CN107915904A - 一种马桶盖用高耐热v‑0阻燃pp及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种马桶盖用高耐热V‑0阻燃PP及其生产方法,属于高分子材料技术领域。其由下述重量份的组份构成:共聚聚丙烯和/或均聚聚丙烯、阻燃剂、紫外吸收剂、光稳定剂、抗氧剂和加工助剂。本发明与现有技术相比,具有如下优点和优异效果:1)本发明使用了有机复合阻燃剂,保证了材料表面光泽的同时,提高了产品的阻燃性,达到UL94 V0等级;2)本发明所制得的聚丙烯材料满足马桶盖所需性能要求的同时,大大降低了产品的外观不良率(黑点不良率5%以下),提高了生产合格品率,减少了成本的浪费;3)本发明所制得的聚丙烯材料,流动性好,耐温高,最高加工温度230℃下正常加工生产,不分解,不黄变。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种马桶盖用高耐热V-0阻燃PP及其生产方法。
背景技术
马桶盖用阻燃聚丙烯材料生产需要满足以下几点要求:1)高光泽;2)阻燃V0等级;3)白色为主,外观均匀,阻燃剂不分解。
目前市面上使用马桶盖阻燃PP材料则有以下问题存在:
满足高光泽和黑点控制要求的,阻燃等级达不到V0,只能满足V2等级。
满足阻燃V0等级,但由于阻燃剂分解(加工温度200℃),导致产品黄边、黑点等不良,报废率高。(普遍报废率30%以上)。
若采用无卤阻燃剂,阻燃性满足V0要求,但是光泽度大大降低,无法满足高光要求。
针对上述问题,申请人于2012.03.17申请了一种环保型高阻燃高耐候聚丙烯的发明专利,该发明专利的公开号为:CN102627805A,该发明一种环保型高阻燃高耐候聚丙烯含有下述重量份的组分:共聚聚丙烯和/ 或均聚聚丙烯40~90 份、阻燃剂20~50 份、紫外吸收剂0.1~1 份、光稳定剂0.1~1 份、抗氧剂0~2.0 份、抗铜害剂0~1.0 份和加工助剂0~2.0 份。
但是该环保型高阻燃高耐候聚丙烯存在以下不足:
材料耐温性偏低,材料注塑加工温度只限175℃~185℃之间,加工范围窄,若温度高于185℃成型时,在高温下,材料因溴系阻燃剂的游离和螺杆的摩擦导致阻燃剂分解,从而使产品出现黄变,对外观要求高的白色产品,外观和黑点不良就会大量发生,导致不良率超过30%。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于设计提供一种具有优异的力学性能以及高效阻燃、高生产合格率的改性聚丙烯材料生产方案。
所述的一种马桶盖用高耐热V-0阻燃PP,其特征在于由下述重量份的组份构成:
共聚聚丙烯和/或均聚聚丙烯80~90份
阻燃剂8~15份
紫外吸收剂0.1~1份
光稳定剂0.1~1份
抗氧剂0~2份
加工助剂0~2份。
所述的一种马桶盖用高耐热V-0阻燃PP,其特征在于由下述重量份的组份构成:
共聚聚丙烯和/或均聚聚丙烯84~88份
阻燃剂9~12份
紫外吸收剂0.2~1.8份
光稳定剂0.2~1.8份
抗氧剂0.1~1.8份
加工助剂0.1~1.8份。
所述的一种马桶盖用高耐热V-0阻燃PP,其特征在于所述的共聚聚丙烯和均聚聚丙烯为在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为10~80g/10min。
所述的一种马桶盖用高耐热V-0阻燃PP,其特征在于所述的阻燃剂为复合阻燃剂,所述的复合阻燃剂由液态的溴低卤阻燃剂、有机磷阻燃剂和有机氮阻燃剂在反应釜预先合成得到,所述的反应温度为200±10℃,所述的低卤阻燃剂、有机磷阻燃剂和有机氮阻燃剂的重量比为1:4~5:4~5。
所述的一种马桶盖用高耐热V-0阻燃PP,其特征在于所述的紫外吸收剂为UV326、UV531、二苯甲酮中的一种或一种以上的混合物。
所述的一种马桶盖用高耐热V-0阻燃PP,其特征在于所述的光稳定剂为UV944、UV770、UV744和UV622中的一种或一种以上的混合物。
所述的一种马桶盖用高耐热V-0阻燃PP,其特征在于所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1330、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂618和抗氧剂DSTP中的一种或一种以上混合物。
所述的一种马桶盖用高耐热V-0阻燃PP,其特征在于所述的加工助剂为硬脂酸钙、聚乙烯蜡、硅氧烷的一种或一种以上的混合物。
所述的一种马桶盖用高耐热V-0阻燃PP的生产方法,其特征在于包括以下步骤:
