TWI585463B

TWI585463B - 用於自動立體顯示裝置之透鏡器件、自動立體顯示裝置及彼等之製造方法

Info

Publication number: TWI585463B
Application number: TW102100969A
Authority: TW
Inventors: 漢斯佐迪瑪
Original assignee: 奧崔迪合作公司
Priority date: 2012-01-13
Filing date: 2013-01-10
Publication date: 2017-06-01
Also published as: WO2013104519A1; EP2802926A1; KR20140131326A; EP2802926B1; ES2674932T3; CN104115052A; JP2015511323A; CN104115052B; KR101991402B1; IL233484B; MY187126A; JP6275652B2; CA2860677C; IL233484A0; TW201333534A; TR201809186T4; CA2860677A1

Description

用於自動立體顯示裝置之透鏡器件、自動立體顯示裝置及彼等之製造方法

本發明係關於用於自動立體顯示裝置之透鏡構件，該自動立體顯示裝置包含用於提供由呈陣列之像素組成之顯示輸出之顯示面板，其中該等透鏡構件係佈置於該顯示面板之顯示側，其中該顯示裝置可在2D與3D操作模式之間切換。本發明亦係關於該自動立體顯示裝置本身。本發明進一步係關於包含該顯示裝置之電子器件。本發明亦係關於製造該顯示裝置之方法。

人們已知自動立體顯示裝置。該自動立體顯示裝置之實例係闡述於SPIE Proceedings第2653卷，1996，第32頁至第39頁所公佈之C.van Berkel等人標題為「Multiview 3D-LCD」之文章及GB-A-2196166中。在該等實例中，顯示器件包含具有像素(顯示元件)之列及行且充當空間光調變器以調變來自光源經引導穿過其之光的矩陣LC(液晶)顯示面板。該顯示面板可屬於用於其他顯示應用之種類，例如用於以二維形式展示顯示資訊之電腦顯示螢幕。透鏡片材(例如呈經模製或經加工聚合物材料片材形式)覆蓋顯示面板之輸出側，其中其透鏡元件(包含(半)圓柱形透鏡元件)在行方向上延伸，其中每一透鏡元件係與毗鄰之兩行或更多行顯示元件之各別組相關聯並在與該等顯示元件行平行之平面內延伸。在每一微透鏡係與兩行顯示元件相關聯之佈置中，顯示面板經驅動以顯示包含兩個垂直交錯2D子影像之複合影像，其中交替之顯示元件行顯示兩個影像，且每一行中之顯示元件提供各別2D(子)影像之垂直切片。透鏡片材將該兩個切片及來自與其他微透鏡相關聯之顯示元件行之相應切片分別引導至在該片材前面的觀看者之左眼及右眼，以使得子影像具有適當雙眼像差，觀看者感知單一立體影像。在其他多視角佈置中，其中每一微透鏡係與在列方向上之兩個以上毗鄰顯示元件之組相關聯且每一組中相應行之顯示元件適當地經佈置以自各別2-D(子)影像提供垂直切片，然後當觀看者頭部移動時感知一系列連續不同立體視圖以產生(例如)環視印象。鑒於需要透鏡元件精確地與顯示像素對準，故習慣將透鏡螢幕以永久方式安裝於顯示面板上以使得透鏡元件之位置相對於像素陣列固定。

