WO2021091069A1 - 알러지 진단용 칩 제조 장치 - Google Patents

알러지 진단용 칩 제조 장치 Download PDF

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WO2021091069A1
WO2021091069A1 PCT/KR2020/012353 KR2020012353W WO2021091069A1 WO 2021091069 A1 WO2021091069 A1 WO 2021091069A1 KR 2020012353 W KR2020012353 W KR 2020012353W WO 2021091069 A1 WO2021091069 A1 WO 2021091069A1
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upper plate
plate
antigen
thin plates
allergy diagnosis
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PCT/KR2020/012353
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김성욱
오재훈
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주식회사 엘지화학
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    • G01N33/48—Biological material, e.g. blood, urine; Haemocytometers
    • G01N33/50—Chemical analysis of biological material, e.g. blood, urine; Testing involving biospecific ligand binding methods; Immunological testing
    • G01N33/53—Immunoassay; Biospecific binding assay; Materials therefor
    • G01N33/543—Immunoassay; Biospecific binding assay; Materials therefor with an insoluble carrier for immobilising immunochemicals
    • G01N33/54366—Apparatus specially adapted for solid-phase testing
    • G01N33/54386—Analytical elements
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    • B01L3/502707—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures by integrated microfluidic structures, i.e. dimensions of channels and chambers are such that surface tension forces are important, e.g. lab-on-a-chip characterised by the manufacture of the container or its components
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2800/00—Detection or diagnosis of diseases
    • G01N2800/24—Immunology or allergic disorders

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for manufacturing a chip for diagnosis of allergy.
  • Diagnostic chips for analyzing components in a sample are generally manufactured by coating an antigen or the like on a membrane-type fixture. Thereafter, various biological information can be obtained by reacting the antigen coated on the manufactured diagnostic chip with the sample to be analyzed.
  • the dot-type diagnostic chip means a diagnostic chip in which an antigen, etc. is coated in a dot shape on a fixture
  • the line-type diagnostic chip means a diagnostic chip in which an antigen or the like is coated in a line shape on a fixture.
  • the dot-type diagnostic chip has the hassle of coating antigens and the like on the fixture in the form of dots one by one.
  • the line-type diagnostic chip has an advantage in terms of productivity because it can be used in the form of a strip by coating an antigen or the like on a fixture in a line shape and then cutting it into a desired shape.
  • the problem to be solved by the present invention is to manufacture a chip for allergy diagnosis that is highly integrated compared to the prior art.
  • the upper plate is formed with a space in which a solution containing an antigen can be accommodated; And a solution containing the antigen from the upper plate due to a pressure difference between the outside and the inside by forming a negative pressure that is provided under the upper plate and having a pressure lower than the normal pressure therein.
  • a suction unit that can be moved; Including, the upper plate, the upper surface portion formed with an injection hole through which the solution containing the antigen can be injected; And a lower surface provided under the upper surface and through which the solution containing the antigen can be discharged toward the lower plate.
  • a reinforcing plate connecting the plurality of thin plates formed in the connection portion Including, on a lower surface of the upper plate, there is provided a chip manufacturing apparatus for allergy diagnosis in which a plurality of slits having a line shape are formed so that the antigen can be discharged to the outside in a line shape from the upper plate.
  • connection portion may extend in a direction parallel to a direction in which the plurality of thin plates are arranged.
  • the reinforcing plate may be integrally formed with the plurality of thin plates.
  • the reinforcing plate and the plurality of thin plates are separate configurations, and the reinforcing plate and the plurality of thin plates may be coupled to each other.
  • a plurality of reinforcing plates may be provided, and the plurality of reinforcing plates may be provided to be spaced apart from each other in a width (Z) direction of the plurality of thin plates.
  • the width of the slit may be 0.2mm to 0.5mm.
  • Each of the plurality of inner spaces formed in the connection portion may communicate with one of the plurality of slits formed on the lower surface portion.
  • the thickness of the plurality of thin plates may be 0.5mm to 0.9mm.
  • a plurality of slits having a line shape so that the antigen can be supplied to the upper plate are formed as the injection port, and each of the plurality of slits formed on the upper surface of the upper plate is formed at the connection part. It may communicate with one of the formed plurality of inner spaces.
  • a plurality of supply holes having a dot shape are formed as the injection holes so that the antigen can be supplied to the upper plate, and the plurality of supply holes formed on the upper surface of the upper plate Each may communicate with one of a plurality of inner spaces formed in the connection part.
  • the number of the plurality of slits formed on the upper surface of the upper plate, the number of the plurality of slits formed on the lower surface of the upper plate, and the number of the plurality of inner spaces formed on the connection part of the upper plate may be the same. .
  • the number of the plurality of supply holes formed on the upper surface of the upper plate, the number of the plurality of slits formed on the lower surface of the upper plate, and the number of the plurality of internal spaces formed on the connection part of the upper plate may be the same. .
  • a lower plate provided under the upper plate and mounted on the suction unit; And a protective plate provided on an upper surface of the lower plate and configured to protect a membrane coated with the antigen. It may further include.
  • the protective plate may include a fibrous material.
  • the protective plate may include at least one or more from the group consisting of cellulose fibers, glass fibers, quartz fibers, and plastic fibers.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the structure of an apparatus for manufacturing a chip for diagnosing allergy according to the present invention.
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view showing the structure of an apparatus for manufacturing a chip for diagnosis of allergy according to the present invention.
  • FIG 3 is a plan view showing the structure of a suction unit in the apparatus for manufacturing a chip for diagnosis of allergy according to the present invention.
  • FIG. 4 is a side cross-sectional view showing the structure of a suction unit in the apparatus for manufacturing a chip for diagnosis of allergy according to the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an example structure of an upper plate in the apparatus for manufacturing a chip for diagnosis of allergy according to the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view showing an example structure of an upper plate in an apparatus for manufacturing a chip for diagnosis of allergy according to the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the structure of the upper plate cut along line A-A of FIG. 6.
  • FIG. 8 is a perspective view showing another example of the structure of an upper plate in the apparatus for manufacturing a chip for diagnosis of allergy according to the present invention.
  • FIG. 9 is a plan view showing another example structure of an upper plate in the apparatus for manufacturing a chip for diagnosis of allergy according to the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the structure of an upper plate cut along line B-B of FIG. 9.
  • 11 is a cross-sectional view showing the structure of the upper plate cut along line B'-B' of FIG. 9.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the structure of a lower plate in the apparatus for manufacturing a chip for diagnosis of allergy according to the present invention.
  • 13 is a side cross-sectional view showing the structure of the lower plate cut along line C-C of FIG. 12.
  • FIG. 14 is a plan view showing the structure of an allergy diagnosis chip according to the present invention.
  • 15 is a diagram showing a coating state of a diagnostic chip manufactured according to an embodiment and a comparative example of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the structure of an apparatus for manufacturing an allergy diagnosis chip according to the present invention
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view showing the structure of an apparatus for manufacturing an allergy diagnosis chip according to the present invention.
  • the device for manufacturing a chip for diagnosis of allergy according to the present invention 10 includes an upper plate 100 in which a solution containing an antigen can be accommodated.
  • the upper plate 100 may be configured to receive a solution containing an antigen from the outside and discharge it downward.
  • a suction unit 200 capable of moving a solution containing an antigen contained in the upper plate 100 downward due to a pressure difference may be provided under the upper plate 100.
  • the suction unit 200 according to the present invention moves the external air downward from the suction unit 200 by the difference between the pressure inside the suction unit and the pressure outside the suction unit, as will be described below, and accordingly, the inside of the upper plate 100 It may be of a configuration such that the solution containing the antigen of is discharged downward.
  • a lower plate 150 mounted on the suction unit 200 may be provided below the upper plate 100.
  • the structures of the upper plate 100 and the lower plate 150 will be described later.
  • FIG. 3 is a plan view showing the structure of a suction unit in the apparatus for manufacturing an allergy diagnosis chip according to the present invention
  • FIG. 4 is a side cross-sectional view showing the structure of the suction unit in the apparatus for manufacturing an allergy diagnosis chip according to the present invention.
  • the suction unit 200 may have a space 210, which is a space with an open top, and the lower plate 150 to be mounted on the space 210. I can.
  • the solution containing the antigen contained in the upper plate 100 may be discharged downward by the suction unit.
  • a membrane having a thin thickness may be provided on the upper surface of the lower plate 150, and the solution discharged downward is sprayed onto the membrane so that the antigen is coated on the membrane. I can.
  • the suction unit 200 may be provided with a flow path 220 that provides a path through which air is transported.
  • the flow path 220 may be provided in plurality. 4 shows a case in which three flow paths 220 are provided.
  • the suction unit 200 may be connected to the flow path 220 and a negative pressure forming part (not shown) capable of forming a negative pressure therein may be formed.
  • a negative pressure forming part capable of forming a negative pressure therein
  • the suction unit 200 may be connected to the flow path 220 and a negative pressure forming part (not shown) capable of forming a negative pressure therein may be formed.
