CN115279986A - 用于pdc切割系统的切割器的制造方法和制品 - Google Patents

Abstract

可利用提供用于控制研磨元件的取向的一个或多个对准特征部的制品和在操作期间提供研磨元件的相消干涉和耐用性的制品来增强包括铣削滚筒和无滚筒铣削产品的材料去除系统、用于去除诸如混凝土或沥青的材料或工业流动应用的系统、制品和方法。提供了制品和制造制品的方法。所述方法允许以参数、半参数或非参数方式容易地根据多种应用制成单独研磨元件的匹配对的构型，并且可提供一个或多个对准特征部，其用于控制研磨元件的取向以及正弦、接近正弦或非正弦相消干涉效应，同时在操作期间提供研磨元件的耐用性。

Description

用于PDC切割系统的切割器的制造方法和制品

相关申请的交叉引用

本申请要求2020年1月24日提交的名称为“CUTTER FOR PDC CUTTING SYSTEM”的美国临时专利申请序列号62/965,591和2020年1月24日提交的名称为“ALIGNMENTFEATURE”的美国临时专利申请序列号62/965,529的权益和/或优先权。上述申请的全部内容以引用的方式并入本文。

技术领域

所公开的创新涉及用于材料去除目的的制品及制造制品的方法。更特别地，本创新涉及一种产品，所述产品可用于制备表面或从表面去除材料(诸如例如混凝土、沥青、树脂等)的系统中，例如，可与去除和/或放置或更换街道路面标志、交通标示、线路、信号、电线(诸如嵌入式通信线路)等相关地从诸如街道的表面去除材料。又如，可从诸如工业地板的表面去除树脂或任何其他类型的地板料/地板材料。所公开的方法可允许以有利的方式制造和构造制品。

背景技术

本领域中常规和最近的进展的特征可以在于用于材料去除的铣削滚筒和无滚筒铣削操作。在此类操作中，系统可采用各种打击力器具。可在本领域中已知的这些器具可具有永久性的或可更换的设计，并且可结合在镐(pick)或板上或者直接附连在滚筒上。应当理解，可更换的设计可被构造为(以永久性的或可更换的方式)附连到保持器的子组件或打击力器具，并且此类保持器附接到镐或板。还应当理解，现有技术包括此类打击力器具的预先制造的圆形物和平坦物。此类器具可由碳化物组合物、烧结金刚石组合物等制成。换句话讲，研磨区段可包括本领域中常规的几乎任何材料，诸如但不限于多晶金刚石(PCD)材料。应当理解，这些器具的常规用途并不涉及器具在镐或板或滚筒上的取向，而是可能涉及镐相对于滚筒中心线(如果有的话)的放置。

发明内容

下文呈现对本创新的概述，以便提供对本创新的一些方面的基本理解。本概述并不是对本创新的全面综述。它不旨在识别本创新的重要/关键要素、或描绘本创新的范围。它的唯一目的是以简化的形式呈现本创新的一些概念，以作为下文呈现的更详细描述的序言。

本文公开和要求保护的本创新在其各方面包括可包括用于材料去除系统的研磨元件的构型的制品和方法。应当理解，几乎所有系统的特征可以在于将多个研磨元件与正在处理的表面接合的旋转运动。称为工作区的接触区可被表征为正在去除的材料和材料去除系统与正在去除的材料接触的部分。多个研磨元件可永久性地或可去除地附接到材料去除系统，并且所述多个研磨元件可附接成使得所述系统的旋转运动使研磨部分移动成与待加工的材料接触并且提供工作区，所述工作区去除所述区所处位置的材料。在不同的实施方案中可存在多个工作区。

本创新可提供优点，使得可更精细地控制工作区中材料的研磨去除，并由此提供优异的被加工表面条件。控制可产生自本创新的方面，诸如例如取向控制特征、相消干涉效应特征或其组合。本创新的方面包括制造方法，其可形成当如所公开的那样使用时具有相消干涉效应并且替代地或组合地形成取向控制特征的参数或非参数组。应当理解，取向控制特征为工作边缘设计的正弦和其他构型提供优势，这可有助于提供优异的被加工表面条件。

