TW202146159A - Pdc切割系統之刀具的製造方法及其物品 - Google Patents

Abstract

本發明之材料移除系統，其包括用於移除如混凝土或柏油等材料之刨削滾筒及無滾筒刨削產品、系統、製品及方法，或可增配於作業中提供一種或多種校準特徵以控制研磨件之定向、以及提供研磨件之破壞性干涉與耐用度之製品的工業流動應用品。於此提供製品以及製造製品之方法。該方法允許各研磨件之成對匹配結構，以利以參數、半參數或非參數方式適用於各種用途，並可提供一種或多種校準特徵以控制研磨件之定向以及正弦曲線、近正弦曲線或非正弦曲線破壞性干涉效應，同時提供研磨件於作業中之耐用度。

Description

PDC切割系統之刀具的製造方法及其物品

本申請案主張於2020年1月24日經提交名為「CUTTER FOR PDC CUTTING SYSTEM」之62/965,591號美國專利臨時申請案、以及於2020年1月24日經提交名為「ALIGNMENT FEATURE」之62/965,529號美國專利臨時申請案之效益及/或優先權。上述申請案係透過引用方式全部併入本文。

本案所揭露之發明係涉及用於材料移除目的之製品及製品之製造方法。更具體而言，本發明係涉及一種產品，其可用於準備表面或自一表面移除材料（例如混凝土、瀝青、樹脂等）之一種系統中，例如該表面係可為一街道，其需相對移除及/或放置或替換之街道人行道標記、交通標記、線、標誌、如通訊線材等纜線。又如另一範例，諸如工業地板之一表面可能需移除樹脂或任何其他類型之地板/地板材料。本案揭露之方法係可允許以有利方式製造及配置製品。

本領域的習知及近期發展，其特徵係可為用於材料移除之刨削滾筒和無滾筒刨削作業。於此等作業中，系統係可採用各種打擊施力工具。此等工具於本領域中可能已知為永久性或可替換之設計，並可經結合於鎬件或板件上或直接固定於滾筒上。應理解，可替換設計可經配置為固定於（以永久性或可替換方式）支架上之子組件或打擊施力工具，且此等支架係附接於鎬件或板件上。應進一步理解，習知技術包括此種打擊施力工具之預製圓形及扁平結構。此種工具係可由碳化物組合物、燒結鑽石組合物等製成。換言之，研磨工段係可包括本領域中多數常規材料，例如但不限於多晶鑽石（polycrystalline diamond, PCD）材料。應理解，此等工具之常規用途並不包含其等於鎬件或板件或滾筒上之定向，而係可能包含鎬件相對於滾筒中心線之定位（若適用者）。

以下係為本發明之概述，以提供對本發明些許態樣之基本理解。此概述非為本發明之詳盡概述。其非為意圖界定本發明之關鍵/重要元件或描述本發明之範圍。其唯一目的為以簡化形式呈現本發明之些許概念，以做為如後所呈現更詳細說明之序言。

本文所揭露及主張之發明，於其態樣中包含製品及方法，其具有用於材料移除系統之研磨件構造。應理解，多數系統係可具有旋轉運動之特徵，其係將複數個研磨件接合至受處理之一表面上。一接觸區域，可稱為工作區域，其特徵在於其材料係受到移除，且該材料移除系統係與受移除之材料接觸。係可將複數個研磨件永久性或可移除地附接至一材料移除系統，且係可附接該等研磨件，使該系統之旋轉運動將研磨部移動至與待加工材料接觸，並提供一工作區域，以移除該區域所在處之材料。於不同實施例中係可存在多個工作區域。

本發明係可提供優點，使工作區域中材料之研磨去除作業受到更精確控制，進而提供更佳之經加工表面條件。控制作業係可來自本發明之各種態樣，例如定向控制特徵、破壞性干涉效果特徵或其等之組合。本發明態樣包括製造方法，當以揭露之方式實施時，係可產生具有破壞性干涉效果之參數或非參數集合，或者以組合方式實施時，係可產生定向控制特徵。應理解，定向控制特徵係可同時為工作邊緣設計之正弦曲線及其他配置提供優點，此係可協助提供更佳之經加工表面條件。

