TW202123486A - 燒結設備 - Google Patents

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TW202123486A
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sintering
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閆升虎
蘇文華
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美商伊利諾工具工程公司
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Abstract

本案提供一種燒結設備，用於加工光伏裝置，包括：燒結段（102），光處理段（104）和冷卻段（103），所述冷卻段（104）設置在所述燒結段（102）和所述光處理段（104）之間，用於將燒結處理後的光伏裝置冷卻至光處理所需的溫度；所述冷卻段（103）包括第一冷卻分區（112）和第二冷卻分區（113），其中第一冷卻分區（112）與所述燒結段（102）連接，所述第一冷卻分區（112）被配置成輻射冷卻光伏裝置，所述第二冷卻分區（113）被配置成對流冷卻光伏裝置。本案中燒結設備的冷卻段能夠有效地將光伏裝置的溫度降至光處理段（104）所需的溫度。

Description

燒結設備
本案涉及一種燒結設備，尤其涉及用於太陽能電池製造領域的燒結設備。
在晶體矽太陽能電池矽片等光伏裝置的生產中，需要使用燒結爐對光伏裝置進行燒結加工。燒結爐通常包括乾燥段、燒結段、冷卻段以及光處理段。其中光伏裝置經傳送帶輸送依次經過乾燥段、燒結段、冷卻段以及光處理段。在每個階段需要控制光伏裝置的溫度在一定範圍內，以保證光伏裝置被燒結加工的效果。
本案提供一種燒結設備，包括： 燒結段，用於對光伏裝置進行燒結處理；光處理段，用於對燒結處理後的光伏裝置進行光處理；冷卻段，所述冷卻段設置在所述燒結段和所述光處理段之間，所述冷卻段包括第一冷卻分區和第二冷卻分區，其中所述第一冷卻分區與所述燒結段連接，所述第一冷卻分區被配置成以輻射冷卻方式冷卻光伏裝置，所述第二冷卻分區被配置成以對流冷卻方式冷卻光伏裝置，所述第一冷卻分區將所述光伏裝置冷卻至第一溫度範圍，所述第二冷卻分區將所述光體裝置冷卻至第二溫度範圍。
根據以上所述的燒結設備，所述第二溫度範圍為180℃-250℃。
根據以上所述的燒結設備，所述第一溫度範圍為280℃-350℃。
根據以上所述的燒結設備，所述第一冷卻分區包括至少一個輻射冷卻模組，所述輻射冷卻模組包括第一上部換熱器和第一下部換熱器，所述第一上部換熱器和第一下部換熱器之間設有允許光伏裝置通過的間距，所述第一上部換熱器和第一下部換熱器的表面為黑色。
根據以上所述的燒結設備，所述第一上部換熱器和第一下部換熱器的表面的黑色由鋁氧化製程形成或由塗敷塗層形成。
根據以上所述的燒結設備，所述第一上部換熱器和第一下部換熱器為翅片管式換熱器，所述翅片管式換熱器包括盤管和多個依次排列的翅片，相鄰的所述翅片之間設有間距，所述盤管穿過所述翅片。
根據以上所述的燒結設備，所述第二冷卻分區包括至少一個對流冷卻模組，所述對流冷卻模組包括第二上部換熱器和第二下部換熱器，所述第二上部換熱器和第二下部換熱器之間設有允許光伏裝置通過的間距，所述第二上部換熱器的上方設有至少一個風扇，所述至少一個風扇被配置成使氣流能夠從第二上部換熱器流向第二下部換熱器；
所述風扇的底部與所述第二上部換熱器的頂部之間的間距不小於25CM。