为了实现前述和相关目的，本文结合以下描述和附图描述了本创新的某些说明性方面。然而，这些方面指示可在其中采用本创新的原理的各种方式中的少数几种，并且本创新旨在包括所有此类方面及其等效物。通过结合附图考虑以下对本创新的详细描述，本创新的其他优点和新颖特征对于本领域的技术人员将变得显而易见，并且旨在将本创新构造为包括所有此类变型和更改，只要它们落入所附权利要求或其等效物的范围内。

附图说明

本创新在某些部件和部件的布置中可采用实物形式，其各种实施方案将详细描述并且在附图中例示：

图1A呈现了根据本创新的一个方面的旋转平面概念。

图1B呈现了本创新的一个方面中的组件的等轴视图。

图2A至图2H呈现了不需要取向控制的研磨元件的视图。

图3A至图3D呈现了不需要取向控制的替代研磨元件的视图。

图4A至图4F呈现了不使用取向控制的研磨元件的视图。

图5A至图5D呈现了根据本创新的方面的在一定程度上与图4A至图4F的元件相似的研磨元件的侧视图、前视图和等轴视图。

图6A至图6C提供了根据本创新的方面的制品的示例性正弦轮廓。

图7A至图7D呈现了根据本创新的多个方面的研磨元件的侧视图、前视图和等轴视图。

图8A至图8D呈现了根据本创新的多个方面的研磨元件的侧视图、前视图和等轴视图。

图9A至图9D呈现了根据本创新的多个方面的由坯料研磨元件制造的对应轮廓的示例性配对的前视图和侧视图。

图10A至图10D呈现了根据本创新的方面的研磨元件的侧视图、前视图和等轴视图，其在示出本创新的所选定的方面的替代实施方案中提出特征。

具体实施方式

本创新现在参考附图进行描述，其中在全文中，类似的附图标号用于指代类似的元素。在以下描述中，出于说明的目的，阐述了许多具体细节，以便提供对本创新的透彻理解。然而，可能显而易见的是，本创新可在没有这些具体细节的情况下进行实践。在其他情况下，可以框图形式示出结构和装置，以便有利于描述本创新。

尽管在本文中描述了特定的特性(例如，厚度、取向、构型等)，但应当理解，本创新的特征、功能和益处可采用与本文描述的那些特性不同的特性。这些替代方案将包括在本创新和所附权利要求的范围内。

对于如各图所示的实施方案，制品可包括保持器和多个打击力器具的预定组合。制品也可以是经构造的打击力器具，并且应当理解，含义应从使用的上下文清楚得出。还应当理解，可在打击力器具可永久性地安装到材料去除系统的其他元件的实施方案以及安装可被视为以一个或多个不同的水平可更换的实施方案中提供本创新。换句话讲，应当理解，研磨元件有利地可以是可去除的或不可去除的研磨元件(可从组件去除或不可从组件去除，或者可从可去除的保持器去除或不可从可去除的保持器去除，其中保持器和研磨元件被视为研磨器具)。

现在转向图1A，图示的是与本创新的一个方面有关的示例性实施方案，其特征在于受材料去除操作影响的区段的旋转‘平面’或切片或部分的呈现。这种平面可被视为具有指定厚度的有效工作区，并且在一个实施方案中，提供根据本创新的方面的一组轮廓中的多个匹配轮廓，如将在本文中讨论的。图1A呈现了包括多个叶片段的无滚筒铣削装置。应当理解，按照本公开装备的常规铣削滚筒也可呈现如在本文中讨论的旋转平面。

