TW202143865A - 非燃燒加熱式煙草製品的匣體及非燃燒加熱式煙草製品 - Google Patents

Abstract

根據本發明，係提供一種非燃燒加熱式煙草製品的匣體、及包含前述匣體之非燃燒加熱式煙草製品。前述匣體為非燃燒加熱式煙草製品的匣體，包含：煙草填充物、該煙草填充物之收容體、及過濾介質。其中，前述收容體為筒狀，且至少於其之一端配置有前述過濾介質；前述匣體係經霧化的氣溶膠可從其一端通過到另一端者；前述煙草填充物在以該煙草填充物之總重量為100重量%時，係含有0.25重量%以上5.50重量%以下的沸點為120℃以上250℃以下之酸。

Description

非燃燒加熱式煙草製品的匣體及非燃燒加熱式煙草製品

本發明係關於非燃燒加熱式煙草製品的匣體及可裝卸地具備該匣體之非燃燒加熱式煙草製品。

已知有在不伴隨燃燒而將氣溶膠(aerosol)源予以霧化之非燃燒加熱式煙草製品(例如專利文獻1及專利文獻2)。如此之非燃燒加熱式煙草製品係具備：將氣溶膠源霧化之霧化單元、及具有香味源之匣體，該香味源係含有煙草填充物。例如匣體為可交換，且與霧化單元連接。而且，在霧化單元經霧化之氣溶膠會接觸並通過匣體內之香味源，藉此可將香味成分與氣溶膠一起輸送至使用者。

又，已知專利文獻1及專利文獻2所記載之非燃燒加熱式煙草製品中，其在使用時係將匣體內之含有煙草填充物之香味源加熱至30℃至40℃左右。

在非燃燒加熱式煙草製品之領域中，如上述之輸送至使用者的香味成分量相較於一般的香煙係較不充分，使用者有時會感受到如後述之「香味阻礙感」，故希望確保一定程度以上之香味成分的輸送量，並且抑制香味阻礙感。而且，為了解決如此之問題，係已提出以下技術：在包含煙草絲、及產生氣溶膠之液體(亦即氣溶膠源)之非燃燒加熱式煙草用的煙草填充物中，添加第一酸解離常數為4.0以上6.0以下且沸點為366℃以上600℃以下的酸(專利文獻3)。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：國際公開第2016/075748號說明書。

專利文獻2：國際公開第2016/075749號說明書。

專利文獻3：國際公開第2017/203686號說明書。

「輸送至使用者之香味成分量相較於一般的香菸為較不充分」或「讓使用者感受到香味阻礙感」係非燃燒加熱式煙草製品所特有之課題，而在專利文獻1及專利文獻2中並未就此特有之課題進行任何檢討。

又，專利文獻3中，係揭示在包含煙草絲及氣溶膠源之煙草填充物被加熱至160℃至170℃之態樣中，香味成分蒸發量為充分及抑制香味阻礙感。然而，專利文獻3並未就在如專利文獻1及專利文獻2所記載非燃燒 加熱式煙草製品般的態樣中，於香味源添加酸所得的效果進行檢討；前述態樣係在其使用時，藉由從配置於匣體外之霧化單元產生之氣溶膠，而將匣體內之包含煙草填充物之香味源加熱至30℃至40℃左右之態樣。

因此，本發明的課題在於提供一種非燃燒加熱式煙草製品的匣體、及非燃燒加熱式煙草製品，其中，在藉由從配置於匣體外之霧化單元產生之氣溶膠來加熱匣體內之煙草填充物之態樣的非燃燒加熱式煙草製品中，係可確保輸送至使用者之香味成分量，而且可以抑制香味阻礙感。

本發明人等經精心檢討，結果發現：藉由使非燃燒加熱式煙草製品的匣體中的煙草填充物含有特定量之具有特定沸點的酸，可確保輸送至使用者之香味成分量，而且可以抑制香味阻礙感，從而完成本發明。

亦即本發明主旨如下。

[1]一種非燃燒加熱式煙草製品的匣體，係包含煙草填充物、該煙草填充物之收容體、及過濾介質；

前述收容體為筒狀，且至少於其之一端配置有前述過濾介質，

前述匣體係經霧化的氣溶膠可從其一端通過到另一端，

前述煙草填充物在以該煙草填充物之總重量為100重量%時，在以該煙草填充物之總重量為100重量%時，係含有0.25重量%以上5.50重量%以下的沸點為120℃以上250℃以下之酸。

[2]如[1]所述之前述匣體，其中，前述煙草填充物在以該煙草填充物之總重量為100重量%時，係含有0.25重量%以上5.00重量%以下的前述酸。

[3]如[1]或[2]所述的匣體，其中，前述酸為有機酸。

[4]如[1]至[3]中任一項所述的匣體，其中，前述酸之酸解離常數pK_a為3.0至6.0。

[5]如[1]至[4]中任一項所述的匣體，其中，前述酸為安息香酸或乳酸。

[6]如[1]至[5]中任一項所述的匣體，其中，前述酸為乳酸。

[7]如[1]至[6]中任一項所述的匣體，其中，前述煙草填充物為煙草顆粒所構成。

[8]一種非燃燒加熱式煙草製品，係具備在不伴隨燃燒而將氣溶膠源霧化之霧化部，且

可裝卸地具備[1]至[7]中任一項所述的匣體；其中，

前述匣體具有吸口端，

前述匣體所含有的前述煙草填充物之至少一部分係與被前述霧化部霧化的氣溶膠接觸，藉此以低於前述酸之沸點之溫度加熱。

[9]如[8]所述之非燃燒加熱式煙草製品，其中，前述煙草填充物之加熱溫度為20℃以上且未達120℃。

[10]如[8]或[9]所述之非燃燒加熱式煙草製品，其中，前述非燃燒加熱式煙草製品具有沿特定方向延伸之氣溶膠流路，

在前述氣溶膠流路之上游側係配置有前述霧化部，在前述氣溶膠流路之下游側係配置有前述匣體。

根據本發明，可提供一種非燃燒加熱式煙草製品的匣體及非燃燒加熱式煙草製品，其中，在藉由從配置於匣體外之霧化單元產生之氣 溶膠來加熱匣體內之煙草填充物之態樣的非燃燒加熱式煙草製品中，係可確保輸送至使用者之香味成分量，而且可以抑制香味阻礙感。

1:非燃燒加熱式煙草製品

10:電池單元

11:電池

20:霧化單元

20X:第一流路

21:儲槽

21A:氣溶膠源

22:霧化部

23:流路形成體

23in:流路形成體之內緣

23out:流路形成體之外緣

24:外框體

24in:外框體之內壁面

25:端蓋

25in:端蓋之內緣

25out:端蓋之外緣

30:匣體

30X:第二流路

31:收容體

31A:煙草填充物

31E:突出部

31R:肋部

31T:錐形部分

32:過濾介質

32A,32A₁,32A₂:開孔

33:蓋體

G:氣溶膠流調整腔室

P:間隔

圖1係表示實施型態之非燃燒加熱式煙草製品1的剖面圖。

圖2係表示實施型態之電源單元10的剖面圖。

圖3係表示實施型態之霧化單元20的剖面圖。

圖4係表示實施型態之霧化單元20的內部構造圖。

圖5係表示實施型態的匣體30的剖面圖。

圖6係實施型態的匣體30的分解斜視圖。

圖7係表示實施型態之煙草填充物之收容體31的剖面圖(圖5所示A-A的剖面圖)。

圖8係表示實施型態之煙草填充物之收容體31的剖面圖(圖7所示B-B的剖面圖)。

圖9係表示實施型態之開孔32A之形狀的一例的圖。

圖10係表示實施型態之開孔32A之形狀的一例的圖。

圖11係表示實施型態之開孔32A之形狀的一例的圖。

圖12係表示實施型態之開孔32A之形狀的一例的圖。

圖13係表示實施型態之第一匣體20與第二匣體30的連接狀態的圖。

圖14係表示圖13所示C-C剖面的圖。

圖15係表示煙草填充物之含酸量與香味成分(在此為尼古丁)之產生量的關係的圖表。

圖16係表示煙草填充物之含酸量與香味成分(在此為尼古丁)之產生量的關係的圖表。

圖17係煙草填充物藉由含有的酸所致之香味阻礙感之抑制效果的官能評估結果，縱軸表示官能評估之結果，橫軸表示酸之沸點。

圖18係煙草填充物藉由含有的酸所致之香味阻礙感之抑制效果的官能評估結果，縱軸表示官能評估之結果，橫軸表示酸之強度(酸解離常數pK_a)。

以下係詳細說明本發明之實施型態，惟該等說明僅為本發明之實施型態的一例(代表例)，本發明只要是在不超出本發明主旨之範圍內便不限定於該等內容。

本說明書中，當使用「至」並於其前後夾以數值或物性值來表示時，係使用作為包括「至」前後之值者。又，圖式為示意性者，須留意各尺寸之比率等係與現實有所相異。

<非燃燒加熱式煙草製品>

本發明之實施型態之非燃燒加熱式煙草製品的匣體係包含煙草填充物、該煙草填充物之收容體、及過濾介質。前述收容體為筒狀，且至少於其之一端配置前述過濾介質。又，本說明書中，筒狀不僅是圓筒，也包括橢圓筒、多邊形筒、倒角多邊形筒等形狀。前述匣體係經霧化的氣溶膠可 從其一端通過到另一端。前述煙草填充物在以前述煙草填充物之總重量為100重量%時，係含有0.25重量%以上5.50重量%以下的沸點為120℃以上250℃以下之酸。

