TW202128725A - 光吸收層及其製造方法、分散液、光電轉換元件、以及太陽電池 - Google Patents

光吸收層及其製造方法、分散液、光電轉換元件、以及太陽電池 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種用以形成光電轉換效率優異之光電轉換元件及太陽電池之光吸收層、具有該光吸收層之光電轉換元件及太陽電池。又，本發明提供一種空隙較少之光吸收層之製造方法。本發明之光吸收層含有鈣鈦礦化合物及量子點，上述量子點包含脂肪族胺基酸。

Description

光吸收層及其製造方法、分散液、光電轉換元件、以及太陽電池
本發明係關於一種光吸收層及其製造方法、用以製造上述光吸收層之分散液、具有上述光吸收層之光電轉換元件、以及具有上述光電轉換元件之太陽電池。
將光能轉化為電能之光電轉換元件被用於太陽電池、光感測器、影印機等中。尤其是自環境、能源問題之觀點而言，利用太陽光這一取之不盡用之不竭之清潔能源的光電轉換元件(太陽電池)受到關注。
由於一般的矽太陽電池係利用超高純度之矽，並且藉由高真空下之磊晶晶體生長等「乾式製程」而製造等，所以無法期待其成本大幅降低。因此，期待藉由塗佈製程等「濕式製程」製造之太陽電池成為低成本之下一代太陽電池。
作為能夠藉由「濕式製程」製造之下一代太陽電池，有量子點太陽電池。所謂量子點，係粒徑約20 nm以下且具有晶體結構之無機奈米粒子，其由於表現出量子尺寸效應而顯示出與塊狀體不同之物性。例如，已知隨著量子點之粒徑減小，帶隙能會增大(吸收波長變短)，報告有將粒徑約3 nm且帶隙能約1.2 eV之硫化鉛(PbS)量子點用於量子點太陽電池之技術(ACS Nano 2014, 8, 614 - 622)。然而，以PbS、PbSe量子點為代表之量子點太陽電池雖然能夠實現近紅外光區域(800～2500 nm)之光電轉換，但帶隙能較小，因此無法獲得高電壓，轉換效率較低。
作為下一代太陽電池之最有力候選，有鈣鈦礦太陽電池，有報告稱近年來其光電轉換效率迅速提高。該鈣鈦礦太陽電池例如具備光電轉換元件，該光電轉換元件將包含甲基銨等陽離子及碘化鉛等金屬鹵化物鹽之鈣鈦礦化合物(CH3 NH3 PbI3 )用於光吸收層(J. Am. Chem. Soc. 2009, 131, 6050 - 6051)。鈣鈦礦太陽電池能夠實現可見光區域(400～800 nm)之光電轉換，顯示出較高之轉換效率，但其無法利用近紅外光區域，因此自有效利用太陽光之觀點而言，並不充分。
最近，報告有一種量子點太陽電池，其將藉由鈣鈦礦化合物(CH3 NH3 PbI3 )進行了表面處理之PbS量子點用於光吸收層(Nano Lett. 2015, 15, 7539 - 7543)。然而，鈣鈦礦化合物之量較少，幾乎無助於鈣鈦礦化合物之發電，轉換效率不足。
又，提出了一種光吸收層，其用以形成能夠在可見光區域與近紅外光區域這兩個區域進行光電轉換且轉換效率高的光電轉換元件及太陽電池，並且該光吸收層含有鈣鈦礦化合物及含Cl元素之量子點(WO2018/163325)。
進而，提出了一種光吸收層，其用以形成能夠在可見光區域與近紅外光區域此兩個區域進行光電轉換且轉換效率高的光電轉換元件及太陽電池，並且該光吸收層含有鈣鈦礦化合物及含鹵素元素與有機配位基之量子點，上述有機配位基相對於構成上述量子點之金屬元素之莫耳比為0.01以上0.4以下(WO2018/163327)。
為了提高使用了含鈣鈦礦化合物及量子點之光吸收層之太陽電池的光電轉換效率，需要提高量子產率。作為提高量子產率之方法，例如可舉出向光吸收層中高密度地填充量子點之方法。然而，當增加光吸收層中之量子點之含量時，隨之會在光吸收層中產生較多空隙，或者光吸收層之覆蓋率會降低，從而導致量子產率下降之問題。
本發明係關於一種用以形成光電轉換效率優異之光電轉換元件及太陽電池之光吸收層、具有該光吸收層之光電轉換元件及太陽電池。又，本發明係關於一種空隙較少之光吸收層之製造方法。
本發明者發現，含有鈣鈦礦化合物、以及包含脂肪族胺基酸之量子點的光吸收層之空隙較少，藉由使用該光吸收層，太陽電池之光電轉換效率會提高。
即，本發明係關於一種光吸收層，其含有：鈣鈦礦化合物、以及包含脂肪族胺基酸之量子點。
又，本發明係關於一種分散液，其含有：鈣鈦礦化合物或其前驅物、以及包含脂肪族胺基酸之量子點。
進而，本發明係關於一種光吸收層之製造方法，該光吸收層於鈣鈦礦化合物之基質中分散有包含脂肪族胺基酸之量子點，該製造方法包括如下步驟1、步驟2及步驟3： (步驟1)使包含有機配位基之量子點之該有機配位基與脂肪族胺基酸進行配位基交換，而獲得包含脂肪族胺基酸作為配位基之量子點固體； (步驟2)將步驟1中所獲得之量子點固體與溶液或混合液混合而獲得分散液，其中上述溶液或混合液包含選自鈣鈦礦化合物及其前驅物中之1種以上物質； (步驟3)由步驟2中所獲得之分散液獲得光吸收層。
藉由將鈣鈦礦化合物、以及包含脂肪族胺基酸之量子點用作光吸收層之形成材料，除了鈣鈦礦化合物所能吸收之短波長區域之光以外，亦可吸收包括上述量子點所能吸收之近紅外等長波長區域之光在內的範圍較廣之波長區域之光，因此可獲得在範圍較廣之波長區域中具有光電轉換功能之光電轉換元件。
又，與使用先前之量子點之情形相比，若使用包含脂肪族胺基酸之量子點，則包含鈣鈦礦化合物及上述量子點之光吸收層(複合膜)之光電轉換效率會提高。其原因尚不明確，但推測如下。
作為極性基之胺基存在於上述量子點之表面，上述胺基與用以製造光吸收層之分散液中之極性溶劑(例如N,N-二甲基甲醯胺等)相互作用，結果上述量子點與上述極性溶劑之相容性提高；並且由於胺基之間的靜電排斥阻礙了上述量子點凝聚，從而使上述分散液中之上述量子點之分散性提高。其結果，可獲得空隙較少之光吸收層，進而可獲得空隙較少、鈣鈦礦化合物之結晶性較高(微晶直徑較大)、覆蓋率較高之光吸收層，因此推測光電轉換效率得到提高。
因此，使用本發明之光吸收層，可獲得光電轉換效率優異之光電轉換元件及太陽電池。
＜光吸收層＞ 本發明之光吸收層含有鈣鈦礦化合物及量子點作為光吸收劑，上述量子點包含脂肪族胺基酸。再者，本發明之光吸收層可於不損及本發明之效果之範圍內含有上述以外之光吸收劑。
本發明之光吸收層可具有中間帶。所謂中間帶，係於鈣鈦礦化合物之帶隙內，由於量子點間之相互作用而形成之能階，存在於量子點之傳導帶下端附近及/或價帶上端附近之能量位置。中間帶例如藉由在鈣鈦礦化合物之基質中高密度且規則地排列量子點而形成。當鈣鈦礦化合物之帶隙內存在中間帶時，例如產生兩步光吸收，即，從鈣鈦礦化合物之價帶光激發到中間帶之電子進一步從中間帶光激發到鈣鈦礦化合物之傳導帶。因此，中間帶之存在能夠藉由測定兩步光吸收之量子產率，即外部量子產率差來確認。
自提高光電轉換效率之觀點而言，上述鈣鈦礦化合物較佳為選自下述通式(1)所表示之化合物及下述通式(2)所表示之化合物中之1種以上，更佳為下述通式(1)所表示之化合物。
RMX3 (1) (式中，R為1價陽離子，M為2價金屬陽離子，X為鹵素陰離子)