為實現前述及相關目的，本文結合以下描述及附圖描述本發明些許說明性態樣。然而，該等態樣僅表示可採用本發明原理之各種方式中的幾種，且本主體發明旨在包括所有該等態樣及其等效形態。結合圖式考慮時，根據以下對本發明之詳細描述，本發明所屬領域中具有通常知識者將清楚得知本發明之其他優點及新穎特徵，且本發明應包括至此之所有此類修改與變更，因其等皆落入所附權利請求或其等效型態之範圍內。

現參考附圖描述本發明，其中於全文中相似之參考標號係用以指代相似元件。於下方描述中，為解釋之目的，係闡述諸多具體細節以提供對本發明之透徹理解。然而顯見本發明於不具此等具體細節之情況下亦可據以實現。於其他範例中，係可以方塊圖形式表現本發明結構及裝置，以利描述本發明。

雖然本文描述有特定特徵（例如厚度、方向、構造等），但應理解本發明之特徵、功能及效益係可採取與本文所描述特徵不同者。此等替代方案應包括於本發明及其所附權利要求之範圍內。

對於各圖式中所示之實施例，一製品係可包括一支架及複數個打擊施力工具之一預製組合。一製品亦可為一經配置之打擊施力工具，且應理解其含義係清楚可見於其用途之背景中。亦應理解，於可實現本發明之實施例中，一打擊施力工具係可永久地安裝於一材料移除系統之其他元件上，且於其他實施例中，該安裝係經視為可於一個或多個不同層級上替換。換言之，應理解研磨件係可有利地為可移動或不可移動之研磨件（可自一組件上移動或不可移動，或者於一可移動支架上為可移動或不可移動，其中該支架及研磨件係視為一研磨工具）。

如圖1A所示為一個示例實施例，其特徵為呈現有受相對於本發明一態樣之材料移除作業所影響之一旋轉「平面」或片或部分或區段。此一平面係可視為具有一有效工作區域之一特定厚度，且於一實施例中，係根據本發明態樣提供一組輪廓之複數個匹配輪廓，如本文中將討論者。圖1A顯示由複數個刀刃片段組成之無滾筒刨削設備。應理解，具有如本案所揭露內容之常規刨削滾筒亦可具有如本文所討論之旋轉平面。

應理解由於材料移除系統之動力幾乎是透過圍繞該材料移除系統之主軸線（應理解該主軸線係平行於如圖所示之X軸）之旋轉，而自該材料去除裝置轉移至受處理表面之材料上。該系統垂直於該軸之片段或截面係可視為一旋轉平面（例如，由Y軸及Z軸此兩維度形成之平面）。於上下文中，一旋轉平面可能非為一真實平面，因為旋轉平面係視為具有一厚度102。厚度102係可視為一特定研磨件組104S之一材料移除區域之寬度（如圖1B），其中各組具有沿概略相同之旋轉平面配置之複數個研磨件104N、104N+1。應理解，由研磨件104N產生之工作區域之寬度以及由研磨件104N+1產生之工作區域之寬度係可不相等，且厚度102係為由一研磨件組104S中連續排列之研磨件104N、104N+1所加工材料之累積厚度。

總體工作區域106係可如圖所示。於此範例中，總體工作區域106係可包括一旋轉平面與次一旋轉平面間相鄰厚度102之重疊。於其他實施例中，總體工作區域106係可經配置為具有或不具有此種重疊。於其他實施例中，總體工作區域106係可具有經預設間隔所分隔之複數個工作區域。應理解，於實施例中，一套組104S之寬度係可重疊或跨越一個或多個相鄰或間斷區段，以於一總體工作區域106上提供一可配置圖樣。於其他實施例中，複數個工作區域係可存在於與旋轉主軸線不同徑向距離處，進而提供一個以上的材料移除深度。

應理解，雖未顯示於圖中，但實施例係可包括多種經選定之材料工作區域配置。例如，可選擇多種徑向尺寸以滿足各種用途，例如提供一經調控之工作表面，包括用於鋪設電線、設置標記、道路反射鏡或其他路面特徵之較深度凹槽。於一實施例中，係可於整體工作表面下方提供0.25英寸（或期望數值）之中央凹槽。另一範例係為可變之表面深度，用於經備妥路面中埋設反射嵌體。