又，一般而言，在非燃燒加熱式煙草製品中，因為匣體在使用後會被廢棄，故亦有被稱為「耗材」之情形。

前述非燃燒加熱式煙草製品係具備在不伴隨燃燒而將氣溶膠源霧化之霧化部，且可裝卸地具備前述匣體。前述匣體具有吸口端，前述匣體所含有的煙草填充物之至少一部分係與被前述霧化部霧化的氣溶膠接觸，藉此以低於前述酸之沸點之溫度來加熱。

前述非燃燒加熱式煙草製品之使用者係藉由從前述匣體之吸口端進行吸嚐，而使經霧化之氣溶膠與前述匣體所含有的煙草填充物接觸。其結果為：煙草填充物所含之香味成分與酸經霧化之氣溶膠一起輸送至使用者，可確保香味成分量，且可抑制香味阻礙感。

較佳為前述非燃燒加熱式煙草製品具有沿特定方向延伸之氣溶膠流路，該氣溶膠流路之上游側係配置有前述霧化部，該氣溶膠流路之下游側係配置有前述匣體。若為如此配置，經霧化之氣溶膠與煙草填充物會有效率地接觸，故會確保香味成分量，並且提高抑制香味阻礙感之效果。

用圖說明本發明之實施型態之非燃燒加熱式煙草製品。圖1為表示實施型態之非燃燒加熱式煙草製品1的剖面圖。圖2為表示實施型態之電源單元10的剖面圖。圖3為表示實施型態之霧化單元20的剖面圖。圖4為表示實施型態之霧化單元20之內部構造的圖。但須留意在圖4中係省略了後述之儲槽(reservoir)21。圖5為表示實施型態的匣體30的側面 圖。圖6為實施型態的匣體30的分解斜視圖。圖7為表示實施型態之煙草填充物之收容體31的剖面圖(圖5所示A-A的剖面圖)。圖8為表示實施型態之煙草填充物之收容體31的剖面圖(圖7所示B-B的剖面圖)。但須留意在圖6中係省略了後述之煙草填充物31A。

如圖1所示，非燃燒加熱式煙草製品1係具有沿著從非吸口端往吸口端之方向的特定方向A延伸之形狀。非燃燒加熱式煙草製品1為用以在不伴隨燃燒而吸嚐香味之器具。

具體而言，非燃燒加熱式煙草製品1係具有電源單元10、霧化單元20及匣體30。霧化單元20可相對於電源單元10裝卸，匣體30可相對於霧化單元20裝卸。換言之，霧化單元20及匣體30各自為可交換者。

如圖2所示，電源單元10具有沿特定方向A延伸之形狀，且至少具有電池11。電池11可為一次性電池，也可為充電型電池。電池11之輸出電壓之初始值較佳為1.2V以上4.2V以下之範圍。又，電池11之電池容量較佳為100mAh以上1000mAh以下之範圍。

如圖3及圖4所示，霧化單元20係具有沿著特定方向A延伸之形狀。霧化單元20係具有：儲槽21、霧化部22、流路形成體23、外框體24及端蓋(end cap)25。霧化單元20係具有配置於較霧化部22更靠下游側之第一流路20X，來作為沿特定方向A延伸之氣溶膠流路。又，須留意在氣溶膠流路中，係將靠近霧化部22側稱為上游，將遠離霧化部22側稱為下游。

儲槽21儲藏有氣溶膠源21A。儲槽21在與第一流路20X(特定方向A)直交之剖面中係位於流路形成體23周圍。實施型態中，儲槽21 位於流路形成體23與外框體24之間的空隙內。儲槽21係例如由樹脂網或棉等多孔體所構成。但是，儲槽21亦可係由收容液體之氣溶膠源21A之槽所構成。氣溶膠源21A並無特別限制，可因應用途而選擇來自各種天然物之萃取物質及/或該等之構成成分。可舉出甘油、丙二醇、三乙酸甘油酯、1,3-丁二醇、及該等之混合物等液體。

霧化部22係藉由從電池11供給之電力而在不伴隨燃燒而將氣溶膠源21A霧化。實施型態中，霧化部22係由以特定間距捲繞之電熱線(線圈)所構成，霧化部22較佳為由具有1.0Ω以上3.0Ω以下之範圍之電阻值的電熱線所構成。特定間距為電熱線不接觸之值以上，而以較小值為較佳。特定間距係例如較佳為0.40mm以下。為了使氣溶膠源21A之霧化穩定，特定間距較佳為固定。又，特定間距是指互相鄰接之電熱線之中心的間隔。

流路形成體23係具有沿特定方向A延伸之形狀。流路形成體23具有沿特定方向A延伸而形成第一流路20X之筒狀形狀。

外框體24係具有沿特定方向A延伸之形狀。外框體24具有收容流路形成體23之筒狀形狀。在實施型態中，外框體24係較端蓋25更往下游側延伸，並收容匣體30之一部分。

端蓋25為由下游側塞住流路形成體23與外框體24之間的空隙的蓋體。端蓋25可抑制儲藏於儲槽21之氣溶膠源21A洩漏至匣體30側的情況。

如圖5及圖6所示，非燃燒加熱式煙草製品1的匣體30係包含煙草填充物31A、該煙草填充物之收容體31及過濾介質32。匣體30 裝設於非燃燒加熱式煙草製品1。實施型態中，匣體30係與霧化單元20連接。具體而言，匣體30之一部分係如上所述般地收容於霧化單元20之外框體24。

匣體30係具有沿特定方向A延伸之形狀。匣體30具有配置於較第一流路20X更靠下游之第二流路30X來作為氣溶膠流路。

因此，非燃燒加熱式煙草製品1係具有沿特定方向A延伸之氣溶膠流路(20X及30X)，在該氣溶膠流路之上游側係配置有霧化部22，在該氣溶膠流路之下游側係配置有匣體30，在霧化部22經霧化的氣溶膠係通過匣體30之第二流路30。

於圖5中係顯示在收容體31之上游側、下游側兩端有過濾介質32之態樣，但是並不限定於該態樣。亦即，本發明之實施型態亦包括僅於收容體之上游側、下游側的某一端存在過濾介質之態樣。

過濾介質若是具有使煙草填充物不通過且使已霧化之氣溶膠或由煙草填充物所產生的香味成分通過之功能，則無特別限定，例如可使用：具有複數個開孔之網體、或一般香煙所使用的過濾器。網體及過濾器如後所述。

又，當過濾介質存在於收容體之下游側時，為了防止過濾介質從收容體掉落，亦可具備蓋體。該蓋體係為了使霧化之氣溶膠通過並防止過濾介質脫落，而具有較過濾介質的寬度更窄之開孔。如圖5及圖6所示，在實施型態中，蓋體33係配置於過濾介質32之下游側，該過濾介質32配置於收容體31之下游。

圖6中，係以圓形表示與匣體30之特定方向直交的剖面形狀，但該形狀並不限定為圓，亦可為多邊形、倒角多邊形、橢圓等。如前 所述，構成匣體之收容體為筒狀，該「筒狀」不僅是圓筒，也包括多邊形筒、倒角多邊形筒、橢圓筒等形狀。就匣體之寬度而言，在前述剖面形狀為圓時為該圓的直徑，在前述剖面形狀為橢圓形時則為該橢圓形的長徑，在前述剖面形狀為多邊形或倒角多邊形時，則為其外接圓之直徑或外接橢圓之長徑。

例如，在圖5所示之態樣中，匣體30之長度係以h表示，而匣體30之最大寬度係以w表示。

匣體較佳為滿足以下所定義之長寬比為1以上之形狀，但是並不限定於此。

長寬比=h/w

圖5中，w為匣體30之寬度最大值，h為匣體30之長度，較佳為藉由使h≧w而使長寬比為1以上，但不限定於此，本發明亦包括w>h之態樣。

匣體之特定方向的長度h並無特別限制，例如通常為5mm以上，較佳為10mm以上。又，通常為40mm以下，較佳為30mm以下，更佳為25mm以下。

匣體之寬度的最大值w並無特別限制，係20mm以下，較佳為15mm以下，更佳為10mm以下。另一方面，匣體之寬度的最小值通常為5mm以上。

藉由使匣體之長度及寬度在上述範圍內，係可在使用本發明之實施型態的非燃燒加熱式煙草製品時維持良好的通氣阻抗，且可確保輸送至使用者之香味成分量。

前述匣體係可裝卸地設置於前述非燃燒加熱式煙草製品。前述匣體具有吸口端。前述吸口端較佳為位於前述匣體之下游側的端部。前述匣體所含有的煙草填充物之至少一部分係藉由與經霧化部霧化的氣溶膠接觸而被加熱。

就用以將氣溶膠源霧化之加熱溫度而言，若是可將氣溶膠源霧化之加熱溫度即無特別限定，可舉例如：100℃以上、150℃以上、200℃以上、250℃以上等態樣，又，可舉出400℃以下、350℃以下、300℃以下等態樣。

從充分地抑制香味阻礙感、以及確保輸送至使用者之香味成分量之觀點來看，煙草填充物之加熱溫度較佳為低於後述煙草填充物所含有的酸之沸點之溫度。煙草填充物之加熱溫度的下限可舉出為20℃以上、30℃以上、40℃以上之態樣。煙草填充物之加熱溫度的上限若為低於煙草填充物所含有的酸之沸點之溫度，則無特別限定，惟收容煙草填充物之收容體的材質係使用樹脂時，從收容體之耐熱性之觀點來看，或是從維持藉由煙草填充物所含有的酸所致之香味阻礙感的抑制效果之觀點來看，可舉出未達120℃、100℃以下、50℃以下之態樣。該等煙草填充物之加熱溫度的下限及上限係可任意地進行組合。

<煙草填充物所含有的酸>

本發明之實施型態之非燃燒加熱式煙草製品的匣體所含有的煙草填充物在以煙草填充物之總重量為100重量%時，係含有0.25重量%以上5.0重量%以下的沸點為120℃以上250℃以下之酸。