R1 R2 R3 n-1 Mn X3n+1 (2) (式中，R1 、R2 、及R3 分別獨立地為1價陽離子，M為2價金屬陽離子，X為鹵素陰離子，n為1以上10以下之整數)
上述R為1價陽離子，例如可列舉週期表第一族元素之陽離子、及有機陽離子，自提高光電轉換效率之觀點而言，較佳為有機陽離子。作為週期表第一族元素之陽離子，例如可列舉Li+ 、Na+ 、K+ 、及Cs+ 。作為有機陽離子，例如可列舉可具有取代基之銨離子、及可具有取代基之鏻離子。作為可具有取代基之銨離子，例如可列舉烷基銨離子、甲脒鎓離子及芳基銨離子，自提高耐久性與光電轉換效率之觀點而言，較佳為選自烷基銨離子及甲脒鎓離子中之1種以上，更佳為選自單烷基銨離子及甲脒鎓離子中之1種以上，進而較佳為選自甲基銨離子、乙基銨離子、丁基銨離子及甲脒鎓離子中之1種以上，進而更佳為甲基銨離子。
上述R1 、R2 、及R3 分別獨立地為1價陽離子，R1 、R2 、及R3 之任一者或全部亦可相同。例如可列舉週期表第一族元素之陽離子、及有機陽離子。作為週期表第一族元素之陽離子，例如可列舉Li+ 、Na+ 、K+ 、及Cs+ 。作為有機陽離子，例如可列舉可具有取代基之銨離子、及可具有取代基之鏻離子。作為可具有取代基之銨離子，例如可列舉烷基銨離子、甲脒鎓離子及芳基銨離子，自提高耐久性與光電轉換效率之觀點而言，較佳為選自烷基銨離子及甲脒鎓離子中之1種以上，更佳為單烷基銨離子，進而較佳為選自甲基銨離子、乙基銨離子、丁基銨離子、己基銨離子、辛基銨離子、癸基銨離子、十二烷基銨離子、十四烷基銨離子、十六烷基銨離子、及十八烷基銨離子中之1種以上。
上述n為1以上10以下之整數，自提高耐久性與光電轉換效率之觀點而言，較佳為1以上4以下。
上述M為2價金屬陽離子，例如可列舉Pb2+ 、Sn2+ 、Hg2+ 、Cd2+ 、Zn2+ 、Mn2+ 、Cu2+ 、Ni2+ 、Fe2+ 、Co2+ 、Pd2+ 、Ge2+ 、Y2+ 、及Eu2+ 等。自耐久性(耐濕性)及光電轉換效率優異之觀點而言，上述M較佳為Pb2+ 、Sn2+ 、或Ge2+ ，更佳為Pb2+ 、或Sn2+ ，進而較佳為Pb2+ 。
上述X為鹵素陰離子，例如可列舉氟陰離子、氯陰離子、溴陰離子、及碘陰離子。為了獲得具有目標帶隙能之鈣鈦礦化合物，上述X較佳為氟陰離子、氯陰離子、或溴陰離子，更佳為氯陰離子、或溴陰離子，進而較佳為溴陰離子。
自提高光電轉換效率之觀點而言，上述鈣鈦礦化合物較佳為具有1.5 eV以上4.0 eV以下之帶隙能者。上述鈣鈦礦化合物可為單獨1種，亦可為帶隙能不同之2種以上。
至於上述鈣鈦礦化合物之帶隙能，自提高光電轉換效率(電壓)之觀點而言，較佳為1.7 eV以上，更佳為2.0 eV以上，進而較佳為2.1 eV以上，進而更佳為2.2 eV以上；且自提高光電轉換效率(電流)之觀點而言，較佳為3.6e V以下，更佳為3.0 eV以下，進而較佳為2.4 eV以下。再者，上述鈣鈦礦化合物及上述量子點之帶隙能可藉由下述實施例中所記載之方法，根據25℃下所測定之吸收光譜而求出。與根據吸收光譜求出之帶隙能對應之波長稱為吸收端波長。
作為具有1.5 eV以上4.0 eV以下之帶隙能之上述通式(1)所表示之化合物，例如可列舉CH3 NH3 PbCl3 、CH3 NH3 PbBr3 、CH3 NH3 PbI3 、CH3 NH3 PbBrI2 、CH3 NH3 PbBr2 I、CH3 NH3 SnCl3 、CH3 NH3 SnBr3 、CH3 NH3 SnI3 、CH(=NH)NH3 PbCl3 、及CH(=NH)NH3 PbBr3 等。其中，自提高耐久性與光電轉換效率之觀點而言，較佳為CH3 NH3 PbBr3 、CH(=NH)NH3 PbBr3 ，更佳為CH3 NH3 PbBr3 。
作為具有1.5 eV以上4.0 eV以下之帶隙能之上述通式(2)所表示之化合物，例如可列舉(C4 H9 NH3 )2 PbI4 、(C6 H13 NH3 )2 PbI4 、(C8 H17 NH3 )2 PbI4 、(C10 H21 NH3 )2 PbI4 、(C12 H25 NH3 )2 PbI4 、(C4 H9 NH3 )2 (CH3 NH3 )Pb2 I7 、(C6 H13 NH3 )2 (CH3 NH3 )Pb2 I7 、(C8 H17 NH3 )2 (CH3 NH3 )Pb2 I7 、(C10 H21 NH3 )2 (CH3 NH3 )Pb2 I7 、(C12 H25 NH3 )2 (CH3 NH3 )Pb2 I7 、(C4 H9 NH3 )2 (CH3 NH3 )2 Pb3 I10 、(C6 H13 NH3 )2 (CH3 NH3 )2 Pb3 I10 、(C8 H17 NH3 )2 (CH3 NH3 )2 Pb3 I10 、(C10 H21 NH3 )2 (CH3 NH3 )2 Pb3 I10 、(C12 H25 NH3 )2 (CH3 NH3 )2 Pb3 I10 、(C4 H9 NH3 )2 PbBr4 、(C6 H13 NH3 )2 PbBr4 、(C8 H17 NH3 )2 PbBr4 、(C10 H21 NH3 )2 PbBr4 、(C4 H9 NH3 )2 (CH3 NH3 )Pb2 Br7 、(C6 H13 NH3 )2 (CH3 NH3 )Pb2 Br7 、(C8 H17 NH3 )2 (CH3 NH3 )Pb2 Br7 、(C10 H21 NH3 )2 (CH3 NH3 )Pb2 Br7 、(C12 H25 NH3 )2 (CH3 NH3 )Pb2 Br7 、(C4 H9 NH3 )2 (CH3 NH3 )2 Pb3 Br10 、(C6 H13 NH3 )2 (CH3 NH3 )2 Pb3 Br10 、(C8 H17 NH3 )2 (CH3 NH3 )2 Pb3 Br10 、(C10 H21 NH3 )2 (CH3 NH3 )2 Pb3 Br10 、(C12 H25 NH3 )2 (CH3 NH3 )2 Pb3 Br10 、(C4 H9 NH3 )2 (CH3 NH3 )2 Pb3 Cl10 、(C6 H13 NH3 )2 (CH3 NH3 )2 Pb3 Cl10 、(C8 H17 NH3 )2 (CH3 NH3 )2 Pb3 Cl10 、(C10 H21 NH3 )2 (CH3 NH3 )2 Pb3 Cl10 、及(C12 H25 NH3 )2 (CH3 NH3 )2 Pb3 Cl10 等。
至於光吸收層之鈣鈦礦化合物之微晶直徑，自提高載子之移動效率而提高光電轉換效率之觀點而言，較佳為10 nm以上，更佳為20 nm以上，進而較佳為30 nm以上，進而更佳為40 nm以上；且自同樣之觀點而言，較佳為1000 nm以下。
上述鈣鈦礦化合物例如能夠如後文所述地由鈣鈦礦化合物之前驅物製造。作為鈣鈦礦化合物之前驅物，例如於鈣鈦礦化合物為上述通式(1)所表示之化合物之情形時，可舉出MX2 所表示之化合物與RX所表示之化合物之組合。又，於鈣鈦礦化合物為上述通式(2)所表示之化合物之情形時，可舉出MX2 所表示之化合物與選自R1 X所表示之化合物、R2 X所表示之化合物、及任意之R3 X所表示之化合物中之1種以上之組合。
