據產品需求，設置不同的寬度，在本實施例中係各設置了11區，一般可設置8至30區不等，但非此為限。

另外，將第二發送機50發送出來的第二織物傳送到第二上糊機51後，將黏著劑塗布在該第二織物之一表面，此處的黏著劑用量低於20 g/m² 。之後將前述流延在第一織物上的PVB改性材料層，與該第二織物塗布了黏著劑的表面貼合在一起，輸送到第一壓紋機60，使用平面壓輥以12 kg的壓力加壓接著。前述第二織物與第一織物上的PVB改性材料流延層貼合後，形成由第一織物及第二織物包夾該PVB改性材料流延層的製品。之後將該製品送入第一定型機61冷卻定型，得出一包含流延夾層的雙面織物，並以第一分捲機70分捲該包含流延夾層的雙面織物。前述包含流延夾層的雙面織物的截面示意圖如圖7所示，其中A1為第一織物層，A2為第二織物層，B為聚乙烯醇縮丁醛改性材料層。

製備例 4 ：包含單面流延層的鍍鋁 PET 膜

如圖8所示，首先，以第二發送機50發送鍍鋁PET膜。將該鍍鋁PET膜傳送到第二上糊機51後，將黏著劑塗布在該鍍鋁PET膜之一表面，此處的黏著劑用量低於20 g/m² 。

將前述PVB改性材料顆粒加入流延機40（圖8、圖3中的流延機40方向不同，流延機40的結構係如圖3所示）的入料斗401中，該PVB改性材料顆粒通過螺杆402的第402a至402k區後會被熔融，之後通過模具403的第403a至403k區，將該熔融的PVB改性材料流延在前述鍍鋁PET膜塗布了黏著劑的表面上。流延機40的溫度設定如下：螺杆402的溫度在第402k區達到135℃至165℃，各區溫度可為不同；模具403的溫度在第403k區達到155℃至175℃，各區溫度相同。流延機40的螺杆402和模具403所設置的區數係各自獨立決定，且可根據產品需求，設置不同的寬度，在本實施例中係各設置了11區，一般可設置8至30區不等，但非此為限。

將前述流延了一層PVB改性材料的鍍鋁PET膜輸送到第一壓紋機60，進行壓紋處理，之後送入第一定型機61冷卻定型，得出一包含單面流延層的鍍鋁PET膜，並以第一分捲機70分捲該包含單面流延層的鍍鋁PET膜。前述包含單面流延層的鍍鋁PET膜的截面示意圖如圖9所示，其中A3為鍍鋁PET層，B為聚乙烯醇縮丁醛改性材料層。

同樣地，當要在鍍鋁PET膜的同一面形成較厚的PVB改性材料流延層時，只要重複進行流延步驟即可。另外，亦可如製備例2所述，在前述鍍鋁PET膜的另一面也流延一層PVB改性材料，得出包含雙面PVB改性材料之流延層的鍍鋁PET膜（未顯示）。

製備例 5 ：夾網人造革

反面流延

如圖6所示，首先，以距離較近的第二發送機50發送網狀布。將該網狀布傳送到第二上糊機51後，將黏著劑塗布在該網狀布之一表面，此處的黏著劑用量低於20 g/m² 。第二發送機50的發送距離較短，在製程開始時，有利於維持網狀布的格狀結構。

將前述PVB改性材料顆粒加入流延機40（圖3、圖6中的流延機40方向不同，流延機40的結構係如圖3所示）的入料斗401中，該PVB改性材料顆粒通過螺杆402的第402a至402k區後會被熔融，之後通過模具403的第403a至403k區，將該熔融的PVB改性材料流延在前述網狀布塗布了黏著劑的表面上。流延機40的溫度設定如下：螺杆402的溫度在第402k區達到135℃至165℃，各區溫度可為不同；模具403的溫度在第403k區達到155℃至175℃，各區溫度相同。流延機40的螺杆402和模具403所設置的區數係各自獨立決定，且可根據產品需求，設置不同的寬度，在本實施例中係各設置了11區，一般可設置8至30區不等，但非此為限。