圖1B顯示本發明一態樣中組件100之等角視圖。應理解，圖1B係描繪類似本文中對應圖6A至圖8D所示可替換工具之實施例。於無滾筒材料移除系統背景下所描繪之實施例中，研磨件已永久附接於包含無滾筒材料移除系統之各刀刃上。應理解，於本發明此實施例中之另一態樣，不僅可為單一刀刃（其具有連續研磨件104N、104N+1）之一徑向平面提供校正控制（如本文將論及者），亦可於材料移除系統之主軸線整體範圍內（例如，沿圖1A所示之106）自一刀刃對次一刀刃進行校正控制。

於如圖1B所示實施例中，係顯示附接至肩部之研磨部係沿一刀刃件之厚度尺寸居中定位。儘管未顯示於圖中，但此居中定位僅代表其中一組實施例，而其他實施例之研磨部係可提供沿該厚度尺寸之中心線以任一方向偏離刀刃中心線。換言之，雖然係經描繪為對於刀刃元件本體呈現對稱，但研磨區段亦可以不對稱之方式（未顯示）設置，而自刀刃元件之中心線向左、右或其等之組合偏移。例如，於一實施例中，研磨區段係可偏移超過刀刃核心之一側邊緣以產生一側間隙。於其他實施例中，本發明揭露內容係可經配置具有朝不同方向偏移之刀刃元件的研磨區段，且甚至單一刀刃元件之研磨區段亦可具有沿著刀刃元件周緣以不同方向偏位之區段。如本文所述，本發明之態樣係可提供定向控制以利此等實施例。

現參照圖2A至2H，係顯示以常備圓形件呈現之複數個研磨件202之視圖，其中不需提供定向控制。應理解於此等範例中，係可將多個常備圓形件永久固接於支架204，且該組合支架204及複數個圓形件202係可做為可替換研磨工具。如此實施例所示，所示之兩版本200A、200B係包括一套組，其係可做為如本文所揭露之一套組104S使用。

一研磨工具係可經顯示為包含一支架部204及複數個研磨部202。支架部204亦可經形成以接設複數個永久安裝之研磨部202。一支架部204係可以具有一舌部（或鍵）206，其可適配於一配對刀刃元件之肩部的一對應凹槽（未顯示）。支架部204亦可具有附接機構208，例如，用於螺件、螺栓等孔（未顯示）。永久安裝之研磨部202係可具有各種形狀，例如圓形、矩形等（如各圖中所示及本文所論述者），且研磨部202之成分，例如多晶鑽石（PCD），及其附接結構係可依據該技術中所習知之大部分方法。儘管所屬技術領域中具有通常知識者係可了解如何將研磨部202附接於一支架部204，但本發明所揭露之內容係包括已經發現可提供優於本領域習知方法之態樣。例如，研磨部202係可自一頂平面以一後掠角210附接。應理解，可至少根據與待加工及待移除之多種表面材料相關之各種設計或預設用途的指定最終用途選擇該角度210。做為一非限制性範例，角度210係可相對於水平面介於0至45度之範圍內，或更明確地介於10至30度之範圍內。應理解，角度210係可產生對應於複數個圓形件202之旋轉軸Z。亦應理解，於所示此等配置中，複數個圓形件202不需經控制以相對於繞Z軸旋轉之定向（與其他強調本發明特徵在於定向控制之實施例不同，此將於後文論述）。進一步範例包括使研磨部202前緣之各角落受到倒角，以及自該傾斜表面邊緣朝三垂直邊緣倒角。應理解，研磨部202之倒角及其他設計應視為落入本發明範圍內。