此種自動立體顯示裝置可用於各種應用，例如在醫學成像、虛擬實境、遊戲及CAD領域中。

自動立體顯示裝置之其他研發包括製造該裝置以使得其可在2D與3D操作模式之間切換。在該自動立體顯示裝置中，透鏡構件包含光電材料，可藉由對該光電材料選擇性施加電位使其折射率在提供透鏡構件之光輸出引導作用之第一值與消除光輸出引導作用之第二值之間切換。因此，可藉由切換光電材料來消除透鏡構件之透鏡作用。實際上，透鏡構件可切換「導通」及「關閉」。在一設定(「導通」模式)中，透鏡構件可操作以常見方式執行透鏡作用以適當地引導來自子像素組之光輸出並在影像顯示器件上顯示適宜立體子影像時能夠感知立體影像。在另一設定(「關閉」模式)中，消除此透鏡作用且透鏡構件表現同簡單透明材料片材一樣，從而使觀看者雙眼接收相同顯示資訊，如在習用二維顯示器之情形下。此使得顯示器能夠利用顯示器件之全部可用之水平及垂直解析度來觀看高解析度二維顯示資訊，如藉由像素行及列所測定。因此，僅藉由使透鏡構件在該兩個模式之間切換便可使該裝置用於3-D立體顯示器及原生解析度之習用2-D顯示器。因此，此種自動立體顯示裝置提供使同一顯示裝置能夠用於高解析度2-D及3-D顯示目的二者的顯著優點。當用作(例如)電腦顯示螢幕時，使用者可在需要時在用於立體影像之3-D顯示模式與用於文本處理或諸如此類之原生解析度2-D顯示模式之間進行簡單地切換。

已知2D/3D可切換自動立體顯示裝置之缺點係其不適於以經濟可行方式大量生產。照慣例，該顯示裝置在透鏡構件中使用液晶技術。該技術中所用之層疊複雜且需要處理步驟，其不適於大量生產之目的。

本發明之目的係提供更適於大量生產之自動立體顯示裝置。

本發明係由獨立項界定。附屬項界定有利實施例。

根據本發明之第一態樣，該目的係用如技術方案1之透鏡構件來達成。

用於本發明顯示裝置之透鏡構件之作用如下。本發明透鏡構件包含與已知自動立體顯示裝置類似之層，例如在透鏡側包含輪廓表面之透鏡片材，其中該輪廓表面界定透鏡元件陣列用於在相互不同方向上引導來自該等像素之各別組之輸出以能夠感知立體影像。此外，透鏡片材具有第一折射率。本發明之自動立體顯示裝置之透鏡構件進一步包含含有功能分子之光電材料。光電材料具有第二折射率且第一側係佈置於透鏡片材之透鏡側之輪廓表面上。可藉由對光電材料選擇性施加電位使光電材料之第二折射率在使光電材料之第二折射率實質上與透鏡片材之折射率相同之第一值與使光電材料之折射率不同於第一折射率之第二值之間切換。且本發明自動立體顯示裝置之透鏡構件包含鄰接光電材料之第二側之第一定向層，其用於強迫該等功能分子在光電材料與第一定向層之間之界面附近定向，第二側背朝透鏡片材。

在本發明中，第一透明載體箔之添加並不在光學上對顯示功能發揮作用，其開啟了製程之眾多種選項。可首先使用習用沈積技術(例如塗佈、噴霧等)以捲軸對捲軸(reel-to-reel)製程將層堆疊之各別層提供於透明載體箔上，然後將其添加至所形成透鏡構件之堆疊中。此外，將透明載體箔添加至透鏡構件之堆疊亦可以捲軸對捲軸製程實施，條件係合併之所有層本身均適於捲軸對捲軸處理。此通常排除將層添加至不可摺疊的厚玻璃基板。換言之，添加至所形成透鏡構件之堆疊之透明載體箔本身適於(藉由選擇適當材料及厚度)來進行捲軸對捲軸處理。該兩個態樣之組合使得該製程適於以經濟可行之方式大量生產。捲軸對捲軸處理本身為熟習此項技術者所熟知。捲軸對捲軸/輥對輥(roll-to-roll)/軌對軌(real-to-real)(涵蓋於術語R2R中)處理本身為熟習此項技術者所熟知。

本發明者已認識到，當旨在大量生產顯示裝置時，自動立體顯示裝置之透鏡構件中之習用層堆疊會引起問題。具體而言，提供與光電材料(例如液晶材料)鄰近及/或相互作用之層使得習用處理複雜且不適於大量生產。

