TW202130984A - 半導體故障解析裝置 - Google Patents

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荒田育男
伊藤能弘
石塚利道
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Abstract

本發明之半導體故障解析裝置1具備：測試器2，其對半導體器件100施加刺激信號；光源3，其產生照射至半導體器件100之照射光L1；固態浸沒式透鏡4，其配置於照射光L1之光路上；光檢測部5，其接受反射光L2，輸出對應於反射光L2之檢測信號；光學系統6，其配置於光源3與固態浸沒式透鏡4間，經由固態浸沒式透鏡4對半導體器件100出射照射光L1，且配置於固態浸沒式透鏡4與光學檢測部5間，將經由固態浸沒式透鏡4接受之反射光L2出射至光檢測部5；及電腦7，其利用檢測信號獲得與半導體器件100之故障部位相關之資訊。光源3係出射中心波長880 nm以上980 nm以下之照射光L1。固態浸沒式透鏡4藉由GaAs形成。

Description

半導體故障解析裝置
本發明係關於一種半導體故障解析裝置。
半導體器件之細微化不斷進展。因半導體器件之細微化，而期望用以製造半導體器件之曝光技術及圖案化技術之提高。用以檢查藉由該等技術製造之半導體器件是否正常動作之技術亦較為重要。再者，半導體器件未正常動作之情形時，明瞭問題之原因之技術亦重要。
專利文獻1、2揭示檢查半導體器件之裝置。專利文獻1、2所揭示之檢查裝置對經賦予電性信號之半導體器件照射光。照射至半導體器件之光成為對應於半導體器件之狀態之反射光。且，專利文獻1、2所揭示之檢查裝置利用反射光，獲得半導體器件之動作狀態相關之資訊。專利文獻1之檢查裝置獲得以特定之頻率動作之半導體器件之部位相關之資訊。專利文獻2之檢查裝置獲得半導體器件之故障部位所產生之熱源相關之資訊。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2014-92514號公報 [專利文獻2]國際公開第2016/056110號
[發明所欲解決之問題]
半導體故障解析裝置之技術領域中，為解析更細微之區域，期望解析度之進而提高。
本發明提供一種可提高解析度之半導體故障解析裝置。 [解決問題之技術手段]
本發明之一形態係利用對刺激信號之應答來解析半導體器件所含之故障部位之半導體故障解析裝置。半導體故障解析裝置具備：信號產生部，其對半導體器件施加刺激信號；光源，其產生照射至半導體器件之照射光；固態浸沒式透鏡，其配置於照射光之光路上；光檢測部，其接受照射光於半導體器件反射而產生之反射光，輸出對應於反射光之檢測信號；光學系統，其配置於光源與固態浸沒式透鏡間，經由固態浸沒式透鏡對半導體器件出射照射光，且配置於固態浸沒式透鏡與光學檢測部間，將經由固態浸沒式透鏡接受之反射光出射至光檢測部；及解析部，其自檢測信號獲得與半導體器件之故障部位相關之資訊。光源係出射中心波長880 nm以上980 nm以下之照射光。固態浸沒式透鏡藉由砷化鎵(GaAs)形成。
半導體故障解析裝置於特定出經賦予刺激信號之半導體器件之故障部位之情形時，將中心波長880 nm以上980 nm以下之照射光經由藉由砷化鎵形成之固態浸沒式透鏡，照射至半導體器件。中心波長880 nm以上980 nm以下之照射光充分透過解析對象即半導體器件。因此，可獲得具有可特定出故障部位之光強度之反射光。再者，藉由砷化鎵形成之固態浸沒式透鏡之折射率高於空氣之折射率。因此，可提高數值孔徑(NA)。其結果，可縮小照射光之點徑，故可提高解析度。
一形態中，光源亦可出射中心波長900 nm以上960 nm以下之照射光。根據該構成，可較佳地提高解析度。
一形態中，解析部亦可具有熱源位置特定部。熱源位置特定部亦可基於檢測信號及刺激信號，特定出作為對刺激信號之應答而產生於半導體器件之熱源之位置。根據該構成，可特定出產生於半導體器件之內部之熱源之位置。