現參照圖3A至3D，提供不需定向控制之研磨件302另一範例300。於此範例300中，與對應圖2A至2H之論述相比，研磨件302係描繪不具旋轉軸Z之棒狀。

現參照圖4A至圖4F，其等係描繪了複數個研磨件402與支架204之範例組合。應理解於此實施例中，一研磨圓形件係經改變以提供一經截頭之圓形件，其於一材料移除區中之待加工材料介面處具有一面412。於此範例中，應理解，與未顯示於圖4A至4F中者相比，定向控制係可提供優於不具定向控制之組件之優點。例如，將多個經截頭之圓形件402置放並永久附接至支架204中，係可能難以控制以任何方向繞軸線Z之旋轉。由於研磨件402不再整體呈現圓形，因此於安裝經截頭之圓形件402時所遭遇之旋轉可能導致複數面412不再對齊於一清晰之工作邊緣（此一校準將透過於此論述之本發明之一態樣所維持）。例如，經截頭之圓形件402A係可順時針旋轉，而經截頭之圓形件402B係可逆時針旋轉，且一工作邊緣係可呈現為一角度線。於一材料移除系統之工具所包含且其中一第一輪廓係受一第二輪廓所跟隨之徑向平面作用中，此係可能尤其重要（例如，如圖1A及1B所示）。

在具有經截頭之圓形研磨件之實施例中，圖5A至5D顯示根據本發明態樣類似於圖4A至4F所示元件之研磨件502之側視圖、前視圖及等角視圖，但其區別在於提供校準特徵514。於此等圖式中，校準特徵514係經顯示可提供一鞍形之定位器。應理解，一支架（例如支架204）或永久置放之一配合特徵（例如於一滾筒或板件，或於無滾筒應用中之刀刃）係可對校準特徵514提供一相反特徵（未顯示）。校準特徵514隨後係用於防止或減少於一研磨工具之組件或於將一研磨件永久附接於一材料移除系統部件中之期望外旋轉。由於校準特徵514提供一預設之定著點，故可阻止繞中心線通過研磨件概略半徑之旋轉，且更容易維持工作邊緣之校準。應理解，雖然所示實施例係將校準特徵514描繪為一連續徑向特徵（可提供製造之便利性並於本文中有其論述），但其他結構亦視為落入本發明範圍內。例如，根據期望實施例，係可由三角形或鋸齒形特徵（未顯示）提供更精確受控之校準或多個可配置位置。應理解，三角形特徵係可於一配合特徵中提供圓形尖端及間隙，以利製造及組裝。

參照圖6A至6C，係呈現一製品之示例性正弦曲線輪廓。佔據一工作區域之複數個研磨件104（以研磨件104N及研磨件104N+1表示之研磨件組104S）之周緣係可為正弦曲線或接近正弦曲線之形狀。現已發現，對些許實施例而言較理想者，係為於此周緣具有正弦曲線或近似正弦曲線之形狀，因其係提供一耐用之打擊面（具有最小之應力上升），同時對一第二輪廓（例如研磨件104N+1）提供了與一第一輪廓（例如研磨件104N）高度受控之重疊，以透過該旋轉平面（例如厚度102）發揮一旋轉作用，如先前所述。應理解，根據本發明的實施例係可以一組非正弦曲線之周緣形狀為特徵，但當實施時仍將如於此揭露般產生一破壞性干涉圖樣（未顯示）。

經確定，提供破壞性干涉之實施例係有利於在經設計以達成更精細收工度之情況下提供材料移除作業。如圖6A至6C實施例所揭露，在一製品（例如研磨件104N）之第一輪廓與欲加工表面接觸之一通過期間，各凸脊可移除欲加工材料之一大部分，因此可提升對特定材料（例如但不限於地板、柏油或混凝土）之材料移除作業整體效率，而次一研磨件（例如研磨件104N+1）係用於去除欲加工表面之經加工材料的一薄弱化中間部分。經有利地發現，與一較大矩形研磨件之材切/研磨足跡結合下，一正弦曲線形狀係可對一近圓形研磨件提供耐用性及強度上之優點。對例如應用於混凝土移除作業時，此係已展現出其效益所在。

圖6A提供根據本發明一態樣之研磨件之視圖，顯示具有正弦曲線周緣形狀之一研磨件製品，如圖所示之研磨件104N，以及具有正弦曲線周緣形狀之一研磨件製品，如研磨件104N+1所示。應理解，此兩輪廓係為彼此互補，原因在於其等各自之正弦曲線形狀具有相似振幅，但呈現180度異相（進而提供破壞性干涉）。