該等「問題」層包括強迫液晶材料中之液晶分子在液晶材料與第一定向層之間之界面附近定向所需之定向層(例如透鏡堆疊中之聚醯亞胺層)。定向層(例如聚醯亞胺層)之缺點係其在添加至堆疊中後需要摩擦。聚醯亞胺層之摩擦涉及機械且精細之步驟。首先藉由在透明載體箔上提供聚醯亞胺層使得摩擦更易於實施，且此外，該摩擦可以捲軸對捲軸製程實施以有助於大量生產。聚醯亞胺層之摩擦本身為熟習此項技術者所熟知。

此外，在本發明顯示裝置之實施例中，該等「問題」層亦可包括透鏡片材自身(在本說明書後文中論述有利實施例，其中在透鏡片材與光電材料之間根本不存在定向層)。

詞語「係佈置於各別側」必須理解為包括在該等各別層之間可存在其他層之選項，例如位於光電材料與透鏡片材之間之第一定向層(或另一定向層)。

此外，詞語「提供於第一透明載體箔上」應理解為本發明顯示裝置包括可存在其他層之選項，例如位於第一透明載體箔與第一定向層之間之第一電極層。

當在本說明書中使用特徵「定向層」時，此必須理解為適於在光電材料中固定分子(例如液晶分子)之定向之層。倘若此定向層包含聚醯亞胺，則此暗示該層已經摩擦(例如用摩擦布)。LCD顯示器之聚醯亞胺層之摩擦係本身為人們所熟知之製程。

當在本說明書中詞語「第一者」係與來自多個選項之選擇聯用時，此必須理解為自該多個選項中選擇一者。

當在本說明書中詞語「第二者」係與來自多個選項之選擇聯用時，此必須理解為與第一者不同者。

本發明自動立體顯示裝置之實施例進一步包含適於捲軸對捲軸處理之第二透明載體箔。此外，在此實施例中，透鏡片材及第一定向層中之第二者係提供於第二透明載體箔上。此實施例係有利的，因為根據本發明解決更多問題層(此意味著該等層在施加至透鏡構件之堆疊之前係提供於各別透明載體箔上)，更適宜的是，顯示裝置變得以經濟可行方式大量生產。

在本發明自動立體顯示裝置之實施例中，其中透鏡片材係直接提供於光電材料上，且其中透鏡片材之透鏡側經改質用於充當光電材料之定向層。一種調整透鏡片材之方式係摩擦透鏡片材之表面。此係有利實施例，因為可完全省卻一個定向層，從而使得裝置之製造方法不太複雜且廉價。本發明者已發現可對透鏡片材之透鏡側進行改質以使得其取代定向層之功能。此可藉由以與針對定向層所實施相同之方式摩擦透鏡片材之表面來實施。

本發明自動立體顯示裝置之實施例在透鏡片材與光電材料之間進一步包含第二定向層。此實施例構成先前所提及實施例之變化形式。在透鏡片材與光電材料之間添加第二定向層使得層結構更類似於已知顯示裝置(必須注意，在已知顯示裝置之層堆疊中無透明載體箔)。

本發明自動立體顯示裝置之實施例進一步包含提供於光電材料之第一側之第一電極層及提供於光電材料之第二側之第二電極層，其中第二側與第一側相對，其中第一電極層與第二電極層經組態用於施加該電位。

在本發明之自動立體顯示裝置之實施例中，第一電極層及第二電極層中之第一者已提供於第一透明載體箔上。第一電極層可有利地提供於第一透明載體箔上，例如位於第一透明載體箔與透鏡片材之間(倘若第一透明載體箔係提供於光電材料之第一側)，或位於第一透明載體箔與第一定向層之間(倘若第一透明載體箔係提供於光電材料與第一側相對之第二側)。