一形態中，解析部亦可具有動作頻率特定部。動作頻率特定部亦可基於檢測信號及刺激信號，特定出以作為對刺激信號之應答而產生於半導體器件之特定頻率動作之位置。根據該構成，可特定出以產生於半導體器件之特定頻率動作之位置。 [發明之效果]
根據本發明，提供一種可提高解析度之半導體故障解析裝置。
以下，一面參照隨附圖式一面詳細說明用以實施本發明之形態。圖式之說明中，對同一要件標註同一符號，省略重複之說明。
如圖1所示，半導體故障解析裝置特定出被檢查體即半導體器件100等之被檢查體所含之故障部位。以下之說明中，將半導體故障解析裝置簡稱為解析裝置1。
作為半導體器件100，列舉例如電晶體等之具有PN接合之積體電路(例如，小規模積體電路(SSI：Small Scale Integration)、中規模積體電路(MSI：Medium Scale Integration)、大規模積體電路(LSI：Large Scale Integration)、超大規模積體電路(VLSI：Very Large Scale Integration)、特超大規模積體電路(ULSI：Ultra Large Scale Integration)、巨大規模積體電路(GSI：Giga Scale Integration))、大電流用/高電壓用MOS電晶體、雙極電晶體等功率器件、及記憶體/存儲裝置等。
另，作為被檢查體，不限定於固片化之半導體器件100。被檢查體亦可為形成有複數個半導體器件100之半導體晶圓。
圖2係概念性顯示特定出故障部位之方法之圖。圖2所示之半導體器件100配合配置於解析裝置1之狀態。圖2中，將接受照射光L1之面設為上側而圖示。半導體器件100作為一例，具有包含保護層101、配線層102、製程層103、絕緣層104、及基板105之積層構造。配線層102包含金或鋁等金屬製之配線圖案。製程層103包含MOS電晶體103a等複數個電性功能部。基板105藉由矽形成。基板105之厚度為50 nm以上200 nm左右。基板105之厚度作為一例，為80 nm。若對半導體器件100照射光，則於某層中光透過。又，於其他層中光反射。例如，若自基板105側照射光，則有光透過基板105及絕緣層104之情形。又，若自基板105側照射光，則有光於製程層103中反射之情形。
反射光之強度基本小於照射光L1之強度。即，反射光之強度因於透過基板105及絕緣層104期間接受光而衰減。例如，光受到構成基板105之材料之光透過率之影響。又，亦有光之強度受到構成光路之材料之折射率影響之情形。再者，亦有光之強度受到形成於構成光路之層之電場影響之情形。因此，將反射光之強度相對於入射光之強度之比例定義為外觀之反射率。反射率之變化反映折射率之變化及電場之影響。因此，藉由取得反射率之分布，而可知道半導體器件100內部之狀態。例如，假設於配線層102產生電性電阻值較高之部位102a，於該部位102a中產生焦耳熱。其結果，產生因焦耳熱而溫度上升之絕緣層104及基板105之折射率發生變化之部位105a。折射率之變化表現為反射率之變化。即，藉由知道反射率之分布，而可特定出產生異常發熱之部位之位置。產生異常發熱之部位之位置為故障部位之位置。
再次參照圖1。解析裝置1具有測試器2(信號產生部)、光源3、固態浸沒式透鏡4、光檢測部5、光學系統6、及電腦7。解析裝置1亦可具有其他附加之構成要件。例如，解析裝置1亦可具有使半導體器件100對於光學系統6相對移動之載物台。
測試器2輸出刺激信號。測試器2連接於半導體器件100。測試器2對半導體器件100施加刺激信號。測試器2基於自電腦7輸入之控制信號產生刺激信號。測試器2基於控制信號進行刺激信號之輸出開始與停止。刺激信號亦可根據解析之態樣決定其特性。又，亦可使用電源或脈衝發生器等作為測試器2。
例如，解析之一態樣為熱源位置之特定。特定出熱源位置之情形時，測試器2賦予比較低頻率之調變電流作為刺激信號。例如，於半導體器件100之內部包含短路之部位之情形時，因調變電流而短路之部位發熱。其結果，於半導體器件100產生熱源。因調變電流而發熱之熱源之溫度根據調變電流之頻率而週期性變化。溫度之變化存在於熱源周圍且對照射光及反射光通過之構件之折射率帶來變化。折射率之變化對反射光之強度帶來變化。其結果，反射光之強度相對於照射光之強度之程度即反射率產生變化。藉由利用起因於熱源之溫度變化之反射率之變化，作為對刺激信號之應答，而可特定出半導體器件100所含之故障部位之一例即短路之部位。