於實施例中，N可等於一整數，且可表示第一輪廓中凸脊之數量。於所示實施例中，N＝4。於此範例中應理解為，研磨件104N+1將具有五個凸脊。厚度102係可視為略微向外延伸超過研磨件104N+1之凸脊。圖6B提供了兩研磨件104N、104N+1略呈角度之視圖，此視圖係可更清楚顯示其等做為研磨件組104S使用時之效果。此視圖顯示出正弦曲線圖樣呈180度異相時之破壞性干涉。

應理解，可透過選擇「N」及正弦曲線效應之幅度以控制破壞性干涉圖樣，使經加工材料之表面可具有幾乎可經控制於任何期望高度與數量之剩餘脊高及間距。一具體示例實施例係如圖6C所示，其具有之「N」及幅度選擇係可對槽側尺寸（橫跨工作邊緣）提供一0.06凸脊，同時保持脊高為0.009深度尺寸。

儘管應理解，術語「成對」係用以易於討論，但成對研磨件之實施例不必嚴格限制於旋轉平面中之偶數個研磨件上，而係於一旋轉平面上由一工作研磨件至次一研磨件係有一正弦曲線形補償。換言之，一旋轉平面中之工作研磨件之數量係可為奇數而非偶數，只要至少兩連續工作研磨件係為連續互補即可。

圖7A至7D及圖8A至8D提供根據本發明態樣如研磨件104N及研磨件104N+1之側視圖、前視圖及等角視圖。於此等示例性實施例中，研磨件104N及研磨件104N+1之工作邊緣係經描繪為一正弦曲線，其中，圖8A至圖8D之正弦曲線係相似於圖7A至7D之正弦曲線，但呈180度異相。如本文所論述，此一特徵係可提供額外優點，例如，易於自初始常備之單一圓形件製造匹配之工具對組。應理解於此實施例中，校準特徵714提供校準控制並確保提供該等正弦曲線工作邊緣（如研磨件104N和研磨件104N+1）之破壞性干涉圖樣。

現參照圖9A至9D，係提供一對研磨件製品之示例性前視圖及側視圖。圖9A至9B提供一實施例，其特徵在於可利用本發明各種態樣之更高效率及控制程度進行尺寸上之參數性尺寸調整，例如根據C、F、KK及QQ（舉例）之鞍點定位特徵，以及與正弦曲線凸脊及A與AA振幅之匹配等，而可對單一圓形件進行加工（如該領域習知之加工）。應理解，UU係可獨立於其他參數相關尺寸。應進一步理解，些許實施例係可提供未經參數尺寸調整之情況下實現之本發明之態樣。圖9C至9D係提供一工件之實際尺寸實施例。於此等圖式中，根據本發明之態樣，係可由一常備研磨件製作成對之互補研磨件（例如可做為先前論述之連續研磨件104N及研磨件104N+1）。該等範例視圖顯示該成對之研磨件係具有相似之正弦曲線設計，但呈現180度異相。應理解，常規研磨件起初係可以一圓形輪廓之單一常規毛坯提供（例如半徑R，或如E、H、G、EE或RR之其他範例）。各個尺寸係以字母表示，其係可考量已知製造技術以根據需要生成，但於些許實施例中係可彼此具有參數關聯。參數關聯係可例如提供機械加工操作之效率，以及減少成品之應力上升。參數關聯亦可例如於常備圓形件尺寸之不同初始點間提供可伸縮性。應理解，可根據欲加工材料（即，可針對特定之終端用途選擇）選擇用於各正弦曲線選擇之多個凸脊，因為不同材料用途係可提供一研磨件之不同剛性期望水平，且較少凸脊係可以耐用性之折衷提供較深之咬合力，而較多凸脊係可以材料移除率之折衷提供較高之細緻度。因此於實施例中，可根據諸多不同因素而期望不同之尺寸。於其他實施例中（例如，對於可選擇調整參數大小之實施例），係可期望該等尺寸彼此相關。因此於實施例中，該等尺寸可以經過選擇，故各尺寸可為一預設量，其可經參數化提供為起始尺寸之一比率，例如做為常規圓形研磨件之半徑之起始尺寸。以此種方式，該等成對之研磨件之製造係可透過一參數常數表示，並可於不同常規初始毛坯上實現可擴展性。如前所述，圖9C至9D係提供一示例實施例，其中已選定特定尺寸做為用於特定用途之範例選擇。