當含有酸之對象並非煙草填充物，而是例如為氣溶膠源時，會成為構成霧化部之電熱線與酸直接接觸的構成，其結果係有產生電熱線變得容易 腐蝕的問題、或產生因電熱線之發熱使酸變化而致使香味阻礙感之抑制效果降低的問題之虞。

另一方面，煙草填充物係藉由以特定量含有上述具有特定沸點的酸，而可迴避上述電熱線之腐蝕或香味阻礙感之抑制效果降低的問題，並且在使用非燃燒加熱式煙草製品時，可確保輸送至使用者之香味成分量，且可抑制香味阻礙感。

一般而言，香味阻礙感是指在使用非燃燒加熱式煙草製品時，使用者受到與煙草特有的刺激不同之刺激，而產生「噎嗆」等生理性的自發動作。咸認此係因為包含著當於氣相存在時便會阻礙香味之成分之故，當使用非燃燒加熱式煙草製品時，在氣相中的該阻礙香味之成分的量與經霧化之氣溶膠量的平衡崩潰之際，使用者便會感受到香味阻礙感。

作為上述香味阻礙感之抑制方法，已知有在煙草填充物中添加酸之方法，咸認其機制係如下所述。亦即，煙草填充物中所含有阻礙香味之成分與酸會因加熱而被釋出至氣相中，並在氣相中結合，藉此而變得難以與吸嚐煙草填充物之使用者之感受到香味阻礙感的器官結合，亦即，變得難以與口腔內至氣管至肺為止的器官結合。

本發明人等認為，在上述機制中，重要的是在煙草填充物經加熱時，於氣相中釋出充分量的用以與阻礙香味之成分結合之酸。因此，由可使用作為食品添加物之各種酸中，以沸點為主軸來尋找適合用以在使用本發明之實施型態之非燃燒加熱式煙草製品時抑制香味阻礙感之酸，結果發現沸點為120℃以上250℃以下之酸係適合於抑制香味阻礙感。

前述酸之沸點未達120℃時，酸本身所具有特有味道可能會對香味造成影響，而且，由於酸有可能在匣體的存放期間當中揮發、或是在使用本發明之非燃燒加熱式煙草製品時因為煙草填充物之加熱而在該使用的初期階段便揮發掉大半部分的酸，因此無法獲得該使用的初期直到末期為止的香味阻礙感之抑制效果。而且，前述酸之沸點超過250℃時，與本發明之非燃燒加熱式煙草製品中的煙草填充物之加熱溫度的差會變大，釋出至氣相之酸量有所不足，故難以抑制香味阻礙感。

從即使在煙草填充物之加熱溫度上升的情況下亦可在非燃燒加熱式煙草製品之使用初期直到末期為止都獲得香味阻礙感之抑制效果之觀點來看，前述酸之沸點較佳為150℃以上，更佳為175℃以上，特佳為200℃以上。另一方面，從充分地確保釋出至氣相之酸的量之觀點來看，前述酸之沸點較佳為240℃以下，更佳為230℃以下，特佳為220℃以下。

又，本說明書中的「沸點」是指在760mmHg之壓力下的沸點。

以前述煙草填充物之總重量為100重量%時，前述含酸量為0.25重量%以上5.50重量%以下。

一般而言，咸認添加於煙草填充物之酸會與煙草填充物中之香味成分結合而形成鹽，藉此穩定化。又，咸認如此之已穩定化之酸與香味成分的鹽係即使經加熱也難以釋出至氣相。因此，當相對於煙草填充物之含酸量過多之情形下，在使用非燃燒加熱式煙草製品時，輸送至使用者之香味成分量有變得不充分之傾向。

藉由使前述含酸量在上述範圍內，在使用本發明之實施型態之非燃燒加熱式煙草製品時，可確保輸送至使用者之香味成分量。另一方面，當前 述含酸量未達0.25重量%時，無法充分地抑制香味阻礙感。又，當前述含酸量超過5.50重量%時，無法充分地確保輸送至使用者之香味成分量。又，含酸量若超過5.00重量%，則添加酸時之處理會變得困難。

以煙草填充物之總重量為100重量%時，從充分獲得香味阻礙感的抑制效果之觀點來看，前述含酸量較佳為0.50重量%以上，更佳為0.75重量%以上，又，從充分地確保輸送至使用者之香味成分量之觀點來看，較佳為4.00重量%以下。又，從獲得更良好香味之觀點來看，較佳為3.00重量%以下。

前述酸之酸解離常數pK_a較佳為3.0以上6.0以下，更佳為3.5以上5.0以下。

一般而言，酸解離常數pK_a之值越小則表示為越強之酸。

若前述酸之酸解離常數pK_a在上述範圍內，則為不那麼強的酸，故處理容易且添加於煙草填充物時之製造適性為優異。而且，咸認當於煙草填充物添加有酸解離常數pK_a未達3.0之較強的酸時，酸與香味成分的結合較牢固，因加熱而釋出至氣相之香味釋出量會減少。

又，本說明書中，酸之酸解離常數pK_a為在25℃之水中的第一酸解離常數之測定值，例如可使用國際公開第2017/203686號說明書之表1所記載的值。

前述酸若為滿足上述物性值者，則可使用任意的酸，例如可使用如下所述的酸。

如磷酸之無機酸；如乳酸、安息香酸、乙醯丙酸(levulinic acid)、丙酮酸(pyruvic acid)、次亞麻油酸之有機酸。

該等之中，較佳為有機酸，更佳為乳酸或安息香酸。

又，乳酸係存在為鏡像異構物之L-乳酸及D-乳酸，可使用該等之中的一者，亦可併用兩者，也可以使用外消旋物(DL體)之乳酸。

上述酸可單獨使用或併用2種以上。

非燃燒加熱式煙草製品的匣體係含有煙草填充物。煙草填充物含有香味成分。香味成分的含量並無特別限定，惟以容易確認香味阻礙感之抑制效果之觀點來看，係以將煙草填充物之總重量設為100重量%時，香味成分的含量為1.0重量%以上、10.0重量%以下，較佳為1.5重量%以上、8.0重量%以下，更佳為2.0重量%以上、6.5重量%以下。

前述香味成分可舉出尼古丁，對於煙草填充物所含之尼古丁之定量，可以根據德國標準化機構DIN 10373之方法進行。

前述煙草填充物係含有前述酸。就前述煙草填充物所含有的前述酸之態樣而言，係可舉出前述酸均勻地分佈存在於煙草填充物整體之態樣、或前述酸局部性地存在於煙草填充物的一部分之態樣。

本說明書中，「煙草填充物」是指非燃燒加熱式煙草製品所利用的經調製為各種形態之已熟成煙草葉(以下稱為「已加工煙草葉」)以特定態樣被填充至被填充物者。在此，「已熟成煙草葉」是指經熟成之煙草葉，是指被加工為非燃燒加熱式煙草製品所利用的各種形態之前者。又，「被填充物」則是指後述的收容體。

以下，係詳述採收的煙草葉到成為非燃燒加熱式煙草製品所利用的各種形態為止的流程，但本發明之煙草填充物並不限定於此記載。

<煙草之品種>

非燃燒加熱式煙草製品所使用的煙草的品種係可使用各種品種。可舉例如：黃色種、白肋(burley)種、東方(orient)種、原生種、其他煙草屬--紅花煙草(Nicotiana tabacum)系品種、煙草屬黃花煙草(Nicotiana rustica)系品種。該等品種雖然可以單獨使用，但是也可以為了獲得目的之香味，而在採收煙草葉到將已熟成煙草葉作成非燃燒加熱式煙草製品所能利用的各種形態(亦即，已加工煙草葉)為止的過程中予以調和並使用。

前述煙草品種之詳細內容係揭示於「煙草事典，煙草綜合研究中心，2009.3.31」。

一般而言，稱為「調和」是意指相同品種或相異品種之煙草的混合物，但在本說明書中亦有將相異的已熟成煙草葉或相異的已加工煙草葉之組合稱為「調和」。又，亦有將相同品種之具有相異等級之煙草的調和特別稱為「交叉調和」之情形。

煙草之各品種中，煙草葉例如會因為原產地、在植物內的配置、顏色、表面的狀態、大小、及形狀等各項特徵而被分級。而且，咸認在煙草葉中係包含超過300種的化學成分，品種相異之煙草間的化學特性係有所不同。又，即使是相同品種之煙草，當等級相異時，亦有其化學特性相異之情形。

因此，亦有為了獲得具有所期望的特徵及所期望的化學特性之已加工煙草葉，而進行上述調和或交叉調和之情形。

<煙草葉之處理>

就所採收之煙草葉在初期階段所接受的處理而言，包含可舉例如熟化(curing)或於原料工廠的處理及熟成等。

一般而言，煙草葉係在採收後之初期階段接受所謂的熟化處理。熟化通常包括乾燥和調濕等步驟，也包括使煙草葉所含有各種酵素的功能活化。

接受熟化處理後的煙草葉係被打包裝箱，並在倉庫保管固定期間之後，輸送至原料工廠。

又，為了獲得苯并[a]芘及低分子羧酸的含量較少，且含有較多特定的香味成分之煙草葉，亦可對所採收之煙草葉進行國際公開第2018/139068號所記載之處理來取代上述的熟化。

輸送至原料工廠之煙草葉在經拆封後，通常會接受調濕和除梗、分離等處理，而成為除肋葉及中肋等。然後，將經再乾燥之除肋葉及中肋等裝箱，在倉庫長期保管。該於倉庫進行長期保管的步驟也稱為熟成。熟成期間會因為所使用的煙草之品種、或非燃燒加熱式煙草製品之目的香味、熟成中的溫度而有所不同，惟一般而言為1年以上2年以下。如上述定義，係將經熟成之煙草葉稱為已熟成煙草葉。

