TW202136862A - 柱鏡光學複合膜及其製備方法、3d顯示器 - Google Patents

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Abstract

本發明關於3D顯示技術領域，公開一種柱鏡光學複合膜，包括：第一偏光片；和與第一偏光片接合的柱鏡光柵，包括第一柱鏡陣列和第二柱鏡陣列；其中，第一柱鏡陣列和第二柱鏡陣列的彼此相背的表面為平面，且第一柱鏡陣列和第二柱鏡陣列的彼此相對的表面凹凸互補，第一偏光片貼附於柱鏡光柵。該柱鏡光學複合膜易於清理和貼合，並具有良好的光學效果。本發明還公開一種3D顯示器和柱鏡光學複合膜的製備方法。

Description

柱鏡光學複合膜及其製備方法、3D顯示器
本發明關於3D顯示技術領域，例如關於柱鏡光學複合膜及其製備方法、3D顯示器。
通常，人們在傳統顯示器上覆蓋光柵來實現3D顯示效果，在實施過程中至少存在如下問題：因工藝不良率造成的顯示器損耗、貼合精度不夠、柱鏡光柵表面易受損和堆積污垢、不易借助工具安裝貼合、影響光學效果或光輸出等。
本背景技術僅為了便於瞭解本領域的相關技術，並不視作對現有技術的承認。
為了對披露的實施例的一些方面有基本的理解，下面給出了簡單的概括。該概括不是泛泛評述，也不是要確定關鍵／重要組成元素或描繪這些實施例的保護範圍，而是作為後面的詳細說明的序言。
本發明實施例提供了一種柱鏡光學複合膜及其製備方法、3D顯示器，以解決相關技術在貼合、清潔、光學效果等方面存在的至少一些問題。
根據本發明的實施例提供了一種柱鏡光學複合膜，包括：第一偏光片；和與第一偏光片接合的柱鏡光柵，包括第一柱鏡陣列和第二柱鏡陣列；其中，第一柱鏡陣列和第二柱鏡陣列的彼此相背的表面為平面，且第一柱鏡陣列和第二柱鏡陣列的彼此相對的表面凹凸互補，第一偏光片貼附於柱鏡光柵。
本發明人以3D顯示為基礎出發重構了顯示器及其部件，簡化了整體工藝製造，大幅降低工序成本。原有的3D顯示器中，偏光片和光柵各自在不同的工序中實現與顯示部件的對位元貼合，且光柵通常製成軟體的，增加了對位貼合的難度。本發明將偏光片與柱鏡光柵結合，且獨立於顯示面板組合加工，偏光片無需與柱鏡光柵對位，可一次性將偏光片連同柱鏡光柵貼合在顯示面板上，節省了工序。此外，偏光片與柱鏡光柵的結合會增加柱鏡光柵的硬度，有利於對準貼合。利用本發明的柱鏡光學複合膜，無需借助對位元標記、基板等額外的輔助對位工具，降低了工藝難度。柱鏡光柵中兩個柱鏡陣列朝外的表面為平面，易於清理和借助例如為吸盤的輔助安裝工具進行安裝貼合。
在一些實施例中，第一柱鏡陣列和第二柱鏡陣列中的一個柱鏡陣列為平凸柱鏡陣列，另一個柱鏡陣列為平凹柱鏡陣列；其中，平凸柱鏡陣列的一個表面為平面，相對的另一個表面形成有並排佈置的多個凸弧面；或平凹柱鏡陣列的一個表面為平面，相對的另一個表面形成有與平凸柱鏡陣列的多個凸弧面互補的多個凹弧面；平凸柱鏡陣列的折射率高於平凹柱鏡陣列的折射率。
在一些實施例中，平凸柱鏡陣列的折射率與平凹柱鏡陣列的折射率的差值
Figure 02_image001
。
在一些實施例中，平凸柱鏡陣列的折射率n1為1.56≤n1≤1.66；或平凹柱鏡陣列的折射率n2為1.36≤n2≤1.46。
在一些實施例中，柱鏡光柵包括間隔開的一對襯層；其中，一對襯層中的第一襯層的背向第二襯層的表面與第一偏光片接合，第一柱鏡陣列和第二柱鏡陣列被夾在一對襯層之間，且第一柱鏡陣列和第二柱鏡陣列的平面各自與一對襯層中的一個襯層接合。
在一些實施例中，第一偏光片包括：間隔開的一對支撐膜；和被夾在一對支撐膜之間並具有吸收軸的偏振膜；其中，柱鏡光柵與一對支撐膜中的一個支撐膜相接合。
在一些實施例中，柱鏡光學複合膜還包括：貼附於柱鏡光柵的背向第一偏光片的表面的保護膜。
在一些實施例中，柱鏡光學複合膜還包括：貼附於第一偏光片的背向柱鏡光柵的表面的離型膜。
根據本發明的實施例提供了一種3D顯示器，包括：顯示面板層；和如上所述的柱鏡光學複合膜；其中，顯示面板層與柱鏡光學複合膜的第一偏光片接合。
在一些實施例中，顯示面板層包括：間隔開的一對玻璃襯底；貼附於一對玻璃襯底中的第一玻璃襯底的面向第二玻璃襯底的表面的彩色濾光片；貼附於第二玻璃襯底的面向第一玻璃襯底的表面的薄膜電晶體；貼附於第二玻璃襯底的背向第一玻璃襯底的表面的第二偏光片；和設置在一對玻璃襯底之間的液晶層；其中，柱鏡光學複合膜的第一偏光片貼附於第一玻璃襯底的背向第二玻璃襯底的表面。
根據本發明的實施例提供了一種柱鏡光學複合膜的製備方法，包括：形成柱鏡光柵；包括形成第一柱鏡陣列、形成第二柱鏡陣列、使第一柱鏡陣列和第二柱鏡陣列的彼此相對的表面凹凸互補，且使第一柱鏡陣列和第二柱鏡陣列的彼此相背的表面形成為平面；將偏光片貼附於柱鏡光柵，以得到柱鏡光學複合膜。
在一些實施例中，形成第一柱鏡陣列、形成第二柱鏡陣列包括：將第一柱鏡陣列和第二柱鏡陣列中的一個形成為一個表面為平面且相對的另一個表面形成有並排佈置的多個凸弧面的平凸柱鏡陣列；和將第一柱鏡陣列和第二柱鏡陣列中的另一個形成為一個表面為平面且相對的另一個表面形成有與平凸柱鏡陣列的多個凸弧面互補的多個凹弧面的平凹柱鏡陣列；其中，平凸柱鏡陣列的折射率高於平凹柱鏡陣列的折射率。
在一些實施例中，製備方法還包括：將保護膜貼附於柱鏡光柵的背向偏光片的表面；或將離型膜貼附於偏光片的背向柱鏡光柵的表面。
在一些實施例中，形成柱鏡光柵包括：提供第一襯層、第二襯層、第一液態柱鏡形成材料和第二液態柱鏡形成材料；提供具有第一成型面的第一模具，第一成型面被構造成並排佈置的多個弧面；提供具有第二成型面的第二模具，第二成型面被構造成平坦表面；借助第一模具的第一成型面使第一液態柱鏡形成材料在第一襯層上形成為第一柱鏡陣列；和借助第二模具的第二成型面使第二液態柱鏡形成材料形成為在第一柱鏡陣列與第二襯層之間且與第一柱鏡陣列凹凸互補的第二柱鏡陣列。
在一些實施例中，借助第一模具的第一成型面使第一液態柱鏡形成材料在第一襯層上形成為第一柱鏡陣列包括：將第一液態柱鏡形成材料塗覆於第一襯層；用第一模具的第一成型面擠壓第一液態柱鏡形成材料的背向第一襯層的表面；和對被擠壓的第一液態柱鏡形成材料進行固化處理，以形成第一柱鏡陣列。
在一些實施例中，借助第一模具的第一成型面使第一液態柱鏡形成材料在第一襯層上形成為第一柱鏡陣列包括：將第一模具相對於第一襯層定位，使得第一模具的第一成型面與第一襯層之間存在空隙；用第一液態柱鏡形成材料填滿空隙；和對空隙中的第一液態柱鏡形成材料進行固化處理，以形成第一柱鏡陣列。
在一些實施例中，借助第二模具的第二成型面使第二液態柱鏡形成材料形成為在第一柱鏡陣列與第二襯層材料之間且與第一柱鏡陣列凹凸互補的第二柱鏡陣列包括：將第二液態柱鏡形成材料塗覆於第一柱鏡陣列的背向第一襯層的表面；用第二模具的第二成型面擠壓第二液態柱鏡形成材料的背向第一柱鏡陣列的表面；對被擠壓的第二液態柱鏡形成材料進行固化處理，以形成與第一柱鏡陣列凹凸互補的第二柱鏡陣列；使第二模具離開第二柱鏡陣列；和將第二襯層貼附於第二柱鏡陣列的背向第一柱鏡陣列的表面。
在一些實施例中，借助第二模具的第二成型面使第二液態柱鏡形成材料形成為在第一柱鏡陣列與第二襯層之間且與第一柱鏡陣列凹凸互補的第二柱鏡陣列包括：將第二液態柱鏡形成材料塗覆於第二襯層；使第二液態柱鏡形成材料的背向第二襯層的表面貼附於第一柱鏡陣列的背向第一襯層的表面；用第二模具的第二成型面擠壓第二襯層的背向第二液態柱鏡形成材料的表面；和對被擠壓的第二液態柱鏡形成材料進行固化處理，以形成與第一柱鏡陣列凹凸互補的第二柱鏡陣列。
