TW202146241A - 樹脂層合體、介電體層、附樹脂之金屬箔、電容器元件及內置電容器之印刷配線板 - Google Patents

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Abstract

本發明提供於使用作為電容器之介電體層時改善介電特性並且可確保良好之電路密著性、耐電壓性及層間絕緣信賴性之樹脂層合體。該樹脂層合體具備以第一樹脂組成物構成之第一層與以第二樹脂組成物構成之第二層。第一樹脂組成物包含含有環氧樹脂、二胺化合物及聚醯亞胺樹脂之樹脂成分，與相對於第一樹脂組成物之固形分100重量份為60重量份以上85重量份以下之包含選自Ba、Ti等之至少2種之複合金屬氧化物，聚醯亞胺樹脂之含量相對於樹脂成分100重量份為20重量份以上60重量份以下。第二樹脂組成物包含含有環氧樹脂及二胺化合物但不含聚醯亞胺樹脂之樹脂成分，與相對於第二樹脂組成物之固形分100重量份為70重量份以上90重量份以下之包含選自Ba、Ti等之至少2種之複合金屬氧化物。

Description

樹脂層合體、介電體層、附樹脂之金屬箔、電容器元件及內置電容器之印刷配線板
本發明有關樹脂層合體、介電體層、附樹脂之金屬箔、電容器元件及內置電容器之印刷配線板。
作為貼銅層合板或印刷配線板之製造所用之樹脂組成物，已知有內置電容器印刷配線板用樹脂組成物。藉由使該樹脂組成物硬化而作為電容器中之介電體層發揮機能。例如專利文獻1(WO2019/150994 A1)中，揭示樹脂組成物，其包含含有環氧樹脂、二胺化合物及聚醯亞胺樹脂之樹脂成分，與相對於樹脂組成物之固形分100重量份為60重量份以上85重量份以下之含有選自Ba、Ti、Sr、Pb、Zr、La、Ta及Bi所成之群之至少2種的複合金屬氧化物的介電填料。該文獻中記載上述樹脂組成物使用作為電容器之介電層時，可確保優異之介電特性及電路密著性，並且可抑制高溫下之電容降低或介電率降低。
又，使用具備複數樹脂組成物層之樹脂層合體作為介電體層之電容器為已知。例如於專利文獻2(日本特開2003-039595號公報)中，揭示具備成為介電體之樹脂層及設於樹脂層之兩面的導電體之銅箔層的電容器形成用之兩面貼銅層合板，該樹脂層具備熱硬化樹脂層/耐熱性膜層/熱硬化性樹脂層的三層構造，且該耐熱性膜層具備楊氏模數300kg/mm2 以上，拉伸強度20kg/mm2 以上，拉伸伸長率5%以上之常態特性。而且，依據該兩面貼銅層合板，於銅箔面間施加500V以上之高電壓之際，可確實防止對向的銅箔之粗化處理部彼此之間引起放電。再者，專利文獻3(日本特開2006-165400號公報)中，記載用以形成印刷配線板之電容器層之電容器層形成材之製造方法，該印刷配線板具備位於兩面外層之導電層與由該導電層夾持之形態之熱硬化性聚合物層/聚合反應層/熱硬化性聚合物層之三層構造的介電層。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] WO2019/150994A1 [專利文獻2] 日本特開2003-039595號公報 [專利文獻3] 日本特開2006-165400號公報
而且，印刷配線板已廣泛使用於攜帶用電子設備等之電子通訊設備。尤其伴隨近幾年之攜帶用電子通訊設備等之輕薄短小化及高機能化，印刷配線板中之雜訊減低等成為課題。為了能減低雜訊，電容器變得重要，但為了實現高性能化，此等電容器期望為能組裝於印刷配線板內層之程度的小型化及薄型化。此方面，雖以專利文獻1 (WO2019/150994A1)揭示之樹脂組成物構成之介電體層帶來某程度良好之性能，但期望靜電容量之進一步改善。另一方面，亦期望確保樹脂層與電路之密著性(亦即電路密著性)、耐電壓性及層間絕緣信賴性。
本發明人等如今得到之見解為藉由將具備以特定第一樹脂組成物構成之第一層與以特定第二樹脂組成物構成之第二層之樹脂層合體使用作為電容器之介電層，能改善靜電容量等之介電特性，並且可確保良好之電路密著性、耐電壓性及層間絕緣信賴性。
因此，本發明之目的在於提供於使用作為電容器之介電體層時改善介電特性並且可確保良好之電路密著性、耐電壓性及層間絕緣信賴性之樹脂層合體。
依據本發明之一態樣，提供一種樹脂層合體，其具備以第一樹脂組成物構成之第一層與設於前述第一層之一面之以第二樹脂組成物構成之第二層， 前述第一樹脂組成物包含 含有環氧樹脂、二胺化合物及聚醯亞胺樹脂之樹脂成分，與 相對於前述第一樹脂組成物之固形分100重量份為60重量份以上85重量份以下之包含選自由Ba、Ti、Sr、Pb、Zr、La、Ta及Bi之群之至少2種之複合金屬氧化物的介電體填料， 前述第一樹脂組成物之前述聚醯亞胺樹脂之含量相對於前述樹脂成分100重量份為20重量份以上60重量份以下， 前述第二樹脂組成物包含 含有環氧樹脂及二胺化合物但不含聚醯亞胺樹脂之樹脂成分，與 相對於前述第二樹脂組成物之固形分100重量份為70重量份以上90重量份以下之包含選自由Ba、Ti、Sr、Pb、Zr、La、Ta及Bi之群之至少2種之複合金屬氧化物的介電體填料。
依據本發明之另一態樣，提供一種介電體層，其包含前述樹脂層合體，係將前述第一樹脂組成物及前述第二樹脂組成物硬化而成。
依據本發明之另一態樣，提供一種附樹脂之金屬箔，其包含金屬箔與設於前述金屬箔之至少一面之前述樹脂層合體。