应当理解，因为材料去除系统的功率几乎总是通过围绕材料去除系统的主轴线(应当理解，主轴线平行于X轴，如图所示)的旋转而从材料去除装置传递到正在处理的表面的材料。所述系统的垂直于轴线的切片或区段可被视为旋转平面(例如，由Y轴和Z轴两个维度形成的平面)。在上下文中，旋转平面可能不是真正的平面，因为旋转平面被视为具有厚度102。厚度102可被视为特定的研磨元件组104S(如图1B所示)的材料去除区的宽度，其中所述组中的每一个具有沿循大致相同的旋转平面的多个研磨元件104N和104N+1。应当理解，由研磨元件104N形成的工作区的宽度和由研磨元件104N+1形成的工作区的宽度可以不相等，并且厚度102是由一组104S中的顺序研磨元件104N、104N+1加工的材料的累加厚度。

总工作区106可以如图所示。在此示例中，总工作区可包括一个旋转平面与下一个旋转平面的相邻厚度102之间的重叠。在其他实施方案中，总工作区可被构造为具有或不具有这种重叠。在又一些实施方案中，总工作区可具有分开预定间距的多个工作区。应当理解，在实施方案中，组104S的宽度可重叠或跨越一个或多个相邻或间歇性区段，从而提供跨总工作区106的可构造图案。在又一些实施方案中，多个工作区可出现在距主旋转轴线的不同径向距离处，从而使得去除材料的多于一个深度。

应当理解，虽然未示出，但实施方案可包括多个选择的材料工作区构型。例如，在设置包括用于铺设电线、标志、道路反射器或其他表面特征的更深的凹槽的受控工作表面时，可针对此类应用选择各种径向尺寸。在一个实施方案中，0.25英寸(或根据需要)的中心凹槽可设置在整个工作表面的下方。另一个示例可以是针对制备的道路表面中的反射嵌体的可变表面深度结果。

图1B呈现了本创新的一个方面中的组件100的等轴视图。应当理解，图1B描绘了与将在本文中与图6A至图8D相关地讨论的可更换器具相似的实施方案。在图示无滚筒材料去除系统的上下文的实施方案中，研磨元件已永久性地附接到构成无滚筒材料去除系统的相应叶片。应当理解，在此实施方案中，本创新的另一个方面，即(如将在本文中讨论的)对准控制，不仅可针对单个叶片(其具有连续的研磨元件104N和104N+1)的径向平面设置，而且所述对准控制也可以跨材料去除系统的主轴线的跨度(例如，沿着如图1A所示的106)从一个叶片作用到下一个叶片。

在图1B所示的实施方案中，附接到肩部的研磨部分被示出为沿着叶片元件的厚度尺寸居中。尽管未示出，但这种居中性仅指示一组实施方案，并且其他实施方案可提供从厚度尺寸的中心线沿任一方向从叶片中心线偏移的研磨部分。换言之，研磨区段虽然被图示为与叶片元件主体对称，但可以不对称的方式(未示出)设置为向叶片元件中心线的左侧、右侧或左侧和右侧偏移。例如，在一个实施方案中，研磨段可以偏移超过叶片芯的侧边缘以产生侧间隙。在其他实施方案中，所公开的创新可构造有具有不同偏移的叶片元件的研磨区段，并且甚至单独叶片元件的研磨区段可具有沿着叶片元件的周边的不同偏移的区段。本创新的方面可以提供取向控制以促进这些实施方案，如在本文中讨论的。

现在转向图2A至图2H，图示的是呈坯料圆形物的形式的多个研磨元件202的视图，不需要为所述研磨元件提供取向控制。应当理解，在这些示例中，多个坯料圆形物可永久性地附连到保持器204，并且组合保持器204和多个圆形物202可用作可更换的研磨器具。如此实施方案所示，所示的两个版本200A和200B构成一个组，所述组可用作诸如在本文中公开的104S的组。