在本發明自動立體顯示裝置之實施例中，第一電極層及第二電極層中之第二者係提供於第二透明載體箔上。第二電極層有利地可提供於第二透明載體箔上，例如位於第二透明載體箔與透鏡片材之間(倘若第二透明載體箔係提供於光電材料之第一側)，或位於第二透明載體箔與各別定向層之間(倘若第二透明載體箔係提供於光電材料與第一側相對之第二側)。

在本發明自動立體顯示裝置之實施例中，顯示面板包含含有以下之群中之一者：LED面板、LCD面板及電漿面板。儘管本發明實施例在透鏡構件中使用液晶技術，但本發明不限於LCD面板本身。任一種具有像素陣列之顯示面板皆適於產生包含兩個或更多個交錯子影像之影像以能夠感知立體影像。

. 在本發明自動立體顯示裝置之實施例中，該第一透明載體箔包含聚合物材料。

. 在本發明自動立體顯示裝置之實施例中，該第二透明載體箔包含聚合物材料。

. 在本發明自動立體顯示裝置之實施例中，該光電材料包含液晶材料。

. 在本發明自動立體顯示裝置之實施例中，該第一定向層包含聚醯亞胺(PI)材料。

. 在本發明自動立體顯示裝置之實施例中，該第二定向層包含聚醯亞胺(PI)材料。

. 在本發明自動立體顯示裝置之實施例中，該等電極層包含氧化銦鈦(ITO)材料或碳奈米管、或其他透明導電層。

根據本發明之第二態樣，該目的係用如請求項9之包含本發明透鏡構件之自動立體顯示裝置來達成。本發明可作為現有顯示面板之附加元件或如本實施例之情形作為透鏡構件與顯示面板之組合出售。

根據本發明之第三態樣，該目的係用如請求項10之包含本發明自動立體顯示裝置之電子器件來達成。本發明可有利地應用於手持式器件應用領域中之該等電子器件(例如智能電話、PDA、膝上型電腦、平板電腦)、醫學成像、虛擬實境、遊戲及CAD領域。

根據本發明之第四態樣，該目的係用如請求項11之製造顯示裝置之方法來達成。如先前已說明，本發明旨在提供適於大量生產之自動立體顯示裝置。為此，藉由提供呈各別子堆疊形式之各別功能層對顯示裝置中之透鏡構件進行改質，該各別子堆疊包含提供於適於捲軸對捲軸處理之各別透明載體箔上之該各別功能層。換言之，首先將各別功能層提供於各別透明載體箔上，隨後將所得子堆疊添加至透鏡構件之中間堆疊中。

在本發明方法之實施例中，該方法進一步包含：i)提供多個層之第二子堆疊，該第二子堆疊包含適於捲軸對捲軸處理之第二透明載體箔及提供於該第二透明載體箔上之該透鏡片材與該第一定向層中之第二者，及ii)將該第二子堆疊添加至該等透鏡構件之中間層堆疊中。在此實施例中，對堆疊中之另一層重複本發明之原理，從而使該方法更適於以捲軸對捲軸製程實施，從而使該方法更適於大量生產。

在本發明方法之實施例中，多個層之第一子堆疊之形成係以捲軸對捲軸製程實施。此實施例之優點係該方法更適於以經濟可行方式大量生產。

在本發明方法之實施例中，多個層之第二子堆疊之形成係以捲軸對捲軸製程實施。

在本發明方法之實施例中，多個層之第一子堆疊之添加係以捲軸對捲軸製程實施。

在本發明方法之實施例中，多個層之第二子堆疊之添加係以捲軸對捲軸製程實施。

參考編號之列表：

10‧‧‧底板(即玻璃)

20‧‧‧光學配向箔、第一子堆疊

24‧‧‧(壓感)黏著層

25‧‧‧透明載體箔(即第一透明載體箔)

26‧‧‧第一(透明)電極層(即ITO)

27‧‧‧第一定向層(即聚醯亞胺)

30‧‧‧光電材料(即液晶層)