在一些實施例中，借助第二模具的第二成型面使第二液態柱鏡形成材料形成為在第一柱鏡陣列與第二襯層之間且與第一柱鏡陣列凹凸互補的第二柱鏡陣列包括：將第二模具相對於第一柱鏡陣列定位，使得第二模具的第二成型面與第一柱鏡陣列的背向第一襯層的表面之間存在空隙；用第二液態柱鏡形成材料填滿空隙；對空隙中的第二液態柱鏡形成材料進行固化處理，以形成與第一柱鏡陣列凹凸互補的第二柱鏡陣列；使第二模具離開第二柱鏡陣列；和將第二襯層貼附於第二柱鏡陣列的背向第一柱鏡陣列的表面。
在一些實施例中，借助第二模具的第二成型面使第二液態柱鏡形成材料形成為在第一柱鏡陣列與第二襯層之間且與第一柱鏡陣列凹凸互補的第二柱鏡陣列包括：將第二襯層置於第二模具的第二成型面上；將第二模具相對於第一柱鏡陣列定位，使得第二襯層與第一柱鏡陣列的背向第一襯層的表面之間存在空隙；用第二液態柱鏡形成材料填滿空隙；和對空隙中的第二液態柱鏡形成材料進行固化處理，以形成與第一柱鏡陣列凹凸互補的第二柱鏡陣列。
本發明實施例提供的柱鏡光學複合膜及其製備方法、3D顯示器，可以實現易貼合、清理且不影響光學輸出的效果。
以上的總體描述和下文中的描述僅是示例性和解釋性的，不用於限制本發明。
為了能夠更加詳盡地瞭解本發明實施例的特點與技術內容，下面結合附圖對本發明實施例的實現進行詳細闡述，所附附圖僅供參考說明之用，並非用來限定本發明實施例。在以下的技術描述中，為方便解釋起見，通過多個細節以提供對所披露實施例的充分理解。然而，在沒有這些細節的情況下，一個或多個實施例仍然可以實施。在其它情況下，為簡化附圖，熟知的結構和裝置可以簡化展示。
在本發明實施例中，“並排佈置”可以是指一組元件中，最鄰近的兩元件之間無交疊或輕微交疊順次排開的佈置方式。“並排佈置”的多個元件既可以是在平面上順次排開的，也可以是在周向（例如圓周方向）等方向上順次排開的。
參考圖1和圖2，本發明實施例提供了一種3D顯示器（例如：裸眼3D顯示器），其中圖1是以截面圖的形式提供了3D顯示器的結構示意圖，而圖2是以側視圖的形式提供了3D顯示器的結構示意圖。在所示出的實施例中，3D顯示器包括顯示面板層2和貼附至顯示面板層2的柱鏡光學複合膜1。顯示面板層2包括一對間隔開的襯底21、22，在這兩個襯底21、22之間的間隔中設置有液晶層25。襯底21、22例如可以是玻璃襯底。液晶材料可直接填充在一對襯底21、22之間以形成液晶層25。可以在襯底21、22之間設置止擋件來防止液晶層25從襯底21、22四周溢出。或者，液晶材料可預先填充在包覆材料中以形成液晶包，然後將液晶包填裝在襯底21、22之間以形成液晶層25。襯底21的朝向襯底22的表面貼附有彩色濾光片24和電極（包括公共電極和圖元電極，未示出），而柱鏡光學複合膜1貼附至該襯底21的背向襯底22的表面。襯底22的朝向襯底21的表面貼附有薄膜電晶體（TFT）23，而襯底22的背向襯底21的表面貼附有另一偏光片26。當電流通過薄膜電晶體23產生電場變化時，會造成液晶層25中的液晶分子偏轉，藉以改變光線的偏極性。襯底22的背向襯底21的一側還可以設置背光源，用以為顯示面板層2提供均勻明亮的光線。
柱鏡光學複合膜1貼附至顯示面板層2的表面，用於對從顯示面板層2射出的光線進行調製，以產生明暗對比以及多視點，從而提供逼真的3D視覺效果。圖3示出了根據本發明實施例提供的柱鏡光學複合膜1的結構示意圖，其中該柱鏡光學複合膜1以尚未與顯示面板層2組裝的獨立產品的狀態存在。在所示出的實施例中，柱鏡光學複合膜1的柱鏡光柵11和偏光片12接合（例如貼合）在一起，接合方式可以是通過例如為壓敏膠的粘合劑而粘接在一起。出於便於儲存、運輸柱鏡光學複合膜1的目的而將保護膜10貼附至柱鏡光柵11的背向偏光片12的表面。還可以將離型膜13貼附至偏光片12的背向柱鏡光柵11的表面。離型膜13可以通過例如厚度為0.10mm的粘合劑粘接至偏光片12，這樣對柱鏡光學複合膜的厚度幾乎沒有影響。粘合劑可以選用壓敏膠。當向顯示面板層2貼附柱鏡光學複合膜1時，將離型膜13撕下以露出粘合劑，然後再將柱鏡光學複合膜1粘接至顯示面板層2的襯底21。
柱鏡光學複合膜1中的柱鏡光柵11作為光輸出定向元件能夠將光線折射到不同方向。圖4以截面圖的形式示出了根據本發明實施例提供的柱鏡光柵11的結構示意圖。在所示出的實施例中，柱鏡光柵11的平凸柱鏡陣列112和平凹柱鏡陣列113相結合構成了無棱柱鏡陣列。無棱柱鏡陣列的外表面（即平凸柱鏡陣列112和平凹柱鏡陣列113的彼此相背的表面）是平坦表面。參考圖4，平凸柱鏡陣列112的一側為平面，而另一側由多個凸弧面構成，而平凹柱鏡陣列113的一側為平面，而另一側由多個凹弧面構成。平凹柱鏡陣列113的凹弧面與平凸柱鏡陣列112的凸弧面彼此互補。平凸柱鏡陣列112可以看做是由多個並排佈置的平凸柱鏡1121組合構成，每個平凸柱鏡1121具有縱軸線，這些平凸柱鏡1121的縱軸線彼此平行。平凹柱鏡陣列113可以看做是由多個並排佈置的平凹柱鏡1131組合構成，這些平凹柱鏡1131的縱軸線彼此平行。圖4中示出了5個平凸柱鏡1211組成的平凸柱鏡陣列112，和5個平凹柱鏡1311組成的平凹柱鏡陣列113，但是具體數量可以視情況而增加或減少。
平凸柱鏡陣列112和平凹柱鏡陣列113存在折射率上的差異。這種差異可以小於常規透鏡與空氣之間的折射率差。在本發明提供的實施例中，平凸柱鏡陣列112的折射率n1高於平凹柱鏡陣列113的折射率n2。可選地，平凸柱鏡陣列112與平凹柱鏡陣列113之間的折射率差
Figure 02_image003
可以約為0.1至0.3，例如可以約為0.15至0.25，或者例如為約0.2。可選地，平凸柱鏡陣列112的折射率n1可以約為1.56至1.66，例如約為1.61。可選地，平凹柱鏡陣列113的折射率n2約為1.36至1.46，例如約為1.41。平凸柱鏡陣列112與平凹柱鏡陣列113之間是凹凸互補的，它們之間不存在空氣，避免因空氣與各柱鏡陣列之間較大的折射率差而對柱鏡光柵的光輸出產生不利影響。凹凸互補接合在一起的兩個柱鏡陣列之間較小的折射率差可以減少光輸出串擾，並且能夠降低使用者在觀看3D圖像時對觀察角度的依賴性，由此產生了更大的使用自由度。這種柱鏡陣列還具有更小的反射比，從而所觀察到的圖像具有更少的干擾。
返回參考圖2，結合柱鏡光柵11中平凸柱鏡陣列112的柱鏡間距P，上述所希望的效果還可以得到優化。如圖2和圖4所示，該柱鏡間距P是在曲率方向上測量的平凸柱鏡1121的寬度，其通過沿垂直於平凸柱鏡1121的縱軸線測量而獲得。在多視點的3D顯示器中，一個平凸柱鏡1121可覆蓋多個（複合）圖元或子圖元。通過用平凸柱鏡結合（複合）圖元或子圖元來形成多視點，例如4個、5個或6個視點。柱鏡間距P可以範圍是123.000至125.000μm，例如是123.500至124.500μm，或者例如是124.432μm。
可以使柱鏡光柵11中的平凸柱鏡陣列112相對於圖元（子圖元）行或列取向，例如可使平凸柱鏡陣列112中的任一平凸柱鏡1121的縱軸線相對於圖元列方向以一定角度傾斜。可選地，傾斜角度為約5°至45°，例如為約10°至40°，或者例如為約15°至35°，或者例如為約20°至30°，或者例如可以是25°。這種傾斜對於減少摩爾紋提供了幫助。