研磨器具可显示为包括保持器部分204和多个研磨部分202。保持器部分204也可被制作成接收多个永久性地安装的研磨部202。保持器部分204可具有舌部(或键)206，所述舌部(或键)可适配配合叶片元件(未示出)的肩部部分中的对应凹槽。保持器部分还可具有附接机构208，例如用于螺钉、螺栓等(未示出)的孔。永久性地安装的研磨部202可具有各种形状，诸如圆形、矩形等(如在各种图中示出并且在本文中讨论的)，并且诸如多晶金刚石(PCD)的组合物以及研磨部的附接可以根据在本领域中已知的几何任何种方法。尽管本领域的普通技术人员可能知悉如何将研磨部202附接到保持器204，但所公开的创新包括已发现提供优于本领域已知方法的优点的方面。例如，研磨部202可以后掠角210从顶平面附接。应当理解，此角度210可至少基于各种设计的指定最终用途或与待加工和去除的各种表面材料相关的预定应用来选择。对于非限制性示例，角度210可相对于水平平面在0度至45度的范围内，或更特别地在10度至30度的范围内。应当理解，角度210可针对多个圆形物202形成旋转轴线Z。还应当理解，在所示的这种构型中，不需要针对关于围绕轴线Z的旋转的取向控制多个圆形物202(与突出本创新的特征在于取向控制的方面的其他实施方案(如稍后将讨论的)相反)。另外的示例包括使研磨部202在前缘的每个拐角处以及从倾斜平面边缘朝向三个竖直边缘进行倒角。应当理解，研磨部202的倒角和其他设计被视为在本创新的范围内。

转向图3A至图3D，提供了不需要取向控制的研磨元件302的另一个示例。在此示例中，与关于图2A至图2H的讨论相比，研磨元件302描绘了没有旋转轴线Z的条形形状。

现在转向图4A至图4F，描绘了多个研磨元件402和保持器204的示例性组合。应当理解，在此实施方案中，研磨圆形物已改变以提供截头圆形物，其在与待在材料去除区中加工的材料的接合部处具有面412。在此示例中，应当理解，与图4A至图4F中未示出的相反，取向控制可提供优于没有取向控制的组件的优势。例如，将多个截头圆形物402放置和永久性附接到保持器204中可能难以控制围绕轴线Z沿任何方向的旋转。由于研磨元件不再在整体上是圆形的，因此在安装截头圆形物时遇到的旋转可能致使多个面412不再在清晰的工作边缘处对准(因为这样的对准将与如在本文中讨论的本创新的一个方面保持一致)。例如，截头圆形物402A可顺时针旋转，而截头圆形物402B可逆时针旋转，并且然后工作边缘可呈现成角度的线。这在以下应用中可能尤其重要：其中在材料去除系统(例如，如图1A和图1B所示)中的器具的受控径向作用平面中，第一轮廓之后是第二轮廓。

在特征在于截头圆形物研磨元件的实施方案中，图5A至图5D呈现了与根据本创新的方面的图4A至图4F的元件相似、但区别在于提供对准特征部514的研磨元件的侧视图、前视图和等轴视图。在这些图中，示出了提供鞍型定位器的对准特征部514。应当理解，保持器(诸如例如保持器204)或在永久性放置装置上(诸如例如在滚筒或板上，或在无滚筒应用中在叶片上)的匹配特征可提供与对准特征部514相反的特征(未示出)。然后，对准特征部514用于在组装研磨器具或将研磨物永久性地附接到材料去除系统部件时防止或减少不期望的旋转。由于对准特征部514提供了预定沉降点，因此阻止了围绕穿过研磨元件的近似半径的中心线的旋转，并且更容易维持工作边缘的对准。应当理解，虽然所示的实施方案将对准特征部514描绘为连续径向特征部(如可使得易于制造并且在本文中讨论的)，但其他构型也被视为落入本创新的范围内。例如，三角形或锯齿特征部(未示出)可提供更受控的对准或多个可构造的位置，因为可能期望这样的实施方案。应当理解，三角形特征部可在配合特征部中提供倒圆的尖端和间隙，以便促进制造和组装。