將前述流延了一層PVB改性材料的網狀布輸送到第一壓紋機60，進行壓紋處理，之後送入第一定型機61冷卻定型，得出一包含單面流延層的網狀布，並以第一分捲機70分捲該包含單面流延層的網狀布。

正 面流延

接著，如圖6所示，以第一發送機30發送該包含單面流延層的網狀布。將該包含單面流延層的網狀布傳送到第一上糊機31後，將黏著劑塗布在該網狀布未流延聚乙烯醇缩丁醛改性材料的那一面；再將於另一面塗布了黏著劑的網狀布送入烘箱32，於100℃至130℃的溫度下加熱，使黏著劑中的溶劑蒸發。

將前述PVB改性材料顆粒加入流延機40（圖3、圖6中的流延機40方向不同，流延機40的結構係如圖3所示）的入料斗401中，該PVB改性材料顆粒通過螺杆402的第402a至402k區後會被熔融，之後通過模具403的第403a至403k區，將該熔融的PVB改性材料流延在前述包含單面流延層的網狀布塗布了黏著劑的另一面上。流延機40的溫度設定如下：螺杆402的溫度在第402k區達到135℃至165℃，各區溫度可為不同；模具403的溫度在第403k區達到155℃至175℃，各區溫度相同。流延機40的螺杆402和模具403所設置的區數係各自獨立決定，且可根據產品需求，設置不同的寬度，在本實施例中係各設置了11區，一般可設置8至30區不等，但非此為限。

將前述在另一面亦流延了一層PVB改性材料的網狀布輸送到第一壓紋機60，進行壓紋處理，之後送入第一定型機61冷卻定型，得出一夾網人造革，並以第一分捲機70分捲該夾網人造革。前述夾網人造革的截面示意圖如圖10所示，其中A4為網狀布層，B1為第一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層，B2為第二聚乙烯醇縮丁醛改性材料層。

另外，當要在網狀布的正面或反面形成較厚的PVB改性材料流延層時，只要在該面重複進行流延步驟即可。

製備例 6 ：發泡人造革

單面流延

如圖6所示，首先，以第一發送機30發送織物（紡織布或無紡布）。將該織物傳送到第一上糊機31後，將黏著劑塗布在該織物之一表面；再將該塗布了黏著劑的織物送入烘箱32，於100℃至130℃的溫度下加熱，使黏著劑中的溶劑蒸發。

將前述PVB改性材料顆粒和AC發泡劑顆粒按重量比例100：5-7混合後，加入流延機40（圖3、圖6中的流延機40方向不同，流延機40的結構係如圖3所示）的入料斗401中，該PVB改性材料顆粒通過螺杆402的第402a至402k區後會被熔融，之後通過模具403的第403a至403k區，將該熔融的混合材料流延在前述織物塗布了黏著劑的表面上。流延機40的溫度設定如下：螺杆402的溫度在第402k區達到135℃至165℃，各區溫度可為不同；模具403的溫度在第403k區達到155℃至175℃，各區溫度相同。流延機40的螺杆402和模具403所設置的區數係各自獨立決定，且可根據產品需求，設置不同的寬度，在本實施例中係各設置了11區，一般可設置8至30區不等，但非此為限。

將前述流延了一層混合了AC發泡劑之PVB改性材料的織物輸送到第一定型機61冷卻定型，得出一包含單面流延層的織物，並以第一分捲機70分捲該包含單面流延層的織物。

發泡

將該包含單面流延層的織物進行發泡處理，即可得出包含單面發泡流延層的織物。前述發泡處理的溫度為160℃至250℃，處理時間為1.5至2分鐘。

如圖11所示，以第三發送機80發送該包含單面發泡流延層的織物。將該包含單面發泡流延層的織物送入發泡爐81，通過發泡爐81的第81a至81e區進行加熱，其中第81e區的溫度為160℃至250℃，各區溫度可為不同。將加熱處理過的該包含單面發泡流延層的織物輸送到第二壓紋機90，並在第二壓紋機90通入10℃冷水迴流的情況下，進行壓紋處理，之後送入第二定型機91冷卻定型，得出一發泡人造革，並以第二分捲機100分捲該發泡人造革。前述發泡人造革的截面示意圖如圖12所示，其中A為織物層，B3為經發泡處理之聚乙烯醇縮丁醛改性材料層。