根據以上所述的燒結設備，所述第二上部換熱器和第二下部換熱器為翅片管式換熱器，所述翅片管式換熱器包括盤管和多個依次排列的翅片，相鄰的所述翅片之間設有間距，所述盤管穿過所述翅片。
根據以上所述的燒結設備，所述至少一個風扇為多個風扇，所述多個風扇在所述第二上部換熱器上方均勻分佈，所述多個風扇的功率可調節；所述第二冷卻分區包括風扇支架，所述多個風扇安裝在風扇支架上。
根據以上所述的燒結設備，所述第二冷卻分區與所述燒結段之間的距離不小於0.85m。
本案提供的冷卻段包括兩個冷卻分區，分別採用輻射冷卻和對流冷卻的方式，兩者的結合能夠起到良好的冷卻效果，從而冷卻段能夠有效地將溫度降至理想範圍。兩種冷卻方式的結合能夠使冷卻段在保證冷卻效果的同時體積較小，節省空間。
下面將參考構成本說明書一部分的附圖對本案的各種具體實施方式進行描述。應該理解的是，雖然在本案中使用表示方向的術語，諸如 「前」、「後」、「上」、「下」、「左」、「右」等描述本案的各種示例結構部分和元件，但是在此使用這些術語只是為了方便說明的目的，基於附圖中顯示的示例方位而決定的。由於本案所揭示的實施例可以按照不同的方向設置，所以這些表示方向的術語只是作為說明而不應視作為限制。
圖1是本案中燒結設備100的立體圖，如圖1所示，燒結設備100包括乾燥段101、燒結段102、冷卻段103、光處理段104和再冷卻段105。待加工的光伏裝置（圖中未示出）由傳送帶傳送，沿著如箭頭108所示的方向，依次經過乾燥段101、燒結段102、冷卻段103、光處理段104和再冷卻段105，完成燒結加工。乾燥段101中設有加熱裝置，並被配置為將光伏裝置的溫度加熱至乾燥溫度（例如200℃-300℃），使得光伏裝置上的有機溶劑揮發。經乾燥處理後的光伏裝置進入燒結段102，燒結段102中設有加熱裝置，並被配置為將光伏裝置的溫度加熱至燒結溫度（例如700℃-900℃），使得光伏裝置被高溫燒結處理。經燒結處理後的光伏裝置進入冷卻段103，冷卻段103中設有冷卻裝置，並被配置為將光伏裝置降溫到冷卻溫度（例如200℃-250℃），以適應光處理段104對溫度的要求。光處理段104對光伏裝置進行光照處理，使光伏裝置的光衰竭達到平衡狀態。光處理段104中設有加熱裝置，並被配合為使光處理段104中的溫度範圍在180℃-250℃。再冷卻段105將經光處理段104處理後的光伏裝置冷卻至較低的溫度（例如20℃-70℃）。
在圖1所示的實施例中，冷卻段103設有第一冷卻分區112和第二冷卻分區113。其中第一冷卻分區112中設有換熱器，並被配置為採用輻射冷卻方式對光伏裝置進行冷卻，即，換熱器直接吸收光伏裝置輻射散發到空氣中的熱量。第二冷卻分區113中也設有換熱器，並被配置採用對流冷卻方式對光伏裝置進行冷卻，即，換熱器吸收空氣對流使光伏裝置散發出的熱量，從而對光伏器進行冷卻。根據本案的實施例，當光伏裝置從燒結段102進入第一冷卻分區112時，光伏裝置的溫度在700℃-900℃；當光伏裝置從第一冷卻分區112離開時，光伏裝置在第一冷卻分區112的出口附近的溫度被降低到300℃周圍（300℃-350℃）。當光伏裝置從第一冷卻分區112進入第二冷卻分區113時，光伏裝置的溫度在300℃周圍（300℃-350℃）；當光伏裝置從第二冷卻分區113離開時，光伏裝置的溫度被降低到200℃周圍（200℃-250℃）。從第二冷卻分區113離開的光伏裝置的溫度範圍與光處理段104所需的溫度相匹配。
