TW202129274A - 過敏診斷晶片之製造裝置 - Google Patents

Abstract

揭露一種過敏診斷晶片之製造裝置。 根據本發明，一種過敏診斷晶片之製造裝置包括：上部板，在上部板中形成有被配置成容置含有抗原的溶液的空間；以及抽吸單元，設置於上部板下方且被配置成在抽吸單元中產生作為小於正常壓力的壓力的負壓（negative pressure），使得含有抗原的溶液藉由抽吸單元的內部與抽吸單元的外部之間的壓力差自上部板向下移動。

Description

診斷過敏晶片之製造裝置

[相關申請案的交叉參考] 本申請案主張於2019年11月06日提出申請的韓國專利申請案第10-2019-0141153號的優先權的權益，所述韓國專利申請案的全部內容特此併入供參考。

本發明是有關於一種過敏診斷晶片（allergy diagnosis chip）之製造裝置。

通常藉由對膜型固定件（membrane-type fixture）施加抗原或相似物來製造用於分析樣品中的組分的診斷晶片。此後，待分析的樣品可與施加於製造的診斷晶片上的抗原發生反應，以獲得各種生物資訊。

此種診斷晶片可主要分為點型（dot type）及線型（line type）。點型診斷晶片意指其中將抗原等以點形狀施加於固定件上的診斷晶片，且線型診斷晶片意指其中將抗原等以線形狀施加於固定件上的診斷晶片。其中，點型診斷晶片具有將抗原等以點的形式逐個地施加於固定件上的麻煩。另一方面，由於線型診斷晶片在將抗原等以線形狀施加於固定件上之後藉由切割成期望的形狀而以條（strip）的形式使用，因此線型診斷晶片在生產率方面具有優勢。

在線型診斷晶片中，由於相對於相同面積待塗覆的線的數目隨著藉由塗覆形成的線之間的間隔的增大而增加，因此僅利用一次偵測便可獲得各種資訊。因此，在線型診斷晶片的情形中，需要達成能夠相對於相同面積將待塗覆的線的數目最大化的高整合度。

[ 技術問題 ] 因此，用於解決以上問題的本發明的目的是製造相較於現有技術高度整合的過敏診斷晶片。

[ 技術解決方案 ] 根據本發明的一個態樣，為了達成以上目的，一種過敏診斷晶片之製造裝置包括：上部板，在所述上部板中形成有被配置成容置含有抗原的溶液的空間；以及抽吸單元，設置於所述上部板下方且被配置成在所述抽吸單元中產生作為小於正常壓力（normal pressure）的壓力的負壓（negative pressure），使得含有所述抗原的所述溶液藉由所述抽吸單元的內部與所述抽吸單元的外部之間的壓力差自所述上部板向下移動，其中所述上部板包括頂表面部、底表面部、連接部以及加強板，在所述頂表面部中形成有注射孔，含有所述抗原的所述溶液藉由所述注射孔注射，所述底表面部設置於所述頂表面部下方且被配置成向下部板排出含有所述抗原的所述溶液，所述連接部設置於所述頂表面部與所述底表面部之間，被配置成將所述頂表面部連接至所述底表面部，其中多個薄板被設置成在所述連接部中彼此間隔開，以形成多個內部空間，所述多個內部空間彼此密封且容置含有所述抗原的所述溶液，所述加強板被配置成將形成於所述連接部中的所述多個薄板連接至彼此，其中在所述上部板的所述底表面部中形成有多個狹縫，所述多個狹縫中的每一者具有線形狀，使得所述抗原以線形狀自所述上部板排出至所述外部。

所述連接部可在與設置所述多個薄板的方向平行的方向上延伸。

所述加強板可與所述多個薄板整合在一起。

所述加強板與所述多個薄板可被設置成獨立的部，且所述加強板與所述多個薄板可耦合至彼此。

所述加強板可被設置成多個，且所述多個加強板可在所述多個薄板中的每一者的寬度（Z）的方向上彼此間隔開。

所述狹縫中的每一者可具有0.2毫米（mm）至0.5毫米的寬度。

形成於所述連接部中的所述多個內部空間中的每一者可與形成於所述底表面部中的所述多個狹縫中的一者連通。

所述多個薄板中的每一者可具有0.5毫米至0.9毫米的厚度。

可在所述上部板的所述頂表面部中形成具有線形狀的多個狹縫作為所述注射孔，使得所述抗原被供應至所述上部板，且形成於所述上部板的所述頂表面部中的所述多個狹縫中的每一者可與形成於所述連接部中的所述多個內部空間中的一者連通。