製備例 7 ：發泡單膠薄膜

單層流延

如圖2所示，首先，將前述PVB改性材料顆粒和AC發泡劑顆粒按重量比例100：5-7混合後，加入流延機40（圖2、圖3中的流延機40方向不同，流延機40的結構係如圖3所示）的入料斗401中，該PVB改性材料顆粒通過螺杆402的第402a至402k區後會被熔融，之後通過模具403的第403a至403k區，將該熔融的混合材料流延並送至第一壓紋機60的壓花輪601與的橡膠輪602之間。流延機40的溫度設定如下：螺杆402的溫度在第402k區達到135℃至165℃，各區溫度可為不同；模具403的溫度在第403k區達到155℃至175℃，各區溫度相同。流延機40的螺杆402和模具403所設置的區數係各自獨立決定，且可根據產品需求，設置不同的寬度，在本實施例中係各設置了11區，一般可設置8至30區不等，但非此為限。

將前述PVB改性材料的流延膜輸送到第一定型機61冷卻定型，得出一PVB改性材料的單層流延膜，並以第一分捲機70分捲該PVB改性材料的單層流延膜。

發泡

將該PVB改性材料的單層流延膜進行發泡處理，即可得出PVB改性材料的單層發泡流延膜。前述發泡處理的溫度為160℃至250℃，處理時間為1.5至2分鐘。

如圖11所示，以第三發送機80發送該PVB改性材料的單層流延膜。將該PVB改性材料的單層流延膜送入發泡爐81，通過發泡爐81的第81a至81e區進行加熱，其中第81e區的溫度為160℃至250℃，各區溫度可為不同。將加熱處理過的該PVB改性材料的單層發泡流延膜輸送到第二壓紋機90，並在第二壓紋機90通入10℃冷水迴流的情況下，進行壓紋處理，之後送入第二定型機91冷卻定型，得出一發泡單膠薄膜，並以第二分捲機100分捲該發泡單膠薄膜。前述發泡單膠薄膜的截面示意圖如圖13所示，其中B為經發泡處理之聚乙烯醇縮丁醛改性材料層。

製備例 8 ：聚乙烯醇縮丁醛改性材料薄膜

如圖2所示，首先，將前述PVB改性材料顆粒加入流延機40（圖2、圖3中的流延機40方向不同，流延機40的結構係如圖3所示）的入料斗401中，該PVB改性材料顆粒通過螺杆402的第402a至402k區後會被熔融，之後通過模具403的第403a至403k區，將該熔融的混合材料流延並送至第一壓紋機60的壓花輪601與橡膠輪602之間。流延機40的溫度設定如下：螺杆402的溫度在第402k區達到135℃至165℃，各區溫度可為不同；模具403的溫度在第403k區達到155℃至175℃，各區溫度相同。流延機40的螺杆402和模具403所設置的區數係各自獨立決定，且可根據產品需求，設置不同的寬度，在本實施例中係各設置了11區，一般可設置8至30區不等，但非此為限。

將前述PVB改性材料的流延膜輸送到第一壓紋機60，進行壓紋處理，之後送入第一定型機61冷卻定型，得出一PVB改性材料薄膜，並以第一分捲機70分捲該PVB改性材料薄膜。前述PVB改性材料薄膜的截面示意圖如圖14所示，其中B為聚乙烯醇縮丁醛改性材料層。

剝離強度測試

(1) 聚乙烯醇縮丁醛製品樣本的製備

首先，依照製備例1、4及5所述的製程，分別使用實施例1的PVB改性材料來製備聚乙烯醇縮丁醛製品，作為試驗組。另外，同樣依照製備例1、4及5所述的製程，但使用未經改性的PVB餘料取代所述PVB改性材料，來製備聚乙烯醇縮丁醛製品，以作為對照組。由於未經改性PVB餘料不適合進行流延步驟，在此對應調整了溫度條件，以確保能夠製得對照組的產品。