依據本發明之另一態樣，提供一種電容器元件，其具有前述介電體層。
依據本發明之另一態樣，提供一種內置電容器之印刷配線板，其具有前述介電體層。
樹脂層合體
圖1示意性顯示本發明之樹脂層合體10。樹脂層合體10具備第一層12與設於第一層12之一面的第二層14。第一層12係以第一樹脂組成物構成。第一組成物包含樹脂成分與介電體填料。該樹脂成分包含環氧樹脂、二胺化合物及聚醯亞胺樹脂。第一樹脂組成物之介電體填料係包含選自由Ba、Ti、Sr、Pb、Zr、La、Ta及Bi之群之至少2種之複合金屬氧化物，且相對於第一樹脂組成物之固形分100重量份以60重量份以上85重量份以下之量含於第一樹脂組成物中。第一樹脂組成物中之聚醯亞胺樹脂含量，相對於樹脂成分100重量份，為20重量份以上60重量份以下。另一方面，第二層14係以第二樹脂組成物構成。第二樹脂組成物包含樹脂成分及介電體填料。該樹脂成分含有環氧樹脂及二胺化合物但不含聚醯亞胺樹脂。第二樹脂組成物之介電體填料係選自由Ba、Ti、Sr、Pb、Zr、La、Ta及Bi之群之至少2種之複合金屬氧化物，相對於第二樹脂組成物之固形分100重量份，以70重量份以上90重量份以下之量含於第二樹脂組成物中。如此，具備以特定第一樹脂組成物構成之第一層12與以特定第二樹脂組成物構成之第二層14之樹脂層合體10使用作為電容器之介電體層，而可改善靜電容量等之介電特性並且可確保良好的電路密著性、耐電壓性及層間絕緣信賴性。
如前述，以專利文獻1中揭示之樹脂組成物構成之介電體層雖具有某程度良好的性能，但期望靜電容量之進一步改善。該點雖藉由增加樹脂組成物中之介電體填料含量而可改善靜電容量，但因介電體填料增加而使樹脂層與電路之密著性(亦即電路密著性)降低。因此，如何使靜電容量等之介電特性與電路密著性兼備成為問題。不僅如此，以樹脂組成物作成電容器之介電體層之情況，亦期望確保耐電壓性及層間絕緣信賴性。該等問題依據本發明之樹脂層合體10可適當地解決。尤其，本發明之樹脂層合體10中構成第一層12之第一樹脂組成物之電路密著性優異，另一方面構成第二層14之第二樹脂組成物之介電特性特別優異之點來看，而可適當地使原本處於折衝關係之靜電容量等之介電特性與電路密著性兼備。
因此，第一層12若滿足期望之電路密著性，則可更薄，同時使具有優異介電特性之第二層14最大限度較厚，作為樹脂層合體可實現更高之靜電容量。例如第一層12之厚度較佳為第二層14之厚度的0.5%以上100%以下，更佳為15%以上100%以下，又更佳為25%以上75%以下，特佳為35%以上50%以下。尤其，只要能獲得期望特性，則第一層12亦可比第二層14厚。第一層12之厚度，基於電路密著性之觀點，較佳為0.1μm以上5μm以下，更佳為0.1μm以上3μm以下，特佳為0.1μm以上2μm以下，最佳為0.5μm以上2μm以下。第二層14之厚度，基於確保高靜電容量之觀點，較佳為0.1μm以上25μm以下，更佳為0.4μm以上17μm以下，特佳為0.9μm以上8μm以下，最佳為1μm以上4μm以下。
樹脂層合體10只要具備第一層12及第二層14，則亦可以任意層構成。依據本發明之較佳態樣，樹脂層合體10如圖1所示，係由第一層12及第二層14所成之2層構成。或者，亦可如圖2所示之樹脂層合體10’般由3層構成。亦即依據本發明之另一較佳態樣，樹脂層合體10’亦可於第二層14之遠離第一層12之側的面進而具備以第一樹脂組成物構成之再一個第一層12。藉由如此之第一層12/第二層14/第一層12之3層構成，可實現於樹脂層合體10之兩側表面經改善之電路密著性。
構成第一層12之第一樹脂組成物包含樹脂成分及介電體填料。該樹脂成分含有環氧樹脂、二胺化合物及聚醯亞胺樹脂。第一樹脂組成物亦有助於介電特性、電路密著性、耐電壓性及層間絕緣信賴性之任一者，但電路密著性特別優異。第一樹脂組成物乃至第一層12只要不損及期望機能，則亦可進一步含有任意其他成分。
第一樹脂組成物所用之環氧樹脂若為分子內具有2個以上環氧基，可使用於電氣及電子材料用途則無特別限定。第一樹脂組成物中之環氧樹脂之較佳含量，相對於樹脂成分100重量份，為15重量份以上80重量份以下，更佳為40重量份以上65重量份以下，又更佳為45重量份以上60重量份以下。作為第一樹脂組成物中之環氧樹脂之例舉例為雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、酚酚醛清漆型環氧樹脂、聯苯酚醛清漆型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、縮水甘油胺型環氧樹脂、萘型環氧樹脂、蒽型環氧樹脂、二環戊二烯型環氧樹脂及該等之任意組合。基於保持硬化物之耐熱性之觀點，較佳為芳香族環氧樹脂或多官能環氧樹脂，更佳為雙酚A型環氧樹脂、酚酚醛清漆型環氧樹脂、萘型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂或聯苯酚醛清漆型環氧樹脂。