可在所述上部板的所述頂表面部中形成具有點形狀的多個供應孔作為所述注射孔，使得所述抗原被供應至所述上部板，且形成於所述上部板的所述頂表面部中的所述多個供應孔中的每一者可與形成於所述連接部中的所述多個內部空間中的一者連通。

形成於所述上部板的所述頂表面部中的所述狹縫的數目、形成於所述上部板的所述底表面部中的所述狹縫的數目、以及形成於所述上部板的所述連接部中的所述內部空間的數目可為相同的。

形成於所述上部板的所述頂表面部中的所述供應孔的數目、形成於所述上部板的所述底表面部中的所述狹縫的數目、以及形成於所述上部板的所述連接部中的所述內部空間的數目可為相同的。

所述裝置可更包括：下部板，設置於所述上部板下方且安裝於所述抽吸單元上；以及保護板，設置於所述下部板的頂表面上，以保護塗覆有所述抗原的膜。

所述保護板可包含纖維材料。

所述保護板可包含選自由纖維素纖維、玻璃纖維、石英纖維及塑膠纖維組成的群組的至少一或多種材料。

[ 有利效果 ] 根據本發明，可製造相較於現有技術高度整合的過敏診斷晶片。

在下文中，將參照圖式闡述根據本發明的過敏診斷晶片之製造裝置的結構。晶片的製造裝置

圖1為示出根據本發明的過敏診斷晶片之製造裝置的結構的立體圖，且圖2為示出根據本發明的過敏診斷晶片之製造裝置的結構的側剖視圖。

如圖1及圖2中所示，根據本發明的過敏診斷晶片之製造裝置（下文中稱為「製造裝置」）可包括其中能夠容置含有抗原的溶液的上部板100。上部板100可被配置成自外部接收含有抗原的溶液，以將溶液排出至外部。

在上部板100下方可設置有抽吸單元200，抽吸單元200能夠使得上部板100中所包含的含有抗原的溶液由於壓力差而向下移動。如下所述，根據本發明的抽吸單元200可被配置成使得外部空氣藉由抽吸單元的內部壓力與抽吸單元的外部壓力之間的差移動至抽吸單元200的下側，藉此向下排出上部板中的含有抗原的溶液。

參照圖1至圖2，安裝於抽吸單元200上的下部板150可設置於上部板100下方。稍後將闡述上部板100及下部板150的結構。

圖3為示出根據本發明的過敏診斷晶片的製造裝置的抽吸單元的結構的平面圖，且圖4為示出根據本發明的過敏診斷晶片的製造裝置的抽吸單元的結構的側剖視圖。

如圖3及圖4中所示，在抽吸單元200中可形成有空間部210，所述空間部210為具有敞開的上部部分的空間，且下部板150可安裝於空間部210的上部部分上。

如上所述，上部板100中所包含的含有抗原的溶液可藉由抽吸單元向下排出。當含有抗原的溶液向下排出時，可在下部板150的頂表面上設置具有薄的厚度的膜。向下排出的溶液可被注射至膜上，使得抗原被施加至膜。

如圖4中所示，抽吸單元200可設置有通道220，所述通道220提供傳送空氣的路徑。通道220可被設置成多個。圖4示出其中設置三個通道220的情形。

此外，抽吸單元200可連接至通道220，且可設置能夠在抽吸單元200中產生負壓的負壓形成部（未示出）。根據本發明，當負壓形成部中存在的空氣被移除時，負壓形成部的內部處於低於正常壓力的負壓狀態下。因此，在外部壓力（即，正常壓力（normal pressure））與負壓形成部內部的壓力（即，負壓（negative pressure））之間產生壓力差。此處，當打開抽吸單元200的通道220時，由於負壓形成部內部的壓力與外部壓力之間的差，外部空氣被供應至負壓形成部的內部，且同時，容置於上部板100中的抗原被注射至膜上且被施加至膜。

可藉由將負壓形成部中的空氣排出至外部來產生負壓形成部中的負壓。此後，在含有抗原的溶液被注射至膜上的同時，將空氣引入至負壓形成部中。因此，負壓形成部中的壓力會逐漸增加。然後，當負壓形成部中的壓力與正常壓力相同時，可結束向膜注射溶液。