平凸柱鏡陣列112和平凹柱鏡陣列113可採用相同或不同材料製成，所選用的材料可以是以下材料之一或它們的任意組合：丙烯酸樹脂材料、聚合物材料例如聚碳酸酯材料或聚氨酯材料、有機矽膠材料、不飽和聚酯材料、環氧樹脂材料或者其它合適的透明材料。圖4中示出無棱柱鏡陣列的外表面貼附有襯層111、114，並在遠離高折射率的平凸柱鏡陣列112的襯層114上施加例如為壓敏膠的粘合劑層115以接合偏光片12。襯層111、114可以是熱塑性聚酯材料製成，例如由滌綸樹脂（PET）材料製成。襯層111、114的厚度大約為0.1mm，以儘量減小柱鏡光學複合膜的整體厚度。在平凸柱鏡陣列113和平凹柱鏡陣列113所組成的無棱柱鏡陣列足夠堅固的情況下，襯層111、114中的至少一個可以省去。
本發明實施例所涉及的平凸柱鏡陣列112和平凹柱鏡陣列113可以是不可切換的柱鏡，即它們各自具有固定的光學性質。這樣，無論在任何情況下，平凸柱鏡陣列112和平凹柱鏡陣列113始終處於透鏡模式。
圖5以截面圖的形式示出了根據本發明實施例提供的偏光片的結構示意圖。在所示出的實施例中，偏光片12為層壓結構，包括偏振膜122和分別貼附至偏振膜122的相對兩表面的兩個支撐膜121、123。偏振膜122可以選用聚乙烯醇（PVA）製成，該膜可吸附具有二向吸收功能的碘分子，經過延伸配向使碘分子在PVA膜上有序排列，從而形成具有二向吸收性能的偏光膜。而兩個支撐膜121、123可選用三醋酸纖維素（TAC）膜，保證延伸的PVA膜不會回縮，也保證PVA膜不受水汽、紫外線等外界物質的損害。可將例如為壓敏膠的粘合劑層124塗覆至偏光片12的遠離柱鏡光柵11的支撐膜（圖4中所示為支撐膜123），以接合離型膜13或顯示面板層2。兩個支撐膜121、123的具體化學構成可稍有差異，例如可分別是TAC膜和0-TAC膜。
參考圖6，其示出了根據本發明實施例提供的偏光片的側視圖。可選地，偏光片12的長度X的範圍可以是約230.000至250.000mm，例如是約235.000至245.000mm，或則例如是約242.968±0.100mm。可選地，偏光片12的寬度Y的範圍可以是約120.000至150.000mm，例如是約130.000至140.000mm，或者例如是約137.432±0.100mm。可選地，偏光片12的厚度範圍可以是約0.13至0.15mm，或者例如約0.14mm。可選地，偏光片12的吸收軸線A與X方向的夾角α的範圍可以是約9°至11°，例如約10°±0.8°。
本發明實施例還提供了組裝3D顯示器的方法，包括： 提供上述的柱鏡光學複合膜1； 提供顯示面板層2； 將所述柱鏡光學複合膜1的偏光片12貼附至顯示面板層2的玻璃襯底21的背向玻璃襯底22的表面。
在本發明實施例中，組裝3D顯示器的方法還包括將離型膜從偏光片上移除。
圖7以截面圖的形式示出了根據本發明實施例提供的另一種柱鏡光柵11的結構示意圖。圖7中的柱鏡光柵11與圖4中的柱鏡光柵11的差別在於，在圖7的柱鏡光柵中，偏光片12接合（例如貼合）至柱鏡光柵11且相比於平凹柱鏡陣列113來說更臨近平凸柱鏡陣列112。平凸柱鏡陣列112和平凹柱鏡陣列113各自的折射率以及它們之間的折射率差值可以參考圖4所示實施例。
上述提及的柱鏡陣列中，平凸柱鏡陣列的平凸柱鏡和平凹柱鏡陣列的平凹柱鏡都是具有一條軸線的柱鏡。除此之外，具有兩條相交軸線（例如兩條垂直相交的軸線）的柱鏡也可以用於形成本發明實施例的柱鏡光柵。在這種情況下，用各自具有兩條相交軸線的多個平凹柱鏡組成平凹柱鏡陣列，並用各自具有兩條相交軸線的多個平凸柱鏡組成平凸柱鏡陣列，平凹柱鏡陣列與平凸柱鏡陣列以凹凸互補的方式接合在一起，構成了無棱柱鏡陣列，且其中平凸柱鏡陣列的折射率高於平凹柱鏡陣列的折射率。偏光片貼附至柱鏡光柵，以構成柱鏡光學複合膜。在一些實施例中，光柵可包括球鏡和與球鏡凹凸互補的凹透鏡。球鏡的折射率不同於凹透鏡的折射率。這裡球鏡也可替換為截球鏡。
本發明實施例提供了製備柱鏡光學複合膜的方法，如圖8所示，該方法包括： S1，形成柱鏡光柵；包括形成第一柱鏡陣列、形成第二柱鏡陣列、使第一柱鏡陣列和第二柱鏡陣列的彼此相對的表面凹凸互補，且使第一柱鏡陣列和所述第二柱鏡陣列的彼此相背的表面形成為平面；和 S2，將偏光片貼附於柱鏡光柵，以得到柱鏡光學複合膜。
如圖9所示，在一些實施例中，製備柱鏡光學複合膜的方法包括： S10，形成柱鏡光柵； S20，提供偏光片； S30，提供保護膜； S40，提供離型膜； S50，將偏光片貼附至柱鏡光柵； S60，將保護膜貼附至柱鏡光柵的背向偏光片的表面； S70，將離型膜貼附至偏光片的背向柱鏡光柵的表面；以及 S80，對接合後的保護膜、柱鏡光柵、偏光片和離型膜所組成的整體進行統一裁切，得到本發明的柱鏡光學複合膜。
下面將以具體示例的方式詳細介紹柱鏡光柵的製備方法。
示例1 圖10至圖15示出了柱鏡光柵的一個示例性製備方法，圖16示出了相應的流程圖。 S101，如圖10所示，將第一襯層111平鋪開，將第一液態柱鏡形成材料41塗覆至第一襯層111的表面，使該第一液態柱鏡形成材料41在第一襯層111的表面堆積。 S102，仍參考圖10，使第一模具31在第一液態柱鏡形成材料41的背向第一襯層111的一側靠近第一液態柱鏡形成材料41。靠近速度可以是勻速、變速或勻速與變速的組合。在所示出的實施例中，第一模具31為壓板，其一側板面被構造成具有多個凹弧面312的第一成型面311。這裡的多個凹弧面312按照與所需的平凸柱鏡陣列112的多個凸弧面的構型相一致的原則來設計。 S103，參考圖11，用第一模具31的第一成型面311擠壓第一液態柱鏡形成材料41。受迫於第一模具31的第一成型面311的形狀，第一液態柱鏡形成材料41的背向第一襯層111的表面呈現多個凸弧面並排佈置的構型。 S104，得到所需的凸弧面構型後，對被擠壓的第一液態柱鏡形成材料41進行固化處理。該固化處理可以是紫外線固化處理。固化後的第一液態柱鏡形成材料41成型為平凸柱鏡陣列。 S105，參考圖12，固化處理結束後，將第一模具31移開，露出平凸柱鏡陣列。 S106，參考圖13，將第二液態柱鏡形成材料42塗覆至平凸柱鏡陣列的凸弧面，第二液態柱鏡形成材料42在平凸柱鏡陣列的凸弧面堆積且適形於這些凸弧面。第二液態柱鏡形成材料42的折射率不同於第一液態柱鏡形成材料41的折射率。 S107，參考圖14，用第二模具32在第二液態柱鏡形成材料42的背向平凸柱鏡陣列的一側靠近第二液態柱鏡形成材料42。靠近速度可以是勻速、變速或勻速與變速的組合。在所示出的實施例中，第二模具32為壓板，其一側板面被構造成平坦構型的第二成型面321。用該第二成型面321擠壓第二液態柱鏡形成材料42。受迫於第二模具32的第二成型面321的形狀，第二液態柱鏡形成材料42的背向平凸柱鏡陣列的表面呈現平面構型。 S108，得到所需的平面構型後，對被擠壓的第二液態柱鏡形成材料42進行固化處理。該固化處理可以是紫外線固化處理。固化後的第二液態柱鏡形成材料42成型為平凹柱鏡陣列，且該平凹柱鏡陣列與平凸柱鏡陣列以凹凸互補的方式接合在一起。 S109，固化處理結束後，將第二模具32移開，露出平凹柱鏡陣列。 S110，參考圖15，將第二襯層114貼附至平凹柱鏡陣列，至此，製成了柱鏡光柵。
在柱鏡光學複合膜1中的柱鏡光柵11無需襯層111、114的情況下，可以在步驟S109之後移除第一襯層111，並省去步驟S110。
本領域技術人員將理解，所述示例1可以產生諸多變型，例如在步驟S107中，可以用壓輥替代壓板來作為第二模具以形成平凹柱鏡陣列的平面。參考圖16，示出了步驟S107的替代步驟S107’：用第二模具32壓靠第二液態柱鏡形成材料42的背向平凸柱鏡陣列的表面並使第二模具32在水平軸線上滾動。可以沿一個方向滾動，也可以來回滾動。該第二模具32為壓輥，其外周面被構造成平坦構型的第二成型面。在第二模具32滾動過程中會擠壓、碾平第二液態柱鏡形成材料42，從而使第二液態柱鏡形成材料42的背向第一襯層111的表面呈現平面。