又，將煙草葉加工成除肋葉及中肋等之後進行裝箱並使其熟成，係有稱為「除梗後熟成」之情形。另一方面，對於輸送至原料工廠之煙草葉不進行除梗、分離加工便予以裝箱並使其熟成，在熟成後再進行除梗、分離加工，則亦有稱為「熟成後除梗」之情形。

<已加工煙草葉>

已熟成煙草葉係被加工為非燃燒加熱式煙草製品所利用的各種形態，而成為已加工煙草葉。已加工煙草葉係可舉例如：將已熟成煙草葉細切為特定大小之「煙草絲」。又，亦可舉出「煙草顆粒」或「煙草片料」，該等為組成物成形為特定形狀而得者，前述組成物係包含將已熟成煙草葉以成為特定粒徑之方式粉碎所成者(以下亦稱為「煙草細粉」)。又，前述「煙草細粉」亦為已加工煙草葉之一種形態。

又，已加工煙草葉並不限定於「煙草細粉」、「煙草顆粒」、「煙草絲」及「煙草片料」，可包括已熟成煙草葉所加工成之各種形態。以下係詳述「煙草顆粒」、「煙草絲」及「煙草片料」。

<煙草顆粒>

煙草顆粒為將包含已熟成煙草葉等之組成物成形為顆粒形狀而得者。

煙草顆粒之材料並無特別限定，可舉出：(a)煙草細粉、(b)水分、(c)選自由碳酸鉀及碳酸氫鈉所組成群組中之至少一種香味增強輔助劑、以及(d)選自由聚三葡萄糖(pullulan)、羥基丙基纖維素(HPC)、瓜爾膠、三仙膠、CMC(羧甲基纖維素)、CMC-Na(羧甲基纖維素之鈉鹽)所組成群組中之至少一種的黏合劑(binder)。

煙草顆粒係包含煙草細粉(成分(a))。煙草顆粒所使用的煙草細粉之平均粒徑並無特別限定，惟較佳為20μm以上、300μm以下。煙草顆粒之材料混合物中，一般係以20重量%以上、80重量%以下的量含有煙草細粉。

煙草顆粒係包含水分(成分(b))。水分係用以維持煙草顆粒之整體性者。

煙草顆粒之材料混合物中，通常係以3重量%以上13重量%以下的量含有水分。

又，煙草顆粒通常能夠以乾燥減量值為5重量%以上、17重量%以下的量來含有水分。

所謂的乾燥減量，是指為了測定而採取試料一部分，在藉由使所採取試料中之全部水分蒸發而使試料完全乾燥時(例如，以固定溫度(105℃)使其乾燥15分鐘時)之乾燥前後的重量變化，具體而言，是指試料所含有的水分量及在上述乾燥條件下揮發之揮發性成分的量之合計值相對於試料重量的比例(重量%)。亦即，乾燥減量(重量%)可以下式表示。

乾燥減量(重量%)={(完全乾燥前之試料重量)-(完全乾燥後之試料重量)}×100/完全乾燥前之試料重量。

煙草顆粒係包含香味增強輔助劑(成分(c))。香味增強輔助劑係藉由將煙草顆粒之pH調整至鹼側，而促進香味成分從煙草顆粒釋出，而造就可滿足使用者之香味。香味增強輔助劑若為可將煙草顆粒之pH調整至鹼側，則無特別限定，可舉例如碳酸鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉或該等之混合物。本發明中，煙草填充物雖然包含上述酸，但在添加酸之前的煙草顆粒之pH值通常為8.5以上11.0以下，從獲得良好的香味之觀點來看，較佳為9.0以上10.0以下。

煙草顆粒之材料混合物通常能夠以5重量%以上20重量%以下的量含有香味表達輔助劑。

煙草顆粒含有黏合劑(成分(d))。黏合劑係將煙草顆粒成分予以黏結並保持煙草顆粒之整體性者。黏合劑係由聚三葡萄糖、HPC、瓜爾膠、三仙膠、CMC、CMC-Na或該等之混合物所構成，惟並不限定於該等。

煙草顆粒之材料混合物通常能夠以0.5重量%以上15重量%以下的量含有黏合劑。

煙草顆粒係可包含上述成分(a)、(b)、(c)及(d)以外之追加成分。

作為追加成分，係可舉出揮發性香料(成分(e))。揮發性香料為固體或液體，即使以100℃以下加熱亦可展現香料感。若為具有如此特徵之香料，則可使用任意香料。又，所謂的「香料感」，係表示在使用非燃燒加熱式煙草時可感受到的源自於該香料之香味。

揮發性香料之成分可舉出：1-薄荷醇、天然植物性香料[例如：葡萄渣油(cognac oil)、橙油、茉莉油、綠薄荷油、胡椒薄荷油、大茴香油、芫荽油、檸檬油、洋甘菊油、岩玫瑰油、岩蘭草油(vetiver oil)、玫瑰油、獨活草油(lovage oil)]、酯類(例如：乙酸薄荷腦酯、乙酸異戊酯、乙酸沉香酯、丙酸異戊酯、丁酸丁酯、水楊酸甲酯等)、酮類(例如：薄荷酮、紫羅酮(ionone)、乙麥芽醇(ethyl maltol)等)、醇類(例如：苯基乙醇、大茴香腦、順-6-壬烯-1-醇、桉油醇等)、醛類(例如苯甲醛等)、內酯類(例如ω-十五內酯等)；其中，較佳為使用1-薄荷醇、大茴香腦、乙酸薄荷腦酯、桉油醇、ω-十五內酯、順-6-壬烯-1-醇。該等香料可單獨使用1種或併用2種以上。

煙草顆粒所含之揮發性香料係可以固體狀態使用，也可以是使其溶解或分散於適當的溶劑而使用，該溶劑例如：丙二醇、乙醇、苄醇、水、甘 油。較佳為使用藉由添加乳化劑而容易在溶劑中形成分散狀態之香料，例如可使用疏水性香料或油溶性香料等。該等香料可單獨使用，亦可混合使用。

煙草顆粒之材料混合物中，揮發性香料(成分(e))通常可含有0.5重量%以上30重量%以下的量。成分(e)可以是藉由與成分(a)、(b)、(c)及(d)直接混練而添加，或者也可以是擔載於環糊精等公知包合主體化合物(clathrate host compound)調製為包合化合物後，將所調製的包合化合物與上述成分進行混練，藉此添加於上述成分。

由上述原料混合物所得煙草顆粒之揮發性香料的含量並無特別限定，惟從賦予良好的香料感之觀點來看，通常為100ppm以上，較佳為1000ppm以上，更佳為5000ppm以上，又，通常為40000ppm以下，較佳為25000ppm以下，更佳為10000ppm以下。

煙草顆粒之成形方法並無特別限定，例如能夠藉由將成分(a)、(b)、(c)及(d)以及視所需之成分(e)進行混合並混練，將所得到的混練物以濕式擠出造粒機進行造粒(長柱狀)後，整粒為短柱狀或球狀而獲得。

成形之煙草顆粒之平均粒徑(D50)通常為0.2mm以上、1.2mm以下，較佳為0.2mm以上、1.0mm以下，更佳為0.2mm以上、0.8mm以下。

擠出造粒時，較佳為將混練物在周圍溫度下以2kN以上之壓力擠出。藉由該高壓下的擠出，擠出造粒機出口的混練物之溫度會由周圍溫度瞬間急遽地上升至例如90℃以上、100℃以下，水分及揮發性成分會 蒸發2重量%以上、4重量%以下。因此，用以製作混練物所摻配的水係可以較所得煙草顆粒中之所期望的水分高出上述蒸發量的量來使用。

<煙草絲>

煙草絲為已熟成煙草葉等經細切為特定大小者。煙草絲所使用之已熟成煙草葉並無特別限定，可舉出經除梗並分離為除肋葉及中肋者。又，煙草絲亦可舉出將後述煙草片料細切為特定大小者(以下稱為「煙草片料絲」)。除此之外，也可以將調和有細切已熟成煙草葉而得之煙草絲與煙草片料絲者作為煙草絲。

煙草絲之大小或成形法並無特別限制。作為一例，係可舉出將已熟成煙草葉或煙草片料細切為寬度0.5mm以上、2.0mm以下且長度3mm以上、10mm以下者。從填充於後述收容體之觀點來看，係以如此大小之煙草絲為較佳。

作為其他例，可舉出將已熟成煙草葉或煙草片料細切成寬度0.5mm以上、2.0mm以下，且長度為與收容體相同程度的長度(例如10mm以上、40mm以下)者(以下亦稱為「絲條型細絲」)。從成形容易度之觀點來看，絲條型細絲較佳為由煙草片料所成形。

煙草絲之水分含量並無特別限定，相對於煙草絲之總重量，通常可舉出10重量%以上、15重量%以下，較佳為11重量%以上、13重量%以下。若為如此之水分含量，則製造時或製造後之水分變化較少，故製造時之步驟管理或製造後之品質劣化較少。

煙草絲可含有香料。

該香料之種類並無特別限定，可使用上述煙草顆粒所舉出者。

煙草絲中之香料的含量並無特別限定，從賦予良好的香料感之觀點來看，通常為10000ppm以上，較佳為20000ppm以上，更佳為25000ppm以上。又，通常為70000ppm以下，較佳為50000ppm以下，更佳為40000ppm以下，又更佳為30000ppm以下。

<煙草片料>

煙草片料為將包含已熟成煙草葉等之組成物成形為片料形狀而得者。煙草片料所使用之已熟成煙草葉並無特別限定，而可舉例如經除梗並分離為除肋葉及中肋者。又，本說明書中所謂的「片料」是指具有大致平行之1對主面及側面之形狀。