光吸收層之鈣鈦礦化合物例如可藉由元素分析、紅外(IR，Infrared)光譜、拉曼光譜、核磁共振(NMR，Nuclear Magnetic Resonance)光譜、X射線繞射圖樣、吸收光譜、發射光譜、電子顯微鏡觀察、及電子束繞射等慣用方法進行鑑定。
所謂包含脂肪族胺基酸之量子點，係除了構成晶體結構之成分以外還包含脂肪族胺基酸之量子點，脂肪族胺基酸之狀態無特別限定，較佳為於量子點表面配位有脂肪族胺基酸之化合物(於構成量子點之金屬元素配位有脂肪族胺基酸之化合物)。再者，於量子點表面，亦可與脂肪族胺基酸一起配位有其他配位基。以下，只要無特別說明，則包含脂肪族胺基酸之量子點之較佳形態係與光吸收層及其原料共通之較佳形態，其中不包括除脂肪族胺基酸以外之配位基之較佳形態。
作為包含脂肪族胺基酸之量子點，例如可舉出包含金屬氧化物或金屬硫屬化物(例如硫化物、硒化物、及碲化物等)之化合物，自光電轉換效率優異之觀點而言，較佳可舉出於上述金屬氧化物或金屬硫屬化物之表面配位有脂肪族胺基酸之化合物。自提高光電轉換效率之觀點而言，較佳為於金屬硫屬化物之表面配位有脂肪族胺基酸之化合物。作為金屬硫屬化物，具體而言可列舉：PbS、PbSe、PbTe、CdS、CdSe、CdTe、Sb2 S3 、Bi2 S3 、Ag2 S、Ag2 Se、Ag2 Te、Au2 S、Au2 Se、Au2 Te、Cu2 S、Cu2 Se、Cu2 Te、Fe2 S、Fe2 Se、Fe2 Te、In2 S3 、SnS、SnSe、SnTe、CuInS2 、CuInSe2 、CuInTe2 、EuS、EuSe、及EuTe等。自光電轉換效率優異之觀點而言，包含脂肪族胺基酸之量子點較佳為包含Pb元素，更佳為包含PbS或PbSe，進而較佳為包含PbS。又，為了使鈣鈦礦化合物與量子點之相互作用變大，較佳為構成鈣鈦礦化合物之金屬與構成量子點之金屬為相同金屬。
上述脂肪族胺基酸可為直鏈胺基酸，亦可為支鏈胺基酸。再者，於本發明中，所謂直鏈胺基酸，係指碳鏈之結構為直鏈狀之脂肪族胺基酸，所謂支鏈胺基酸，係指碳鏈之結構為支鏈狀之脂肪族胺基酸。自容易於量子點表面配位上述脂肪族胺基酸，提高上述量子點於光吸收層及分散液中之分散性之觀點而言，上述脂肪族胺基酸較佳為直鏈胺基酸。
至於上述脂肪族胺基酸之碳數，自提高光吸收層中之載子移動速度、提高光電轉換效率之觀點，及使量子點間之距離變小、使上述量子點高密度地分散於鈣鈦礦化合物之基質中之觀點而言，較佳為10以下，更佳為8以下，進而較佳為7以下，自確保於塗佈溶液中之分散性之觀點而言，較佳為2以上，更佳為3以上。
上述脂肪族胺基酸之胺基可與碳鏈中之任一碳鍵結，自容易使上述脂肪族胺基酸配位於量子點表面，提高上述量子點於光吸收層及分散液中之分散性之觀點而言，較佳為與一級碳鍵結。
自補充上述鈣鈦礦化合物不具有之帶隙能，提高近紅外光區域之光電轉換效率之觀點而言，包含上述脂肪族胺基酸之量子點之帶隙能較佳為0.2 eV以上且為鈣鈦礦化合物之帶隙能以下。包含上述脂肪族胺基酸之量子點可單獨使用1種，亦可併用帶隙能不同之2種以上。再者，於使用帶隙能不同之2種以上鈣鈦礦化合物之情形時，包含上述脂肪族胺基酸之量子點之帶隙能之上述上限，即「鈣鈦礦化合物之帶隙能以下之帶隙能」係指2種以上之鈣鈦礦化合物所具有之帶隙能之最大值以下的帶隙能。又，如上所述，上述量子點之帶隙能可藉由下述實施例中所記載之方法，根據25℃下所測定之吸收光譜而求出。
自提高光電轉換效率(電壓)之觀點而言，包含上述脂肪族胺基酸之量子點之帶隙能較佳為0.7 eV以上，更佳為0.8 eV以上，進而較佳為0.9 eV以上，進而更佳為1.0 eV以上，自提高光電轉換效率(電流)之觀點而言，較佳為1.6 eV以下，更佳為1.5 eV以下，進而較佳為1.4 eV以下。
自提高光電轉換效率之觀點而言，鈣鈦礦化合物之帶隙能與包含上述脂肪族胺基酸的量子點之帶隙能之差較佳為0.4 eV以上，更佳為0.6 eV以上，進而較佳為0.8 eV以上，較佳為2.0 eV以下，更佳為1.5 eV以下，進而較佳為1.3 eV以下。
對於上述量子點而言，若藉由例如電子顯微鏡觀察、電子束繞射、及X射線繞射圖樣等確定量子點之粒徑及種類，則亦可根據粒徑與帶隙能之關聯(例如ACS Nano 2014, 8, 6363 - 6371)算出帶隙能。
作為使上述脂肪族胺基酸配位於量子點表面之方法，例如可藉由在上述脂肪族胺基酸之存在下使量子點之核產生及晶體生長，而製備於量子點表面配位有上述脂肪族胺基酸之量子點。
光吸收層中之上述量子點例如可藉由元素分析、紅外(IR)光譜、拉曼光譜、核磁共振(NMR)光譜、X射線繞射圖樣、吸收光譜、發射光譜、小角度X射線散射、電子顯微鏡觀察、及電子束繞射等慣用方法進行鑑定。
作為確認量子點包含上述脂肪族胺基酸之方法，例如可列舉藉由觀察在有機溶劑中之分散性變化之方法、熱重量-示差熱(TG-DTA)等之熱分析法、核磁共振(NMR)法、紅外(IR)法等之分光法等檢測上述脂肪族胺基酸之方法。
自光吸收層及分散液中之分散性、製造容易性、成本、表現出優異之性能等觀點而言，上述量子點亦可包含除上述脂肪族胺基酸以外之含羧基化合物、除上述脂肪族胺基酸以外之含胺基化合物、含硫醇基化合物、及含膦基化合物等有機配位基、含鹵素元素物質等無機配位基。
作為除上述脂肪族胺基酸以外之含羧基化合物，例如可列舉油酸、硬脂酸、棕櫚酸、肉豆蔻酸、月桂酸、及癸酸等。
作為除上述脂肪族胺基酸以外之含胺基化合物，例如可列舉油胺、硬脂胺、棕櫚胺、肉豆蔻胺、月桂胺、辛胺(caprylamine)、辛胺(octylamine)、己胺、及丁胺等。
作為上述含硫醇基化合物，例如可列舉乙硫醇、乙二硫醇、苯硫酚、苯二硫酚、癸硫醇、癸二硫醇、及巰基丙酸等。
作為上述含膦基化合物，例如可列舉三辛基膦、及三丁基膦等。
自上述量子點之製造容易性、分散穩定性、通用性、成本、表現出優異之性能等觀點而言，上述有機配位基較佳為上述含羧基化合物或上述含胺基化合物，更佳為上述含羧基化合物，進而較佳為羧酸，進而更佳為脂肪酸，尤佳為碳數8以上30以下之脂肪酸，尤佳為碳數12以上18以下之脂肪酸，尤佳為碳數12以上18以下之不飽和脂肪酸，尤佳為油酸。
上述含鹵素元素物質之鹵素元素例如可列舉氟、氯、溴、及碘。
作為上述含鹵素元素物質，例如可列舉碘、碘化銨、碘化甲基銨等。
作為鈣鈦礦化合物與包含脂肪族胺基酸之量子點之較佳組合，自上述量子點之均勻分散性、光吸收層之耐久性、及光電轉換效率之觀點而言，較佳為包含相同金屬元素之化合物之組合及/或含有含氮官能基(例如銨基、胺基等)之化合物之組合，例如可列舉CH3 NH3 PbBr3 與配位有上述脂肪族胺基酸之PbS、CH3 NH3 PbBr3 與配位有上述脂肪族胺基酸之PbSe、CH3 NH3 PbI3 與配位有上述脂肪族胺基酸之PbS、CH3 NH3 PbI3 與配位有上述脂肪族胺基酸之PbSe、CH(=NH)NH3 PbBr3 與配位有上述脂肪族胺基酸之PbS、CH(=NH)NH3 PbBr3 與配位有上述脂肪族胺基酸之PbSe等，更佳為CH3 NH3 PbBr3 與配位有上述脂肪族胺基酸之組合。