第一樹脂組成物所用之二胺化合物係作為環氧樹脂之硬化劑發揮機能者，且若為分子內具有2個胺基，可使用於電氣及電子材料用途者，則未特別限定。第一樹脂組成物中之二胺化合物之較佳含量，於將環氧樹脂之環氧基數設為1之情況，二胺化合物之活性氫基數成為0.5以上1.5以下之量，更佳係二胺化合物之活性氫基數成為0.5以上1.0以下之量，又更佳係二胺化合物之活性氫基數成為0.65以上1.0以下之量。此處所謂「環氧樹脂之環氧基數」係樹脂成分中存在之環氧樹脂之固形分質量除以環氧當量之值。又，所謂「二胺化合物之活性氫基數」係樹脂成分中存在之二胺化合物之固形分質量除以活性氫基當量之值。作為二胺化合物之例舉例為3,4’-二胺基二苯基硫醚、4,4’-二胺基二苯基硫醚、3,4’-二胺基二苯基醚、4,4’-二胺基二苯基醚、3,4’-二胺基二苯基碸、4,4’-二胺基二苯基碸、雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]碸、雙[4-(3-胺基苯氧基)苯基]碸、雙(4-胺基苯氧基)聯苯、雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]醚、1,4-雙(4-胺基苯氧基)苯、1,3-雙(4-胺基苯氧基)苯、2,2-雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]六氟丙烷、2,2-雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]丙烷、1,3-雙(胺基甲基)環己烷及該等之任意組合，較佳為4,4’-二胺基二苯基碸、雙[4-(3-胺基苯氧基)苯基]碸、2,2-雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]丙烷。
第一樹脂組成物中，環氧樹脂及二胺化合物之合計含量，相對於樹脂成分100重量份，較佳為40重量份以上80重量份以下，更佳為50重量份以上80重量份以下，又更佳為50重量份以上70重量份以下，特佳為60重量份以上70重量份以下。若為此等含量，則可提高電路密著性及耐熱性。
第一樹脂組成物所用之聚醯亞胺樹脂不僅可減低介電正切，亦有助於提高電路密著性。第一樹脂組成物之聚醯亞胺樹脂之含量，相對於樹脂成分100重量份，為20重量份以上60重量份以下，較佳為20重量份以上50重量份以下，更佳為30重量份以上50重量份以下，又更佳為30重量份以上40重量份以下。若為此等含量，則可確保良好耐熱性，且可展現優異之介電特性及電路密著性。聚醯亞胺樹脂若可實現期望之介電特性、電路密著性及耐熱性，則未特別限定，但基於可形成與環氧樹脂良好相溶之清漆及塗膜之觀點，較佳為於有機溶劑中可溶之聚醯亞胺樹脂(以下稱為有機溶劑可溶性聚醯亞胺)。為使聚醯亞胺樹脂可溶之該有機溶劑較佳為溶解度參數(SP值)為7.0以上17.0以下者，作為此等有機溶劑之較佳例舉例為甲基乙基酮、甲苯、二甲苯、N-甲基吡咯啶酮、二甲基乙醯胺、二甲基甲醯胺、環戊酮、環己酮、環己烷、甲基環己烷、乙二醇、乙二醇二甲醚、乙二醇乙酸酯及該等之任意組合。尤其，使用於分子末端具有至少一個可與環氧基反應之官能基者就保持硬化後之耐熱性方面較佳。具體而言，聚醯亞胺樹脂較佳具有選自由羧基、磺酸基、硫醇基及酚性羥基所成之群之至少1種官能基作為其末端乃至側鏈之官能基。藉由具有此等官能基，可保持聚醯亞胺樹脂之耐熱性，並且提高有機溶劑可溶性及與環氧樹脂之相溶性。該等中，更佳使用具有羧基作為末端或側鏈官能基之聚醯亞胺樹脂。
作為較佳之有機溶劑可溶性聚醯亞胺舉例為四羧酸二酐與二胺化合物進行醯亞胺化反應者。作為四羧酸二酐之例舉例為2,2-雙(3,4-二羧基苯基)丙烷二酐、2,2-雙(2,3-二羧基苯基)丙烷二酐、雙(3,4-二羧基苯基)碸二酐、雙(3,4-二羧基苯基)醚二酐、2,2-雙(3,4-二羧基苯基)六氟丙烷二酐、2,2-雙[4-(3,4-二羧基苯基)苯基]丙烷二酐、均苯四甲酸酐、3,3’,4,4’-聯苯四羧酸二酐、2,3,3’,4’-聯苯四羧酸二酐、2,2’,3,3’-聯苯四羧酸二酐、3,3’,4,4’-二苯甲酮四羧酸二酐、2,2’,3,3’-二苯甲酮四羧酸二酐、1,1-雙(3,4-二羧基苯基)乙烷二酐、1,1-雙(2,3-二羧基苯基)乙烷二酐、雙(3,4-二羧基苯基)甲烷二酐、雙(2,3-二羧基苯基)甲烷二酐、1,2,5,6-萘四羧酸二酐、2,3,6,7-萘四羧酸二酐、2,3,5,6-吡啶四羧酸二酐、3,4,9,10-芘四羧酸二酐等，或於該等之芳香環具有烷基或鹵原子之取代基之化合物、及該等之任意組合等。該等中，就提高樹脂組成物之耐熱性之觀點，較佳為2,2-雙(3,4-二羧基苯基)六氟丙烷二酐、2,2-雙[4-(3,4-二羧基苯基)苯基]丙烷二酐、2,3,3’,4’-聯苯四羧酸二酐、或2,2’,3,3’-聯苯四羧酸二酐為主之聚醯亞胺樹脂。另一方面，作為二胺化合物之例舉例為如上述者。
第一樹脂組成物所用之介電體填料係對作為介電體層之樹脂層合體帶來期望的高靜電容量之成分，且係包含選自由Ba、Ti、Sr、Pb、Zr、La、Ta及Bi所成之群之至少2種之複合金屬氧化物。作為複合金屬氧化物之較佳例，舉例為包含靜電容量高且可混入第一樹脂組成物之選自由BaTiO3 、SrTiO3 、Pb(Zr,Ti)O3 、PbLaTiO3 、PbLaZrO及SrBi2 Ta2 O9 所成之群之至少1種的粒子，更佳為BaTiO3 。又，Pb(Zr,Ti)O3 意指Pb(Zrx Ti1-x )O3 (式中，0≦x≦1，典型上為0＜x＜1)。第一樹脂組成物中之介電體填料含量，相對於第一樹脂組成物之固形分100重量份，為60重量份以上85重量份以下，較佳為70重量份以上85重量份以下，更佳為75重量份以上85重量份以下。且，介電體填料之粒徑並未特別限定，但基於維持樹脂組成物與金屬箔之密著性之觀點，以雷射繞射散射式粒度分佈測定所測定之平均粒徑D50 較佳為0.01μm以上2.0μm以下，更佳為0.05μm以上1.0μm以下，又更佳為0.1μm以上0.5μm以下。
