TW202204714A - 不織布製造設備及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種不織布製造設備，其包含：一入料裝置，其包含至少一組入料裝置，其中各組入料裝置包含一本體、一控制單元、一入料閥、一第一感測器、一第二感測器及一入料幫浦，其中該入料閥、該第一感測器、該第二感測器及該入料幫浦分別與該控制單元形成電連接，該本體具有一開口，該開口與該入料幫浦相對設置於該本體的兩端，該入料閥設於該開口與該入料幫浦之間，該第一感測器設於該入料閥下方，且第二感測器設於該第一感測器與該入料幫浦之間；一負壓滾筒，其位於該入料幫浦下方，該負壓滾筒之周面穿設有複數通孔，且該負壓滾筒內設有一負壓元件及一擋板，該負壓元件與該等通孔連通，且該擋板位於該負壓滾筒下半部並且封閉該等通孔之一部分；一輸送帶，位於該負壓滾筒下方；以及一加熱裝置，其包含一位於該輸送帶上方的送風元件。本發明亦關於一種使用前述設備製造不織布的方法。

Description

不織布製造設備及其製造方法

本發明係關於一種不織布製造設備及其製造方法。

目前市售的填充式織物，通常是先將表布和裡布依照版型剪出裁片，之後在各個裁片上依照預定版型車縫出複數個填充格，並在填充格內填充羽絨或其他的保暖纖維材料，最後再將填充了羽絨或纖維的裁片組裝成最後的成品。無論是羽絨或保暖纖維材料，都必須依賴這些填充格來固定它們的位置，而且在填充時，必須逐格填充，因此，加工的程序相當繁瑣。

台灣是濕度相當高的國家，這類填充式織物在使用時通常處於一高濕度的環境，且在使用時，使用者的身體也會散發出濕氣，因此所填充的羽絨或纖維會與大量的溼氣接觸，使羽絨和保溫纖維材料因濕氣而相互沾黏；另外，這類填充式織物也常常使用水洗的方式來進行清潔。無論是與空氣中的濕氣接觸，還是直接用水清洗，填充格內的羽絨或纖維都很容易移位或變形，造成填充式織物（如衣物、棉被等）的手感、外觀及保暖效果變差的情況。此外，由於裁片本身需要車縫，布料上會有針孔，羽絨或纖維也可能會從這些表布纖維間的縫隙和車縫的針孔當中跑出來（此現象俗稱跑毛），在長時間使用之後，填充格內的羽絨或纖維量也可能會因此減少。

由上可知，市售填充式織物不僅是加工程序繁瑣，在後續的使用與保養上也有許多不便之處，致使這些填充式織物的使用壽命不足。因此，實有需要開發一種能夠簡化加工需求、且能夠生產不容易移位、變形或跑毛之新型填充式織物的製程和設備。

本發明之目的在於提供一種不織布製造設備和製造方法，其能夠製造出一種具有紋路的仿羽絨不織布材料，能簡化填充式織物的加工流程，且能使填充式織物在清洗後仍保持原有外觀與保暖效果。

為達成前述目的，本發明提供一種不織布製造設備，其包含：至少一組入料裝置，其中各組入料裝置包含一本體、一控制單元、一入料閥、一第一感測器、一第二感測器及一入料幫浦，其中該入料閥、該第一感測器、該第二感測器及該入料幫浦分別與該控制單元形成電連接，該本體具有一開口，該開口與該入料幫浦相對設置於該本體的兩端，該入料閥設於該開口與該入料幫浦之間，該第一感測器設於該入料閥下方，且第二感測器設於該第一感測器與該入料幫浦之間；一負壓滾筒，其位於該入料幫浦下方，該負壓滾筒之周面穿設有複數通孔，且該負壓滾筒內設有一負壓元件及一擋板，該負壓元件與該等通孔連通，且該擋板位於該負壓滾筒下半部並且封閉該等通孔之一部分；一輸送帶，其位於該負壓滾筒下方；以及一加熱裝置，其包含一位於該輸送帶上方的送風元件。

藉由前揭技術手段，本發明能得出製造出一種具有紋路的仿羽絨不織布材料，用以取代習知填充式織物中的填充材料。該仿羽絨不織布材料的紋路係依照目標產品進行設計，故能夠簡化填充式織物的加工流程，且能使填充式織物在清洗後仍保持原有外觀與保暖效果。