在現有燒結設備中，其冷卻段103中設有以輻射冷卻方式進行冷卻的第一冷卻分區112，但是沒有設置以對流冷卻方式進行冷卻的第二冷卻分區113；從而現有燒結設備的冷卻段將從燒結段102進入冷卻段的光伏裝置的溫度從800℃-900℃降溫到300℃周圍（300℃-350℃）。使用現有燒結設備製造的光伏裝置能夠滿足現有使用的要求，但是使用現有燒結設備的製造程序中，光伏裝置的參數還會有可改進之處。例如，光伏裝置的所需的光照處理時間會延長，如果光照處理時間不足，則光伏裝置成品的未達到光衰減平衡，此時如果馬上使用剛製造出的光伏裝置成品，則光伏裝置成品的光轉化效率會受到影響。經過觀察、試驗和使用光伏裝置，申請人認識到：在光處理段104中對光伏裝置進行光照處理時，光伏裝置的溫度處於300℃周圍（300℃-350℃）是光伏裝置成品需要較長的光照處理時間原因。因此，本案在圖1所示的實施例中增加了第二冷卻分區113，用於將從第二冷卻分區113輸出的光伏裝置從處於300℃周圍（300℃-350℃）的溫度降低到200℃周圍（200℃-250℃）。將光伏裝置從處於300℃周圍（300℃-350℃）的溫度降低到200℃周圍（200℃-250℃），然後再在光處理段104中對光伏裝置進行光照處理，能夠使得光伏裝置達到光衰減平衡所需的光處理時間較短。
圖2A是圖1中燒結設備100的冷卻段103的立體圖，圖2B是圖2A中的冷卻段103隱藏了前板的立體圖，以示出冷卻段103的內部結構。如圖2A和圖2B所示，冷卻段103包括殼體202和冷卻組件201。殼體202大致為下部具有開口的箱體，並具有上板211，前板212，後板213，左板214和右板215。其中殼體202的靠近左板214的一側與燒結段103連接，靠近右板215的一側與光處理段104連接。左板214和右板215的上部設有開口218，用於允許傳送帶通過。冷卻組件201設置在殼體202的上部，並佈置在傳送帶附近。冷卻元件201包括輻射冷卻元件221和對流冷卻元件222，輻射冷卻元件221位於第一冷卻分區112，對流冷卻元件222位於第二冷卻分區113。殼體202的底部設有支架或滑輪271，以使得下部開口與地面之間有一定間距，從而下部開口與外界連通。
圖3A是圖2B中的冷卻組件201的立體圖，圖3B是圖3A中的冷卻組件201的沿著A-A線的剖開的剖視圖。如圖3A和3B所示，冷卻元件201中的輻射冷卻元件221和對流冷卻元件222通過連接件305連接。輻射冷卻組件221包括兩個相同的輻射冷卻模組311.1和311.2，對流冷卻組件222包括兩個相同的對流冷卻模組312.1和312.2。輻射冷卻模組311.1和311.2中具有傳送空間315.1和315.2，對流冷卻模組312.1和312.2中具有傳送空間316.1，316.2。傳送空間315.1和傳送空間316.1對準，形成第一傳送通道，傳送空間315.2和傳送空間316.2對準，形成第二傳送通道。第一傳送通道和第二傳送通道相互獨立，內部分別設有傳送帶，形成兩條光伏裝置加工線。在其它實施例中，可以僅設置一個輻射冷卻模組和一個對流冷卻模組，以形成一條加工線，或設置多個一一對應的輻射冷卻模組和對流冷卻模組以形成多條加工線。其中輻射冷卻組件221靠近燒結段102，對流冷卻組件222靠近光處理段104。
圖4A是圖3A中的輻射冷卻組件221的立體圖，圖4B是圖4A中的輻射冷卻元件221的分解圖。如圖4A和圖4B所示，除了兩個輻射冷卻模組311.1和311.2以外，輻射冷卻組件221還包括換熱器支架405。下面將以位於圖中前部的輻射冷卻模組311.2為例介紹兩個輻射冷卻模組的具體結構。輻射冷卻模組311.2包括第一上部換熱器401和第一下部換熱器402。第一上部換熱器401和第一下部換熱器402分別安裝在換熱器支架405的相對的兩側，並且第一上部換熱器401和第一下部換熱器402之間具有一定間距，以形成傳送空間315.1。其中第一上部換熱器401和第一下部換熱器402均為翅片管式換熱器，分別包括多個並排設置的翅片432和433，以及從翅片432和433中穿過的盤管435。盤管435具有冷卻水進口和冷卻水出口，冷卻水進口與冷卻水連通，進入盤管435中的冷卻水經過熱交換後的冷卻水從冷卻水出口流出。翅片432和433的表面形成換熱表面，與空氣進行熱交換。