  • the suction unit 200 when air existing inside the negative pressure forming unit is removed, the interior of the negative pressure forming unit is in a negative pressure state that is lower than the normal pressure. Accordingly, a pressure difference exists between the external pressure (ie, normal pressure) and the pressure inside the eup pressure forming unit (ie, negative pressure).
  • the flow path 220 of the suction unit 200 is opened, external air is supplied to the inside of the negative pressure forming unit due to the difference between the pressure inside the negative pressure forming unit and the external pressure, and at the same time, inside the upper plate 100.
  • the received antigen is sprayed
  • the negative pressure in the negative pressure forming unit may be formed by discharging the air in the negative pressure forming unit to the outside. Thereafter, air is introduced into the negative pressure forming unit while the solution containing the antigen is sprayed onto the membrane, and accordingly, the pressure in the negative pressure forming unit gradually increases. Then, when the pressure in the negative pressure forming part becomes the same as the normal pressure, the spraying of the solution toward the membrane may be terminated.
  • the negative pressure forming part in the suction unit 200 may be connected to the outside for 7 seconds to 120 seconds by the flow path 220. If the negative pressure forming part is connected to the outside in less than 7 seconds, the solution containing the antigen may not be properly coated on the membrane in the form of a line during the process of coating the antigen on the membrane, and a problem may occur. Conversely, when the negative pressure forming part is connected to the outside for more than 120 seconds, too much time is spent in the process of coating the antigen on the membrane, resulting in a decrease in productivity. More preferably, the negative pressure forming part in the suction unit 200 may be connected to the outside for 7 seconds to 90 seconds by the flow path 220.
  • a difference between the negative pressure and the normal pressure formed in the negative pressure forming portion of the suction unit 200 may be 1.8 bar to 2.2 bar.
  • the difference between the negative pressure and the atmospheric pressure in the negative pressure forming part is less than 1.8 bar, the rate at which the solution in the upper plate 100 is sprayed may not be sufficient during the antigen coating process of the membrane, so that the quality of the antigen coating may be deteriorated.
  • the difference between the negative pressure and the atmospheric pressure in the negative pressure forming part exceeds 2.2 bar, the rate at which the solution is sprayed during the antigen coating process of the membrane and the speed of the air flowing into the pressure forming part become too high, which may damage the membrane. have.
  • the manufacturing apparatus 10 may further include a pressing unit 300 for pressing the upper plate 100 downward.
  • the pressurization unit 300 according to the present invention lowers the upper plate 100 in the process of coating the antigen on the membrane and adheres to the lower plate 150 and pressurizes the antigen to the membrane provided on the upper surface of the lower plate 150. It may be a configuration that allows the coating to be made smoothly.
  • the pressing unit 300 has a side pressing unit 310 that presses both sides of an upper portion of the upper plate 100 downward, and a central pressing unit that presses the center of the upper plate 100 downward. It may include (320). Between the side pressing portion 310 and the central pressing portion 320 may be driven independently of each other.
  • a stepped step 310a may be formed inside the side pressing part 310.
  • the step 310a may have a shape corresponding to both sides of the upper plate 100.
  • 2 shows a case where both sides of the upper plate 100 are formed vertically, and the step 310a facing both sides of the upper plate 100 is also formed vertically.
  • the side pressing part 310 not only serves to press the upper plate 100 downward, but also the upper plate 100 It may also serve to grip the upper plate 100 so as not to shake left and right.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an example structure of an upper plate in an apparatus for manufacturing an allergy diagnosis chip according to the present invention
  • FIG. 6 is a plan view showing an example structure of an upper plate in an apparatus for manufacturing an allergy diagnosis chip according to the present invention
  • 7 is a cross-sectional view showing the structure of the upper plate cut along line AA of FIG. 6.
  • the upper plate 100 is provided under the upper surface 112 and the upper surface 112 in which the injection hole 112a into which the solution containing the antigen is injected is formed. It may include a lower surface portion 114 through which the solution containing the antigen is discharged toward the lower plate 150 (see FIG. 2).
  • the injection hole 112a of the upper plate 100 may be a plurality of supply holes having a dot shape.
  • reference numeral 112a will be referred to as a'supply hole'.
  • a plurality of slits 114a having a line shape may be formed on the lower surface portion 114.
  • a solution containing an antigen is discharged in a line shape through a plurality of slits 114a formed on the lower surface portion 114 of the upper plate 100, so that the antigen may be coated on the membrane in a line shape.
  • the slit 114a does not mean a physical configuration, but means a space through which a solution containing an antigen is discharged.
  • the width of the plurality of slits 114a formed on the lower surface portion 114 of the upper plate 100 may be 0.2mm to 0.5mm. According to the present invention, since the width of the plurality of slits 114a formed on the lower surface portion 114 of the upper plate 100 is 0.2mm to 0.5mm, the membrane is coated when a solution containing an antigen is coated in a line shape. The thickness of the resulting line can also be set to 0.2mm to 0.5mm. Therefore, by reducing the thickness of the line coated on the membrane compared to the prior art, it is possible to achieve high integration of the diagnostic chip. More preferably, the width of the plurality of slits 114a formed on the lower surface portion 114 of the upper plate 100 may be 0.3mm to 0.5mm.
  • the upper plate 100 is formed on the upper surface portion 112 and the lower surface portion 114 and includes a connection portion 116 connecting the upper surface portion 112 and the lower surface portion 114.
  • the connection portion 116 of the upper plate 100 may be understood as forming a body of the upper plate 100.
  • a plurality of thin plates 116a may be provided inside the connection portion of the upper plate 100 to be spaced apart from each other.
  • a plurality of inner spaces sealed to each other may be formed between the plurality of thin plates 116a, and a solution containing an antigen may be accommodated in the inner space between the plurality of thin plates 116a.
  • the plurality of internal spaces formed by the plurality of thin plates 116a provided in the upper plate 100 may communicate with one of the plurality of slits 114a formed on the lower surface of the upper plate 100, respectively.
  • each of the plurality of supply holes 112a formed in the upper surface portion 112 of the upper plate 100 may communicate with one of the plurality of inner spaces formed in the connection portion 116 of the upper plate 100.
  • a solution containing an antigen supplied through one of the supply holes 112a of the upper plate 100 is formed by a plurality of thin plates 116a and is in communication with the supply hole 112a. After flowing into the plurality of internal spaces, it may be discharged downward through the slit 114a communicating with the plurality of internal spaces.
  • the thickness of the plurality of thin plates 116a formed on the connection portion 116 of the upper plate 100 may be 0.5mm to 0.9mm.
  • the thickness of the thin plate 116a is less than 0.5mm, the thin plate 116a may be damaged by a rapid flow of fluid due to the operation of the suction unit 200 in the process of coating the antigen on the membrane.
  • the thickness of the thin plate 116a exceeds 0.9 mm, the width between lines coated on the membrane becomes too large, making it impossible to highly integrate the diagnostic chip.
  • the supply hole 112a of the upper surface portion formed in the upper plate 100, the inner space formed by the plurality of thin plates 116a, and the slit 114a of the lower surface portion may be in one-to-one communication with each other. Therefore, the number of supply holes 112a formed in the upper surface portion 112 of the upper plate 100, the number of the plurality of slits 114a formed in the lower surface portion 114 of the upper plate 100, and the upper plate The number of the plurality of inner spaces formed in the connection part 116 of 100 may be the same. In FIG. 7, some of the plurality of internal spaces formed in the connection portion 116 of the upper plate 100 are illustrated as not being in communication with the supply hole 112a of the upper surface portion 112, but as shown in FIG. Since the supply hole 112a may be formed over the entire area of the upper surface portion 112 of the upper plate, it should not be understood that the content shown in FIG. 7 does not correspond to the above content in this paragraph.
  • the supply hole 112a of the upper surface portion formed in the upper plate 100 may correspond to the inner space formed by the plurality of thin plates 116a by n (n is an integer greater than or equal to 2) to 1.
  • the supply hole 112a of the upper surface formed in the upper plate 100 may correspond to the inner space formed by the plurality of thin plates 116a in a two-to-one manner.
  • FIG. 8 is a perspective view showing another example structure of an upper plate in an apparatus for manufacturing an allergy diagnosis chip according to the present invention
  • FIG. 9 is a plan view showing another example structure of an upper plate in an apparatus for manufacturing an allergy diagnosis chip according to the present invention
  • 10 is a cross-sectional view showing the structure of the upper plate cut along line BB of FIG. 9 of FIG. 9.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing the structure of the upper plate cut along line B'-B' of FIG. 9.
  • a slit 112b having a line shape so that a solution containing an antigen can be supplied to the upper plate 112 on the upper surface 112 of the upper plate 100.
  • This injection hole may be formed in plural, and each of the plurality of slits 112b formed on the upper surface part 112 of the upper plate 100 is among a plurality of internal spaces formed in the connection part 116 of the upper plate 100. You can communicate with one.
  • the solution containing the antigen supplied through one of the slits 112b of the upper surface portion 112 of the upper plate 100 is formed by a plurality of thin plates 116a and communicated with the slit 112b. After flowing into the plurality of inner spaces, it may be discharged downward through the slit 114a of the lower surface portion 114 communicating with the plurality of inner spaces.