在本發明之某些具體實施例中，該本體為一入料管。在本發明之某些具體實施例中，該本體的開口可連接至一纖維原料槽。

在本發明之某些具體實施例中，該不織布製造設備包含2組至10組的入料裝置，其中該負壓滾筒位於該等入料幫浦下方。在本發明之某些具體實施例中，該不織布製造設備包含2組至7組、或3組至5組的入料裝置。在本發明之某些具體實施例中，各組入料裝置之本體的開口可連接至一纖維原料槽。

在本發明之某些具體實施例中，係從該開口送入一纖維原料。在本發明之某些具體實施例中，該纖維原料從該開口送入後，會在該入料閥外側（靠近該開口之一側）停留；在該入料閥開啟時，該纖維原料會通過該入料閥，並先後通過第一感測器及第二感測器的感測範圍，最後被送至該入料幫浦。

在本發明之某些具體實施例中，該入料裝置可進一步包含一加壓元件，其位於該入料閥外側（靠近該開口之一側），且與該控制單元形成電連接；該加壓元件可提供一額外的入料壓力，協助將該纖維原料送至該入料幫浦。在本發明之某些具體實施例中，該加壓元件所提供的壓力為風壓。在本發明之某些具體實施例中，該入料裝置位於該入料閥與該纖維原料槽之間。

在本發明之某些具體實施例中，該第一感測器及該第二感測器為電眼。在本發明之某些具體實施例中，該第一感測器及第二感測器能感測該入料裝置中在其各自感測範圍內的纖維堆積高度，並將所得的纖維堆積高度資訊分別傳送至該控制單元，以此決定該入料閥的開啟或關閉。

在本發明之某些具體實施例中，該入料幫浦下方設有一入料口，且該纖維原料係透過該入料口送至該負壓滾筒表面堆積。在本發明之某些具體實施例中，該入料口為長方形，且該入料口之長度方向係與該負壓滾筒的轉軸方向平行。在本發明之某些具體實施例中，該入料口為長方形，且該入料口之長度方向係與該負壓滾筒的轉軸方向平行，且該入料口之寬度方向係與該輸送帶之輸送方向平行。本發明之某些具體實施例中，該入料口為可動式。

在本發明之某些具體實施例中，該入料裝置係將一纖維原料以一入料速度送至該負壓滾筒表面堆積，該入料速度係為以該入料閥之閥門的單位面積做為分母而得出的纖維重量。在本發明之某些具體實施例中，該複數個入料裝置可獨立地將一纖維原料以相同或不同的入料速度送至該負壓滾筒表面堆積。在本發明之某些具體實施例中，該入料速度為10克/平方公尺(g/m² )至200 g/m² 、或20 g/m² 至180 g/m² 、或50 g/m² 至120 g/m² 、或80 g/m² 至100 g/m² 。

在本發明之某些具體實施例中，該擋板位於該負壓滾筒的正下方。在本發明之某些具體實施例中，該擋板為一弧形板，其弧形的曲度係對應於該負壓滾筒之周面。在本發明之某些具體實施例中，該擋板的寬度與該負壓滾筒之周面的寬度相等。在本發明之某些具體實施例中，該擋板的面積約占該負壓滾筒之周面的表面積的1/3至1/4。在本發明之某些具體實施例中，該擋板不會隨著該負壓滾筒轉動。

在本發明之某些具體實施例中，該負壓滾筒以一滾筒轉速轉動，在該入料裝置將該纖維原料從該入料口送至該負壓滾筒表面堆積時，該負壓滾筒內部的負壓會透過其表面均勻分布的通孔將該纖維原料吸附於該負壓滾筒表面，之後該纖維原料會隨著該負壓滾筒向前移動，在該負壓滾筒表面形成一纖維層；而當該纖維層移動到該擋板的位置時，由於該擋板會封閉一部分的通孔，遮蔽該負壓滾筒內部的負壓，故無法透過該負壓滾筒表面的通孔吸附該纖維層，該纖維層會落到該輸送帶上。在本發明之某些具體實施例中，該滾筒轉速為1公尺/分鐘(m/min)至20 m/min、或5 m/min至15 m/min、或10 m/min至12 m/min。