至於光吸收層中之上述量子點之含量，自藉由高密度地填充量子點而使量子點間距離變小，使量子點間相互作用而於光吸收層中形成中間帶，從而提高兩步光吸收之量子產率之觀點而言，較佳為7.5質量%以上，更佳為10質量%以上，進而較佳為12質量%以上；自成膜性，及抑制載子從鈣鈦礦化合物向量子點移動而提高光電轉換效率之觀點而言，較佳為40質量%以下，更佳為30質量%以下，進而較佳為25質量%以下，進而更佳為20質量%以下。
自提高光電轉換效率之觀點而言，光吸收層之空隙率較佳為10%以下，更佳為8%以下，進而較佳為5%以下，進而更佳為0%。再者，於本發明中，所謂空隙率，係指上述鈣鈦礦化合物與上述量子點複合化後之固體中之空隙之比率。空隙率藉由實施例中所詳細記載之方法測定。再者，認為於光吸收層之空隙率為10%以下之情形時，因量子點間之距離變為形成中間帶所需之距離，故量子點間之相互作用變大。因此，兩步吸收之量子產率顯著提高。
至於光吸收層之厚度，自使光吸收變大，提高光電轉換效率之觀點而言，較佳為30 nm以上，更佳為50 nm以上，進而較佳為80 nm以上；自提高載子向電洞傳輸劑層、電子傳輸劑層移動之效率，提高光電轉換效率之觀點而言，較佳為1000 nm以下，更佳為800 nm以下，進而較佳為600 nm以下，進而更佳為500 nm以下。再者，光吸收層之厚度可藉由膜剖面之電子顯微鏡觀察等測定方法測定。
至於光吸收層之表面平滑性，自提高電洞傳輸劑(HTM)層之強度之觀點而言，較佳為100 nm以上，更佳為200 nm以上，進而較佳為300 nm以上，進而更佳為400 nm以上，自提高光電轉換效率之觀點而言，較佳為1000 nm以下，更佳為800 nm以下，進而較佳為700 nm以下。
自提高光電轉換效率(電流)之觀點而言，光吸收層對於功能層(例如多孔質層)之覆蓋率較佳為80%以上，更佳為90%以上，進而較佳為95%以上，進而更佳為100%。再者，光吸收層對於功能層(例如多孔質層)之覆蓋率可藉由下述實施例中所記載之方法測定。
＜光吸收層之製造方法＞ 作為光吸收層之製造方法，例如適宜舉出將分散液塗佈於基板上並進行乾燥之所謂濕式製程之方法，上述分散液包含：鈣鈦礦化合物及/或其前驅物、以及包含脂肪族胺基酸之量子點。自製造容易性、成本、分散液之保存穩定性、提高光電轉換效率等觀點而言，較佳為包括如下步驟1、步驟2及步驟3之製造方法： (步驟1)使包含上述有機配位基之量子點之該有機配位基與脂肪族胺基酸進行配位基交換，而獲得包含脂肪族胺基酸作為配位基之量子點固體； (步驟2)將步驟1中所獲得之量子點固體與溶液或混合液混合而獲得分散液，其中上述溶液或混合液包含選自鈣鈦礦化合物及其前驅物中之1種以上物質； (步驟3)由步驟2中所獲得之分散液獲得光吸收層。
自提高包含鈣鈦礦化合物及/或其前驅物、以及量子點之分散液的分散性之觀點，及提高光吸收層中之載子移動速度而提高光電轉換效率之觀點而言，使包含上述有機配位基之量子點之該有機配位基與脂肪族胺基酸進行配位基交換，而獲得包含上述脂肪族胺基酸作為配位基之量子點固體之步驟(步驟1)較佳。
一般而言，為了控制量子點之粒徑、抑制凝聚、提高分散性等，有時將油酸等分子尺寸相對較大且為疏水性之化合物用作配位基而合成量子點。於此情形時，量子點對於甲苯等非(低)極性有機溶劑顯示出優異之分散性，但對於N,N-二甲基甲醯胺、甲醇等極性有機溶劑之分散性較差。因此，於使鈣鈦礦化合物及/或其前驅物分散或溶解之溶劑為極性有機溶劑之情形時，需要使量子點分散於極性有機溶劑中，較佳為使與極性有機溶劑相容性較高之物質配位於量子點。又，油酸等分子尺寸相對較大且為疏水性之化合物之導電性較低，抑制光吸收層中之載子擴散。因此，自提高光吸收層中之載子移動速度、提高光電轉換效率之觀點而言，較佳為使分子尺寸相對較小之物質配位於量子點。自以上觀點而言，量子點之配位基較佳為碳數2～10之脂肪族胺基酸，更佳為碳數3～8之脂肪族胺基酸，進而較佳為碳數3～7之脂肪族胺基酸。
作為使包含上述有機配位基之量子點之該有機配位基與脂肪族胺基酸進行配位基交換之方法，自製造容易性、成本、分散液之保存穩定性、提高光電轉換效率等觀點而言，較佳為於分散液中進行配位基交換之方法，更佳為如下方法：將包含上述有機配位基之量子點分散液與包含上述脂肪族胺基酸之溶液於室溫(25℃)、不進行攪拌之情形下，混合一段時間後進行靜置，藉此進行配位基交換。
至於用於配位基交換之脂肪族胺基酸之混合量，自製造容易性、成本、分散液之保存穩定性、提高光電轉換效率等觀點而言，以脂肪族胺基酸相對於量子點表面之上述有機配位基之莫耳比計，較佳為0.1以上，更佳為1以上，進而較佳為1.5以上；且較佳為10以下，更佳為8以下，進而較佳為5以下，進而更佳為3以下。
作為用於配位基交換之溶劑，自製造容易性、成本、分散液之保存穩定性、提高光電轉換效率等觀點而言，較佳為使量子點良好分散之溶劑與溶解脂肪族胺基酸之溶劑的混合溶劑。量子點之分散溶劑較佳為選自甲苯、己烷、及辛烷等之1種以上非(低)極性有機溶劑，更佳為甲苯。脂肪族胺基酸之溶解溶劑較佳為選自N,N-二甲基甲醯胺、二甲基亞碸、及γ-丁內酯等之1種以上非質子性極性有機溶劑，更佳為N,N-二甲基甲醯胺。
自製造容易性、成本、分散液之保存穩定性、提高光電轉換效率等觀點而言，配位基交換時所混合之量子點分散液中之量子點固形物成分濃度較佳為10 mg/mL以上，更佳為50 mg/mL以上，進而較佳為80 mg/mL以上；且較佳為1000 mg/mL以下，更佳為500 mg/mL以下，進而較佳為200 mg/mL以下，進而更佳為120 mg/mL以下。
自製造容易性、成本、分散液之保存穩定性、提高光電轉換效率等觀點而言，配位基交換時所混合之脂肪族胺基酸溶液中之脂肪族胺基酸濃度較佳為0.01 mol/L以上，更佳為0.1 mol/L以上，進而較佳為0.2 mol/L以上；且較佳為1 mol/L以下，更佳為0.5 mol/L以下，進而較佳為0.3 mol/L以下。
配位基交換時之量子點分散液與脂肪族胺基酸溶液之混合方法若為於不進行攪拌之情形下混合一段時間之方法則無特別限定，自製造容易性、成本、分散液之保存穩定性、提高光電轉換效率等觀點而言，較佳為連續法或滴下法(半連續法)，更佳為滴下法。
作為連續法，可為將脂肪族胺基酸溶液混合於量子點分散液中之方法，亦可為將量子點分散液混合於脂肪族胺基酸溶液中之方法，自製造容易性、成本、分散液之保存穩定性、提高光電轉換效率等觀點而言，較佳為將脂肪族胺基酸溶液混合於量子點分散液中之方法。自製造容易性、成本、分散液之保存穩定性、提高光電轉換效率等觀點而言，混合速度較佳為25 μL/秒以下，更佳為5 μL/秒以下，進而較佳為3 μL/秒以下；且較佳為0.2 μL/秒以上，更佳為0.4 μL/秒以上，進而較佳為1.5 μL/秒以上。