  • the upper slit 112b formed on the upper plate 100, the inner space formed by the plurality of thin plates 116a, and the lower slit 114a may be in one-to-one communication with each other. Therefore, the number of the plurality of slits 112b formed in the upper surface portion 112 of the upper plate 100, the number of the plurality of slits 114a formed in the lower surface portion 114 of the upper plate 100, and the upper plate ( The number of the plurality of inner spaces formed in the connection part 116 of 100) may be the same. In FIG.
  • connection portion 116 of the upper plate 100 some of the plurality of inner spaces formed in the connection portion 116 of the upper plate 100 are shown as not being in communication with the slit 112b of the upper surface portion 112, but as shown in FIG. Since (112b) is formed over the entire area of the upper surface portion 112 of the upper plate, it should not be understood that the content shown in Fig. 9 does not correspond to the above content of this paragraph.
  • the upper plate 100 may have a shape formed by mixing the supply hole 112a and the slit 112b described above. That is, the upper plate 100 according to the present invention may have a structure in which both the supply hole 112a and the slit 112b are formed.
  • the upper plate 100 further includes a reinforcing plate 120 connecting a plurality of thin plates 116a (see Fig. 10) formed in the connection part. can do.
  • the reinforcing plate 120 may extend in a direction parallel to a direction in which a plurality of thin plates are arranged.
  • the thickness of the plurality of thin plates formed at the connection portion of the upper plate is from 0.5 mm to 0.9 mm, which is quite thin. Therefore, in the process of forming a negative pressure by the suction unit and moving the solution containing the antigen downward through the upper plate, an impact due to the flow of fluid may be applied to the plurality of thin plates having a thin thickness, and in severe cases, such an impact Some of the thin plate may be damaged or torn due to vibration caused by.
  • the reinforcing plate 120 shown in FIGS. 8, 9, and 11 may be configured to improve durability of a plurality of thin plates. That is, according to the present invention, the reinforcing plate 120 on the upper plate absorbs the impact applied to the plurality of thin plates and can suppress the movement of the plurality of thin plates. It is possible to solve the problem of damage or tearing of a plurality of thin plates.
  • only one reinforcing plate 120 may be provided, but a plurality of reinforcing plates 120 may be provided.
  • the plurality of reinforcing plates 120 may be provided to be spaced apart from each other in the width (Z) direction of the plurality of thin plates.
  • FIGS. 8, 9 and 11 as an example of a case in which a plurality of reinforcing plates 120 are provided, three reinforcing plates 120 are provided to be spaced apart from each other at equal intervals in the width (Z) direction of the plurality of thin plates. It is shown that the plurality of thin plates are divided into four regions each having the same width by the reinforcing plate 120.
  • the reinforcing plate 120 of the upper plate 100 may be formed integrally with a plurality of thin plates 116a.
  • the fact that the reinforcing plate and the plurality of thin plates are integrally formed means that the reinforcing plate and the plurality of thin plates are in an inseparable bonding relationship without a separate bonding or assembling process, and without irreversible damage to the reinforcing plate or the plurality of thin plates. It could mean that the two configurations cannot be separated from each other.
  • the reinforcing plate 120 and the plurality of thin plates 116a of the upper plate 100 may have separate configurations. Accordingly, in another example of the present invention, the reinforcing plate 120 and the plurality of thin plates 116a may be coupled to each other. For example, the plurality of thin plates 116a may be fitted into a groove (not shown) formed in the reinforcing plate 120.
  • the reinforcing plate 120 may be a configuration for improving the durability of the plurality of thin plates 116a constituting the upper plate 100.
  • the fluidity of the solution containing the antigen in the upper plate 100 may be degraded by the reinforcing plate 120. In particular, such a decrease in fluidity may occur significantly at the upper end of the plurality of thin plates 116a into which the solution containing the antigen is introduced and the lower end of the plurality of thin plates 116a through which the solution containing the antigen is discharged.
  • the upper end of the reinforcing plate 120 may be formed below the upper end of the plurality of thin plates 116a, and the lower end of the reinforcing plate 120 is less than the lower end of the plurality of thin plates 116a. It can be formed on the top. In this case, when the solution containing the antigen is introduced into the upper plate 100 and discharged from the upper plate 100, the influence of the solution by the reinforcing plate 120 may be minimized.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the structure of a lower plate in the apparatus for manufacturing a chip for diagnosis of allergy according to the present invention
  • FIG. 13 is a side cross-sectional view showing the structure of the lower plate cut along line C-C of FIG. 12.
  • the lower plate 150 may include an upper surface portion 162 in which a plurality of slits 162a are formed and a lower surface portion 164 in which a plurality of slits 164a are formed.
  • the slits 162a and 164a formed on the lower plate 150 also mean a physical space.
  • connection portion connecting the upper surface portion 162 and the lower surface portion 164 may be formed in the lower plate 150, and a plurality of thin plates spaced apart from each other may be formed inside the connection portion. have. Each of the inner spaces between the plurality of thin plates may communicate with one of the slits 162a of the upper surface portion 162 and one of the slits 164a of the lower surface portion 164.
  • the apparatus for manufacturing a chip for diagnosis of allergy may further include a protective plate (not shown) provided on the upper surface of the lower plate 150.
  • the protective plate may be configured to protect the membrane.
  • the flow path 220 (refer to FIG. 4) of the suction unit 200 (refer to FIG. 2) is opened, external air is generated by the difference between the pressure inside the negative pressure forming part and the pressure outside. Is supplied to the inside of the negative pressure forming part, and at the same time, the antigen contained in the upper plate 100 is sprayed onto the membrane, so that the antigen is coated on the membrane.
  • the protective plate may be a configuration for solving the above problem that the membrane is damaged or torn during the coating process of the antigen. That is, according to the present invention, since the protective plate is provided on the upper surface of the lower plate 150 and the membrane is provided on the upper surface of the protective plate, the protective plate is provided between the membrane and the lower plate 150. Therefore, it is possible to prevent the membrane from being sucked into the slit 162a formed on the upper surface portion 162 of the lower plate 150, as well as minimize the impact of the fluid flowing into the lower plate 150 to the membrane. can do.
  • the protective plate since the protective plate may be provided between the protective plate and the lower plate, the protective plate needs to be made of a material having air permeability in order to properly discharge the air passing through the membrane through the lower plate. .
  • the protective plate may include a fibrous material having air permeability.
  • the protective plate may be made of a fibrous material having air permeability.
  • the protective plate may include at least one fiber material from the group consisting of cellulose fiber, glass fiber, quartz fiber, and plastic fiber, or may be made of at least one fiber material.
  • the cellulosic fibers may be alpha cellulose fibers, and the glass fibers may be borosilicate glass fibers.
  • the quartz fiber may be a silica fiber, and the plastic fiber may be a PTFE (Polytetrafluoroethylene) fiber.
  • the glass fiber has high heat resistance and corrosion resistance, it is possible to minimize deterioration during the coating process on the membrane, and high air permeability, thereby increasing the coating efficiency.
  • the quartz fiber has high heat resistance and the plastic fiber has high corrosion resistance, so it is possible to minimize deterioration during the coating process on the membrane like glass fiber.
  • a ratio of the width of the slit to the thickness of the thin plate may be 0.4 to 0.55. More preferably, it may be 0.40 to 0.55.
  • FIG. 14 is a plan view showing the structure of an allergy diagnosis chip according to the present invention.
  • the allergy diagnosis chip 400 according to the present invention may be manufactured by the apparatus 10 for manufacturing an allergy diagnosis chip according to the present invention.
  • the allergy diagnosis chip 400 may include a sheet-shaped membrane 400a and a coating portion 410 that is an antigen-coated region on the membrane 400a.
  • a plurality of coating units 410 may be formed, and may have a strip shape having a predetermined thickness.
  • the allergy diagnosis chip 400 may have a rectangular shape having a constant width (W) and length (L), and a plurality of coating portions 410 having a constant thickness (t) may have a width ( It may be provided to be spaced apart from each other by a certain distance (d) along the direction W).
  • the allergy diagnosis chip 400 according to the present invention can form a larger number of coatings compared to the same area of the chip, so that the allergy diagnosis chip 400 may be highly integrated.
  • the ratio (that is, t/d) of the thickness (t) of the coating portion 410 to the distance (d) between the coating portions 410 may be 0.40 to 0.55. have.
  • the thickness t of the coating part 410 may be 0.2mm to 0.5mm.
  • the distance (d) between the coating portions 410 may be 0.5mm to 0.9mm.
  • a membrane was provided on the upper surface of the lower plate.
  • both sides of the upper plate were gripped by the side pressing portions, and then the side pressing portions and the central pressing portions were moved downward to bring the upper plate into close contact with the lower plate and the membrane.
  • air in the negative pressure forming part of the suction unit was discharged to create a negative pressure state lower than normal pressure by 2 bar.
  • the membrane was coated with an antigen-containing solution in the same manner as in Example 1, except that the flow path of the suction unit was opened for 30 seconds.
  • the membrane was coated with an antigen-containing solution in the same manner as in Example 1, except that the flow path of the suction unit was opened for 60 seconds.