在本發明之某些具體實施例中，該輸送帶為一網帶。在本發明之某些具體實施例中，該網帶的材質為金屬、塑膠或其組合。

在本發明之某些具體實施例中，該輸送帶將該纖維層輸送至該加熱裝置。在本發明之某些具體實施例中，該輸送帶兩側及下方均設有隔板，防止該纖維層的纖維散出。在本發明之某些具體實施例中，該輸送帶以一輸送速度移動，該輸送速度係配合該負壓滾筒之滾筒轉速來設定。

在本發明之某些具體實施例中，該加熱裝置包含一加熱元件、一送風元件及一回風元件，其中該加熱元件與該送風元件相連，位於該輸送帶上方；且該回風元件位於該輸送帶的側面或下方，與該送風元件之間以一熱風導管相連。在本發明之某些具體實施例中，該加熱裝置可將該纖維層加熱定型，製得該不織布。在本發明之某些具體實施例中，該加熱裝置上下左右均設有隔板，防止該纖維層的纖維散出。

在本發明之某些具體實施例中，該送風元件下方設有一出風口，該送風元件將經該加熱元件加熱後的熱空氣形成熱風，並將該熱風從該出風口送出，對該輸送帶上的纖維層進行加熱。在本發明之某些具體實施例中，該加熱裝置能對該輸送帶上的纖維層均勻加熱。

在本發明之某些具體實施例中，該回風元件係將穿透該輸送帶的熱風回收，並將該回收的熱風經該熱風導管送到該加熱元件，再行利用。

在本發明之某些具體實施例中，該不織布製造設備進一步包含一噴塗裝置，該噴塗裝置位於該加熱裝置與該負壓滾筒之間，且包含一位於該輸送帶上方的噴塗元件。在本發明之某些具體實施例中，該噴塗裝置進一步包含一儲存槽，且該噴塗元件與該儲存槽之間以一液體導管相連。在本發明之某些具體實施例中，該儲存槽的位置沒有限定。在本發明之某些具體實施例中，該儲存槽位於該輸送帶的側面或下方。在本發明之某些具體實施例中，該噴塗裝置可在該纖維層的一面上噴塗一固定層。在本發明之某些具體實施例中，該噴塗裝置上下左右均設有隔板，防止該纖維層的纖維散出。在本發明之某些具體實施例中，該固定層的材料係儲存於該儲存槽中，並透過該液體導管引入該噴塗元件，並透過設置於該噴塗元件下方的噴嘴對該纖維層進行噴塗。

本發明並提供一種以前文所述之設備製造不織布的方法，其包含下列步驟： (a) 將一纖維原料以一入料速度為10 g/m² 至200 g/m² 送至該負壓滾筒表面堆積，並隨著該負壓滾筒以一滾筒轉速為1 m/min至20 m/min移動，於該負壓滾筒上形成一纖維層，其中該負壓滾筒下半部設有一擋板； (b) 當該纖維層移動到該擋板的位置時，該纖維層轉移至該輸送帶上； (c) 該纖維層被該輸送帶輸送到一加熱裝置，將該纖維層加熱定型，製得該不織布。

在本發明之某些具體實施例中，該不織布的製造方法可透過該入料速度、該滾筒轉速及該輸送速度來控制該纖維層的厚度（亦即調整該纖維層在不同區域的單位重量），而製得具有一經控制之厚度的不織布。在本發明之某些具體實施例中，該經控制之厚度的不織布具有一因厚度差異而形成的紋路。本發明之某些具體實施例中，該紋路為單一方向的橫紋。在本發明之某些具體實施例中，該紋路為格紋。在本發明之某些具體實施例中，該纖維層的厚度係藉由該入料裝置、該負壓滾筒及該輸送帶的相互配合來加以控制。在本發明之某些具體實施例中，該入料速度係由該控制單元透過該入料幫浦來加以調整。在本發明之某些具體實施例中，當該滾筒轉速相同時，可藉由調整該入料速度來調整該纖維層的厚度。在本發明之某些具體實施例中，當該入料速度相同時，可藉由調整該滾筒轉速來調整該纖維層的厚度。在本發明之某些具體實施例中，當該入料速度及滾筒轉速相同時，可藉由調整該輸送速度來調整該纖維層的厚度。

在本發明之某些具體實施例中，該纖維原料係為聚酯類、聚丙烯或天然羽絨。在本發明之某些具體實施例中，該聚酯類纖維原料係為低熔點聚酯類纖維原料。在本發明之某些具體實施例中，該低熔點聚酯類纖維原料的熔點為110℃至190℃。在本發明之某些具體實施例中，該聚酯類纖維原料係為聚對苯二甲酸乙二酯類。