構成第二層14之第二樹脂組成物包含樹脂成分及介電體填料。該樹脂成分含有環氧樹脂及二胺化合物但不含聚醯亞胺樹脂。第二樹脂組成物有助於介電特性、電路密著性、耐電壓性及層間絕緣信賴性之任一者，但於介電特性(靜電容量)尤其優異。第二樹脂組成物乃至第二層14只要不損及期望機能，則亦可進而包含任意其他(但聚醯亞胺除外)。
第二樹脂組成物所用之環氧樹脂若為分子內具有2個以上環氧基而可使用於電氣及電子材料用途，則未特別限定。第二樹脂組成物中之環氧樹脂之較佳含量，相對於樹脂成分100重量份，為15重量份以上85重量份以下，更佳為25重量份以上80重量份以下，又更佳為35重量份以上75重量份以下。作為第二樹脂組成物中之環氧樹脂之例舉例為雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、酚酚醛清漆型環氧樹脂、聯苯酚醛清漆型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、縮水甘油胺型環氧樹脂、萘型環氧樹脂、蒽型環氧樹脂、二環戊二烯型環氧樹脂及該等之任意組合。基於保持硬化物之耐熱性之觀點，較佳為芳香族環氧樹脂或多官能環氧樹脂，更佳為雙酚A型環氧樹脂、酚酚醛清漆型環氧樹脂、萘型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂或聯苯酚醛清漆型環氧樹脂。
第二樹脂組成物所用之二胺化合物係作為環氧樹脂之硬化劑發揮機能者，且若為分子內具有2個胺基，可使用於電氣及電子材料用途者，則未特別限定。第二樹脂組成物中之二胺化合物之較佳含量，於將環氧樹脂之環氧基數設為1之情況，二胺化合物之活性氫基數成為0.5以上1.5以下之量，更佳係二胺化合物之活性氫基數成為0.5以上1.0以下之量，又更佳係二胺化合物之活性氫基數成為0.65以上1.0以下之量。此處所謂「環氧樹脂之環氧基數」係樹脂成分中存在之環氧樹脂之固形分質量除以環氧當量之值。又，所謂「二胺化合物之活性氫基數」係樹脂成分中存在之二胺化合物之固形分質量除以活性氫基當量之值。作為二胺化合物之例舉例為3,4’-二胺基二苯基硫醚、4,4’-二胺基二苯基硫醚、3,4’-二胺基二苯基醚、4,4’-二胺基二苯基醚、3,4’-二胺基二苯基碸、4,4’-二胺基二苯基碸、雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]碸、雙[4-(3-胺基苯氧基)苯基]碸、雙(4-胺基苯氧基)聯苯、雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]醚、1,4-雙(4-胺基苯氧基)苯、1,3-雙(4-胺基苯氧基)苯、2,2-雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]六氟丙烷、2,2-雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]丙烷、1,3-雙(胺基甲基)環己烷及該等之任意組合，較佳為4,4’-二胺基二苯基碸、雙[4-(3-胺基苯氧基)苯基]碸、2,2-雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]丙烷。
第二樹脂組成物中，環氧樹脂及二胺化合物之合計含量，相對於樹脂成分100重量份，較佳為100重量份。第二樹脂組成物與第一樹脂組成物不同，由於不含聚醯亞胺樹脂，故樹脂成分典型上係由環氧樹脂及二胺化合物之兩成分構成。
第二樹脂組成物所用之介電體填料係對樹脂層合體帶來期望的高靜電容量之成分，且係包含選自由Ba、Ti、Sr、Pb、Zr、La、Ta及Bi所成之群之至少2種之複合金屬氧化物。作為複合金屬氧化物之較佳例，舉例為包含靜電容量高且可混入第一樹脂組成物之選自由BaTiO3 、SrTiO3 、Pb(Zr,Ti)O3 、PbLaTiO3 、PbLaZrO及SrBi2 Ta2 O9 所成之群之至少1種的粒子，更佳為BaTiO3 。又，Pb(Zr,Ti)O3 意指Pb(Zrx Ti1-x )O3 (式中，0≦x≦1，典型上為0＜x＜1)。第二樹脂組成物中之介電體填料含量，相對於第二樹脂組成物之固形分100重量份，為70重量份以上90重量份以下，較佳為75重量份以上90重量份以下，更佳為80重量份以上90重量份以下。且，介電體填料之粒徑並未特別限定，但基於維持樹脂組成物與金屬箔之密著性之觀點，以雷射繞射散射式粒度分佈測定所測定之平均粒徑D50 較佳為0.01μm以上2.0μm以下，更佳為0.05μm以上1.0μm以下，又更佳為0.1μm以上0.5μm以下。