負壓形成部可藉由抽吸單元200中的通道220連接至外部達7秒至120秒。若負壓形成部連接至外部少於7秒，則在將抗原施加至膜的製程期間，含有抗原的溶液可能無法以線的形式適當地施加至膜，進而引起問題。另一方面，當負壓形成部連接至外部超過120秒時，將抗原施加至膜的製程需要花費很多時間，藉此使得生產率降低。更佳地，負壓形成部可藉由抽吸單元200中的通道220連接至外部達7秒至90秒。

在打開通道220之前，在抽吸單元200的負壓形成部中產生的負壓與正常壓力之間的差可為1.8巴（bar）至2.2巴。當在負壓形成部中負壓與正常壓力之間的差小於1.8巴時，在將抗原施加至膜的製程中，上部板100中注射溶液的速率可能不足，進而使得抗原塗覆的品質劣化。另一方面，若在負壓形成部中負壓與正常壓力之間的差超過2.2巴，則在將抗原施加至膜的製程中注射溶液的速率及引入至壓力形成部中的空氣的流速可能太高而導致膜受到損壞。

再次參照圖1及圖2，製造裝置10可更包括向下按壓上部板100的按壓單元300。根據本發明的按壓單元300可被配置成使得上部板100在將抗原施加至膜的製程中下降，以與下部板150緊密接觸並按壓下部板150，藉此將抗原順暢地施加至設置於下部板150的頂表面上的膜。

如圖2中所示，按壓單元300具有向下按壓上部板100的上部部分的兩側的側按壓部310、以及向下按壓上部板100的中央部分的中央按壓部320。按壓單元300可在側按壓部310與中央按壓部320之間獨立驅動。

在側按壓部310內部可形成有具有階梯形狀的台階式部分310a。在此種情形中，台階式部分310a可具有與上部板100的兩側中的每一側對應的形狀。圖2示出其中上部板100的兩側垂直形成且面向上部板100的兩側中的每一側的台階式部分310a亦垂直形成的情形。當台階式部分310a具有與上部板100的兩側中的每一側對應的形狀時，側按壓部310不僅可用於向下按壓上部板100，亦可夾持上部板100，使得上部板100不會自一側至另一側搖晃。

圖5為示出根據本發明的過敏診斷晶片的製造裝置的上部板的實例的結構的立體圖，圖6為示出根據本發明的過敏診斷晶片的製造裝置的上部板的實例的結構的立體圖，且圖7為示出沿圖6所示線A-A截取的上部板的結構的剖視圖。

如圖5至圖7中所示，根據實例，上部板100可包括頂表面部及底表面部114，在頂表面部中形成有注射孔112a，含有抗原的溶液藉由注射孔112a注射，底表面部114設置於頂表面部112下方，以使得含有抗原的溶液向下部板150（參見圖2）排出。如圖5至圖7中所示，根據根據本發明的上部板的實例，上部板100的注射孔112a可為多個供應孔，所述多個供應孔中的每一者具有點形狀。在下文中，在本說明書中，參考編號112a將被稱為「供應孔」。

在本發明的上部板100的實例中，在底表面部114中可形成有多個狹縫114a，所述多個狹縫114a中的每一者具有線形狀。根據本發明，含有抗原的溶液可以線的形式藉由形成於上部板的底表面部114中的所述多個狹縫114a排出，且因此，抗原可以線的形式被施加至膜。亦即，在本說明書中，狹縫114a並非意指物理配置，而意指含有抗原的溶液藉由其排出的空間。

形成於上部板100的底表面部114中的所述多個狹縫114a中的每一者可具有0.2毫米至0.5毫米的寬度。根據本發明，由於形成於上部板100的底表面部114中的所述多個狹縫114a中的每一者具有0.2毫米至0.5毫米的厚度，因此當以線的形式施加含有抗原的溶液時，被施加至膜的溶液的線可具有0.2毫米至0.5毫米的厚度。因此，相較於現有技術，施加至膜的溶液的線的厚度可減小，以達成診斷晶片的高整合度。更佳地，形成於上部板100的底表面部114中的所述多個狹縫114a中的每一者可具有0.3毫米至0.5毫米的寬度。

依次地，參照圖5至圖7，上部板100可包括連接部116，所述連接部116形成於頂表面部112及底表面部114上，以將頂表面部112連接至底表面部114。上部板100的連接部116可被理解為形成上部板100的本體。