35‧‧‧透鏡片材(複製物)

36‧‧‧透鏡元件

37‧‧‧提供於透鏡片材與光電材料之間之另一配向層

40‧‧‧複製物配向箔、第二子堆疊

44‧‧‧另一(壓感)黏著層

45‧‧‧另一透明載體箔(即第二透明載體箔)

46‧‧‧提供於透明載體箔上之第二(透明)電極層(即ITO)

50‧‧‧頂板(即玻璃)

56‧‧‧提供於頂部玻璃板上之第二(透明)電極層(即ITO)

58‧‧‧防眩光塗層

60‧‧‧透鏡構件之邊緣密封

65‧‧‧填充有液晶流體之環繞式腔

70‧‧‧電極層與驅動電路之間之電連接

Drv‧‧‧驅動電路

DS‧‧‧顯示面板側

LM‧‧‧透鏡構件

LS‧‧‧透鏡側(透鏡片材具有輪廓表面PSF之側)

PSF‧‧‧透鏡片材之輪廓表面

S1‧‧‧第一側(光電材料30面向透鏡片材之側)

S2‧‧‧第二側(光電材料30背朝透鏡片材之側)

V‧‧‧施加至電極層用於切換光電材料之電位

VS‧‧‧觀看側

參照下文所述實施例，本發明之該等及其他態樣將顯而易見並將對其加以說明。

在該等圖式中：圖1顯示本發明實施例之自動立體顯示裝置之層疊；圖2a至圖2f顯示圖1裝置之製造方法之不同階段；圖3顯示本發明另一實施例之自動立體顯示裝置之層疊，且圖4顯示本發明另一實施例之自動立體顯示裝置之層疊。

本發明係關於適於大量生產之自動立體顯示裝置。相比而言，已知之自動立體顯示裝置不適於大量生產，係因迄今為止無法以容易方式提供層堆疊中之某些層，例如與光電層(例如液晶層)相互作用之層。該層之一實例係定向層(習知由聚醯亞胺製成)，提供該定向層係為了強迫光電層中之分子在與該定向層之界面附近定向。在本發明之有利實施例中，該層亦可為如圖式及相應說明中所說明之透鏡片材。在本發明中，藉由提供呈各別子堆疊形式之各別功能層對顯示裝置中之透鏡構件進行改質，該各別子堆疊包含提供於適於捲軸對捲軸處理之各別透明載體箔上之該各別功能層。換言之，首先將各別功能層提供於各別透明載體箔上，隨後將所得子堆疊添加至透鏡構件之中間堆疊中。

在詳細實施例之論述中，僅給出有限數量之實例實施例以幫助理解本發明。在據認為有利於理解本發明之位置處用文字展示該等實例實施例之變化。本發明之性質使得所有關於2D/3D可切換顯示器之光學及電功能之論述成為多餘。參考已充分解釋所有該等細節之先前技術，例如US 2009/0033812 A1。

圖1顯示根據本發明一實施例之自動立體顯示裝置之層疊。可將在此圖中所顯示者視為提供於顯示面板(未顯示)上之透鏡構件LM。透鏡構件LM包含底板10，其通常係由玻璃製成。在本發明之自動立體顯示裝置中，底板10所處之側係透鏡構件LM之顯示面板側DS。顯示面板側DS係與觀看側VS(即在操作使用中使用者觀看顯示裝置之側)相對之側。在該顯示裝置中，底板10形成層疊之基板且對其提供機械堅固性。此外，底板10充當分隔板以確保透鏡構件LM適當聚焦於顯示面板。此外，底板10使面板側DS之可切換單元(其係空的可切換透鏡，即不含光電材料)穩定。在實施例中，底板10包含(例如)厚度為0.4 mm或0.7 mm之玻璃。