第一樹脂組成物及/或第二樹脂組成物亦可進而包含填料分散劑。藉由進而包含填料分散劑，於樹脂清漆與介電體填料混練之際，可提高介電體填料之分散性。填料分散劑可適當使用習知者，並未特別限定。作為較佳之填料分散劑之例舉例為離子系分散劑的膦酸型、陽離子型、羧酸型、陰離子型分散劑以外，又舉例為非離子系分散劑的醚型、酯型、山梨糖醇酐酯型、二酯型、單縮水甘油酯型、環氧乙烷加成型、乙二胺鹼型、酚型分散劑等。此外，舉例為矽烷偶合劑、鈦酸鹽偶合劑、鋁酸鹽偶合劑等之偶合劑。
第一樹脂組成物及/或第二樹脂組成物中，為了促進樹脂成分之硬化，亦可添加硬化促進劑。作為硬化促進劑之較佳例舉例為咪唑系及胺系硬化促進劑。硬化促進劑之含量，基於樹脂組成物之保存安定性或硬化之效率化之觀點，相對於樹脂組成物中之不揮發成分100重量份，較佳為0.01重量份以上3重量份以下，更佳為0.1重量份以上2重量份以下。
咪唑系硬化促進劑由於與環氧樹脂之硬化反應後不會作為離子而游離，而是作為環氧樹脂之一部分納入分子構造中，故可成為樹脂層之介電特性或絕緣信賴性優異者。咪唑系硬化促進劑之含量，只要考慮樹脂層之組成等之諸條件適當決定帶來期望之硬化的量即可，並未特別限定。作為咪唑硬化促進劑之例，舉例為2-十一烷基咪唑、2-十七烷基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-氰基乙基-2-十一烷基咪唑、1-氰基乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、1-氰基乙基-2-苯基咪唑、2-苯基-4,5-二羥基甲基咪唑、2-苯基-4-甲基-5-羥基甲基咪唑、2-甲基咪唑、1,2-二甲基咪唑、2-苯基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑、1-苄基-2-苯基咪唑、1-氰基乙基-2-甲基咪唑、1-氰基乙基-2-十一烷基咪唑鎓苯偏三酸鹽、1-氰基乙基-2-苯基咪唑鎓苯偏三酸鹽、2,4-二胺基-6-[2’-甲基咪唑-(1’)]-乙基-s-三嗪、2,4-二胺基-6-[2’-十一烷基咪唑啉-(1’)]-乙基-s-三嗪、2,4-二胺基-6-[2’-乙基-4’-甲基咪唑啉-(1’)]-乙基-s-三嗪、2,4-二胺基-6-[2’-甲基咪唑啉-(1’)]-乙基-s-三嗪異氰脲酸加成物、2-苯基咪唑異氰脲酸加成物、2,3-二氫-1H-吡咯并[1,2-a]苯并咪唑、氯化1-十二烷基-2-甲基-3-苯并咪唑鎓、2-甲基咪唑啉、2-苯基咪唑啉及該等之任意組合。作為咪唑系硬化促進劑之較佳例舉例為2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、2-苯基-4-甲基-5-羥基甲基咪唑，其中，基於樹脂層之半硬化(B階段)狀態下之化學安定性方面，作為更佳例舉例為具有苯基之咪唑系硬化促進劑之2-苯基-4-甲基咪唑、2-苯基-4-甲基-5-羥基甲基咪唑。其中特佳為2-苯基-4-甲基-5-羥基甲基咪唑。
作為胺系硬化促進劑之例，舉例為三乙胺、三丁胺等之三烷基胺、4-二甲胺基吡啶、苄基二甲胺、2,4,6-三(二甲胺基甲基)酚、1,8-二氮雜雙環(5,4,0)-十一碳烯及該等之任意組合。
附樹脂之金屬箔 本發明之樹脂層合體較佳作為附樹脂之金屬箔之樹脂而使用。藉由預先作成附樹脂之金屬箔之形態，不需另外形成樹脂層合體乃至介電體層，而可效率良好地進行電容器元件或內置電容器印刷配線板之製造。亦即，依據本發明之較佳態樣，提供包含金屬箔與設於金屬箔之至少一面之樹脂層合體的附樹脂之金屬箔。且，該附樹脂之金屬箔可為金屬箔設於樹脂層合體之兩面者，該構成相當於貼金屬層合板。典型上，樹脂層合體為樹脂層之形態，將構成樹脂層合體之第一樹脂組成物及/或第二樹脂組成物以乾燥後之樹脂層厚度成為特定值之方式使用凹版塗佈方式塗佈於金屬箔上並乾燥，獲得附樹脂之金屬箔。關於其塗佈方式為任意，除凹版塗佈方式以外，可採用模嘴塗佈方式、刮刀塗佈方式等。此外，亦可使用刮板或棒塗佈器等進行塗佈。
第一層12及第二層14之層合只要藉由任意方法進行即可，未特別限定。例如如圖3所示，可於金屬箔16塗佈第一樹脂組成物形成第一層12，成為第一附樹脂之金屬箔20，另一方面，於另一金屬箔16’塗佈第二樹脂組成物形成第二層14，成為第二附樹脂之金屬箔22，將該等以第一層12與第二層14對向之方式貼合。且，亦可如圖4所示般，於金屬箔16塗佈第一樹脂組成物形成第一層12後，於第一層12上塗佈第二樹脂組成物形成第二層14，作成附兩層樹脂之金屬箔24。該情況，藉由於第二層14上層合另一金屬箔16’，可作成貼金屬層合板30。或者，作成3層構成之樹脂層合體之情況，較佳如圖5所示，於金屬箔16上形成第一層12之第一附樹脂之金屬箔20與於另一金屬箔16’上形成第一層12及第二層14之附兩層樹脂之金屬箔24’以第一層12與第二層14對向之方式貼合。基於形成以如此相互對向之方式貼合之樹脂層合體乃至介電體層之觀點，貼合之際的第一樹脂組成物及第二樹脂組成物較佳為半硬化。
金屬箔較佳為銅箔。銅箔等之金屬箔可為電解製箔或壓鹽製箔狀態之金屬箔(所謂生箔)，亦可為於至少一面實施表面處理之表面處理箔之形態。表面處理係指為了提高乃至賦予金屬箔表面之任何性質(例如防鏽性、耐濕性、耐藥品性、耐酸性、耐熱性及與基板之密著性)而進行之各種表面處理。表面處理可於金屬箔之至少單面進行，亦可於金屬箔之兩面進行。作為對金屬箔進行之表面處理之例，舉例為防鏽處理、矽烷處理、粗化處理、障壁形成處理等。