作為滴下法，可為將脂肪族胺基酸溶液滴加於量子點分散液中之方法，亦可為將量子點分散液滴加於脂肪族胺基酸溶液中之方法，自製造容易性、成本、分散液之保存穩定性、提高光電轉換效率等觀點而言，較佳為將脂肪族胺基酸溶液滴加於量子點分散液中之方法。自製造容易性、成本、分散液之保存穩定性、提高光電轉換效率等觀點而言，滴加速度較佳為1滴/1秒以下，更佳為1滴/5秒以下，進而較佳為1滴/8秒以下；且較佳為1滴/100秒以上，更佳為1滴/50秒以上，進而較佳為1滴/15秒以上。
自製造容易性、成本、分散液之保存穩定性、提高光電轉換效率等觀點而言，將上述量子點分散液與上述脂肪族胺基酸溶液混合後靜置之時間較佳為0.1小時以上，更佳為1小時以上，進而較佳為10小時以上；且較佳為100小時以下，更佳為48小時以下，進而較佳為24小時以下。
作為配位基交換後獲得以脂肪族胺基酸為配位基之量子點固體之方法，較佳為經過向上述量子點分散液與上述脂肪族胺基酸溶液之混合分散液中添加洗淨溶劑，進行過濾而將配位於量子點表面之上述有機配位基、過量之脂肪族胺基酸、及溶劑去除之步驟，從而獲得量子點固體之方法。洗淨溶劑較佳為配位基交換前後之任一量子點均難以分散，且上述有機配位基、及上述脂肪族胺基酸可溶之有機溶劑，自製造容易性、成本、分散液之保存穩定性、提高光電轉換效率等觀點而言，更佳為醇溶劑、進而較佳為甲醇。至於洗淨溶劑之量，以洗淨溶劑相對於上述量子點分散液與上述脂肪族胺基酸溶液之混合分散液之量的體積比計，較佳為0.1以上，更佳為0.5以上，進而較佳為1以上；且較佳為10以下，更佳為5以下，進而較佳為2以下。自製造容易性、成本、分散液之保存穩定性、提高光電轉換效率等觀點而言，過濾時之過濾器孔徑較佳為0.1 μm以上，更佳為0.2 μm以上；且較佳為1 μm以下，更佳為0.5 μm以下。過濾器材質較佳為疏水性者，更佳為聚四氟乙烯(PTFE)。
較佳為經過將藉由步驟1所獲得之量子點固體、與包含選自鈣鈦礦化合物及其前驅物中之1種以上之物質的溶液或混合液混合之步驟(步驟2)，而獲得包含選自鈣鈦礦化合物及其前驅物中之1種以上、以及上述量子點之分散液。
自成膜性、成本、保存穩定性、表現出優異之性能(例如光電轉換特性)之觀點而言，包含鈣鈦礦化合物及/或其前驅物、以及上述量子點之分散液較佳為含有溶劑。作為溶劑，例如可列舉：酯類(甲酸甲酯、甲酸乙酯等)、酮類(γ-丁內酯、N-甲基-2-吡咯啶酮、丙酮、二甲基酮、二異丁基酮等)、醚類(二乙醚、甲基第三丁基醚、二甲氧基甲烷、1,4-二㗁烷、四氫呋喃等)、醇類(甲醇、乙醇、2-丙醇、第三丁醇、甲氧基丙醇、二丙酮醇、環己醇、2-氟乙醇、2,2,2-三氟乙醇、2,2,3,3-四氟-1-丙醇等)、二醇醚(溶纖劑)類、醯胺系溶劑(N,N-二甲基甲醯胺、乙醯胺、N,N-二甲基乙醯胺等)、腈系溶劑(乙腈、異丁腈、丙腈、甲氧基乙腈等)、碳酸酯系(碳酸乙二酯、碳酸丙二酯等)、鹵化烴(二氯甲烷、二氯甲烷、氯仿等)、烴、及二甲基亞碸等。
自成膜性、成本、保存穩定性、表現出優異之性能(例如光電轉換特性)之觀點而言，上述分散液之溶劑較佳為極性溶劑，更佳為選自酮類、醯胺系溶劑、及二甲基亞碸中之至少1種溶劑，進而較佳為醯胺系溶劑，進而更佳為N,N-二甲基甲醯胺。
自成膜性、成本、保存穩定性、表現出優異之性能(例如光電轉換特性)之觀點而言，上述分散液中之鈣鈦礦化合物及/或其前驅物之金屬濃度較佳為0.1 mol/L以上，更佳為0.2 mol/L以上，進而較佳為0.3 mol/L以上；且較佳為1.5 mol/L以下，更佳為1.0 mol/L以下，進而較佳為0.7 mol/L以下。
自成膜性、成本、保存穩定性、表現出優異之性能(例如光電轉換特性)之觀點而言，上述分散液中之上述量子點之固形物成分濃度較佳為10 mg/mL以上，更佳為50 mg/mL以上，進而較佳為70 mg/mL以上；且較佳為400 mg/mL以下，更佳為300 mg/mL以下，進而較佳為200 mg/mL以下，進而更佳為130 mg/mL以下。
上述分散液之製備方法無特別限定，自製造容易性、成本、分散液之保存穩定性、提高光電轉換效率等觀點而言，混合溫度較佳為0℃以上，更佳為10℃以上，進而較佳為20℃以上；且較佳為50℃以下，更佳為40℃以下，進而較佳為30℃以下。又，自同樣之觀點而言，混合時間較佳為超過0小時，更佳為0.1小時以上；且較佳為72小時以下，更佳為24小時以下，進而較佳為1小時以下。
上述分散液較佳係為了去除粗大粒子而進行了過濾者，自製造容易性、成本、分散液之保存穩定性、提高光電轉換效率等觀點而言，過濾時之過濾器孔徑較佳為0.1 μm以上，更佳為0.2 μm以上；且較佳為1 μm以下，更佳為0.5 μm以下。過濾器材質較佳為疏水性者，更佳為聚四氟乙烯(PTFE)。
由步驟2中所獲得之分散液而獲得光吸收層之步驟(步驟3)較佳為將步驟2中所獲得之分散液塗佈(coating)於基板(功能層)上等濕式製程，例如可列舉凹版塗佈法、棒式塗佈法、印刷法、噴霧法、旋轉塗佈法、浸漬法、及模嘴塗佈法等，自製造容易性、成本、表現出優異之性能(例如光電轉換特性)之觀點而言，較佳為旋轉塗佈法。自表現出優異之性能(例如光電轉換特性)之觀點而言，旋轉塗佈法中之旋轉塗佈機之最大轉速較佳為500 rpm以上，更佳為1000 rpm以上，進而較佳為2000 rpm以上；且較佳為8000 rpm以下，更佳為7000 rpm以下，進而較佳為6000 rpm以下。
又，自製造容易性、成本、及提高光電轉換特性等觀點而言，亦可將上述分散液塗佈於基板上之後，塗佈或滴加鈣鈦礦化合物之不良溶劑而提高鈣鈦礦化合物之晶體析出速度。上述不良溶劑較佳為甲苯、氯苯、二氯甲烷、或該等之混合溶劑。
作為上述濕式製程中之乾燥方法，自製造容易性、成本、表現出優異之性能(例如光電轉換特性)等觀點而言，例如可列舉熱乾燥、氣流乾燥、真空乾燥等，較佳為熱乾燥。自表現出優異之性能(例如光電轉換特性)之觀點而言，熱乾燥之溫度較佳為60℃以上，更佳為80℃以上，進而較佳為90℃以上；自同樣之觀點及成本之觀點而言，較佳為200℃以下，更佳為150℃以下，進而較佳為120℃以下，進而更佳為110℃以下。自表現出優異之性能(例如光電轉換特性)之觀點而言，熱乾燥之時間較佳為1分鐘以上，更佳為5分鐘以上，進而較佳為8分鐘以上；自同樣之觀點及成本之觀點而言，較佳為120分鐘以下，更佳為60分鐘以下，進而較佳為20分鐘以下，進而更佳為12分鐘以下。
＜光電轉換元件＞ 本發明之光電轉換元件係具有上述光吸收層者。於本發明之光電轉換元件中，上述光吸收層以外之構成可應用公知之光電轉換元件之構成。又，本發明之光電轉換元件除了上述光吸收層以外，可藉由公知之方法製造。
以下，基於圖1，對本發明之光電轉換元件之構成與製造方法進行說明，圖1僅為一例，並不限定於圖1所示之形態。
圖1係表示本發明之光電轉換元件之結構之一例的概略剖視圖。光電轉換元件1具有透明基板2、透明導電層3、阻擋層4、多孔質層5、光吸收層6、及電洞傳輸層7依序積層之結構。光10入射側之透明電極基板包含透明基板2及透明導電層3，透明導電層3與電極(負極)9接合，上述電極(負極)9成為用以與外部電路電連接之端子。又，電洞傳輸層7與電極(正極)8接合，上述電極(正極)8成為用以與外部電路電連接之端子。