转向图6A至图6C，呈现了制品的示例性正弦轮廓。占据工作区的多个研磨元件104(用104N和104N+1两者表示104S)的周边的形状可以是正弦的或接近正弦的。已经发现，对于某些实施方案而言，优选的是，在此周边处具有正弦或接近正弦的形状，因为这提供了耐用的打击面(具有最少的应力集中部)，同时提供了从第一轮廓(诸如104N)到第二轮廓(诸如104N+1)的高度受控的重叠，从而在通过旋转平面(诸如102)的旋转运动中起作用，如先前讨论的。应当理解，根据本创新的实施方案的特征可以在于：一组周边形状，其为非正弦的，但当如所公开的那样应用时仍形成相消干涉图案(未示出)。

已经确定，提供相消干涉的实施方案对于在设计成具有更精细光洁度的情况下提供材料去除可以是有利的。如在图6A至图6C的实施方案中所公开的那样，对于某些材料(诸如例如但不限于，地板料、沥青或混凝土)，可实现整体材料去除有效性的提高，因为每个波峰在与正在加工的表面接合的制品的第一轮廓(例如104N)经过期间去除了正在加工的材料的相当大部分，而随后的研磨物(例如104N+1)用于去除正在加工的表面的加工材料的弱化中间部分。已经有利地发现，正弦形状提供了接近圆形的研磨元件的耐用性和强度结合较大的矩形研磨元件的切割/磨削覆盖区的优点。这已经例如在混凝土去除应用中显示出益处。

图6A提供了根据本创新的一个方面的研磨元件的视图。示出如104N中的具有正弦周边形状的研磨元件的制品以及如104N+1中的具有正弦周边形状的研磨元件的制品。应当理解，这两个轮廓彼此互补，因为每个轮廓在其正弦形状中具有相似的幅度，但相位相差180度(从而提供相消干涉)。

在实施方案中，N可以等于整数并且可以表示第一轮廓中的波峰的数量。在所示的实施方案中，N＝4。在此示例中，应当理解；然后，104N+1将具有五个波峰。厚度102可被视为略微向外延伸超过104N+1的波峰。图6B提供了两个元件104N和104N+1的略微成角度的视图，因为此视图可更好地说明它们在作为104S使用时的效应。此视图指示相位相差180度的正弦图案的相消干涉。

应当理解，相消干涉图案法可通过以下来控制：选择正弦效应的“N”和幅度，使得被加工材料的表面可使剩余脊高和间距被控制为几乎任何期望脊高和数字。图6C中示出了特定的示例性实施方案，其中“N”和幅度选择可提供0.06波峰到波谷侧向尺寸(跨工作边缘)，同时保持0.009深度尺寸的脊高。

虽然应当理解，术语“对”是为了便于讨论而使用，但成对的研磨元件的实施方案不必严格约束为在旋转平面中为偶数个研磨元件，而是正弦偏移可以仅是在特定旋转平面中一个工作研磨元件到下一个工作研磨元件的。换句话讲，旋转平面中的工作研磨元件的数量可以是奇数，而不是偶数，只要一行中的至少两个顺序工作研磨元件是互补的。

图7A至图7D和图8A至图8D提供了根据本创新的方面的研磨元件(诸如104N和104N+1)的侧视图、前视图和等轴视图。在这些示例性实施方案中，研磨元件104N和104N+1的工作边缘被描绘为正弦曲线，其中图8A至图8D的正弦曲线具有与图7A至图7D的正弦曲线相似的幅度，但相位相差180度。这种特征可提供另外的优点，诸如例如，易于由单个圆形物的原材料制造器具的匹配对，如在本文中讨论的。应当理解，在此实施方案中，对准特征部714提供对准控制并且保证正弦工作边缘的相消干涉图案，如例如104N和104N+1。