在此種情形中，如圖7中所示，可在上部板100的連接部內部彼此間隔開設置多個薄板116a。可在所述多個薄板116a之間形成彼此密封的多個內部空間，且含有抗原的溶液可容置於所述多個薄板116a之間的內部空間中。

由設置於上部板100中的所述多個薄板116a形成的多個內部空間可分別與形成於上部板100的底表面部中的所述多個狹縫114a中的一者連通。另外，形成於上部板100的頂表面部112中的所述多個供應孔112a中的每一者可與形成於上部板100的連接部116中的所述多個內部空間中的一者連通。

因此，可將藉由上部板100的供應孔112a中的一者供應的含有抗原的溶液引入至由所述多個薄板116a形成的所述多個內部空間中，以連通供應孔112a，且然後藉由與所述多個內部空間連通的狹縫114a向下排出所述溶液。

形成於上部板100的連接部116上的所述多個薄板116a中的每一者可具有0.5毫米至0.9毫米的厚度。若薄板116a的厚度小於0.5毫米，則薄板116a可能由於在將抗原施加至膜的製程中抽吸單元200的操作而被流體的快速流動損壞。另一方面，當薄板116a的厚度超過0.9毫米時，施加至膜的溶液的線之間的寬度可能太大，且因此，不可能達成診斷晶片的高度整合。

形成於上部板100上的頂表面部的供應孔112a、由所述多個薄板116a形成的內部空間、以及底表面部的狹縫114a可以一對一的方式彼此連通。因此，形成於上部板100的頂表面部112中的供應孔112a的數目、形成於上部板100的底表面部114中的狹縫114a的數目、以及形成於上部板100的連接部中的內部空間的數目可為相同的。在圖7中，形成於上部板100的連接部116中的所述多個內部空間中的一些內部空間被圖示為不與頂表面部112的供應孔112a連通，但如圖6中所示，由於供應孔112a形成於上部板的頂表面部112的整個區域之上，因此不應理解為參照圖7闡述的內容與本段中的以上內容不一致。

然而，與此不同，形成於上部板100上的頂表面部的供應孔112a可以n對1（n-to-one）的方式（其中n為2或大於2的整數）對應於由所述多個薄板116a形成的內部空間。舉例而言，形成於上部板100上的頂表面部的供應孔112a可以二對一的方式對應於由所述多個薄板116a形成的內部空間。

圖8為示出根據本發明的過敏診斷晶片之製造裝置的上部板的另一實例的結構的立體圖，圖9為示出根據本發明的過敏診斷晶片之製造裝置的上部板的另一實例的結構的立體圖，且圖10為示出沿圖9所示線B-B截取的上部板的結構的剖視圖。另外，圖11為示出沿圖9所示線B'-B'截取的上部板的結構的剖視圖。在下文中，在對上部板的另一實例的說明中，將省略與上部板的上述實例的說明重複的部分，且將針對與上部板的內容不同的內容進行說明。

如圖8至圖9中所示，根據另一實例，可在上部板100的頂表面部112中形成多個狹縫112b（所述多個狹縫112b中的每一者具有線形狀）作為注射孔，使得含有抗原的溶液被供應至上部板112，且形成於上部板100的頂表面部112中的所述多個狹縫中的每一者可與形成於上部板100的連接部116中的所述多個內部空間中的一者連通。

因此，可將藉由上部板100的頂表面部112的狹縫112b中的一者供應的含有抗原的溶液引入至由所述多個薄板116a形成的所述多個內部空間中，以連通狹縫112b，且然後藉由與所述多個內部空間連通的底表面部114的狹縫114a向下排出所述溶液。

另外，形成於上部板100上的頂表面部的狹縫112b、由所述多個薄板116a形成的內部空間、以及底表面部的狹縫114a可以一對一的方式彼此連通。因此，形成於上部板100的頂表面部112中的狹縫112b的數目、形成於上部板100的底表面部114中的狹縫114a的數目、以及形成於上部板100的連接部中的內部空間的數目可為相同的。在圖10中，形成於上部板100的連接部116中的所述多個內部空間中的一些內部空間被示出為不與頂表面部112的狹縫112b連通，但如圖9中所示，由於狹縫112b形成於上部板的頂表面部112的整個區域之上，因此不應理解為參照圖7闡述的內容與本段中的以上內容不一致。

上部板100可具有藉由將前述供應孔112a與狹縫112b彼此結合而形成的形狀。亦即，根據本發明的上部板100可具有其中形成有供應孔112a及狹縫112b二者的結構。