作為透明基板2之材料，只要具有強度、耐久性、透光性即可，可使用合成樹脂及玻璃等。作為合成樹脂，例如可列舉聚萘二甲酸乙二酯(PEN)膜等熱塑性樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚酯、聚碳酸酯、聚烯烴、聚醯亞胺、及氟樹脂等。自強度、耐久性、成本等觀點而言，較佳為使用玻璃基板。
作為透明導電層3之材料，例如可列舉摻錫之氧化銦(ITO)、摻氟之氧化錫(FTO)、氧化錫(SnO2 )、氧化銦鋅(IZO)、氧化鋅(ZnO)、及具有較高導電性之高分子材料等。作為高分子材料，例如可列舉聚乙炔系、聚吡咯系、聚噻吩系、聚苯乙炔系高分子材料。又，作為透明導電層3之材料，亦可使用具有較高導電性之碳系薄膜。作為透明導電層3之形成方法，可列舉濺鍍法、蒸鍍法、及塗佈分散物之方法等。
作為阻擋層4之材料，例如可列舉氧化鈦、氧化鋁、氧化矽、氧化鈮、氧化鎢、氧化錫、及氧化鋅等。作為阻擋層4之形成方法，可列舉將上述材料直接濺鍍於透明導電層3之方法、及噴霧熱裂解法等。又，可舉出於透明導電層3上塗佈將上述材料溶解於溶劑而得之溶液、或溶解有作為金屬氧化物之前驅物之金屬氫氧化物之溶液，並進行乾燥，視需要進行焙燒之方法。作為塗佈方法，可列舉凹版塗佈法、棒式塗佈法、印刷法、噴霧法、旋轉塗佈法、浸漬法、及模嘴塗佈法等。
多孔質層5係具有於其表面載持光吸收層6之功能之層。於太陽電池中，為了提高光吸收效率，較佳為使受光部分之表面積變大。藉由設置多孔質層5，能使受光部分之表面積變大。
作為多孔質層5之材料，例如可列舉金屬氧化物、金屬硫屬化物(例如硫化物、及硒化物等)、具有鈣鈦礦型晶體結構之化合物(其中，上述光吸收劑除外)、矽氧化物(例如二氧化矽及沸石)、及碳奈米管(包括碳奈米線及碳奈米棒等)等。
金屬氧化物例如可列舉鈦、錫、鋅、鎢、鋯、鉿、鍶、銦、鈰、釔、鑭、釩、鈮、鋁、及鉭之氧化物等，金屬硫屬化物例如可列舉硫化鋅、硒化鋅、硫化鎘、及硒化鎘等。
作為具有鈣鈦礦型晶體結構之化合物，例如可列舉鈦酸鍶、鈦酸鈣、鈦酸鋇、鈦酸鉛、鋯酸鋇、錫酸鋇、鋯酸鉛、鋯酸鍶、鉭酸鍶、鈮酸鉀、鐵酸鉍、鈦酸鍶鋇、鈦酸鋇鑭、鈦酸鈣、鈦酸鈉、及鈦酸鉍等。
多孔質層5之形成材料較佳為用作微粒子，更佳為用作含有微粒子之分散物。作為多孔質層5之形成方法，例如可列舉濕式法、乾式法、其他方法(例如Chemical Review，第110卷，第6595頁(2010年刊)中所記載之方法)。於該等方法中，較佳為於阻擋層4之表面塗佈分散物(糊劑)後進行焙燒。藉由焙燒，可使微粒子彼此密接。作為塗佈方法，可列舉凹版塗佈法、棒式塗佈法、印刷法、噴霧法、旋轉塗佈法、浸漬法、及模嘴塗佈法等。
光吸收層6係上述本發明之光吸收層。光吸收層6之形成方法，例如適宜舉出以下之利用所謂濕式製程之方法：製備包含鈣鈦礦化合物及/或其前驅物、以及包含脂肪族胺基酸之量子點的分散液，將所製備之分散液塗佈於多孔質層5之表面上，並進行乾燥。自製造容易性、成本、分散液之保存穩定性、提高光電轉換效率等觀點而言，光吸收層6之形成方法較佳為包括上述步驟1、步驟2及步驟3之製造方法。
作為電洞傳輸層7之材料，例如可列舉咔唑衍生物、多芳基烷烴衍生物、苯二胺衍生物、芳基胺衍生物、經胺基取代之查耳酮衍生物、苯乙烯基蒽衍生物、茀衍生物、腙衍生物、茋衍生物、矽氮烷衍生物、芳香族三級胺化合物、苯乙烯基胺化合物、芳香族二亞甲基系化合物、卟啉系化合物、酞菁系化合物、聚噻吩衍生物、聚吡咯衍生物、及聚對苯乙炔衍生物等。作為電洞傳輸層7之形成方法，例如可列舉塗佈法、及真空蒸鍍法等。作為塗佈方法，例如可列舉凹版塗佈法、棒式塗佈法、印刷法、噴霧法、旋轉塗佈法、浸漬法、及模嘴塗佈法等。
作為電極(正極)8及電極(負極)9之材料，例如可列舉：鋁、金、銀、鉑等金屬；摻錫之氧化銦(ITO)、氧化銦鋅(IZO)、氧化鋅(ZnO)等導電性金屬氧化物；導電性高分子等有機系導電材料；奈米管等碳系材料。作為電極(正極)8及電極(負極)9之形成方法，例如可列舉真空蒸鍍法、濺鍍法、及塗佈法等。
＜太陽電池＞ 本發明之太陽電池係具有上述光電轉換元件者。於本發明之太陽電池中，上述光吸收層以外之構成可應用公知之太陽電池之構成。 [實施例]
以下，基於實施例，對本發明進行具體說明。又，評價、測定方法如下所述。再者，只要未特別說明，則於25℃、常壓之環境下實施、測定。再者，所謂「常壓」表示101.3 kPa。
＜I-V曲線＞ 將氙氣燈白色光作為光源(Peccell Technologies公司製造，PEC-L01)，以相當於太陽光(AM1.5)之光強度(100 mW/cm2 )，於光照面積0.0363 cm2 (2 mm見方)之光罩下，使用I-V特性測量裝置(Peccell Technologies公司製造，PECK2400-N)，於掃描速度為0.1 V/sec(0.01 V step)、電壓設定後等待時間為50 msec、測定累計時間為50 msec、起始電壓為-0.1 V、終止電壓為1.1 V之條件下，測定電池之I-V曲線。再者，以矽基準(BS-520，0.5714 mA)進行光強度修正。根據I-V曲線求出開路電壓(V)、及填充因數(FF)。
＜吸收光譜＞ 至於光吸收層之吸收光譜，針對塗佈電洞傳輸劑之前的試樣，使用UV-Vis分光光度計(島津製作所股份有限公司製造，SolidSpec-3700)，以掃描速度為中速、樣品間距為1 nm、狹縫寬度為20、檢測器單元為積分球之條件下測定300～1600 nm之範圍。於FTO(Fluorine-doped tin oxide)基板(旭硝子fabritech股份有限公司製造，25×25×1.8 mm)進行背景測定。 至於PbS量子點分散液之吸收光譜，針對PbS量子點固體為0.1 mg/mL以上1 mg/mL以下之濃度的分散液，使用1 cm見方之石英槽，同樣地進行測定。再者，於配位有油酸之PbS量子點之情形時，將己烷作為分散溶劑，於配位有胺基酸之PbS量子點之情形時，將N,N-二甲基甲醯胺(DMF)作為分散溶劑。 將橫軸為波長λ、縱軸為吸光度A之吸收光譜轉換成橫軸為能量hν、縱軸為(αhν)1/2 (α：吸光係數)之光譜，於吸收上升之部分擬合直線，將該直線與基準線之交點作為帶隙能。
＜PbS量子點固體之組成＞ PbS量子點固體中之Pb濃度係將PbS量子點固體完全溶解於硝酸/過氧化氫混合溶液，然後藉由高頻感應耦合電漿發射光譜(ICP)分析進行定量。 使用氘代甲苯(西格瑪奧德里奇日本有限公司製造，含99原子%之D、TMS為0.03體積%)溶劑作為內部標準物質，藉由質子(1 H)核磁共振(NMR)法測定PbS量子點固體中之油酸濃度。使用NMR裝置(安捷倫公司製造，VNMRS400)，於共振頻率為400 MHz、延遲時間為60秒、累計32次之條件下進行測定。根據油酸之乙烯基質子(5.5ppm vs. TMS)之積分值相對於二溴甲烷(3.9ppm vs. TMS)之積分值之比求出PbS量子點固體中之油酸濃度。