现在转向图9A至图9D，提供了一对研磨元件的制品的示例性前视图和侧视图。图9A至图9B提供了一个实施方案，所述实施方案的特征可以在于：尺寸的参数大小设定，可利用本创新的各方面的额外的效率和控制根据所述尺寸的参数大小设定从鞍点定位特征C、F、KK和QQ(例如)到A和AA的正弦波峰和幅度的匹配对单个圆形物进行机加工(如可在本领域中已知的机加工)。应当理解，UU可以独立于其他参数相关尺寸。还应当理解，一些实施方案可提供可在未进行参数尺寸设定的情况下获得的本创新的方面。图9C至图9D提供了具有工件的实际尺寸的实施方案。在这些图中，互补研磨元件(例如，可用作如先前讨论的顺序研磨元件104N和104N+1)的配对可根据本创新的方面由坯料研磨元件制造。示例性视图示出，所述对具有相似的正弦设计，但相位相差180度。应当理解，可以呈圆形轮廓的单个常规坯件(如例如半径R，或其他示例，诸如E、H、G、EE或RR)开始供应常规研磨元件。尺寸以字母的形式提供，所述字母可考虑到已知的制造技术而根据需要生成，但在一些实施方案中可在参数上彼此相关联。参数关联可例如提供机加工操作的效率，以及减少成品的应力集中部。参数关联还可提供跨坯料圆形物尺寸的不同起始点的可缩放性。应当理解，可基于待加工的材料来选择每个正弦选择的波峰的数量(即，可针对特别的最终应用选择波峰的数量)，因为不同的材料应用可提供不同的期望水平的研磨元件稳固度，并且较少数量的波峰可提供更深咬合度与耐用性的折衷，而较多数量的波峰可提供更精细光洁度与材料去除率的折衷。在实施方案中，因此，可根据许多不同的因素期望不同的尺寸。在其他实施方案(例如对于那些可选择参数大小设定的实施方案)中，可期望尺寸彼此相关。因此，在实施方案中，尺寸可被选择成使得每个尺寸可以是预定量，所述预定量可在参数上设置为起始尺寸(诸如例如常规研磨圆形元件的半径的起始尺寸)的比率。以这种方式，可由参数常数表示成对的研磨元件的制品，并且可跨不同的常规起始坯件实现可缩放性。如所指出的，图9C至图9D提供了已选择特别的尺寸作为特别的应用的示例性选择的示例性实施方案。

一种制造方法可展示如下。针对期望最终应用，可确定参数常数。针对期望最终应用，可确定所选定的正弦图案的波峰的第一数量“N”和幅度的选择。然后可选择起始坯件圆形物，并且根据所选定的属性和参数常数开始圆形物的处理，从而产生诸如例如提供相消干涉的104S的组。应当理解，所述处理可包括对准特征部的参数或非参数处理。换句话讲，可在参数上或以其他方式对对准特征部进行大小设定和选择(例如，可基于标准安装大小来对对准特征部进行大小设定和选择，而不管所选的坯件圆形物直径如何)。还应当理解，针对期望最终应用，可以非参数方式处理对以下各项的所选定的选择的一个或多个处理：“N”、幅度、正弦图案和对准特征部(或所选定的属性)。

图10A至图10D提供了根据突出本创新的特别方面的一个实施方案的研磨元件1002的侧视图、前视图和等轴视图。在此示例性实施方案中，工作边缘被示出为虚线。此示例传达了本创新的方面，使得可提供对准特征部514，而不管工作区中的研磨元件1002(或通常，几乎任何研磨表面)的轮廓如何。如关于图4A至图9D讨论的，对准特征部可提供益处，而不管工作边缘的构型中的许多其他选项如何。应当理解的，可包括不需要利用对准特征部514(或714)的方面的工作打击力元件，如本文根据图3A至图4D公开，但具有对准特征部514(或714)的创新方面可在进行或不进行正弦效应的参数大小设定的情况下获得，并且可以截头圆形物呈现(如关于图5A至图5D讨论的(这里为514))。