在本發明之某些具體實施例中，該纖維原料之纖維長度為10公釐(mm)至200 mm、或20 mm至120 mm、或50 mm至100 mm。在本發明之某些具體實施例中，該纖維原料之纖維細度為0.5分特克斯(dtex)至30 dtex、或1 dtex至20 dtex、或2 dtex至15 dtex、或5 dtex至10 dtex。

在本發明之某些具體實施例中，該纖維層係由散亂密集分布的纖維所組成。在本發明之某些具體實施例中，該纖維層的厚度為1公分至3公分。

在本發明之某些具體實施例中，該不織布的製造方法進一步在步驟(b)和步驟(c)之間包含下列步驟：該輸送帶將該纖維層輸送到一噴塗裝置，在該纖維層的一面上噴塗一固定層。在本發明之某些具體實施例中，該固定層的材料係選自壓克力、聚氨酯及其組合。在本發明之某些具體實施例中，係針對該纖維層所使用之纖維材料的單位重量來設定噴塗樹脂濃度、噴嘴型號和數量和噴塗壓力。

在本發明之某些具體實施例中，使用本發明之不織布製造設備及方法所製造的不織布係作為一填充式織物的填充材料。在本發明之某些具體實施例中，該填充式織物包括但不限於衣物和棉被。

以下進一步說明本發明的技術手段。

如圖1、2所示，本發明之不織布製造設備1包含三組入料裝置10、負壓滾筒20、輸送帶30、加熱裝置40及噴塗裝置50。入料裝置10具有入料管11、控制單元12，以及分別與控制單元12有電連接的入料閥13、第一電眼14、第二電眼15及入料幫浦16；其中入料管11具有一開口111，開口111與入料幫浦13相對設置於入料管12的兩端，入料閥13設於開口111與入料幫浦13之間，第一電眼14設於入料閥13下方，且第二電眼15設於第一電眼14與入料幫浦16之間。

從開口111送入一低熔點聚對苯二甲酸乙二酯的纖維原料（纖維長度為10 mm至80 mm，纖維細度為0.5 dtex至30 dtex）後，該纖維原料會先被傳送到入料閥13，在入料閥13開啟時，該纖維原料會依序通過第一電眼14、第二電眼15，之後被送到入料幫浦16。第一電眼14、第二電眼15可感測該纖維原料在其各自感測範圍內的纖維堆積高度，並將所得的纖維堆積高度量資訊分別傳送至控制單元12。

控制單元12會根據第一電眼14、第二電眼15所感測到的纖維堆積高度來開啟或關閉入料閥13，以控制通過入料閥13後的纖維量。此外，控制單元12也會進一步控制入料幫浦16的入料速度，將該纖維原料以一入料速度10 g/m² 至200 g/m² 透過其下方的入料口161送至負壓滾筒20表面堆積。

負壓滾筒20位於入料幫浦16之入料口161下方，以一滾筒轉速1 m/min至20 m/min沿圖2虛線箭頭指示方向轉動。負壓滾筒20之周面穿設有複數通孔21a，內設有一負壓元件22及一擋板23，其中負壓元件20與該等通孔21a連通。擋板23為一曲度對應於負壓滾筒20周面的弧形板，且其寬度與負壓滾筒20之周面的寬度相等，位於負壓滾筒20內部的正下方，約占負壓滾筒20之周面的表面積的1/4，不會隨著負壓滾筒20轉動。

該纖維原料堆積在負壓滾筒20的表面後，負壓滾筒20內的負壓會透過通孔21a而將該纖維原料吸附於負壓滾筒20的表面，並使該纖維原料隨著負壓滾筒20轉動，形成一纖維層60。

透過入料裝置10的入料速度與負壓滾筒20之滾筒轉速相互配合，可將纖維層60的厚度在1公分至3公分之間隨意調整。當纖維層60向前移動到擋板23所在的位置時，擋板23會將此時移動至負壓滾筒20下半部的通孔封閉，產生封閉的通孔21b，進而隔絕負壓滾筒20內部的負壓，故纖維層60無法繼續吸附於負壓滾筒20的表面，而向下落到輸送帶30上。