每個換熱器模組中的第一上部換熱器401和第一下部換熱器402的盤管435通過盤管連接段436連通。冷卻水從位於上部的第一上部換熱器401的冷卻水進口流入第一上部換熱器401的盤管435中，隨後經由盤管連接段436流入位於下部的第一下部換熱器402的盤管435中，並從位於下部的第一下部換熱器402的冷卻水出口流出。冷卻水的流動方向的佈置是為了更好地進行熱交換。具體而言，由於熱空氣向上流動，相比較而言，第一上部換熱器401附近比第一下部換熱器402附近的空氣熱量更大。由於冷卻水先進入第一上部換熱器401，後進入第一下部換熱器402，第一上部換熱器401中冷卻水溫度較低，利於與第一上部換熱器401附近的具有較大熱量的空氣進行熱交換。
每個翅片433沿著豎直方向延伸，相鄰的翅片433之間具有間距。翅片433能夠增大換熱面積。翅片433外表面為黑色，由鋁氧化製程製成，或塗敷鐵氟龍等黑色材料製成。黑色的表面將利於換熱器對熱量的吸收，提高換熱效率。盤管435的外表面也可以設置為黑色。在其它實施例中，第一上部換熱器401和第一下部換熱器402也可以設置為板式換熱器，板式換熱器的換熱表面為平板。由於板式換熱器中的平板的換熱面積小於翅片管式換熱器中的翅片的換熱面積，為了獲得與翅片式換熱器相似或相同的換熱量，使用板式換熱器的冷卻段103的長度可以設置為大於使用翅片管式換器的冷卻段103的長度。
圖5是圖4B中的輻射冷卻組件221的換熱器支架的立體圖，如圖5所示，換熱器支架405中具有兩個鏤空部分508.1和508.2，輻射冷卻模組311.1和311.2分別設置在在鏤空部分508.1和508.2中，使得輻射冷卻模組311.1和311.2易於與空氣直接接觸容易，不會被換熱器支架405阻擋。換熱器支架405在輻射冷卻模組311.1和311.2的相對兩側分別具有一對第一側部開口415.1和415.2和一對第二側部開口416.1和416.2。第一側部開口415.1和第二側部開口416.1與輻射冷卻模組311.1的傳送空間315.1對準，用於形成第一傳送通道；第一側部開口415.2和第二側部開口416.2與輻射冷卻模組311.2的傳送空間315.2對準，用於形成第二傳送通道。
圖6A是圖3A中對流冷卻組件222的立體圖，圖6B是圖6A中對流冷卻元件222的分解圖。如圖6A和圖6B所示，對流冷卻組件222的兩個對流冷卻模組312.1和312.2中，每個對流冷卻模組包括風扇元件603、第二上部換熱器601和第二下部換熱器602。下面以對流冷卻模組312.2為例介紹兩個對流冷卻模組的具體結構。除了兩個對流冷卻模組312.1和312.2以外，對流冷卻組件222還包括用於支撐兩個對流冷卻模組312.1和312.2的換熱器支架617。對流冷卻組件222中的換熱器支架617和換熱器與輻射冷卻組件221中的換熱器支架和換熱器結構相似或相同，在此不贅述。