  • the membrane was coated with an antigen-containing solution in the same manner as in Example 1, except that the flow path of the suction unit was opened for 120 seconds.
  • the membrane was coated with an antigen-containing solution in the same manner as in Examples, except that the flow path of the suction unit was opened for 5 seconds.
  • FIG. 15A is a diagram illustrating a coating state of a diagnostic chip according to a comparative example
  • FIGS. 15B to 15E illustrate a coating state of a diagnostic chip according to Examples 1 to 4, respectively. will be.
  • the thickness (t) of the coating layer coated with the solution containing the antigen and the distance (d) between the coating layers were measured.
  • the thickness (t) of the coating layer was measured to be 0.4 mm, respectively, and the spacing (d) between the coating layers was measured to be 0.75 mm. Therefore, the ratio (t/d) of the thickness (t) of the coating portion to the distance (d) between the coating portions was measured to be 0.533.

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Abstract

알러지 진단용 칩 제조 장치가 개시된다. 본 발명에 따르면, 항원이 포함된 용액이 수용될 수 있는 공간이 형성되는 상부 플레이트; 및 상기 상부 플레이트의 하부에 구비되고, 내부에 음압(negative pressure)을 형성하여 외부와 내부의 압력 차이에 의해 상기 상부 플레이트로부터 상기 항원이 포함된 용액을 하방으로 이동시킬 수 있는 흡인 유닛; 을 포함하는 알러지 진단용 칩 제조 장치가 개시된다.

Description

알러지 진단용 칩 제조 장치
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2019년 11월 6일자 한국특허출원 제10-2019-0141153호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 알러지 진단용 칩 제조 장치에 관한 것이다.
시료 내의 성분을 분석하기 위한 진단용 칩은 멤브레인 형태의 고정체 상에 항원 등을 코팅함으로써 제조되는 것이 일반적이다. 이후, 제조된 진단용 칩 상에 코팅된 항원과 분석하고자 하는 시료를 반응시킴으로써 여러가지 생물학적 정보를 얻어낼 수 있다.
이러한 진단용 칩은 크게 도트(dot)형과 라인(line)형으로 구별될 수 있다. 도트형 진단 칩은 고정체 상에 항원 등이 도트 형태로 코팅된 진단 칩을 의미하고, 라인형 진단 칩은 고정체 상에 항원 등이 라인 형태로 코팅된 진단 칩을 의미한다. 이 중 도트형 진단 칩은 고정체 상에 항원 등을 도트 형태로 일일이 코팅해야 하는 번거로움이 있다. 반면, 라인형 진단 칩은 고정체 상에 항원 등을 라인 형태로 코팅한 후 이를 원하는 형태로 잘라서 스트립(strip) 형태로 쓸 수 있기 때문에, 생산성의 측면에서 이점이 있다.
이러한 라인형 진단 칩에서는, 코팅에 의해 형성된 라인들 간의 간격이 작을수록 동일 면적 대비 코팅되는 라인의 수가 증가하게 되므로 한 번의 검출만으로도 보다 다양한 정보를 얻을 수 있다. 따라서, 라인형 진단 칩의 경우 동일한 면적 대비 코팅되는 라인의 수를 보다 극대화시키는 고집적화가 이루어질 필요가 있다.
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 종래 기술에 비해 고집적화된 알러지 진단용 칩을 제조하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 항원이 포함된 용액이 수용될 수 있는 공간이 형성되는 상부 플레이트; 및 상기 상부 플레이트의 하부에 구비되고, 내부에 상압(normal pressure)보다 낮은 압력인 음압(negative pressure)을 형성하여 외부와 내부의 압력 차이에 의해 상기 상부 플레이트로부터 상기 항원이 포함된 용액을 하방으로 이동시킬 수 있는 흡인 유닛; 을 포함하고, 상기 상부 플레이트는, 상기 항원이 포함된 용액이 주입될 수 있는 주입구가 형성되는 상면부; 및 상기 상면부의 하부에 구비되고 상기 항원이 포함된 용액이 상기 하부 플레이트를 향해 배출될 수 있는 하면부; 상기 상면부와 상기 하면부 사이에 형성되고, 상기 상면부와 상기 하면부를 연결하며, 복수의 박판들이 서로 이격되게 구비됨으로써 서로 밀폐되고 상기 항원이 포함된 용액이 수용되는 복수의 내부 공간이 형성되는 연결부; 및
상기 연결부에 형성된 상기 복수의 박판들을 연결하는 보강판; 을 포함하고, 상기 상부 플레이트의 하면부에는, 상기 상부 플레이트로부터 상기 항원이 라인 형태로 외부에 배출될 수 있도록 라인 형상을 갖는 슬릿이 복수로 형성되는 알러지 진단용 칩 제조 장치가 제공된다.
상기 연결부는 상기 복수의 박판들이 배치되는 방향과 평행한 방향으로 연장될 수 있다.
상기 보강판은 상기 복수의 박판들과 일체로 형성될 수 있다.
상기 보강판과 상기 복수의 박판들은 별개의 구성으로서, 상기 보강판과 상기 복수의 박판들이 서로 결합될 수 있다.
상기 보강판은 복수로 구비되고, 상기 복수의 보강판은 상기 복수의 박판들의 폭(Z) 방향으로 서로 이격되게 구비될 수 있다.
상기 슬릿의 폭은 0.2mm 내지 0.5mm 일 수 있다.
상기 연결부에 형성된 상기 복수의 내부 공간들은 각각 상기 하면부에 형성된 상기 복수의 슬릿들 중 하나와 연통될 수 있다.
상기 복수의 박판의 두께는 0.5mm 내지 0.9mm 일 수 있다.
상기 상부 플레이트의 상면부에는 상기 상부 플레이트로 상기 항원이 공급될 수 있도록 라인 형상을 갖는 슬릿이 상기 주입구로서 복수로 형성되고, 상기 상부 플레이트의 상면부에 형성된 상기 복수의 슬릿들 각각은 상기 연결부에 형성된 복수의 내부 공간들 중 하나와 연통될 수 있다.
상기 상부 플레이트의 상면부에는 상기 상부 플레이트로 상기 항원이 공급될 수 있도록 도트(dot) 형상을 갖는 공급홀이 상기 주입구로서 복수로 형성되고, 상기 상부 플레이트의 상면부에 형성된 상기 복수의 공급홀들 각각은 상기 연결부에 형성된 복수의 내부 공간들 중 하나와 연통될 수 있다.
상기 상부 플레이트의 상면부에 형성된 상기 복수의 슬릿의 개수, 상기 상부 플레이트의 하면부에 형성된 상기 복수의 슬릿의 개수 및 상기 상부 플레이트의 연결부에 형성된 상기 복수의 내부 공간의 개수는 서로 동일할 수 있다.
상기 상부 플레이트의 상면부에 형성된 상기 복수의 공급홀의 개수, 상기 상부 플레이트의 하면부에 형성된 상기 복수의 슬릿의 개수 및 상기 상부 플레이트의 연결부에 형성된 상기 복수의 내부 공간의 개수는 서로 동일할 수 있다.
상기 상부 플레이트의 하부에 구비되고 상기 흡인 유닛 상에 장착되는 하부 플레이트; 및 상기 하부 플레이트의 상면에 구비되고 상기 항원이 코팅되는 멤브레인을 보호하기 위한 보호판; 을 더 포함할 수 있다.
상기 보호판은 섬유 재질을 포함할 수 있다.
상기 보호판은 셀룰로오스 섬유, 유리 섬유, 석영 섬유 및 플라스틱 섬유로 이루어진 군에서 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 종래 기술에 비해 고집적화된 알러지 진단용 칩을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치의 구조를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치의 구조를 도시한 측단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치 중 흡인 유닛의 구조를 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치 중 흡인 유닛의 구조를 도시한 측단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치 중 상부 플레이트의 일 예의 구조를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치 중 상부 플레이트의 일 예의 구조를 도시한 평면도이다.
도 7은 도 6의 A-A 선을 따라 절단된 상부 플레이트의 구조를 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치 중 상부 플레이트의 다른 예의 구조를 도시한 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치 중 상부 플레이트의 다른 예의 구조를 도시한 평면도이다.
도 10은 도 9의 B-B 선을 따라 절단된 상부 플레이트의 구조를 도시한 단면도이다.
도 11은 도 9의 B'-B'선을 따라 절단된 상부 플레이트의 구조를 도시한 단면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치 중 하부 플레이트의 구조를 도시한 사시도이다.
도 13은 도 12의 C-C 선을 따라 절단된 하부 플레이트의 구조를 도시한 측단면도이다.
도 14는 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩의 구조를 도시한 평면도이다.
도 15는 본 발명의 실시예와 비교예에 따라 제조된 진단용 칩의 코팅 상태를 나타낸 도면이다.
이하, 도면을 참고하여, 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치의 구조에 대해 설명하도록 한다.
칩 제조 장치
도 1은 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치의 구조를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치의 구조를 도시한 측단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치(10, 이하, '제조 장치'라 부르기로 한다)는 항원이 포함된 용액이 수용될 수 있는 상부 플레이트(100)를 포함할 수 있다. 상부 플레이트(100)는 외부로부터 항원이 포함된 용액을 공급받아 하방으로 배출하는 구성일 수 있다.