虽然重点强调了在本文中例示和描述的本创新的实施方案，但应当理解，在不背离本创新的原理的情况下，可实施其他实施方案及其等同物并且可做出许多改变。此外，可组合上述实施方案以形成所公开的创新的又一些实施方案。因此，应当清楚地理解，前述描述性事项仅被解释为本创新的说明性示例而不是限制。对于本领域技术人员将显而易见的是，在不脱离权利要求中所限定的本发明的范围的情况下，可进行多种变化和修改。此外，就详细描述或权利要求中所用的术语“包括(includes)”来说，此类术语旨在以与术语“包括(comprising)”在其在权利要求中用作过渡词时被解释时相似的方式具有包含性。

Claims (10)

1.一种制造用于材料去除系统的多个材料去除元件的方法，其包括：

拆分主圆形材料去除元件以便形成匹配对的打击力器具，其中所述匹配对中的第一器具具有第一轮廓形状，并且所述匹配对中的第二器具具有第二轮廓形状；

其中针对所述第一轮廓形状和所述第二轮廓形状，针对每个轮廓形状的相应部分，选择至少正弦图案和截头圆形图案中的一者，并且

其中对于正弦图案的所述选择：

针对第一轮廓形状选择波峰的第一数量“N”，这确定第二轮廓形状的波峰的数量为所述第一数量加一；

选择所述正弦图案的幅度；

其中当所述匹配对作为去除材料的组安装在所述材料去除系统中时，所述第二轮廓形状的所述相应部分在旋转路径中沿循所述第一轮廓形状的所述相应部分，并且所述匹配对在施加到正在针对材料去除应用进行加工的材料时形成相消干涉图案；

其中对于截头圆形图案的所述选择：

在所述第一器具和所述第二器具中的每一者上、在相应的所述第一器具和所述第二器具的每个轮廓形状的所述相应部分之外的位置上提供对准特征部；

其中所述对准特征部防止所述第一器具和所述第二器具在每个器具附接到所述材料去除系统时相对于彼此旋转。

2.如权利要求1所述的方法，其中对于所述正弦图案的所述选择，所述第一器具和所述第二器具的尺寸是基于预定参数常数。

3.如权利要求1所述的方法，其中对于所述正弦图案的所述选择，所述第一器具和所述第二器具的尺寸是基于预定半参数常数。

4.如权利要求1所述的方法，其中对于所述截头圆形图案的所述选择，所述第一器具和所述第二器具的尺寸是基于预定参数常数。

5.如权利要求1所述的方法，其中对于所述截头圆形图案的所述选择，所述第一器具和所述第二器具的尺寸是基于预定半参数常数。

6.如权利要求1所述的方法，其中所述对准特征部包括鞍形、三角形或锯齿形构型。

7.多个打击力器具，其被制造来提供匹配组，所述多个打击力器具包括：

在工作区中具有第一轮廓的第一打击力器具；以及

在工作区中具有第二轮廓的第二打击力器具；

其中所述第一轮廓和所述第二轮廓在施加到正在针对材料去除应用进行加工的材料时形成相消干涉图案。

8.如权利要求7所述的多个打击力器具，其中所述第一打击力器具和所述第二打击力器具中的每一者各自在相应的所述第一器具和所述第二器具的不在正在针对所述材料去除应用进行加工的材料的工作区中的区域上具有对准特征部。

9.多个打击力器具，其被制造来提供匹配组，所述多个打击力器具包括：

具有第一轮廓的第一打击力器具；以及

具有第二轮廓的第二打击力器具；

其中所述第一轮廓和所述第二打击力器具各自在相应的所述第一器具和所述第二器具的不在正在针对材料去除应用进行加工的材料的工作区中的区域上具有对准特征部。

10.如权利要求9所述的多个打击力器具，其中所述第一打击力器具在工作区中具有第一轮廓，所述第二打击力器具在工作区中具有第二轮廓，并且其中所述第一轮廓和所述第二轮廓在施加到正在针对材料去除应用进行加工的材料时形成相消干涉图案。

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