第二上部換熱器601和第二下部換熱器602之間具有傳送空間，傳送帶設置在第二上部換熱器601和第二下部換熱器602之間。風扇元件603設置在第二上部換熱器601的上方。風扇組件603包括風扇支架609和三個風扇605。風扇支架609包括支撐板713和從支撐板713的四周向下延伸的連接板714。支撐板713上設有三個風扇安裝孔，用於安裝三個風扇605。連接板714用於將風扇支架609連接至換熱器支架617或第二上部換熱器601。三個風扇605的底部與第二上部換熱器601之間形成流體空間，流體空間能夠流通流體。第二上部換熱器601和第二下部換熱器602分別為翅片管式換熱器。第二上部換熱器601和第二下部換熱器602分別具有多個翅片632和633，翅片632和633沿著水平方向並排佈置，每個翅片沿著豎直方向延伸。三個風扇605設置在第二上部換熱器601的上方，並且向下吹風，以使傳送帶附近的氣流向下流動。傳送帶附近的氣流向下流動，可以避免傳送帶上的重量較輕的帶加工的光伏裝置因為收到側向流動的氣流和向上流動的氣流的影響而移動。風扇605提供的向下的氣流穿過第二上部換熱器601的翅片632和第二下部換熱器602的翅片633之間的間隔，使得空氣的流動速度加快。在本案的一個實施例中，均勻分佈在第二上部換熱器601上方的三個風扇605能夠使氣流在換熱器之間分佈更均勻。在其它實施例中，第二上部換熱器601上方的風扇的數量和功率可根據實際需要配置。
圖7是圖6A中對流冷卻組件222沿著B-B線剖面的剖視圖，如圖7所示，風扇支架609使得風扇605和第二上部換熱器601的頂部之間具有一定間距，以形成空氣流動空間。所述間距例如在25cm以上，在一個實施例中，所述間距為30cm。風扇605和第二上部換熱器601的頂部之間的間距使得風扇605吹出的氣流能夠在該間距形成的空氣流動空間中均勻擴散至第二上部換熱器601的翅片上方，使得氣流能夠均勻穿過第二上部換熱器601的翅片。如果風扇605和第二上部換熱器601的頂部之間的距離過小，則從風扇605吹出的大部分氣流還沒來得及向周圍擴散就會在在風扇605的正下方的穿過第二上部換熱器601的翅片，使得第二上部換熱器601的受熱不均勻。對流冷卻元件222的換熱器翅片和盤管的外表面可以加工為黑色，也可以不作處理加工。
根據本案，在第一冷卻分區112中，換熱器直接吸收光伏裝置輻射散發到空氣中的熱量，從而對光伏裝置進行冷卻，在第二冷卻分區113中，換熱器吸收空氣對流使光伏裝置散發出的熱量，從而對光伏器進行冷卻。第一冷卻分區112和第二冷卻分區113中均通過換熱器與光伏裝置周圍的空氣進行熱量交換從而進行冷卻，所不同的是，在第一冷卻分區112和第二冷卻分區113中空氣的流動情況不同，第一冷卻分區中的空氣不流動或很少流動，第二冷卻分區113中的空氣大量流動。
在圖1-圖7所示的實施例中，本案沒有用增加第一冷卻分區112的換熱器的總換熱量的方法（例如：增大冷卻水流量，降低冷卻水溫度）來增加第一冷卻分區112對光伏裝置的效果。在第一冷卻分區112，換熱器通過吸收光伏裝置輻射散發出來的能量，從而降低光伏裝置的溫度。在現有設計中，如果進一步加大冷卻水流量來增強對光伏裝置的冷卻效果，對光伏裝置的進一步降溫幫助較小。這是因為在第一冷卻分區112中，換熱器冷卻水入口的冷卻水的溫度與環境溫度相同，換熱器通過冷卻水與換熱器的換熱表面進行熱傳導，降低換熱表面的溫度。在換熱器工作程序中，換熱器的換熱表面具有換熱表面溫度，換熱器的換熱表面周圍的空氣具有空氣溫度。換熱表面溫度受冷卻水溫度的影響，空氣溫度受光伏裝置通過熱輻射散發出來的熱量影響。換熱表面溫度與空氣溫度較為接近，從而換熱器與換熱器換熱表面周圍的空氣進行熱交換之後，換熱器的冷卻水入口和出口溫度相差較小，如果進一步加大冷卻水流量，對進一步吸收光伏裝置所產生的熱量的幫助較小，從而對進一步降低光伏裝置的溫度的説明較小，不能進一步將光伏裝置的溫度降低到200℃周圍（200℃-250℃）。如果採用降低冷卻水的溫度來增強對光伏裝置的冷卻效果，可以進一步降低將光伏裝置的溫度，但需要先對冷卻水進行降溫，製程複雜，成本較高，並且溫度較低的冷卻水容易引起冷卻水管路表面結露，影響換熱器的使用壽命。