示例2 圖18至圖20示出了柱鏡光柵的一個示例性製備方法，圖23示出了相應的流程圖。 S201，如圖18所示，將第一襯層111平鋪開，並將壓板狀的第一模具31相對於第一襯層111定位，使得第一模具31的第一成型面311與第一襯層111之間存在空隙313。 S202，參考圖19，向空隙313中填充第一液態柱鏡形成材料41，使得該第一液態柱鏡形成材料41在空隙313中堆積。 S203，仍參考圖19，對空隙313中的第一液態柱鏡形成材料41進行固化處理。固化後的第一液態柱鏡形成材料41成型為平凸柱鏡陣列。 S204，固化處理結束後，將第一模具31移開，露出平凸柱鏡陣列。 S205，參考圖20，將壓板狀的第二模具32相對於平凸柱鏡陣列的凸弧面定位，使得第二模具32的第二成型面321與這些凸弧面之間存在空隙322。 S206，參考圖21，向空隙322中填充第二液態柱鏡形成材料42，使得該第二液態柱鏡形成材料42在空隙322中堆積。第二液態柱鏡形成材料42的折射率不同於第一液態柱鏡形成材料41的折射率。 S207，仍參考圖22，對空隙322中的第二液態柱鏡形成材料42進行固化處理。固化後的第二液態柱鏡形成材料42成型為平凹柱鏡陣列，該平凹柱鏡陣列與平凸柱鏡陣列以凹凸互補的方式接合在一起，且受迫於第二模具32的第二成型面321的平坦板面形狀，該平凹柱鏡陣列的背向平凸柱鏡陣列的表面為平面。 S208，固化處理結束後，將第二模具32移開，露出平凹柱鏡陣列。 S209，參考圖23，將第二襯層114貼附至平凹柱鏡陣列的平面，至此，製成了柱鏡光柵。
在柱鏡光學複合膜1中的柱鏡光柵11無需襯層111、114的情況下，可以在步驟S208之後移除第一襯層111，並省去步驟S209。
示例3 在此參考圖24描述柱鏡光柵的一個示例性製備方法。該示例中涉及到的附圖標記可參考示例1和2。 S301，將第一襯層111平鋪開，將第一液態柱鏡形成材料41塗覆至第一襯層111的表面，使得該第一液態柱鏡形成材料41在第一襯層111的表面堆積。 S302，使壓板狀的第一模具31在第一液態柱鏡形成材料41的背向第一襯層111的一側靠近第一液態柱鏡形成材料41。 S303，用第一模具31的第一成型面311擠壓第一液態柱鏡形成材料41。受迫於第一模具31的第一成型面311的形狀，第一液態柱鏡形成材料41的背向第一襯層111的表面呈現多個凸弧面並排佈置的構型。 S304，得到所需的凸弧面構型後，對被擠壓的第一液態柱鏡形成材料41進行固化處理。固化後的第一液態柱鏡形成材料41成型為平凸柱鏡陣列。 S305，固化處理結束後，將第一模具31移開，露出平凸柱鏡陣列。 S306，將第二液態柱鏡形成材料42塗覆至第二襯層114，使第二液態柱鏡形成材料42在第二襯層114上堆積。第二液態柱鏡形成材料42的折射率不同於第一液態柱鏡形成材料41的折射率。 S307，用第二液態柱鏡形成材料42連同第二襯層114覆蓋平凸柱鏡陣列的凸弧面，第二液態柱鏡形成材料42貼附至並適形於這些凸弧面。 S308，用壓板狀的第二模具32擠壓第二襯層114的背向第一襯層111的表面，進而擠壓第二液態柱鏡形成材料42。受迫於第二模具32的第二成型面321的形狀，第二液態柱鏡形成材料42的背向第一襯層111的表面呈現平面構型。 S309，得到所需的平面構型後，對被擠壓的第二液態柱鏡形成材料42進行固化處理。固化後的第二液態柱鏡形成材料42成型為平凹柱鏡陣列，且該平凹柱鏡陣列與平凸柱鏡陣列以凹凸互補的方式接合在一起。 S310，固化處理結束後，將第二模具32移開。至此，製成了柱鏡光柵。
在柱鏡光學複合膜1中的柱鏡光柵11無需第一襯層111、第二襯層114的情況下，可以在步驟S310之後移除第一襯層111、第二襯層114。
示例4 在此參考圖25描述柱鏡光柵的一個示例性製備方法。該示例中涉及到的附圖標記可參考示例1和2。 S401，將第一襯層111平鋪開，將第一液態柱鏡形成材料41塗覆至第一襯層111的表面，使得該第一液態柱鏡形成材料41在第一襯層111的表面上堆積。 S402，使壓板狀的第一模具31在第一液態柱鏡形成材料41的背向第一襯層111的一側靠近第一液態柱鏡形成材料41。 S403，用第一模具31的第一成型面311擠壓第一液態柱鏡形成材料41。受迫於第一模具31的第一成型面311的形狀，第一液態柱鏡形成材料41的背向第一襯層111的表面呈現多個凸弧面並排佈置的構型。 S404，得到所需的凸弧面構型後，對被擠壓的第一液態柱鏡形成材料41進行固化處理。固化後的第一液態柱鏡形成材料41成型為平凸柱鏡陣列。 S405，固化處理結束後，將第一模具31移開，露出平凸柱鏡陣列。 S406，將壓板狀的第二模具32相對於平凸柱鏡陣列的凸弧面定位，使得第二模具32的第二成型面321與這些凸弧面之間存在空隙322。 S407，向空隙322中填充第二液態柱鏡形成材料42，使得該第二液態柱鏡形成材料42在空隙322中堆積。第二液態柱鏡形成材料42的折射率不同於第一液態柱鏡形成材料41的折射率。 S408，對空隙322中的第二液態柱鏡形成材料42進行固化處理。固化後的第二液態柱鏡形成材料42成型為平凹柱鏡陣列，該平凹柱鏡陣列與平凸柱鏡陣列以凹凸互補的方式接合在一起，且受迫於第二模具32的第二成型面321的平坦板面形狀，該平凹柱鏡陣列的背向平凸柱鏡陣列的表面為平面。 S409，固化處理結束後，將第二模具32移開，露出平凹柱鏡陣列。 S410，將第二襯層114貼附至平凹柱鏡陣列的平面。至此，製成了柱鏡光柵。
在柱鏡光學複合膜1中的柱鏡光柵11無需襯層111、114的情況下，可以在步驟S409之後移除第一襯層111，並省去步驟S410。
示例5 在此參考圖26描述柱鏡光柵的一個示例性製備方法。該示例中涉及到的附圖標記可參考示例1和2。 S501，將第一襯層111平鋪開，並將壓板狀的第一模具31相對於第一襯層111定位，使得第一模具31的第一成型面311與第一襯層111之間存在空隙313。 S502，向空隙313中填充第一液態柱鏡形成材料41，使得該第一液態柱鏡形成材料41在空隙313中堆積。 S503，對空隙313中的第一液態柱鏡形成材料41進行固化處理。固化後的第一液態柱鏡形成材料41成型為平凸柱鏡陣列。 S504，固化處理結束後，將第一模具31移開，露出平凸柱鏡陣列。 S505，將第二液態柱鏡形成材料42塗覆至平凸柱鏡陣列的凸弧面，第二液態柱鏡形成材料42在平凸柱鏡陣列的凸弧面上堆積且適形於這些凸弧面。第二液態柱鏡形成材料42的折射率不同於第一液態柱鏡形成材料41的折射率。 S506，用壓板狀的第二模具32在第二液態柱鏡形成材料42的背向平凸柱鏡陣列的一側靠近第二液態柱鏡形成材料42並用第二模具32的第二成型面321擠壓第二液態柱鏡形成材料42。受迫於第二模具32的第二成型面321的形狀，第二液態柱鏡形成材料42的背向第一襯層111的表面呈現平面構型。 S507，得到所需的平面構型後，對被擠壓的第二液態柱鏡形成材料42進行固化處理。固化後的第二液態柱鏡形成材料42成型為平凹柱鏡陣列，且該平凹柱鏡陣列與平凸柱鏡陣列以凹凸互補的方式接合在一起。 S508，固化處理結束後，將第二模具32移開，露出平凹柱鏡陣列。 S509，將第二襯層114貼附至平凹柱鏡陣列的平面。至此，製成了柱鏡光柵。
在柱鏡光學複合膜1中的柱鏡光柵11無需襯層111、114的情況下，可以在步驟S508之後移除第一襯層111，並省去步驟S509。