在下列測試中，製備例1使用的基底層（織物）為化纖布（規格600D x 300D，64T）；製備例4使用的基底層（鍍鋁PET膜）為含有0.02重量%鋁的PET薄膜，其厚度為0.08mm；而製備例5使用的基底層（織物）為化纖的紡織布（規格250D x 250D，21T*19T），以此作為夾網布。製備例1、4及5所用的黏著劑均為聚胺酯膠水。此外，流延機的螺杆402和模具403的溫度設定如下表3。

(2) 聚乙烯醇縮丁醛製品樣本的剝離測試

將製備例1、4及5之試驗組及對照組的聚乙烯醇縮丁醛製品依橫向、縱向各準備至少3組130mm x 30mm的試樣，然後在其長邊任選一端，將其PVB流延層（試驗組的聚乙烯醇縮丁醛改性材料層或對照組的未經改性的PVB餘料層）與基底層剝開25mm的長度。

之後使用HD-A604S拉力強度試驗機（符合GB/T16491測試標準）進行剝離測試。測試時的溫度為23±2℃，相對濕度為60±5%，兩個夾具之間的距離為25mm。將試樣剝開的部分分開，使PVB流延層與上部夾具相接，基底層則與下部夾具相接，並使試樣另一端未剝離的部分與夾具間的中線對齊，使施加力量的方向達到平衡。之後以100 mm/min的測試速度將夾具往外拉，在試樣的PVB流延層和基底層完全分離後，結束測試。橫向、縱向剝離強度係為三個試樣所得結果的平均值。結果如表3所示。

表3

	製備例1	製備例4	製備例5 (正面)	製備例5 (反面)
基底層	化纖布	鍍鋁PET膜	化纖夾網布	化纖夾網布
黏著劑用量 (g/m² )	11	11	16	16
流延層	未改性的PVB餘料 (對照組)	PVB改性材料 (試驗組)	未改性的PVB餘料 (對照組)	PVB改性材料 (試驗組)	未改性的PVB餘料 (對照組)	PVB改性材料 (試驗組)	未改性的PVB餘料 (對照組)	PVB改性材料 (試驗組)
螺杆各區溫度 (℃)	第402a區	135	135	135	138	135	135	135	135
第402b區	135	135	135	138	135	135	135	135
第402c區	140	145	140	146	140	140	140	140
第402d區	140	145	140	146	140	140	140	140
第402e區	145	148	145	150	145	145	145	145
第402f區	146	148	146	150	146	145	146	145
第402g區	146	148	146	155	146	148	146	148
第402h區	150	153	150	160	150	148	150	148
第402i區	155	153	155	165	155	160	155	160
第402j區	155	164	155	165	155	160	155	160
第402k區	155	164	155	165	155	160	155	160
模具各區溫度 (℃)	165	175	165	170	165	168	165	168
PVB流延層厚度 (mm)	0.2	0.2	0.15	0.15	0.18	0.18	0.12	0.12
橫向剝離強度 (kgf)	0 ~ 0.3	1.0 ~ 1.8	0 ~ 0.3	1.0 ~ 1.5	0 ~ 0.3	1.8 ~ 2.0	0 ~ 0.3	2.0 ~ 3.0
縱向剝離強度 (kgf)	0 ~ 0.5	1.5 ~ 2.0	0 ~ 0.5	1.5 ~ 2.0	0 ~ 0.5	2.0 ~ 3.0	0 ~ 0.5	2.5 ~ 3.5

由表3可知，使用實施例1之聚乙烯醇縮丁醛改性材料的試驗組，其流延層與基底層之間的橫向、縱向剝離強度均高於使用未改性之PVB餘料的對照組。以未經改性的PVB餘料製成的流延層在製成製品時，流延層很容易剝離，但本發明之聚乙烯醇縮丁醛改性材料會使剝離強度大為增強，不易剝離，在聚乙烯醇縮丁醛製品的製備上有更好的應用。

另外，如果在製程中加入發泡的步驟，其中發泡爐81的溫度從81a至81e區依序調高（如依次為150℃、155℃、160℃、175℃、180℃，可依發泡劑用量調整），所得之PVB流延層的剝離強度會增加0.2kgf至0.4kgf。