如圖1、2所示，輸送帶30為一金屬網帶，位於負壓滾筒20下方。輸送帶30的輸送速度會與入料幫浦16的入料速度與負壓滾筒20之滾筒轉速相互配合，使纖維層60能夠順利輸送。

可先將纖維層60輸送到噴塗裝置50。噴塗裝置50包含一位於輸送帶30上方的噴塗元件51及一儲存槽52，且噴塗元件51與儲存槽52之間以一液體導管53相連。儲存槽52中儲存有液態的壓克力或聚氨酯，可透過液體導管53引入噴塗元件51，並透過噴塗元件51下方的噴嘴54，在纖維層60的一面上噴塗一層壓克力或聚氨酯作為固定層。

之後，將覆有固定層之纖維層60輸送到加熱裝置40。加熱裝置40包含一加熱元件41、一送風元件42及一回風元件43，加熱元件41與送風元件42相連，位於輸送帶30上方。加熱元件41可將空氣加熱至120°C至180°C，之後由送風元件42將熱空氣形成熱風，由送風元件42下方的出風口44送出，熱風可穿透纖維層60及輸送帶30，將纖維層60均勻加熱，使低熔點聚對苯二甲酸乙二酯纖維和樹脂進行纖維間的黏結、定型，製得一不織布。此外，加熱裝置40下方設有一回風元件43，可將穿透的熱風回收，並將該回收的熱風經過一熱風導管45回傳到加熱元件41，之後再循環利用。

纖維層60的厚度係藉由入料裝置10、負壓滾筒20及輸送帶30相互配合來加以控制。圖1的不織布製造設備1包含三組入料裝置10，且其入料幫浦16之入料口161為可動式，故可由三組入料裝置10共同形成厚薄相同的橫紋，也可由三組入料裝置10獨立形成三組橫紋，而在所得不織布整體造成格紋的效果。另外亦可使用如圖3所示的不織布製造設備1，其只包含一組入料裝置10，可製造出具有單向橫紋的不織布。

於其他實施態樣，纖維層60可不經過噴塗裝置50，由輸送帶30直接送到加熱裝置40均勻加熱，使低熔點聚對苯二甲酸乙二酯纖維彼此之間進行纖維間的黏結、定型，製得一不織布。

本發明之不織布製造設備1可配置一或多組入料裝置10，來調整纖維層60橫向的厚度變化，所得不織布會產生因厚度不同而形成的單一方向的橫紋或格狀紋路（如圖1、3所示）。另外，圖4顯示了另一款利用本發明之設備和方法所得的格紋不織布，該格紋不織布可依照填充衣物在版型上的需求來分配格狀紋路，之後直接剪裁加工。例如，在本發明所得的不織布上，可分別規劃出對應於填充衣物各個部位的區塊，如不織布的區塊a係對應於帽子中央A，區塊b係對應於帽子旁側B、區塊c係對應於前襟C，而區塊d係對應於袖子D。如此一來，在後續製作填充式織物時，就不需要逐格填充纖維，可簡化加工程序，並提高加工速度。

如圖5a所示，傳統使用羽絨或其他纖維來填充衣物時，這些習知填充材料70在水洗後容易結塊、變形而堆積在填充格下方，在填充格上方產生空隙71，造成熱能散失，保暖效果不佳。本發明之所得的不織布則如圖5b所示，水洗後不織布的纖維72不會結塊、變形，仍可充滿整個填充格，且保持原本蓬鬆柔軟的手感及良好的保暖效果。

由上可知，本發明係提供一種仿羽絨不織布的製造設備及製造方法，可藉由各個元件的配合製造出具有厚薄紋路的不織布，這種不織布在不同區域的單位重量可以依不同需求而調整，不僅能省略以往製程需逐格填充的限制，更可方便後續加工。另外，這種仿羽絨不織布用於填充衣物時，不會因為水洗或濕氣影響，造成填充纖維糾結而影響手感、外觀和保溫效果，可用以製造水洗後不易移位、變形或跑毛的機能性填充織物。

上述具體實施例僅係為說明本發明之例示，並非用以限制本發明的範圍。本發明所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準，而非僅限於上述具體實施例。