示例6 在此參考圖27描述柱鏡光柵材料的一個示例性製備方法。該示例中涉及到的附圖標記可參考示例1和2。 S601，將第一襯層111平鋪開，並將壓板狀的第一模具31相對於第一襯層111定位，使得第一模具31的第一成型面311與第一襯層111之間存在空隙313。 S602，向空隙313中填充第一液態柱鏡形成材料41，使得該第一液態柱鏡形成材料41在空隙313中堆積。 S603，對空隙313中的第一液態柱鏡形成材料41進行固化處理。固化後的第一液態柱鏡形成材料41成型為平凸柱鏡陣列。 S604，固化處理結束後，將第一模具31移開，露出平凸柱鏡陣列。 S605，將第二液態柱鏡形成材料42塗覆至第二襯層114，使第二液態柱鏡形成材料42在第二襯層114上堆積。第二液態柱鏡形成材料42的折射率不同於第一液態柱鏡形成材料41的折射率。 S606，用第二液態柱鏡形成材料42連同第二襯層114覆蓋平凸柱鏡陣列的凸弧面，第二液態柱鏡形成材料42貼附至並適形於這些凸弧面。 S607，用壓板狀的第二模具32擠壓第二襯層114的背向第一襯層111的表面，進而擠壓第二液態柱鏡形成材料42。受迫於第二模具32的第二成型面321的形狀，第二液態柱鏡形成材料42的背向第一襯層111的表面呈現平面構型。 S608，得到所需的平面構型後，對被擠壓的第二液態柱鏡形成材料42進行固化處理。固化後的第二液態柱鏡形成材料42成型為平凹柱鏡陣列，且該平凹柱鏡陣列與平凸柱鏡陣列以凹凸互補的方式接合在一起。 S609，固化處理結束後，將第二模具32移開。至此，製成了柱鏡光柵。
在柱鏡光學複合膜1中的柱鏡光柵11無需襯層111、114的情況下，可以在步驟S609之後移除第一襯層111、第二襯層114。
示例7 在此參考圖28描述柱鏡光柵的一個示例性製備方法。該示例中涉及到的附圖標記可參考示例1和2。 S701，將第一襯層111平鋪開，將第一液態柱鏡形成材料41塗覆至第一襯層111的表面，使得該第一液態柱鏡形成材料41在第一襯層111的表面上堆積。 S702，使壓板狀的第一模具31在第一液態柱鏡形成材料41的背向第一襯層111的一側靠近第一液態柱鏡形成材料41。 S703，用第一模具31的第一成型面311擠壓第一液態柱鏡形成材料41。受迫於第一模具31的第一成型面311的形狀，第一液態柱鏡形成材料41的背向第一襯層111的表面呈現多個凸弧面並排佈置的構型。 S704，得到所需的凸弧面構型後，對被擠壓的第一液態柱鏡形成材料41進行固化處理。固化後的第一液態柱鏡形成材料41成型為平凸柱鏡陣列。 S705，固化處理結束後，將第一模具31移開，露出平凸柱鏡陣列。 S706，將第二襯層114固定地鋪設至壓板狀的第二模具32的第二成型面321。 S707，將壓板狀的第二模具32相對於平凸柱鏡陣列的凸弧面定位，使得第二襯層114與這些凸弧面之間存在空隙322。 S708，向空隙322中填充第二液態柱鏡形成材料42，使得該第二液態柱鏡形成材料42在空隙322中堆積。第二液態柱鏡形成材料42的折射率不同於第一液態柱鏡形成材料41的折射率。 S709，對空隙322中的第二液態柱鏡形成材料42進行固化處理。固化後的第二液態柱鏡形成材料42成型為平凹柱鏡陣列，該平凹柱鏡陣列與平凸柱鏡陣列以凹凸互補的方式接合在一起，且受迫於第二模具32的第二成型面的形狀，該平凹柱鏡陣列的背向平凸柱鏡陣列的表面呈現平面構型。 S710，固化處理結束後，將第二模具32移開。至此，製成了柱鏡光柵。
在柱鏡光學複合膜1中的柱鏡光柵11無需第一襯層111、第二襯層114的情況下，可以在步驟S710之後移除第一襯層111、第二襯層114。
示例8 在此參考圖29描述柱鏡光柵的一個示例性製備方法。該示例中涉及到的附圖標記可參考示例1和2。 S801，將第一襯層111平鋪開，並將壓板狀的第一模具31相對於第一襯層111定位，使得第一模具31的第一成型面311與第一襯層111之間存在空隙313。 S802，向空隙313中填充第一液態柱鏡形成材料41，使得該第一液態柱鏡形成材料41在空隙313中堆積。 S803，對空隙313中的第一液態柱鏡形成材料41進行固化處理。固化後的第一液態柱鏡形成材料41成型為平凸柱鏡陣列。 S804，固化處理結束後，將第一模具31移開，露出平凸柱鏡陣列。 S805，將第二襯層114固定地鋪設至壓板狀的第二模具32的第二成型面321。 S806，將壓板狀的第二模具32相對於平凸柱鏡陣列的凸弧面定位，使得第二襯層114與這些凸弧面之間存在空隙322。 S807，向空隙322中填充第二液態柱鏡形成材料42，使得該第二液態柱鏡形成材料42在空隙322中堆積。第二液態柱鏡形成材料42的折射率不同於第一液態柱鏡形成材料41的折射率。 S808，對空隙322中的第二液態柱鏡形成材料42進行固化處理。固化後的第二液態柱鏡形成材料42成型為平凹柱鏡陣列，該平凹柱鏡陣列與平凸柱鏡陣列以凹凸互補的方式接合在一起，且受迫於第二模具32的第二成型面的形狀，該平凹柱鏡陣列的背向平凸柱鏡陣列的表面呈現平面構型。 S809，固化處理結束後，將第二模具32移開。至此，製成了柱鏡光柵。
在柱鏡光學複合膜1中的柱鏡光柵11無需第一襯層111、第二襯層114的情況下，可以在步驟S809之後移除第一襯層111、第二襯層114。
示例9 圖30示出了柱鏡光柵的一個示例性製備方法，圖31示出了相應的流程圖。在該方法所用裝置中，材料輥70和75分別用於收納第一襯層111、第二襯層114的卷材。第一模具31被構造成壓輥，在壓輥的外圓周面形成有沿圓周方向並排佈置的多個凹弧面312以限定出第一成型面311。第一模具31臨近抱緊輥71設置，且在第一模具31的第一成型面311與抱緊輥71的外圓周面之間形成輥隙。第二模具32被構造成壓輥，該壓輥的外圓周面為平坦表面以構成第二成型面。第二模具32臨近抱緊輥76設置，且在第二模具32的第二成型面與抱緊輥76的外圓周面之間形成輥隙。該裝置還包括兩套固化裝置61、62。第一固化裝置61在抱緊輥71的下游且靠近第一模具31，包括第一光源612、第一反射罩611和第一準直光調製件613。第二固化裝置62位於抱緊輥76的下游且靠近第二模具32，包括第二光源622、第二反射罩621和第二准直光調製件623。
按照本示例的製備柱鏡光柵的過程包括以下步驟： S901，材料輥70沿箭頭方向旋轉以放出第一襯層111，第一襯層111被送至抱緊輥71。 S902，在位置a處的第一出膠嘴51將第一液態柱鏡形成材料41施加至第一模具31的外圓周面。隨著第一模具31沿箭頭方向旋轉，第一液態柱鏡形成材料41填滿第一襯層111與第一成型面311之間的空隙。在抱緊輥71處，第一液態柱鏡形成材料41開始與第一襯層111接合。 S903，接合了第一液態柱鏡形成材料41的第一襯層111行進到第一固化裝置61處。受第一固化裝置61的作用，第一液態柱鏡形成材料41被固化成型為平凸柱鏡陣列。 S904，接合有平凸柱鏡陣列的第一襯層111經抱緊輥72和支撐輥73後被送至抱緊輥76。 S905，材料輥75沿箭頭方向旋轉以放出第二襯層114，第二襯層114經支撐輥78被送至第二模具32的平坦外周面。 S906，在位置b處的第二出膠嘴52將第二液態柱鏡形成材料42施加至第二襯層114的表面。第二液態柱鏡形成材料42的折射率不同於第一液態柱鏡形成材料41的折射率。 S907，隨著第二模具32沿箭頭方向旋轉，第二液態柱鏡形成材料42填滿平凸柱鏡陣列的多個凸弧面與第二襯層114之間的間隙。在抱緊輥76的作用下，第二液態柱鏡形成材料42開始與平凸柱鏡陣列的凸弧面接合並適形於這些凸弧面。 S908，第一襯層111、第二襯層114裹挾著平凸柱鏡陣列和第二液態柱鏡形成材料42行進到第二固化裝置62處。受第二固化裝置62的作用，第二液態柱鏡形成材料42被固化成型為平凹柱鏡陣列，該平凹柱鏡陣列與平凸柱鏡陣列以凹凸互補的方式接合在一起，且受迫於第二模具32的第二成型面的形狀，該平凹柱鏡陣列的背向平凸柱鏡陣列的表面呈現平面構型。至此，製成了柱鏡光柵。 之後，柱鏡光柵可經抱緊輥77被送至收卷輥74。