由上可知，本發明的聚乙烯醇縮丁醛改性材料具有較佳的抗水性和抗黏性。此外採用流延方式將該聚乙烯醇縮丁醛改性材料製成的各種聚乙烯醇縮丁醛改性製品可用來製作戶外產品及其它日常用品，如防塵罩、帳蓬、雨衣、箱包、手袋、家居用品、體育用品、燈箱布、廣告布、地墊及類似物品。此外，亦可另外再添加聚乙烯醇縮丁醛和增塑劑等材料，再次用於製作玻璃夾層膜。

上述實施例僅係為說明本發明之例示，並非用以限制本發明的範圍。本發明所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準，而非僅限於上述具體實施例。

10:密煉機

20:第一造粒機

21:第二造粒機

30:第一發送機

31:第一上糊機

32:烘箱

40:流延機

50:第二發送機

51:第二上糊機

60:第一壓紋機

61:第一定型機

70:第一分捲機

80:第三發送機

81:發泡爐

81a至81e:發泡爐81的第81a區至第81e區

90:第二壓紋機

91:第二定型機

100:第二分捲機

201:螺杆

201a至201e:螺杆201的第201a區至第201e區

211:螺杆

211a至211e:螺杆211的第211a區至第211e區

401:入料斗

402:螺杆

402a至402k:螺杆402的第402a區至第402k區

403:模具

403a至403k:模具403的第403a區至第403k區

601:壓花輪

602:橡膠輪

A:織物層

A1:第一織物層

A2:第二織物層

A3:鍍鋁PET層

A4:網狀布層

B:聚乙烯醇縮丁醛改性材料層

B1:第一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層

B2:第二聚乙烯醇縮丁醛改性材料層

B3:經發泡處理之聚乙烯醇縮丁醛改性材料層

圖1是本發明之聚乙烯醇縮丁醛改性材料的生產線示意圖。

圖2是本發明之製備例1、2、7、8所使用的生產線示意圖。

圖3是本發明各製備例中使用的流延機示意圖。

圖4是本發明之包含單面流延層的織物的截面示意圖。

圖5是本發明之包含雙面流延層的織物的截面示意圖。

圖6是本發明之製備例3、5、6所使用的生產線示意圖。

圖7是本發明之包含流延夾層的雙面織物的截面示意圖。

圖8是本發明之製備例4所使用的生產線示意圖。

圖9是本發明之包含單面流延層的鍍鋁PET膜的截面示意圖。

圖10是本發明之夾網人造革的截面示意圖。

圖11是本發明之製備例6、7所使用的發泡製程生產線示意圖。

圖12是本發明之發泡人造革的截面示意圖。

圖13是本發明之發泡單膠薄膜的截面示意圖。

圖14是本發明之聚乙烯醇縮丁醛改性材料薄膜的截面示意圖。

A:基底層

B:聚乙烯醇縮丁醛改性材料層

Claims

一種聚乙烯醇縮丁醛改性材料，其包含一聚乙烯醇縮丁醛複合材料、填充劑、抗水解劑、第一增塑劑、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣和高分子分散劑，其中該聚乙烯醇縮丁醛複合材料係由一包含聚乙烯醇縮丁醛及一第二增塑劑的組成物經塑化加工而得出。
如請求項1所述之聚乙烯醇縮丁醛改性材料，其中以該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的總含量為100重量份計，該填充劑的含量為10重量份至165重量份，該抗水解劑的含量為0.3重量份至2.5重量份，該第一增塑劑的含量為2.5重量份至20重量份，硬脂酸鋅的含量為1.5重量份至5重量份，硬脂酸鈣的含量為0.1重量份至1.5重量份且該高分子分散劑的含量為0.001重量份至0.010重量份；而在該聚乙烯醇縮丁醛複合材料中，以該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的總含量為100重量份計，該第二增塑劑的含量為3重量份至15重量份。