＜配位有油酸之PbS量子點之合成＞ 將氧化鉛(富士膠片和光純藥股份有限公司製造)0.45 g、十八烯(西格瑪奧德里奇日本有限公司製造)10 g、油酸(西格瑪奧德里奇日本有限公司製造)1.34 g放入至50 mL之三口燒瓶中，於80℃下攪拌2小時，藉此製備Pb源溶液。藉由真空泵對反應系內進行脫氣，導入氮氣使其回覆至大氣壓後，進一步於110℃下攪拌30分鐘。另一方面，將1,1,1,3,3,3-六甲基二矽硫烷(東京化成工業股份有限公司製造)210 μL溶解於十八烯4 mL中而製備S源溶液。於110℃、攪拌、氮氣氛圍下，使用注射器將S源溶液一次性注入至Pb源溶液中，生成配位有油酸之PbS量子點。添加大量過量之丙酮終止反應後，藉由離心分離(日立工機股份有限公司製造，CR21GIII，R15A轉子，2500 rpm，2分鐘)去除上清液，使沈澱物減壓乾燥，藉此獲得配位有油酸之PbS量子點固體。 配位有油酸之PbS量子點固體中之各濃度為Pb＝66質量%，油酸＝22質量%，油酸/Pb莫耳比＝0.25。根據X射線繞射之結果，微晶直徑為2.7 nm，根據吸收光譜，吸收端波長為1070 nm，吸收峰波長為970 nm(固形物成分濃度為1 mg/mL，己烷分散液之峰吸光度為0.501)。
＜光吸收層之覆蓋率＞ 至於光吸收層之覆蓋率，針對塗佈電洞傳輸劑之前的試樣，使用場發射型高解析度掃描電子顯微鏡(FE-SEM，日立製作所股份有限公司製造，S-4800)測定光吸收層表面之SEM照片(放大倍率20000倍)，針對該SEM照片，使用圖像解析軟體(Winroof)，藉由鋼筆工具指定光吸收層，根據光吸收層相對於總面積之面積比(面積率)而算出。
＜空隙率之測定＞ 首先，使用cryoFIB-SEM(FEI公司製造，Scios DualBeam)，觀察光吸收層之剖面(圖2、3)。為了保護表面而進行2次120秒之鉑鈀塗佈，在FIB-SEM之裝置內，於觀察部位形成碳保護膜。以30 kV、0.3 nA進行FIB剖面加工，藉由反射電子檢測Z對比度，以加速電壓為2 kV、WD為1 mm、倍率為10萬倍進行觀測。 其次，使用圖像解析軟體(三谷商事股份有限公司製造，WinROOF2013)，以閾值為120進行二值化處理，算出形成有空隙之部分之比率(圖4與圖2對應，圖5與圖3對應)。再者，空隙率係針對進行了剖面SEM觀察之光吸收層剖面之所有區域而測定。又，此處之空隙率係指光吸收層(圖4、5中由虛線包圍之部分)中之空隙(圖4、5中用黑色塗滿之部分)之比率，係視野內之全部固體中之平均值。
實施例1 ＜配位有3-胺基丙酸之PbS量子點之合成＞ 使上述配位有油酸之PbS量子點固體0.20 g分散於甲苯(脫水，富士膠片和光純藥股份有限公司製造)2 mL中而獲得黑色透明分散液。另一方面，使3-胺基丙酸氫碘酸鹽(0.072 g，東京化成工業股份有限公司製造)溶解於DMF(脫水，富士膠片和光純藥股份有限公司製造)0.5 mL與甲苯(脫水，富士膠片和光純藥股份有限公司製造)1 mL中而獲得胺基酸鹽溶液(3-胺基丙酸氫碘酸鹽/油酸莫耳比＝2)。於室溫(25℃)、氮氣氛圍(手套箱內)、不進行攪拌下，以1滴/10秒之滴加速度(滴加時間為11分鐘)將上述胺基酸鹽溶液滴加於PbS量子點分散液中，其後靜置18小時。進而添加甲醇5 mL並混合後，進行過濾器(孔徑為0.2 μm，材質為PTFE)過濾並乾燥，藉此獲得配位有3-胺基丙酸之PbS量子點固體。
依序進行如下(1)～(7)之步驟，製作電池。 (1)FTO基板之蝕刻、洗淨 藉由Zn粉末與2 mol/L鹽酸水溶液，對附有25 mm見方之摻氟之氧化錫(FTO)的玻璃基板(旭硝子fabritech股份有限公司製造，25×25×1.8 mm，以下稱為FTO基板)之一部分進行蝕刻。按照1質量%中性洗劑、丙酮、2-丙醇(IPA)、去離子水之順序分別進行各10分鐘之超音波洗淨。
(2)臭氧洗淨 於即將進行緻密TiO2 層形成步驟之前，進行FTO基板之臭氧洗淨。使FTO面朝上，將基板放入至臭氧產生裝置(Meiwa Fosis股份有限公司製造，Ozone Cleaner，PC-450UV)，進行30分鐘之UV(Ultraviolet，紫外線)照射。
(3)緻密TiO2 層(阻擋層)之形成 於乙醇(脫水，富士膠片和光純藥股份有限公司製造)123.24 g中溶解雙(2,4-戊二酮酸)雙(2-丙醇酸)鈦(IV)(75%IPA溶液，東京化成工業股份有限公司製造)4.04 g，製備噴霧溶液。對加熱板(450℃)上之FTO基板，自約30 cm之高度以0.3 MPa進行噴霧。重複2次20 cm×8行而噴霧約7 g後，於450℃下乾燥3分鐘。將該操作進而再進行2次，藉此噴霧合計約21 g之溶液。其後，將該FTO基板浸漬於氯化鈦(富士膠片和光純藥股份有限公司製造)水溶液(50 mM)中，於70℃下加熱30分鐘。水洗、乾燥後，於500℃下進行20分鐘之焙燒(升溫15分鐘)，藉此形成緻密TiO2 (cTiO2 )層。
(4)中孔TiO2 層(多孔質層)之形成 向銳鈦礦型TiO2 糊劑(PST-18NR，日揮觸媒化成股份有限公司製造)0.404 g中加入乙醇(脫水，富士膠片和光純藥股份有限公司製造)1.41 g，進行1小時之超音波分散，製備TiO2 塗佈液。於乾燥室內，使用旋轉塗佈機(Mikasa股份有限公司製造，MS-100)於上述cTiO2 層上旋轉塗佈TiO2 塗佈液(5000 rpm×30 sec)。於125℃之加熱板上進行30分鐘乾燥後，於500℃下進行30分鐘焙燒(升溫時間為60分鐘)，藉此形成中孔TiO2 (mTiO2 )層。
(5)光吸收層之形成 光吸收層及電洞傳輸層之形成係於25℃之手套箱內進行。將溴化鉛(PbBr2 ，鈣鈦礦前驅物用，東京化成工業股份有限公司製造)0.183 g、甲胺氫溴酸鹽(CH3 NH3 Br，東京化成工業股份有限公司製造)0.056 g、DMF(脫水，富士膠片和光純藥股份有限公司製造)0.9 mL與DMSO(脫水，富士膠片和光純藥股份有限公司製造)0.1 mL混合，於室溫下攪拌，製備0.5 mol/L鈣鈦礦(CH3 NH3 PbBr3 )原料之DMF/DMSO溶液(無色透明)。進而，向該DMF/DMSO溶液中加入上述配位有3-胺基丙酸之PbS量子點固體0.18 g，攪拌15分鐘使其分散後，利用孔徑為0.45 μm之PTFE過濾器進行過濾，藉此獲得PbS量子點與鈣鈦礦原料之混合分散液(塗佈液)。 使用旋轉塗佈機(Mikasa股份有限公司製造，MS-100)於上述mTiO2 層上旋轉塗佈上述塗佈液(5000 rpm×30 sec)。再者，於開始旋轉5秒後，將不良溶劑氯苯(西格瑪奧德里奇公司製造)1 mL一次性滴加至旋轉中心部分。於旋轉塗佈後，立即於100℃加熱板上乾燥10分鐘而形成光吸收層。該光吸收層包含鈣鈦礦化合物CH3 NH3 PbBr3 、PbS量子點、及配位基。鈣鈦礦化合物之生成係藉由X射線繞射圖樣、吸收光譜及電子顯微鏡觀察來確認，又，量子點之存在係根據螢光光譜、電子顯微鏡觀察來確認。