示例10 圖32示出了柱鏡光柵的一個示例性製備方法，圖33示出了相應的流程圖。該方法所用裝置與圖29中裝置的區別在於，第一出膠嘴51不是設在位置a處，而是設在材料輥70與抱緊輥71之間，例如在位置c處，且第二出膠嘴52不是設在位置b處，而是設在抱緊輥72與抱緊輥76之間，例如設在位置d處。
按照本示例的製備柱鏡光柵的過程包括以下步驟： S1001，材料輥70沿箭頭方向旋轉以放出第一襯層111，位置c處的第一出膠嘴51將第一液態柱鏡形成材料41塗覆至第一襯層111的表面。第一襯層111攜帶著第一液態柱鏡形成材料41到達抱緊輥71。 S1002，第一模具31沿箭頭方向旋轉。從抱緊輥71開始，第一模具31借助其第一成型面311擠壓第一液態柱鏡形成材料41，使得第一液態柱鏡形成材料41的背向第一襯層111的表面呈現並排佈置的多個凸弧面。 S1003，第一襯層111攜帶著被擠壓的第一液態柱鏡形成材料41到達第一固化裝置61處。受第一固化裝置61的作用，第一液態柱鏡形成材料41被固化成型為平凸柱鏡陣列。 S1004，接合有平凸柱鏡陣列的第一襯層111經過抱緊輥72和支撐輥73後向抱緊輥76行進。在位置d處的第二出膠嘴52將第二液態柱鏡形成材料42塗覆至平凸柱鏡陣列的多個凸弧面。第二液態柱鏡形成材料42的折射率不同於第一液態柱鏡形成材料41的折射率。第二液態柱鏡形成材料42在平凸柱鏡陣列的凸弧面上堆積且適形於平凸柱鏡陣列的凸弧面。 S1005，第一襯層111攜帶平凸柱鏡陣列和第二液態柱鏡形成材料42到達抱緊輥76。 S1006，材料輥75沿箭頭方向旋轉以放出第二襯層114，第二襯層114經支撐輥78被送至第二模具32的外周面。 S1007，從抱緊輥76開始，第二襯層114開始接合第二液態柱鏡形成材料42，且第二模具32借助於其第二成型面321擠壓第二襯層114的表面，進而擠壓第二液態柱鏡形成材料42。 S1008，第一襯層111、第二襯層114裹挾著平凸柱鏡陣列和受擠壓的第二液態柱鏡形成材料42行進到第二固化裝置62處。受第二固化裝置62的作用，第二液態柱鏡形成材料42被固化成型為平凹柱鏡陣列，該平凹柱鏡陣列與平凸柱鏡陣列以凹凸互補的方式接合在一起，且受迫於第二模具32的第二成型面的形狀，該平凹柱鏡陣列的背向平凸柱鏡陣列的表面呈現平面構型。至此，製成了柱鏡光柵。 之後，柱鏡光柵經抱緊輥77被送至收卷輥74。
示例11 圖34示出了柱鏡光柵的一個示例性製備方法，圖35示出了對應的流程圖。該方法所用裝置與圖29的裝置的區別在於，從材料輥75送出的第二襯層114不是被送至第二模具32，而是被送至位於第二模具32下游的抱緊輥81。
按照本示例的製備柱鏡光柵的過程包括以下步驟： S1101，材料輥70沿箭頭方向旋轉以放出第一襯層111，第一襯層111被送至抱緊輥71。 S1102，在位置a處的第一出膠嘴51將第一液態柱鏡形成材料41塗覆至第一模具31的外圓周面。隨著第一模具31沿箭頭方向旋轉，第一液態柱鏡形成材料41填滿第一襯層111與第一成型面311之間的空隙。在抱緊輥71處，第一液態柱鏡形成材料41開始與第一襯層111接合。 S1103，接合了第一液態柱鏡形成材料41的第一襯層111行進到第一固化裝置61處。受第一固化裝置61的作用，第一液態柱鏡形成材料41被固化成型為平凸柱鏡陣列。 S1104，接合有平凸柱鏡陣列的第一襯層111經抱緊輥72和支撐輥73後被送至抱緊輥76。 S1105，在位置b處的第二出膠嘴52將第二液態柱鏡形成材料42塗覆至第二模具32的外周面。第二液態柱鏡形成材料42的折射率不同於第一液態柱鏡形成材料41的折射率。 S1106，隨著第二模具32沿箭頭方向旋轉，第二液態柱鏡形成材料42填滿平凸柱鏡陣列的多個凸弧面與第二模具32之間的空隙。在抱緊輥76處，第二液態柱鏡形成材料42開始與平凸柱鏡陣列的凸弧面接合。 S1107，第一襯層111攜帶平凸柱鏡陣列和第二液態柱鏡形成材料42行進到第二固化裝置62處。受第二固化裝置62的作用，第二液態柱鏡形成材料42被固化成型為平凹柱鏡陣列，該平凹柱鏡陣列與平凸柱鏡陣列以凹凸互補的方式接合在一起，且受迫於第二模具32的第二成型面的形狀，該平凹柱鏡陣列的背向平凸柱鏡陣列的表面呈現平面構型。 S1108，第一襯層111帶著平凸柱鏡陣列和平凹柱鏡陣列經抱緊輥77、支撐輥79後到達抱緊輥80。 S1109，材料輥75沿箭頭方向旋轉以放出第二襯層114，第二襯層114被送至臨近抱緊輥80的抱緊輥81。 S1110，在經過抱緊輥80與抱緊輥81之間的輥隙時，第二襯層114 開始與平凹柱鏡陣列的平面接合。至此，製成了柱鏡光柵。 之後，柱鏡光柵被送至收卷輥74。
示例12 圖36示出了柱鏡光柵的一個示例性製備方法，圖37示出了相應的流程圖。該方法所用裝置與圖33中的裝置的區別在於，第一出膠嘴51不是設在位置a處，而是設像圖21一樣設在位置c處，且第二出膠嘴52不是設在位置b處，而是像圖21一樣設在位置d處。
按照本示例的製備柱鏡光柵的過程包括以下步驟： S1201，材料輥70沿箭頭方向旋轉以放出第一襯層111，位置c處的第一出膠嘴51將第一液態柱鏡形成材料41塗覆至第一襯層111的表面。第一襯層111攜帶著第一液態柱鏡形成材料41到達抱緊輥71。 S1202，第一模具31沿箭頭方向旋轉。從抱緊輥71開始，第一模具31借助其第一成型面311擠壓第一液態柱鏡形成材料41，使得第一液態柱鏡形成材料41的背向第一襯層111的表面呈現並排佈置的多個凸弧面。 S1203，第一襯層111攜帶著被擠壓的第一液態柱鏡形成材料41到達第一固化裝置61處。受第一固化裝置61的作用，第一液態柱鏡形成材料41被固化成型為平凸柱鏡陣列。 S1204，接合有平凸柱鏡陣列的第一襯層111經過抱緊輥72和支撐輥73後向抱緊輥76行進。在位置d處的第二出膠嘴52將第二液態柱鏡形成材料42施加至平凸柱鏡陣列的多個凸弧面。第二液態柱鏡形成材料42的折射率不同於第一液態柱鏡形成材料41的折射率。第二液態柱鏡形成材料42在平凸柱鏡陣列的凸弧面上堆積且適形於平凸柱鏡陣列的凸弧面。 S1205，第一襯層111攜帶平凸柱鏡陣列和第二液態柱鏡形成材料42到達抱緊輥76。 S1206，從抱緊輥76開始，第二模具32借助於其第二成型面321擠壓第二液態柱鏡形成材料42的表面。 S1207，第一襯層111 帶著平凸柱鏡陣列和受擠壓的第二液態柱鏡形成材料42行進到第二固化裝置62處。受第二固化裝置62的作用，第二液態柱鏡形成材料42被固化成型為平凹柱鏡陣列，該平凹柱鏡陣列與平凸柱鏡陣列以凹凸互補的方式接合在一起，且受迫於第二模具32的第二成型面的形狀，該平凹柱鏡陣列的背向平凸柱鏡陣列的表面呈現平面構型。 S1208，第一襯層111 帶著平凸柱鏡陣列和平凹柱鏡陣列經抱緊輥77和支撐輥79後到達抱緊輥80。 S1209，材料輥75沿箭頭方向旋轉以放出第二襯層114，第二襯層114被送至臨近抱緊輥80的抱緊輥81。 S1210，在經過抱緊輥80與抱緊輥81之間的輥隙時，第二襯層114 開始與平凹柱鏡陣列的平面接合。至此，製成了柱鏡光柵。 之後，柱鏡光柵被送至收卷輥74。