例如，解析之其他態樣為特定出以目的之頻率動作之電路位置。作為此種解析技術，已知有光探測技術。光探測技術亦稱為EOP (Electro Optical Probing：光電探測)或EOFM(Electro-Optical Frequency Mapping：光電頻率映射)。光探測技術中，將自光源出射之光照射至積體電路。接著，以光感測器檢測由積體電路反射之反射光。接著，自光感測器取得檢測信號。且，自取得之檢測信號選出具有目的之頻率之信號成分。將該信號成分具有之振幅能量作為時間經過而顯示。又，將振幅能量作為2維映射而顯示。即，光探測技術中，基於自驅動中之半導體器件100出射之光之強度調變，進行半導體器件100之故障解析。因此，測試器2對半導體器件100施加具有特定之調變頻率之電性信號。此時之調變頻率亦可高於特定出熱源裝置之解析所使用之刺激信號之頻率。例如，測試器2賦予與半導體器件100之驅動信號同等頻率之驅動電流作為刺激信號。
如上所述，解析之種類有若干種。但，其差異係第1為施加於半導體器件100之刺激信號之態樣，第2為對應於刺激信號所得之檢測信號之處理內容。即，即使解析之態樣不同，作為解析裝置1之構成亦大致相同。
光源3產生照射光L1。照射光L1之中心波長較佳為880 nm以上980 nm以下。中心波長為880 nm以上980 nm以下之情形時，照射光L1亦可具有20 nm左右之頻帶。照射光L1之中心波長較佳為900 nm以上960 nm以下。中心波長為900 nm以上960 nm以下之情形時，照射光L1亦可具有20 nm左右之頻帶。
光源3亦可適當採用可出射具有上述波長特性之照射光L1之構成。例如，光源3亦可以SLD(Super Luminescent Diode：超冷光二極體)或LED(Light Emitting Diode：發光二極體)構成。又，光源3亦可以組合有燈光源與帶通濾波器等光學濾光器之非相干光源等構成。光源3亦可為LD(Laser Diode：雷射二極體)等雷射光源等。照射光L1亦可為CW光。照射光L1亦可為脈衝光。
自光源3輸出之照射光L1首先入射至光學系統6。光學系統6將照射光L1引導至固態浸沒式透鏡4。例如，光學系統6包含偏光分光器61及對物透鏡62。再者，光學系統6除該等以外，亦可適當採用用於照射光L1之光學系統。例如，光學系統6亦可包含光掃描器。光掃描器變更半導體器件100中照射光L1之照射位置。光掃描器例如為檢電鏡掃描器、多面鏡掃描器、MEMS(Micro-Electro-Mechanical System：微機電)鏡掃描器等。光掃描器將照射光L1引導至半導體器件100之期望位置。自光學系統6輸出之照射光L1經由固態浸沒式透鏡4照射至半導體器件100。更詳細而言，照射光L1照射至對半導體器件100設定之計測點。
固態浸沒式透鏡4為半球形狀或超半球形狀。固態浸沒式透鏡4對半導體器件100光學性密著。固態浸沒式透鏡4係一面對半導體器件100中成為解析對象之位置聚光照射光L1，一面照射。因此，構成固態浸沒式透鏡4之材料，具有照射至半導體器件100之照射光L1能透過之性質。同樣，構成固態浸沒式透鏡4之材料，具有自半導體器件100出射之反射光L2能透過之性質。
作為具有光能透過之性質之材料，固態浸沒式透鏡4採用砷化鎵(GaAs)。以下，針對作為GaAs之光學特性之光透過性，進行說明。圖3係顯示GaAs之光透過率。又，圖3中作為比較例，亦一併顯示磷化鎵(GaP)及矽(Si)之光透過率。橫軸表示光之波長。縱軸表示光透過率。圖表G3a～G3e顯示GaAs之光透過率。圖表G3f顯示GaP之光透過率。圖表G3g顯示Si之光透過率。