進一步的，在圖1-圖7所示的實施例中，本案也沒有用增加第一冷卻分區112長度（即在第一冷卻分區中增加更多的換熱器）的方法，將在第一冷卻分區112內的光伏裝置的溫度降低到200℃周圍（200℃-250℃），與以上所述的原因類似，在冷卻水的入口溫度與環境溫度一致的情況下，第一冷卻分區112的換熱器的冷卻水入口和出口溫度相差較小，如果進一步增加第一冷卻分區112的長度對進一步吸收熱量的幫助較小。如果用增加第一冷卻分區112的長度的方法對光伏裝置繼續降溫，則可能需要增加較長的第一冷卻分區112，例如是需要原第一冷卻分區112的長度的多倍，才能將光伏裝置的溫度降低到200℃周圍（200℃-250℃）。這種設計將過多地增加燒結爐的體積，並增加了較大的成本。
進一步的，在圖1-圖7所示的實施例中，本案也沒有在第一冷卻分區112中佈置對流冷卻，這是因為第一冷卻分區112緊鄰燒結段102，對流冷卻產生的空氣波動可能干擾燒結段102的工作。
在圖1-圖7所示的實施例中，本案用以輻射冷卻方式的第一冷卻分區112將其內的光伏裝置從800℃-900℃降溫到300℃周圍（300℃-350℃）。物體輻射散發出的熱量的功率與物體的絕對溫度的四次方成正比，在較高的溫度範圍內，物體輻射散發熱量的功率較大，而較低的溫度範圍內，物體輻射散發熱量的功率較小。在本案中，光伏裝置在800℃-900℃到300℃周圍的範圍內輻射散發熱量功率較大。以輻射冷卻方式的第一冷卻分區112能夠吸收這一部分熱量，從而將光伏裝置從800℃-900℃降溫到300℃左右（300℃-350℃）。光伏裝置在300℃左右到200℃周圍的範圍內輻射散發熱量的功率較小，本案用第二冷卻分區113的對流冷卻方式增大了光伏裝置附近的空氣的流通，加快光伏裝置的散熱速度，提高光伏裝置散發熱量的功率，第二冷卻分區113中的熱交換器能夠吸收光伏裝置所散發出的熱量，從而光伏裝置能夠較快地從300℃周圍（300℃-350℃）降低到200℃周圍（200℃-250℃）。
圖1-圖7所示的實施例中設置兩種工作方式不同的冷卻分區，即第一冷卻分區112和第二冷卻分區113，第一冷卻分區112主要通過換熱器直接吸收光伏裝置輻射所散發出的熱量降低光伏裝置的溫度，第二冷卻分區113通過對流方式加強光伏裝置附近的空氣流動，第二冷卻分區113主要通過吸收光伏裝置附近的因空氣對流散發出的熱量從而降低光伏裝置的溫度。在第一冷卻分區112，光伏裝置的溫度較高，光伏裝置的輻射散熱功率較大，輻射冷卻是相對高效的冷卻方式。在第二冷卻分區113，光伏裝置的溫度已降低，光伏裝置的輻射散熱功率降低，對流能夠提升光伏裝置的散熱功率，對流冷卻方式是相對高效的冷卻方式。第一冷卻分區112和第二冷卻分區113的結合能夠滿足光伏裝置的冷卻要求，將光伏裝置冷卻至合理的溫度範圍，以適應光處理段104所需的溫度。並且，第一冷卻分區112和第二冷卻分區113的結合在滿足光伏裝置冷卻到理想溫度範圍的同時，冷卻段103的長度較短，體積較小，製造成本低。
發明人經過觀察和實驗得知，光處理段104的溫度較高時，將使光照處理的效果減弱，需要更長的光處理時間以達到光衰竭的平衡狀態。因此需要使進入光處理段104的光伏裝置達到理想溫度範圍，以節約光處理時間。對流冷卻元件222和輻射冷卻元件221的結合使用使冷卻段103能夠將溫度降至光處理段104所需的溫度。從而經光處理段104光處理後的光伏裝置達到即光衰減平衡。