金屬箔之樹脂層合體側之表面之依據JIS B0601-2001測定之十點平均粗糙度Rzjis較佳為2.0μm以下，更佳為1.5μm以下，又更佳為1.0μm以下，特佳為0.5μm以下。若為此等範圍內，則可使樹脂層合體之厚度更薄。金屬箔之樹脂層合體側之表面之十點平均粗糙度Rzjis之下限值並未特別限定，但基於提高與樹脂層合體之密著性之觀點，Rzjis較佳為0.005μm以上，更佳0.01μm以上，又更佳為0.05μm以上。
金屬箔厚度並未特別限定，但較佳為0.1μm以上100μm以下，更佳為0.5μm以上70μm以下，又更佳為2μm以上70μm以下，特佳為10μm以上70μm以下，最佳為10μm以上35μm以下。若為該等範圍內之厚度，則可採用印刷配線板之配線形成之一般圖型形成方法的MASP (改良半添加法(Modified Semiadditive))、SAP(半添加(Semiadditive))法、減去法(Subtractive method)等工法。尤其，金屬箔厚度為例如10μm以下之情況等，本發明之附樹脂之金屬箔亦可為於為了提高處理性而具備剝離層及載體之附載體之金屬箔的金屬箔表面形成樹脂層合體者。
介電體層 本發明之樹脂層合體較佳經硬化成為介電體層。亦即依據本發明之較佳態樣，提供介電體層，其包含本發明之樹脂層合體，且使第一樹脂組成物及第二樹脂組成物硬化而成。樹脂組成物之硬化只要基於習知方法進行即可，但較佳藉由熱真空加壓進行。介電體層厚度只要可確保期望之靜電容量則未特別限定，但較佳為0.2μm以上30μm以下，更佳為0.5μm以上20μm以下，特佳為1μm以上10μm以下，最佳為2μm以上6μm以下。若為該等範圍內之厚度，則具有容易實現高的靜電容量，容易藉由樹脂組成物之塗佈形成樹脂層合體，容易充分確保與金屬箔間之密著性，且容易獲得安定之層間絕緣性等之優點。
電容器元件及內置電容器之印刷配線板 本發明之樹脂層合體乃至包含其之介電體層較佳組裝於電容器元件。亦即，依據本發明之較佳態樣，提供具有上述介電體層之電容器元件。電容器元件之構成並未特別限定，可採用習知構成。特佳之形態係將電容器乃至其介電體層作為印刷配線板之內層部分而組裝之內置電容器之印刷配線板。亦即，依據本發明之特佳態樣，提供具有上述介電體層之內置電容器之印刷配線板。尤其，藉由使用本發明之附樹脂之金屬箔，可基於習知方法效率良好地製造電容器元件或內置電容器之印刷配線板。 [實施例]
本發明藉由以下之例更具體加以說明。
例1 (1)樹脂清漆之調製 首先，準備以下所示之樹脂成分及咪唑系硬化促進劑作為樹脂清漆用原料成分。 -環氧樹脂：DIC股份有限公司製，850-S(雙酚A型，環氧當量188g/Eq) -二胺化合物：和歌山精化工業股份有限公司製，BAPP(2,2-雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]丙烷，活性氫基當量102g/Eq) -聚醯亞胺樹脂：荒川化學工業股份有限公司製，PIAD-300(末端官能基：羧基，溶劑：環己酮、甲基環己烷及乙二醇二甲醚之混合液) -咪唑系硬化促進劑：四國化成工業股份有限公司製，2P4MHZ，(2-苯基-4-甲基-5-羥基甲基咪唑，相對於樹脂成分100wt%)添加量1.0wt%
第一樹脂組成物與第二樹脂組成物用之2種樹脂清漆如下述般調製。以如表1之調配比(重量比)，秤量上述樹脂清漆用原料成分。隨後，秤量環戊酮溶劑，將樹脂清漆用原料成分及環戊酮溶劑投入燒瓶中，於60℃攪拌。確認樹脂清漆中未溶解殘留原料留，樹脂清漆為透明後，回收樹脂清漆。
(2)與填料混練 接著，準備以下所示之介電體填料及分散劑。 -介電體填料：BaTiO3，日本化藥工業股份有限公司製，AKBT-S (藉由雷射繞射散射式粒度分佈測定之平均粒徑D50 =0.3μm) -分散劑：鈦酸酯系偶合劑，味之素精密科技股份有限公司製，KR-44(相對於介電體填料100重量份，添加量1.5重量份)
為了調製第一樹脂組成物及第二樹脂組成物之各者，分別秤量環戊酮溶劑、介電體填料及分散劑。秤量之溶劑、介電體填料及分散劑以分散機漿料化。可確認該漿料化後，以使最終介電體填料成為表1所示之調配比(重量比)之方式，秤量第一樹脂組成物用或第二樹脂組成物用之樹脂清漆，以分散機與含有介電體填料之漿料一起混練。混練後確認介電體填料未凝集化。如此，獲得包含第一樹脂組成物之塗佈液與包含第二樹脂組成物之塗佈液。
(3)樹脂塗佈 如圖3所示，使用棒塗佈器以乾燥後之第一層12之厚度成為2.0μm之方式於銅箔16(三井金屬鑛業股份有限公司製，厚18μm，表面粗糙度Rzjis=0.5μm)塗佈第一樹脂組成物，隨後以於130℃加熱之烘箱乾燥3分鐘，使樹脂為半硬化狀態。如此獲得第一附樹脂之銅箔20。
同樣，如圖3所示，使用棒塗佈器以乾燥後之第二層14之厚度成為2.0μm之方式於銅箔16’(三井金屬鑛業股份有限公司製，厚18μm，表面粗糙度Rzjis=0.5μm)塗佈第二樹脂組成物，隨後以於130℃加熱之烘箱乾燥3分鐘，使樹脂為半硬化狀態。如此獲得第二附樹脂之銅箔22。