煙草片料可以抄造法、澆鑄法、壓延法等公知的方法進行成形。

作為藉由抄造法成形煙草片料之方法，係可舉例如包括以下步驟之方法。

(1)將已熟成煙草葉進行粗粉碎，將其與水等溶劑混合並攪拌，藉此由已熟成煙草葉萃取出水溶性成分之步驟。

(2)將為水溶性成分之水萃取物與殘渣分離之步驟。

(3)將水萃取物進行減壓乾燥並濃縮之步驟。

(4)於殘渣中加入紙漿(pulp)，將所得者以鍊漿機(refiner)纖維化而得到混合物之步驟(均質化步驟)。

(5)將經纖維化之殘渣與紙漿的混合物進行抄紙之步驟。

(6)於抄紙後之片料添加水萃取物濃縮液並乾燥，而作成煙草片料之步驟。

以該方法成形煙草片料時，係可加入將亞硝基胺等一部分的成分予以去除之步驟(參照日本特表2004-510422號公報)。

作為藉由澆鑄法成形煙草片料之方法，可舉例如包括以下步驟之方法。

(1)將水、紙漿及黏合劑與已熟成煙草葉之粉碎物進行混合，而得到混合物之步驟(均質化步驟)。

(2)將該混合物薄狀延伸(進行澆鑄)並乾燥，作成煙草片料之步驟。

以該方法成形煙草片料時，係可加入下述步驟：對混合有水、紙漿及黏合劑與經粉碎之煙草葉的漿體照射紫外線或X射線，藉此去除亞硝基胺等一部分的成分之步驟。

作為藉由壓延法來成形煙草片料之方法，可舉例如包括以下步驟之方法。

(1)將水、紙漿及黏合劑與已熟成煙草葉之粉碎物進行混合，而得到混合物之步驟(均質化步驟)。

(2)將該混合物投入於複數個壓延輥，並進行壓延之步驟。

(3)以刮刀剝離壓延輥上之壓延成形品，移送至傳輸網帶並以乾燥機進行乾燥之步驟。

以此來方法成形煙草片料時，可因應目的而將各壓延輥的表面進行加溫或冷卻，也可調整各壓延輥之轉數。又，可藉由調整各壓延輥之間隔而得到所期望的基重(basis weight)之煙草片料。

除了上述成形方法以外，可以根據國際公開第2014/104078號所記載之包括以下步驟之方法來形成不織布狀之煙草片料。

(1)混合煙草細粉與結合劑而得到混合物之步驟(均質化步驟)。

(2)以不織布夾住該混合物之步驟。

(3)將該積層物藉由熱熔著成形為固定形狀，而得到不織布狀煙草片料之步驟。

上述各方法所記載的均質化步驟中，以獲得具有固定強度之煙草片料之觀點來看，各混合物所含有的煙草纖維之平均纖維長較佳為200μm以上1000μm以下，各混合物之濾水度較佳為20°SR以上、50°SR以下。煙草纖維之平均纖維長係以纖維計數為2萬以上藉由使用非偏光之光學性自動分析(JISP8226-2)所測定者。濾水度為藉由肖伯爾-瑞格勒(Schopper-Riegler)法(JIS P8121)所測定者。

煙草片料之長度及寬度並無特別的限制，可配合填充至後述被填充物之態樣而適當地進行調整。

煙草片料之厚度並無特別限定，惟就兼顧熱傳效率及強度而言，較佳為150μm以上、1000μm以下，更佳為200μm以上、600μm以下。

煙草片料之組成並無特別限定，例如相對於煙草片料總重量，煙草細粉的含量較佳為50至95重量%。又，煙草片料可含有黏合劑，該黏合劑可舉例如聚三葡萄糖、HPC、瓜爾膠、三仙膠、CMC、CMC-Na等。相對於煙草片料總重量，黏合劑量較佳為1至10重量%。

煙草片料可進一步含有其他添加物。添加物可舉例如紙漿等填料。該填料的含量並無特別限定，惟相對於煙草片料總重量，較佳為1重量%以上、10重量%以下。

煙草片料可含有香料。該香料可使用在上述煙草顆粒所舉出者。

煙草片料中之香料的含量並無特別限定，以賦予良好香料感之觀點來看，通常為10000ppm以上，較佳為20000ppm以上，更佳為25000ppm以上。又，通常為70000ppm以下，較佳為50000ppm以下，更佳為40000ppm以下，又更佳為30000ppm以下。

<煙草填充物>

煙草填充物是指將已加工煙草葉(亦即上述煙草顆粒或煙草絲、煙草片料等)以特定態樣填充至被填充物(本發明的「收容體」)者。

煙草填充物係藉由收容於後述收容體而形成前述匣體。較佳的構成匣體之煙草填充物之高度為約5mm至約40mm，寬度為約5mm至20mm。

煙草填充物的匣體之填充率能夠因應所填充的已加工煙草葉之形態和目的之香味、通氣阻抗等而適當地設定。

本發明之實施型態中，煙草填充物的匣體之填充率通常為40體積%以上，較佳為50體積%以上，更佳為60體積%以上。又，填充率通常為80體積%以下，較佳為70體積%以下。若該填充率未達40體積%，則難以確保充分的香味成分量。另一方面，該填充率若大於80體積%，則吸嚐時之壓力效果變大而難以吸取，此外，製造效率會降低。填充率係藉由相對於收容體中成為煙草填充物之收容部的部分的總容積之煙草填充物的體積之比例來計算出。

每1個匣體之煙草填充物的含量並無特別限定，例如容積為1.106cm³之收容體時，可舉出200mg/匣體以上、800mg/匣體以下，較佳之例可舉出：250mg/匣體以上、600mg/匣體以下。

已加工煙草葉填充於收容體之態樣，會因為已加工煙草葉之形態而異。以下係分別將填充於收容體之煙草顆粒稱為「煙草填充物(A)」，將填充於收容體之煙草絲稱為「煙草填充物(B)」，並將填充於收容體之煙草片料稱為「煙草填充物(C)」來進行詳述。

<煙草填充物(A)>

煙草填充物(A)係由填充或配置於收容體之煙草顆粒所構成。

煙草顆粒可以無法移動之方式填充於匣體，也可以能夠移動之方式配置於匣體。

所謂「以無法移動之方式填充」，是指煙草顆粒緊密地填充於收容體，藉此，即便使匣體上下左右地運動也不會移動。另一方面，所謂「以能夠移動之方式配置」是指使匣體上下左右地運動時，煙草顆粒會在收容體中移動。因此，當煙草顆粒係以能夠移動之方式配置時，煙草填充物(A)具有流動性。

<煙草填充物(B)>

煙草填充物(B)係由填充於收容體之煙草絲所構成。

煙草填充物(B)填充於收容體之態樣並無特別限制，但絲條型細絲以外之煙草絲通常係以無規方向填充於收容體中。另一方面，絲條型細絲則係以其長方向與收容體長方向呈大致水平之方式填充。

<煙草填充物(C)>

煙草填充物(C)係由填充於收容體之煙草片料所構成。煙草片料之片數可為1片，也可為2片以上。

煙草填充物(C)係由1片煙草片料所構成的情形之態樣可舉例如：將於片料的一邊具有與收容體長方向為相同程度的長度之煙草片料，在收容體長方向水平地翻折複數次之狀態下的填充態樣(即所謂的皺褶片料)。又，還可舉出：將於片料的一邊具有與收容體長方向為相同程度的長度之煙草片料以在與收容體長方向直交之方向捲繞之狀態下填充之態樣。

就煙草填充物(C)為2片以上之煙草片料所構成的情形之態樣而言，係可舉例如：將於片料的1邊具有與收容體長方向為相同程度的長度之複數個煙草片料以同心狀地配置之方式在與收容體長方向直交之方向捲繞於的狀態下填充之態樣。

所謂「同心狀地配置」，是指以所有煙草片料的中心位於大致相同的位置之方式來配置。又，煙草片料之片數並無特別限制，可舉出為2片、3片、4片、5片、6片或7片之態樣。

煙草填充物(C)係可藉由準備寬度相異之複數個煙草片料，以寬度係從底部往頂部變小之方式積層而調製積層體，並將該積層體通過卷管捲起成形而製造。根據該製造方法，該複數個煙草片料係於匣體之長軸方向延伸存在，並以該長方向軸為中心而呈同心狀地配置。

在上述煙草填充物(C)之製造方法中，較佳為積層體係在捲繞成形後，以於鄰接之前述煙草片料間形成非接觸部之方式來調製。在複數個煙草片料之間若是存在著該煙草片料不接觸之非接觸部(間隙)，則可確保香味流路並提高香味成分之輸送效率。另一方面，源自加熱器的熱可 經由複數個煙草片料之接觸部分而傳達至外側之煙草片料，故可確保高的熱傳效率。

為了在複數個煙草片料之間設置該煙草片料不接觸之非接觸部，其方法可舉例如：使用經壓紋加工之煙草片料；以鄰接之煙草片料彼此不會整面接著之方式積層；使鄰接之煙草片料彼此之一部分接著而積層；或使鄰接之煙草片料彼此之整面或一部分以捲繞成形後能夠剝離之方式輕微地接著並積層，藉此調製積層體。

從穩定輸送香味成分之觀點來看，煙草填充物之較佳態樣可舉出由煙草顆粒所構成者(亦即，「煙草填充物(A)」)。

上述的煙草填充物(A)至(C)係可包含氣溶膠生成基材作為氣溶膠源，亦可不包含氣溶膠生成基材。氣溶膠生成基材之種類並無特別限制，可因應用途而選擇源自各種天然物之萃取物質及/或該等之構成成分。氣溶膠生成基材可舉例如：甘油、丙二醇、三乙酸甘油酯、1,3-丁二醇、及該等之混合物，但並不限定於該等。