圖1中透鏡構件之層疊進一步包含光學配向箔20。此光學配向箔20包含不同層之子堆疊。子堆疊之基底係透明載體箔25。在箔25之背面上提供壓感黏著層24(PSA)，該壓感黏著層可具有(例如)25 μm之厚度。在箔25之正面上提供經第一定向層27覆蓋之第一透明電極層26。電極層26可包含氧化銦鈦(ITO)且定向層27可包含聚醯亞胺(PI)。在實施例中，電極層26與第一定向層27之總厚度係10 μm(該兩個層均具有約5 μm之厚度。箔25可包含諸如TAC/CTA(三乙酸纖維素)等材料且可具有在100 μm至200 μm範圍內之厚度。此光學配向箔20之子堆疊之明顯優點係其可使用現有塗佈或噴霧技術以捲軸對捲軸製程製備。

如熟習此項技術者將瞭解，光學配向箔20之光學偏振方向應匹配顯示面板所發射光之光學偏振方向，但亦應匹配定向層27之光學偏振方向。對箔有多個選項。首先，倘若自顯示面板發射之光之偏振方向匹配定向層27之偏振方向，則其可不具有雙折射效應。或者，其可故意地經設計具有雙折射效應以補償面板與定向層27之間在偏振方向上之差異。

定向層27必須經摩擦以確保其獲得針對與其接觸之光電材料之定向功能。定向層之摩擦本身為熟習此項技術者所熟知。

在透鏡構件LM之觀看側VS提供頂板50。該頂板50通常係由玻璃製成且使頂側之可切換單元穩定。在此實施例中，頂板50之觀看側已提供有防眩光塗層58。防眩光塗層本身為熟習此項技術者所熟知。該塗層可藉由塗佈製程或者藉由層壓玻璃板與防眩光箔來提供。此外，頂板50之相對側已提供有第二透明電極層56(同第一電極層26一樣，其亦可包含ITO材料)。或者，可在堆疊中之不同位置上提供第二透明電極層56，將參照圖3來進一步說明。同底板10一樣，頂板50亦可包含厚度為0.4 mm或0.7 mm之玻璃。

圖1中之透鏡構件之層疊進一步包含複製物配向箔40。此複製物配向箔40包含不同層之子堆疊。子堆疊之基底係透明載體箔45。在複製物配向箔45之正面上提供另一壓感黏著層44(PSA)，該壓感黏著層可具有(例如)25 μm之厚度。在箔45之背面上提供透鏡片材35。該透鏡片材35亦稱為複製物。複製物35在其透鏡側LS具有輪廓表面PSF，該輪廓表面有效地形成透鏡元件36。在此具體實施例中，該等透鏡元件36係大小為200 μm之複製負透鏡成型件，但在顯示裝置之其他面板大小或其他光學要求之情形下，則其可具有其他尺寸。然而，如熟習此項技術者將瞭解，複製物35亦可形成正透鏡，只要在選擇光電材料30之折射率之切換值時對此加以適當地考慮即可。

複製物配向箔45可包含諸如TAC/CTA等材料且可具有介於100 μm與200 μm之間之厚度。此複製物配向箔40之子堆疊之明顯優點係其可使用現有塗佈、噴霧及膠合技術以捲軸對捲軸製程製備。對複製物配向箔45無嚴格光學偏振要求。

圖1中之透鏡構件之層疊進一步包含光電材料30之層，其提供有朝向複製物35之透鏡側LS之第一側S1及與定向層27鄰接之第二側S2。在實施例中，此光電材料30可為(例如)雙折射液晶(LC)流體。熟習此項技術者應瞭解，該LC之折射率必須可在匹配複製物35之折射率之值與不同於該值之另一值之間切換，以使得光電材料30與複製物35之組合產生透鏡效應。