(4)加壓 如圖3所示，將第一附樹脂之銅箔20及第二附樹脂之銅箔22之樹脂塗佈面相互對向之方式予以層合，以壓力40kgf/cm2 、200℃進行90分鐘真空加壓，使第一及第二樹脂組成物成硬化狀態。獲得使用包含以由如此硬化之第一及第二樹脂組成物所成之樹脂層合體10作為介電體層之介電體層厚度為4.0μm之銅箔的貼金屬層合板30。
(5)電路形成及評價 於所得貼金屬層合板30之單面實施蝕刻形成各種評價用電路32，進行以下各種評價。
＜評價1：剝離強度(電路密著性)＞ 於貼金屬層合板30之單面實施蝕刻製作3mm寬之直線狀電路32後，以Autograph以剝離速度50mm/分鐘剝離電路32，測定其剝離強度。該測定係依據IPC-TM-650 2.4.8進行。所測定之剝離強度依據以下基準進行評價。結果彙總示於表1。 -評價AA：0.7kgf/cm以上(最佳) -評價A：0.6kgf/cm以上且未達0.7kgf/cm (良) -評價B：0.4kgf/cm以上且未達0.6kgf/cm (可) -評價C：未達0.4kgf/cm (不可)
＜評價2：靜電容量(Cp)＞ 於貼金屬層合板30之單面實施蝕刻製作直徑0.5吋(12.6mm)之圓形電路後，以LCR測量計(日置電機股份有限公司製，LCR Hitester 3532-50)測定頻率1kHz下之靜電容量。該測定係依據IPC-TM-650 2.5.2進行。結果彙總示於表1。又，本發明之用途中，靜電容量為30nF/in2 以上，由於係為了具備更高濾波性能而必須者故特別重要。 -評價AA：50nF/in2 以上(最佳) -評價A：40nF/in2 以上且未達50nF/in2 (良) -評價B：30nF/in2 以上且未達40nF/in2 (可) -評價C：未達30nF/in2 (不可)
＜評價3：絕緣破壞電壓(BDV)＞ 於貼金屬層合板30之單面實施蝕刻製作直徑0.5吋(12.6mm)之圓形電路後，以絕緣電阻測定器(日置電機股份有限公司製，超絕緣計SM7110)測定於升壓速度80V/sec之條件下之絕緣破壞電壓。該測定係依據IPC-TM-650 2.5.6.2進行。結果彙總示於表1。 -評價AA：100V以上(最佳) -評價A：50V以上且未達100V (良) -評價B：30nV以上且未達50V (可) -評價C：未達30V (不可)
＜評價4：洩漏電流＞ 於貼金屬層合板30之單面實施蝕刻製作直徑0.5吋(12.6mm)之圓形電路後，以絕緣電阻測定器(日置電機股份有限公司製，超絕緣計SM7110)測定於施加50V之條件下之洩漏電流。該測定係依據IPC-TM-650 2.5.7.2進行。結果彙總示於表1。 -評價AA：未達10μA(最佳) -評價A：10μA以上且未達30μA (良) -評價B：30μA以上且未達50μA (可) -評價C：50μA以上 (不可)
＜評價5：層間絕緣性(B-HAST)＞ 於貼金屬層合板30之雙面實施蝕刻製作直徑0.5吋(12.6mm)之圓形電路後，於上部電極及下部電極焊接配線，將配線連接於遷移測定用測試儀。將評價電路設置於130℃及85%RH之恆溫恆濕槽，對上部電極及下部電極間施加3V之施加電壓。此時測量保持1×105 Ω以上之絕緣電阻之時間，且觀察絕緣電阻值之推移。所測量之層間絕緣保持時間及絕緣電阻值之推移係依據下述基準評價。該測定係依據JESD22-A110進行。結果彙總示於表1。 -評價AA：保持96小時以上且絕緣電阻未劣化(最佳) -評價A：保持96小時以上但見到絕緣電阻劣化(良) -評價B：保持48小時以上且未達96小時 (可) -評價C：保持未達48小時(不可)
＜綜合評價＞ 藉由將評價1~5之評價結果套入以下基準，決定綜合評價。結果彙總示於表1。 -評價AA：全部評價中為AA判定或A判定者(最佳) -評價A：並無C判定者，另一方面為B判定者僅為1個(良) -評價B：並無C判定者，另一方面為B判定者為2個以上(可) -評價C：至少1個為C判定者(不可)
例2(比較) 除了不使用第二附樹脂之銅箔22，將2片第一附樹脂之銅箔20以該等之樹脂塗佈面相互對向之方式層合以外，與例1同樣進行貼金屬層合板之製作及評價。
例3(比較) 除了不使用第一附樹脂之銅箔20，將2片第二附樹脂之銅箔22以該等之樹脂塗佈面相互對向之方式層合以外，與例1同樣進行貼金屬層合板之製作及評價。
例4~10 除了上述(1)中以表2所示之調配比(重量比)秤量樹脂清漆用原料成分，上述(3)之樹脂塗佈如以下進行，及上述(4)之加壓如以下進行以外，與例1同樣進行貼金屬層合板之製作及評價。
(3’)樹脂塗佈 如圖5所示，使用棒塗佈器以乾燥後之第一層12之厚度成為1.0μm之方式於銅箔16(三井金屬鑛業股份有限公司製，厚18μm，表面粗糙度Rzjis=0.5μm)塗佈第一樹脂組成物，隨後以於130℃加熱之烘箱乾燥3分鐘，使樹脂為半硬化狀態。如此製作2片第一附樹脂之銅箔20及20’。
又，如圖5所示，使用棒塗佈器以乾燥後之第二層14之厚度成為2.0μm之方式於第一附樹脂之銅箔20’之第一層12表面塗佈第二樹脂組成物，隨後以於130℃加熱之烘箱乾燥3分鐘，使樹脂為半硬化狀態。如此獲得於銅箔16’上依序具備以第一樹脂組成物構成之第一層12及以第二樹脂組成物構成之第二層14之附兩層樹脂之銅箔24’。