若參照圖表G3a～G3e，則可知GaAs具有長於850 nm之波長的光能透過之性質。更詳細而言，GaAs於光透過率與光之波長的關係中，具有光透過率急遽變化之頻帶。亦將此種頻帶所含之波長簡稱為截止波長。GaAs之截止波長存在於例如880 nm以上980 nm以下之範圍內。若光之波長自短波長向長波長側變化，則光透過率自0%急遽增加至80%以上。再者，光透過率與光之波長的關係亦根據GaAs之溫度而變化。圖表G3a～G3e分別顯示溫度為0°C(圖表G3a)、50°C(圖表G3b)、100°C(圖表G3c)、150°C(圖表G3d)、200°C(圖表G3e)時之光透過率。即，隨著GaAs之溫度變高，光透過率急遽變化之截止波長會移動至長波長側。
作為固態浸沒式透鏡之材料，亦有採用例如GaP之情形。若參照圖表G3f，則可知GaP能使長於500 nm之波長的光透過。例如，GaP之截止波長大致包含於500 nm以上600 nm之範圍內。即，GaP之截止波長短於GaAs之截止波長。換言之，GaAs之截止波長長於GaP之截止波長。
作為固態浸沒式透鏡之材料，亦有採用例如Si之情形。若參照圖表G3g，則可知Si能使長於1000 nm之波長的光透過。例如，可作為固態浸沒式透鏡有效使用之厚度之Si之截止波長包含於大致1000 nm以上1200 nm之範圍內。即，Si固態浸沒式透鏡之截止波長長於GaAs之截止波長。換言之，GaAs之截止波長短於Si之截止波長。
針對GaAs之其他光學特性即折射率進行說明。圖4係顯示GaAs、GaP及Si之折射率與波長之關係。圖表G4a顯示GaAs之折射率。圖表G4b顯示GaP之折射率。圖表G4c顯示Si之折射率。例如，根據圖表G4a，GaAs之折射率為3.40以上4.40以下左右。例如，入射光之波長為1064 nm時，GaAs之折射率為3.47。又，入射光之波長為940 nm時，GaAs之折射率為3.57。
GaAs之折射率例如高於圖表G4b所示之GaP之折射率。更詳細而言，圖4之橫軸所示之500 nm至1500 nm之整個範圍內，GaAs之折射率高於GaP之折射率。例如，入射光之波長為780 nm時，GaP之折射率為3.21。又，入射光之波長為670 nm時，GaP之折射率為3.27。因此，GaAs就折射率較高之方面較GaP更有利於提高解析度。
再次參照圖1。對應於照射光L1以計測點反射之光(反射光L2)經由固態浸沒式透鏡4及對物透鏡62輸入至偏光分光器61。此時，藉由於反射光L2之光路配置短通濾光器，而可將半導體器件100產生之紅外線遮光。再者，入射至偏光分光器61之光二次透過λ/4板。其結果，偏光方向傾斜。偏光方向傾斜之反射光透過偏光分光器61。透過偏光分光器61之反射光L2輸入至光檢測部5。
如此，本實施形態之光學系統為共焦光學系統。本實施形態之光學系統可檢測來自所限定之焦點範圍之反射光L2。作為構成共焦光學系統之要件，亦可採用針孔。又，作為構成共焦光學系統之要件，亦可採用利用光纖之芯及纖殼之折射率差之構成。
光檢測部5檢測出對應於照射光L1於半導體器件100中反射之反射光L2之光強度等。光檢測部5將檢測出之反射光L2轉換為類比信號即檢測信號。且，光檢測部5輸出檢測信號。光檢測部5為APD(Avalanche PhotoDiode：雪崩光電二極體)或PD(PhotoDiode：光電二極體)、PMT (PhotoMultiplier Tube：光電倍增管)、SiPM(Silicon photomultipliers：矽光電倍增器)等。
電腦7具有資料解析部71與控制部72。資料解析部71特定出半導體器件100之故障部位。控制部72控制構成解析裝置1之各種要件之動作。電腦7物理上具備RAM(Random Access Memory：隨機存取記憶體)、ROM(Read-Only Memory：唯讀記憶體)等記憶體、CPU(Central Processing Unit：中央處理單元)等處理器(運算電路)、通信介面、硬碟等存儲部。作為電腦7，列舉例如個人電腦、雲端伺服器、智慧型裝置(智慧型手機、平板終端等)等。電腦7藉由以電腦系統CPU執行存儲於記憶體之程式而發揮功能。再者，資料解析部71亦可包含對應於解析態樣之處理部。例如，資料解析部71包含熱源位置特定部71a及/或動作頻率特定部71b。熱源位置特定部71a進行用於特定出熱源位置之處理。動作頻率特定部71b基於檢測信號及刺激信號，進行特定出以作為刺激信號之應答而產生於半導體器件之特定之頻率動作之位置之處理。