各煙草填充物包含氣溶膠生成基材時，相對於煙草填充物100重量%，其含量係可例示為15重量%以下，另一態樣為10重量%以下，又另一態樣為8重量%以下。又，如上所述，也可以舉出於煙草填充物不含有氣溶膠生成基材之態樣(0重量%)。

於上述煙草填充物(A)至(C)添加前述酸之時機並無特別限定，可以在將已加工煙草葉(亦即煙草顆粒、煙草絲、煙草片料)進行成形時添加，也可以是在將已加工煙草葉填充於收容體時或在填充後添加。

又，將前述酸添加於上述煙草填充物之方法亦無特別限定。

作為一例，可舉出對已填充於收容體之煙草填充物，藉由從收容體之開口部將注射針插入至該煙草填充物的中心部分，並噴射包含前述酸之溶液，藉此進行添加之方法。根據該添加方法，包含前述酸之溶液會浸透煙草填充物整體，故可使煙草填充物之整體均勻地含有前述酸。

又，亦可舉出將前述酸之溶液塗佈在收容於收容體之前的已形成為柱狀之已加工煙草葉的表面之方法。根據該添加方法，可使煙草填充物的表面含有較多的前述酸。

作為又另一例，可舉出：將已熟成煙草葉或已加工煙草葉供給至具有旋轉轉子(spinning rotor)之加香機，將其進行旋轉攪拌，同時噴霧前述酸之溶液並予以混合，藉此方式進行添加之方法。根據此種添加方法，可於煙草填充物之整體均勻地添加前述酸。

上述添加方法中，作為前述酸之溶劑，除了水以外還可以使用乙醇或丙二醇等，惟就與前述酸的親和性高而言，較佳為使用丙二醇。

<收容體>

收容煙草填充物之收容體為筒狀，係形成沿著特定方向延伸之氣溶膠流路。如圖7所示，收容煙草填充物31A之收容體31係形成沿著特定方向A延伸之第二流路30X。對氣溶膠賦予香味之煙草填充物31A係被收容於第二流路30X內。其中，在與氣溶膠流路(特定方向A)直交之剖面中，為了確保儲藏氣溶膠源21A之儲槽21之體積，第一流路20X之尺寸係以小為較佳。因此，在於氣溶膠流路(特定方向A)具有固定剖面積之外框體24收容匣體30之事例中，就結果而言，第二流路30X之尺寸容易變得大於上述第一流路20X之尺寸。

又，在圖8中，與收容體31之特定方向A直交之剖面雖然表示為圓形，但該形狀並不限定於圓，與收容體之特定方向直交之剖面形狀可為多邊形、倒角多邊形、圓、橢圓等。亦即，筒狀不僅是圓筒，也包括橢圓筒、多邊形筒、倒角多邊形筒等形狀。

實施型態中，收容體31較佳為如圖6及圖7所示般，具有突出部31E，該突出部31E係從與氣溶膠流路(特定方向A)直交之剖面的收容體31之上游端部(在此為過濾介質32)的外緣往上游側(在實施型態中為流路形成體23或端蓋25側)突出者。突出部31E可沿著收容體31之上游端部(在此為網體32)的外緣連續地設置，也可以是沿著收容體31外緣間隔地設置。又，當於外框體24與收容體31之間存在間隙時，突出部31E較佳為沿著收容體31之上游端部(在此為網體32)的外緣連續地設置。藉此，可以抑制氣溶膠滯留於形成在錐形部分31T之上游部分的空間。

實施型態中，收容體31之外壁面較佳為如圖6及圖7所示般，包含從上游往下游擴大的錐形部分31T。錐形部分31T係包含於收容體31之外壁面的一部分即可。錐形部分31T之錐形角α係例如為5度左右。

實施型態中，收容體31之內壁面較佳係如圖7所示般，設置從上游往下游沿著特定方向A延伸之肋部(rib)31R。雖無特別限定，但肋部31R的數目較佳為2個以上。肋部31R之下游端部較佳為未達收容體31之下游端部。例如在特定方向A中，從過濾介質32到肋部31R之下游端部為止的長度L2係較從過濾介質32到收容體31之下游端部為止的長 度L1更短。換言之，在於收容體31插入有過濾介質32之狀態下，較佳為肋部31R之下游端部係未達收容體31之下游端部地與過濾介質32相接。

過濾介質32可以僅配置於收容體31中煙草填充物31A之上游(非吸口側)、或僅配置於下游(吸口側)，也可以是配置於上游及下游兩處。當在煙草填充物31A之上游及下游兩處配置過濾介質31時，即使在使用具有流動性之煙草填充物31A之情形下，煙草填充物也不會脫落至匣體外，故為較佳。另一方面，當煙草填充物31A不具有流動性時，則只要於煙草填充物31A之上游或下游之至少一處配置過濾介質32，便可使煙草填充物留存於匣體內。

如上所述，過濾介質32可使用具有複數個開孔之網體、或一般香煙所使用之過濾器。

過濾介質32使用具有複數個開孔之網體時，該網體較佳為配置於較煙草填充物31A更靠上游(非吸口側)。實施型態中，網體係配置於收容體31之上游端部。當於非常小之收容體31設置網體時，從確保網體強度之觀點來看，收容體31及網體較佳為藉由一體成形而形成。亦即，在實施型態中，網體為收容體31之一部分。如此之實施型態中，收容體31及網體較佳為由樹脂或金屬所構成。樹脂例如可使用選自聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚乙烯樹脂及ABS樹脂中之1種以上的樹脂。又，從抗蝕性之觀點來看，金屬可使用不鏽鋼。從成形性及質地之觀點來看，較佳為使用樹脂，樹脂較佳為使用聚丙烯。當由樹脂所構成時，收容體31及網體係藉由模具成形或射出成形而形成。當由金屬所構成時，收容體31及網體係能夠由不鏽鋼(SUS)所形成。

實施型態中，網體係如圖8所示般，具有複數個開孔32A。複數個開孔32A若是分別為煙草填充物31A無法通過之尺寸，便無特別限定，可舉例如具備具有180°以下的內角之多邊形形狀之態樣。為如此之態樣時，複數個開孔32A係分別具備具有最小的寬度之最小寬度Wmin、及具有最大的寬度之最大寬度Wmax，其中，前述的寬度係通過複數個開孔32A分別的重心之寬度。最小寬度Wmin係較構成煙草填充物31A之原料片尺寸的下限更小。詳細而言，由於實際上構成煙草填充物31A之原料片為非球形，故從抑制原料片脫落之觀點來看，最小寬度Wmin係以較構成煙草填充物31A之原料片尺寸的下限的1/2更小為較佳。最大寬度Wmax係大於最小寬度Wmin。例如最大寬度Wmax係以大於原料片尺寸的下限為較佳。或者，最大寬度Wmax較佳為最小寬度Wmin之√2倍以上、6倍以下。亦即，複數個開孔32A係分別為非圓形之形狀。再者，為了使原料片不易卡入開孔32A，複數個開孔32A係以分別為四角形之形狀為較佳。又，開孔32A所具有四角形之形狀之各邊可具有在開孔32A之製造中產生之非線性部分。又，開孔32A所具有的四角形之形狀之各頂點係可包含在開孔32A之製造中產生之曲線部分。

在此，複數個開孔32A係分別如圖9至圖12所示，較佳為具有選自由正方形、長方形、菱形、六邊形及八角形之形狀。就複數個開孔32A分別之形狀而言，係可如圖9至圖11所示般為1種形狀，也可如圖12所示般為2種形狀。複數個開孔32A分別之形狀也可為3種形狀以上。又，從複數個開孔32A之排列效率性和製造容易性等之觀點來看，複數個開孔32A係以分別具有四角形之形狀為較佳。

在圖9至圖12所示之例子中，複數個開孔32A較佳為以與互相相鄰之開孔32A所分別具有的邊呈平行之方式配置。互相相鄰之開孔32A之間隔P較佳為0.15mm以上、0.30mm以下。如此之事例中，網體之厚度較佳為0.1mm以上、1mm以下。

實施型態中，較佳為網體所具有的開孔皆為上述的開孔32A，但實施型態並不限定於此。網體所具有的開孔亦可包括上述開孔32A以外之開孔。

使用過濾器作為過濾介質32時，該過濾器較佳為具有煙草填充物不通過的程度之粗度，且配置於較煙草填充物更靠下游側(吸口側)。此時，蓋體係設置於較過濾器更靠下游(吸口側)。

過濾器係由特定纖維所構成，可舉例如：將纖維素乙酸酯絲束加工為圓柱狀之乙酸酯過濾器。纖維素乙酸酯絲束之單紗細度、總細度並無特別限定，惟為圓周24.5mm之乙酸酯過濾器時，較佳係單紗細度為5g/9000m以上、20g/9000m以下，總細度為12000g/9000m以上、35000g/9000m以下。纖維素乙酸酯絲束之纖維之剖面形狀可為Y剖面或R剖面。當為填充有纖維素乙酸酯絲束之過濾器時，為了提高過濾器硬度，相對於纖維素乙酸酯絲束重量，係可添加5重量%以上、10重量%以下之三乙酸甘油酯。又，就將纖維素乙酸酯絲束加工為圓柱狀之方法而言，亦可使用以濾嘴(filter plug)捲繞紙來捲繞纖維素乙酸酯絲束之方法。濾嘴捲繞紙之物性並無特別限定，可舉例如使用通氣度1000C.U.以上之高通氣度紙之態樣。如此之高通氣度紙並無特別限定，可例示NIPPON PAPER PAPYLIA製之LPWS-OLL(通氣度1300C.U.，基重26.5gsm，厚度48μm)。