상부 플레이트(100)의 하부에는 압력 차이에 의해 상부 플레이트(100) 내부에 수용된 항원이 포함된 용액을 하방으로 이동시킬 수 있는 흡인 유닛(200)이 구비될 수 있다. 본 발명에 따른 흡인 유닛(200)은 하기에서 살펴볼 바와 같이 흡인 유닛 내부의 압력과 외부의 압력 차이에 의해 외부의 공기를 흡인 유닛(200)의 하방으로 이동시킴으로써, 그에 따라 상부 플레이트(100) 내부의 항원이 포함된 용액이 하방으로 배출되도록 하는 구성일 수 있다.
한편, 도 1 내지 도 2를 참고하면, 상부 플레이트(100)의 하부에는 흡인 유닛(200) 상에 장착되는 하부 플레이트(150)가 구비될 수 있다. 상부 플레이트(100) 및 하부 플레이트(150)의 구조에 대해서는 후술하도록 한다.
도 3은 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치 중 흡인 유닛의 구조를 도시한 평면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치 중 흡인 유닛의 구조를 도시한 측단면도이다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 흡인 유닛(200)에는 상부가 개방되어 있는 공간인 공간부(210)가 형성될 수 있고, 하부 플레이트(150)는 공간부(210)의 상부에 탑재될 수 있다.
전술한 바와 같이 상부 플레이트(100)의 내부에 수용된 항원이 포함된 용액은 흡인 유닛에 의해 하방으로 배출될 수 있다. 한편, 항원이 포함된 용액이 하방으로 배출될 때, 하부 플레이트(150)의 상면에는 얇은 두께를 갖는 멤브레인이 구비될 수 있는데, 하방으로 배출된 용액은 멤브레인 상에 분사됨으로써 멤브레인에 항원이 코팅될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이 흡인 유닛(200)에는, 공기가 이송되는 경로를 제공하는 유로(220)가 구비될 수 있다. 유로(220)는 복수로 구비될 수 있다. 도 4에는 유로(220)가 3개가 구비된 경우가 도시되어 있다.
또한, 흡인 유닛(200)은 유로(220)와 연결되며 내부에 음압을 형성할 수 있는 음압 형성부(미도시)가 형성될 수 있다. 본 발명에 따르면 음압 형성부의 내부에 존재하는 공기가 제거되는 경우 음압 형성부의 내부는 상압(normal pressure)보다 낮은 상태인 음압(negative pressure) 상태가 된다. 따라서, 외부의 압력(즉, 상압)과 읍압 형성부 내부의 압력(즉, 음압) 간에는 압력 차이가 존재하게 된다. 이때, 흡인 유닛(200)의 유로(220)를 개방하게 되면 상기 음압 형성부 내부의 압력과 외부의 압력 간의 차이에 의해 외부의 공기가 음압 형성부 내부에 공급됨과 동시에 상부 플레이트(100) 내부에 수용되어 있던 항원이 멤브레인에 분사되어 코팅된다.
한편, 음압 형성부 내에서 음압은, 음압 형성부 내의 공기가 외부로 배출됨으로써 형성될 수 있다. 이후, 멤브레인에 항원이 포함된 용액이 분사되는 과정에서 음압 형성부 내부로 공기가 유입되고, 그에 따라 음압 형성부 내의 압력은 점차 증가하게 된다. 그러다가 음압 형성부 내의 압력이 상압과 동일하게 되면 멤브레인을 향한 용액의 분사가 종료될 수 있다.
한편, 흡인 유닛(200)에서 음압 형성부는 유로(220)에 의해 7초 내지 120초 동안 외부와 연결될 수 있다. 음압 형성부가 7초 미만으로 외부와 연결되는 경우에는 멤브레인에 항원을 코팅하는 과정에서 항원이 포함된 용액이 멤브레인에 라인 형태로 제대로 코팅되지 못하고 번지는 문제가 발생할 수 있다. 반대로, 음압 형성부가 120초를 초과하여 외부와 연결되는 경우에는 멤브레인에 항원을 코팅하는 공정에 지나치게 많은 시간이 소모되어 생산성이 떨어질 수 있다. 보다 바람직하게, 흡인 유닛(200)에서 음압 형성부는 유로(220)에 의해 7초 내지 90초 동안 외부와 연결될 수 있다.
유로(220)가 개방되기 전 흡인 유닛(200)의 음압 형성부 내에 형성되는 음압과 상압 간의 차이는 1.8bar 내지 2.2bar 일 수 있다. 음압 형성부 내의 음압과 상압 간의 차이가 1.8bar 미만인 경우에는 멤브레인의 항원 코팅 과정에서 상부 플레이트(100) 내의 용액이 분사되는 속도가 충분하지 않게 되어 항원 코팅의 품질이 저하될 수 있다. 반면, 음압 형성부 내의 음압과 상압 간의 차이가 2.2bar를 초과하는 경우에는 멤브레인의 항원 코팅 과정에서 용액이 분사되는 속도 및 읍압 형성부에 유입되는 공기의 속도가 지나치게 커지게 되어 멤브레인이 손상될 수 있다.
다시 도 1 및 도 2를 참고하면, 제조 장치(10)는 상부 플레이트(100)를 하방으로 가압하는 가압 유닛(300)을 더 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 가압 유닛(300)은 멤브레인에 항원을 코팅하는 과정에서 상부 플레이트(100)를 하강시켜 하부 플레이트(150)에 밀착 및 가압함으로써 하부 플레이트(150)의 상면에 구비된 멤브레인에 항원의 코팅이 원활하게 이루어지도록 하는 구성일 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이 가압 유닛(300)은 상부 플레이트(100)의 상부의 양 측부를 하방으로 가압하는 측면 가압부(310) 및 상부 플레이트(100)의 중앙부를 하방으로 가압하는 중앙 가압부(320)를 포함할 수 있다. 측면 가압부(310)와 중앙 가압부(320) 간에는 서로 독립적으로 구동될 수 있다.
측면 가압부(310)의 내측에는 계단 형상의 단차(310a)가 형성될 수 있다. 이때, 단차(310a)는 상부 플레이트(100)의 양 측부에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 도 2에는 상부 플레이트(100)의 양 측부가 수직하게 형성되고, 상부 플레이트(100)의 양 측부와 마주보는 단차(310a) 역시 수직하게 형성된 경우가 도시되어 있다. 단차(310a)가 상부 플레이트(100)의 양 측부에 대응되는 형상을 가지는 경우, 측면 가압부(310)는 상부 플레이트(100)를 하방으로 가압하는 역할을 수행할 뿐만 아니라, 상부 플레이트(100)가 좌우로 흔들리지 않도록 상부 플레이트(100)를 파지(grip)하는 역할도 수행할 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치 중 상부 플레이트의 일 예의 구조를 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치 중 상부 플레이트의 일 예의 구조를 도시한 평면도이고, 도 7은 도 6의 A-A 선을 따라 절단된 상부 플레이트의 구조를 도시한 단면도이다.
도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 일 예에 따르면 상부 플레이트(100)는 항원이 포함된 용액이 주입되는 주입구(112a)가 형성되는 상면부(112) 및 상면부(112)의 하부에 구비되고 항원이 포함된 용액이 하부 플레이트(150, 도 2 참조)를 향해 배출되는 하면부(114)를 포함할 수 있다. 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 상부 플레이트의 일 예에 따르면 상부 플레이트(100)의 주입구(112a)는 도트(dot) 형상을 갖는 복수의 공급홀일 수 있다. 이하, 본 명세서에서 도면부호 112a를 '공급홀'이라 부르기로 한다.
한편, 본 발명의 상부 플레이트(100)의 일 예에서 하면부(114)에는 라인 형상을 갖는 슬릿(114a)이 복수로 형성될 수 있다. 본 발명에 따르면 상부 플레이트(100)의 하면부(114)에 형성된 복수의 슬릿(114a)을 통해 항원이 포함된 용액이 라인 형태로 배출됨으로써 멤브레인에 항원이 라인 형태로 코팅될 수 있다. 즉, 본 명세서에서 슬릿(114a)은 물리적인 구성을 의미하는 것이 아니라, 항원이 포함된 용액이 배출되는 공간을 의미한다.
상부 플레이트(100)의 하면부(114)에 형성된 복수의 슬릿(114a)의 폭은 0.2mm 내지 0.5mm일 수 있다. 본 발명에 따르면 상부 플레이트(100)의 하면부(114)에 형성된 복수의 슬릿(114a)의 폭이 0.2mm 내지 0.5mm이므로, 멤브레인에 항원이 포함된 용액을 라인 형태로 코팅할 때 멤브레인에 코팅된 라인의 두께 역시 0.2mm 내지 0.5mm가 되도록 할 수 있다. 따라서, 종래 기술에 비해 멤브레인에 코팅된 라인의 두께를 줄임으로써, 진단용 칩의 고집적화를 도모할 수 있다. 보다 바람직하게 상부 플레이트(100)의 하면부(114)에 형성된 복수의 슬릿(114a)의 폭은 0.3mm 내지 0.5mm일 수 있다.