在本案中，燒結段102和冷卻段103之間具有較大的溫差，燒結段102內部需要保證一定的溫度，避免溫度波動影響燒結品質，因此應該避免冷卻段103中的空氣進入燒結段102。第二冷卻分區113與燒結段102之間的距離不少於0.85m，以避免風扇產生的氣流進入燒結段102，降低燒結區出口處附近的溫度，使得光伏裝置的最高溫度發生較大波動，從而影響燒結的效果。而光處理段104的溫度與對流冷卻元件222出口的溫度接近，即使氣流進入光處理段104，也不會影響光處理段104的溫度。也就是說，採用對流冷卻方式的第二冷卻分區113可以緊鄰光處理段104佈置，但不能緊鄰燒結段102佈置。第一冷卻分區112將第二冷卻分區113與燒結段102隔開，避免氣流對燒結段102影響。
在本案中，傳送帶的輸送速度為6-10m/min，第一冷卻分區112和第二冷卻分區113的總長度約為1.5-2m。第一冷卻分區112緊臨燒結段102佈置，以使得經燒結段102燒結後的光伏裝置能夠迅速進入第一冷卻分區112冷卻，以保證光伏裝置成品的光轉化效率。如果經燒結後的光伏裝置冷卻的速度過慢，則會影響光伏裝置成品的光轉化效率。
在本案中，對於第一冷卻分區112和第二冷卻分區113中佈置的換熱器，在使用程序中，第一冷卻分區112中的換熱器通常按照設計的最大換熱功率運行，以迅速地降低光伏裝置的溫度。第二冷卻分區113中的換熱器功率以及風扇功率將按照使用情況進行調整，將光伏裝置冷卻至合適的溫度範圍，避免光伏裝置的溫度過低，影響後續的光照處理。換熱器功率可以通過調節換熱盤管中的水的流速來調節。風扇功率可以通過調節風扇的轉速來調節。
儘管本文中僅對本案的一些特徵進行了圖示和描述，但是對本領域技藝人士來說可以進行多種改進和變化。因此應該理解，所附的請求項旨在覆蓋所有落入本案實質精神範圍內的上述改進和變化。
100:燒結設備 101:乾燥段 102:燒結段 103:冷卻段 104:光處理段 105:再冷卻段 108:箭頭 112:第一冷卻分區 113:第二冷卻分區 201:冷卻組件 202:殼體 211:上板 212:前板 214:左板 215:右板 218:開口 221:輻射冷卻元件 222:對流冷卻元件 271:滑輪 305:連接件 311.1:輻射冷卻模組 311.2:輻射冷卻模組 312.1:對流冷卻模組 312.2:對流冷卻模組 315.1:傳送空間 315.2:傳送空間 316.1:傳送空間 316.2:傳送空間 401:第一上部換熱器 402:第一下部換熱器 405:換熱器支架 415.1:第一側部開口 415.2:第一側部開口 416.1:第二側部開口 416.2:第二側部開口 432:翅片 433:翅片 435:盤管 436:盤管連接段 508.1:鏤空部 508.2:鏤空部 601:第二上部換熱器 602:第二下部換熱器 603:風扇元件 605:風扇 609:風扇支架 617:換熱器支架 632:翅片 633:翅片 713:支撐板 714:連接板
圖1是本案中燒結設備的立體圖；
圖2A是圖1中燒結設備100的冷卻段103的立體圖；
圖2B是圖2A中冷卻段103除去前部蓋板的立體圖；
圖3A是圖2B中冷卻段103中的冷卻組件201的立體圖；
圖3B是圖3A中的冷卻組件201沿著A-A線剖開的剖視圖；
圖4A是圖3A中輻射冷卻組件221的立體圖；
圖4B是圖4A中輻射冷卻元件221的分解圖；
圖5是圖4A中輻射冷卻組件221的換熱器支架的立體圖；
圖6A是圖3A中對流冷卻組件222的立體圖；
圖6B是圖6A中對流冷卻元件222的分解圖；