一製造方法係可經展示如下。對於一期望終端用途，係可決定一參數常數。對於該期望終端用途，係可決定所選定之一正弦曲線圖樣「N」之凸脊的第一數量及幅度。其後係可選擇一初使毛坯圓形件，並且參照所選定屬性及參數常數開始加工圓形件，以獲得例如可提供破壞性干涉之一套組104S。應理解，該加工係可包括校準特徵之參數或非參數處理。換言之，校準特徵係可經參數性調整尺寸與選擇或其他做法（例如，可無視經選定之毛坯圓形件尺寸，而可基於一標準安裝尺寸以調整一校準特徵之尺寸並加以選定）。應進一步理解，對於一期望終端用途，係可以非參數方式對「N」、振幅、正弦曲線圖樣及校準特徵（或所選定屬性）進行加工。

圖10A至10D提供根據一實施例之研磨件1002之側視圖、前視圖及等角視圖，其強調本發明之一特定態樣。於此示例實施例中，工作邊緣係經顯示為一虛線。此範例傳達本發明之態樣，可於工作區域中無視於研磨件1002（或概括性幾乎任何研磨表面）之輪廓提供校準特徵514。如對應圖4A至9D之論述，校準特徵係可提供益處，與工作邊緣配置中之許多其他選項無關。應理解，工作打擊施力工具係可包含於其中，如本文結合圖3A至4D所揭露，其為不需利用校準特徵514（或校準特徵714）之態樣，但具有校準特徵514（或校準特徵714）之該發明態樣係可於具有或不具有一正弦曲線效應之參數性尺寸的情況下獲得，並可以截頭圓形件（如對應圖5A至5D（校準特徵514處）所論述內容般）呈現。

儘管已將重點放在本文所示及所述之發明實施例上，但應理解在不脫離本發明原理之情況下，係可實現其他實施例及其同等形式，並可於所述實施例中產生諸多改變。此外，係可將上述實施例組合以形成所揭露發明之其他實施例。因此，應清楚理解前述描述性內容僅應解釋為本發明之說明性範例而非為其限制。對本發明所屬技術領域中具有通常知識者，將可顯見在不脫離請求項所界定之本發明範圍的情況下，係可進行多種改變及修改。此外，就詳細說明書或請求項中使用術語「包括」之範圍而言，該術語旨在以與術語「包含」相似之方式經包括在內，因「包含」於使用時係經解讀為一過渡用詞。

100:組件 102:厚度 104S:研磨件組/套組 104N:研磨件 104N+1:研磨件 106:工作區域 200A:版本 200B:版本 202:研磨件/圓形件/研磨部 204:支架/支架部 206:舌部 208:附接機構 210:後掠角/角度 300:範例 302:研磨件 402:研磨件/圓形件 402A:圓形件 402B:圓形件 412:面 502:研磨件 514:校準特徵 714:校準特徵 1002:研磨件

本發明係可於些許部件及部件配置中採用實體形式，其各種實施例將於附圖中詳細描述並示出： ［圖1A］顯示根據本發明一態樣之旋轉平面概念。 ［圖1B］顯示本發明一態樣之組件之等角視圖。 ［圖2A］至［圖2H］顯示不需定向控制之研磨件之視圖。 ［圖3A］至［圖3D］顯示不需定向控制之替代研磨件之視圖。 ［圖4A］至［圖4F］顯示未使用定向控制之研磨件之視圖。 ［圖5A］至［圖5D］顯示根據本發明態樣與圖4A至4F具有些許相似點之研磨件的側視圖、前視圖及等角視圖。 ［圖6A］至［圖6C］提供根據本發明態樣之製品的示例性正弦曲線輪廓。 ［圖7A］至［圖7D］顯示根據本發明多個態樣之研磨件的側視圖、前視圖及等角視圖。 ［圖8A］至［圖8D］顯示根據本發明多個態樣之研磨件的側視圖、前視圖及等角視圖。 ［圖9A］至［圖9D］顯示根據本發明多個態樣自一常備研磨件製造之輪廓的成對範例之前視圖及側視圖。 ［圖10A］至［圖10D］顯示根據本發明態樣之研磨件之側視圖、前視圖及等角視圖，其中顯示本發明一經選定替代實施例中之特徵。