如圖8、圖9及圖11中所示，根據本發明，上部板100可更包括將形成於連接部中的所述多個薄板116a（參見圖10）連接至彼此的加強板120。加強板120可在與佈置所述多個薄板的方向平行的方向上延伸。

如上所述，根據本發明，形成於上部板的連接部上的所述多個薄板中的每一者可具有0.5毫米至0.9毫米的厚度，所述厚度相當薄。因此，在其中由抽吸單元產生負壓以使得含有抗原的溶液藉由上部板向下移動的製程期間，由於流體的流動而產生的衝擊可施加至所述多個薄板，所述多個薄板中每一者具有薄的厚度。

在嚴重的情形中，薄板的一部分可能會因衝擊引起的振動而被損壞或撕裂。

圖8、圖9及圖11中所示的加強板120可被配置成提高所述多個薄板的耐久性。亦即，根據本發明，由於上部板上的加強板120吸收施加至所述多個薄板的衝擊以抑制所述多個薄板的移動，因此在含有抗原的溶液向下移動的同時，所述多個薄板可能被損壞或撕裂。

根據本發明，可僅設置一個加強板120，但可設置多個加強板120。當設置多個加強板120時，所述多個加強板可被設置成在所述多個薄板中的每一者的寬度Z的方向上彼此間隔開。圖8、圖9及圖11示出以下情形的實例：其中加強板120被設置成多個，三個加強板120被設置成在所述多個薄板中的每一者的寬度Z的方向上以相等的間隔彼此間隔開，且所述多個薄板被加強板120分成各自具有相同的寬度的四個區段。

在本發明的實例中，上部板100的加強板120可被形成為與所述多個薄板116a整合在一起。此處，加強板與所述多個薄板彼此整合在一起的事實可意指加強板與所述多個薄板處於不可分離的耦合關係，而不需要獨立的結合或組裝製程，且亦意指所述兩種配置不彼此分離。

作為另外一種選擇，在本發明的另一實例中，上部板100的加強板120與所述多個薄板116a可被設置成獨立的部。因此，在本發明的另一實例中，加強板120與所述多個薄板116a可耦合至彼此。舉例而言，所述多個薄板116a可被裝配至形成於加強板120中的凹槽（未示出）中。

如上所述，加強板120可被配置成提高構成上部板100的所述多個薄板116a的耐久性。另一方面，上部板100中含有抗原的溶液的流動性可能由於加強板120而劣化。具體而言，流動性的劣化可能顯著發生在被引入含有抗原的溶液的所述多個薄板116a中的每一者的上端及使含有抗原的溶液排出的所述多個薄板116a中的每一者的下端處。為了防止此種情形，加強板120的上端可形成於所述多個薄板116a中的每一者的上端下方，且加強板120的下端可形成於所述多個薄板116a中的每一者的下端上方。在此種情形中，當含有抗原的溶液被引入至上部板100中時，且當溶液自上部板100被排出時，可將增強板120對溶液的影響最小化。

圖12為示出根據本發明的過敏診斷晶片之製造裝置的下部板的結構的立體圖，且圖13為示出沿圖12所示線C-C截取的下部板的結構的側剖視圖。

如圖12及圖13中所示，下部板150可包括其中形成有多個狹縫162a的頂表面部162及其中形成有多個狹縫164a的底表面部164。如上部板的情形那般，形成於下部板150中的狹縫162a及164a亦意指物理空間。

分別形成於下部板150的上表面162及下表面164中的狹縫162a及164a可提供通道，在含有抗原的溶液被施加至膜的同時，外部空氣藉由所述通道被引入至抽吸單元中。亦即，如上所述，當在膜的塗覆製程期間在抽吸單元200內部產生負壓時，外部空氣可依序穿過形成於下部板150的頂表面部162中的狹縫162a及形成於下部板150的底表面部164中的狹縫164a，且然後被供應至抽吸單元中。類似於上部板的情形，亦可在下部板150上形成將頂表面部162連接至底表面部164的連接部，且可在連接部內部形成彼此間隔開的多個薄板。所述多個薄板之間的內部空間中的每一者可與頂表面部162的狹縫162a中的一者及底表面部164的狹縫164a中的一者連通。