(6)電洞傳輸層之形成 將雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺鋰(LiTFSI，富士膠片和光純藥股份有限公司製造)9.1 mg、[三(2-(1H-吡唑-1-基)-4-第三丁基吡啶)鈷(III)三(雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺)](Co(4-tButylpyridyl-2-1H-pyrazole)3.3TFSI，富士膠片和光純藥股份有限公司製造)8.7 mg、2,2',7,7'-四[N,N-二對甲氧基苯基胺基]-9,9'-螺二茀(Spiro-OMeTAD，富士膠片和光純藥股份有限公司製造)72.3 mg、氯苯(西格瑪奧德里奇公司製造)1 mL、三丁基膦(TBP，西格瑪奧德里奇製造)28.8 μL加以混合，於室溫下攪拌而製備電洞傳輸劑(HTM)溶液(黑紫色透明)。於即將使用前，藉由孔徑為0.45 μm之PTFE過濾器對HTM溶液進行過濾。使用旋轉塗佈機(Mikasa股份有限公司製造，MS-100)於上述光吸收層上旋轉塗佈HTM溶液(4000 rpm×30 sec)。於旋轉塗佈後，立即於70℃加熱板上乾燥30分鐘。乾燥後，藉由浸有γ-丁內酯(富士膠片和光純藥股份有限公司製造)之棉簽擦拭與FTO之接觸部分及基板整個背面，進而於70℃之加熱板上乾燥數分鐘，形成電洞傳輸層。
(7)金電極之蒸鍍 使用真空蒸鍍裝置(ULVAC機工股份有限公司製造，VTR-060M/ERH)，於真空下(4～5×10-3 Pa)，於上述電洞傳輸層上蒸鍍金100 nm(蒸鍍速度1～2 Å/sec)，形成金電極。
實施例2 於實施例1中，使用4-胺基丁酸氫碘酸鹽(0.077 g，東京化成工業股份有限公司製造)代替3-胺基丙酸氫碘酸鹽，除此以外，與實施例1同樣地形成光吸收層，並製作電池。
實施例3 於實施例1中，使用5-胺基庚酸氫碘酸鹽(0.082 g，東京化成工業股份有限公司製造)代替3-胺基丙酸氫碘酸鹽，除此以外，與實施例1同樣地形成光吸收層，並製作電池。
比較例1 於實施例1中，使用甲基銨氫碘酸鹽(0.053 g，東京化成工業股份有限公司製造)代替3-胺基丙酸氫碘酸鹽，除此以外，與實施例1同樣地形成光吸收層，並製作電池。
[表1]
   實施例1 實施例2 實施例3 比較例1
鈣鈦礦(P) 化合物    CH3 NH3 PbBr3 CH3 NH3 PbBr3 CH3 NH3 PbBr3 CH3 NH3 PbBr3
帶隙能 (eV) 2.3 2.3 2.3 2.3
量子點(QD) 化合物    PbS PbS PbS PbS
配位基    3-胺基丙酸 4-胺基丁酸 5-胺基庚酸 碘
帶隙能 (eV) 1.2 1.2 1.2 1.2
PbS換算調配量 (質量%) 14 14 14 12
光吸收層 覆蓋率 (%) 100 100 100 75
空隙率(平均值) (%) 0 0 0 12
電池特性 開路電壓 (V) 0.50 0.47 0.45 0.36
填充因數    0.54 0.51 0.57 0.44
[產業上之可利用性]
本發明之光吸收層及光電轉換元件可適當地用作下一代太陽電池之構成構件。
1:光電轉換元件 2:透明基板 3:透明導電層 4:阻擋層 5:多孔質層 6:光吸收層 7:電洞傳輸層 8:電極(正極) 9:電極(負極) 10:光
圖1係表示本發明之光電轉換元件之結構之一例的概略剖視圖。 圖2係實施例2中所製作之光吸收層之剖面SEM(Scanning Electron Microscope，掃描式電子顯微鏡)圖像。 圖3係比較例1中所製作之光吸收層之剖面SEM圖像。 圖4係表示實施例2中所製作之光吸收層中的量子點與鈣鈦礦化合物複合化後之固體的概略圖。 圖5係表示比較例1中所製作之光吸收層中的量子點與鈣鈦礦化合物複合化後之固體及該固體中之空隙的概略圖。
1:光電轉換元件
2:透明基板
3:透明導電層
4:阻擋層
5:多孔質層
6:光吸收層
7:電洞傳輸層
8:電極(正極)
9:電極(負極)
10:光

Claims (21)

  1. 一種光吸收層，其含有：鈣鈦礦化合物、以及包含脂肪族胺基酸之量子點。
  2. 如請求項1之光吸收層，其具有中間帶。
  3. 如請求項1或2之光吸收層，其中上述量子點之含量為7.5質量%以上。
  4. 如請求項1至3中任一項之光吸收層，其中上述鈣鈦礦化合物之帶隙能為1.5 eV以上4.0 eV以下。
  5. 如請求項1至4中任一項之光吸收層，其中上述量子點之帶隙能為0.2 eV以上且為上述鈣鈦礦化合物之帶隙能以下。
  6. 如請求項1至5中任一項之光吸收層，其空隙率為10%以下。
  7. 如請求項1至6中任一項之光吸收層，其中上述鈣鈦礦化合物係選自下述通式(1)所表示之化合物及下述通式(2)所表示之化合物中之1種以上： RMX3 (1) (式中，R為1價陽離子，M為2價金屬陽離子，X為鹵素陰離子) R1 R2 R3 n-1 Mn X3n+1 (2) (式中，R1 、R2 、及R3 分別獨立地為1價陽離子，M為2價金屬陽離子，X為鹵素陰離子，n為1以上10以下之整數)。
  8. 如請求項7之光吸收層，其中上述X為氟陰離子、氯陰離子、溴陰離子、或碘陰離子。
  9. 如請求項7或8之光吸收層，其中上述R係選自週期表第一族元素之陽離子、及有機陽離子中之1種以上。
  10. 如請求項7至9中任一項之光吸收層，其中上述R1 、R2 、及R3 係選自週期表第一族元素之陽離子、及有機陽離子中之1種以上。
  11. 如請求項7至10中任一項之光吸收層，其中上述M為Pb2+ 、Sn2+ 、或Ge2+ 。
  12. 如請求項1至11中任一項之光吸收層，其中上述脂肪族胺基酸為直鏈胺基酸。
  13. 如請求項1至12中任一項之光吸收層，其中上述脂肪族胺基酸之碳數為2～10。
  14. 如請求項1至13中任一項之光吸收層，其中上述脂肪族胺基酸之胺基與一級碳鍵結。
  15. 一種分散液，其含有：鈣鈦礦化合物或其前驅物、以及包含脂肪族胺基酸之量子點。
  16. 如請求項15之分散液，其中上述分散液含有溶劑。
  17. 如請求項15或16之分散液，其中上述分散液中之上述量子點之固形物成分濃度為10 mg/mL以上400 mg/mL以下。
  18. 一種光吸收層，其係由如請求項15至17中任一項之分散液獲得。
  19. 一種光吸收層之製造方法，該光吸收層於鈣鈦礦化合物之基質中分散有包含脂肪族胺基酸之量子點，該製造方法包括如下步驟1、步驟2及步驟3： (步驟1)使包含有機配位基之量子點之該有機配位基與脂肪族胺基酸進行配位基交換，而獲得包含脂肪族胺基酸作為配位基之量子點固體； (步驟2)將步驟1中所獲得之量子點固體與溶液或混合液混合而獲得分散液，其中上述溶液或混合液包含選自鈣鈦礦化合物及其前驅物中之1種以上之物質； (步驟3)由步驟2中所獲得之分散液獲得光吸收層。
  20. 一種光電轉換元件，其具有如請求項1至14及18中任一項之光吸收層。
  21. 一種太陽電池，其具有如請求項20之光電轉換元件。
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