而且，除了如上所述之乙酸酯過濾器以外，也可為使用填充有以紙漿為主成分之紙或不織布的片料之過濾器，即使用所謂的紙過濾器之態樣。

製造過濾器時，可適當地設計而調整通氣阻抗或添加添加物(公知的吸附劑或香料、香料保持材等)。

又，在上述各實施型態中，收容體31(在此包括網體)、過濾器及蓋體33較佳為互相接著或熔著。

又，在其他的實施型態中，可藉由以卷紙卷包前述煙草填充物及前述過濾介質來形成匣體。亦即，在該實施型態中，上述各實施型態的收容體係由卷紙構成。

卷紙之構成並無特別限制，可為一般的態樣。

卷紙可舉出以紙漿為主成分者。紙漿除了以針葉樹紙漿或闊葉樹紙漿等木材紙漿來抄造以外，也可以混抄亞麻紙漿、大麻紙漿、瓊麻(sisal hemp)紙漿、西班牙草(esparto)等一般使用於煙草物品用卷紙之非木材紙漿製造而得者。

就紙漿種類而言，可使用藉由硫酸鹽蒸煮(Kraft cooking)法、酸性/中性/鹼性亞硫酸鹽蒸煮法、鈉鹽蒸煮法等所成之化學紙漿、碎木漿(ground pulp)、化學碎木漿、熱磨機械漿等。

使用上述紙漿而以長網抄紙機、圓網抄紙機、圓短複合抄紙機等進行之抄紙步驟中，係使質地一致且均勻化而製造卷紙。又，可視需要添加濕潤紙力增強劑(wet strengthening agent)而於卷紙賦予耐水性、添加上漿劑而調整卷紙之印刷情況。又，可添加硫酸鋁、各種陰離子性、陽離子性、非離子性或兩性之產率提升劑、濾水性提升劑及紙力增強劑等 抄紙用內添輔助劑，以及染料、pH調整劑、消泡劑、樹脂控制劑(pitch controling agent)及黏泥控制劑(slime controling agent)等製紙用添加劑。

卷紙原紙之基重係例如通常為20gsm以上，較佳為25gsm以上。另一方面，基重通常為65gsm以下，較佳為50gsm以下，又更佳為45gsm以下。

具有上述特性之卷紙之厚度並無特別限定，從剛性、通氣性及製紙時的調整容易性之觀點來看，通常為10μm以上，較佳為20μm以上，更佳為30μm以上；而且，通常為100μm以下，較佳為75μm以下，更佳為50μm以下。

就該非燃燒加熱式煙草之卷紙而言，其形狀係可舉出正方形或長方形。

就卷紙之一邊的長度而言，可舉出為12至70mm左右，另一邊之長度可舉出為15至28mm，而另一邊之較佳長度為22至24mm，更佳長度為23mm左右。

在以卷紙柱狀地卷包煙草填充物及過濾介質時，例如於展開之卷紙上之上游(非吸口側)端部及下游(吸口側)端部配置過濾介質，並於此等之間配置煙草填充物後，以沿著特定方向A之卷紙端部與其相反側之端部重疊2mm左右而黏起，藉此成為柱狀形狀，並成為於其中卷包煙草填充物及過濾介質之狀態。

除了含有上述紙漿以外，卷紙中還可含有填料。相對於卷紙的總重量，填料的含量可舉出為10重量%以上、未達60重量%，較佳為15重量%以上、45重量%以下。卷紙在上述較佳基重之範圍(25gsm以上、45gsm以下)中，填料較佳為15重量%以上、45重量%以下。

又，基重為25gsm以上、35gsm以下時，填料較佳為15重量%以上、45重量%以下；基重為超過35gsm、45gsm以下時，填料較佳為25重量%以上、45重量%以下。

填料可使用碳酸鈣、二氧化鈦、高嶺土等，惟從提高香味或白色度之觀點等來看，較佳為使用碳酸鈣。

卷紙中可添加原紙和填料以外之各種輔助劑，例如可為了提高耐水性而添加耐水性提升劑。耐水性提升劑係包括濕潤紙力增強劑(WS劑)及上漿劑。濕潤紙力增強劑之例子可列舉如：脲甲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、聚醯胺環氧氯丙烷(PAE)等。又，上漿劑可舉例如：松香皂、烷基烯酮二聚物(AKD)、烯基琥珀酸酐(ASA)、皂化度為90%以上之高皂化聚乙烯醇等。

可添加紙力增強劑來作為輔助劑，可舉例如：聚丙烯醯胺、陽離子澱粉、氧化澱粉、CMC、聚醯胺環氧氯丙烷樹脂、聚乙烯醇等。尤其，已知藉由使用極少量的氧化澱粉會提高通氣度(日本特開2017-218699號公報)。

又，卷紙可經適當地塗層。

對於卷紙，係可於其表面及內面這2面中的至少1面添加塗覆劑。塗層劑並無特別限制，較佳為可於紙的表面形成膜，並減少液體穿透性之塗層劑。可舉例如：海藻酸及其鹽(例如鈉鹽)、如果膠之多糖類；如乙基纖維素、甲基纖維素、羧甲基纖維素、硝基纖維素之纖維素衍生物；澱粉或其衍生物(例如：如羧甲基澱粉、羥基烷基澱粉及陽離子澱粉之醚衍生物；如乙酸澱粉、磷酸澱粉及辛烯基琥珀酸澱粉之酯衍生物)。

<連接狀態>

以下係說明實施型態之霧化單元與匣體的連接狀態。圖13為表示實施型態之霧化單元20與匣體30的連接狀態的圖。圖14為表示圖13所示的C-C剖面的圖。但須留意的是，在圖13中省略了儲槽21、霧化部22、煙草填充物31A、過濾介質32及蓋體33。

如圖13所示，在第一流路20X與第二流路30X之間係設置有氣溶膠流調整腔室G，其係以抑制第二流路30X內之氣溶膠流偏差的方式來調整從第一流路20X供給之氣溶膠流。在實施型態中，氣溶膠流調整腔室G係形成於流路形成體23之下游端部與收容體31之上游端部之間。詳細而言，氣溶膠流調整腔室G係形成於端蓋25與上游側的過濾介質32之間。

在此，相對於香味源收容體31之容量，收容於收容體31之香味源31A之填充率可以不為100%。亦即，收容體31內可產生空隙。但是，氣溶膠流調整腔室G不同於因為煙草填充物31A之填充率不為100體積%所產生之空隙一事則自不待言。

實施型態中，在相對於特定方向A為直交之剖面，於從第一流路20X之重心往第一流路20X外側之直線上，當將從第一流路20X之外緣到第二流路30X之外面為止的距離設為偏移距離時，於特定方向A的氣溶膠流調整腔室G之長度LG係可考量偏移距離中的最大偏移距離來決定。亦即，氣溶膠流調整腔室G之長度LG係可因應最大偏移距離來決定。從抑制香味源收容體31內流通之氣溶膠流的偏差之觀點來看，最大偏移距 離越長則氣溶膠流調整腔室G之長度LG便越長，故為較佳。氣溶膠流調整腔室G之長度LG較佳為最大偏移距離之1/10以上。

例如，如圖14所示般，在相對於特定方向A為直交之剖面中，當第一流路20X及第二流路30X為同軸的圓時，於特定方向A的氣溶膠流調整腔室G之長度LG係可因應第一流路20X之半徑R1與第二流路30X之半徑R2的差異(亦即偏移距離)而定。

就實施型態而言，如上所述，收容體31係具有突出部31E，該突出部31E係從與氣溶膠流路(特定方向A)直交之剖面中收容體31之上游端部(在此為過濾介質32)的外緣往上游側(在實施型態中為流路形成體23或端蓋25側)突出者。亦即，收容體31具有突出部31E(第一突出部)作為形成氣溶膠流調整腔室G之間隔件(spacer)。

實施型態中，流路形成體23(第一流路20X)之下游端部整體較佳為露出於氣溶膠流調整腔室G。收容體31(第二流路30X)之上游端部整體較佳為露出於氣溶膠流調整腔室G。藉此，可藉由氣溶膠流調整腔室G而有效率地調整從第一流路20X導往第二流路30X之氣溶膠流。

氣溶膠流調整腔室G較佳為不包含較流路形成體23(第一流路20X)之下游端部更往上游側伸出之部分。氣溶膠流調整腔室G較佳為不包含較收容體31(第二流路30X)之上游端部更往下游側伸出之部分。藉此，可以抑制氣溶膠滯留於非必要之空間。

構成氣溶膠流調整腔室G之內壁面較佳為在包括從流路形成體23(第一流路20X)之下游端部外緣到收容體31(第二流路30X)之上游端部外緣之範圍係以不含段差之方式連續。

就實施型態而言，如圖13及圖14所示般，係以在與氣溶膠流路(特定方向A)直交之剖面中，端蓋25之外緣250ut係與外框體24之內壁面24in相接，而端蓋25之內緣25in位於流路形成體23之外緣23out與流路形成體23之內緣23in之間為較佳。藉此，蓋體25不容易從下游側脫落。而且，當端蓋25配置於外框體24內時，端蓋25不易干涉流路形成體23。

<煙草填充物中之含酸量之測定方法>

煙草填充物中之含酸量可藉由下述方式測定：將藉由下述<香味成分之定量方法>所記載的吸嚐試驗所產生之主流煙以劍橋過濾襯墊(Cambridge Filter Pad，CFP)捕集後，將其放入螺蓋管，加入異丙醇並震盪20分鐘(200rpm)而得到萃取液，將所得萃取液的一部分使用具備紫外線可視光分光檢測器之高速液相層析儀(HPLC-UV/Vis)，藉由下述條件進行測定。

管柱：Inertsil(註冊商標)ODS-3(GL Sciences股份有限公司製，5μm，150mm×4.6ID)。

管柱溫度：40℃。

試樣注入量：20μL。

移動相：乙腈：甲醇：檸檬酸緩衝液=20：10：70。

[前述檸檬酸緩衝液(pH4.66)為將檸檬酸三鈉二水合物0.6g及檸檬酸二水合物0.7g以超純水定容稀釋至1L而得。]