根據本發明的過敏診斷晶片之製造裝置可更包括設置於下部板150的頂表面上的保護板（未示出）。

保護板可被配置成對膜進行保護。如上所述，根據本發明，當打開抽吸單元200（參見圖2）的通道220（參見圖4）時，外部空氣藉由負壓形成部內部的壓力與外部壓力之間的差而被供應至負壓形成部的內部，且同時，上部板100中所包含的抗原被注射至膜上以被施加至膜。

在塗覆製程中，由於包括空氣的流體以高速繞過或穿過膜，因此膜可能在抗原的塗覆製程期間被損壞或撕裂。具體而言，當膜設置於下部板的頂表面正上方時，在塗覆製程期間可能出現其中膜會被吸入至形成於下部板的頂表面中的狹縫中的問題。

保護板可被配置成解決其中膜在抗原的塗覆製程期間被損壞或撕裂的以上問題。亦即，根據本發明，由於保護板設置於下部板150的頂表面上，且膜設置於保護板的頂表面上，因此保護板設置於膜與下部板150之間。因此，可防止膜被吸入至形成於下部板150的頂表面部162中的狹縫162a中，且亦可將由於被引入至下部板150中的流體的流動而對膜造成的衝擊最小化。

在將抗原施加至膜的製程中，若穿過膜的空氣未藉由下部板適當地排出，則含有抗原的溶液可能不會順暢地流動，且因此，抗原可能不會順暢地被施加至膜。然而，如上所述，根據本發明，由於保護板設置於膜與下部板之間，因此保護板必須由具有透氣性的材料製成，以藉由下部板將穿過膜的空氣適當地排出。

因此，根據本發明，保護板可包含具有透氣性的纖維材料。作為另外一種選擇，保護板可由具有透氣性的纖維材料製成。

更詳細而言，保護板可包含選自由纖維素纖維、玻璃纖維、石英纖維及塑膠纖維組成的群組的至少一或多種纖維材料，或者可由至少一或多種纖維材料製成。纖維素纖維可為阿爾法纖維素纖維（alpha cellulose fiber），且玻璃纖維可為硼矽酸鹽玻璃纖維。另外，石英纖維可為二氧化矽（silica）纖維，且塑膠纖維可為聚四氟乙烯（polytetrafluoroethylene，PTFE）纖維。

由於玻璃纖維具有高耐熱性及耐腐蝕性，因此可將對膜的塗覆製程期間的劣化最小化，且玻璃纖維亦可具有高透氣性以提高塗覆效率。另外，石英纖維具有高耐熱性，且塑膠纖維具有高耐腐蝕性。因此，可將對膜（如玻璃纖維）的塗覆製程期間的劣化最小化。

在根據本發明的上部板中，狹縫的寬度對薄板的厚度的比率可為0.4至0.55。更佳地，所述比率可為0.40至0.55。

圖14為示出根據本發明的過敏診斷晶片的結構的平面圖。

如圖14中所示，根據本發明的過敏診斷晶片400可由根據本發明的過敏診斷晶片之製造裝置10製造。

過敏診斷晶片400可包括片狀膜（sheet-shaped membrane）400a及塗覆部410，在塗覆部410是其上抗原被施加至膜400a的區域。塗覆部410可被形成為多個且可具有具有預定的厚度的帶形狀。

過敏診斷晶片400可具有具有預定的寬度W及長度L的矩形形狀，並且可設置多個塗覆部410，所述多個塗覆部410中的每一者具有預定的厚度t，以便在過敏診斷晶片400的寬度W的方向上彼此間隔預定的距離d設置。

相較於現有技術，根據本發明的過敏診斷晶片400可相對於晶片的同一區域包括大量塗覆部，以達成過敏診斷晶片400的高整合度。為此，在根據本發明的過敏診斷晶片400中，在塗覆部410之間的距離d與塗覆部410中的每一者的厚度t之間可存在預定的比率。

亦即，在根據本發明的過敏診斷晶片400中，塗覆部410的厚度t對塗覆部410之間的距離d的比率（即，t/d）可為0.40至0.55。

另外，根據本發明，塗覆部410的厚度t可為0.2毫米至0.5毫米。另外，塗覆部410之間的距離d可為0.5毫米至0.9毫米。實施例 1

在藉由耦合將下部板固定至抽吸單元的空間部的上部部分之後，在下部板的頂表面上設置膜。另外，在使用側按壓部夾持上部板的兩側之後，側按壓部及中央按壓部向下移動，使得上部板與下部板及膜緊密接觸。另外，將抽吸單元的負壓形成部中的空氣排出，以產生較正常壓力小2巴的負壓狀態。