圖7是圖6A中對流冷卻組件222沿著B-B線剖面的剖視圖。
國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無
201:冷卻組件
221:輻射冷卻元件
305:連接件
311.1:輻射冷卻模組
311.2:輻射冷卻模組
312.1:對流冷卻模組
312.2:對流冷卻模組
315.1:傳送空間
315.2:傳送空間
316.1:傳送空間
316.2:傳送空間

Claims (10)

  1. 一種燒結設備，用於加工光伏裝置，其特徵在於包括： 燒結段（102），用於對光伏裝置進行燒結處理； 光處理段（104），用於對燒結處理後的光伏裝置進行光處理； 冷卻段（103），所述冷卻段（103）設置在所述燒結段（102）和所述光處理段（104）之間，所述冷卻段（103）包括第一冷卻分區（112）和第二冷卻分區（113），其中所述第一冷卻分區（112）與所述燒結段（102）連接，所述第一冷卻分區（112）被配置成以輻射冷卻方式冷卻光伏裝置，所述第二冷卻分區（113）被配置成以對流冷卻方式冷卻光伏裝置，所述第一冷卻分區（112）將所述光伏裝置冷卻至第一溫度範圍，所述第二冷卻分區（112）將所述光體裝置冷卻至第二溫度範圍。
  2. 如請求項1之燒結設備，其中： 所述第二溫度範圍為180℃-250℃。
  3. 如請求項1之燒結設備，其中： 所述第一溫度範圍為280℃-350℃。
  4. 如請求項1之燒結設備，其中： 所述第一冷卻分區（112）包括至少一個輻射冷卻模組，所述輻射冷卻模組包括第一上部換熱器（401）和第一下部換熱器（402），所述第一上部換熱器（401）和第一下部換熱器（402）之間設有允許光伏裝置通過的間距，所述第一上部換熱器（401）和第一下部換熱器（402）的表面為黑色。
  5. 如請求項4之燒結設備，其中： 所述第一上部換熱器（401）和第一下部換熱器（402）的表面的黑色由鋁氧化製程形成或由塗敷塗層形成。
  6. 如請求項4之燒結設備，其中： 所述第一上部換熱器（401）和第一下部換熱器（402）為翅片管式換熱器，所述翅片管式換熱器包括盤管和多個依次排列的翅片，相鄰的所述翅片之間設有間距，所述盤管穿過所述翅片。
  7. 如請求項1之燒結設備，其中： 所述第二冷卻分區（113）包括至少一個對流冷卻模組，所述對流冷卻模組包括第二上部換熱器（601）和第二下部換熱器（602），所述第二上部換熱器（601）和第二下部換熱器（602）之間設有允許光伏裝置通過的間距，所述第二上部換熱器（601）的上方設有至少一個風扇（605），所述至少一個風扇（605）被配置成使氣流能夠從第二上部換熱器（601）流向第二下部換熱器（602）； 所述風扇（605）的底部與所述第二上部換熱器（601）的頂部之間的間距不小於25CM。
  8. 如請求項7之燒結設備，其中： 所述第二上部換熱器（601）和第二下部換熱器（602）為翅片管式換熱器，所述翅片管式換熱器包括盤管和多個依次排列的翅片，相鄰的所述翅片之間設有間距，所述盤管穿過所述翅片。
  9. 如請求項7之燒結設備，其中： 所述至少一個風扇（605）為多個風扇，所述多個風扇在所述第二上部換熱器（601）上方均勻分佈，所述多個風扇的功率可調節； 所述第二冷卻分區（113）包括風扇支架，所述多個風扇安裝在風扇支架上。
  10. 如請求項1之燒結設備，其中： 所述第二冷卻分區（113）與所述燒結段（102）之間的距離不小於0.85m。
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