流速：1mL/分鐘。

UV：230nm。

校正曲線範圍：0.0999μg/mL至9.99μg/mL。

<香味成分之定量方法>

用以下吸嚐試驗之條件進行上述非燃燒加熱式煙草製品的煙草填充物所含香味成分(在此為尼古丁)之定量。

於連結有霧化單元、電池單元之非燃燒加熱式煙草製品(例如Ploom TECH+(註冊商標))裝設收容有煙草填充物之匣體，使電流流通至霧化單元的霧化部並使其發熱，藉此將氣溶膠源霧化。然後，使用Borgward公司製之單支自動吸嚐機以流量55cc/2秒、吸嚐間隔30秒之條件進行自動吸嚐。將吸嚐所產生之主流煙捕集於劍橋過濾襯墊，進行抽吸動作25次後，取出劍橋過濾襯墊。

藉由於甲醇溶劑中震盪40分鐘來萃取上述吸嚐試驗所得之捕集於劍橋過濾襯墊之成分。將萃取液供至GC-FID以進行尼古丁之定量。

<吸嚐試驗中之煙草填充物之加熱溫度>

在上述非燃燒加熱式煙草製品之吸嚐試驗中，匣體中之煙草填充物之加熱溫度的最高溫度係將熱電偶(東亞電器股份有限公司製，型號TI-SP-K)插入至煙草填充物之所欲測定處而測定。

將已於煙草填充物插入熱電偶之匣體裝設於非燃燒加熱式煙草製品後，測定上述吸嚐試驗期間於煙草填充物之所欲測定處的經時溫度變化並加以記錄。

(實施例)

藉由實施例進一步具體說明本發明，但本發明只要在不超出其主旨之範圍內便不限定於以下實施例之記載。

<煙草填充物1之製作>

[煙草填充物1之材料]

‧經粉碎之已熟成煙草葉(煙草細粉)；黃色種，平均粒徑70μm 62.56重量%。

‧水15.94重量%。

‧香味增強輔助劑：碳酸鉀6.75重量%。

‧黏合劑：羥基丙基纖維素(HPC)4.75重量%。

‧酸：乳酸(外消旋物)之丙二醇溶液10重量%。

作為材料，係準備經粉碎之已熟成煙草葉(煙草細粉)、香味增強輔助劑及黏合劑，將此等混合後，加入水並進行混練，將所得之混練物以濕式擠出造粒機(DULTON製；網目尺寸0.8mm)造粒，藉此獲得煙草顆粒。

上述材料中之各成分的含量為：經粉碎之煙草葉(煙草細粉)69.51重量%、水17.71重量%、香味增強輔助劑7.5重量%、黏合劑5.28重量%。

然後，對所造粒之煙草顆粒以相對於煙草顆粒的總重量之乳酸含量成為0.25重量%之方式添加乳酸，而製作成煙草填充物1。具體而言，係以相對於煙草顆粒的總重量之乳酸含量成為10重量%之方式添加乳酸之丙二醇溶液，該乳酸之丙二醇溶液係使相對於丙二醇總重量為2.5重量%之乳酸溶解於丙二醇中而製作出就添加方法而言，係使用將所造粒之煙草顆粒投入至具有旋轉轉子之加香機，於旋轉攪拌的同時噴霧乳酸的丙二醇溶液之方法。

<煙草填充物2至15之製作>

改變煙草填充物1中的酸之種類及含酸量，除此之外係以相同條件來製作煙草填充物2至15。又，煙草填充物11並未添加酸。煙草填充物1至15中的酸之種類及含酸量係示於表1。

<匣體1至15之製作>

[所使用之收容體及過濾介質]

使用於上游側配置有網體且於下游側配置有乙酸酯絲束過濾器之收容體。

收容體係藉由與網體一體成形而形成，且具有中空柱狀之形狀。收容體及網體之材質為聚丙烯樹脂。收容體於特定方向A的長度為22.9mm，在與特定方向A直交之方向的最大寬度為9.5mm，內容積為1.106cm³。網體之開孔形狀為長方形之方格，最大寬度為0.19mm，最小寬度為0.17mm。互相相鄰之開孔之間隔為0.235mm，網體之厚度為0.4mm。

過濾器係將單紗細度12g/9000m、全紗細度28000g/9000m之纖維素乙酸酯絲束使用Hauni公司製過濾器製造裝置(KDF2)以濾嘴捲繞紙(NIPPON PAPER PAPYLIA製，名稱：LPWS-OLL，通氣度1300C.U.，基重26.5gsm，厚度48μm)製造成圓周25mm、高度4.75mm、通氣阻抗175mmH₂O之圓柱狀過濾器。所製造之過濾器係在將後述煙草填充物收容於上述收容體之後，配置於其下游側，並以具有開孔之蓋體固定。

將煙草填充物1至15分別收容於上述所製作之與網體一體成形之收容體，並將其以乙酸酯絲束過濾器及蓋體封起，藉此製作成匣體1至15。

[表1]

<香味成分之定量>

用以下的吸嚐試驗之條件來進行由製作出的匣體1所含之煙草填充物1產生的香味成分(在此為尼古丁)之定量。

於連結有霧化單元、電池單元之非燃燒加熱式煙草製品[製品名：Ploom TECH+(註冊商標)，日本煙草產業股份有限公司製]裝設匣體1，使 電流通至霧化單元的霧化部並使其發熱，藉此使氣溶膠源霧化。然後，使用Borgward公司製之單支自動吸嚐機，以流量55cc/3秒、吸嚐間隔30秒之條件進行自動吸嚐。將吸嚐所產生之主流煙捕集於劍橋過濾襯墊，進行抽吸動作25次後，取出劍橋過濾襯墊。

藉由於乙醇溶劑中震盪60分鐘而萃取出上述吸嚐試驗所得之捕集於劍橋過濾襯墊之成分。將萃取液供至GC-FID，進行尼古丁之定量。

對於所製作的匣體2至8及11至15，也是以與上述相同之條件進行吸嚐試驗，而進行由煙草填充物2至8及11至15所產生之香味成分(在此為尼古丁)之定量。圖15所示為以百分率表示相對於由煙草填充物11所產生之香味成分量的由煙草填充物1至8所產生之香味成分量之比例的圖表。又，圖16所示為以百分率表示相對於由煙草填充物11所產生之香味成分量的由煙草填充物1至6、12至15所產生香味成分量之比例的圖表。又，所產生之香味成分量之比例高於煙草填充物11的70%之煙草填充物1至6及12，係有香味更優異之傾向。

<吸嚐試驗時的煙草填充物之溫度測定>

上述非燃燒加熱式煙草製品之吸嚐試驗中，匣體1中之煙草填充物1之加熱溫度的最高溫度係將熱電偶(東亞電器股份有限公司製，型號TI-SP-K)插入至煙草填充物1的中心而測定。測定處為煙草填充物之上游側端部附近。其結果係煙草填充物1之加熱溫度之最高溫度為40℃。

<官能試驗>

將上述之匣體3作為實施例1、匣體7作為實施例2、匣體9作為實施例3、匣體10作為比較例1、匣體11作為比較例2，由6名官能檢查員(A至F)對該等例進行香味阻礙感之官能試驗。

將各實施例、各比較例的匣體分別裝設於非燃燒加熱式煙草製品(製品名：Ploom TECH+(註冊商標)，日本煙草產業股份有限公司製)，壓下電源鍵使由霧化部產生霧化之氣溶膠後，開始吸嚐。抽吸次數為10次。

吸嚐後，各官能檢查員係將比較例2的匣體之香味阻礙感設為「10分」，並以此為基準而用分數表示比較例1及實施例1至3的匣體之香味阻礙感，並計算出其平均值。該平均值若為8分以下，則評估為可抑制香味阻礙感。結果係示於表2、圖17及圖18。

[表2]

Claims (10)

1. 一種非燃燒加熱式煙草製品的匣體，係包含煙草填充物、該煙草填充物之收容體、及過濾介質；其中，

   前述收容體為筒狀，且至少於其之一端配置有前述過濾介質，

   前述匣體係經霧化的氣溶膠可從其一端通過到另一端，

   前述煙草填充物在以該煙草填充物之總重量為100重量%時，係含有0.25重量%以上5.50重量%以下的沸點為120℃以上250℃以下之酸。
2. 如請求項1所述之前述匣體，其中，前述煙草填充物在以該煙草填充物之總重量為100重量%時，係含有前述酸0.25重量%以上5.00重量%以下。
3. 如請求項1或2所述的匣體，其中，前述酸為有機酸。
4. 如請求項1或2所述的匣體，其中，前述酸之酸解離常數pKa為3.0至6.0。
5. 如請求項1或2所述的匣體，其中，前述酸為安息香酸或乳酸。
6. 如請求項1或2所述的匣體，其中，前述酸為乳酸。
7. 如請求項1或2所述的匣體，其中，前述煙草填充物係由煙草顆粒所構成。
8. 一種前述非燃燒加熱式煙草製品，係具備在不伴隨燃燒而將氣溶膠源霧化之霧化部，且

   可裝卸地具備請求項1至7中任一項所述的匣體；其中，

   前述匣體係具有吸口端，

   前述匣體所包含的前述煙草填充物之至少一部分係與被前述霧化部霧化的氣溶膠接觸，藉此以低於前述酸之沸點之溫度加熱。
9. 如請求項8所述之非燃燒加熱式煙草製品，其中，前述煙草填充物之加熱溫度為20℃以上且未達120℃。
10. 如請求項8所述之非燃燒加熱式煙草製品，其中，具有沿特定方向延伸之氣溶膠流路，

    在前述氣溶膠流路之上游側係配置有前述霧化部，在前述氣溶膠流路之下游側係配置有前述匣體。

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