此後，打開抽吸單元的通道，使得外部空氣被引入至負壓形成部中，以將含有抗原的溶液施加至膜，藉此製造診斷晶片。將抽吸裝置的通道打開達7秒。隨著空氣被引入至負壓形成部中，負壓形成部中的壓力逐漸增加，且在塗覆完成之後，負壓形成部中的壓力達到正常壓力。實施例 2

除了將抽吸單元的通道打開達30秒之外，以與實施例1中相同的方式將含有抗原的溶液施加至膜。實施例 3

除了將抽吸單元的通道打開達60秒之外，以與實施例1中相同的方式將含有抗原的溶液施加至膜。實施例 4

除了將抽吸單元的通道打開達120秒之外，以與實施例1中相同的方式將含有抗原的溶液施加至膜。比較例

除了將抽吸單元的通道打開達5秒之外，以與實施例中的每一者中相同的方式將含有抗原的溶液施加至膜。實驗例 1

對其中抗原被施加在根據實施例及比較例製造的診斷晶片中的狀態進行觀察。觀察結果如圖15中所示。圖15的（a）為示出根據本發明的比較例製造的過敏診斷晶片的塗覆狀態的視圖，圖15的（b）至（e）為示出根據本發明的實施例1至4製造的過敏診斷晶片的塗覆狀態的視圖。

如圖15的（a）中所示，在比較例的情形中，確認了含有抗原的溶液的一部分圍繞施加於診斷晶片上的線擴散。亦即，在比較例的情形中，可確認由於未充分確保產生負壓所花費的時間，因此未適當地執行對膜的塗覆。

如圖15的（b）至（e）中所示，在實施例1至實施例4的情形中，確認了僅施加至診斷晶片的溶液的線被正常塗覆。

實驗例2

在根據實施例1至實施例4及比較例製造的診斷晶片中，對塗覆有含有抗原的溶液的塗覆層的厚度t及塗覆層之間的距離d進行了量測。

在根據實施例1至實施例4製造的診斷晶片中，塗覆層的厚度t被量測為0.4毫米，且塗覆層之間的距離d被量測為0.75毫米。因此，塗覆部的厚度t對塗覆部之間的距離d的比率（t/d）被量測為0.533。

另一方面，在比較例的情形中，由於溶液未被均勻塗覆，且溶液的一部分圍繞塗覆線擴散，因此無法量測塗覆層的厚度及塗覆層之間的距離。

儘管已參照具體實施例闡述了本發明的實施例，但對於此項技術中的技術人員而言將顯而易見的是，可在不背離由以下申請專利範圍界定的本發明的精神及範圍的條件下作出各種改變及修改。

10:製造裝置/裝置 100:上部板 112:頂表面部 112a:注射孔/供應孔 112b、114a、162a、164a:狹縫 114:底表面部 116:連接部 116a:薄板 120:加強板 150:下部板 162:頂表面部/上表面 164:底表面部/下表面 200:抽吸單元 210:空間部 220:通道 300:按壓單元 310:側按壓部 310a:台階式部分 320:中央按壓部 400:過敏診斷晶片 400a:片狀膜 410:塗覆部 A-A、B-B、B'-B'、C-C:線 d:距離 L:長度 t:厚度 W、Z:寬度

圖1為示出根據本發明的過敏診斷晶片之製造裝置的結構的立體圖。 圖2為示出根據本發明的過敏診斷晶片之製造裝置的結構的側剖視圖。 圖3為示出根據本發明的過敏診斷晶片之製造裝置的抽吸單元的結構的平面圖。 圖4為示出根據本發明的過敏診斷晶片之製造裝置的抽吸單元的結構的側剖視圖。 圖5為示出根據本發明的過敏診斷晶片之製造裝置的上部板的實例的結構的立體圖。 圖6為示出根據本發明的過敏診斷晶片之製造裝置的上部板的實例的結構的立體圖。 圖7為示出沿圖6所示線A-A截取的上部板的結構的剖視圖。 圖8為示出根據本發明的過敏診斷晶片之製造裝置的上部板的另一實例的結構的立體圖。 圖9為示出根據本發明的過敏診斷晶片之製造裝置的上部板的另一實例的結構的立體圖。 圖10為示出沿圖9所示線B-B截取的上部板的結構的剖視圖。 圖11為示出沿圖9所示線B'-B'截取的上部板的結構的剖視圖。 圖12為示出根據本發明的過敏診斷晶片之製造裝置的下部板的結構的立體圖。 圖13為示出沿圖12所示線C-C截取的下部板的結構的側剖視圖。 圖14為示出根據本發明的過敏診斷晶片的結構的平面圖。 圖15為示出根據本發明的實施例及比較例製造的過敏診斷晶片的塗覆狀態的視圖。