계속해서 도 5 내지 도 7을 참고하면, 상부 플레이트(100)는 상면부(112)와 하면부(114)에 형성되고 상면부(112)와 하면부(114)를 연결하는 연결부(116)를 포함할 수 있다. 상부 플레이트(100)의 연결부(116)는 상부 플레이트(100)의 몸체를 형성하는 것으로 이해될 수도 있다.
이때, 도 7에 도시된 바와 같이 상부 플레이트(100)의 연결부의 내부에는 복수의 박판(116a)들이 서로 이격되게 구비되어 있을 수 있다. 복수의 박판(116a)들 사이에는 서로 밀폐된 복수의 내부 공간이 형성될 수 있는데, 항원이 포함된 용액은 복수의 박판(116a)들 사이에의 내부 공간에 수용될 수 있다.
한편, 상부 플레이트(100)에 구비된 복수의 박판(116a)들에 의해 형성된 복수의 내부 공간들은 각각 상부 플레이트(100)의 하면부에 형성된 복수의 슬릿(114a)들 중 하나와 연통될 수 있다. 또한, 상부 플레이트(100)의 상면부(112)에 형성된 복수의 공급홀(112a)들 각각은 상부 플레이트(100)의 연결부(116)에 형성된 복수의 내부 공간들 중 하나와 연통될 수 있다.
따라서, 상부 플레이트(100)의 공급홀(112a)들 중 하나를 통해 공급된 항원이 포함된 용액은 복수의 박판(116a)들에 의해 형성되고 상기 공급홀(112a)과 연통된 복수의 내부 공간에 유입된 후 상기 복수의 내부 공간과 연통된 슬릿(114a)을 통해 하방으로 배출될 수 있다.
상부 플레이트(100)의 연결부(116)에 형성된 복수의 박판(116a)의 두께는 0.5mm 내지 0.9mm일 수 있다. 박판(116a)의 두께가 0.5mm 미만인 경우에는 멤브레인에 항원을 코팅하는 과정에서 흡인 유닛(200)의 가동에 의한 급격한 유체의 흐름에 의해 박판(116a)이 손상될 수 있다. 반면, 박판(116a)의 두께가 0.9mm를 초과하는 경우에는 멤브레인에 코팅되는 라인 간의 폭이 지나치게 커지게 되어 진단용 칩의 고집적화가 불가능하게 된다.
상부 플레이트(100)에 형성된 상면부의 공급홀(112a), 복수의 박판(116a)들에 의해 형성된 내부 공간, 및 하면부의 슬릿(114a)은 서로 일대일로 연통될 수 있다. 따라서, 상부 플레이트(100)의 상면부(112)에 형성된 복수의 공급홀(112a)의 개수, 상부 플레이트(100)의 하면부(114)에 형성된 복수의 슬릿(114a)의 개수, 및 상부 플레이트(100)의 연결부(116)에 형성된 복수의 내부 공간의 개수는 서로 동일할 수 있다. 도 7에는 상부 플레이트(100)의 연결부(116)에 형성된 복수의 내부 공간들 중 일부가 상면부(112)의 공급홀(112a)과 연통되지 않는 것처럼 도시되어 있지만, 도 6에 도시된 바와 같이 공급홀(112a)은 상부 플레이트의 상면부(112)의 전 영역에 걸쳐 형성될 수 있기 때문에, 도 7에 도시된 내용이 본 문단의 상기 내용과 부합하지 않는 것으로 이해되어서는 안될 것이다.
그러나, 이와 달리 상부 플레이트(100)에 형성된 상면부의 공급홀(112a)은 복수의 박판(116a)들에 의해 형성된 내부 공간과 n(n은 2 이상의 정수) 대 1로 대응될 수도 있다. 예를 들어, 상부 플레이트(100)에 형성된 상면부의 공급홀(112a)은 복수의 박판(116a)들에 의해 형성된 내부 공간과 2대 1로 대응될 수 있다.
도 8은 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치 중 상부 플레이트의 다른 예의 구조를 도시한 사시도이고, 도 9는 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치 중 상부 플레이트의 다른 예의 구조를 도시한 평면도이고, 도 10은 도 9의 도 9의 B-B 선을 따라 절단된 상부 플레이트의 구조를 도시한 단면도이다. 그리고, 도 11은 도 9의 B'-B'선을 따라 절단된 상부 플레이트의 구조를 도시한 단면도이다.하기에서, 상부 플레이트의 다른 예에 대한 설명 중 상부 플레이트의 일 예에 대한 설명과 중첩되는 부분은 생략하고, 상부 플레이트의 일 예와 다른 내용 위주로 설명하도록 한다.
도 8 내지 도 9에 도시된 바와 같이 다른 예에 따르면 상부 플레이트(100)의 상면부(112)에는 상부 플레이트(112)로 항원이 포함된 용액이 공급될 수 있도록 라인 형상을 갖는 슬릿(112b)이 주입구로서 복수로 형성될 수 있고, 상부 플레이트(100)의 상면부(112)에 형성된 복수의 슬릿(112b)들 각각은 상부 플레이트(100)의 연결부(116)에 형성된 복수의 내부 공간들 중 하나와 연통될 수 있다.
따라서, 상부 플레이트(100)의 상면부(112)의 슬릿(112b)들 중 하나를 통해 공급된 항원이 포함된 용액은 복수의 박판(116a)들에 의해 형성되고 상기 슬릿(112b)과 연통된 복수의 내부 공간에 유입된 후 상기 복수의 내부 공간과 연통된 하면부(114)의 슬릿(114a)을 통해 하방으로 배출될 수 있다.
또한, 상부 플레이트(100)에 형성된 상면부의 슬릿(112b), 복수의 박판(116a)들에 의해 형성된 내부 공간, 및 하면부의 슬릿(114a)은 서로 일대일로 연통될 수 있다. 따라서, 상부 플레이트(100)의 상면부(112)에 형성된 복수의 슬릿(112b)의 개수, 상부 플레이트(100)의 하면부(114)에 형성된 복수의 슬릿(114a)의 개수, 및 상부 플레이트(100)의 연결부(116)에 형성된 복수의 내부 공간의 개수는 서로 동일할 수 있다. 도 10에는 상부 플레이트(100)의 연결부(116)에 형성된 복수의 내부 공간들 중 일부는 상면부(112)의 슬릿(112b)과 연통되지 않는 것처럼 도시되어 있지만, 도 9에 도시된 바와 같이 슬릿(112b)은 상부 플레이트의 상면부(112)의 전 영역에 걸쳐 형성되어 있기 때문에, 도 9에 도시된 내용이 상기 본 문단의 상기 내용과 부합하지 않는 것으로 이해되어서는 안될 것이다.
한편, 상부 플레이트(100)는 전술한 공급홀(112a)과 슬릿(112b)이 혼합되어 형성된 형태를 가질 수도 있다. 즉, 본 발명에 따른 상부 플레이트(100)는 공급홀(112a)과 슬릿(112b)이 모두 형성된 구조를 가질 수도 있다.
한편, 도 8, 도 9 및 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따르면 상부 플레이트(100)는 연결부에 형성된 복수의 박판(116a, 도 10 참조)들을 연결하는 보강판(120)을 더 포함할 수 있다. 보강판(120)은 복수의 박판들이 배치되는 방향과 평행한 방향으로 연장될 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 상부 플레이트의 연결부에 형성된 복수의 박판들의 두께는 0.5mm 내지 0.9mm로서 상당히 얇은 편이다. 따라서, 흡인 유닛에 의해 음압이 형성되어 상부 플레이트를 통해 항원이 포함된 용액이 하방으로 이동하는 과정에서 얇은 두께를 갖는 복수의 박판들에 유체의 유동에 의한 충격이 가해질 수 있고, 심한 경우 그러한 충격에 의한 진동에 의해 박판 중 일부가 손상되거나 찢어질 수도 있다.
도 8, 도 9 및 도 11에 도시된 보강판(120)은 복수의 박판들의 내구성을 향상하기 위한 구성일 수 있다. 즉, 본 발명에 따르면, 상부 플레이트에 보강판(120)이 복수의 박판에 가해지는 충격을 흡수하고, 복수의 박판의 움직임을 억제할 수 있으므로, 항원이 포함된 용액이 하방으로 이동하는 과정에서 복수의 박판들이 손상되거나 찢어지는 문제를 해소할 수 있다.
본 발명에 따르면, 보강판(120)은 하나만 구비될 수도 있지만, 복수로 구비될 수도 있다. 보강판(120)이 복수로 구비되는 경우, 복수의 보강판은 복수의 박판들의 폭(Z) 방향으로 서로 이격되게 구비될 수 있다. 도 8, 도 9 및 도 11에는 보강판(120)이 복수로 구비되는 경우의 일 예로서, 복수의 박판들의 폭(Z) 방향으로 3개의 보강판(120)이 등 간격으로 서로 이격되게 구비되고, 보강판(120)에 의해 복수의 박판이 각각 동일한 폭을 갖는 4개의 영역으로 구획된 모습이 도시되어 있다.