控制部72例如包含光控制部72a及測試器控制部72b。光控制部72a對光源3及光學系統6輸出控制信號。作為此種控制信號，列舉例如為了掃描照射光L1而驅動光掃描器之信號。測試器控制部72b輸出用以控制自測試器2輸出至半導體器件100之刺激信號之控制信號。
＜作用效果＞ 解析裝置1特定出經賦予刺激信號之半導體器件100之故障部位之情形時，將中心波長880 nm以上980 nm以下之照射光L1經由藉由GaAs形成之固態浸沒式透鏡4，照射至半導體器件100。中心波長880 nm以上980 nm以下之照射光L1充分透過解析對象即藉由矽形成之半導體器件100。其結果，可獲得具有可特定出故障部位之光強度之反射光L2。再者，藉由GaAs形成之固態浸沒式透鏡4之折射率高於空氣及GaP之折射率。因此，可提高數值孔徑(NA)。其結果，可縮小照射光L1之點徑。因此，可提高解析度。
若對半導體器件100施加刺激信號，則不論刺激信號之態樣均於圖案配線或電性功能部中產生發熱。且，故障部位中，有發熱程度變大之傾向。利用此種發熱之解析中，中心波長880 nm以上980 nm以下之照射光L1與藉由GaAs形成之固態浸沒式透鏡4之組合尤其有利。
圖5與圖3同樣，係顯示GaAs之波長與光透過率之關係。圖5係將890 nm至960 nm之範圍放大顯示。圖表G5a～G5f分別顯示GaAs之溫度為60°C(圖表G5a)、70°C(圖表G5b)、80°C(圖表G5c)、90°C(圖表G5d)、100°C(圖表G5e)、110°C(圖表G5f)時之光透過率。例如，假設照射光L1之波長為920 nm。再者，假設固態浸沒式透鏡4之溫度於60°C至110°C間變化之情形。該情形時，固態浸沒式透鏡4之光透過率於5%至70%之範圍內變化。即，固態浸沒式透鏡4之光透過率根據固態浸沒式透鏡4之溫度而大幅變化。
照射光L1及反射光L2不僅通過半導體器件100之基板105等，亦通過固態浸沒式透鏡4。且，照射光L1及反射光L2通過固態浸沒式透鏡4時，受起因於固態浸沒式透鏡4之溫度變化之光透過率變化之影響。即，照射光L1及反射光L2受因自熱源發出之熱而溫度變化之半導體器件100之折射率之影響。再者，照射光L1及反射光L2亦受固態浸沒式透鏡4之光透過率變化之影響。其結果，因發熱而反射光L2之光強度大幅變化，故反射率之變化亦變大。於是，即使每個計測位置之溫度差異很小，亦表現為較大之反射率變化。因此，可提高對於溫度之解析度。
總之，由於照射光L1之中心波長包含於GaAs之截止頻率之頻帶中，故對於溫度之解析度提高。即，亦可將照射光L1之中心頻率設定為包含正常溫度與異常溫度之溫度範圍內獲得較大之光透過率變化的值。例如，如正常溫度為60°C，於判斷100°C以上之溫度為異常之情形時，較佳為將中心波長設定為920 nm。根據此種設定，是由於存在將固態浸沒式透鏡4加熱至100°C以上之熱源之情形時，出現反射率大幅降低之現象。
又，根據中心波長880 nm以上980 nm以下之照射光L1與藉由GaAs形成之固態浸沒式透鏡4之組合，可獲得具有可供解析之充分光強度之反射光L2。例如，如圖2所示，照射光L1及反射光L2通過基板105時，對應於矽之光透過率而衰減。圖6之圖表G6顯示藉由矽形成之基板105之厚度與光透過率之關係。又，圖表G6顯示光之波長為940 nm時之光透過率。橫軸表示基板105之厚度。縱軸表示光透過率。如圖6所示，若基板105之厚度變厚，光透過率便會降低。