100:組件

104S:研磨件組/套組

104N:研磨件

104N+1:研磨件

Claims (10)

1. 一種製造複數個材料移除元件以用於一材料移除系統之方法，其包含： 分割一圓形之材料移除元件，以形成一匹配對組之打擊施力工具，該匹配對組之一第一工具具有一第一輪廓形狀，且該匹配對組之一第二工具具有一第二輪廓形狀； 其中，對該第一輪廓形狀及該第二輪廓形狀各別之一對應部分，選擇一正弦曲線圖樣以及一截頭圓形圖樣中至少一者； 其中，對於該正弦曲線圖樣之選擇：為該第一輪廓形狀選擇一第一凸脊數「N」，其係決定該第二輪廓形狀之凸脊數為該第一凸脊數加一；選擇該正弦曲線圖樣之一幅度；其中，當該匹配對組係做為一套組安裝於該材料移除系統中以移除材料時，該第二輪廓形狀之對應部分係於一旋轉路徑中遵循該第一輪廓形狀之對應部分，且該匹配對組實施於一欲加工材料以進行一材料移除用途時，產生一破壞性干涉圖樣； 其中，對於該截頭圓形圖樣之選擇：於該第一工具及該第二工具中各提供一校準特徵，其位置係位於對應之該第一工具及該第二工具之各輪廓形狀之對應部分之外；其中，當該第一工具及該第二工具相對彼此經附接至該材料移除系統時，該校準特徵防止該第一工具及第二工具之旋轉。
2. 如請求項1所述之方法，其中，對於該正弦曲線圖樣之選擇，該第一工具及該第二工具之尺寸係基於一預設參數常數。
3. 如請求項1所述之方法，其中，對於該正弦曲線圖樣之選擇，該第一工具及該第二工具之尺寸係基於一預設半參數常數。
4. 如請求項1所述之方法，其中，對於該截頭圓形圖樣之選擇，該第一工具及該第二工具之尺寸係基於一預設參數常數。
5. 如請求項1所述之方法，其中，對於該截頭圓形圖樣之選擇，該第一工具及該第二工具之尺寸係基於一預設半參數常數。
6. 如請求項1所述之方法，其中，該校準特徵包括一鞍形、三角形或鋸齒形結構。
7. 複數個打擊施力工具，經製造以提供一匹配套組，其包含： 一第一打擊施力工具，於一工作區域內具有一第一輪廓；以及 一第二打擊施力工具，於一工作區域內具有一第二輪廓； 其中，該第一輪廓及該第二輪廓實施於一欲加工材料以進行一材料移除用途時，產生一破壞性干涉圖樣。
8. 如請求項7所述之該等打擊施力工具，其中，該第一打擊施力工具及該第二打擊施力工具，係各具有一校準特徵分別位於對應該第一打擊施力工具及該第二打擊施力工具之一區域，且該區域非位於該欲加工材料用於該材料移除用途之一工作區域內。
9. 複數個打擊施力工具，經製造以提供一匹配套組，其包含： 一第一打擊施力工具，具有一第一輪廓；以及 一第二打擊施力工具，具有一第二輪廓； 其中，該第一打擊施力工具及該第二打擊施力工具，係各具有一校準特徵分別位於對應該第一打擊施力工具及該第二打擊施力工具之一區域，且該區域非位於該欲加工材料用於該材料移除用途之一工作區域內。
10. 如請求項9所述之該等打擊施力工具，其中，該第一打擊施力工具於一工作區域內具有該第一輪廓，該第二打擊施力工具於一工作區域內具有該第二輪廓，且該第一輪廓及該第二輪廓實施於一欲加工材料以進行一材料移除用途時，產生一破壞性干涉圖樣。

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