圖1中之透鏡構件LM構成極有利實施例，因為已省卻一個定向層。照慣例，在液晶顯示器之情形下，液晶材料係包埋於兩個定向層之間。然而，本發明者已發現，可省卻一個該層，即在複製物側(第一側S1)者。代替在複製物上提供該層(其係相當累贅且複雜之製程步驟)，可對複製物35自身進行改質以使得其取代定向層之功能。為此，可以與在定向層之情形下所實施相同之方式摩擦複製物35。本發明者已發現，此不會對透鏡構件LM之操作產生負面影響。

圖2a至圖2f顯示圖1裝置之製造方法之不同階段。圖2a揭示已形成光學配向箔20之階段。在底板10上提供光學配向箔20。此可用(例如)層壓製程來實施。此外，在此階段中，可摩擦定向層27。圖2b揭示產生複製物配向箔40之階段。將(負)透鏡成型件複製於載體箔45之背面上。圖2c揭示在頂板50之背面上(在由ITO製成之第二電極層上)提供複製物配向箔40之階段。此可藉由(例如)層壓製程來實施。圖2d揭示藉由將圖2b與圖2之堆疊耦合在一起來產生可切換單元的階段。在此耦合製程中，提供邊緣密封60，如圖2d中所說明。邊緣密封有效地界定於後一階段中提供之液晶流體之空間。邊緣密封60可包含黏著層，例如購自Sekisui公司之PHOTOLEC^TM A-784-60。圖2e揭示用光電材料30(例如液晶流體)填充可切換單元之階段。用LC-流體填充透鏡片材35與定向層27之間之所有空間。在此製程中，亦用LC-流體填充環繞式腔65。在圖2f之階段中，提供驅動電路Drv並經由電連接70將其連接至各別電極層26、56。驅動電路Drv經組態以提供各別電位用於切換光電材料30之折射率。

圖3顯示本發明另一實施例之自動立體顯示裝置之層疊。如圖2c之說明中所提及，亦可在堆疊之不同位置(即在複製物配向箔40之各別箔45與複製物(透鏡片材)35之間)提供第二透明電極層46。此提供比圖2c中之解決方案更廉價之解決方案，因為第二透明電極層46現亦可以捲軸對捲軸製程處理並施加。此外，現可將箔25、45二者路由至單元之邊緣(在圖3右側之邊緣)用於連接至驅動電路Drv。

圖4顯示本發明另一實施例之自動立體顯示裝置之層疊。如圖2b之說明中所提及，圖1至圖3中所揭示之實施例構成特別實施例，其中已省卻一個定向層且已對複製物35進行改質以使得其取代該定向層之功能。圖4顯示在複製物35與光電層30之間已提供第二定向層37之堆疊。此實施例具有對複製物材料35之要求不太嚴格的優點，即在圖1至圖3之實施例中，必須選擇可摩擦之複製物材料。

在本說明書中，揭示製造本發明顯示裝置之方法之實例。必須注意，可對該方法中作出許多改變且所有該等方法均屬於所主張之本發明之範圍。在此階段，應明確注意，亦可首先使用R2R處理製造不包括底板(即玻璃)及頂板(即玻璃)之子堆疊，隨後切割該堆疊並添加各別板。

本發明可應用於各種應用。本發明可有利地應用於手持式器件應用領域中之電子器件(例如智能電話、PDA、膝上型電腦、平板電腦)、醫學成像、虛擬實境、遊戲及CAD領域。

應注意，上述實施例圖解說明而非限制本發明，且熟習此項技術者將能夠設計許多替代實施例而不背離附隨請求項之範疇。

在該等請求項中，括號內之間之任一參考符號皆不應理解為限制該申請專利範圍。使用動詞「包含(comprise)」及其動詞變化形式並不排除存在除請求項中所述元件或步驟之外的其他元件或步驟。在元件之前的冠詞「一(a或an)」並不排除存在複數個該等元件。本發明可藉由包含若干不同元件之硬體構件來實施。在列舉若干構件之裝置請求項中，若干該等構件可由硬體之一及相同物項包含。在相互不同的附屬請求項中陳述某些方法之單純事實並不指示不能有利地使用該等方法之組合。