如請求項1所述的聚乙烯醇縮丁醛改性材料，其中該填充劑之材料包含碳酸鈣、鋁矽酸鹽晶體或其組合。
如請求項1所述的聚乙烯醇縮丁醛改性材料，其中該抗水解劑之材料包含碳二亞胺類抗水解劑。
如請求項1所述的聚乙烯醇縮丁醛改性材料，其中該第一增塑劑及第二增塑劑之材料係獨立地包含二異辛酸酯類增塑劑、鄰苯二甲酸酯類增塑劑、己二酸酯類增塑劑或其組合。
如請求項1所述的聚乙烯醇縮丁醛改性材料，其中該高分子分散劑之材料包含聚矽氧烷類、高熔點蠟或其組合。
如請求項1至6中任一項所述的聚乙烯醇縮丁醛改性材料，其中聚乙烯醇縮丁醛複合材料為一聚乙烯醇縮丁醛餘料。
如請求項1所述的聚乙烯醇縮丁醛改性材料，其進一步包含耐寒劑，以該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的總含量為100重量份計，該耐寒劑的含量為1.5重量份至10重量份，且該耐寒劑之材料包含己二酸酯類耐寒劑。
如請求項1所述的聚乙烯醇縮丁醛改性材料，其進一步包含抗氧化劑，以該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的總含量為100重量份計，該抗氧化劑的含量為0.5重量份至2.5重量份，且該抗氧化劑之材料包含季戊四醇酯類抗氧化劑、亞磷酸酯類抗氧化劑、己二胺類抗氧化劑或其組合。
如請求項1所述的聚乙烯醇縮丁醛改性材料，其進一步包含抗紫外線劑，以該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的總含量為100重量份計，該抗紫外線劑的含量為0.1重量份至1.5重量份，且該抗紫外線劑之材料包含苯并三唑類抗紫外線劑、二苯甲酮類抗紫外線劑或其組合。
如請求項1所述的聚乙烯醇縮丁醛改性材料，其進一步包含著色劑，以該聚乙烯醇縮丁醛複合材料的總含量為100重量份計，該著色劑的含量為0.5重量份至35重量份，且著色劑之材料包含無機色料。
如請求項1所述的聚乙烯醇縮丁醛改性材料，其係為顆粒形式。
一種如請求項1至12中任一項所述的聚乙烯醇縮丁醛改性材料的製備方法，其包含如下步驟： (1) 將包含該聚乙烯醇縮丁醛複合材料、填充劑、抗水解劑、第一增塑劑、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣和高分子分散劑的成分混合，於110℃至140℃進行混煉，得出一混煉物； (2) 將該混煉物於150℃至165℃進行初次改性，得出一初次改性產物；以及 (3) 將該初次改性產物於120℃至150℃進行二次改性，得出該聚乙烯醇縮丁醛改性材料。
一種聚乙烯醇縮丁醛改性製品，其包含至少一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層，且該聚乙烯醇縮丁醛改性材料層係由一包含如請求項1至12中任一項所述的聚乙烯醇縮丁醛改性材料的材料所製得。
如請求項14所述的聚乙烯醇縮丁醛改性製品，其中該聚乙烯醇縮丁醛改性製品進一步包含至少一基底層，該基底層設置於該聚乙烯醇縮丁醛改性材料層上，其中各基底層係獨立選自於一織物層、一含金屬成分之塑料層、一塑料層及其組合所組成之群組。
如請求項15所述的聚乙烯醇縮丁醛改性製品，其中各聚乙烯醇縮丁醛改性材料層與各基底層之間進一步獨立包含一黏著層。
如請求項16所述的聚乙烯醇縮丁醛改性製品，其中各黏著層係獨立由一膠水與交聯劑的混合物所組成，且該膠水係選自聚氨酯膠水、丙烯酸膠水及其組合所組成之群組。
如請求項14至16中任一項所述的聚乙烯醇縮丁醛改性製品，其中該聚乙烯醇縮丁醛改性材料層係經壓紋及/或發泡處理。
一種如請求項14至18中任一項所述之聚乙烯醇縮丁醛改性製品的製備方法，其包含下列步驟：流延如請求項1至12中任一項所述的聚乙烯醇縮丁醛改性材料而形成一聚乙烯醇縮丁醛改性材料層。