100:上部板

150:下部板

200:抽吸單元

210:空間部

300:按壓單元

310:側按壓部

310a:台階式部分

320:中央按壓部

Claims (15)

1. 一種過敏診斷晶片之製造裝置，所述裝置包括： 上部板，在所述上部板中形成有被配置成容置含有抗原的溶液的空間；以及 抽吸單元，設置於所述上部板下方且被配置成在所述抽吸單元中產生作為小於正常壓力的壓力的負壓，使得含有所述抗原的所述溶液藉由所述抽吸單元的內部與所述抽吸單元的外部之間的壓力差自所述上部板向下移動， 其中所述上部板包括： 頂表面部，在所述頂表面部中形成有注射孔，含有所述抗原的所述溶液藉由所述注射孔注射； 底表面部，設置於所述頂表面部下方且被配置成向下部板排出含有所述抗原的所述溶液； 連接部，設置於所述頂表面部與所述底表面部之間，被配置成將所述頂表面部連接至所述底表面部，其中多個薄板被設置成在所述連接部中彼此間隔開，以形成多個內部空間，所述多個內部空間彼此密封且容置含有所述抗原的所述溶液；以及 加強板，被配置成將形成於所述連接部中的所述多個薄板連接至彼此， 其中在所述上部板的所述底表面部中形成有多個狹縫，所述多個狹縫中的每一者具有線形狀，使得所述抗原以線形狀自所述上部板排出至所述外部。
2. 如請求項1所述的裝置，其中所述連接部在與設置所述多個薄板的方向平行的方向上延伸。
3. 如請求項1所述的裝置，其中所述加強板與所述多個薄板整合在一起。
4. 如請求項1所述的裝置，其中所述加強板與所述多個薄板被設置成獨立的部，且 所述加強板與所述多個薄板耦合至彼此。
5. 如請求項1所述的裝置，其中所述加強板被設置成多個，且 所述多個加強板在所述多個薄板中的每一者的寬度（Z）的方向上彼此間隔開。
6. 如請求項1所述的裝置，其中所述狹縫中的每一者具有0.2毫米至0.5毫米的寬度。
7. 如請求項1所述的裝置，其中形成於所述連接部中的所述多個內部空間中的每一者與形成於所述底表面部中的所述多個狹縫中的一者連通。
8. 如請求項7所述的裝置，其中所述多個薄板中的每一者具有0.5毫米至0.9毫米的厚度。
9. 如請求項7所述的裝置，其中在所述上部板的所述頂表面部中形成具有線形狀的多個狹縫作為所述注射孔，使得所述抗原被供應至所述上部板，且 形成於所述上部板的所述頂表面部中的所述多個狹縫中的每一者與形成於所述連接部中的所述多個內部空間中的一者連通。
10. 如請求項7所述的裝置，其中在所述上部板的所述頂表面部中形成具有點形狀的多個供應孔作為所述注射孔，使得所述抗原被供應至所述上部板，且 形成於所述上部板的所述頂表面部中的所述多個供應孔中的每一者與形成於所述連接部中的所述多個內部空間中的一者連通。
11. 如請求項9所述的裝置，其中形成於所述上部板的所述頂表面部中的所述狹縫的數目、形成於所述上部板的所述底表面部中的所述狹縫的數目、以及形成於所述上部板的所述連接部中的所述內部空間的數目是相同的。
12. 如請求項10所述的裝置，其中形成於所述上部板的所述頂表面部中的所述供應孔的數目、形成於所述上部板的所述底表面部中的所述狹縫的數目、以及形成於所述上部板的所述連接部中的所述內部空間的數目是相同的。
13. 如請求項1所述的裝置，更包括： 下部板，設置於所述上部板下方且安裝於所述抽吸單元上；以及 保護板，設置於所述下部板的頂表面上，以保護塗覆有所述抗原的膜。
14. 如請求項13所述的裝置，其中所述保護板包含纖維材料。
15. 如請求項14所述的裝置，其中所述保護板包含選自由纖維素纖維、玻璃纖維、石英纖維及塑膠纖維組成的群組的至少一或多種材料。

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