한편, 본 발명의 일 예에서, 상부 플레이트(100)의 보강판(120)은 복수의 박판(116a)들은 일체로 형성될 수 있다. 이때, 보강판과 복수의 박판들이 일체로 형성된다는 것은, 보강판과 복수의 박판들이 별도의 접착 또는 조립 과정이 없이 불가분의 결합 관계에 있는 것으로서, 보강판 또는 복수의 박판의 비가역적인 손상이 없이는 두 구성을 서로 분리할 수 없는 것을 의미할 수 있다.
또는, 본 발명의 다른 예에서, 상부 플레이트(100)의 보강판(120)과 복수의 박판(116a)들은 별개의 구성일 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 예에서, 보강판(120)과 복수의 박판(116a)들은 서로 결합될 수 있다. 예를 들어, 복수의 박판(116a)들은 보강판(120)에 형성된 홈(미도시)에 끼워질 수 있다.
전술한 바와 같이 보강판(120)은 상부 플레이트(100)를 구성하는 복수의 박판(116a)의 내구성을 향상하기 위한 구성일 수 있다. 반면, 보강판(120)에 의해 상부 플레이트(100)에서 항원을 포함하는 용액의 유동성이 떨어질 수 있다. 특히, 이러한 유동성의 저하는 항원을 포함하는 용액이 유입되는 복수의 박판(116a)의 상부 끝부와 항원을 포함하는 용액이 배출되는 복수의 박판(116a)의 하부 끝부에서 크게 일어날 수 있다. 이를 방지하기 위해, 보강판(120)의 상부 끝부는 복수의 박판(116a)의 상부 끝부보다 하부에 형성될 수 있고, 보강판(120)의 하부 끝부는 복수의 박판(116a)의 하부 끝부보다 상부에 형성될 수 있다. 이 경우, 항원을 포함하는 용액이 상부 플레이트(100)에 유입될 때와 상부 플레이트(100)로부터 배출될 때 용액이 보강판(120)에 의해 받는 영향이 최소화될 수 있다.
도 12는 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치 중 하부 플레이트의 구조를 도시한 사시도이고, 도 13은 도 12의 C-C 선을 따라 절단된 하부 플레이트의 구조를 도시한 측단면도이다.
도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 하부 플레이트(150)는 복수의 슬릿(162a)이 형성되는 상면부(162)와 복수의 슬릿(164a)이 형성되는 하면부(164)를 포함할 수 있다. 상부 플레이트의 경우와 동일하게 하부 플레이트(150)에 형성된 슬릿들(162a, 164a) 역시 물리적인 공간을 의미한다.
하부 플레이트(150)의 상면부(162) 및 하면부(164)에 각각 형성된 슬릿들(162a, 164a)은 항원이 포함된 용액이 멤브레인에 코팅되는 과정에서, 외부의 공기들이 흡인 유닛으로 유입되는 경로를 제공할 수 있다. 즉, 전술한 바와 같이 멤브레인의 코팅 과정에서 흡인 유닛(200)의 내부에서 음압이 형성되면 외부의 공기들은 하부 플레이트(150)의 상면부(162)에 형성된 슬릿(162a)과 하면부(164)에 형성된 슬릿(164a)을 순차적으로 통과한 후 흡인 유닛으로 공급될 수 있다. 한편, 상부 플레이트의 경우와 유사하게 하부 플레이트(150)에도 상면부(162)와 하면부(164)를 연결하는 연결부가 형성될 수 있고 연결부의 내부에는 서로 이격되어 있는 복수의 박판들이 형성될 수 있다. 복수의 박판들 사이의 내부 공간 각각은 상면부(162)의 슬릿(162a)들 중 하나 및 하면부(164)의 슬릿(164a)들 중 하나와 연통될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치는 하부 플레이트(150)의 상면에 구비되는 보호판(미도시)을 더 포함할 수 있다.
보호판은 멤브레인을 보호하기 위한 구성일 수 있다. 전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 흡인 유닛(200, 도 2 참조)의 유로(220, 도 4 참조)를 개방하게 되면 상기 음압 형성부 내부의 압력과 외부의 압력 간의 차이에 의해 외부의 공기가 음압 형성부 내부에 공급되고, 그와 동시에, 상부 플레이트(100) 내부에 수용되어 있던 항원이 멤브레인에 분사됨으로써, 멤브레인에 항원이 코팅된다.
이러한 코팅 과정에서 멤브레인 주변 또는 멤브레인을 관통하여 공기를 포함한 유체가 큰 속도로 유동하게 되므로, 항원의 코팅 과정에서 멤브레인이 손상되거나 찢어질 수 있다. 특히, 하부 플레이트의 상면에 곧바로 멤브레인이 구비되는 경우 코팅 과정에서 하부 플레이트의 상면부에 형성된 슬릿에 멤브레인이 빨려 들어가는 등의 문제가 발생할 수 있다.
보호판은 항원의 코팅 과정에서 멤브레인이 손상되거나 찢어지는 상기 문제를 해결하기 위한 구성일 수 있다. 즉, 본 발명에 따르면, 보호판은 하부 플레이트(150)의 상면에 구비되고, 멤브레인은 보호판의 상면에 구비되므로, 멤브레인과 하부 플레이트(150) 사이에 보호판이 구비된다. 따라서, 하부 플레이트(150)의 상면부(162)에 형성된 슬릿(162a)에 멤브레인이 빨려 들어가는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 하부 플레이트(150)에 유입되는 유체의 유동이 멤브레인에 주는 충격을 최소화할 수 있다.
한편, 항원을 멤브레인이 코팅하는 과정에서, 멤브레인를 통과한 공기가 하부 플레이트를 통해 제대로 배출되지 못하는 경우에는 항원이 포함된 용액이 원활하게 유동하지 못하게 되므로, 멤브레인에 대한 항원의 코팅 역시 원활하게 이루어지지 못하게 된다. 그런데, 전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 보호판과 하부 플레이트 사이에 보호판이 구비될 수 있으므로, 멤브레인을 통과한 공기가 하부 플레이트를 통해 제대로 배출되기 위해서는 보호판이 공기 투과성을 갖는 재질로 이루어질 필요가 있다.
따라서, 본 발명에 따르면, 보호판은 공기 투과성을 갖는 섬유 재질을 포함할 수 있다. 또는, 보호판은 공기 투과성을 갖는 섬유 재질로 이루어질 수 있다.
보다 상세하게, 보호판은 셀룰로오스 섬유, 유리 섬유, 석영 섬유 및 플라스틱 섬유로 이루어진 군에서 적어도 하나 이상의 섬유 재질을 포함하거나, 적어도 하나 이상의 섬유 재질로 이루어질 수 있다. 셀룰로오스 섬유는 알파 셀룰로오스 섬유일 수 있고, 유리 섬유는 붕규산 유리 섬유일 수 있다. 또한, 석영 섬유는 실리카(silica) 섬유일 수 있고, 플라스틱 섬유는 PTFE(Polytetrafluoroethylene) 섬유일 수 있다.
유리 섬유는 내열성 및 내식성이 높으므로 멤브레인에 대한 코팅 과정에서 변질되는 것을 최소화할 수 있고, 공기 투과성이 높아 코팅의 효율이 높아질 수 있다. 또한, 석영 섬유는 내열성이 높고, 플라스틱 섬유는 내식성이 높아 유리 섬유와 마찬가지로 멤브레인에 대한 코팅 과정에서 변질되는 것을 최소화할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 상부 플레이트에서 박판의 두께에 대한 슬릿의 폭의 비는 0.4 내지 0.55일 수 있다. 보다 바람직하게는 0.40 내지 0.55일 수 있다.
도 14는 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩의 구조를 도시한 평면도이다.
도 14에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩(400)은 전술한 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩 제조 장치(10)에 의해 제조된 구성일 수 있다.
알러지 진단용 칩(400)은 시트 형태의 멤브레인(400a) 및 멤브레인(400a) 상에 항원이 코팅된 영역인 코팅부(410)를 포함할 수 있다. 코팅부(410)는 복수개 형성될 수 있고, 일정한 두께를 갖는 띠 형상을 가질 수 있다.
알러지 진단용 칩(400)은 일정한 폭(W) 및 길이(L)를 갖는 직사각형 형상을 가질 수 있고, 일정한 두께(t)를 갖는 복수의 코팅부(410)는 알러지 진단용 칩(400)의 폭(W) 방향을 따라 서로 일정한 간격(d)만큼 이격되어 구비될 수 있다.
본 발명에 따른 알러지 진단용 칩(400)은 종래 기술에 비해 칩의 동일 면적 대비 많은 수의 코팅부를 형성할 수 있으므로, 알러지 진단용 칩(400)의 고집적화가 가능할 수 있다. 이를 위해, 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩(400)에서 코팅부(410) 간의 간격(d)과 코팅부(410)의 두께(t) 간에는 일정한 비율을 가질 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 알러지 진단용 칩(400)에서 코팅부(410) 간의 간격(d)에 대한 코팅부(410)의 두께(t)의 비(즉, t/d)는 0.40 내지 0.55일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 코팅부(410)의 두께(t)는 0.2mm 내지 0.5mm일 수 있다. 또한, 코팅부(410) 간의 간격(d)은 0.5mm 내지 0.9mm일 수 있다.