例如，當厚度為作為半導體器件100之基板105之厚度被多次採用之80 μm時，光透過率為23%左右。又，半導體器件100之基板105之厚度為40 μm時，為48%左右。根據該等光透過率，可獲得具有可使用於各種解析之光強度之反射光L2。即，無須為了獲得具有充分光強度之反射光L2，而藉由研磨等來使基板105變薄。其結果，進行半導體器件100之故障解析時，無須研磨基板105等附加作業。因此，可簡單地進行故障解析。再者，若要使基板105變薄，則會使半導體晶圓之處理變難。但，根據本實施形態，即便為具有多次被採用之基板厚度之半導體器件100，亦可不研磨基板105地進行解析。因此，可容易處理半導體晶圓。
以上，已針對本發明之一形態進行了說明。本發明不限定於上述實施形態。
例如，針對相對於半導體器件100之光學系統6及固態浸沒式透鏡4之配置，上述實施形態中例示了對於半導體器件100於基板105側提供照射光L1，且進行自基板105側輸出之反射光L2之檢測之構成。例如，亦可對半導體器件自上側(圖2之保護層101側)提供照射光L1。該情形時，固態浸沒式透鏡4設置於半導體器件100之保護層101。或者，亦可構成為對半導體器件100自上側、下側之一側照射檢查光，自另一側進行電磁波之檢測。該情形時，固態浸沒式透鏡4分別設置於半導體器件之上側、下側之兩者。
1:解析裝置(半導體故障解析裝置) 2:測試器(信號產生部) 3:光源 4:固態浸沒式透鏡 5:光檢測部 6:光學系統 7:電腦(解析部) 61:偏光分光器 62:對物透鏡 71:資料解析部 71a:熱源位置特定部 71b:動作頻率特定部 72:控制部 72a:光控制部 72b:測試器控制部 100:半導體器件 101:保護層 102:配線層 102a:部位 103:製程層 103a:MOS電晶體 104:絕緣層 105:基板 G3a～G3e:圖表 G4a～G4c:圖表 G5a～G5f:圖表 G6:圖表 L1:照射光 L2:反射光
圖1係顯示半導體故障解析裝置之構成要件之方塊圖。 圖2係用以說明特定出半導體器件之故障部位之方式之例之圖。 圖3係針對構成固態浸沒式透鏡之每個材料，顯示光之波長與光透過率之關係之圖表。 圖4係針對構成固態浸沒式透鏡之每個材料，顯示光之波長與折射率之關係之圖表。 圖5係顯示藉由砷化鎵形成之固態浸沒式透鏡具有之光之波長與光透過率之關係之圖表。 圖6係顯示矽具有之光透過率之圖表。
1:解析裝置(半導體故障解析裝置)
2:測試器(信號產生部)
3:光源
4:固態浸沒式透鏡
5:光檢測部
6:光學系統
7:電腦(解析部)
61:偏光分光器
62:對物透鏡
71:資料解析部
71a:熱源位置特定部
71b:動作頻率特定部
72:控制部
72a:光控制部
72b:測試器控制部

Claims (4)

  1. 一種半導體故障解析裝置，其係利用對刺激信號之應答來解析半導體器件所含之故障部位者，其包含： 信號產生部，其對上述半導體器件施加刺激信號； 光源，其產生照射至上述半導體器件之照射光； 固態浸沒式透鏡，其配置於上述照射光之光路上； 光檢測部，其接受上述照射光於上述半導體器件反射而產生之反射光，輸出對應於上述反射光之檢測信號； 光學系統，其配置於上述光源與上述固態浸沒式透鏡間，經由上述固態浸沒式透鏡對上述半導體器件出射上述照射光，且配置於上述固態浸沒式透鏡與上述光學檢測部間，將經由上述固態浸沒式透鏡接受之上述反射光出射至上述光檢測部；及 解析部，其自上述檢測信號獲得與上述半導體器件之故障部位相關之資訊；且 上述光源，出射中心波長880 nm以上980 nm以下之上述照射光， 上述固態浸沒式透鏡藉由砷化鎵(GaAs)形成。
  2. 如請求項1之半導體故障解析裝置，其中上述光源係出射中心波長900 nm以上960 nm以下之照射光。
  3. 如請求項1或2之半導體故障解析裝置，其中上述解析部包含熱源位置特定部， 上述熱源位置特定部基於上述檢測信號及上述刺激信號，特定出作為對上述刺激信號之應答而於上述半導體器件所產生之熱源之位置。
  4. 如請求項1或2之半導體故障解析裝置，其中上述解析部包含動作頻率特定部， 上述動作頻率特定部基於上述檢測信號及上述刺激信號，特定出以作為對上述刺激信號之應答而於上述半導體器件所產生之特定頻率動作之位置。
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