1)取所述配方量的共聚聚丙烯或/和均聚聚丙烯、阻燃剂、抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂和加工助剂,依次加入到高混机中,充分混合;
2)将混合物料投入双螺杆挤出机混合熔融,双螺杆挤出机加工温度为:一区150±5℃,二区170±5℃,三区180±5℃,四区185±5℃,五区185±5℃,六区185±5℃,七区190±5℃,八区190±5℃,九区190±5℃,十区195±5℃,机头195±5℃。
本发明与现有技术相比,具有如下优点和优异效果:1)本发明使用了有机复合阻燃剂,保证了材料表面光泽的同时,提高了产品的阻燃性,达到UL94 V0等级;2)本发明所制得的聚丙烯材料满足马桶盖所需性能要求的同时,大大降低了产品的外观不良率(黑点不良率5%以下),提高了生产合格品率,减少了成本的浪费;3)本发明所制得的聚丙烯材料,流动性好,耐温高,最高加工温度230℃下正常加工生产,不分解,不黄变。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步说明本发明,本发明所用的份数均为重量份。
实施例1
1)取低卤阻燃剂(四溴双酚A)、有机磷阻燃剂(RDP)和有机氮阻燃剂(三聚氰胺)按1:4:5混合,在反应釜预先合成得到复合阻燃剂,反应温度为200±10℃;
2)取共聚聚丙烯或/和均聚聚丙烯(共聚聚丙烯和均聚聚丙烯为在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为50g/10min)89份、复合阻燃剂10份、抗氧剂1010 0.1份、抗氧剂1680.1份、紫外吸收剂UV326 0.2份、光稳定剂UV944 0.1份、硬脂酸钙0.5份,依次加入到搅拌机中,充分混合10min后,投入双螺杆挤出机混合熔融,双螺杆挤出机加工温度为:一区150±5℃,二区170±5℃,三区180±5℃,四区185±5℃,五区185±5℃,六区185±5℃,七区190±5℃,八区190±5℃,九区190±5℃,十区195±5℃,机头195±5℃,再制标准试片进行阻燃性能、力学性能测试。
实施例2
1)取低卤阻燃剂(四溴双酚A)、有机磷阻燃剂(RDP)和有机氮阻燃剂(三聚氰胺)按1:5:4混合,在反应釜预先合成得到复合阻燃剂,反应温度为200±10℃;
2)将共聚聚丙烯或/和均聚聚丙烯(共聚聚丙烯和均聚聚丙烯为在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为10g/10min)90份、复合阻燃剂8份、抗氧剂1010 0.4份、抗氧剂168 0.4份、抗氧剂DSTP 0.4份、紫外吸收剂UV326 0.2份、二苯甲酮0.2份、光稳定剂UV944 0.1份、UV622 0.1份、聚乙烯蜡0.1份、硅氧烷0.1份,依次加入到搅拌机中,充分混合10min后,投入双螺杆挤出机混合熔融,双螺杆挤出机加工温度为:一区150±5℃,二区170±5℃,三区180±5℃,四区185±5℃,五区185±5℃,六区185±5℃,七区190±5℃,八区190±5℃,九区190±5℃,十区195±5℃,机头195±5℃,再制标准试片进行阻燃性能、力学性能测试。
实施例3
1)取低卤阻燃剂(四溴双酚A)、有机磷阻燃剂(RDP)和有机氮阻燃剂(三聚氰胺)按1:4:5混合,在反应釜预先合成得到复合阻燃剂,反应温度为200±10℃;
2)将共聚聚丙烯或/和均聚聚丙烯(共聚聚丙烯和均聚聚丙烯为在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为80g/10min)83份、复合阻燃剂15份、抗氧剂1076 0.6份、抗氧剂6180.6份、紫外吸收剂UV531 0.1份、光稳定剂UV622 0.1份、UV770 0.1份、聚乙烯蜡0.5份,依次加入到高混机中,充分混合3-5min后,投入双螺杆挤出机混合熔融,双螺杆挤出机加工温度为:一区150±5℃,二区170±5℃,三区180±5℃,四区185±5℃,五区185±5℃,六区185±5℃,七区190±5℃,八区190±5℃,九区190±5℃,十区195±5℃,机头195±5℃,再制标准试片进行阻燃性能、力学性能测试。
实施例4
1)取低卤阻燃剂(四溴双酚A)、有机磷阻燃剂(RDP)和有机氮阻燃剂(三聚氰胺)按1:5:4混合,在反应釜预先合成得到复合阻燃剂,反应温度为200±10℃;