실시예 1
체결을 통해 흡인 유닛의 공간부의 상부에 하부 플레이트를 고정시킨 후 하부 플레이트의 상면에 멤브레인을 구비하였다. 또한, 상부 플레이트의 양 측부를 측면 가압부로 파지한 후 측면 가압부와 중앙 가압부를 하방으로 이동시켜 상부 플레이트를 하부 플레이트 및 멤브레인에 밀착시켰다. 또한, 흡인 유닛의 음압 형성부의 내부에 있는 공기를 배출하여 상압보다 2 bar만큼 낮은 음압 상태를 만들었다.
이후, 흡인 유닛의 유로를 개방함으로써 외부의 공기가 음압 형성부에 유입되면서 멤브레인에 항원이 포함된 용액을 코팅하여 진단용 칩을 제조하였다. 흡인 유닛의 유로는 7초동안 개방되었다. 음압 형성부 내에 공기가 유입되면서 음압 형성부 내의 압력은 점차 상승하였고 코팅이 완료된 후 음압 형성부 내의 압력은 상압에 도달하였다.
실시예 2
흡인 유닛의 유로가 30초동안 개방된 것을 제외하면, 실시예 1과 동일하게 멤브레인에 항원이 포함된 용액이 코팅되었다.
실시예 3
흡인 유닛의 유로가 60초동안 개방된 것을 제외하면, 실시예 1과 동일하게 멤브레인에 항원이 포함된 용액이 코팅되었다.
실시예 4
흡인 유닛의 유로가 120초동안 개방된 것을 제외하면, 실시예 1과 동일하게 멤브레인에 항원이 포함된 용액이 코팅되었다.
비교예
흡인 유닛의 유로가 5초동안 개방된 것을 제외하면, 실시예와 동일하게 멤브레인에 항원이 포함된 용액이 코팅되었다.
실험예 1
실시예와 비교예에 따라 제조된 진단용 칩의 항원 코팅 상태를 관찰하였다. 관찰한 결과는 도 15에 도시되어 있다. 도 15의 (a)는 비교예에 따른 진단용 칩의 코팅 상태를 도시한 것이고, 도 15의 (b) 내지 (e)는 각각 실시예 1 내지 실시예 4에 따른 진단용 칩의 코팅 상태를 도시한 것이다.
도 15의 (a)에 도시된 바와 같이, 비교예의 경우 진단용 칩에 코팅된 라인 주변에 항원이 포함된 용액의 일부가 번져 있는 것을 확인할 수 있었다. 즉, 비교예의 경우 음압이 형성되는 시간이 충분히 확보되지 못해 멤브레인에 코팅이 제대로 이루어지지 못하였음을 확인할 수 있다.
도 15의 (b) 내지 (e)에 도시된 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 4의 경우 진단용 칩에 코팅된 라인에만 코팅이 정상적으로 이루어졌음을 확인할 수 있었다.
실험예 2
실시예 1 내지 4 및 비교예에 따라 제조된 진단용 칩에서 항원 포함된 용액이 코팅된 코팅층의 두께(t)와 코팅층 간의 간격(d)을 측정하였다.
실시예 1 내지 4에 따라 제조된 진단용 칩에서 코팅층의 두께(t)는 각각 0.4mm로 측정되었고, 코팅층 간의 간격(d)은 0.75mm로 측정되었다. 따라서, 코팅부 간의 간격(d)에 대한 상기 코팅부의 두께(t)의 비(t/d)는 0.533으로 측정되었다.
반면, 비교예의 경우 용액이 균일하게 코팅되지 못하고 코팅된 라인 주변으로 용액의 일부가 번졌으므로 코팅층의 두께 및 코팅층 간의 간격을 측정할 수 없었다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 실시가 가능함은 물론이다.

Claims (15)

  1. 항원이 포함된 용액이 수용될 수 있는 공간이 형성되는 상부 플레이트; 및
    상기 상부 플레이트의 하부에 구비되고, 내부에 상압(normal pressure)보다 낮은 압력인 음압(negative pressure)을 형성하여 외부와 내부의 압력 차이에 의해 상기 상부 플레이트로부터 상기 항원이 포함된 용액을 하방으로 이동시킬 수 있는 흡인 유닛; 을 포함하고,
    상기 상부 플레이트는,
    상기 항원이 포함된 용액이 주입될 수 있는 주입구가 형성되는 상면부;
    상기 상면부의 하부에 구비되고 상기 항원이 포함된 용액이 상기 하부 플레이트를 향해 배출될 수 있는 하면부;
    상기 상면부와 상기 하면부 사이에 형성되고, 상기 상면부와 상기 하면부를 연결하며, 복수의 박판들이 서로 이격되게 구비됨으로써 서로 밀폐되고 상기 항원이 포함된 용액이 수용되는 복수의 내부 공간이 형성되는 연결부; 및
    상기 연결부에 형성된 상기 복수의 박판들을 연결하는 보강판; 을 포함하고,
    상기 상부 플레이트의 하면부에는,
    상기 상부 플레이트로부터 상기 항원이 라인 형태로 외부에 배출될 수 있도록 라인 형상을 갖는 슬릿이 복수로 형성되는 알러지 진단용 칩 제조 장치.
  2. 청구항 1에서,
    상기 연결부는 상기 복수의 박판들이 배치되는 방향과 평행한 방향으로 연장되는 알러지 진단용 칩 제조 장치.
  3. 청구항 1에서,
    상기 보강판은 상기 복수의 박판들과 일체로 형성되는 알러지 진단용 칩 제조 장치.
  4. 청구항 1에서,
    상기 보강판과 상기 복수의 박판들은 별개의 구성으로서,
    상기 보강판과 상기 복수의 박판들이 서로 결합되는 알러지 진단용 칩 제조 장치.
  5. 청구항 1에서,
    상기 보강판은 복수로 구비되고,
    상기 복수의 보강판은 상기 복수의 박판들의 폭(Z) 방향으로 서로 이격되게 구비되는 알러지 진단용 칩 제조 장치.
  6. 청구항 1에서,
    상기 슬릿의 폭은 0.2mm 내지 0.5mm 인 알러지 진단용 칩 제조 장치.
  7. 청구항 1에서,
    상기 연결부에 형성된 상기 복수의 내부 공간들은 각각 상기 하면부에 형성된 상기 복수의 슬릿들 중 하나와 연통되는 알러지 진단용 칩 제조 장치.
  8. 청구항 7에서,
    상기 복수의 박판의 두께는 0.5mm 내지 0.9mm인 알러지 진단용 칩 제조 장치.
  9. 청구항 7에서,
    상기 상부 플레이트의 상면부에는 상기 상부 플레이트로 상기 항원이 공급될 수 있도록 라인 형상을 갖는 슬릿이 상기 주입구로서 복수로 형성되고,
    상기 상부 플레이트의 상면부에 형성된 상기 복수의 슬릿들 각각은 상기 연결부에 형성된 복수의 내부 공간들 중 하나와 연통되는 알러지 진단용 칩 제조 장치.
  10. 청구항 7에서,
    상기 상부 플레이트의 상면부에는 상기 상부 플레이트로 상기 항원이 공급될 수 있도록 도트(dot) 형상을 갖는 공급홀이 상기 주입구로서 복수로 형성되고,
    상기 상부 플레이트의 상면부에 형성된 상기 복수의 공급홀들 각각은 상기 연결부에 형성된 복수의 내부 공간들 중 하나와 연통되는 알러지 진단용 칩 제조 장치.
  11. 청구항 9에서,
    상기 상부 플레이트의 상면부에 형성된 상기 복수의 슬릿의 개수, 상기 상부 플레이트의 하면부에 형성된 상기 복수의 슬릿의 개수 및 상기 상부 플레이트의 연결부에 형성된 상기 복수의 내부 공간의 개수는 서로 동일한 알러지 진단용 칩 제조 장치.
  12. 청구항 10에서,
    상기 상부 플레이트의 상면부에 형성된 상기 복수의 공급홀의 개수, 상기 상부 플레이트의 하면부에 형성된 상기 복수의 슬릿의 개수 및 상기 상부 플레이트의 연결부에 형성된 상기 복수의 내부 공간의 개수는 서로 동일한 알러지 진단용 칩 제조 장치.
  13. 청구항 1에서,
    상기 상부 플레이트의 하부에 구비되고 상기 흡인 유닛 상에 장착되는 하부 플레이트; 및
    상기 하부 플레이트의 상면에 구비되고 상기 항원이 코팅되는 멤브레인을 보호하기 위한 보호판; 을 더 포함하는 알러지 진단용 칩 제조 장치.
  14. 청구항 13에서,
    상기 보호판은 섬유 재질을 포함하는 알러지 진단용 칩 제조 장치.
  15. 청구항 14에서,
    상기 보호판은 셀룰로오스 섬유, 유리 섬유, 석영 섬유 및 플라스틱 섬유로 이루어진 군에서 적어도 하나 이상을 포함하는 알러지 진단용 칩 제조 장치.
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