上述各實施例所涉及的步驟在不違背本發明實施例目的的前提下可以與其它實施例的步驟任意組合，且上述各實施例所用加工工具及其特徵，例如第一模具31及其第一成型面、第二模具32及其第二成型面等，是相互通用的。
另外，上文各示例出於便於描述的目的而對其中的工藝步驟S標以序號，例如S101、S102…S111，但並不旨在對步驟的先後順序進行限制。在不違背本發明實施例目的的前提下，步驟間的先後順序可以調整。例如示例9中的步驟S905可以與步驟S901至S904中的任一步驟同時實施，也可以在步驟S901之前實施。
雖然上述示例1至12都是採用帶凹弧面的第一模具來先成型平凸柱鏡陣列，再用帶平坦表面的第二模具來進一步成型與平凸柱鏡陣列適形的平凹柱鏡陣列，但是本領域技術人員將理解，在其他的變型示例中，也可以先用帶凸弧面的模具來成型平凹柱鏡陣列，再用帶平坦表面的模具來進一步成型與平凹柱鏡陣列適形的平凸柱鏡陣列。
以上描述和附圖充分地示出了本發明的實施例，以使本領域技術人員能夠實踐它們。其他實施例可以包括結構的、過程的以及其他的改變。實施例僅代表可能的變化。除非明確要求，否則單獨的部件和功能是可選的，並且操作的順序可以變化。一些實施例的部分和特徵可以被包括在或替換其他實施例的部分和特徵。本發明實施例的範圍包括申請專利範圍的整個範圍，以及申請專利範圍的所有可獲得的等同物。當用於本發明中時，雖然術語“第一”、“第二”等可能會在本發明中使用以描述各元件，但這些元件不應受到這些術語的限制。這些術語僅用於將一個元件與另一個元件區別開。比如，在不改變描述的含義的情況下，第一元件可以叫做第二元件，並且同樣地，第二元件可以叫做第一元件，只要所有出現的“第一元件”一致重命名並且所有出現的“第二元件”一致重命名即可。第一元件和第二元件都是元件，但可以不是相同的元件。而且，本發明中使用的用詞僅用於描述實施例並且不用於限制申請專利範圍。如在實施例以及申請專利範圍的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否則單數形式的“一”、“一個”和“所述”旨在同樣包括複數形式。另外，當用於本發明中時，術語“包括”及 “包含”、“含有”等指陳述的特徵、整體、步驟、操作、元素，和/或元件的存在，但不排除一個或一個以上其它特徵、整體、步驟、操作、元素、元件和/或這些的分組的存在或添加。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個…”限定的要素，並不排除在包括該要素的過程、方法或者設備中還存在另外的相同要素。本文中，每個實施例重點說明的可以是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分可以互相參見。對於實施例公開的方法、產品等而言，如果其與實施例公開的方法部分相對應，那麼相關之處可以參見方法部分的描述。
本領域技術人員可對每個特定的應用來使用不同方法以實現所描述的功能，但是這種實現不應認為超出本發明實施例的範圍。本領域技術人員可以清楚地瞭解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的系統、裝置和單元的具體工作過程，可以參考前述方法實施例中的對應過程，在此不贅述。
1:柱鏡光學複合膜 10:保護膜 11:柱鏡光柵 111:第一襯層 112:平凸柱鏡陣列 1121:平凸柱鏡 113:平凹柱鏡陣列 1131:平凹柱鏡 114:第二襯層 115:粘合劑層 12:偏光片 121:支撐膜 122:偏振膜 123:支撐膜 124:粘合劑層 A:吸收軸 X:偏光片長度 Y:偏光片寬度 P:平凸柱鏡陣列的柱鏡間距 13:離型膜 2:顯示面板層 21:襯底 22:襯底 23:薄膜電晶體 24:彩色濾光片 25:液晶層 26:偏光片 31:第一模具 311:第一成型面 312:凹弧面 313:空隙 32:第二模具 321:第二成型面 322:空隙 41:第一液態柱鏡形成材料 42:第二液態柱鏡形成材料 51:第一出膠嘴 52:第二出膠嘴 61:第一固化裝置 611:第一反射罩 612:第一光源 613:第一準直光調製件 62:第二固化裝置 621:第二反射罩 622:第二光源 623:第二準直光調製件 70:材料輥 71:抱緊輥 72:抱緊輥 73:支撐輥 74:收卷輥 75:材料輥 76:抱緊輥 77:抱緊輥 78:支撐輥 79:支撐輥 80:抱緊輥 81:抱緊輥 S1~S2:步驟 S10~S80:步驟 S101~S110:步驟 S201~S209:步驟 S301~S310:步驟 S401~S410:步驟 S501~S509:步驟 S601~S609:步驟 S701~S710:步驟 S801~S809:步驟 S901~S908:步驟 S1001~S1008:步驟 S1101~S1110:步驟 S1201~S1210:步驟
一個或多個實施例通過與之對應的附圖進行示例性說明，這些示例性說明和附圖並不構成對實施例的限定，附圖中具有相同參考數位標號的元件示為類似的元件，附圖不構成比例限制，並且其中： 圖1是本發明實施例提供的3D顯示器的結構示意圖； 圖2是本發明實施例提供的3D顯示器的側視圖； 圖3是本發明實施例提供的柱鏡光學複合膜的結構示意圖； 圖4是本發明實施例提供的柱鏡光柵的結構示意圖； 圖5是本發明實施例提供的偏光片的結構示意圖； 圖6是本發明實施例提供的偏光片的示意圖； 圖7是本發明實施例提供的柱鏡光柵的結構示意圖； 圖8是本發明實施例提供的柱鏡光學複合膜的製備流程圖； 圖9是本發明實施例提供的柱鏡光學複合膜的製備流程圖； 圖10至圖15是本發明實施例提供的柱鏡光柵的製備過程； 圖16是圖10至圖15所示製備過程的對應流程圖； 圖17是圖10至圖15所示製備過程的替代步驟； 圖18至圖22是本發明實施例提供的柱鏡光柵的製備過程； 圖23是圖18至圖22所示製備過程的對應流程圖； 圖24是本發明實施例提供的柱鏡光柵的製備流程圖； 圖25是本發明實施例提供的柱鏡光柵的製備流程圖； 圖26是本發明實施例提供的柱鏡光柵的製備流程圖； 圖27是本發明實施例提供的柱鏡光柵的製備流程圖； 圖28是本發明實施例提供的柱鏡光柵的製備流程圖； 圖29是本發明實施例提供的柱鏡光柵的製備流程圖； 圖30是本發明實施例提供的柱鏡光柵的製備過程； 圖31是圖29所示製備過程的對應流程圖； 圖32是本發明實施例提供的柱鏡光柵的製備過程； 圖33是圖31所示製備過程的對應流程圖； 圖34是本發明實施例提供的柱鏡光柵的製備過程； 圖35是圖33所示製備過程的對應流程圖； 圖36是本發明實施例提供的柱鏡光柵的製備過程；以及 圖37是圖35所示製備過程的對應流程圖。
11:柱鏡光柵
111:第一襯層
112:平凸柱鏡陣列
1121:平凸柱鏡
113:平凹柱鏡陣列
1131:平凹柱鏡
114:第二襯層
115:粘合劑層
P:平凸柱鏡陣列的柱鏡間距

Claims (20)

  1. 一種柱鏡光學複合膜，包括： 第一偏光片；和 與所述第一偏光片接合的柱鏡光柵，包括第一柱鏡陣列和第二柱鏡陣列； 其中，所述第一柱鏡陣列和所述第二柱鏡陣列的彼此相背的表面為平面，且所述第一柱鏡陣列和所述第二柱鏡陣列的彼此相對的表面凹凸互補，所述第一偏光片貼附於所述柱鏡光柵。