(4’)加壓 如圖5所示般，將第一附樹脂之銅箔20及附兩層樹脂之銅箔24’之樹脂塗佈面相互對向之方式予以層合，以壓力40kgf/cm2 、200℃進行90分鐘真空加壓，使樹脂組成物成硬化狀態。獲得包含以由如此硬化之第一及第二樹脂組成物所成之樹脂層合體10’作為介電體層之介電體層厚度為4.0μm之貼金屬層合板30’。如此所得之樹脂層合體10’的介電體層為依序具備以第一樹脂組成物構成之第一層12、以第二樹脂組成物構成之第二層14及以第一樹脂組成物構成之第一層12之3層構成。
例11(比較) 除了上述(3’)中於第一附樹脂之銅箔20’之第一層12表面，代替塗佈第二樹脂組成物，而層合聚醯亞胺膜(東麗杜邦股份有限公司製，Kapton(註冊商標)，厚4μm)作為第二層14，製作附兩層樹脂之銅箔24’以外，與例4同樣進行貼金屬層合板之製作及評價。
Figure 02_image001
Figure 02_image003
10,10’:樹脂層合體 12:第一層 14:第二層 16,16’:金屬箔 20,20’:第一附樹脂之金屬箔 22:第二附樹脂之金屬箔 24,24’:附兩層樹脂之金屬箔 30,30’:貼金屬層合板 32:直線狀電路
[圖1]係顯示本發明之樹脂層合體之一例之示意剖面圖。 [圖2]係顯示本發明之樹脂層合體之另一例之示意剖面圖。 [圖3]係顯示圖1所示之樹脂層合體及附樹脂金屬箔之製造步驟之一例的圖。 [圖4]係顯示圖1所示之樹脂層合體及附樹脂金屬箔之製造步驟之另一例的圖。 [圖5]係顯示圖2所示之樹脂層合體及附樹脂金屬箔之製造步驟之一例的圖。
10:樹脂層合體
12:第一層
14:第二層

Claims (18)

  1. 一種樹脂層合體，其具備以第一樹脂組成物構成之第一層與設於前述第一層之一面之以第二樹脂組成物構成之第二層， 前述第一樹脂組成物包含 含有環氧樹脂、二胺化合物及聚醯亞胺樹脂之樹脂成分，與 相對於前述第一樹脂組成物之固形分100重量份為60重量份以上85重量份以下之包含選自由Ba、Ti、Sr、Pb、Zr、La、Ta及Bi所成之群之至少2種之複合金屬氧化物的介電體填料， 前述第一樹脂組成物之前述聚醯亞胺樹脂之含量相對於前述樹脂成分100重量份為20重量份以上60重量份以下， 前述第二樹脂組成物包含 含有環氧樹脂及二胺化合物但不含聚醯亞胺樹脂之樹脂成分，與 相對於前述第二樹脂組成物之固形分100重量份為70重量份以上90重量份以下之包含選自由Ba、Ti、Sr、Pb、Zr、La、Ta及Bi所成之群之至少2種之複合金屬氧化物的介電體填料。
  2. 如請求項1之樹脂層合體，其中於前述第二層之遠離前述第一層之側的面進而具備以前述第一樹脂組成物構成之再一個第一層。
  3. 如請求項1或2之樹脂層合體，其中前述第一樹脂組成物中，前述環氧樹脂與前述二胺化合物之合計含量，相對於前述樹脂成分100重量份，為40重量份以上80重量份以下。
  4. 如請求項1或2之樹脂層合體，其中前述第一樹脂組成物中，前述二胺化合物之含量，係於將前述環氧樹脂之環氧基數設為1時，前述二胺化合物之活性氫基數成為0.5以上1.5以下之量。
  5. 如請求項1或2之樹脂層合體，其中前述第一樹脂組成物中，前述二胺化合物之含量，係於將前述環氧樹脂之環氧基數設為1時，前述二胺化合物之活性氫基數成為0.65以上1.0以下之量。
  6. 如請求項1或2之樹脂層合體，其中前述第一樹脂組成物中所含之前述複合金屬氧化物包含選自由BaTiO3 、SrTiO3 、Pb(Zr,Ti)O3 、PbLaTiO3 、PbLaZrO及SrBi2 Ta2 O9 所成之群之至少1種。
  7. 如請求項1或2之樹脂層合體，其中前述第一樹脂組成物中所含之前述複合金屬氧化物係BaTiO3 。
  8. 如請求項1或2之樹脂層合體，其中前述第二樹脂組成物中，前述二胺化合物之含量，係於將前述環氧樹脂之環氧基數設為1時，前述二胺化合物之活性氫基數成為0.5以上1.5以下之量。
  9. 如請求項1或2之樹脂層合體，其中前述第二樹脂組成物中，前述二胺化合物之含量，係於將前述環氧樹脂之環氧基數設為1時，前述二胺化合物之活性氫基數成為0.65以上1.0以下之量。
  10. 如請求項1或2之樹脂層合體，其中前述第二樹脂組成物中所含之前述複合金屬氧化物包含選自由BaTiO3 、SrTiO3 、Pb(Zr,Ti)O3 、PbLaTiO3 、PbLaZrO及SrBi2 Ta2 O9 所成之群之至少1種。
  11. 如請求項1或2之樹脂層合體，其中前述第二樹脂組成物中所含之前述複合金屬氧化物係BaTiO3 。
  12. 一種介電體層，其包含如請求項1至11中任一項之樹脂層合體，係將前述第一樹脂組成物及前述第二樹脂組成物硬化而成。
  13. 如請求項12之介電體層，其中前述介電體層之厚度為0.2μm以上30μm以下。
  14. 一種附樹脂之金屬箔，其包含金屬箔與設於前述金屬箔之至少一面之如請求項1至11中任一項之樹脂層合體。
  15. 如請求項14之附樹脂之金屬箔，其中前述金屬箔係設於前述樹脂層合體之兩面。
  16. 如請求項14或15之附樹脂之金屬箔，其中前述金屬箔係銅箔。
  17. 一種電容器元件，其具有如請求項12或13之介電體層。
  18. 一種內置電容器之印刷配線板，其具有如請求項12或13之介電體層。
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