2)将共聚聚丙烯或/和均聚聚丙烯(共聚聚丙烯和均聚聚丙烯为在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为70g/10min)80份、复合阻燃剂14份、抗氧剂1330 1份、抗氧剂1076 1份、紫外吸收剂UV531 1份、光稳定剂UV944 1份、硅氧烷2份,依次加入到高混机中,充分混合3-5min后,投入双螺杆挤出机混合熔融,双螺杆挤出机加工温度为:一区150±5℃,二区170±5℃,三区180±5℃,四区185±5℃,五区185±5℃,六区185±5℃,七区190±5℃,八区190±5℃,九区190±5℃,十区195±5℃,机头195±5℃,再制标准试片进行阻燃性能、力学性能测试。
对比例(按照CN102627805A方法)
将共聚聚丙烯或/ 和均聚聚丙烯90 份、阻燃剂Al(OH)3 50 份、抗氧剂1010 1 份、紫外吸收剂二苯甲酮 1 份、光稳定剂UV-744 1 份、抗铜害剂 MD 1024 1 份、加工助剂硬脂酸锌2 份,依次加入到高混机中,充分混合3-5min 后,投入双螺杆挤出机混合熔融,再制标准试片进行耐候性能、阻燃性能、力学性能测试。
对按实施例和对比例得到的本发明材料,通过对材料进行耐阻燃性、耐候性、初期力学性能确认,测试结果参见下表:
表1
通过以上实施例数据来分析,本发明材料可以达到对照品同等性能的同时,降低了产品材料的比重,从而降低产品重量,更好的符合了国家轻量化以及低卤环保的产品要求,同时提高了产品材料的加工成型温度,拓展了材料的应用领域。
综上所述,本发明的材料为耐高温、高阻燃V-0级的改性聚丙烯材料,适用于马桶盖等产品要求高外观、高阻燃等性能要求的产品。
Claims (9)
1.一种马桶盖用高耐热V-0阻燃PP,其特征在于由下述重量份的组份构成:
共聚聚丙烯和/或均聚聚丙烯80~90份
阻燃剂8~15份
紫外吸收剂0.1~1份
光稳定剂0.1~1份
抗氧剂0~2份
加工助剂0~2份。
2.如权利要求1所述的一种马桶盖用高耐热V-0阻燃PP,其特征在于由下述重量份的组份构成:
共聚聚丙烯和/或均聚聚丙烯84~88份
阻燃剂9~12份
紫外吸收剂0.2~1.8份
光稳定剂0.2~1.8份
抗氧剂0.1~1.8份
加工助剂0.1~1.8份。
3.如权利要求1或2所述的一种马桶盖用高耐热V-0阻燃PP,其特征在于所述的共聚聚丙烯和均聚聚丙烯为在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为10~80g/10min。
4.如权利要求1或2所述的一种马桶盖用高耐热V-0阻燃PP,其特征在于所述的阻燃剂为复合阻燃剂,所述的复合阻燃剂由液态的溴低卤阻燃剂、有机磷阻燃剂和有机氮阻燃剂在反应釜预先合成得到,所述的反应温度为200±10℃,所述的低卤阻燃剂、有机磷阻燃剂和有机氮阻燃剂的重量比为1:4~5:4~5。
5.如权利要求1或2所述的一种马桶盖用高耐热V-0阻燃PP,其特征在于所述的紫外吸收剂为UV326、UV531、二苯甲酮中的一种或一种以上的混合物。
6.如权利要求1或2所述的一种马桶盖用高耐热V-0阻燃PP,其特征在于所述的光稳定剂为UV944、UV770、UV744和UV622中的一种或一种以上的混合物。
7.如权利要求1或2所述的一种马桶盖用高耐热V-0阻燃PP,其特征在于所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1330、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂618和抗氧剂DSTP中的一种或一种以上混合物。
8.如权利要求1或2所述的一种马桶盖用高耐热V-0阻燃PP,其特征在于所述的加工助剂为硬脂酸钙、聚乙烯蜡、硅氧烷的一种或一种以上的混合物。
9.如权利要求1或2所述的一种马桶盖用高耐热V-0阻燃PP的生产方法,其特征在于包括以下步骤:
1)取所述配方量的共聚聚丙烯或/和均聚聚丙烯、阻燃剂、抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂和加工助剂,依次加入到高混机中,充分混合;
2)将混合物料投入双螺杆挤出机混合熔融,双螺杆挤出机加工温度为:一区150±5℃,二区170±5℃,三区180±5℃,四区185±5℃,五区185±5℃,六区185±5℃,七区190±5℃,八区190±5℃,九区190±5℃,十区195±5℃,机头195±5℃。
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