  2. 根據請求項1所述的柱鏡光學複合膜，其中，所述第一柱鏡陣列和所述第二柱鏡陣列中的一個柱鏡陣列為平凸柱鏡陣列，另一個柱鏡陣列為平凹柱鏡陣列；其中， 所述平凸柱鏡陣列的一個表面為平面，相對的另一個表面形成有並排佈置的多個凸弧面；或所述平凹柱鏡陣列的一個表面為平面，相對的另一個表面形成有與所述平凸柱鏡陣列的所述多個凸弧面互補的多個凹弧面； 所述平凸柱鏡陣列的折射率高於所述平凹柱鏡陣列的折射率。
  3. 根據請求項2所述的柱鏡光學複合膜，其中，所述平凸柱鏡陣列的折射率與所述平凹柱鏡陣列的折射率的差值
    Figure 03_image001
    。
  4. 根據請求項2所述的柱鏡光學複合膜，其中， 所述平凸柱鏡陣列的折射率n1為1.56≤n1≤1.66；或 所述平凹柱鏡陣列的折射率n2為1.36≤n2≤1.46。
  5. 根據請求項1至4任一項所述的柱鏡光學複合膜，其中，所述柱鏡光柵包括間隔開的一對襯層；其中， 所述一對襯層中的第一襯層的背向第二襯層的表面與所述第一偏光片接合，所述第一柱鏡陣列和所述第二柱鏡陣列被夾在所述一對襯層之間，且所述第一柱鏡陣列和所述第二柱鏡陣列的平面各自與所述一對襯層中的一個襯層接合。
  6. 根據請求項1至4任一項所述的柱鏡光學複合膜，其中，所述第一偏光片包括： 間隔開的一對支撐膜；和 被夾在所述一對支撐膜之間並具有吸收軸的偏振膜； 其中，所述柱鏡光柵與所述一對支撐膜中的一個支撐膜相接合。
  7. 根據請求項1至4任一項所述的柱鏡光學複合膜，還包括： 貼附於所述柱鏡光柵的背向所述第一偏光片的表面的保護膜。
  8. 根據請求項1至4任一項所述的柱鏡光學複合膜，還包括： 貼附於所述第一偏光片的背向所述柱鏡光柵的表面的離型膜。
  9. 一種3D顯示器，包括： 顯示面板層；和 如請求項1至7任一項所述的柱鏡光學複合膜； 其中，所述顯示面板層與所述柱鏡光學複合膜的所述第一偏光片接合。
  10. 根據請求項9所述的3D顯示器，其中，所述顯示面板層包括： 間隔開的一對玻璃襯底； 貼附於所述一對玻璃襯底中的第一玻璃襯底的面向第二玻璃襯底的表面的彩色濾光片； 貼附於所述第二玻璃襯底的面向所述第一玻璃襯底的表面的薄膜電晶體； 貼附於所述第二玻璃襯底的背向所述第一玻璃襯底的表面的第二偏光片；和 設置在所述一對玻璃襯底之間的液晶層； 其中，所述柱鏡光學複合膜的所述第一偏光片貼附於所述第一玻璃襯底的背向所述第二玻璃襯底的表面。
  11. 一種柱鏡光學複合膜的製備方法，包括： 形成柱鏡光柵；包括形成第一柱鏡陣列、形成第二柱鏡陣列、使所述第一柱鏡陣列和所述第二柱鏡陣列的彼此相對的表面凹凸互補，且使所述第一柱鏡陣列和所述第二柱鏡陣列的彼此相背的表面形成為平面； 將偏光片貼附於所述柱鏡光柵，以得到所述柱鏡光學複合膜。
  12. 根據請求項11所述的製備方法，其中，形成第一柱鏡陣列、形成第二柱鏡陣列包括： 將第一柱鏡陣列和第二柱鏡陣列中的一個形成為一個表面為平面且相對的另一個表面形成有並排佈置的多個凸弧面的平凸柱鏡陣列；和 將第一柱鏡陣列和第二柱鏡陣列中的另一個形成為一個表面為平面且相對的另一個表面形成有與所述平凸柱鏡陣列的所述多個凸弧面互補的多個凹弧面的平凹柱鏡陣列； 其中，所述平凸柱鏡陣列的折射率高於所述平凹柱鏡陣列的折射率。
  13. 根據請求項11所述的製備方法，還包括： 將保護膜貼附於所述柱鏡光柵的背向所述偏光片的表面；或 將離型膜貼附於所述偏光片的背向所述柱鏡光柵的表面。
  14. 根據請求項11所述的製備方法，其中，形成柱鏡光柵包括： 提供第一襯層、第二襯層、第一液態柱鏡形成材料和第二液態柱鏡形成材料；提供具有第一成型面的第一模具，所述第一成型面被構造成並排佈置的多個弧面；提供具有第二成型面的第二模具，所述第二成型面被構造成平坦表面； 借助所述第一模具的所述第一成型面使所述第一液態柱鏡形成材料在所述第一襯層上形成為所述第一柱鏡陣列；和 借助所述第二模具的所述第二成型面使所述第二液態柱鏡形成材料形成為在所述第一柱鏡陣列與所述第二襯層之間且與所述第一柱鏡陣列凹凸互補的所述第二柱鏡陣列。
  15. 根據請求項14所述的製備方法，其中，借助所述第一模具的所述第一成型面使所述第一液態柱鏡形成材料在所述第一襯層上形成為所述第一柱鏡陣列包括： 將所述第一液態柱鏡形成材料塗覆於所述第一襯層； 用所述第一模具的第一成型面擠壓所述第一液態柱鏡形成材料的背向所述第一襯層的表面；和 對被擠壓的所述第一液態柱鏡形成材料進行固化處理，以形成所述第一柱鏡陣列。
  16. 根據請求項14所述的製備方法，其中，借助所述第一模具的所述第一成型面使所述第一液態柱鏡形成材料在所述第一襯層上形成為所述第一柱鏡陣列包括： 將所述第一模具相對於所述第一襯層定位，使得所述第一模具的所述第一成型面與所述第一襯層之間存在空隙； 用所述第一液態柱鏡形成材料填滿所述空隙；和 對所述空隙中的所述第一液態柱鏡形成材料進行固化處理，以形成所述第一柱鏡陣列。
  17. 根據請求項14所述的製備方法，其中，借助所述第二模具的所述第二成型面使所述第二液態柱鏡形成材料形成為在所述第一柱鏡陣列與所述第二襯層材料之間且與所述第一柱鏡陣列凹凸互補的所述第二柱鏡陣列包括： 將所述第二液態柱鏡形成材料塗覆於所述第一柱鏡陣列的背向所述第一襯層的表面； 用所述第二模具的所述第二成型面擠壓所述第二液態柱鏡形成材料的背向所述第一柱鏡陣列的表面； 對被擠壓的所述第二液態柱鏡形成材料進行固化處理，以形成與所述第一柱鏡陣列凹凸互補的所述第二柱鏡陣列； 使所述第二模具離開所述第二柱鏡陣列；和 將所述第二襯層貼附於所述第二柱鏡陣列的背向所述第一柱鏡陣列的表面。
  18. 根據請求項14所述的製備方法，其中，借助所述第二模具的所述第二成型面使所述第二液態柱鏡形成材料形成為在所述第一柱鏡陣列與所述第二襯層之間且與所述第一柱鏡陣列凹凸互補的所述第二柱鏡陣列包括： 將所述第二液態柱鏡形成材料塗覆於所述第二襯層； 使所述第二液態柱鏡形成材料的背向所述第二襯層的表面貼附於所述第一柱鏡陣列的背向所述第一襯層的表面； 用所述第二模具的所述第二成型面擠壓所述第二襯層的背向所述第二液態柱鏡形成材料的表面；和 對被擠壓的所述第二液態柱鏡形成材料進行固化處理，以形成與所述第一柱鏡陣列凹凸互補的所述第二柱鏡陣列。
  19. 根據請求項14所述的製備方法，其中，借助所述第二模具的所述第二成型面使所述第二液態柱鏡形成材料形成為在所述第一柱鏡陣列與所述第二襯層之間且與所述第一柱鏡陣列凹凸互補的所述第二柱鏡陣列包括： 將所述第二模具相對於所述第一柱鏡陣列定位，使得所述第二模具的所述第二成型面與所述第一柱鏡陣列的背向所述第一襯層的表面之間存在空隙； 用所述第二液態柱鏡形成材料填滿所述空隙； 對所述空隙中的第二液態柱鏡形成材料進行固化處理，以形成與所述第一柱鏡陣列凹凸互補的所述第二柱鏡陣列； 使所述第二模具離開所述第二柱鏡陣列；和 將所述第二襯層貼附於所述第二柱鏡陣列的背向所述第一柱鏡陣列的表面。
  20. 根據請求項14所述的製備方法，其中，借助所述第二模具的所述第二成型面使所述第二液態柱鏡形成材料形成為在所述第一柱鏡陣列與所述第二襯層之間且與所述第一柱鏡陣列凹凸互補的所述第二柱鏡陣列包括： 將所述第二襯層置於所述第二模具的所述第二成型面上； 將所述第二模具相對於所述第一柱鏡陣列定位，使得所述第二襯層與所述第一柱鏡陣列的背向所述第一襯層的表面之間存在空隙； 用所述第二液態柱鏡形成材料填滿所述空隙；和 對所述空隙中的第二液態柱鏡形成材料進行固化處理，以形成與所述第一柱鏡陣列凹凸互補的所述第二柱鏡陣列。
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