1:不織布製造設備

10:入料裝置

11:入料管

12:控制單元

13:入料閥

14:第一電眼

15:第二電眼

16:入料幫浦

20:負壓滾筒

21a:通孔

21b:封閉的通孔

22:負壓元件

23:擋板

30:輸送帶

40:加熱裝置

41:加熱元件

42:送風元件

43:回風元件

44:出風口

45:熱風導管

50:噴塗裝置

51:噴塗元件

52:儲存槽

53:液體導管

54:噴嘴

60:纖維層

70:習知填充材料

71:空隙

72:不織布的纖維

111:開口

161:入料口

A:帽子中央

B:帽子旁側

C:前襟

D:袖子

a:不織布的區塊

b:不織布的區塊

c:不織布的區塊

d:不織布的區塊

圖1為本發明之不織布製造設備之立體示意圖。

圖2為本發明之不織布製造設備剖面示意圖。

圖3為本發明之另一不織布製造設備示意圖。

圖4為使用本發明之不織布製造設備製得的格紋不織布在填充衣物之應用示意圖。

圖5a為使用習知填充材料所製造的填充式織物在水洗後纖維結塊並造成空隙的示意圖。

圖5b為使用本發明之不織布所製造的填充式織物在水洗後纖維仍充滿整個填充格的示意圖。

1:不織布製造設備

10:入料裝置

11:入料管

12:控制單元

13:入料閥

14:第一電眼

15:第二電眼

16:入料幫浦

20:負壓滾筒

21a:通孔

21b:封閉的通孔

22:負壓元件

23:擋板

30:輸送帶

40:加熱裝置

41:加熱元件

42:送風元件

43:回風元件

44:出風口

45:熱風導管

50:噴塗裝置

51:噴塗元件

52:儲存槽

53:液體導管

54:噴嘴

60:纖維層

111:開口

161:入料口

Claims (11)

1. 一種不織布製造設備，其包含： 至少一組入料裝置，其中各組入料裝置包含一本體、一控制單元、一入料閥、一第一感測器、一第二感測器及一入料幫浦，其中該入料閥、該第一感測器、該第二感測器及該入料幫浦分別與該控制單元形成電連接，該本體具有一開口，該開口與該入料幫浦相對設置於該本體的兩端，該入料閥設於該開口與該入料幫浦之間，該第一感測器設於該入料閥下方，且第二感測器設於該第一感測器與該入料幫浦之間； 一負壓滾筒，其位於該入料幫浦下方，該負壓滾筒之周面穿設有複數通孔，且該負壓滾筒內設有一負壓元件及一擋板，該負壓元件與該等通孔連通，且該擋板位於該負壓滾筒下半部並且封閉該等通孔之一部分； 一輸送帶，其位於該負壓滾筒下方；以及 一加熱裝置，其包含一位於該輸送帶上方的送風元件。
2. 如請求項1所述之設備，其中該不織布製造設備包含2組至10組的入料裝置，其中該負壓滾筒位於該等入料幫浦下方。
3. 如請求項1或2所述之設備，其進一步包含一噴塗裝置，該噴塗裝置位於該加熱裝置與該負壓滾筒之間，且包含一位於該輸送帶上方的噴塗元件。
4. 一種使用如請求項1至3中任一項所述之設備製造不織布的方法，其包含下列步驟： (a) 將一纖維原料以一入料速度為10 g/m² 至200 g/m² 送至該負壓滾筒表面堆積，並隨著該負壓滾筒以一滾筒轉速為1 m/min至20 m/min移動，於該負壓滾筒上形成一纖維層； (b) 當該纖維層移動到該擋板的位置時，該纖維層轉移至該輸送帶上； (c) 該纖維層被該輸送帶輸送到一加熱裝置，將該纖維層加熱定型，製得該不織布。
5. 如請求項4所述之製造方法，其中該不織布具有一因厚度差異而形成的紋路。
6. 如請求項5所述之製造方法，其中該紋路為橫紋或格紋。
7. 如請求項4所述之製造方法，其中該纖維原料係為聚酯類、聚丙烯或天然羽絨。
8. 如請求項6所述之製造方法，其中該聚酯類係為聚對苯二甲酸乙二酯。
9. 如請求項4所述之製造方法，其中該纖維原料之纖維長度為10 mm至200 mm，且其纖維細度為0.5 dtex至30 dtex。
10. 如請求項4所述之製造方法，其進一步在步驟(b)和步驟(c)之間包含下列步驟：該輸送帶將該纖維層輸送到一噴塗裝置，在該纖維層的一面上噴塗一固定層。
11. 如請求項10所述之製造方法，其中該固定層的材料係選自壓克力、聚氨酯及其組合。

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